玻璃钢型材的发展前景

玻璃钢型材的发展前景（通用6篇）

篇1：玻璃钢型材的发展前景

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--------2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材产业发展前景及供需格局预测报告

报告目录（部分）： 第一部分 市场发展现状

第一章 全球玻璃钢拉挤型材行业发展分析

第一节 国际玻璃钢拉挤型材行业发展轨迹综述

一、国际玻璃钢拉挤型材行业发展历程

二、国际玻璃钢拉挤型材行业发展面临的问题

三、国际玻璃钢拉挤型材行业技术发展现状及趋势 第二节 世界玻璃钢拉挤型材行业市场情况

一、2012年世界玻璃钢拉挤型材产业发展现状

二、2012-2013年国际玻璃钢拉挤型材产业发展态势

三、2012-2013年国际玻璃钢拉挤型材行业研发动态

四、2012-2013年全球玻璃钢拉挤型材行业挑战与机会 第三节 部分国家地区玻璃钢拉挤型材行业发展状况

一、2011-2012年美国玻璃钢拉挤型材行业发展分析

二、2011-2012年欧洲玻璃钢拉挤型材行业发展分析

三、2011-2012年日本玻璃钢拉挤型材行业发展分析

四、2011-2012年韩国玻璃钢拉挤型材行业发展分析

第二章 我国玻璃钢拉挤型材行业发展现状 第一节 中国玻璃钢拉挤型材行业发展概述

一、中国玻璃钢拉挤型材行业发展历程

二、中国玻璃钢拉挤型材行业发展面临问题

三、中国玻璃钢拉挤型材行业技术发展现状及趋势 第二节 我国玻璃钢拉挤型材行业发展状况

一、2012年中国玻璃钢拉挤型材行业发展回顾

二、2012年玻璃钢拉挤型材行业发展情况分析

三、2013年我国玻璃钢拉挤型材市场特点分析

四、2013年我国玻璃钢拉挤型材市场发展分析 第三节 中国玻璃钢拉挤型材行业供需分析

一、2011-2012年中国玻璃钢拉挤型材市场供给总量分析

二、2011-2012年中国玻璃钢拉挤型材市场供给结构分析

三、2012-2013年中国玻璃钢拉挤型材市场需求总量分析

四、2012-2013年中国玻璃钢拉挤型材市场需求结构分析

五、2012-2013年中国玻璃钢拉挤型材市场供需平衡分析

第三章 中国玻璃钢拉挤型材行业经济运行分析 第一节 2012年玻璃钢拉挤型材行业运行情况分析

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一、2012年玻璃钢拉挤型材行业经济指标分析

二、2012年玻璃钢拉挤型材行业收入前三家企业 第二节 2012年玻璃钢拉挤型材行业产量分析

一、2012年我国玻璃钢拉挤型材产品产量分析

二、2013-2018年我国玻璃钢拉挤型材产品产量预测 第三节 2012年玻璃钢拉挤型材行业进出口分析

一、2012年玻璃钢拉挤型材行业进口总量及价格

二、2012年玻璃钢拉挤型材行业出口总量及价格

三、2012年玻璃钢拉挤型材行业进出口数据统计

四、2013-2018年玻璃钢拉挤型材进出口态势展望

第四章 中国玻璃钢拉挤型材行业区域市场分析 第一节 华北地区

一、2011-2012年行业发展现状分析

二、2011-2012年市场规模情况分析

三、2013-2018年市场需求情况分析

四、2013-2018年行业发展前景预测

五、2013-2018年行业投资风险预测 第二节 东北地区 第三节 华东地区 第四节 华南地区 第五节 华中地区 第六节 西南地区

第七节 西北地区

第五章 玻璃钢拉挤型材行业投资与发展前景分析 第一节 2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业投资情况分析

一、2013-2018年总体投资结构

二、2013-2018年投资规模情况

三、2013-2018年投资增速情况

四、2013-2018年分行业投资分析

五、2013-2018年分地区投资分析

第二节 玻璃钢拉挤型材行业投资机会分析

一、玻璃钢拉挤型材投资项目分析

二、可以投资的玻璃钢拉挤型材模式

三、2013-2018年玻璃钢拉挤型材投资机会

四、2013-2018年玻璃钢拉挤型材投资新方向 第三节 玻璃钢拉挤型材行业发展前景分析

一、玻璃钢拉挤型材市场发展前景分析

二、我国玻璃钢拉挤型材市场蕴藏的商机

三、金融危机下玻璃钢拉挤型材市场发展前景

四、2013-2018年玻璃钢拉挤型材市场面临的发展商机

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--------第二部分 市场竞争格局与形势

第六章 玻璃钢拉挤型材行业竞争格局分析 第一节 玻璃钢拉挤型材行业集中度分析

一、玻璃钢拉挤型材市场集中度分析

二、玻璃钢拉挤型材企业集中度分析

三、玻璃钢拉挤型材区域集中度分析

第二节 玻璃钢拉挤型材行业主要企业竞争力分析

一、重点企业资产总计对比分析

二、重点企业从业人员对比分析

三、重点企业全年营业收入对比分析

四、重点企业利润总额对比分析

五、重点企业综合竞争力对比分析 第三节 玻璃钢拉挤型材行业竞争格局分析

一、2012-2013年玻璃钢拉挤型材行业竞争分析

二、2012-2013年中外玻璃钢拉挤型材产品竞争分析

三、2011-2013年我国玻璃钢拉挤型材市场竞争分析

五、2013-2018年国内主要玻璃钢拉挤型材企业动向

第七章 2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材行业发展形势分析 第一节 玻璃钢拉挤型材行业发展概况

一、玻璃钢拉挤型材行业发展特点分析

二、玻璃钢拉挤型材行业投资现状分析

三、玻璃钢拉挤型材行业总产值分析

四、玻璃钢拉挤型材行业技术发展分析

第二节 2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业市场情况分析

一、玻璃钢拉挤型材行业市场发展分析

二、玻璃钢拉挤型材市场存在的问题

三、玻璃钢拉挤型材市场规模分析

第三节 2011-2012年玻璃钢拉挤型材产销状况分析

一、玻璃钢拉挤型材产量分析

二、玻璃钢拉挤型材产能分析

三、玻璃钢拉挤型材市场需求状况分析 第四节 产品发展趋势预测

一、产品发展新动态

二、技术新动态

三、产品发展趋势预测

第三部分 赢利水平与企业分析

第八章 中国玻璃钢拉挤型材行业整体运行指标分析 第一节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业总体规模分析

一、企业数量结构分析

二、行业生产规模分析

第二节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业产销分析

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一、行业产成品情况总体分析

二、行业产品销售收入总体分析

第三节 2012年年中国玻璃钢拉挤型材行业财务指标总体分析

一、行业盈利能力分析

二、行业偿债能力分析

三、行业营运能力分析

四、行业发展能力分析

第九章 玻璃钢拉挤型材行业赢利水平分析 第一节 成本分析

一、2011-2012年玻璃钢拉挤型材原材料价格走势

二、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业人工成本分析 第二节 产销运存分析

一、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业产销情况

二、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业库存情况

三、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业资金周转情况 第三节 盈利水平分析

一、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业价格走势

二、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业营业收入情况

三、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业毛利率情况

四、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业赢利能力

五、2011-2012年玻璃钢拉挤型材行业赢利水平

六、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业赢利预测

第十章 玻璃钢拉挤型材行业盈利能力分析

第一节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业利润总额分析

一、利润总额分析

二、不同规模企业利润总额比较分析

三、不同所有制企业利润总额比较分析

第二节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业销售利润率

一、销售利润率分析

二、不同规模企业销售利润率比较分析

三、不同所有制企业销售利润率比较分析

第三节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业总资产利润率分析

一、总资产利润率分析

二、不同规模企业总资产利润率比较分析

三、不同所有制企业总资产利润率比较分析

第四节 2012年中国玻璃钢拉挤型材行业产值利税率分析

一、产值利税率分析

二、不同规模企业产值利税率比较分析

三、不同所有制企业产值利税率比较分析

第十一章 玻璃钢拉挤型材企业发展分析

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--------第一节

企业1

一、企业概况

二、企业产品区域市场占有率分析

三、盈利能力以及利润率分析

四、公司发展战略规划 第二节

企业2 第三节

企业3 第四节

企业4 第五节

企业5 略„„

第十二章 玻璃钢拉挤型材行业投资策略分析 第一节 行业发展特征

一、行业的周期性

二、行业的区域性

三、行业的上下游

四、行业经营模式 第二节 行业投资形势分析

一、行业发展格局

二、行业进入壁垒

三、行业SWOT分析

四、行业五力模型分析

第三节 玻璃钢拉挤型材行业投资效益分析

一、2012年玻璃钢拉挤型材行业投资状况分析

二、2012年玻璃钢拉挤型材行业投资效益分析

三、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业投资方向

四、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业投资建议 第四节 玻璃钢拉挤型材行业投资策略研究

一、2012年玻璃钢拉挤型材行业投资策略

二、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业投资策略

第十三章 玻璃钢拉挤型材行业投资风险预警 第一节 影响玻璃钢拉挤型材行业发展的主要因素

一、2013年影响玻璃钢拉挤型材行业运行的有利因素

二、2013年影响玻璃钢拉挤型材行业运行的稳定因素

三、2013年影响玻璃钢拉挤型材行业运行的不利因素

四、2013年我国玻璃钢拉挤型材行业发展面临的挑战

五、2013年我国玻璃钢拉挤型材行业发展面临的机遇 第二节 玻璃钢拉挤型材行业投资风险预警

一、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业市场风险预测

二、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业政策风险预测

三、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业经营风险预测

四、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业技术风险预测

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五、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业竞争风险预测

六、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业其他风险预测

第五部分 中金企信国际咨询及业内专家发展趋势与规划建议 第十四章 玻璃钢拉挤型材行业发展趋势分析

第一节 2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材市场趋势分析

一、2011-2012年我国玻璃钢拉挤型材市场趋势总结

二、2013-2018年我国玻璃钢拉挤型材发展趋势分析 第二节 2013-2018年玻璃钢拉挤型材产品发展趋势分析

一、2013-2018年玻璃钢拉挤型材产品技术趋势分析

二、2013-2018年玻璃钢拉挤型材产品价格趋势分析 第三节 2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材行业供需预测

一、2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材供给预测

二、2013-2018年中国玻璃钢拉挤型材需求预测 第四节 2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业规划建议

一、玻璃钢拉挤型材行业“十一五”整体规划

二、玻璃钢拉挤型材行业“十二五”发展预测

三、2013-2018年玻璃钢拉挤型材行业规划建议

第十五章 玻璃钢拉挤型材企业管理策略建议 第一节 市场策略分析

一、玻璃钢拉挤型材价格策略分析

二、玻璃钢拉挤型材渠道策略分析 第二节 销售策略分析

一、媒介选择策略分析

二、产品定位策略分析

三、企业宣传策略分析

第三节 提高玻璃钢拉挤型材企业竞争力的策略

一、提高中国玻璃钢拉挤型材企业核心竞争力的对策

二、玻璃钢拉挤型材企业提升竞争力的主要方向

三、影响玻璃钢拉挤型材企业核心竞争力的因素及提升途径

四、提高玻璃钢拉挤型材企业竞争力的策略 第四节 对我国玻璃钢拉挤型材品牌的战略思考

一、玻璃钢拉挤型材实施品牌战略的意义

二、玻璃钢拉挤型材企业品牌的现状分析

三、我国玻璃钢拉挤型材企业的品牌战略

四、玻璃钢拉挤型材品牌战略管理的策略

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篇2：玻璃钢型材的发展前景

PVC塑料型材及门窗经历了30多年的发展，在新建改建建筑物上已经得到广泛的应用特别是在严寒地区建筑节能方面作出了不可忽视的重要作用。伴随着PVC塑料型材行业的发展，生产规模逐年不断扩大，同时劣质的PVC塑料型材及门窗充斥市场，使原本过剩的现象更加突出，创新能力大大降低，市场出现了拼价格的竟争局面，给消费者及建筑节能带来了负面的影响，这也是中国经过经济快速发展之后产能过剩的经济形势，党中央及时提出了经济新常态的概念，制订了《中国制造中2025》发展战略，并且在中央全会上提出了经济结构调整、供给侧改革方向。笔者在回顾国内PVC塑料型材发展史基础上，对PVC塑料型材未来发展有一些思考。

PVC塑料型材快速发展的二大阶段

大家知道，国内PVC塑料型材快速发展与国家的政策息息相关。可以将其发展历程大致分为二大阶段。在“九五”期间，国家成立了“化学建材协调组”，颁布了许多推广与应用化学建材、塑料门窗等具体措施，并伴随着节能政策、住宅产业政策、节约资源与综合利用政策等的实施，塑料型材及门窗得到了全社会的广泛宣传、大力推广，形成了其它产业从未有过的宏伟大景象，行业以每年成倍增长的强劲需求发展。PVC塑料型材的型材断面、生产设备、配方通过采用国外引进和国内消化吸收相结合，促进了国内型材生产设备投资非常大，即便采购国内型材生产设备的投资也是今天的2倍以上，然而生产量远远满足不了市场的需求，巨大的利润空间诱惑，使有一定资金的人士纷纷转向PVC塑料型材项目，大量的民营企业纷纷加入到塑料型材行业中，“九五”期间主要是新增企业数量多带动产能急速扩张，积极参与型材技术交流活动进入高潮，也带动了玻璃、密封胶条、五金配件的快速发展。“十五”规划期间，在PVC塑料型材及塑料门窗得到广泛应用，取得显著的成果影响下，扩张的强劲情势有增无减，可以认为这个时期是PVC塑料型材快速发展的第一大阶段。“十一五”至“十二五”期间是PVC塑料型材快速发展的第二大阶段，“十五”期间企业扩大规模形成的急速扩张的巨大产能在“十一五”期间继续释放，特别在2007年伴随我国房地产市场空前火热，型材产量比2006年增加13%左右，2007年销量230万吨。2008年型材产量380万吨。随着2008年国家4万亿投资政策的刺激，房地产行业快速发展，“十二五”发展规划前二年，塑料型材进一步扩大，到2009年塑料门窗一举突破50%市场占有率，全年销售门窗近3亿平方米，耗用型材280万吨。2012年塑料型材年产能已接近400万吨。而2013年以后随着房地产销售下降，PVC塑料型材产能过剩迅速显露出来，利润空间大大压缩，至2015年部分PVC塑料型材、门窗制造企业生产经营活动面临着严峻挑战。一些型材生产企业的销售量依靠反利的多少、多填充碳酸钙或降低塑料型材壁厚、进一步降低销售价格等手段来谋求企业的生存。更有甚者，一些PVC塑料门窗生产企业为了低水平竟争，门窗制造粗制滥造。这种现象的发生与一些型材生产企业创新资金投资金投入以及新产品开发的不足、追求产量而忽视品质、急功近利的经营方式有直接关系，值得发人深省。

PVC塑料型材未来发展的一些思考

2015年中国政府针对国内普遍存在的过剩现象，与国际上发达国家的发展战略同步，提出我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领文件——《中国制造2005》发展战略，制订了创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化，人才为本的二十字基本方针，将创新驱动放在首位，体现了创新驱动在发展战略中的重要作用。对于PVC塑料型材行业未来发展，我们应该跳出传统的思维方式，以创新思维方式来思考，创新思维：创新不是打败竟争对象，而是开拓新的市场，跨行业开拓。这种创新思维是开发高端的、个性化的产品，别人是不容易模仿，避开了低成本、低价格的产品恶性竟争，提升了的品牌。从而实现向市场提供高中端PVC塑料型材及门窗的供给，减少或淘汰低端PVC塑料型材及门窗的供给。我们不妨分析一下近年来高端门窗创新的案例，断桥铝门窗经过几年的技术改进与创新，节能效果提高，市场份额由以前降低趋势，又回升到增长趋势，高端断桥铝门窗在市场越来越受到青睐，同时铝包木门窗在高端市场份额不断增加，说明市场消费个性化开拓的重要性、创新的必要性。笔者认为，PVC塑料行业未来发展重点要在二方面进行创新：PVC塑料型材性能的创新，PVC塑料型材在门窗应用效果的创新。塑料型材性能方面的创新，包括由塑料才生产企业进行的材料改性以及增加塑料型材功能。塑料型材在门窗应用效果方面的创新，是建立塑料型材生产企业与门窗制作企业紧密关系，门窗加工依附于PVC塑料型材生产企业的指导与服务，以及门窗软件的开发与应用的支持。

1、PVC塑料型材性能的创新

随着经济建设的发展和人民生活水平的提高，人们对PVC塑料塑料门窗提出更高的要求，原有的PVC塑料型材性能不能满足高档、个性化应用的需求，需要在性能进行创新。（1）ASA/PVC共挤彩色门窗型材

ASA/PVC共挤彩色门窗型材是满足市场门窗彩色化和耐候性要求开发的产品，它是采用二种挤出机通过一个模头共同挤出、成型、冷却形成的产品，其中双螺杆挤出机挤出PVC材料，单螺杆挤出机在型材型材表面挤出ASA材料。然而，几年来从建筑物现场应用情况反馈看，使用该型材生产彩色门窗常常出现一些缺陷：在制作门窗时，彩色门窗型材腔体与钢衬采用螺钉连接固定，螺钉间距与普通塑料门窗型材固定方式相同，结果是门窗在使用过程中经过室外冷热循环后会出现型材杆件翘曲、严重时产生变形现象。在严寒地区应用时，彩色门窗中的中梃型材随着长度而变形加大。一些门窗企业在制作门窗时，为了避免门窗使用过程中经过冷热循环后型材杆件翘曲变形，在彩色型材腔体与钢衬连接过程中缩小螺钉间距连接固定，结果是门窗使用过程中经过室外气候冷热循环后，虽然型材杆件翘曲变形解决了，然而在型材彩色面焊接角部产生开裂现象。在严寒地区应用时，彩色门窗型材彩色面焊接处开裂形成的裂纹会加大。显然这种物理方法解决不了ASA/PVC材料本身存在的问题。剖析造成表面ASA材料的彩色PVC型材应用过程中，出现变形或裂纹的主要原因是：ASA材料的彩色PVC型材应用过程中，出现变形或裂纹的主要原因是：ASA材料通过挤出机加热挤出拉伸后，由于ASA材料中丙烯酸酯类橡胶膨胀系数比连续相（笨乙烯—丙烯腈共聚物）大，由高温冷却到室温或更低温度时，橡胶收缩大，在ASA材料内部形成应力。虽然ASA与PVC树脂二者相容性很好，但通过挤出机共挤方式加热挤出拉伸后，ASA材料与PVC材料接触表面粘合在一起，是非共混方式形成的彩色塑料型材。与型材表面ASA材料相比，此时的PVC材料收缩较小，在经过室外冷热循环后，由于ASA树脂中橡胶相收缩率大于SAN相，导致ASA材料生产内应力，在ASA/PVC彩色塑料型材应用门窗上后，经过冷热循环后就会产生变形或裂纹现象，裂纹、变形现象是ASA材料的内应力释放的二种形式。同时ASA材料的生产厂家不同，ASA/PVC彩色型材表面产生的裂纹、变形现象程度不同。ASA树脂虽然已广泛应用于汽车车身、农机零部件、仪表外壳和家具，但ASA树脂应用到PVC型材表面是二种高聚物材料非共混使用，是一个需要深入研究的复杂课题。需要用创新思维，发挥型材生产企业的作用，应从二方面可以进行攻关，一方面调整ASA组分比例，以适应与PVC材料挤出工艺及门窗应用要求；另一方面，通过对PVC材料的改性，提高PVC材料的软化点。除了型材生产企业与ASA材料生产企业技术合作外，有一定经济实力的型材生产企业自己开发适应挤出工艺及门窗应用要求的ASA材料、改性PVC材料，形成自主知识产权的材料及型材产品，从而提高型材生产企业的市场竟争能力。（2）聚酯合金型材

聚酯合金型材采用通用塑料PVC与工程塑料PBT，利用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机通过专门的模具挤出完成的合金型材。工程塑料PBT是以聚对笨二甲酸丁二酯（PBT）是线型饱和聚酯树脂为主、外加玻璃纤维、其他聚酯系列树脂及助剂组成。引入到PVＣ塑料型材中的工程塑料ＰＢＴ是玻璃纤维增强改性的产品，充分发挥了工程塑料的作用。因此，开发适应塑料型材挤出工艺的工程塑料ＰＢＴ是提高塑料型材性能一个重要途径。大连实德科技发展有限公司与德国巴斯夫合作，历经６年开发成功了ＰＶＣ／ＰＢＴ聚酯合金门窗型材。这一世界首创的塑料门窗型材产品取消了塑料门窗中的钢衬，比目前市场上的塑料门窗和铝合金门窗产品节能效率提高１５％～２０％，为建筑节能保温提供了先进高效的解决方案。其ＰＢＴ材料特点：由聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、酯交换抑制剂、抗氧剂、润滑剂等组成高性能聚酯合金材料，与现有技术相比，高性能聚酯合金材料的机械性能较好，具有较高的拉伸强度、弯曲强度和易加工成型的特点。这种型材的开发，一般小规模企业难以复制，避免了恶性竞争，保护了科技进步。目前，国内一些工程塑料生产企业正在开发适合与ＰＶＣ塑料型材共挤的ＰＢＴ改性材料，开发的难点是解决ＰＢＴ结晶快、聚酯树脂系列改性，以满足与ＰＶＣ塑料型材共挤出的艺要求。由此可以延伸思考，如果其他的工程塑料材料的优点能够引入ＰＶＣ塑料型材中，也是一个创新点。

（３）玻璃纤维增强聚氨酯型材

玻璃纤维增强聚氨酯门窗型材，是以聚氨酯树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料，通过先进的全封闭注射浸胶拉挤工艺生产制造出的新型玻璃钢复合材料，江苏源盛复合材料技术股份有限公司采用了拜耳材料科学公司的原料与技术，在性能、成型难度、工艺严谨性方面都明显高于传统玻璃钢。完成了玻纤增强聚氨酯门窗型材的开发，并开始打造属于自己的节能门窗系统。聚氨酯（PU）拥有先天的隔温能力，在节能门窗行业内早已被用来制造泡沫填缝剂、密封胶条、隔热胶，将聚氨酯用于制造玻璃门窗的整个框体，这在国内尚属首创。聚氨酯玻璃钢门窗型拥有很低的导热系数，明显低于常规玻璃钢，只有铝合金的约1/700。此外，上海克络蒂材料科技发展有限公司研发的“聚氨酯/玻璃纤维复合材料拉挤门窗型材”及“聚氨酯门窗系统”项目，聚氨酯门窗型材融合了铝合金型材强度高和塑钢型材保温性能好的优点，摒弃了铝合金型材保温性能差、加工能耗高及塑钢型材强度低、易变形的缺点，具有保温性能出色，力学强度高、尺寸稳定性好、加工性能好、工艺绿色环保、外观丰富美观等突出优点，是新一代节能门窗型才。这种型才的开发，一般小规模企业难以复制，避免了恶性竞争，保护了科技进步。

此外，国外开发轻质塑料框材，采用聚烯烃类树脂混合物，是由A种超高分子量聚烯烃类树脂和B种聚烯烃类树脂组成，访混合物挤出型材摩擦系数小，耐磨损性好，抗冲击强度高。

2、塑料型材在门窗应用效果的创新

目前，国内许多PVC塑料型材生产企业采取将型材卖给门窗企业加工或由建筑开发企业指定的销售手段，门窗加工企业则按照建筑开发企业给出的价格生产门窗，往往存在用一个品牌PVC塑料型材生产的门窗质量存在差异，直接影响到消费者的切身利益，也影响到塑料型材生产企业的品牌效益。分析原因有二方面，一方面塑料型材设计上存在缺陷，另一方面门窗加工企业在加工过程存在缺陷，型材原有的设计功能没有充分体现。按照国家型材标准规定，型材生产企业生产的型材必须在型材侧面进行产品标注，老百姓购买房屋时，发现塑料门窗的质量问题就会根据型材侧面上的标注找到型材生产企业，当然也存在型材生产企业与塑料门窗加工企业之间互相推诿现象，不仅影响到老百姓的切身利益，也影响到型材生产企业的声誉，也影响到型材行业的声誉。我们不能忽视一个购买事实：目前和今后一段时间里所面临的服务对象大多数是80后或90后人群，这些人群对品牌或个性化的购买欲望比较强烈，对无品牌、低档的产品比较排斥。因此，高中端、个性化门窗的市场供给需求巨大。对于塑料型材生产企业未来发展，有二条发展路径可以选择：一条发展路径是，为有品牌的塑料门窗加工企业代工，按照塑料门窗加工企业的技术要求进行塑料型材的生产，该发展路径优点是管理比较省心，不承担塑料门窗质量责任，缺点是没有塑料型材生产企业的品牌，另一条发展路径是，有品牌的塑料型材生产企业延伸产品服务，由塑料型材生产企业提高出门窗制作标准、安装标准，按照标准选择和确定塑料门窗加工企业，共同承担门窗质量的责任。笔者认为，国内较大的塑料型材生产企业或塑料门窗加工企业都有自己的品牌，应该进行供给的改革，在提长企业品牌和结构转型升级下功夫，满足市场高中端门窗的供给需求。PVC塑料型材生产企业选择第二条发展路径比较好。要实现企业的结构转型升级，应该从以下几个方面进行创新活动：

（1）从门窗应用效果考虑，进行自主知识产权的型材断面及相关配套件设计 PVC塑料型材生产企业创新思维是门窗制作不仅要进行塑料型材断面设计，而要进行胶条、五金件断面设计，需要指定配件、工艺方法；安装与墙体连接方式，以保证门窗使用功能，对于采购型材制作的门窗加工企业提出使用要求与条件，在考察基础上确定符合条件的门窗加工企业才可以生产门窗，不仅可以提升型材的品牌，更重要的是为消费者提出优质满意的门窗。具体做法是：

A、设计方面：根据不同地区应用条件设计塑料型材断面和生产配方，设计与该型材配套的密封胶条断面及配方要求，设计与该型材配套的五金件系统及材料要求。

B、制作方面：提供门窗制作指导书及每个工程的加工制作图纸，每樘窗的各种密封胶条、五金件配件等断面与数量。

C、安装方面：提供每个工程的门窗安装示意图，提供窗与墙体连接方式与方案，开发与墙体连接的相关材料，解决门窗与墙体缝隙处理不当产生透风现象，提高门窗在围护结构中的保温效果。

D、现场监督：在门窗企业制作过程、安装过程中，积极提供技术服务外，要进行生产质量和安装质量的监督。

（2）基于TPE专用密封胶条的PVC塑料门窗

密封性能是衡量塑料门窗一个重要指标，它关系到塑料门窗保温性能，而密封胶条在这里扮演重要的角色，传统的密封胶条是在制作门窗时由人工安装，且胶条的材质整体是如PVC或EPDM等较软的橡胶材料，使用过程中密封效果不明显且容易污染型材，严重制约塑料门窗应用。目前，热塑性弹性体TPE是一种兼具塑料和橡胶特点的材料，所生产的软硬共挤TPE密封胶条，优于传统的密封胶条性能。它在常温下体现出橡胶的弹性，高温下又能塑化成型。既克服了橡胶难以加工的缺点，又改善了塑料的低温脆性，而且在性能上接近甚至超过橡胶。采用TPE材料加工密封胶条可以有二种方式，离线滚压嵌入和在线后共挤（流动硫化）。

离线滚压嵌入，采用挤出生产线将TPE材料挤出生产软硬共挤密封胶条，这种软硬共挤基于TPE（热塑性弹性体）的密封条是用2~3种不同等级的原材料复合而成的（多材料共挤出复合制造技术），该密封条由柔软和坚硬二部分组成，柔软部分提供抗渗透性而坚硬部分使得密封条易于嵌入型材胶条口内且不会滑动。然后，使用专用的设备将软硬共挤TPE密封胶条滚压嵌入到型材的胶条口内，从而改变了门窗生产企业的传统生产方式，解决了人工穿密封条的麻烦，以及PVC塑料型材后共挤密封胶条容易脱落、老化问题。与传统密封胶条比较，最大优点在于，与型材胶条口连接处硬件度较高，型材间密封具有较好的弹性，而且胶条在进行门窗焊接同时实现焊接胶条，大大提高了门窗的密封性能。TPE有以下特征：弹性好、硬度高、抗紫外线、可以在-40℃~130℃使用、易于高温焊接、可以回收。2004年成立的土耳其炯塔公司开发的软硬共挤TPE专用密封胶条滚压型材技术成熟。如今，在中国成立的宁波炯塔密封产品有限公司能够提供这种产品和技术。在线后共挤（动态硫化），这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，同时也不断与热塑性塑料相混合，TPE胶条模具安装在定型水箱后段，由单螺杆挤出机在线向型材胶条口挤入TPE材料并粘附。但该技术难点是解决粘附的TPE在使用过程中脱落的问题。

（3）开发铝包塑高端门窗

开发铝包塑高端门窗是将PVC塑料门窗外表面镶嵌型材，不仅保留了塑料门窗的保温性能，而且铝型材的镶嵌提高了塑料门窗的档次，也提高了塑料门窗杆件的强度，可以满足市场对高端彩色门窗日益增加的需求。开发铝包塑高端门窗，要吸收、学习铝包木门窗的结构优点，要考虑塑料门窗表面安装铝型材的卡件导热性的设计，铝型材与塑料型材镶嵌之间断桥结构的设计，门窗中铝型材角部焊接效果的设计，铝包塑高端门窗安装方法等。（4）开发具有独立知识产权的软件

开发具有独立知识产权的门窗型材软件是一种塑料门窗跨行业创新。型材企业积累了大量的型材门窗生产经验，而软件开发人员具备开发软件的能力，如果塑料型材生产企业能够引进软编程件人员进行专用软件的开发，可以解决目前市场上各种门窗软件弊端与不足，开发软件的不仅能够满足型材断面设计与计算机要求、而且能够满足不同窗型的抗风压、密封性、气密性、保温性等设计与计算要求，能够计算不同工程、不同窗型提供抗风压、密封性、气密性，保温性等技术指标，实现为每个房间不同窗型提供抗风压、密封性、气密性、保温性等技术指标，以满足购房者需求，并且可以将这些技术指标作为将来房屋销售说明书的一部分。也为门窗现场检测提供科学的依据。门窗设计软件是专一的，自主开发，不可模仿。

3、利用3D打印技术进行型材及门窗设计与加工

利用3D打印技术也是一种门窗型材设计与加工跨行创新。据了解，2012年到2015年3D打印技术已经得到了快速发展，应用领域不断扩大，已经成为智能制造的核心技术之一，与此同时3D打印高分子新材料得到不断开发，并且得到广泛应用。因此，3D打印材料的开发也是塑料型材企业提升科技含量的重要途径。按照材料为无机材料、有机或高分子材料，3D打印材料按照形态分：粉末材料、颗粒材料，按照加工方式分：激光加工、加热加工。

目前，3D技术已在门窗设计得到应用，例如佛山市南海区宅品门窗有限公司开发“益佳门窗3D整栋别墅门窗效果设计技术”，此项技术只需提供别墅的占地平面分布尺寸、门窗尺寸等参数以及四个外立面照片，系统将会为业主展示出整栋别墅门窗的3D效果图，新技术将全面提供3D整栋别墅门窗效果图设计服务，产品充分体现保温、隔热、隔声、防水、防火、等功能。将能增强企业在终端谈判中的竞争优势，增加产品的附加值，让客户更好地感受到产品的效果及私人定制化的服务，同时也能展示出企业的门窗系统研发实力。一些塑料型材生产企业已开始使用3D打印技术打印三维塑料型材断面，为塑料型材断面提供了快捷的设计实物。

此外，3D打印技术已在建筑物上应用。西安首座3D打印搭建房3小时建两层别墅，这套精装别墅有六个每平米重100公斤单元组合而成，成本价格在每平米2500~3500元，但因为每个模块能够独立承重，能够抗九级地震。苏州一家科技公司展示了一套3D打印的别墅以及一幢五层楼的楼房。3D打印建筑机器用的“油墨”原料主要是建筑垃圾、工业垃圾和矿山尾矿，另外的材料主要是水泥和钢筋，还有特殊的助剂。被人们称为“吃进去城市建筑垃圾或沙漠，吐出来美丽的房子”。打印过程是打印机根据电脑设计图纸和方案，层层叠加“油墨”喷绘相关结构件。之后再将相关构件运送到现场，进行吊装。据报道，采用3D打印技术，可节约建筑材料30%到60%，工期缩短50%到70%，节约人工50%到80%。整体建筑成本至少节省50%以上。有条件的型材生产企业可以考虑地业创新，开发适合打印门窗型材的3D打印材料或制作3D打印设备，生产3D打印门窗型材，使企业具备竞争力的自主知识产权，从而提升企业品牌效益。相信不久的将来，随着3D打印材料的开发及3D打印技术发展，3D打印的门窗型材将面世。

篇3：玻璃钢型材的发展前景

广东是制造业大省, 也是制造装备的大省。2010年全省装备制造业实现工业增加值近9 000亿元, 2011年达到14 500亿元, 年均增长15%, 占全国总量的1/6, 总量和增长速度多年居全国第一位。广东装备制造业高度集中在珠江三角洲地区, 其中, 广州、深圳、佛山和东莞4市的装备制造业总产值约占全省的八成。

佛山是我国重要的制造业基地, 也是我国铝型材制造的高产量地区, 许多工业产品的产量居全国首位, 在“数控一代”工程示范的推动下, 佛山的数控机床生产和制造企业, 同样面临巨大机遇和挑战。

1 佛山数控铝材深加工设备有巨大的市场空间

1.1 佛山形成了以机械制造为核心的产业体系

据《佛山市现代产业体系建设规划 (2009-2020年) 》 (下简称《规划》) [1], 佛山的产业定位是:世界级的现代制造基地, 辐射泛珠三角地区的产业服务中心, 与广州共同形成广东重要的经济增长极。

目前佛山工业形成了以家用电器、纺织服装、陶瓷建材、金属材料加工、装备工业、电子信息、电子信息、食品饮料、塑料制品、精细化工、家居用品制造为代表的10大支柱产业。其中家电生产规模位居全省同行首位, 纺织服装行业的技术水平国内领先, 陶瓷建材行业陶瓷生产规模位居世界第一。佛山的金属材料加工及制品业堪称全国龙头, 铝型材加工占全国总产量的约50%、不锈钢加工占全国总产量20%, 其中管材产量占全国管材总产量的80%。佛山的装备工业种类繁多优势突出, 拥有陶瓷机械、注塑机、玻璃加工机械、木工机械、柴油机、印刷机械、机械压力机、液压机、交流电动机、干式变压器、电抗器、高低压开关、集装箱半挂车、工业泵、温控器等50多类产品, 其中陶瓷机械总产量占全国的85%以上, 木工机械产量占全国的50%左右;佛山是国家六大电器生产基地之一。

机械制造及其自动化, 作为各种制造技术的基础, 已经渗透到佛山的各个产业, 形成了以制造技术为核心的产业体系。图1直观地给出了机械制造及其自动化与佛山十大产业之间的关系。

1.2 铝型材加工制造成为佛山的重大支柱产业之一

铝型材作为以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域, 也凭借其一次挤压成型所保持较高的机械物理性能、良好的导热性能等优点, 被愈来愈广泛地用于交通运输、电子、机械、轻工、石油、化工、航空、航天等领域。据申银万国铝材深加工深度研究报告, 铝型材是目前工业和民用建筑需求量最大的材料, 将步入黄金10年[2]。

佛山是中国铝型材生产制造产业集中地。据大沥铝材商务网 (http://www.dalilvcai.com) 披露, 截至2010年10月, 佛山地区的铝型材加工企业有200多家, 年生产量超过全省产量的60%、超过全国产量的40% (见图3示意) 。据中铝网 (http://www.cnal.com) 统计, 2012年我国铝型材产销量为1 440万吨, 佛山地区的产量达到500多万吨。铝型材加工制造成为佛山的重大支柱产业之一。

1.3 佛山数控铝材深加工设备有巨大的市场空间

铝材加工工艺繁杂、种类多, 涉及到熔铸 (压铸) 、挤压、拉伸、切割、雕花、抛光、电解等, 所需设备种类更是品种繁多。据《2013-2017年中国铝型材挤压机市场分析调查报告》以及申银万国等投资机构对铝型材深加工市场的分析报告, 未来5到10年, 在“城镇化和经济转型”“制造业升级”, “轨道交通发展”, “工业节能降耗”等政策支持下, 随着汽车、航空、建筑、高铁等产业的规模扩大, 铝型材市场预期将按照15%-20%扩大。

面对巨大的市场需求, 佛山市制定了《佛山市铝加工业“质量提升、效益提升”行动计划 (2012-2015年) 》[3], 要求到2015年, 佛山市铝加工业总产值达到1 500亿元, 年均增长16%左右。继续保持产业规模的领先地位和速度的稳定增长态势。并且提出了“提升铝加工业装备配套水平, 适应大断面铝材制造智能化生产装备技术要求”。《规划》积极支持企业提高装备技术水平和自动化大型节能流水线生产线的发展。扶持较大型吨位挤压机的建设, 到2015年, 铝加工企业5 000吨以上卧式挤压机力争达到8台, 以满足交通轨道型材制造生产需要。“鼓励铝加工企业用2000吨或2 500吨挤压机采用一模多孔挤压技术替代小吨位挤压机”, 要求“大型模具制造应采用多轴加工中心设备 (CNC) ”。

铝型材加工装备制造也属于铝型材加工业的上游产业。根据机械制造产业链的关联特征, 下游产业的发展毫无疑问将对上游产业产生需求并拉动发展。佛山地区数控铝型材制造业的发展也无疑对铝型材深加工设备的生产制造产业开拓了巨大的市场空间。

2 国内外技术发展现状与趋势

铝型材加工中心是一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点, 这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性, 铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别 (如图4所示) , 它们具有如下特点:

(1) 纵向行程大, 工作台面多为窄长形状, 宽度不超过500 mm;长度6 500 mm~7 000 mm;

(2) 独特的装夹模式, 工作台面上标配气动夹具和定位靠板, 便于工件定位、夹紧;

(3) 动式结构, 铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种, 以“动”为特征, 体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等。

(4) 主轴转速高。通用加工中心主轴最高转速一般在8 000 r/min以下;而铝型材加工中心主轴最高转速要达到或超过18 000 r/min;

(5) 专业数控系统, 铝型材加工中心需要量身定做的数控系统而不采用市面上通用型数控系统。操作界面完全按照铝型材加工中心应用特点规划设计, 例如主轴运转/静止、冷却液开放/关闭、定位靠板抬起/落下、工件夹紧/松开等状态信息都在显示屏上以动画形式表现。机床参数设置、调整不用变量字符而是直观形象的文字表述。无需长时间培训就可以掌握。图形交互式辅助编程软件使得不懂G代码的用户也可以编写加工程序。

2.1 国外发展及现状

国外的铝型材加工中心生产厂家大多成立于上世纪四五十年代, 例如欧洲和美国的厂商, 甚至还有更早的厂家。欧美的设备经过了几十年的发展, 领先于同行业国内设备30年之久。而国外先进设备的价格大概是国产设备的3~10倍。

(1) 日本。日本是数控技术比较发达的国家, 也是铝型材数控加工中心市场占有率较高的国家。目前, 日本静冈Wintech.s在世界各地设立了大量的联合公司【普拉迪 (日本) 株式会社】重点从事研发、技术创新与销售。日本在山东、湖南、深圳、上海、天津、武汉、无锡、沈阳和印度尼西亚等地成立办事处, 为客户提供技术支持。普拉迪可根据客户不同需求, 给客户研制各种特殊的数控机床, 在中国市场比较成功。

(2) 德国。德国以精密机械制造闻名于世。铝型材在加工精度方面的要求正好是德国精机的长处。与日本一样, 德国除了自身制造一些精密尖端的设备以外, 还采用技术输出和制造外包的方式在世界各地推销其产品。德国装备的稳定性与可靠性是世人皆知的, 当然其价格也是高昂的。

(3) 意大利。意大利既是数控技术强国也是铝型材数控加工中心输出的大国。意大利泰科纳Tekna铝型材及板材加工中心, 适用各种铝合金型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序, 一次装卡即可完成同一加工面上全部孔、槽的加工, 具有极高的工作效率, 是铝型材加工企业喜爱的设备。意大利也向国外输出技术和实行外包生产。国内上海、深圳、山东 (法因数控) 等地都有意大利的代工生产商。

(4) 瑞典。在数控技术行业, 瑞典是一个不可忽略的强国。在铝型材加工领域, 瑞典的加工中心时常可见。其中沃瑞克是极高性价比的高品质立式加工中心。目前在上海设有独资公司, 服务中国市场。

(5) 美国。在铝型材数控加工中心方面, 美国的产品在中国的占有率高于日、德。美国麦迪克品牌的铝型材加工中心, 是专业用于工业铝型材切割、打孔、雕刻、铣槽、开料等的专用设备, 可以切割各种长度, 各种厚度的铝型材。设备采用全钢龙门骨架结构制造, 专业的夹具能够牢牢固定各种铝型材, 使其在加工过程中不至于震动, 空行速度为45米/分钟, 最高切割速度为30米/分钟, 其具有结构紧凑、机械效率高、噪音低、振动小等特点。麦迪克铝型材加工中心还配有自动换刀刀库系统。美国Multi Cam原厂数控系统, 性价比最优。目前国内大多数铝型材加工厂家, 都引进了Multicam MPRO系列龙门式型材加工中。

2.2 国内现状简述

我国数控技术起步于20世纪50年代末期, 经历了初期的封闭式开发阶段, “六五”、“七五”期间的消化吸收、引进技术阶段, “八五”期间建立国产化体系阶段, “九五”期间产业化阶段, 现已基本掌握了现代数控技术, 建立了数控开发、生产基地, 培养了一批数控专业人才, 初步形成了自己的数控产业。目前, 较具规模的企业有广州数控、航天数控、华中数控等, 生产了具有中国特色的经济型、普及型数控系统。经半个世纪的发展, 产品的性能和可靠性有了较大的提高, 逐渐被用户认可, 在市场上站稳了脚跟。目前国产数控产业可提供市场1 500种数控机床, 覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域, 产品种类可与日、德、意、美等国并驾齐驱, 与国际先进水平差距逐渐缩小。特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域部分技术已经达到世界先进水平。国产五轴联动数控机床品种日趋增多, 国际强手对中国限制的五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五轴龙门铣床、五轴落地铣镗床等均在国内研制成功, 改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面。

目前国内自主研发的数控系统有华中“世纪星”、广州数控GSK-M、北京航天数控系统、凯奇数控、齐齐哈尔-清华大学-哈尔滨系统、山东大学数控系统、南京数控机床公司开发的系统以及、武汉CKX53160系统等。

鉴于国内存在国外CNC与国产CNC并举的局面, 在数控装备的组装与生产方面, 国内设备主要有三种情况。

(1) 低档数控设备。相对于国外CNC系统, 国产CNC的价格要便宜很多, 其性能也适合用于一些中低档数控装备。因此, 目前国内中低档的CNC装备大多采用国产CNC系统作为核心部件, 尤其是数控车床几乎全部国产化了。目前应用比较广泛的主要是广州数控的GSK-M系统以及南京数控系统。华中数控在学校及教育培训领域占据大半市场。

(2) 中档数控设备。国外CNC系统在稳定性、精度、速度等方面大大超过国产系统。因此, 目前在大多数中档数控装备上, 国内厂家普遍采用国外CNC系统作为核心组建进行装配。其中法兰克、西门子、三菱等国外品牌更是广泛应用。目前大部分中档三轴铣、四轴铣磨等装备都采用国外CNC系统。国产还在努力竞争以求得分取市场份额。

(3) 高档数控设备。高档数控设备主要是四轴及以上高速度高精度的数控设备。由于受伺服电机、驱动系统、电子主轴以及机械本体 (导轨等) 稳定性等方面的影响, 目前国产系统还不能猎装高档数控装备。国内的DIY厂家除了在一些及其专业的领域能生产部分高档设备外, 在通用设备领域很少有高档设备推出。因此, 国内目前通用高档数控设备主要依靠进口。

铝型材深加工数控装备属于大型中高档设备, 目前在国内仅有部分厂家生产, 所采用的CNC系统主要来自国外。中国机床工具协会2011年的行业统计数据表明:我国机床工具产品进口增势较快, 进口203亿美元, 同比增长29%。进口全是中高档以上的机床。

2.3 国内外的差距

相比与国外先进技术与产品, 国内铝材深加工数控设备处于落后状态。在国内没有掌握CNC技术之前, 铝型材加工的数控设备完全依靠进口。改革开放后, 随着国内一些企业对数控系统以及对数控设备组装技术的掌握, 国内CNC产业逐步发展起来。部分厂家能够制造相关的设备。但是在整体上与国外先进技术相比, 还有很多需要发展和完善的地方。

(1) 核心技术存在差异。铝型材深加工设备属于精密加工设备。在行程长度、主轴转速等方面较普通加工中心要求高很多。由于国内CNC系统及伺服系统大多无法满足这一要求, 目前国内组装的所有铝材深加工设备, 都采用国外CNC系统、国外伺服系统。只有少数厂家在刀塔及一些辅助设备上有所创新。

(2) 企业缺乏专业设备生产的理念。国内很多数控厂家, 一直追求大而全的生产理念, 大量投入通用设备生产设备, 忽视了专业设备的特色。导致无法满足铝型材深加工的要求, 痛失这个巨大的市场。

(3) 一些企业缺乏长远发展观念, 恶性竞争自相残杀。通用技术密集的必然结果是恶性竞争。很多企业忽略技术储备, 一味模仿抄袭, 是恶性竞争的根源。

(4) 缺乏政府支持的有色金属加工装备的研究和开发机构。没有见到有关政府支持的铝型材加工装备工程技术中心和研究中心的报道。

3 佛山铝型材加工专用CNC装备的前景可观

广佛需要加大对铝型材专用数控加工装备的投入。这个论点基于以下几个方面。

3.1 制造业大省的地位蕴含了巨大的数控装备需求

广东是铝型材制造业大省, 也是制造装备的大省。

广东省作为国家“数控一代”工程的示范省, 在数控装备的研究开发方面, 面临巨大机遇和巨大的提升空间。佛山市制定的铝材加工发展战略规划, 保障了项目成果的推广空间。

3.2 铝型材密集生产地的专业数控装备不足

佛山是铝型材生产密集的地区, 也汇集了诸多的铝型材加工的设备生产厂家。2012年, 有专业人士对佛山地区生产铝型材加工装备的企业做了一个简单分析[4], 整理出了一些“上榜公司”, 并按照企业的实力, 对相关的公司分为A、B、C三类。

A类企业。里水金达机械、伟成机械、佛山市粤银机电实业有限公司、佛山市南海苏粤机械制造有限公司、吴江市科达机械厂、吴江金伟达机械厂、台湾有源上机械、梅瑞机械。

B类企业。西还机械、顺德禅旺机械、佛山市通润热能科技有限公司、南海洪伟铝业设备厂。

C类企业。佛山江迪机械设备厂、佛山南海区恒川机械厂、佛山市南海老伙计机械厂、松岗航星铝材设备厂、佛山市南海区明晟机械制造有限公司、佛山市松岗业精机械制造有限公司、南海大沥雅瑶永昌五金机械厂。

从专业调研分析的角度来看, 上述分析的数据并不是很全面, 分类也缺乏严格的数据支持。但是它也能反映佛山铝型材制造装备生产的一些特征:几乎所有企业都是围绕挤压、剪裁、熔铸等设备生产, 从事铝型材加工专用数控设备研发与生产的企业不多。目前佛山的铝型材加工中心主要依靠引进。这种现象与佛山这个铝型材生产密集地区的现状是不相适应的。

3.3 佛山铝型材数控装备生产有良好的基础

在百度输入“铝型材数控加工中心”或者“铝型材CNC加工中心”, 可以搜索出6万多条信息, 过滤掉广告以及其他垃圾信息, 再按照佛山地域筛选, 可以看到在佛山有规模从事数控深加工装备研发与生产的有佛山市普拉迪数控科技有限公司 (三水) 、佛山金皇宇机械实业有限公司与佛山佛威精密机器有限公司。普拉迪与日本静冈合作, 采用静冈CNC技术;金皇宇机械实业有限公司采用德国与意大利技术。

佛威机器创立于1993年, 是专门从事CNC机床研究开发以及CNC加工的高新技术企业, 年产值达2亿多元, 是佛山地区具规模、有效益的生产基地。从2010开始, 佛威开始关注铝型材深加工数控设备的开发。目前已经开发出FW系列的部分产品成功投放市场。

3.4 铝材发展的黄金10年需要更多的装备支持

铝型材深加工设备的数控化、智能化是行业发展的趋势, 也是市场发展的需求。2011年, 广东出台了《广东省数控一代机械产品创新应用示范工程十二五实施方案》, 就广东机械装备数控化的关键技术、重点行业应用示范和重点区域应用示范提出了详细的实施方案和具体目标。该实施方案提出通过突破机械装备数控化关键技术、选择典型行业/区域或专业镇、建立区域性和行业性应用示范、进行标准体系研究和关键技术标准研制、加强数控技术应用服务和培训体系建立等提升机械制造行业的技术创新水平, 尤其强调在专业数控领域的发展。佛山市制定的铝材加工发展战略规划, 明确指出要加大CNC智能设备的使用。在已有的基础上, 进一步深化铝型材深加工设备数控化, 是符合产业发展规律的。随着国产数控系统及装备的逐步发展和强大, 国产装备替代国外设备的趋势不可避免。

根据申银万国等投资分析机构的预计, 未来10年铝型材制造业将会继续增长。同时铝材产业也会逐步增加智能化设备的投入和使用。佛山市制定的《佛山市铝加工业“质量提升、效益提升”行动计划 (2012-2015年) 》, 也明确要求佛山铝型材产业采用多轴加工中心设备 (CNC) ”。随着国家在制造业信息化方面的投入增加, 数控装备在铝型材产业应用无疑会得到长足发展。铝型材产业及CNC在未来旺盛的需求对铝材专用数控加工装备的投入提出了更高的要求。

摘要：通过佛山地区铝型材制造业与铝型材深加工数控装备制造业现状的分析, 发现了佛山地区对铝型材深加工数控装备的巨大需求, 提出了CNC装备制造业应加大在铝型材专用数控装备方面进行投入的构想。

关键词：数控装备,铝型材,加工

参考文献

[1]佛山市现代产业体系建设规划 (2009-2020年) [EB/OL].http://www.chancheng.gov.cn/chancheng/cc522/201108/4694194cbab84d75b1ec32f54b870c42.shtml, 2011年8月1日.

[2]申银万国铝材深加工深度研究报告[EB/OL].http://stock.hexun.com/2011-02-15/127331814.html, 2011.

[3]佛山市机械装备、陶瓷、纺织服装、铝加工等4个行业“质量提升、效益提升”行动计划 (2012-2015年) [EB/OL].佛经信函 (2012) 418号http://www.fset.gov.cn/xxgk/zfxxgk/zxgg/201212/t20121206_4210259.html, 2012年12月4日.

篇4：玻璃钢型材的发展前景

【摘要】在竞争不断的激烈的玻璃钢管道制造行业中，传统制造工艺已无法满足现今需求，一种新兴的连续缠绕玻璃钢管道工艺正在逐渐替代传统制造工艺。本文简述了玻璃钢管道的特性及优点、往复式玻璃钢管道制造工艺、连续缠绕玻璃钢管道制造工艺。

【关键词】玻璃钢管道；连续缠绕

国家建设部化学建材协调组在《“十五”规划纲要》中指出：“加速淘汰耗能高、寿命短、不符合节能环保政策的落后产品，大力推广使用新型化学建材，在2010年城市排水管系统，基本淘汰混凝土管、钢筋水泥管及铸铁管”。上海市已率先在1998年发文禁止使用≤400mm的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。从此我国各省市陆续出台了限制、禁止使用一部分规格的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。2002年国家建设部出台了在市政管网工程中禁止使用≤600mm的埋地水泥管和铸铁排水管。当时在国内取而代之的产品是塑料缠绕管道，产品规格可以300-3000mm.但通过几年的运行塑料管道暴露了许多难以克服的弊端，比如：承压底、刚性差、适温变性能弱、成本高、施工要求高等难以克服的缺陷。因此玻璃钢管道是替代上述管道的理想产品，而且玻璃钢管道具有埋地水泥管和铸铁管的刚性。体现出非凡的物理性能和良好的耐酸碱化学性能。

纤维缠绕增强热固性树脂压力管道，俗称玻璃钢管道。我国现今玻璃钢管道凭借着自身优良的耐腐蚀性、轻质高强、摩阻小、抗老化性能及抗冻性能等管材特点已广泛应用于长距离输水、核电工程及海水淡化等领域。其显著特点如下：

1.耐腐蚀性：玻璃钢管道可以抵御酸性、碱性、盐水、海水、化工废水、含腐蚀性土壤的介质的腐蚀，在正常使用下寿命是50年以上。相较于钢管、铸铁管道使用寿命大大提升。

2.轻质高强：玻璃纤维缠绕生产的玻璃钢管道，玻璃钢的密度在1.6-2.0g/cm3之间；因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍；玻璃钢材料的抗疲劳性能好；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。玻璃纤维的极限拉伸强度1400MPa，弹性模量70GPa。相同管径较其他材质管道比较，重量仅有铸铁管的1/3，约为混凝土管的1/10。

3.摩阻小：玻璃钢管道粗糙度低，摩擦阻力小，由于内壁光滑长时间使用后也无附着物挂壁，减少管道堵塞可能，能显著地减少液体的水头损失，提高液体输送能力。玻璃钢管是光滑管，在输送流速和流量相同的情况下，选用玻璃钢管，其管道直径可比选用钢管缩小1～2个管径等级。

4.抗老化性能及抗冻性能：玻璃钢是一种优良的绝缘材料，其导热系数一般为1.254～1.672kJ/（m·h·℃），只有金属的1/100～1/1000，在有温差时所产生的热应力比金属低的多，可用作良好的隔热材料和瞬时内高温材料。玻璃钢管道因环向拉伸强度高，具有良好的抗冻性能，在-20℃时，管内结冰后不会发生冻裂。

5.设计灵活，产品适应性高：玻璃钢是一种可以改变其原材料种类、数量比例和排列方式，以适应各种不同工况条件要求下的复合材料。一般可通过以下各种途径改善其性能，来满足各种不同要求。

（1）改变树脂种类并提高与介质相接触表面层的树脂含量，以提高耐腐蚀性。

（2）选用不同纤维的种类和控制玻璃钢中纤维的含量，以适应不同耐腐蚀性和强度的要求。

（3）改变纤维的排列，以适应环向、轴向等不同方向的强度设计要求。

（4）管配件制作方便。玻璃钢管的法兰、弯头、三通、变径管等可任意制作，如法兰可与任意符合国家标准的同等压力同等管径的钢制法兰相连接，弯头可根据施工现场的需要制作成任意角度。此外，由于接头采用柔性橡胶圈密封，每个接头具有10～30。的偏转作用，对于较小的转弯可通过接头借转而不用制作弯头。而其他管材，弯头、三通等配件除规定规格的标准件外，非标準件难以制作。

6.玻璃钢管耐磨性和韧性高：经试验，在相同条件下经过250，000次负荷循环，钢管磨损约为8.4mm，石棉水泥管磨损约5.5mm，混凝土管磨损约2.6mm（内表面结构与PCCP相同），陶土管磨损约2.2mm，高密度聚乙烯管磨损约0.9mm，而玻璃钢管磨损仅为0.3mm。玻璃钢管表面磨损极小，在大负荷作用的情况下，仅为0.3mm，如果在正常压力情况下，介质对玻璃钢管道内衬的磨损可忽略不计，管道的内衬层是符合国家卫生要求的食品级树脂和短切玻璃纤维原丝毡构成，而内表面的纯树脂层有效地屏蔽了纤维裸露情况的发生。

现如今我国绝大多数玻璃钢生产企业，生产工艺采用定长往复式缠绕工艺制作，这种工艺是由玻璃纤维浸树脂在定长模具上往复式缠绕，以一定的斜角径向连续缠绕，可生产任意长的管段，它的承水压能力一般在2.5MPa以下，对于有高刚度要求的管材可以加石英砂，但承受内压较高的管材一般不加砂。由拉伸强度较高的玻璃纤维起着骨架作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂作为基本材料粘接纤维，使其起共同承受压力作用。纤维缠绕管材管壁结构从内到外依次为：内衬层、内部缠绕层、树脂砂浆层、外部缠绕层、外部保护层。内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层与树脂砂浆层担负管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用，是复合材料可设计性的最优体现。

此种工艺特点是生产设备造价低，工艺简单可普遍推广。但由于制作工序较多，操作麻烦，制品质量不稳定，长度固定使其成产效率也受到了一定的限制，无法满足工期紧供货量大项目的供应需求，逐渐在竞争激烈的管道市场中显露疲态。

篇5：铝型材行业现状及前景

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。工业铝型材应用前景瞩目

全球铝型材产销情况，从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。

从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%。我国已经发展为铝型材的消费大国。

在工业领域，目前，我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面不足，同时还预示着我国工业铝型材消费具有巨大的增长空间。

预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右。而根据我国政府的相关规划，未来10年内，工业材占铝型材总应用量的比重将接近70%。

更为重要的是，发展工业铝型材能够为企业赢得丰厚的经济收益和社会价值。目前，建筑型材的生产与销售成本较为透明，产品附加值不高，而工业型材可以为企业提高至少20%～30%的利润空间。此外，因其在生产过程中低碳环保，符合国家节能减排和铝型材行业轻量化发展的使命。

国家政策扶持行业发展

在未来几年中，工业铝型材消费量将快速增长，中高端产品将成为主流。我国作为正处于工业化中期的发展我国家，未来20~30年，正是步入中等发达国家，实现第三步战略目标的关键时期。铝型材在工业领域的应用空间巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。

针对工业铝型材在整个铝型材产品中比重过低的现状，国家相关部门对铝型材消费结构提出了指导意见，国家发改委、财政部等九部委《关于加快铝工业结构调整指导意见的通知》提出，铝工业结构调整的主要目标之一就是，增加高附加值加工材比重，使工业型材与建筑型材比例达到7：3。

同时，随着交通运输业的轻量化、电子电力业和机械制造业的发展，铝型材在我国工业应用领域不断拓宽，中、高强度的工业铝型材、管棒材的需求正快速增长。未来几年我国工业铝型材的消费量在铝型材总消费量中的比重将逐年上升，在铝型材产品中的比例将由目前的约30%上升到2015年的45~50%左右，逐渐占据市场的主导地位。

由于铝产品具有质轻、价格低、可回收性的特点，在国家强调节能环保的前提下，铝型材在交通、家电、电子及机械设备等领域的未来市场十分巨大。

以汽车为例，据测算，汽车自重若减轻10%，可相对减少6~8%的燃油消耗，铝制品无疑是汽车减重的最佳材料。据美国铝业的研究数据，以50万辆公共汽车计算，如果用铝代钢，使每辆汽车重量减轻1t的话，就可以节约24亿升的燃料。同时还能大幅度减少温室气体排放。目前，全球汽车平均用铝量已由1980年初的50公斤/辆上升到107公斤/辆，增长1.14倍。据欧洲铝业协会预测，到2015年欧洲地区汽车用铝量将有望达到200公斤/辆。

此外，我国新能源环保产业以年均20%以上的速度快速增长，其中应用最广泛的当属太阳能和LED等产业，而铝型材由于具有导热好、自重轻等优点，在这些行业逐渐得到大量应用。

技术创新成为行业新方向

近年来，我家针对铝合金型材加工行业企业规模小、集中度不高、重复建设的情况，陆续出台了多项产业调整政策。2007年10月颁布的《铝工业准入条件》明确了新建铝加工项目的准入条件，并规定相关能耗、金属消耗指标，加强环境保护，提高了行业准入门槛。行业准入门槛的提高将控制铝合金型材加工行业投资规模，规范行业的无序竞争，为注重产品品质、节能降耗的企业创造良好的竞争条件。

随着国家产业政策、产业结构调整以及消费者对产品品质要求的提高，铝加工行业粗放型、附加值低的现状逐步改变。未来行业内部整合力度将不断加大，一些产品定位中低档市场且生产工艺和装备技术落后的企业将面临市场、资金、成本、能耗、技术等多方面的压力，一部分生产工艺技术领先、质量过硬、以市场为导向、创新能力强、管理先进的企业会占据更多的市场份额。

而随着行业内部的整合，铝型材企业重组兼并将加快，企业将向着集团化、大型化、专业化、品牌化方向发展。产品的技术开发、质量管理、销售服务等综合实力成为企业做大做强的关键因素。

忠旺示范效应逐步显现

在此方面，忠旺为身处中国产业结构调整大背景下的中国制造业提供了一个可参考的范本。2002年，忠旺破釜沉舟，抓住行业脉搏，实施战略转型。2005年，当铝挤压材行业还在使用16MN以下的挤压机进行建筑铝型材生产的时候，忠旺却订制了一台全球最大的125MN铝合金双动铝挤压机，成就了全球第一条超大型工业型材挤压生产线，为其进军工业铝型材市场奠定了雄厚的设备及技术基础。

截至2010年，忠旺已拥有73条全球领先的铝型材挤压生产线，工业铝型材的毛利贡献率达到了99.6%，带动公司整体毛利率达到了40.6%的历史高点，并陆续挤掉了挪威海德鲁和美国铝业，成为仅次于瑞典萨帕的全球第二大工业铝型材生产商。当然，工业铝型材行业的迅猛发展，促使国内很多铝型材制造企业跃跃欲“试”。然而，在群雄环绕的格局下，要想品尝这块令人诱惑的蛋糕，不仅需要配备精密设备和研发团队，更需要凭借组织化和战略化的布局。“研发”、“熔铸”、“模具”、“挤压”是工业铝型材的几个关键生产环节，但企业的每个环节都可能被竞争对手借鉴甚至超越，而忠旺则能够在每个环节做到了精益求精和无缝链接，从而有效保证了其在工业铝型材领域的领先性。

篇6：UPVC型材:健康有序持续发展

陈总:我认为可以从1993年后谈起, 因为80年代中期至90年代初, 市场上的塑料窗大部分是钙塑窗, 由于质量和配套等方面的原因基本退出了市场。从1993年开始, 掀起了新的一轮塑窗的发展热潮。行业内的骨干企业纷纷引进很多欧洲的新设备、模具、技术等, 至今已经有20年左右的时间了。从前期来看, 塑窗的发展主要依赖于国家提出的“以塑代木, 以塑带钢”的化学建材推广应用产业政策。当时国家推广的三个化学建材的产品:第一个是塑料管材、第二是塑料门窗、第三是塑料防水卷材。我认为塑料管材是行业里应用、发展最好的, 而且用户的反馈和实际使用效果也都不错。

提到塑料门窗, 从1993年建设部成立塑料门窗委员会开始, 到2002年近10年时间里, 是塑料门窗在产能和配套方面一个大的发展周期。从1993和1994年每年只有6万吨的UPVC型材和600万m2塑料窗, 到现在的每年统计口径里销售量都在240万吨型材和近2.5亿m2门窗, 翻了好几番, 产能是大幅地增长。从90年代这一轮发展的热潮来看, 无论是从设备、模具到工艺配方, 我认为引进的档次和水平还是比较高的, 产品质量也是稳定和可靠的。所以塑窗的前期发展前景还是一片光明的。

但接下来问题就来了, 由于型材和塑窗的快速发展, 而且有一定的利润空间, 大家一窝蜂涌入这个行业, 甚至很多行业外的企业也加入到这个行列, 像做烟的红塔、做酒的五粮液、做家电的海尔、做电视机的熊猫等, 很多搭不上边的行业都开始做型材, 大型骨干企业开始盲目扩产, 造成了一个严重产能过剩的局面。虽然产能提高了, 但是整个行业的技术水平和质量并没有提高。这就出现了另外一个问题, 因为产能扩张导致市场的供、需矛盾突出时, 大家就开始打压价格和降低配置, 甚至牺牲产品质量。很多使用过塑窗的项目出现了一些质量问题, 造成了市场和用户对这个产品的不同看法和不良的影响。最严重的连锁反应是:老百姓认为塑料门窗就是一个低档次的产品。2002年以后, 塑料门窗开始出现使用量滑坡的问题。虽然在中国的北方地区 (特别是东北) 占有率还是不错的, 但在大部分的地区还是有一定影响的。

举个例子, 1997年维卡搬到了上海, 成立了独资公司一直到2001年, 那时的上海是全中国最好的塑料门窗应用市场, 当时应用市场占有率到过65%-68%, 上海门窗行业协会的历年统计数字可以验证这个数据。但最近的七、八年这个数字一直在下降, 而且是大幅度的下降。究其原因, 我认为已经不是一个单纯的价格问题。除了直接用户对产品的认识外, 产品使用几年后出现的问题是一个直接原因。如果你的产品质量过硬, 那么做成的项目就是一个成功的案例, 但如果你出了问题, 那这个项目就是一个有后遗症的工程, 也有可能成为一个反面的样板工程。就此而产生的负面影响将是严重的, 而且会出现一个花费很多正面宣传的财力和精力都很难挽回的局面。

中德建联:您刚刚提到了这种情况出现一直到2010年, 那么2010年之后, 您的意思是应该有个非常大的改观, 是吗?

陈总:是的。实际塑料门窗委员会在前几年已经觉察到这一发展趋势, 也在力图扭转这一局面。首先应该从产品标准和法规抓起, 以此来规范和约束这个市场。所以我们一直在努力帮助协会和委员会进行另外的一项工作, 就是产品标准和规范的制定和修编。在学习和借鉴欧洲标准的同时, 制定更加科学、实用、严谨的中国标准, 以技术为壁垒, 提高塑窗产品的进入门槛, 这也是对正规门窗企业和型材企业的一种保护。所以从2006年以后最大的一个工作就是完善塑料门窗的标准框架体系的建立。第一个标准是白色的型材标准, 我们称之为“GB/T8814-2004”《门、窗用未增塑聚氯乙烯 (PVC-U) 型材》, 此后我们又分别修编了两个塑料门窗的标准, 一个是现行行业标准JG/T140《未增塑聚氯乙烯PVC—U塑料窗》和JG/T180《未增塑聚氯乙烯PVC—U塑料门》。参照国外先进标准和行业发展的需要, 把一些新的要求和指标进行一次大的修编。这二个标准是2005年发布的, 执行后对近几年塑料门窗从材料确认, 一直到成品门窗的产品质量的提升都起到一定的推动作用。为了规范塑料门窗产品的源头PVC型材的设计, 避免市场再次出现小断面、小壁厚和非标设计的型材, 并且有一个技术的依据, 又制定了一个新的行业标准JG/T176-2005《塑料门窗及型材功能结构尺寸》。

随着市场和需求的发展, 出现了门窗彩色化的需求, 之前塑料型材基本都是白色的, 但是后来从市场的反应来看, 塑料门窗的颜色比较单一, 很难满足建筑外墙和建筑师对颜色搭配的要求, 所以产生很多彩色型材的生产工艺和产品。从开始的喷涂型材、覆膜型材一直到后面的彩色共挤型材, 从色彩方面有了一个很大的发展。8814-2004的标准是对应白色型材的, 所以急需一个新的标准来约束这些彩色型材的生产和质量。我们协助协会做了一个新的UPVC彩色型材标准JG/T263-2010, 在这个标准里, 我们第一次提出了窗用型材和门用型材的理念, 并且在相关的技术指标上也进行了区分。主要是门窗用的型材有一套自己的标准, 实际从这个指标上我们也是借鉴了铝合金门窗型材的设计经验。这样来看门窗型材标准白色的、彩色的就全了。但是目前现行的门窗产品JG/T140和JG/T180还有很多不完善的因素在里面。在当时的市场环境形式下, 大企业有的时候也会有难处, 会绑架标准。所以虽然我们也做了不少努力, 但是有时候这个市场就是这样, 不会因为制定一个新的标准就把它80%的市场抹掉了。所以2005版的标准出来后, 我们协助协会2007年就立即提出修编标准的意见, 并将这个标准从原来的行标升为国标, 从2008年开始花了三年的时间重编了塑料门和塑料窗的国标, 并且完成了报批, 预计今年公布, 2012年实施。实际从2005年至今的7年时间, 塑料门窗行业有了一些质的变化, 所以新国标的实施也是大家可以接受的。

中德建联:刚才您提到开始对白色型材做的一个标准, 后来是彩色型材标准, 您能否谈一下彩色型材在国外发展情况以及在中国的发展趋势。

陈总:谈到彩色型材在国外的发展现状, 首先应看到欧洲特别是德国, 塑窗主要是以白色为主, 大概占到80%的份额。因为白色型材从老化机理来看是最稳定的产品, 而且是最好搭配的颜色。举个例子像我们维卡总部在欧洲的白色塑型材销售量占了70%。但是在中国市场的反应却与欧洲大相径庭, 在中国市场彩色的塑料型材更受欢迎, 原因就是白色的塑型材颜色太单一了。我认为这与铝合金门窗在市场的影响有很大的关系, 因为铝合金窗绝大部分是彩色的, 再一点我一直说中国的设计师很有个性, 窗的颜色和外墙的颜色是要讲究搭配的。但是其实从色彩的角度上来讲, 我认为白色是很百搭的颜色。我在德国看到很多的别墅和多数的多层建筑使用了各种各样色彩的墙面和屋顶, 但是窗户的颜色却都是白的, 而且看起来搭配的十分协调。在欧洲一些发达国家, 如果要改变颜色肯定要提高型材和窗户的档次, 肯定100%会选择彩色覆膜的塑窗。正是这样的需求使维卡在近40年的历史中, 有了自己的拳头产品:彩色覆膜型材。而这些彩色覆膜的型材由于价格过高在中国市场很难被接受。也正因为如此, 中国市场就衍生出另外一个产品, 也就是彩色共挤塑料型材。就是PVC基材上面又挤上一层其它的高分子材料, 目前使用的是ASA或者PMMA, 但禁用彩色的PVC表层。这种新的产品在颜色老化方面是没有什么问题的, 比较稳定, 但是我认为从型材结构和强度上讲, 特别从加工和性能上讲还是需要进一步探索和验证, 现在一些问题开始慢慢的暴露出来了, 而且是目前在技术上还有待解决。应该说这是一个应市场需求而产生的新产品。所以, 彩色型材在中国和欧洲则有着不同的市场和需求。在中国现在则变成白色型材用量越来越少, 彩色型材越来越多, 其中包括有覆膜的、共挤的、喷涂的。这个以我们维卡上海的销售量来看就能说明问题, 我们去年做了一个统计, 维卡前些年的销售量80%都是白色的塑型材, 自2010年起截至目前, 我们的销售量彩色型材已经提升到60%左右, 维卡虽然是比较遵循欧洲的运作模式的, 但是我们也要研究中国的市场变化和直接用户的需求, 关键要有适应这个市场的产品和技术服务的措施。

中德建联:据了解除了维卡之外各大外资企业均选择了90年代末期进入中国市场, 维卡是94年、柯梅令是在95年、迪美斯是99年进入的中国市场。其实跟您刚才所说的中国塑窗处于一个产能的发展周期这个阶段是相吻合的。还有从2010年开始更加注重节能的国家标准也开始出台, 您认为这是市场的一个发展规律还是在中国有其他的一些原因?另外, 中国经历的这种产能上升技术水平下降, 这是市场发展规律还是其他原因?

陈总:首先2010年以来, 塑窗市场慢慢回暖并逐步走上正轨。这与国家在这方面的产业政策出台是有一定关系的。国家建筑节能政策的出台, 塑窗以其优良的节能效果和隔声效果而发挥出了优势。产业政策对产品需要往高处调整。其次, 行业内部的人也认识到了如果再继续做这种低端的、低成本的、低质量的型材, 大家都在这个圈子里竞争是没有意义的。这就说明如果标准不提高, 质量不提高, 特别是大企业和非标的企业不提高, 就违反了自由竞争, 是无法长久的, 这也是行业自身发展的规律。怎么把标准拉起来?第一就是产品质量提高要保证, 第二也是通过自身的质量提高设立的一个技术门槛。

中德建联:塑窗作为节能、环保的优质门窗, 在美国和欧洲等国家市场占有率相当高, 可为什么在中国发展相对缓慢, 有没有什么特殊原因?

陈总:我认为有两个重要的原因, 第一原因是外界市场环境的影响带来的误区。如我们所知铝合金门窗也是经历了一波低谷期, 铝合金行业称之为“节能危机”。刚才说到从1993年到2002年是塑窗的快速发展期, 实际上也就是铝合金门窗发展的一个低谷期。在这段时期, 他们也正是开始重视标准, 狠抓产品的结构开发, 提高档次和质量。随即新的产品---断桥铝合金问世了, 而且在市场的占有率逐年提升。在这样的一个市场环境下, 塑料门窗的使用还是存在一个观念的问题, 直接消费者并未接受, 在老百姓的眼中金属的东西比塑料的质量好、档次高。而这种观念也已经从老百姓那里逐渐转化到一些大的房地产商甚至是一些设计和规划部门, 认为这是顺应市场的一种产品。第二个原因是来自我们自身的, 刚才说到在塑料型材快速的发展期形成了很大的、过剩的产能, 而且还有一些生产非标型材的企业存在, 由于市场的恶意竞争, 就导致市场出现很多存在质量问题的项目, 虽然我们经常说塑窗型材加工的是节能环保的优质门窗, 但是有那么多反面的案例出现使我们很难去解释这些问题。因为事实摆在那里, 老百姓就会感觉塑窗质量差、不耐用。实际这边存在一个严重的误区, 任何一种产品都是以它的功能、性能、价格、服务为选用的重要依据。而且塑料门窗在发展过程中出现的问题, 随着时代和市场的发展, 加上标准和规范的约束, 而且部分骨干企业已经开始有自律行为。相信通过这些有利于市场和行业发展的措施, 能使这个市场有一些新的改观。

中德建联:维卡在行业内也是属于高端的产品, 那么您是否看好中国高端塑窗的发展?

陈总:是的, 维卡的产品在行业内是属于高端的产品, 而且可以说是第一品牌。但它会受到一个量的影响。说到高端我想讲一下市场销量的宝塔型问题。我们都知道宝塔尖是很少的一部分, 关键是这个塔尖部分向下到哪里。维卡现在每年的产能在5万吨左右, 销售量大概是2万吨左右。通过近几年的统计, 中国市场高端的塑型材销售量也就10万吨左右。这个量同行业统计的近200万吨的销售量对比, 真的太少了, 不能算为主流市场。如果再将统计口径外的小企业和非标型材都算进来, 可能要突破300万吨, 那你觉得这十几万吨在这300万吨里面有什么分量?所以说我们不会去追求这个量, 而重要是质。通过我们自己近10多年的努力开拓, 最起码现在让一些大的房产商, 比如万科、金地、保利、龙湖、中海等等开始很清楚认识到国外品牌和国内品牌是两个档次的产品, 就像汽车一样进口品牌和自主品牌。所以在进行大型项目, 特别是年度战略选材时, 已经将这些分的很清楚, 而且价格也有区分, 简单一点的就是国外品牌和国内品牌, 或者高端, 中端之分。分的再仔细一点的房产商又要将品牌分成德系品牌和其他品牌以及国内品牌。所以我们感觉越往后做, 从发展的眼光来看, 这种趋势和方法会被市场认同和接受。而且我感觉现在国内的一些厂家也认识到这一点了。比如西安高科收购迪美斯, 天津金鹏推出的皇家东宏都是很好的实例。我们也非常希望通过这个实用的方法, 将进口品牌型材的市场占有率再提高一些, 就是让宝塔尖的部分再大一些, 最起码应该在市场有10%的份额。

中德建联:请问您塑窗在中国的未来发展趋势是什么?主要会在哪些地区受欢迎?塑窗企业该如何开拓市场?

陈总:前年接受组委会采访时我提到了长江以南和以北划两个区域, 这次我想说如果今年北京把居住建筑节能的设计标准公布和实施, 也就是率先实现70%节能要求, 将建筑外窗的K值定在1.82.0W (K·m2) , 肯定从2013年开始会对周边的天津、河北、山东、内蒙等地会起到一个带动和引导的作用, 加上原来就应用量稳定的东北市场, 整个北方地区应该是塑料门窗的主战场。

而且为迎接这一新的市场格局的变化, 塑窗行业也在悄然做好一些基础工作。很多高性能的产品, 像4腔体的65系列、5腔体的70系列都开始进入市场。为了应对更加严格的节能指标, 维卡 (上海) 开发成功了7腔体的82系列型材产品, 可以使整窗的K值≤1.0 W (K·m2) 。而且这些产品的开发都是出自行业内的大型骨干企业。所以说印证了标准在提升、企业在提高, 市场的接受能力和水平面也在不断地提高的现状。所以说在不久的将来, 塑料门窗肯定会迎来又一个实际意义上的春天, 关键是这次的机遇如何把握和发展。

中德建联:非常感谢您今天与我们分享这么多行业的历史和您的观点。衷心希望塑窗行业在一批重质量、求长远的企业的带领下, 能够走出低谷, 再创辉煌!谢谢您接受我们今天的采访!