大学生金工车间实习目的

大学生金工车间实习目的（通用11篇）

篇1：大学生金工车间实习目的

一、实习目的：

通过实习,较为全面地了解企业的经营环境,经营特点,市场范围，了解企业各项职能管理的特点和在企业经营中的作用,了解学习企业成功的管理经验等,为进一步学习专业课程打下一定的基础.同时通过对企业实际的调查,研究,初步培养自己的理论联系实际的能力和分析问题与解决问题的能力。

二、实习内容：

主要学习的是质量检测与管理量具、刀具

1、第一个星期是认识期，基本上没有什么事情做。每天跟着工人师傅们刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线等。我进厂的那些天恰逢公司举办展销会，领导要求我所待得车间赶制出一批用于展销的产品其中重点是“仿形”这类切割机!由于在学校金工实习期间并没有真正掌握钳工生产要领，加之没有任何生产操作经验，因此常常会感到手足无措。庆幸的是车间的师傅们看我刚从校门走出，知道我没有什么工作经验，虽然上面交代的任务比较紧去仍然花很长时间细心的来教我如何组装手轮、如何正确使用钻床并使钻出的孔符合生产尺寸、如何调试机器等。在学校实习的时候就领略到了钳工的辛苦，所以在工厂生产线上更不用提了，印象最深的就是7月8号那天，我想都不敢想自己是怎么坚持下去的，师傅们让我给他们弯钢构，全是那种20～30公分长的短钢筋条，一天时间加上晚上加班一刻不休愣是把一口袋的钢条弯完了，晚上回去之后才发现两个手掌心都磨破了。虽然心里知道自己不是真正准备在这里长期待下去，也产生过放弃的念头，但每次看到师傅们对手头工作的那种专注之情时，我还是咬牙坚持着，并且告诉自己能行!

2、第二个星期：这个星期我在检验室里跟着各个检验师学习，跟在她们身边观察她们是如何检验东西的以及所使用的检测工具。我认识了很多的测量工具，例如：r规、法线千分尺、三点内径千分尺等等。其实还有很多，只不过现在的我还没有接触到。这个星期我又多了一位指导——曾琦。我在学习检测同时，我还要学习如何进行量具的管理，现在我也在做着这个工作;曾琦还要我学习统计，同时还要学习“管家婆”这种管理软件，以方便来协助库房管理刀具，关于这项现在正在学习当中。

三、实习感悟：

1、认识了很多的量具，让我的知识面得到了很大的提高。

2、学习管理量具与刀具，以及管理软件的学习，让我除了专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识，这对于以后的我来说是一项很宝贵的经验及知识。

3、在这段时间里，我学到了许多书本上学不到的知识，虽然开始有些单调有些无聊，但毕竟也让我学到了很多刚开始几天的工作让我对办公有了初步的了解，跟着师傅工作，会被她的开心所感染，她说要开心的工作，工作得开心，只有这样才能工作的更好，我也觉得做任何事情都一样，只有开心的去做，才能把事情做好。

篇2：大学生金工车间实习目的

1、认识了很多的量具，让我的知识面得到了很大的提高。

2、学习管理量具与刀具，以及管理软件的学习，让我除了专业知识以外又有了更深沉而广泛的认识，这对于以后的我来说是一项很宝贵的经验及知识。

篇3：大学生金工车间实习目的

金工实习是高等院校教学中的一门重要技术基础课,也是实践教学中的重要环节,因而加强学生在金工实习中的素质教育对提高高等院校教育质量,培养学生动手能力,实践能力和创新意识,有着重要的现实意义[1]。下面以哈尔滨理工大学工程训练中心金工实习为例,从安全教育、基础制造、先进制造三方面阐述提高学生工程实践能力的方法。

1 安全教育

金工实习首要的任务就是确保学生的安全,因此要求学生一定要有安全意识,遵守操作规程。到工程训练中心金工实习必须统一穿军训服装,袖口要扎紧,女生要戴安全帽,并将头发纳入帽内。不准穿凉鞋,带围巾,不符合安全要求的学生不得进入训练中心。

工程训练期间应在指定的机床上进行实习。其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。工程训练期间禁止追逐打闹、喧哗、要保持正常教学秩序。未了解机床的性能和未得到指导教师的允许的情况下,不得进行操作。车工实习较其他工种更具危险性,安全问题尤其重要。

2 基础制造训练

基础制造训练主要让学生了解机械加工所涉及的一些最基础的加工设备,通过各工种的实际操作练习,使学生初步了解基础制造技术原理,提高学生对基础制造设备的实践操作能力和建立起对工程实践的意识。在基础制造训练过程中配有传统车、铣、磨、钳、钣金等冷加工训练区,和焊接、铸造、热处理等热加工训练区。通过基础制造训练,学生了解加工业的大致情形,为先进加工打下良好基础。

2.1 端正态度

态度决定一切,重理论,轻实践,重设计,轻工艺,崇尚高谈,不切实际[2]。实习目的不明确,其中有不少学生怕脏,怕累,怕苦,怕危险,不愿意动手操作,虽是一少部分,但有一定的代表性。为此,加强和提高思想素质教育很有必要。“素质是立身之基,技能是立业之本,学文化,学技能,学各方面知识,不断提高综合素质,练就过硬本领”,才能适应未来发展需要[3]。

2.2 夯实基础

在机械加工中车削加工所占的比重约为60%,在社会生产建设、制造行业占有重要的位置。因此,我们以车削教学为例探讨提高学生工程实践能力的方法。为提高学生学习兴趣,加强实践教学效果,我们采取理与论实践相结合的教学方法。

首先让学生了解车床的加工范围、使用方法及其工作原理,然后进一步了解车削加工参数,如工件的精度、粗糙度等,精度通常为IT7~IT9,粗糙值在Ra 1.6um左右。为了加深对理论的理解,调动学生实习的积极性,接下来进行实际加工操作练习。车削加工应从基础入手,首先让学生练习安装车刀,在装刀过程中需要注意以下几点:

①车刀安装在刀架上,车刀刀尖一般应与车床主轴中心等高,刀体应与工件轴线垂直;

②车刀在刀架上伸出的长度,通常不超过刀体厚度的1.5~2倍;

③刀垫要放得平整,尽可能用厚的垫片以减少垫片数目,之后把刀体夹牢。

车刀安装后,把工件放在三爪自定心卡盘中,用卡盘扳手将工件夹紧,首先学生开始车削工件端面的练习,要求将凹凸不平的端面,用车刀车平。首先用小滑板调整背吃刀量ap,横向进给,车刀由外至中心把工件的多余金属车削下来。如果端面要求粗糙值Ra较小时,最好由工件的中心向外车削。通过车端面的操作,让学生得知中心直径逐渐减小,车削速度也在逐渐减小。接下来进行工件切断练习,操作步骤如下:

①工件装夹在三爪卡盘上,切断处尽量靠近三爪卡盘;

②切断刀的切削刃与工件的轴线等高,免得在工件切断处出现圆柱凸台,切断刀伸出方刀架的长度尽量要短;

③调好小滑板的活动间隙,提高刀架刚性,防扎刀,使工件的变形和振动减小;

④切断要手动进给,进给时缓慢均匀连续,转速及进给量都要小。

在车削加工中,工件加工质量的好坏与车刀的几何角度关系密切,所以要让学生了解有关车刀的一些基本知识,如主偏角:在过切削刃上选定点的基面内,主切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为主偏角Kr。副偏角:在过副切削刃上选定点的基面内,副切削刃与假定进给运动方向之间的夹角称为副偏角Kr。刃倾角:在过切削刃上选定点的切削平面内,主切削刃与基面之间的夹角λs,当刀尖是主切削刃上最高点时,刃倾角为正值;刀尖是主切削刃上最低点时,刃倾角为负值。刃倾角的作用是控制切屑流出方向及改变刀尖强度,负刃倾角可增加刀头强度,但切削流向已加工表面,可能划伤或拉毛工件的已加工表面,适合粗加工,精加工时,刃倾角常取正值或零值。一般刃倾角可选取λs=-5°~10°。

在掌握车削加工的一些理论知识及简单操作后,我们要进行综合实训,每位学生的任务是加工一个手锤的锤柄。按加工工艺步骤,依次进行粗加工,半精加工,最后精加工。在车削过程中,工件上的切削层不断的被刀具切除变成切屑,同时在工件上形成新表面。在新表面形成的过程中,工件上会产生三个不断变化的表面,分别是待加工表面,过渡表面(也叫正在加工表面),已加工表面。在车削加工中还要注意切削用量、切削速度VC,进给量f和背吃刀量ap等参数的正确选择。经过理论学习,继而让学生实际操作,通过这种先理论后实践,理论与实践相结合的教学方式,既提高学生学习兴趣,又能增强学生实际动手能力,教学效果显著。

3 先进制造训练

先进制造训练主要为了使学生掌握数控加工设备的操作技能,强化数控编程能力,培养现代工程意识。

3.1 开拓视野

随着现代化的发展,先进的制造设备,先进的制造手段,在国家建设及加工业中发挥着重要作用,培养高技能操作人才,是社会发展的迫切需要。上面我们介绍的是传统车床加工,因为普通车床的整个加工过程必须通过手工操作来完成,辅助时间长,劳动强度大,对操作者操作水平要求较高。而数控车床则大大减轻了操作者的劳动强度,改善了工作环境,降低了操作难度,是未来加工业的发展方向。与传统车床相比,数控车床加工精度好,生产效率高。让学生在传统车床实习的基础上,加强数控车床的操作学习。

3.2 实训成果

学生在传统车床实习的基础上,经过数控车床编程训练,在短时间内即可完成形状复杂的工件加工。因为学生刚刚接触机械加工,尤其对两周的实习学生,不是很快地就能设计出形状、工艺均符合要求的工件。为调动学生的积极性,中心选择了学生熟知的象棋作为工件来加工。在中国象棋的制作过程中,需要同学们先在数控车先车出象棋的棋子毛坯,然后再到数控铣,把字铣上。国际象棋则需要在数控车,先车出“小兵”“国王”“王后”“车”等主体,再由数控铣,铣“国王”上的十字架,“王后”上面的皇冠,“车”上的凹槽等。尤其是国际象棋中的“马”,不仅需要有数控车先车出“马”座,然后由数控铣铣出方料,最后由快走丝切割出“马头”的形状,只有通过数控车、数控铣、快走丝三个工种的通力协作才能制作出来。这就要求学生在整个实习过程中,每个环节都要认真去做,才能收获好的作品。为了鼓励学生动手操作,我们中心规定学生自己做的作品可以带走,这样学生在整个实习过程中有极高的热情,常常到了实习结束的时间还不愿离去。为了满足不同层次的学生的要求,我们鼓励学生自行设计,并在老师的启发指导下,将产品加工出来。实践证明这种实践教学方法非常有效,极大的激发了学生的加工热情,在不知不觉中提高学生实践操作能力。图1是学生实习过程中的部分作品。

4 结语

办好高等教育,事关国家发展,事关民族未来,为培养社会有用人才,实践教学重中之重[4]。我们应转变观念,在重视理论教育的同时更要注重实践能力的培养。通过金工实习给学生搭建一个发挥自己特长的平台,激励学生开拓创新,积极参加各类大学生科技竞赛,从而提高学生的工程实践能力,培养学生的创新思维以及团结合作的精神。

参考文献

[1]江旭.金工实习的教学改革与实践[J].武汉工程大学学报,2010,32(10):107-110.

[2]邹日荣,李春雄,梁松坚,等.提高金工实习教学质量的探索[J].实验室研究与探索,2010,29(8):283-285.

[3]曹晓飞,刘岩.金工实习素质教育和创新能力的培养[J].辽宁工业大学学报,2009,11(5):136-137,140.

篇4：金工实习目的和意义

本次实习时间仅有短短的两周，然而训练的任务不少，有钳工、焊接和机械加工三类。这对我们机械类专业的学生来说，异常宝贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

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篇5：车间金工实习报告

从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习（周六周日除外）。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（x、y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成实习报告网 http://shixi./一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱！有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

第五天：快速成型

第六天：热处理

第七天：汽车

第八天：车工

今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。

操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀！后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。

今天是我对自己最不满意的一天！由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。

第九天：加工控制

第十天：工业控制

今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。

早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。

下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。

今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊！这意味着我们的金工实习就此结束了！陪实习报告网 http://shixi./伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。

总结

为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神；忘不了，做钳工时我们滴下的汗水；忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花；忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情；忘不了，忘不了……

由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育？当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：

在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬！

看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。

正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，roma was not built in a day，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的！

最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。

篇6：金工车间实习报告

一、实习说明(1)实习时间：2013 年 2 月 1 日至 2013 年 2 月 28 日(2)实习地点：金工车间(3)实习性质：培训实习报告 二 实习过程 金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总 的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习” 是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和 技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联 系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。金工实习是一次我们 学习、锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的 金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们 都喜不自禁，感到很有成就感。在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培养学生 实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们 一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。

1、工作前的注意事项（1）严格遵守钳工安全操作规程，按规定操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上班时 不得穿拖鞋。坚守工作岗位，精心维护钳工作业设备。（2）所用工具必须完好，不能使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具。钻 孔、打锤不准戴手套，作业时必须严格遵守工具、设备的安全操作规程。（3）起动设备前，应检查安全防护装置、连接螺栓、电路导线、润滑油量、气压管道 及各控制开关是否完好，并空载试车良好才能投入工作，严格遵照设备的安全操作规程。

2、工作中的安全操作注意事项（1）设备上的电气线路或器件发生故障，应由专业电工修理，不能自行拆卸或改动内

部的电气接线。（2）操作中要注意周围设备、人员及自身的安全，防止工具挥动脱落、工件滑落以及 铁屑飞溅造成的意外伤害。特别是两人合作工作时，要注意协调。

（3）使用台虎钳夹持工件，只能使用钳口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄 加力或用榔头敲击手柄加力。工件必须放正夹紧，虎钳上不能放置任何物品，避免操作时滑 落伤人。（4）使用榔头加工操作，应先检查榔头是否松动、手柄有无断纹，确认无安全隐患才 能使用。使用操作时，动作要协调，挥动要稳、落点要准。注意与周围物体、人员的距离，防止意外事故的发生。（5）使用扁铲、铳子加工时，不能对着人操作，避免铁屑崩出伤人。使用锉刀工作时，推锉要平，压力和速度要均衡，回拖要轻。锉刀不能当榔头、撬棒或铳子使用。（6）锯削加工时，工件必须夹紧，锯条安装要注意方向、松紧要适当。操作锯口应靠近钳口，压力和速度要均衡，避免锯条折断或工件滑落伤人。（7）功丝、套丝或铰孔操作时，工件与工具要对正、对直，用力要均匀，防止 刀具因 受力不均折断。

篇7：大学生金工车间实习目的

1 加强学生的实习兴趣创新能力

过去, 学生参与金工实习时, 一看到车间力的设备, 就感觉到实习的落后性、传统性, 缺乏技术含量, 因此对实习的向往与热情度不高, 直接影响教学质量和学生能力的发挥。因此, 在参与实习之前, 教师应做好动员工作, 让学生认识到:虽然目前新工艺、新技术正在不断涌现, 但是传统机械行业的地位仍不可完全取代, 同时这也使提高学生自主动手能力与操作技能的主要方法之一, 因此不能忽略常规的机床设备操作方法与技能训练。另外, 在实习中, 教师应注重运用现代化的教学手段和设备如采用多媒体教学, 让学生了解国内外先进的制造设备、生产工艺和方法, 以弥补学校投入的不足部分。通过展示学生的实习作品也不失为一种激发实习兴趣的好方法。

创新能力的培养是现代化工程素质教育的升华, 也是工程素质教育的重要领域。而创新意识的提高往往来自于实践过程, 因此在金工实习过程中, 教师必须改变过去单一化的训练方式, 而是鼓励学生自主完成基本技能训练, 并在此基础上, 提高对主要工种的自主设计、独立创作训练, 组织学生撰写创新思维报告, 让学生站在较高层次上思考实习过程中遇到的问题, 提出解决问题的创意, 挖掘学生的创新潜能。这样, 不仅树立了学生的创新意识, 也提高了学生的创新能力, 对学生今后参加工作发挥积极作用。例如, 目前一些学校学生, 已经利用金工实习的机会, 自主设计出了新型汽车保险杠、多功能的磁力弹簧等产品, 对自己今后的就业及能力发展十分有利。

2 教学观念与教学方法的改革

在现有的工厂实习过程中, 多采取“师带徒”的方法, 是一种刻板、机械、填鸭式的教学指导方式, 学生学习的积极性不高, 只是机械地重复教师教授内容, 而正在这一过程中缺乏自己的独立思考, 不利于创造力与主动参与能力的发挥, 与现代教育中创新人才的培养目标不相符。因此, 若想加强对学生创新能力的培养, 必须改革现有实习教学方法, 积极调动学生的主动性和积极性, 给他们提供更多自己动脑、自己动手的机会, 以培养创新兴趣与创新习惯。例如, 在实习过程中应用现代化多媒体教学软件、以培养其尝试创新的兴趣和习惯。比如在实习中可以引入多媒体课程教学软件、计算机辅助考试软件、试题库和自测复习软件等, 使教学内容生动形象[1]。

另外, 针对无法在实习基地实际开展的新技术、新方法现状, 也可实行计算机模拟训练, 或者让学生观看有关新技术、新工艺、新材料等视频资料, 提高学习的先进性与前瞻性, 激发学生的学习欲望。除了传统的实习内容之外, 还可邀请校外专家学者参与到金工实习教学中, 为学生做相关主题报告, 以自身经历启发学生, 帮助学生树立正确的人生观与价值观。随着校园数字化建设的逐步发展, 广大的师生员工上网的条件日益改善。金工实习作为一种特殊的教学形式, 也应积极在学校的网站上设立自己的网页, 将金工实习基地的基础建设情况登载于网页上, 并对不同实习对象的要求和规程、最新发展状况等内容进行及时更新, 学生在访问过网页之后, 对金工实习就有了一个初步的了解, 在实习时也能做到有备而来[2]。

3 积极建立实践教学基地

传统金工实习仅为教学服务, 存在诸多弊端。因为没有产出和效益, 存在设备投入不足, 难成体系;实习耗材成本较高, 浪费严重;实习品种单一、工艺单调、千篇一律等问题。要从根本上解决这些问题, 必须走产、学、研结合的道路。首先要有自己的产品, 通过产出最大限度地抵消能源、材料、设备磨损费用, 降低成本;通过产出实现产品质量达到市场的要求, 使学生始终置身于真实的生产环境中:通过产出不断提升质量, 从而促进学校研发能力的提高;通过新产品的开发不断改进工艺、提高技术水平, 不断给金工实习注入生机和活力。要实现产、学、研结合, 最佳途径是与企业合作, 共建实践教学基地, 充分利用企业的产品、市场和技术优势:并发挥企业技术人员和指导教师、学生之间。学生和学生之间的传、帮、带作用, 努力实现校企合作共赢[3]。

4 提高学生的经济成本意识和安全意识

随着教学与生产相结合, 学生在实习过程中加工的零件对象是有价值的, 围绕零件开展的一切活动, 都应具备经济效益意识。在市场经济环境下, 一切工作的开展都要讲成本、讲市场、讲质量、讲销售等经济指标。因此, 通过金工实习, 可帮助学生初步认识成本和效益对生产的重要作用。

金工实习更要讲究安全, 学生进入金工实习基地的第一天, 实习基地对他们进行实习动员, 这时就要对学生进行一级安全教育。按班级分配到各个工种后, 由各工种再对他们进行二级安全教育, 对金工实习中常见的事故及其原因进行分析。指出金工实习中应该遵守的安全防护事项, 以避免工伤和设备事故的发生给国家、学校和个人带来重大的损失。最后, 学生分配给各位指导教师之后, 再由指导教师结合具体实习内容进行三级安全教育。这样, 安全意识就会根深蒂固地植入到学生的头脑中, 不仅可以让学生安全的进行实习, 也为学生将来踏上社会打好基础。

由上可见, 若想在金工实习过程中提高学生综合能力, 必须对金工实习产生全新认识。当前社会人才的培养, 不仅应具备基本的思想道德与理论知识, 更重要的是实际分析与解决问题的能力。这对于即将走出校门的学生来说, 通过系统性的实习训练, 将具备独特的操作优势与创新优势, 将对实际工作中接触的各种加工技能、工艺技术等消除生疏感, 更好地将课本理论与实际生产相结合, 实现现代化人才培养目标。

参考文献

[1]宋玉英, 殷艳树.现代工程教育下的金工实习改革[J].教学研究, 2009 (2) .

[2]商兴国, 王杰, 郭子利.地方高校立体式金工实习模式探讨[J].教育教学论坛, 2011 (20) .

篇8：金工实习车间心得体会

第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。

首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起来很简单的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm平时觉得很小，无所谓但是在车床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不是误差。

车工之后是焊工，无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不过在后来的反复体验中，还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自己做过，体验过才知道其中的奥妙。

篇9：2012年车间金工实习报告1

实习报告网在线编辑整理本文。2012年车间金工实习报告 一，公司介绍 青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂

2012年车间金工实习报告

一，公司介绍

青岛益青机械有限公司于一九六五年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3.6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

主要产品：

工业用燃煤、燃油热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。

人员状况：

企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。公司经营状况：

企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

二，实习过程

2012年10月份~2012年2月份。我来到了青岛益青机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分钟，然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误······总之我可以犯的错误都差不多犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的控制，一个实习同学负责观察工件的加工情况······就这样一起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以我提前到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一些基础。

11月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的部分。车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作过程中自己所犯的错和所学到的技巧、装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工精度有着重要的影响。最好的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的话，还要进行调节。、试刀在加工过程，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。最好的方法是两次结束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调节一下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。、精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是不必要精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。、切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动,会影响到工件的质量，一不小心，还会功败垂成了。、轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着重要 实习报告网在线编辑整理本文。的关系。、冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响了视觉美观。

四，实习报告总结

以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实习和探究性。机车飞快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。

篇10：大学生金工车间实习目的

国家的根基建设在于经济的稳定快速发展,金工领域的建设及其产业的发展对影响国家经济的发展在某种意义上具有决定性的作用,尤其是我国作为发展大国,机械工程材料领域是能源开发、工业支撑、信息技术等战略产发展的基础,也是保障传统产业持续稳定发展的关键。保证持续发展的关键是对人才的培养,作为理工科大学,如何培养机械专业大学生对金属工艺的认识以及提高实践操作能力?是值得深思的重要问题。近几年来,全国机械工程材料类专业每年培养的高校毕业生的数量也在急剧增加,为了让毕业生在工程材料宽泛的研究领域中突出特色培养方向,凸显不同学校学生的专业能力,进行培养方案修订,使得学生对典型零件操作工艺的熟知以及实践创新思维的养成,这对提高就业率具有十分重要的意义。

对高校金工实习教学以及大学生实践能力培养方面的工作已经有好多学者开展了相关方面的研究,也取得了很好的成果。本文以太原理工大学为例,从分析太原理工大学工程训练中心以及金工实习教学现状的角度出发,提出了相应的改革策略。

一、高校金工实习教学现状

工程训练课是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的前提,完成工程训练是培养工程素质的重要必修课。通过金工实习,使学生熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法。太原理工大学的金工实习工作由机械工程学院金工教研室和太原理工大学工程训练中心共同承担完成,作为学校的示范科目,一直受到评估专家的肯定与好评。太原理工大学金工实习注重专业理论和实践操作的综合能力的训练和养成,以培养“高素质、复合型、具有创新能力的高级专业技术人才”的办学宗旨,培养学生创新意识与学生参与产品生产与改进的有机结合,使学生在工程理念与工程素质、创新意识诸方面得到了很大提高。发展至今存在一些问题需要认真思考:

(一)各工种之间的联系不强。

金工实习的主要内容有车、铣、刨、磨、钳工、铸锻焊和数控加工技术基本操作。而大部分院校每一项工种的教学负责老师都是专门负责的,很难建立起各个老师在对学生专业操作之间的沟通和联系,因为每个工种教师是根据各自的工种特点进行教学的,这必然会减弱各工种之间的联系,影响到学生举一反三得创新能力,不利于高效教学的推进和素质教学的推广。

(二)考核机制不够完善

工种负责老师在评定学生金工实习效果的时候,只是按照学生的实习报告完成的质量好坏及实践作品的误差来进行打分,由于师资配置比例的差距较大,老师很难把握到每个学生创作作品的操作细节、该评定过程中有主观印象分和客观尺寸分,而创新能力的评判区找不到合适的载体,忽略了对过程的考核,从一定程度上讲,目前的考核机制还不能综合客观考核学生的金工实习效果。

(三)学生的专业知识储备不足

学生在金工实习之前要具备一定的专业知识储备,主要指三个方面:专利理论方面;专业实践工具知识;先进设备、操作程序知识的欠缺。专利理论方面主要是通过《金属工艺学》课堂进行学习,但由于课时不够在授课时偏重实践的成分不多。由于学生参观实习学时分配不足,导致学生对基本的常用工具的使用认识不足,对先进设备、操作程序知识的熟知不够。

(四)在专业实践上投入不足、重视不够

由于学时的压缩,机械专业的实习包括:理论部分、实践部分和综合创新实践,四周共20天。由于学时的有限,学生主要是围绕工种师傅的操作演示进行必要的记忆,剩余的实践和摸索时间不足。

二、高校金工实习改革策略

金工实习的教学内容要侧重培养学生工程实践和实践能力。而培养学生工程实践和实践能力的前提就是要充实实习内容。通过增加学生知识面、信息量、引进新技术和新工艺,开阔其视野,提升其实践能力和创新意识。因此,想要提高学生的工程实践、工程实践能力和创新意识,高校还应进一步加大投资的力度,尽量满足学生实习的需要,为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。具体改革策略如下:

(一)构建实验教学新模式

对传统的验证性实验进行方法和手段的改变,结合专业课教师参与学生的金工实习中,结合课堂的讲解情况与实验员教师进行内容的协调与安排,由实验员教师安排好任务,学生经过实践操作验证后解说自己的所操作的实训过程和结果,并提供相关的理论依据,变被动学习为主动学习,已到达提高金工实习教学的效果。增设创新性生产实习环节,根据课堂所学知识充分利用实验室现有设备设计创新,学生自主搭建创新平台,在创新中发现问题、解决问题,激发学生的创造性思维,提高学生的创新能力,并在此过程中间摸索出适合自己创新的方式方法。

(二)构建综合实习效果考核体系

实习成绩的评定应从院校自身的实际出发,将学生在整个实习过程中的表现作为学生的实习成绩中的一项指标,使在生产实习全程中学生的综合表现体现的更加完全,最后得出的成绩更能反映学生的生产实习综合能力。最终通过考核方式改革,促进学生自身素质地提高。

(三)优化课堂教学和强化参观实习

基于提高学生金工实习学习效率,优化改革课堂教学体系已势在必行。通过引导和指导学生深入、扎实地掌握理论知识,充分利用先进的计算机技术,在保留原有核心教学内容的基础上,以大量的图片、三维动画与实际加工影像等加以辅助,来丰富形象教学内容,增强学生学习的积极性;与此同时,把单一教学模式转化为多样化教学模式,以增强学生学习的主动性,最终能起到良好的课堂教学效果。有规律的组织学生进行参观实习。

(四)学校重视金工实习,增进实习的多样性

随着科技的发展和工业市场对大学生的需求,金工实习的改革已经迫在眉睫,学校重视金工实习,通过多样性的教学和管路方式来让学生掌握基本技能,具体意见如下:a学校要根据自身特点合理的增加金工实习的时间,保障学生有充分的亲身动手实践零件操作工艺的过程;b重视毕业设计,合理的在毕业设计中增加进攻时机的环节,让学生需要时可以经常去实习车间进行熟练,并且出作品;c加强与制造工业的合作交流,让学生多多接触先进的技术成果,也能够给学生提供更多的认知和实践机会。

三、结束语

金工实习能让学生全面了解机械加工与材料成型的基本工艺知识,提高学生的实际动手能力,培养学生理论联系实际的学风,并为后续课程的学习准备必要的实践基础和感性认识。本文以太原理工大学为例,通过分析目前金工实习存在的一切客观问题,提出了改革策略。高校金工实习的发展要保持与时代发展同步伐,与时俱进的态度,要不断总结经验,积极前进。

摘要：金工实习连接着大学生的理论学习和实践认识,尤其对工程应用可谓是不可或缺的教学培养环节。以太原理工大学的金工实习教学为例,分析了目前存在的一切主要客观问题进行了改革策略探讨。要加强各工种之间的联系,构建实验教学新模式;要构建综合实习效果考核体系,保证学习效率的可量化;通过优化课堂教学和强化参观实习来提高学生认知;学校重视金工实习,通过毕业设计和校企合作来增进实习的多样性。使金工实习能够跟进现代工业的发展,高效的提高学生和工程实践能力。

关键词：高校金工实习,教学现状,改革策略

参考文献

[1]马鹏举,王亮,胡殿明.工程实践教学的现状分析与对策研究[J].高等工程教育研究,2011,(01).

[2]陈云,罗继相,赵章焰.尹光明.现代工程训练教学体系的优化及规范化[J].高等工程教育研究,2011,(04).

篇11：高校金工实习教学改革探究

关键词：高校,金工实习,教学质量,途径

1 引言

目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。

2 金工实习教学开展概况

近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。

通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。

3 金工实习教学存在的问题

3.1 指导教师队伍问题

目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。

3.2 教学设备投入不足

尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。

3.3 教学内容亟待改革

长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。

3.4 教学理念和体制需要更新

相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。

4 提高金工实习教学质量的改革方向

4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性

各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。

4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入

除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。

4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段

为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。

4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念

金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。

4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性

根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。

5 结语

当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。

参考文献

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[2]孙拂晓, 刘贵军.高校金工实习教学改革探析[J].现代教育科学, 2008, (S1) .

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[6]洪晓东.高职院金工实习课程教学改革初探[J].湖南工业职业技术学院学报, 2008, (3) .

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