塑钢门窗安装技术交底

2024-05-05

塑钢门窗安装技术交底（共7篇）

篇1：塑钢门窗安装技术交底

塑钢窗安装技术交底

一、施工准备

1、开启方向、外形等。

2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

3、立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。

二、施工安全：

1、施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。

2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。

4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。

三、安装用的主要机具和工具应完备；量具应经

1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。

2、架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。

四、安装施工

1、边划中线。

2、如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。

3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。

4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。

5、木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时，其中央也需用木楔或垫块塞紧作临时固定，然后根据图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置；并调整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允许偏差应符合规范：JGJ 102-96等的规定。

6、窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合要求。

7、窗框与洞口之间的伸缩缝应采用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块,其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮其表面。

9、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，其垫块位置应符合要求。边框上的垫块宜采用取氯乙烯胶加以固定。将玻璃装入扇框后，用玻璃压条将其固定。

10、成品、半成品的保护

篇2：塑钢门窗安装技术交底

工程名称

西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目

编号

XM191003

分项工程名称

门窗工程

交底日期

施工单位

天津天一建设集团有限公司

交底摘要

铝合金门窗安装技术交底

交底内容：

一、编制依据

JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范

16G908-3

建筑工程施工质量常见问题预防措施（装饰装修工程）

50210-2018

建筑装饰装修工程质量验收标准

50411-2014

建筑节能工程施工质量验收规范

50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

50327-2001

住宅装饰装修工程施工规范

《天一建设-装饰装修工程细部做法》

《天一建设-住宅工程质量控制标准》

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1金属门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且有出厂合格证。进场前应在场内验收，不合格门窗不准进入现场。运到现场的门窗应分类堆放，不能相互挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运轻拿轻放，严禁摔扔。

2.1.2铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，还应满足：

2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；

2.1.1.2截料端头不应有加工变形、毛刺应小于0.2mm；

2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或划线样板等进行，孔中心允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累积偏差±1.0mm；

2.1.2.4铆钉用通孔或螺钉沉孔应符合GB/T152规定；

2.1.3铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸偏差：

表6.2.2

构件槽口、豁口、榫口尺寸允许偏差（mm）

项目

槽口、豁口允许偏差

+0.5；0.0

±0.5

榫头允许偏差

0.0；-0.5

±0.5

2.1.4玻璃支承块定位块安装除应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外，还应满足：

玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不应小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔给排水通道；

2.1.5玻璃采用密封胶条时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起；玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、干燥，注胶应密实、不间断、表面光滑整洁；

2.1.6铝合金门窗组装尺寸允许偏差：

表2.1.6

门窗组装尺寸允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

门

窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸

L<2000

±1.5

2000≤L<3500

±2.0

L≥3500

±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2.0；0.0

2000≤L<3500

+3.0；0.0

L≥3500

+4.0；0.0

门窗框、扇搭接宽度

±2.0

±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差

相同截面型材

±0.3

不同截面型材

±0.5

型材框、扇杆件装配间隙

+0.3；0.0

2.1.7构件间的接缝应做密封处理；开启五金件位置安装应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致。在锁闭状态下五金件锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm；

2.1.8铝合金门窗框、扇搭接宽度应均匀，密封条、毛压条合均匀；扇装配后启闭灵活，无卡滞、噪声、启闭力应小于50N（无启闭装置）；

2.2作业条件

2.2.1现场技术准备

2.2.1.1已按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm的水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前提早处理；

2.2.1.2对金属门窗进行检查，如因运输、堆放不利而导致门窗框扇出现翘曲、变形等应事先校正和修理。

2.2.1.3铝合金门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗质量，如发现劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标者、严重损伤、划痕严重、外观色差大者，找分包人协商处理，经修整验收合格后在施工安装。

2.2.1.4建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210）

2.2.3现场机具准备

主要机具：抹子、拖线板、小线、线坠、锤子、螺丝刀、小水桶、铁锹、大铲等；

2.2.4现场作业条件

2.2.4.1主体结构工程质量经验收合格，工种之间办好交接手续；

2.2.4.2检查金属门窗的洞口的宽高是否合适，复核建筑门窗洞口尺寸，洞口宽高尺寸允许偏差应为±10mm，对角线尺寸允许偏差应为±10mm。不准确的校正后剔凿准确，并清理干净。

三、铝合金门窗工艺流程及操作工艺

3.1工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口钢副框安装→铝合金门窗拆包检查→按图纸标号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗封条→质量检查→纱扇安装

3.2操作工艺

3.2.1划线照规矩

多层建筑在最高层找出门窗口位置后，以及门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准往上返，量窗下皮标高，弹线找直。一个房间保持窗下最高层门窗位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙壁上，窗下皮标高线仍依上法找平。

3.2.2墙厚方向的安装位置

根据外墙大样和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙壁厚方向的安装位置；如外墙壁厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，穿台板伸入铝合金窗下5mm为宜。

3.2.3铝合金门窗采用干法安装应符合：

1.金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行；

2.金属附框宽度应大于30mm；

3.金属附框内外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片宜用Q235钢材，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，表面应做防腐处理；

4.金属附框固定片安装位置应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于500mm；固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不应小于50mm；见图①；

5.相邻洞口金属附框平面内位置偏差应小于10mm。金属附框内缘应与抹灰后的洞口装饰面齐平，金属附框宽度和高度允许尺寸偏差及对角线允许尺寸偏差应符合：

金属附框允许尺寸偏差

项目

允许偏差值

检测方法

金属附框高宽偏差

±3

钢卷尺

对角线尺寸偏差

±4

钢卷尺

6.铝合金门窗框与金属附框连接固定应牢固可靠。连接固定点设置应符合图7.3.1-2；

3.2.4砌体墙不得使用射钉直接固定门窗；

3.2.5铝合金门窗框安装后，允许偏差应符合3.2.5规定；

3.2.6铝合金门窗安装就位后，边框与墙体之间应做好密封防水处理，应符合：

1.应采用粘接性能良好并相容的耐候密封胶；

2.打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面保持干燥，墙体部位应平整洁净；

3.胶缝采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝时，密封胶截面宽度应大于8mm；

4.注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观；

3.2.7玻璃安装应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

3.2.8开启扇及开启五金件安装：

1.铝合金门窗开启扇及开启五金件的装配宜在工厂内组装完成。当在施工现场安装时，应符合《JGJ

214-2010

铝合金门窗工程技术规范》6.4节规定；

2.铝门窗开启扇、五金件安装完成后应进行全面调整检查，并应符合：五金件应配置齐全、有效，且应符合设计要求；开启扇应启闭灵活、无卡滞、无噪声，开启量符合设计要求；

表3.2.5

门窗框安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检查方法

门窗框进出方向位置

±5.0

经纬仪

门窗框标高

±3.0

水平仪

门窗框左右方向相对位置偏差（无对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+10；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+15；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+20；0.0

门窗框左右方向相对位置偏差（有对线要求）

相邻两层处于统一垂直位置

+2；0.0

经纬仪

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以下）

+10；0.0

全楼高度内处于统一垂直位置（30m以上）

+15；0.0

门窗竖边框及中竖框自身进出方向和左右方向的垂直度

±1.5

铅垂仪

门窗上下框及中横框水平

±1.0

水平仪

相邻两横向框的高度相对位置偏差

+1.5；0.0

水平仪

门窗宽度高度构造内侧对边尺寸差

L<2000

+2；0.0

钢卷尺

2000≤L<3500

+3；0.0

钢卷尺

L≥3500

+4；0.0

钢卷尺

表3.2.5

铝合金门窗安装允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口宽度高度

≤2000mm

钢卷尺

>2000mm

门窗槽口对角线长度差

≤2500mm

钢卷尺

>2500mm

门窗框正侧面垂直度

1m垂直检测尺

门窗横框的水平度

1m水平尺、塞尺

门窗横框标高

钢卷尺

门窗竖向偏离中心

钢卷尺

双层门窗内外框间距

钢卷尺

推拉门窗扇与框搭接宽度

门

钢直尺

窗

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求；

检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验；

4.1.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供应状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。

检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书；

4.1.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；

检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录；

4.1.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件与锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求；

检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录；

4.1.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉窗扇应安装防脱落装置。

检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。

4.1.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求；

4.2一般项目

4.2.1铝合金门窗外观表面应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，表面应平整光滑、厚度均匀。

检验方法：观察；

4.2.2除带有关闭装置的门（地弹簧、闭门器）和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N；

检验方法：测力计检查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；

4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶表面应光滑、顺直、无断裂。

检验方法：观察，轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录；

4.2.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺可靠；

检验方法：观察；开启和关闭检查；

4.2.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：观察，测量。

4.3铝合金门窗安装工程质量验收实测内容：

4.3.1检查门窗槽口宽度时，使用钢卷尺等测量工具，距门窗槽口上下300mm位置，水平测量各1点（计算基准值）；

4.3.2检查门窗槽口高度时，使用钢卷尺等测量工具，距离窗槽口左右200mm位置，竖向测量各1点（计算基准值）；

4.3.3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢卷尺等测量工具，在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录；

4.3.4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量1点；

4.3.5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口测量1点；

4.3.6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点（计算基准值）；

4.3.7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点；

4.3.8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；

4.3.9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点；

4.4施工质量常见问题及预防措施，详见16G908-3

3-1～11；

五、清理和成品保护

5.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应架设模板或围挡等有效的保护措施；

5.2铝合金门窗安装后，应清除铝型材表面和玻璃表面的残胶；

5.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜；

5.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用尖锐工具刨刮铝型材、玻璃表面。

六、安全技术措施

6.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽；

6.2高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工作业下部应设置水平安全网；

6.3现场使用的电动工具应先用Ⅱ类手持式电动工具。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定；

6.4玻璃搬运与安装应符合：

6.4.1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；

6.4.2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；

6.4.3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；

6.4.4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固后方可使用；

6.5施工现场玻璃存放应符合：

6.5.1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；

6.5.2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；

6.5.3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；

6.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火；

6.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施；

交底人

篇3：浅析塑钢门窗安装方法与质量管理

2 塑钢门窗的型材、制作、安装三个重要环节, 必须环环扣紧, 才能保证质量, 必须重视以下几个问题:

2.1 型材质量

型材质量关系到门窗质量和使用寿命, 是推广塑钢门窗成败的关键。型材生产中, 工艺条件要求严格, 变量因素多, 生产企业必须要有良好的设备、模具、严格的工艺规范和科学配方, 对原料、助剂以及成品进行严格的检验, 才能保证型材质量。型材使用者应当选择经过国家或省级机构鉴定的并具有生产许可证的产品, 否则型材质量难以保证。

2.2 门窗的制作质量

塑钢门窗生产制作中, 应严格把握以下几个质量关键。

第一, 下料尺寸要准确。门窗的宽度、高度, 对角线尺寸均与下料尺寸准确性有关, 是产品最基本质量要素。

第二, 焊接强度。塑钢门窗框、扇四角及梃与框的连接部位均是焊接, 焊接质量不好将会造成焊接部分开裂、缩短使用寿命。国家标准规定焊接角强度平均值不得小于3000N, 其中最小值不低于平均值的70%, 稍有不慎将很难达到这一要求。因此焊机性能要好, 操作工人技术素质要求, 企业必须配备角强度试验机进行常规检测, 确保焊接质量。

第三, 加好增强型钢。PVC塑料异型材的抗弯强度只有铝材的1/28, 钢材的1/84, 为了增加钢性, 一定要按产品标准要求和方法在框、梃的内腔中装增强型钢, 增强型钢加得好, 抗风压强度就能满足使用要求。用户在选用塑钢门窗时要把是否加有增强型钢, 抗风压强度值作为一个硬指标, 这也是塑钢门窗能否达到金属门窗强度的关键。

第四, 五金零配件质量要高。五金零配件以及橡胶密封条、毛条的质量, 直接关系到门窗的使用性能和使用寿命。当前五金件市场较乱, 劣质产品很多, 生产企业要重视质量, 严格控制进货渠道, 生产企业要重视质量, 严格控制进货渠道, 把好质量关, 一味追求利润而降低质量是一种短期行为, 一害用户, 二害自己。

2.3 安装质量

安装施工也是塑钢门窗质量的重要环节。安装质量好坏将导致门窗的安全性能、使用性能、密封性能、保温性能和隔声性能的好坏。有的企业重视了型材质量和制造质量, 但安装队伍技术素质差, 门窗安装后达不到使用要求, 用户反映强烈, 造成企业整个产品的声誉下降, 甚至使许多用户对塑钢门窗持怀疑态度, 教训深刻。建设部《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96已经发布实施, 使塑钢门窗安装收规范化, 必将促进塑钢门窗安装水平的整体提高。

安装门窗必须采用预留洞口的方法, 严禁采用连安装边砌口或先安装后砌口。最好的方法是, 主体工程结束后先进行外墙打底, 达到上下垂直平整后, 再吊线安装塑钢窗。其优点是能保证窗外侧宽窄一致, 贴面时便于做到缝隙一致, 尤其在拉线安装窗框时能较好地满足上下垂直、左右水平的要求, 并为外贴面砖模数提供了准确数据。

用无腐蚀材料填实, 再用密封胶封闭。采用这种方法施工不便, 且不易使窗框与墙体连接牢固, 虽被列为规定方法, 但实际使用不多。

目前有些工程中, 将窗框外包裹的塑料膜原料不动地嵌入水泥砂浆。虽不会造成污染, 但效果不好。

门窗框与沿口间隙的材料宜有泡沫塑料条或油毡卷条填塞, 填塞不宜过紧, 以免框架变形。门窗框四周的内外接缝要用密封胶严密嵌缝。

3 安装验收

3.1 安装工程验收应按有关标准规定, 根据设计图纸要求进行验收。安装完成后, 施工单位应做一次全面自检, 在自检合格的基础上, 方可交付验收。验收部门应进行抽检或普检, 检查的数量按不同门窗品种、类型的樘数, 各抽检5%, 但均不能少于3樘。

3.2 安装工程所用门窗质量应符合行业标准JG/T3017、JG/T3018的有关规定。生产厂家必须具有生产许可证、产品合格证和检测单位的红章测试报告。

3.3 安装门窗的品种、规格、开启方向、位置及数量应符合设计要求, 门窗及封条、双层玻璃隔条和五金配件的物理性能应与建筑设计要求相适应, 不得任意更改。

3.4 门窗应安装得横平竖直、高低一致, 门窗框与墙体联接的牢固, 框墙间伸缩缝采用弹性密封材料填塞饱满, 抹灰均匀, 坚实, 不影响窗扇正常启闭, 框与内外墙抹灰层之间隙用嵌缝密封膏密封。排水位置正确、畅通并加防风盖帽。

3.5 塑料门窗安装的允许偏差应符合规定。

3.6 塑料门窗安装质量要求和检验方法应符合门窗安装质量要求的规定。

3.7 验收完毕, 必须将验收结果详细记录, 存档备案。

4 体会

塑料门窗的发展在我国方兴未艾, 具有广阔的前景, 当前市场需求量很大, 通过一些施工实践深深体会到, 必须加强从生产厂原材料开始, 经安装施工到竣工交付全过程的质量管理, 确保塑料门窗的生产与施工质量。同时, 统一塑料门窗的系列规格及配件品种和提高专业设计人员及安装人员的技术水平, 是推广发展中的业务之急, 这两条加强了, 将有利于塑料门窗质量的提高, 有利于进一步推广应用。

篇4：铝合金门窗安装技术改进与应用

关键词：铝合金门窗施工安装防治措施

传统的铝合金门窗安装施工技术，一般是在主体结构完成后安装铝合金门窗框，待室内外湿作业完成后再装门窗扇，这种施工工艺比较复杂，施工周期长，易渗漏，尤其是对于门窗洞口尺寸较大的门窗，很难保证门窗安装牢固。浦北县职业教育中心教学楼、图书楼工程为了满足使用要求，增加室内的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸偏大，加上职教中心所在的广西浦北县属于临海地区，夏季雨水多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。为此，在施工中我们对传统的铝合金门窗安装施工技术进行了认真的分析，经反复实践论证，提出了一些技术加强措施，保证了该工程的施工质量，下面就结合实际工程施工，谈谈铝合金门窗安装技术的改进与应用。

一、项目概况

广西浦北县职业教育中心工程位于广西浦北县县城西郊，工程建筑总面积84405㎡，单体工程包括3栋教学楼、3栋实训楼、3栋宿舍楼、1栋行政办公楼、1栋图书馆、1栋学生食堂、1座多功能厅、1座风雨操场，总造价1.3亿元，工期240个日历天。均为6层框架结构，其中实训楼、教学楼、图书馆等7个单位工程，为了满足教学使用要求，增加工程的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，如教室铝合金窗洞口尺寸为3600×2300，CD区三层以上走廊铝合金窗洞口尺寸为 6510×25500，加之钦州地区紧临大海，夏季雨水非常多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发安全隐患。

二、铝合金门窗安装技术改进措施

（一）由于铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，不易安装牢固，工程图纸会审时项目部考虑日后装修施工方便，确保门窗施工质量及防止外墙裂缝，提出了在端单元顶层第一开间的内外纵横墙窗台标高处，设置钢筋混凝土梁的要求，经设计单位、建设单位、监理单位及施工单位技术人员共同研究论证后，根据现行施工规范及图集要求，决定在窗台下框架柱间均变更增加通长钢筋混凝土梁，沿所有窗台下部设一道通长圈梁，高150，宽同墙厚，内配4Φ10钢筋，箍筋Φ6间距250。另外砌筑加气混凝土砌块墙时，沿洞口窗间墙按上下各 150 尺寸，中间间距400设置混凝土预制块。窗上面均为框架梁，这样就确保了日后门窗安装的牢固性。窗顶、窗侧、窗台节点见下图：

（二）外门窗口的上楣处理：为防止在此部位发生爬水尿窗现象，我们除抹鹰嘴滴水线外，参考住房和城乡建设部住宅建筑工程质量通病防治措施要求，外门窗口的上楣踞墙边4公分起增加了成品截水线槽。

（三）门窗框尺寸加工：按第四版建筑施工手册要求，门窗框加工尺寸按洞口尺寸减 50，框的安装时间应选择在主体结构结束后安装。我们考虑 1# 、2#、 3# 三幢教学楼主体大都在2011年6月底完成， 2011年7月底完成室内外抹灰，在 2011 年8月份集中安装铝合金是能够保证 2011年9月10日开学使用的。故门窗加工尺寸均按抹灰后尺寸减1公分加工，待抹灰后集中安装铝合金，这样就避免了抹灰时砂浆对铝合金门窗的腐蚀、污。

（四）铝合金门窗框与洞口间的间隙处理：一般做法铝合金门窗框与洞口间的间隙应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58毫米深的槽口填塞密封材料。我们采用铝合金抹灰后塞口安装，铝合金门窗框与洞口间的间隙仅为5毫米，显然采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞不实际。考虑铝合金门窗框与洞口软接触是为了防止铝合金变形造成渗漏，我们在铝合金门窗加工时均在框边背5毫米石棉垫，同时铝合金与抹灰面间缝隙均打聚氨酯发泡剂后里外打丙烯酸酯建筑密封胶。

三、操作工艺

（一）根据本工程特点，铝合金门窗应现场集中加工。待外墙抹灰后涂料粉刷前即可插入安装。

1.材质需求：

（1）铝合金门窗所选用的材料、附件质量要符合国家标准的规定。根据广西区有关要求，外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3 级，水密性能不低于2级，其性能等级划分应符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。型材表面处理应符合下列要求：

阳极氧化膜颜色：银白色、曲阜远东90B系列

料阳极氧化膜厚度≥10um

阳极氧化膜复合表膜厚度≥7um

（2）选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

（3）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封防水。也可在推拉窗下框上开一6mm×50mm的长方形排水孔，及时排除窗上雨水。

（4）铝合金门窗加工必须按洞口实际抹灰尺寸减1公分加工。

2.施工准备：

（1）首先吊线检查洞口抹灰上下垂直、左右水平，确保铝合金门窗上下在同一根线上，水平在同一标高。如洞口抹灰有偏差应及时处理。

（2）手提电钻、打胶机、螺丝刀等工具一应俱全。

（二）铝合金门窗安装：按照门窗位置，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心，使门窗表面与蚀面层相适合后，将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间缝大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗。固定可采用10×120膨胀螺栓，距端150，中间间距不大于400mm。框与洞口间隙打聚氨酯发泡剂时要注意，现场施打的发泡剂与空气接触后，表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口边的防水砂浆粉刷层和门窗框紧密粘接后，会形成一道防水屏障。

（三）铝合金门窗扇安装：铝合金门窗扇安装应待内外装修基本完成后进行。推拉门窗扇要将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。平开门窗安装时，应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上

（四）玻璃安装：玻璃安装时，镶嵌槽内要加弹性垫块，玻璃不得与框直接接触，待装好后用橡胶条或密封胶将四周填满压牢。

（五）铝合金门窗表面光洁度要好，平整光滑，无碰伤、无腐蚀点、开关时灵活，不应有阻滞、回弹、倒翘等现象。

（六）铝合金门窗安装的允许偏差，见表1

四、结语

浦北县职业教育中心教学楼、图书楼铝合金门窗全部采用后安装工艺，现工程使用已将近两年，均未发现门窗渗水现象相比于以往传统做法，不仅确保了门窗安装质量，避免日后维修费用，而且由于采用了后安装技术，门窗在工厂集中加工，现场湿作业后集中安装，避免了水泥砂浆收口时对铝合金腐蚀、污染，从而大大缩短了工期，为2011年9月10日学校如期开学使用打下了坚实基础。实践证明，铝合金门窗后安装技术是解决门窗工程渗漏的好方法，值得大力推广应用。

参考文献：

[1] 建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210 2001），中国建筑工业出版社

[2]陈惠盛，铝合金门窗工程的质量控制[J]，工程质量2007，20

篇5：铝合金门窗技术交底

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

交底内容：

一、材料准备：

断桥隔热铝合金成品门窗框、扇、玻璃固定片连接件、膨胀螺栓、聚胺脂发泡材料、（5＋12A＋5）净白中空玻璃、卫生间为磨砂玻璃。

二、主要机具：

冲击电锤、手电钻、十字螺丝刀、曲线锯、橡皮锤、线坠、靠尺板、合尺、直角尺、墨线、直线等。

三、作业条件：

1、检查水平控制线（1m线），保证同一楼层的水平控制线一致。

2、验收门窗洞口尺寸、高、宽尺寸允许偏差为5mm，并应符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3、按预先弹好的垂线对窗洞口进行分中线，验收上下洞口中线允许偏差为5mm。

4、外门窗立于结构墙中。（含保温）。

5、钢附框安装并通过校正完成后，副框与剪力墙间隙用发泡胶填实处理。

门窗缩尺：

1、单窗附框制作尺寸面砖墙面为标准洞口尺寸宽减（40）mm、高减（）（30）（）mm;安装（居中放置）。

2、飘窗附框制作尺寸：高按洞口尺寸减去（30）mm，宽为从外挑板结构面往里返（）（40）（）mm安装。墙面附框距剪力墙墙留15mm3、阳台窗：外阳台钢付框单洞口窗为标准洞口尺寸宽减（40）mm、高减（）（30）（）mm;安装（居中放置）。拐角阳台窗为标准洞口尺寸宽按结构墙（含保温）居中放置、高减（）（30）（）mm;安装。墙面附框距剪力墙墙留15mm。

4、安装石材部位窗洞口缩尺同上做法。

5、附框焊接要求满焊，打磨并刷防锈漆做防腐处理。

6、阳台侧窗高度同正面窗高度一致。

7、石材墙面深槽部位的两侧墙垛为满足干挂石材厚度的需要，宽度调整为145mm。

四、验收进场门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求。

并且有产品出厂合格证,(备注材料要求见主要材料表)。

五、技术及施工要点：

1、门窗框外侧为钢副框，钢副框与墙体间隙及缩尺详见门窗安装节点图。

2、门窗框及钢副框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求：

①钢副框直接与墙面用8*80、8*100、的尼龙膨胀螺栓固定。

②第一个固定件距框四角的距离不大于200mm，其余固定点的间距不大于500mm.。

3、门窗与钢副框每边间隙均为4mm，采用大于4*25自攻螺钉固定。角距不大于200mm，间距不大于600mm。

4、五金配件的安装应保证各种配件和零件齐全，装配牢固、使用灵活，安全可靠、达到应有的功能要求。

5、玻璃的安装应符合下列要求：

①玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置应符合设计要求。

表C13

技术交底记录

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

②玻璃安装就位时，应先清除镶嵌槽内的灰砂和杂物，疏通排水通道。

六、质量标准：

1、使用的材料符合设计要求及相关的国家标准，铝材符合GB5327-2021《铝合金型材》中规定。

2、门窗框安装必须按安装牢固，并应开关灵活，关闭严密。

3、门窗配件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、功能满足使用要求。

4、门窗验收按照国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2021）

5、检查项目

成品范围

安装允许偏差

门窗槽口宽度、高度

1500mm

1.5

1500mm

门窗槽口对角线长度

2021mm

＞2021mm

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

门窗横框的标高

门窗横框的水平度

门窗竖向偏离中心

双层门窗内外框间距

推拉门窗扇与框搭接量

1.5

七、成品保护：

1、门窗进入现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能放置在杂物堆放处。

2、门窗框必须用保护薄膜保护，以防止水泥沙浆，灰水、喷涂材料等污损门窗表面。

3、其它装修工序不得破坏门窗表面。

4、进行焊接作业时，必须采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材，玻璃、附件等材料。

禁止人员采踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门窗洞口，应及时用木版材料将框保护好，严禁将重物从门窗框上拉过、重压。其它专业注意保护门窗。

表C13

技术交底记录

工程名称

交底部位

断桥铝合金门窗安装

工程编号

日期

2021-3-18

八、安全技术措施

1.安装人员进入施工现场必须正确佩带安全帽，穿防滑的工作鞋。

高空室外安装铝合金门窗必须要有安全网、护身栏等防护措施，高空作业必须系好安全带。

交底内容：

2.搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才能搬运。

3.搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防止玻璃锐边割手。

4.手电钻、冲击电钻等必须遵守现行国家标准《手持电动工具的管理、使用、检查、和维修安全技术规格》（GB3787）是的规定，确保使用安全。

5.焊接机械的使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46），注意电焊火花的防火安全。

6.高处安装玻璃时应稳妥放置，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，就停止搬运和安装玻璃。

技术负责人：

交底人：

交接人：

篇6：工艺管道安装技术交底

工艺管道技术交底

交底人：质检员：接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道

一、技术措施

1、编制依据 ⑴设计文件.⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》

⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。

2、工程测量

根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。3 ．管道安装 3、1管道支架安装

⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。

⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。

⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。

3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查

所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。

⑶管道正式铺设前，应进行下述工作：

组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：

a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必须清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm，并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处10mm范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°。

c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量当管径小于100mm时，允许偏差1mm；当管径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。

d、管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。e、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要。3.3、阀门安装

（1）、所有在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。

（2）、通过视镜外短节调节阀门使之在同一标高。

（3）、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。

4．焊接

4.1、碳钢管焊接

在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采用活动口焊接，减少固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采用手工电弧焊，焊接时风速应小于8m/s。①焊前准备

管道对口错边量：壁厚： 8mm，错口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，错口允差值≤1.5；对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

管口对接应符合下列各项要求：

管子对口处应垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm；需加热处理的焊缝距支吊架距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于构筑物墙壁和支架内。

②定位焊时应符合下列要求：

所用焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，且应与焊接工艺评定一致。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊缝质量标准，根部必须焊透。③焊接

焊接前应清除坡口周围10mm内的油、漆、锈、毛刺等污物。焊接时应严格按焊接工艺评定进行。为避免应力集中和焊接变形，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在焊件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必须是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

在焊缝附近明显点打上施焊焊工的钢印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检验合格后，应进行强度和严密性的水压试验。对已安装完毕且水压试验合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、不锈钢管焊接 ①材料

材料必须有制造厂的合格证和材质证明书。

对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。②焊材

焊丝成份采用不低于管道母材成份的型号。

对焊丝酸洗后干燥处理后方能使用，必要时进行脱脂。

对焊条在250-300℃烘干２小时保温１小时后方能使用，现场焊接必须用保温筒存。

选择氩气纯度不得低于99.99％，含水量不应大于50毫克／m3。③坡口加工处理

坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。

对坡口内外10-15mm处用不锈钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。④组对、点焊

管径≤50mm采全氩弧焊，管径＞50mm氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。采用组对尺寸应符合要求，在点焊前应在管子内侧充氩，待空气排除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。⑤焊接

点焊完的管道应立即焊接，对采用手工电弧焊的管道焊前在焊缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。

氩弧焊焊接时采用非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能继续施焊。

手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。⑥焊缝检验

焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。

二、安全措施

1、组织制度措施

1.1设专职安全员一人，负责工地的安全检查监督工作，对各种不安全因素及时督促工地进行整改，对工地安全工作执行安保科一票否决权。

1.2汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。

1.3开工前，技术人员作出书面安全交底，班组长在每天上班前有针对性地进行安全教育。

1.4施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组安全员监督。

1.5消防器材齐全，性能良好。

2、安全技术措施

2.1进入施工现场，各工种根据要求穿戴必须的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。

2.2高空作业一定穿防滑鞋,在合适点系挂安全带。

2.3管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。

2.4运管的车辆应用钢丝绳、绑扎带和倒链牢固封车，管下要垫木挤住，使之不能滚动。

2.5吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要及时更换。2.6作业人员禁止在吊车起重臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。

2.7在路边吊装时要特别监视高压线与吊车臂杆的安全距离，以确保安全施工。

2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电保护器，用电设备应有可靠接地。

2.9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电保护器。

2.10现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。

2.11电焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。

2.12电焊机等用电设备均应设防雨蓬，露天电闸箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必须经常检查绝缘是否良好，雨雪过后，及时检查电器是否符合安全要求，合格时才能投入使用。2.13各种脚手架使用前，要进行认真检查、验收合格后，方能使用，脚手架在使用过程中，未经允许，不能私自拆除。

2.14现场焊接作业点与氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5米，与施焊地点的距离不得小于10米。

2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。

2.16施工用电应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，实行三相五线制。

篇7：水电安装样板技术交底

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交底内容：水电安装样板技术交底

（1）预理工程：

本工程水、电工程的预理，随主体工程同时进行并贯穿于主体施工全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。

楼面上预埋洞孔时，与楼面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5㎝，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。

穿线管预埋：密切配合土建施工，在梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。楼面套管和各种接线盒安装好后，方可绑扎楼面罩筋。填充墙内管线与砌体工程同步埋设，钢管的连接采用套管焊接，长度应符合要求，焊接严密，无渗漏。

各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。

（2）给排水管道安装工程：

管道安装采用就地加工安装，管道安装时管位的确定。先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。待支架牢固后，就可以安装。立管要求用线附吊挂在立管的位置上，用

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“粉囊”（灰线包）在墙面上弹出垂直线，依次埋好立管卡。

镀锌管套丝尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速度进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。

安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2-3牙螺纹，产清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或和胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

管道安装须结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后下管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按以下原则避让：小管让大管；无压力管道让有压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道；无坡度要求的管道让有坡度要求的管道。

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埋地管道之间的安装间距：

给水引入管与排水排出管

≥1m

平行铺设的室内给水管与排水管

≥0.5m

交叉丝设的管道垂直净距

0.15m

架空式干管安装。首先按图确定支架的安装位置，在埋支架的部位画十字架，然后打洞埋支架，也可采用膨胀栓固定支架。

管道安装应注意的问题：地下干管在上管前，应将各管口堵好，防止泥沙井入管内，在上主管时，要将各管口清理干净；预制好的管子要小心保护好螺纹，可加装临时管件以保护；安装好后的管子不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲弯曲现象；管道应横平坚直。允许偏差为：DN≤100mm时为5mm，DN>100mm为10mm，横向弯曲全长25m以上为活动接头；立管上的阀门要考虑便于开启和维修。立管每隔一层应安装一个活动接头；支管安装除按要求弹出横线外，还应根据各支线或给水配件的位置中心线测出各支管的实际尺寸并编号记录，然后预制和组装。为保证美观，支管的支架设于管段中同位置。

阀门安装。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验个数每批10%且不少于1个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

止回阀、截止阀安装时必须注意流体的流动方向，闸阀不可倒装。

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管道试压。试验压力按设计要求，如设计无要求，则为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，也不得超过1.0Mpa。试压时注意排尽空气，可在最高处（多外）排空。排水管进行灌水和通水试验。

防腐与保温。根据设计要求进行防腐，防腐前应除锈，清除表面灰尘、污垢、焊渣等。保温层绑扎松紧适度。保温在试压合格后并防腐后进行。

为保证丝接质量，应注意以下几个方面：

1）管道螺纹连接保证螺纹清洁、规整，连接牢固，连接后根部有外露螺纹，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧时，不得使密封填料挤入管内，连接后，应将外部清理干净。

2）管道安装时应随时清除管道内的杂物，保持管道干净，管道在安装中断时，应将敞口封闭。

3）试压、冲洗：

生活给水管安装完后，应进行强度试验和冲洗，排水管要进行灌水试验和通水试验。

试压合格后，管网应分段进行冲洗，冲洗顺序是：先室外、后室内，后地下、后地上，室内应按配水管，配水干管、支管的顺序进行。

（3）卫生间防渗漏：

卫生间防渗漏非常重要，采用公司积累的厕所防渗漏经验施工，且着重注意以下几点：

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1）土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

2）安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。卫生洁具的陶瓷件与支架接触应平衡服妥贴，必要时架软垫。管道或附件与卫生洁具的连接处应垫以胶皮、油灰等填料和垫料。

3）蹲便器安装。首先应检查各接口是否吻合，位置是否合适。安装时蹲便器的上边沿要比便器台低20mm左右，上边沿平面应抹入地面2/3，以克服便台积水和引起渗漏。冲洗水箱所有零部件应完好，安装好后要调好浮球水位，以防溢水。

4）大便器上水接口无损坏，橡胶大小头无破裂，并用铜线绑扎严密。

5）大便器排水甩口高度适当，以保证大便出水口插入排水管的深度，同时，大便器出口和排水管连接处接口严密。

6）地漏要满足地面排水坡度，以免有积水。

7）应做好底层防水层试水试验，合格后才能进行卫生洁具安装。卫生洁具安装好采取成品保护措施，防止损坏。

（4）电气安装：

土建主体结构施工时，配合埋管，在条件许可的时候，埋箱、盒及安装电缆桥架，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修完后再安装。

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箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。电缆井清理干净具备作业条件时，进行桥架安装，安装时先吊线安装支架。

配管工程：

在敷设电线钢管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。除锈采用人工清除法：用钢丝刷、两头各绑一根铁丝穿管子，来回拉动钢丝刷进行清除。除埋入砼内的钢管外壁外，钢管的内、内壁均应刷防锈漆。

电线钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接口长度的1/2，并应在管接头两端焊跨接地线。注意清除管口的毛刺，以免割破导线绝缘层。

管径50mm以下的薄壁钢管用变管器变管，厚壁钢管和管径较粗的钢管可用气焊煨弯或购买同口径的月弯焊接。弯管时不应出现凹凸或裂缝，弯扁程序不大于管外径的10%，弯曲半径为6D（D不钢管外径）。

吊顶内电线管按明敷管的要求进行敷设，要求横平竖直。用膨胀螺栓固定吊杆，吊杆下端作管卡槽固定管子。

钢管进入箱、盒时露出丝扣2-4扣，两边用纳子卡住。配线至设备时，采用金属软管连接。过沉降缝处采用金属软管做补偿装置，要求软有一定的余量。

灯具安装，吸顶安装的荧光灯其镇流器不能放在日光灯的架子上，安装时，日光灯的架子与天花板之间要留15mm的间隙。嵌入安装的荧光灯，应固定在专设的框架上，不能直接嵌在吊顶龙骨。成排灯具安装时，应排列整齐，并应与装修协调。

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配电箱安装，明装配电箱应在土建施工时，预埋燕尾螺栓或其它固定件。暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，再1：2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。

开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。

插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。

电缆敷设时，避免在支架上或地面上磨擦拖拉，并列敷设的电力电缆，其接头盒的位置应互相错开。电缆应排列整齐并固定，及时装设标志牌，导管穿钢管时，应有护套保护，避免磨破导线护皮。不得强力拉扯，防止断芯。

电气安装工程质量要求：配线、管口平齐、管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插坐的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密，贴脸与墙面平整。

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（5）防雷接地：