污水管道疏通施工合同

污水管道疏通施工合同（精选8篇）

篇1：污水管道疏通施工合同

凤凰城东侧支路路段雨污水城市排水管道安装工程

合 同

书

建设单位：成都九天建设工程有限公司 承建单位：

二O一四年十月八日

管道安装及涵洞工程合同

发包方：成都九天建设工程有限公司（甲方）

承包方：

（乙方）

依照《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同条款》的原则，结合本工程具体情况，双方签订以下合同，以便双方遵守执行。

第一条：工程概况

1．1工程名称：凤凰城东侧支路路段雨污排水管道安装工程 1．2工程地点：资中县火车站片区 1．3工程内容：

①检查井砖砌体：包括清底、运砖、拌灰、砌筑、井盖安装、清理卫生等全部工作内容。

②路沿石安装：放线、挖沟、砌筑、回填、清理卫生等全部工作内容。③涵洞工程：包括清基、运条石、拌灰、安砌、表面加工、清理卫生等全部操作过程。

④井内抹灰：拌灰、运灰、抹面、收光、清理卫生等全部。⑤管道安装：包括清基、安装、灌浆等全部工作内容。

⑥涵砼盖板：包括模板及脚手架材料、制作，钢筋加工、绑扎，板浇筑，安装，灌浆等。

1．4承包范围：全部人工费（包括除挖掘机等大型机械外的工具用具，临时施工、生活设施，工人食宿等产生的一切费用）。1．5工程概况及工程标准：

工程为资中县火车站片区市政道路建设工程（凤凰城东侧支路）路段雨污排水，道路全长733.825m，采用雨污水分流体制。涵洞位于道路KO+180处。管道实际长度、管径型号、检查井以及涵洞砌筑条石，砼等工程量以实际发生并经过现场验收签证为准。

1．6合同价款：检查井：150元∕立方米，检查井内抹灰：9元/平方米，管道安装：30元∕米，路沿石：12元 / 米，涵洞墙身条石砌筑，涵底铺

装100元 / 立方米，涵砼盖板190元 / 立方米。

第二条：图纸及附件

2．1提供日期：开工前；提供套数：可提供复印图纸1份。2．2图纸特殊保密要求和费用：无。

第三条：甲方工作

3．1负责工程占地迁占、协调料场占地。3．2负责施工用水的水源、施工用电的电源。

3．3提供地下管线资料、水准点与坐标控制点，负责管道开挖，提供施工材料。

3．4组织图纸会审和技术交底；依据国家现行市政工程施工技术规范制定施工监理程序和施工管理办法。3．5组织定期检验和工程验收。3．6按合同规定拨付工程款。

3．7组织有关单位进行工程的竣工验收。

第四条：乙方工作

4．1严格按设计图纸和国家现行市政工程施工技术规范、施工监理程序和施工管理办法组织施工。

4．2服从甲方和监理的合理安排，并接受检查检验，不得转包。4．3保护地下管线。

4．4负责施工现场交通和噪音控制。4．5负责成品路面和施工管线的保护。4．6负责现场材料、物资设备等安全保卫。4．7保持施工场地文明、卫生。

4．8负责施工人员的人身安全和施工质量安全以及工人的食宿等。4．9负责工程施工期间保证体验中心的正常通行和施工现场的道路通畅。4.10 负责协调周边村民的一切阻工行为，并承担由此造成的任何损失。第五条 质量与验收 5．1质量等级：合格。

5．2质量管理：现场监理跟踪管理，甲方代表监督检查，组织工程竣工验收。

5．3验收标准：

执行《污水管道工程施工及验收规范》

5．4验收方式：分为隐蔽工程验收、中间验收和交竣工验收。凡验收不合格的部位、工序等必须无条件修复或返工。

5．5质量监督：本工程接受城市建筑工程质量监督站监督和质量裁定。

第六条 工程款支付

6.1 工程款按月实际进度的80%支付，待工程竣工验收合格后一次性支付总价款的97%，另3%作为保证金一年后支付。

第七条：工程量核实

7．1乙方在竣工后十天内汇总提报实际完成的工程量。

7．2甲方在竣工后二十天内核定实际完成的工程量，并履行付款程序。

第八条：材料和设备供应

8．1钢筋混凝土管、路沿石等材料由甲方供应。

8．2大型机械如挖掘机等由甲方提供，并负责管道开挖，土石方回填，其余小型工具用具，管道、路沿石清基、安装、灌浆等由乙方负责。

第九条：设计变更

9．1未经甲方同意乙方不得变更设计施工，确需进行变更时应有原设计单位出据变更图纸或变更单。9．2甲方变更设计应提前1天通知乙方。

第十条：竣工结算

10．1结算方式：乙方负责竣工结算并提报结算报告。工程量按双方核实认可的实际完成工程量为准。

第十一条：违约责任

11．1乙方必须按期保质完成任务。除不可抗力的自然因素和甲方同意外，工期不得顺延。以实际通知竣工日期为准，逾期一天乙方需向甲方支付200元违约金。

11．2甲方要按合同规定按时付款，延时付款要加倍承担欠款利息。

第十二条：缺陷责任和保修

12．1保修内容、范围：全部承包工程。并承担保修费用。12．2保修期限：按国家规定执行。12．3缺陷责任期：一年。

第十三条：争议解决方式

13．1仲裁或到甲方所在地的人民法院起诉。

第十四条：合同份数

14．1本合同一式四份，甲方执二份，乙方执二份。

第十五条：合同生效终止时间 15．1本合同双方签字生效。

15．2本合同付清价款、保修期满后终止。

发包方（章）

承包方（章）

法定代表人：

法定代表人：委托代理人：

委托代理人：电

话：

电

话：

甲 方：成都九天建设工程有限公司

代表人：

乙 方：

代表人：

二0一四年十月八日二0一四年十月八日

篇2：污水管道疏通施工合同

发包方（甲方）：东乡区污水处理厂 承包方（乙方）：

根据《中华人民共和国合同法》之规定，甲乙双方经共同友好协商，就污水处理场地沟管道更换维修工程有关事项一致达成以下协议：

一、工程概况

1.工程名称：东乡污水处理厂管道维修工程

2.工程地址：东乡污水处理厂户外 3.项目内容：维修、更换地沟污水管道

4.工程工期：自开工日 年 月 日起至 年 月 日内完工。

二、甲方职责

1.甲方提供乙方所需电源

2.甲方有权对该施工材料进行检验，对工程进行检查验收。3.甲方有权对该工程技术质量进行管理，协调施工。

4.甲方有权对该工程技术质量存在问题及隐患提出建议和要求返工或重建。

三、乙方职责

1.由于乙方施工措施不力造成的工程质量问题，需要返工或重建而因此产生的工期延误和经济损失全部由乙方自己承担。

2.乙方应按照现场文明施工及环保有关条例进行施工，遵守当地政府、有关部门及甲方对施工现场的一切规定和要求，并承担因乙方自己违反有关规章制度造成的损失和责任。

四、付款方式

合同工程包干总价（含普通税票）共计人民币：19800元整（大写：壹萬玖仟捌佰圆整）。工程完工后交由甲方验收，验收合格后甲方一次性支付给乙方。

五、施工安全职责

此包工合同施工期间乙方施工人员应遵守当地政府、有关部门及甲方对施工现场的一切规章制度、管理规定并服从甲方的监督和管理，由于乙方安全措施不力造成的财产损失、人身损害、人身伤亡等任何安全事故及因此产生的一切费用和责任都由乙方全部承担，甲方不承担任何费用和责任。

本合同一式两份，甲乙双方各持一份，合同自双方签章之日起生效，至竣工验收合格后终止。

篇3：浅析污水管道施工

拟建污水管道处于路基主线的右侧, 标准路基断面内距路中心线23 m, 在非机动车道下方, 顺路基方向埋设, 第一段北接自2号路第一合同段同一污水管道, 南端至规划铁路附近K8+466处右侧的南区污水厂, 并横跨路基接自规划的5#污水泵站, 第二段北端在K10+157.66处横跨路基接入纬十一路污水管, 南端在K10+775.2横跨路基与规划四路污水管相接。

2 施工准备

由于路线较长, 工期较紧, 需要做好充足的施工准备。施工人员进场后, 及时进行测量放样, 准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。机械设备与材料可从现有通港公路及施工便道运进工地。落实管道供应厂家, 进行认真考查和认可, 选定供应厂商, 在保证质量的前提下, 要求其具备足够的日生产能力, 保证供应, 满足施工进度要求。

3 施工安排

对于污水管道的施工, 由于埋深较深, 沟槽要分级开挖, 然后进行降水, 打设槽钢板桩, 采用2~3道顶撑支护, 铺设管道。施工顺序:先横向 (跨路基部分) 后纵向, 先深后浅, 形成流水作业, 以保证施工的连续性和施工进度。

4 施工工艺

4.1 污水管道施工工艺

路基填筑出水面一定高度或软基处理完成→测量放线→土石方开挖→降水→打设槽钢板桩→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水 (闭水) 试验→沟槽回填

4.2 测量放线

土石方开挖按照设计图放出开挖线, 其中有一段按填海造地图放样, 这样可以有效降低沟槽的深度, 挖出的土离槽口尽量远, 堆土高度宜小于1.5 m。

4.3 降水

由于污水管的埋深多在5.0 m以上, 管底最深为6.0 m, 为防止土层液化或管涌, 沟槽采用板桩密排支撑, 设排水沟及基坑进行抽水, 当水位较高时可同时采用井点降水。

4.4 打设槽钢板桩

施打板桩前应查明地下管线, 如有, 先将管线外露, 采取施工保护措施后再打设, 或局部跳空采取其他支护措施。打设时, 若出现板桩入土过慢, 桩锤回弹过大, 应查明原因, 进行处理方可继续施打。

板桩排列根据土质和沟槽深度等情况, 采用咬口排列。咬口板桩应咬合紧密, 板桩挺直, 板桩打拔采用1 m3履带式挖掘机配备振动沉桩锤进行施工, 板桩的垂直度不能大于露出高度的1.5%。

4.5 沟槽开挖及支护

沟槽挖土与支撑应密切配合, 做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时, 应采取后退式挖土方法, 严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

开挖的土石方原则上就地堆置, 但堆放高度不宜超过1.5 m, 堆置点离坑边距离不<2 m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力, 以确保沟槽的稳定性。

4.6 管道施工

基础施工前必须复核沟槽底的标高。基础的底层土人工挖除, 修整槽底, 清除淤泥和碎土, 如有超挖, 应用砾石砂或旧料填实, 不得用土回填。

4.7 管道铺设

连接管端对接处预热, 表面温度为40℃~50℃。在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带, 并使之搭接牢固。预热待接管两端, 使表面温度达到40℃~50℃。移动热收缩套至一端打磨面内, 去掉其内防护层, 使热收缩套与波纹管同心。对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸, 使两端热熔胶充分熔化。热收缩套接口完成后, 冷却时间约为15 min, 再进行下道工序。

4.8 磅水 (闭水) 试验

根据规范要求, 污水管道必须逐节作磅水检验, 检验合格后才能进行管道坞膀。直径≤800 mm的管道可采用磅筒磅水, 直径≥1 000 mm的管道可采用检查井磅水。试验要在管道预先充满水24 h以上才能磅水。

磅水时按照要求水头高度先加水试磅20 min, 待水位稳定后才进行正式磅水, 计算30 min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2 m, 直径≥1 000 mm的管道采用检查井磅水, 若其井顶内顶的距离<2 m时, 则磅水水头高度至检查井井顶为止。

正式磅水时, 应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况, 作好记录;若磅水不合格, 应进行修补重磅, 直至磅水合格为止。管道冲洗及其他施工同雨水管道施工一样。

4.9 沟槽回填

埋地压力管道在敷设后, 经对其坐标、标高、防腐层共检完毕, 通过隐蔽工程验收后, 即可进行管段主体的回填 (接头外露) 。回填时基槽内不得有积水, 根据土性质, 用压实工具将回填土含水量控制在最优含水量附近, 以达到管槽回填的压实度要求。采用钢板桩作为基坑围护时, 钢板桩拔除时须采用跟踪灌砂并振密。回填土压实指标严格按规定执行。中粗砂干重度不<16 k N/m3。管道压力试验及焊口防腐完毕, 防腐层固化后, 经监理及建设单位检查合格后, 填写隐蔽工程记录, 并经四方签字后, 方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。有要求的井室, 在闭水试验合格后方可进行回填。

5 管道施工的质量控制

要充分考虑施工作业的流水性和连续性, 根据不同的管道施工难度和不同的天气情况, 采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好, 施工段落可以相应缩短, 作业面缩小, 以提高工效, 保证施工的连续。

沟槽开挖严格按照交底要求进行施工, 对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式, 以保证沟槽的稳定性, 保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的, 周围要做好排水沟和集水井, 积水应及时排除, 防止基础浸泡, 完成后要及时回填。

在管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中, 应严格按照设计规范要求, 加强过程质量控制, 加大检查力度, 以保证施工质量。

参考文献

篇4：污水排水管道顶进施工

关键词：污水 排水 管道 顶进

1、引言

随着改革的不断发展，城市建设规模的不断扩大，居民生活也明显加快，以前的管网已远不够需求了。但在繁华的城市施工中，管道纵横交错，技术复杂，施工条件苛刻。如用普通的施工方法，很难完成预期的目标，还可能会给周围建筑、道路带来危害。经过对各种施工方法的综合比较，认为顶管施工既能保证施工质量和工期，又能降低工程成本。顶管施工场地占地面积小，开挖量小，存在安全隐患小，而且施工质量高，节约资金，并能做到文明施工。

适用于市政建设的污水管道工程及综合性管道工程。

2、施工原理

顶管施工就是借助主顶油缸及管道间的中继间的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内，与此同时，也就是把紧随工具管或掘进机后的管道埋在两坑之间。这是一种非开挖的敷设底下管道的施工方法。

3、施工工艺

3．1、顶管设备组成及安装

顶管设备主要由后背、油缸支架、主顶油缸、主顶泵站、导轨、穿墙止水、泥浆搅拌及压注系统组成：

3.1.1、导轨：导轨用16#槽钢加工而成，下部用12#槽钢作成支撑导轨，两排导轨支架之间用8#槽钢作为水平连杆，连接两排导轨支架。

3.1.2、后背：后背是用来承受主顶油缸后坐力的构件，并将主顶油缸传来的集中力均匀的传给井壁。后背采用钢板、工字钢和砼加工而成，安装在主顶油缸的后面；

3.1.3、油缸支架：油缸支架是用来支撑并固定主顶油缸的构件，用12#槽钢加工而成；

3.1.4、主顶油缸：主顶油缸是顶进的主要设备，是管节顶进原动力，装载油缸支架上，后端紧靠后背，主顶油缸安装好后，用输油管与主顶泵站和控制台相连；

3.1.5、主顶泵站：主顶泵站是给主顶油缸供油以及主顶油缸回油的设备，该泵站安装在工作井旁；

3.1.6、穿墙止水：穿墙止水是安装在管节外壁与井壁之间的构件，其主要作用是在顶进过程中防止工作井外的泥、水沿管壁流入井内；

3.1.7、泥浆搅拌及压注系统：泥浆搅拌及压注系统是将膨润土搅拌成泥浆并充分膨化后输送到管壁与土壤之间的设施的总称，该系统安放在主顶油缸旁边。

3.1.8、工具管：

a、构造：工具管是顶管的关键机具，其主要作用为：掘进、防坍、出泥、导向。根据工程的特点和地质情况，本工程选用土压平衡式工具管。土压平衡式工具管前端端部为切削头。切削头的后面是隔板，隔板与切削头之间为土舱。隔板的后方为动力舱。动力舱内有纠偏油缸，油压装置，驱动电机等设备。

b、工作原理：随着工具管的推进，切削头不断向前推移，弃土进入土舱。土舱要保持一定的压力，使切削头在有土体压力的情况下向前推进。

3.2、顶管设备的选用

3.2.1、主顶站选用每台顶力400t，最大行程1300mm两台组成，设计总站顶力可达600t;

3.2.2、纠偏千斤顶选用每台顶力40t，最大行程110mm的8台，安装在顶头后面；

3.2.3、液压装置有液压总站、液压控制箱、管路及其它液压元件组成；

3.2.4、减少顶进阻力所需泥浆在现场拌制，膨润土系统有泥浆泵、拌浆池、储浆池、备用池、泥浆管、阀门等组成。

3.3、顶进过程的操作与控制

3.3.1、顶管出洞前，做各种设备调试工作，出洞时每500mm测量一次，出洞时，顶头标高比设计标高提高10mm.

3.3.2、前7节管用拉杆联结，以防管节漂移。

3.3.3、顶经过程中，严格按照勤顶；少顶的原则操作。

3.3.4、采用F型钢套环橡胶圈防水，楔形橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀、无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷，钢套环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直。

3.3.5、木垫环采用20mm厚的松木加工制作而成，加工时要求凹凸口应对中，环向间隙应均匀。

3.3.6、安装橡胶圈前涂抹黄油，如发现有位移、扭轉或露出管外，必须拔出重插。

3.3.7、顶管全线结束后，应立即用2：1水泥浆将膨润土将置换出来，以确保管道外围土体有足够的支撑和较少渗水。

3.3.8、顶管结束后，管节接口后内侧间隙用水泥砂浆密封，在进行防腐

3.3.９、纠偏时应在顶进过程中采用小角度逐渐纠偏。

3.3.10、管道顶进应连续作业。

3.3.11、顶进过程中应注意加强压浆，触变泥浆应严格按照专用配比配制，压浆孔内压浆止回阀，同时每节压浆管的分路要装球阀，这样，如果认为有必要时，把不需要压浆的地方关闭，集中向需要的地方压浆，压浆管前要装压力表，观察注浆压力，全部压浆管采用Φ20的橡胶管, 每顶进1米，须压浆120升左右，严格控制压力及压浆量 。

4、注意问题

4.1、顶管出洞

顶管出洞即打开钢封门，将工具管顶出井外，顶管出洞是整个顶管工程的关键环节，此时要防止工具管前方土坍塌和工具管偏离设计轴线。

4.2、纠偏

纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用工具管内的纠偏机构(纠偏油缸)改变管端方向，减小管线偏差的过程。

4.3、纠扭

顶进过程中常常遇到管道扭转，这对管道出泥、电机安装等有较大的影响，因此必须加强控制，避免扭转角度过大。

4.4、导轨偏移

基坑导轨在顶管施工过程中产生左右或高低偏移。

4.5、洞口止水圈撕裂或外翻

4.6、后靠背严重变形、位移或损坏

4.7、主顶油缸偏移

4.8、地表隆起

在任何一种顶管施工中，若操作不当，都会使机头前方沿滑裂面范围内的土体遭破坏使地表隆起。

4.9、地面沉降

在顶管机过后或顶管施工完成以后，在管子中心线左右两侧的地面产生沉降。并且，随着时间的推延，沉降槽的宽度与深度均匀与日俱增。

5、总结：

篇5：污水管道施工小结

青浦区工业园区华青路污水管道工程，位于上海市青浦工业园区（向阳河路889号校门----华青路市政污水管道），该工程由上海市青浦区新闻出版职业技术学校兴建，由国家电力公司西北勘测设计研究院浦东分院设计，由上海西部市政工程有限公司施工。

华青路全污水管道工程全长520米管材采用HDPE管，环刚度采用8KG/㎡，管径￠300mm，窨井20座规格700mm*700mm，预留管横管全段设6处￠300管各为8m。该工程由2010年10月15日开工，2010年12月14日竣工。

我公司承接该工程土建施工任务后，先组织技术人员察看施工现场，审阅图纸，编制施工组织方案，施工安全方案，对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训（必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证），基础施工前组织有关单位进行图纸会审，对施工的建筑原材料先送市建筑检测站进行材料试验试配，合格后方可进场使用。对施工操作及每一工序，我公司严格执行有关的质量规范要求，对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经设计和业主验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

进场后我们进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控的精度。机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高层符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内，每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量，管道基础采用15cm砂砾，上铺5cm中粗砂，砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥。

本工程在整个施工工程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全规程及有关规定，签订施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作，发现隐患及时整改，并坚持隐蔽工程验收，公司实行工地的安全评分检查制度，实现了“五无”施工，安全资料及时整理，同时密切与甲方、设计联系听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效的控制了质量安全隐患。使本工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到保证，工程任务顺利完成，今后在施工中应多学习宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平。重视施工安全、文明施工工作，使施工水平再上新的台阶。

上海西部市政工程有限公司

篇6：污水管道施工总结

审核：

审批：

上海隧道工程有限公司 星港街隧道工程二标项目经理部 2017年8月30日 目 录 一、工程概况 3 二、工程验收依据 4 三、原材料及成品检测质量控制、工序质量控制情况 4 四、设计变更 7 五、实测实量情况 7 六、质量控制资料核查记录情况 8 七、监理通知单闭合情况 8 八、对工程质量、安全、环境及使用功能影响 8 九、工程结论及自评意见 8 星港街隧道工程二标 污水管道单位工程验收总结 一、工程概况 1、工程范围 星港街隧道工程二标污水管道工程北起苏绣路南至苏惠路，位于星港街西侧机动车道下，其中桩号XGK0+674~1+095，由南向北接入苏绣路DN600污水主管，设计管径DN400~DN600，长度414m；

桩号XGK1+121~XGK1+550由北向南，过相门塘接入苏惠路DN600污水主管，设计管径DN400~DN600，长度435m。相门塘南北两侧过星港街接入新建DN400污水主管，设计管径DN300~DN400，长度160m。

2、参建单位 建设单位：苏州工业园区清源华衍水务有限公司 监理单位：江苏盛华工程监理咨询有限公司 施工单位：上海隧道工程有限公司 设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院 检测单位：苏州工业园区建设工程质量检测咨询服务有限公司 3、施工情况 本污水管采用明开挖沟槽施工，管材为HDPE双壁波纹管DN300~DN600，管道埋深≤4m，环刚度≥10KN/m2，4m＜管道埋深≤6.5m，环刚度≥12.5KN/m2；

管道基础采用砂垫层基础，一般土质采用厚15cm中粗砂，软土地基先铺垫一层15cm厚碎石上铺50mm厚砂垫层。管道胸腔及管顶以上50cm采用中粗砂回填，回填砂压实度为管底基础部分≥90%，管道两侧≥95%，管顶以上≥90%。检查井埋深小于4m的φ1000检查井采用钢筋混凝土底砖砌井壁圆形检查井，埋深4~6m采用φ1250的检查井采用钢筋混凝土圆形检查井，检查井内壁均涂刷无机 类防腐防水建筑胶粉。检查井位于机动车道部位井盖采用D400级井盖，绿化带部位采用B125级井盖，人行道部位采用不锈钢托盘井盖。

本污水单位工程实际开、竣工时间2016年4月15日~2017年7月12日。

4、完成工程量：

名 称 规格 数量 单位 备注 检查井 φ 1000 23 座 砖砌 检查井 φ 1250 18 座 砖砌 竖槽式混凝土跌水井 2100*1000 2 座 钢筋混凝土 HDPE双壁波纹管 DN300 198 m HDPE双壁波纹管 DN400 663.1 m HDPE双壁波纹管 DN600 441 m 二、工程验收依据 在本工程施工过程中，星港街项经部严格按照施工图及经审批的施工组织方案进行施工，施工中严格执行国家及相关规范、标准、图集和强制性条文执行：

1、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版）；

2、《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；

3、《给排水管道施工及验收规范》GB50268-2008；

4、《工程测量规范》GB50026-2007；

5、星港街隧道工程二标污水管道工程施工图；

6、《市政排水管道工程及附属设施标准图集》06MS201；

7、《星港街隧道工程勘察报告》。

三、原材料及成品检测质量控制、工序质量控制情况 1、原材料、成品质量控制情况 在原材料、成品、半成品材料方面，项目部严格把好质量关，凡所购买的材料均具有产品质量合格证、质保单并经过抽检、复试合格后才用至工程上。

杜绝不合格材料进入施工现场，对需要第三方检测的材料，按照规范及设计图纸要求在监理见证下取样送检。

原材料、成品见证取样送检情况一览表 序号 材料名称 生产厂家 检测数量 检测结果 1 中粗砂 江西赣江 4组 合格 2 实心砖240*115*53 苏州相城区太平佳捷水泥制品厂 2组 合格 3 防腐涂料 苏州吉人漆防腐涂料 1组 合格 4 HDPEφ300管 上海公元建材发展有限公司 1组 合格 5 HDPEφ400管 上海公元建材发展有限公司 3组 合格 6 HDPEφ600管 上海公元建材发展有限公司 2组 合格 7 128.7kg铸铁座Φ700mm×55mm 苏州市江枫建材水泥制品有限公司 1组 合格 8 回填砂 225组 合格 9 回填土 88组 合格 10 M10砂浆试块抗压 22组 合格 11 C30砼抗压 21组 合格 12 C30砼抗渗 21组 合格 13 闭水试验检测 21次 不渗漏 14 CCTV检测 合格 2、工序质量控制 本工程严格按照规范、设计图纸施工，严格遵守施工程序，加强施工过程管理，在施工过程中注重各项程序和制度的落实：一是实行开工报告制度；

二是实行深化设计、图纸审核和设计交底制度；

三是坚持“三检”制度；

四是实行隐蔽过程检查制度，未经监理验收通过不得进行下道工序施工；

五是严格把好材料进场、验收、检验、使用制度，使施工全过程得到有效控制，从而保证施工质量。

（1）沟槽开挖 沟槽开挖深度3米以内采用围檩板钢管支撑，超过3米时采用钢板桩圆木支撑。机械开挖至沟槽高程以上30cm时，改用人工挖土以保证土质，并尽快进行基础施工。

（2）管道基础 污水管道基础设计采用15cm碎石及5cm中砂着平层，同时按规定中粗砂坞膀至管半径高并做好夯实，并控制管道基础的中心线。

（3）管道铺设 排管前再次复核高程样板，以管内底标高为准，管道的顺直用经纬仪来控制，当管子承插就位后，复核管道的高程和中心线，以保证管道坡度的准确性，检查承口和接口间的间隙，管节接缝、密封橡胶圈等是否符合要求。

（4）检查井砌筑 在检查井砌筑前，先用水将砖湿润后再投入使用，确保砖缝灰缝饱满密实，检查井粉刷做到平整，无空鼓裂缝现象，井壁色差一致，抹面工作分二次进行，保证井的外观和砂浆强度，检查井内壁粉刷后涂刷防腐涂料，避免井壁腐蚀。

（5）污水管闭水 污水管闭水符合设计要求，闭水符合规范后分层回填土，按规定进行压实度检测。

（6）管道胸腔及管顶以上50cm回填砂 胸腔及管顶以上50cm回填采用中砂，胸腔回填时在管道两侧同时下料回填，并分层洒水用平板振动机振实，并进行黄砂压实度检测，检测频率每层不超过20cm，严格控制胸腔及管顶回填砂质量。

（7）回填控制 回填前经过自检，上报监理同意后方才回填，回填时严格控制回填土的质量，无回填淤泥、腐植土、有机物质建筑垃圾等硬块杂物。严禁带水回填，并按规定分层（20cm）夯实，按规定取环刀，检验的压实度均符合设计规范要求。

3、单位工程各工序情况、分项工程验收情况 本工程在施工过程中，每道工序严格遵守质量规范和验收标准，在施工过程中自觉接受监理工程师的监督，并虚心接受监理的意见，施工中在上道工序进行验收合格后再进入下道工序，及时做好各项工作的隐蔽资料及自检资料。

单位工程各工序情况、分部工程验收情况一览表 单位工程 分项 检验批数量 合格项数 合格率 项经部自评 监理验收结果 污水管道 沟槽开挖 36 36 100% 合格 同意验收 管道垫层 36 36 100% 合格 同意验收 管道铺设 36 36 100% 合格 同意验收 检查井 27 27 100% 合格 同意验收 闭水 21 21 100% 合格 同意验收 管道回填 216 216 100% 合格 同意验收 四、设计变更 本单位工程设计变更共3项，我部向设计发出的工程联系单1项，设计给我部发出的设计变更单2项。

设计变更一览表 序号 变更编号 变更主要事由（内容）变更日期 1 D-13 苏绣路污水管线起端检查井实测标高-0.8m，与提供的设计条件不符。鉴于苏绣路污水管线已经完成，苏绣路以南、星港街西侧污水管线XMSX-1~XMSX-5已实施，结合实际情况调整XMSX-6~XMSX-11段污水管线标高。

2016年10月20日 2 DF-01 XMSH-10~XMSH-10-2段过路污水管线抬高0.45m。

2016年5月27日 3 B5.5-20170419-01 由于污水支管XMSX-8~XMSX-8-1与电信电缆箱体相冲，XMSX-8-1污水井无法施工。取消XMSX-8~XMSX-8-1井段及污水井XMSX-8-1。

2017年4月20日 五、实测实量情况 序号 实测项目 允许偏差（mm）实测频率 应测点数 合格点数 合格率 范围 点数 1 排管 管内底高程 D≤1000mm ±10mm 井内管底 43 43 40 93% 2 检查井 井身尺寸 长宽 ±20mm 每座/2点 2 2 2 100% 直径 ±20mm 每座/2点 84 84 80 95% 3 高程 井盖 路面 ±5mm 每座/1点 11 11 10 91% 非路面 ±20mm 每座/1点 33 33 30 91% 井底 D≤1000mm ±10mm 每座/1点 44 44 40 91% 六、质量控制资料核查记录情况 序号 资料名称 份数 备注 1 图纸会审、设计变更、洽商记录 4 2 工程定位测量放线记录 38 3 原材料出厂合格证及进场检（试）验报告 14 4 施工试验报告及见证检测报告 377 5 隐蔽工程验收记录 351 6 预拌混凝土合格证明文件 42 7 工程检验及抽样检测资料 38 8 分部、分项工程质量验收记录 351 七、监理通知单闭合情况 本单位工程在施工过程中未发生质量事故和质量问题。

八、对工程质量、安全、环境及使用功能影响 为了确保工程质量，项目部质检人员和现场监理每天到现场进行监督，特别是对关键工序的施工质量作为重点监督。工程施工质量、安全均符合国家及地方有关规范、标准，对环境无影响，使用功能没有遗留缺陷。

篇7：雨污水管道施工方案

一、工程概况

本工程地点位于德阳市天元片区，作为长江西路延长线连接银山路与一环路，道路全长约为3.2公里。

雨水管道布置：根据德阳市规划和建设局批复道路路幅文件和长江西路延长段规划设计论正会会议精神，道路规划红线两边各控制20米预留绿化带，可作为综合管线布置走廊。雨水管道双侧布置在道路两侧人行道下，管道中心线距隔离路缘石边线2.0米，坡向基本与道路相同，排水坡度基本与道路一致。

污水管道布置：根据长江西路延长段规划设计论正会会议精神，污水管道双侧布置在道路两侧的非机动车道下，管道中心线距隔离带路缘石边线1.5米。

二、测量放线

本工程的施工测量放线是本工程成败的关键，由专职测量员负责。

1、在规划部门和业主的指导下进行定位放线，确定整个路面的准确位置，同时作好测量和放线记录。

2、在定位测量的基础上，请示业主确定路面标准高程点，然后对现场进行测量，确定现场的开挖量或回填量。

3、为了保证高程测量的准确性，在现场设置等高线控制桩，为了保证等高线控制桩的正确使用及完整，应沿中心设置等高线控制桩，当等高线为直线时，在转角处设置间距小于10m，当为弧形时，等高线桩沿圆心半径方向设置，间距小于5m。

三、排水管线施工

（一）主要施工方法

1、施工工艺流程

沟槽开挖→基础处理→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→回填。

2、开工前准备及测量放线

施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、测量员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作不员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。

在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。

施测前测量人员先校施工图纸确定排水工程的位置的标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

3、沟槽开挖

本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至弃土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。沟槽开挖时按设计要求开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2－0.3M时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计高。如果局部超挖或发生最大粒径

40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体即清除，用石料回填。

基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。

基坑开挖后排水管道施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

本标段排污管道埋深较深，施工时均采用放坡开挖，坡度为1：1。管槽开挖时工作面宽度（一侧）为：

当d≤500时宽度为0.4米,500＜d≤1000时宽度为0.5米,1000＜d≤1500时宽度为0.6米(U-PVC)排水管道开挖要求沟道开挖操作宽度不小于0.8米。场区地下水较多的地方，采用挖排水沟和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋缠绕管施工

1、螺旋缠绕管的搬运与存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻而小的放上边，管道两则用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重的能力，变形不得大于5%。

夏季高温季节，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

2、基础施工

基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后可进行基底砂垫层的施工。管道基础采用采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂(中粗)整平，基础宽度与槽底同宽。

基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。

3、管道安装

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并做好记号，另行处理。

管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

下管用人工进行。由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。

管道装卸时应采用两个支撑点，其两支撑点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时厂方联系，以便妥善处理。管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入原管的承口预定位置；500 mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶封圈同步就位。不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在纺编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管安装完毕尚可回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

4、管材的接口处理方法

放入沟槽的管道，拆除管子插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口端做深度标记，检查插入深度标记不得少于100 mm，然后将插口顶入(或拉入)承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8 mm。管道直径大于DN800时，需要支撑架撑紧。

管道与三通、弯头、异径接等头管件连接时，采用电熔连接(≤DN18000).管道与其它材质的管道连接时采用检查井。

5、管道的密封性检验

管道密封性试验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检查应在管区填土前进行。

管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。

6、闭水试验

试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，分两次试验，带井试验。

管道闭水试验时，试验管道应符合下列规定：管道及检查井外观质量

已经验收合格管道末回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出口水管外，应封堵坚固，不得渗水。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2M计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2M计；当计算出的试验水头小于10M，但已超过超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；管道内径大于下表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。

四、混凝土管道铺设

1、四合一施工法安装钢筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、稳管、管座、抹带四道工序合在一起一次完成的方法，这种方法速度快，结构整体性好。对直径为300mmr的平口钢筋混凝土雨水管，适用此法。

2、操作程序

验槽→支模→下管→排管→ 浇筑平基混凝土→稳管→做管座→ 抹带→养护

3、施工要点：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滚运和放置管子，故模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板内部可用支杆临时支撑，外侧用铁钎支牢。做管座时,可一次支设模板，支设高度略高于90° 基础高度。（2）浇筑平基混凝土

平基混凝土应振捣密实，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（视管径大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，应按管径大小和地基吸水程度适当调整，稳管前，在管口部位应铺适量的抹带砂浆，以增加接口的严密性。（3）稳管

将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，一般可掌握高出设计高程1～2mm，以备安装好的管子自沉。如下沉过多，可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉动至设计高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管座的两肩抹平。对于分两次支设模板的，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，被填接口砂浆，认真捣固密实，抹平管座两肩，同时用麻袋球或基它工具在管内来回托动，拉动砂浆。（5）抹带

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至少相隔2～3节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。

五、检查井

1、各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，井体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时同时砌筑；流槽应与上下游管道底部接顺，表面平顺，圆滑。

3、在井室砌筑时应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

4、在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

5、检查井接入圆管的管口应与井内平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

6、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，第层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层不应大于50mm。

7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹灰面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

8、雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口应与井墙平齐；雨水口与检查井的连管应直顺、无错口；坡度应符合设计规定；雨水管底座及连管应设在坚实土质上。

篇8：污水管道疏通施工合同

本工程规划由桩0+035为起点, 桩4+788.11为终点, 总长为4753.11m。桩0+035到桩1+893之间管材采用d1200钢筋混凝土管, 桩1+893到桩4+788.11之间管材采用d1500钢筋混凝土管。

2 排水管涵施工准备

2.1 中线测量在施工中, 根据设计设定的路线控制点, 在现场测中线的起点、终点控制中心桩 (用木桩固定, 桩顶钉中心钉设定) 。

2.2 坡度板埋设坡度板间距设为10米左右, 当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。

坡度板应埋设牢固, 不应高出地面, 伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板的截面尺寸为8×20cm。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。

3 沟槽开挖

3.1 沟槽断面形式本工程土质为四类土, 地下水位3.

6m, 沿市区较大的道路施工, 考虑到相关情况, 本工程采用的沟槽断面形式为直槽, 边坡用钢板桩支护。

3.2 沟槽开挖沟槽采用直槽开挖, 挖土采用机械和人工结合的方法施工。

为防止扰动槽底土层, 机械挖除控制在距槽底土基标高20~30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土, 随挖随运, 及时外运至业主指定地点。为保证槽底土的强度和稳定, 施工时不得超挖, 也不能扰动;当发生超挖或扰动时, 必须按规程进行地基处理。

3.3 土方堆放根据现场实际情况, 土质可能为三、四类土, 按规

范化可以作为沟槽的回填土, 故开挖出来的土一部分可以运作回填, 剩余土运到业主的指定点。

3.4 沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。

竖撑板 (28a型热扎槽钢) 长度为6m, 采用密搭接组合方式, 用柴油打桩机打桩, 单层围檩打入法打设。

3.5 沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水, 在坑底随同挖方一起设置集水井。

并沿坑底的两侧挖排水沟, 使水流入集水井内, 然后用水泵抽出坑外, 施工排水最后经过沉砂池, 才排入市政污水管网。排水沟离坡脚0.5m, 断面取0.3×0.3m, 坡度为0.5%, 集水井隔40m左右设置一个, 集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。

4 混凝土基础浇筑

在沟槽开挖接近尾声时, 应迅速做好管道基础准备, 迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础, 不使沟底土基暴露时间过长, 造成不必要的损害。

5 管道铺设

5.1 垫层平基验收合格后, 达到一定的强度即可安管。

把混凝土管运至施工现场, 沿线摊开, 做好严格按产品标准进行逐节检验, 不符合标准的不得使用。在施工时, 排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水, 复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时, 将管节平稳吊下, 用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处, 用人工安排放置, 调整管节的标高和轴线, 使管子平顺相接。管道铺设验收合格后, 即可进行混凝土管座及接口施工。

5.2 安管方法施工要点:

(1) 平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑, 终凝前不得泡水, 并应进行养护。 (2) 平基混凝土的高高程应严格控制, 不得高于设计高程, 低于设计高程不超过10mm。 (3) 平基混凝土强度达到5MP以上时, 方可直接下管。 (4) 安管的对口间隙为10m m。 (5) 浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。 (6) 平基与管子相接触的三角部分, 应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。 (7) 浇筑管座混凝土时, 应两侧同时进行, 以防将管子挤偏。

5.3 接口方法:钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础, 故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。

操作要点: (1) 抹带尺寸为:带宽200mm, 带厚25mm, 钢丝网宽度180mm. (2) 抹带前先刷一道水泥浆, 然后安装好弧形边模。 (3) 第一层砂浆厚约15mm, 抹完后稍凉有浆皮儿出现时, 将管座内的钢丝兜起, 紧贴底层砂浆, 上部搭接处用绑丝扎牢, 钢丝网头应塞入网内使网表面平整。 (4) 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆, 初凝后赶光压实。 (5) 抹带完成后, 应立即用平软材料覆盖, 3-4h后洒水养护。

6 检查井的砌筑施工

污水检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直, 不得有通缝, 壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑, 流槽高度:污水井与管内顶平。井内流槽应平顺, 不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm (D:管径) 上采用20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面, 以上用1:2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时, 井外墙用20mm厚1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采用C30砼, 铸铁井盖及座圈安装时用1:2水泥砂浆座浆, 并抹三角灰, 井盖顶面与路面平。本工程的检查井采用收口式。

砂浆采用机械拌和, 拌和时间不得少于3分钟, 砂浆应随拌随用, 一般在3个小时内用完, 当气温超过30℃时, 砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。

7 排水管道严密性试验

本工程中污水管道, 回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

7.1 试验管段按井距分隔, 带井试验。在浇筑管座2天后, 便开始闭水。

7.2 管道闭水试验水头应符合下列规定:

(1) 当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计; (2) 当试验段上游设计水头超过管顶内壁时, 试验水头应以试验段上游设计水头加2m计; (3) 当计算出的试验水头小于10m, 但已超过上游检查井井口时, 试验水头应以上游检查井井口高度为准。 (4) 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行。

8 沟槽回填施工

(1) 为了保证回填土的质量, 在现场办公区设土工试验室, 以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。 (2) 回填土的含水量必须符合要求, 当回填土的含水量过大时, 根据天气、现场情况, 采用晾晒或掺拌石灰粉的措施, 以达到回填土的最佳含水量。 (3) 为了避免井室周围下沉的质量通病, 在回填施工中应采用双填法进行施工, 即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖, 然后用9%灰土重新进行回填。 (4) 管顶以上0.5m范围内用人工夯填, 每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 (5) 回填土高度至路床以下15cm为止, 待该施工段全部管线工程完成后, 集中对该部分进行回填压实处理, 以保证路基的整体性和稳定性。 (6) 回填前清除槽内杂物、排除积水。 (7) 沟槽两侧须同时回填, 且两侧高差不得超过30㎝, 管顶以上50cm范围内应特别注意夯实设备的选用, 以防止对管道结构造成损坏。 (8) 回填土每层虚铺厚度为20~25cm。 (9) 回填土中不得有碎砖、石块。 (10) 分段回填时, 相邻段的接茬应呈阶梯状, 且不得漏夯。 (10) 11每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

9 支撑的拆除

拆除钢板桩支撑时应符合下列规定: (1) 回填达到规定要求高度后, 方可拔除钢板桩; (2) 钢板桩拔除后应及时回填桩孔; (3) 回填桩孔时采取措施填实, 当采用砂灌填时, 可冲水助沉;当控制地面沉降有要求时, 宜采取边拔桩边注浆的措施。

摘要：管道工程是市政污水处理工程中一个非常重要的部分, 因此污水管道施工在满足设计要求和质量的前提下, 解决处理好施工中出现的各种问题尤为重要。本文结合工程实践, 谈谈城市污水管道的施工问题, 与大家共同探讨。

关键词：污水管道,施工

参考文献

[1].叶雄鹰.浅谈城市污水管道施工中的非开挖技术[J].建材与装饰 (下旬刊) .2007.10) .78-80.