三氯化磷卸车操作规程

三氯化磷卸车操作规程（精选6篇）

篇1：三氯化磷卸车操作规程

H2SO4装卸车安全操作规程

1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。

2、装卸硫酸时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。

3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。

4、车辆到达适当位置后，押运员应按规定穿戴好劳保用品，将罐盖轻轻打开，然后连接好底阀放料管。

5、和客户联系，准备放料。在得到化验合格确认后，慢慢半开放料阀，在确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。

6、在放料过程中，驾驶员和押运员不得离开作业场所，应密切关注放料过程，严禁跑、冒、滴、漏。

7、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀，拆下放料管，装好盲板，然后缓缓盖上罐盖。

篇2：三氯化磷卸车操作规程

1准备工作

1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。

1.2检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。

1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。

1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。2正常卸车程序

2.1液化石油气压缩机卸车作业 2.1.1气相系统：开通储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

2.1.2液相系统：开通罐车液相管至储罐的进液管阀门。2.1.3启动压缩机。

2.1.4待罐车压力高于储罐压力0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。当罐车液位接近允许最低液位或储罐接近最高允许充装液位时，及时停车，关闭罐车液相管至储罐的进液管阀门，关闭储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至储罐气相进口管路的阀门接通，启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。

2.1.6关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。

2.1.7按规定填写操作记录表。3巡回检查： 3.1检查卸车作业的液流方向是否正确。

3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。

3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。4注意事项

4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。

4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。

4.5遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。

4.6罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。

4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

5异常情况紧急停车处理程序

5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。

5.2必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。5.3如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。

篇3：三氯化磷卸车操作规程

1 三氯化钛还原-重铬酸钾容量法测定铁精矿中铁量方法操作步骤

称取0.2000g试样置于250mL锥形瓶中, 加15mL硫磷混合酸 (1+1) 、5mL氟化钾溶液 (25%) , 摇动锥形瓶使试样分散, 放在已加热至400℃~450℃电炉上, 加热至锥形瓶内蒸发冒烟至瓶口, 取下, 冷却至室温, 用少量水吹洗瓶口, 加10mL盐酸 (1+1) , 滴加氯化亚锡溶液 (6%) 至浅黄色, 加50mL水, 放置在温控电炉上加热至微沸并保持5min, 取下。加入10滴钨酸钠溶液 (25%) , 用三氯化钛溶液 (1+9) 滴至浅蓝色, 再滴加重铬酸钾溶液至无色, 滴加5滴二苯胺磺酸钠指示剂 (0.2%) , 用重铬酸钾标准溶液滴定至稳定的紫色。

2 方法中的关键环节及操作

2.1 溶矿温度和时间

铁精矿中铁量测定的溶矿应保持在高温状态, 以较短时间使样品达到完全分解。如果试样分解温度低、时间长, 试样分解不完全, 同时易形成焦磷酸盐结于瓶底, 产生严重的包裹现象, 使结果偏低。经试验, 溶矿温度控制在400℃~450℃之间, 在此前提下溶矿时间以5min~10min为宜。就现象观察而言, 此时能够在瓶口看见有明显浓白烟冒出。

2.2 氯化亚锡还原铁 (Ⅲ) 的操作控制

将铁 (Ⅲ) 离子还原为铁 (Ⅱ) 离子, 以重铬酸钾标准液滴定铁 (Ⅱ) 是该方法的基础, 由此而见, 准确定量还原铁 (Ⅲ) 离子是影响测定准确度的关键因素之一。要正确掌握该环节, 要同时做好以下三点。

(1) 氯化亚锡还原铁 (Ⅲ) 前, 一定要冷至室温, 否则加入盐酸后会产生大量的热量, 形成大量气泡, 导致部分三氯化铁挥发损失, 造成测定结果偏低。

(2) 氯化亚锡还原铁 (Ⅲ) 的操作要分步进行。应先快速滴加氯化亚锡使大量黄色消退, 尔后应慢滴氯化亚锡至溶液呈淡黄色。

(3) 淡黄色的掌握要准确。淡黄色太深表明溶液中仍有大量的铁 (Ⅲ) 未被还原, 在后续操作加温时会有三氯化铁挥发损失;淡黄色过淡或看不到, 表明氯化亚锡使用已过量, 影响定量测定结果。

2.3 彻底消除氯化亚锡的影响

在滴定体系中必须掌握不能有氯化亚锡存在, 由于上一环节引入了氯化亚锡, 同时其在室温下的反应速度较慢, 不能彻底消除将对测定结果造成严重影响。为此, 在控制好淡黄色的前提下还需做好如下操作。

加水50mL立即摇匀, 放置在高温电炉上加热至刚好微沸, 然后移到低温处保持微沸状态5min (途中不断摇动锥形瓶) , 使氯化亚锡充分与铁 (Ⅲ) 反应。

2.4 三氯化钛还原操作

滴加三氯化钛还原的目的主要是将铁 (Ⅲ) 完全还原为铁 (Ⅱ) , 确保测定准确定量。为了在完全还原的基础上不引入过多钛盐, 要注意以下三点。

(1) 还原温度要严格控制在50℃~60℃, 确保反应快速完全。

(2) 严格控制淡蓝色。以出现稳室淡蓝色后15s内不褪为宜。颜色过深会导致滴定终点观察困难。

(3) 滴加三氯化钛溶液要慢滴勤摇, 否则不能控制好三氯化钛的适宜用量。

2.5 重铬酸钾标准液标化

对重铬酸钾标准液的标化方法有:采用铁基准液进行直接标化、采用碘量法进行间接标化。但这些方法都存在一个问题, 就是标化要使用到容量瓶、移液管等, 在一定程度上会引入玻璃仪器误差, 影响重铬酸钾标准液的浓度确定。为了准确确定标准液浓度, 同时使样品分析数据具有更好的溯源性, 经实践证明较好的重铬酸钾标准液标化方法为:选用与分析试样性质和含量均相近的国家级标准物质进行直接标化。具体操作是:将标准物质作为试样用本文中的操作方法进行测定, 读取标准物质消耗标准液的用量, 再根据标准物质消耗标准液的用量和标准物质中铁含量计算出标准液浓度。

3 关键药剂质量对分析结果的影响

该分析方法中用到很多化学试剂, 下列三种试剂的质量高低将对测定结果会造成严重影响, 分述如下。

3.1 钨酸钠

钨酸钠在方法中起着指示三氯化钛使用量的指示作用, 是分析过程中的一个指示剂。若该试剂的质量得不到保证, 将会造成三氯化钛用量不便准确控制, 很大程度会导致钛盐用量过多, 影响滴定终点观察。为此, 在实际化验工作过程中即便是使用同一厂家生产的钨酸钠, 均要对每次购买的钨酸钠质量进行检验, 确保投入化验的钨酸钠在过量三氯化钛作用下能够迅速生成“钨蓝”, 显示出明晰的蓝色。

3.2 三氯化钛

三氯化钛是一种弱还原剂, 是确保将铁 (Ⅲ) 完全转化为铁 (Ⅱ) 的关键试剂。若质量不高, 将使配制的三氯化钛溶液性质不够稳定, 严重时会失去还原能力, 导致化验操作无法继续。因此对每批三氯化钛试剂均要以实作试验进行质量检验, 确保分析中使用的三氯化钛性质稳定、与钨酸钠反应敏捷。

3.3 二苯胺磺酸钠

二苯胺磺酸钠是重铬酸钾滴定铁 (Ⅱ) 的指示剂, 质量高低直接影响着滴定终点的判断。所以, 对每瓶二苯胺磺酸钠均要作指示灵敏度试验, 确保其在反应体系中不会出现“指示剂封闭”和滴定终点“拖长”现象, 避免由此而导致无法指示滴定终点或分析数据偏高的结果。

4 应用结果考查

在确保关键试剂质量的前提下, 严格按本文闸述的方法要点及其控制措施进行样品分析, 以此考查实际操作效果。考查内容及结果如下。

4.1 精密度

以同一个铁精矿样品为对象测定全铁含量, 分别独立测定11次以考查分析数据精密度, 结果如表1。

从以上数据可看到:11次单独测定的结果间波动性很小, 其测定的极差值仅为0.31, 说明方法操作精密度较高, 完全能满足要求。

4.2 准确度

为考查方法准确度, 试验中采取了标准物质分析、与国标方法对比、不同实验室间对比的措施, 以此考查掌握本文论述的方法操作要点后分析结果的可靠性, 结果如下。

(1) 标准物质分析。

分别选用国家标准物质和部级标准物质进行分析, 结果如表2。

(2) 分析方法之间的对比。

任意选取5个实际铁精矿样品, 在严格按本文论述的要求控制该方法要点的前提下, 该法与国标GB 6730.5—86法对比, 结果如表3。

(3) 不同化验室间对比。

任意选取10个铁精矿样品, 分别送不同化验室进行分析, 对比结果如表4。

4.3 考查结论

根据上述精密度和准确度的考查结果, 通过对本文中闸述的方法关键进行严格控制后, 操作本文中所述分析方法, 可得如下结论。

(1) 样品测定精密度高。

(2) 样品测定准确度好, 具有很强的不同分析方法和不同化验室间的可比性, 同时标准物质测定结果准确。

(3) 掌握本文叙述要点对样品进行分析, 对比效果很好, 其分析结果的准确可靠性能够得到很好的保障。

5 结语

综上所述, 测定铁精矿中全铁量, 不仅要按方法程序进行操作, 还要严格掌握本文论述的溶矿温度和时间、氯化亚锡和三氯化钛还原、标准液标化等关键环节的操作要点要求和控制措施, 才能达到测定具有高的精度, 最终分析结果准确可靠的目的, 分析方法才能得到广泛应用。

参考文献

[1]王泽伟.化验员新技术与操作规范化实用大全, 2005, 5.

篇4：有机黄瓜生产操作技术规程

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

篇5：LNG加气站卸车操作规程

2.1职责

卸车台至罐区的各项操作由站内值班人员操作，槽车的操作由司机与押运人员操作。

2.2卸车条件

2.2.1站内设施和槽车没有泄露；

2.2.2储罐液位计、压力表、安全附件、供电设施运行正常，消防器材完备；

2.2.3操作人员不少于两名；

2.2.4站内无施工、动火、无雷电天气；

2.2.5操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机、拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，准确连接槽车接地；

2.3卸车准备

2.3.1 LNG槽车就位，将接地线接到槽车上。

2.3.2确认槽车司机连接气、液相连接软管准确。正确操作置换软管，管道、阀门无泄漏。2.3.3确定卸车方案。（例如：首先吹扫卸车管道，采取上进液卸车，对储罐内部喷淋降压。当储罐压力为0.3MPa左右时，开启下进液，加快卸车速度。）

2.4卸车操作

2.4.1开启槽车气相卸车阀，吹扫卸车软管中的空气5秒种后，关闭阀门。

2.4.2逐次打开液相卸车管道阀门，开启LNG卸车台的放散阀门（第一道放散阀），对卸车管道进行吹扫（避免卸车管道中存在空气）。该放散阀出现结霜现象后，关闭放散阀、槽车气相卸车阀。

2.4.3启动LNG槽车增压器，将槽车压力增到高于储罐压力0.2Mpa以上。开启槽车液相卸车阀，进行上进液冷却、降压卸车。储罐降低到要求的压力后，进行下进液操作。

2.4.4观察卸车软管结霜并有流液声表示卸车正常。若接头泄露或有不正常情况立即停止卸车，排除泄漏现象。

2.4.5卸车完毕后，关闭储罐底部充装阀（下进液阀），开启顶部充装阀（上进液阀）。同时打开槽车气相阀，将卸车软管及管道内的LNG吹扫至LNG储罐内。

2.5收尾工作

2.5.1关闭顶部充装阀（上进液阀）、卸车液相管道阀门及LNG槽车卸车阀。释放尾气至放散管，降低卸车软管内的压力，卸下软管。最后卸下接地线，卸车工作完成。

2.5.2打开阀门放散液相卸车管中残余气体后关闭。观察卸车口压力表，若卸车管道内出现压力回升现象，需再次放散，直至压力表读数为零。

2.5.3观察LNG罐压力是否正常。

2.5.4确认上述工作完成后，引导槽车驶离装卸台。

2.5.5记录LNG卸车记录表。

2.6液化天然气卸车紧急情况处理

2.6.1液体泄露时的处理

1）法兰连接处出现少量泄露，应立即停止卸车，开气相阀关闭液相阀，将液相顶入罐内，进行维修作业。

2）连接部位发生大量泄露时，立即关闭槽车出口和液化天然气储罐入口紧急切断阀；同时设立警戒区，对现场进行警戒，杜绝出现火种，待气体散发完后，让槽车移至安全区域。然后进行维修。

2.6.2液化天然气泄露着火处理

1）着火时立即切断储罐入口紧急切断阀。

篇6：三氯化磷卸车操作规程

一、目的

为加强公司危险化学品储罐区安全管理，确保公司财产和职工人身安全，特制定本操作规程。

二、适用范围

适用于公司危险化学品的卸车、储存、传送过程管理。

三、操作程序

1、作业前，罐区操作人员确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防、安全系统处于正常状态。

2、相关人员通知化验室取样，检测合格后出具化验单，并通知罐车司机驶入罐区。

3、进入罐区作业时，操作人员、司机、押运员身上严禁携带火种，不准在罐区使用通信工具。罐区操作人员作业前穿着戴好劳动安全防护用品，戴好安全防护手套。

4、将罐车停放规定区域，关油门、熄火，停放后用专用的防溜车装置堵住轮胎，接好静电接地导出报警仪，将报警器一端静电夹夹持车辆，另一端静电夹夹持接地网络连线或接地地桩，当没有正确连接或通路不畅时会自动发出持续蜂鸣声提醒、报警。

5、汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥。罐车押运员只负责车上软管的连接，罐区操作人员负责管道的连接和阀门的开关操作。卸料导管与阀门的联接牢固后，阀门逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。切记要按罐区的物料标号进行卸料，以避免卸错储罐。

6、卸车过程卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。

7、卸料开始直结束，卸车责任人必须坚守岗位，需思想注意力高度集中，随时处理突发事件。在整个卸车过程中，司机、押运员也不得擅自离开操作岗位，也不准在驾驶室内吸烟、喝酒、睡觉、闲谈等，押运员必须自始至终在现场参加安全监护。

8、车内的物料必须卸净后，操作人员才能关闭罐车出口阀门和储罐入口阀，收好卸料导管，运输车立即驶离灌区。

9、操作人员清理好作业现场，做到设备归位，地面干净。

10、卸车作业时不准两辆车同时卸放物料，也不准一辆车卸放时，另一辆车不能停在卸车区域内。