纸板厂岗位职责

2024-04-28

纸板厂岗位职责（精选7篇）

篇1：纸板厂岗位职责

纸板车间主管岗位职责 th—scb—014 服从生产副总的领导，配合生产部完成以下各项工作 1.负责纸板线生产组织

每天开机前组织人员对设备进行保养和外部清洁，并检查结果。落实和监督开机前的准备工作。

检查电、气和蒸汽是否通畅，设备运转是否正常。

按照生产排单组织生产，保质保量完成当天的生产任务。

因客观原因不能正常生产或不能按时完成任务的，要及时向上级领导报告。

监督做好各项生产报表和记录，并按时呈报给相关部门和领导。2.负责纸板车间现场管理

坚持每天开早会，利用早会向员工及时传达各种生产信息。负责组织生产以外的临时任务。

负责协调前后机台操作的整体配合下班前监督做好辖区内的场地卫生，物品摆放，以及电源、汽源的关闭。3.负责纸板车间的生产安全落实和执行

时刻给员工宣传和解讲生产安全的有关内容和重要性。

及时纠正员工在日常操作中不符合生产安全要求的行为和方法。负责时常检查纸板车间的电源电线，发现问题及时报告。4.负责纸板质量的控制

负责监督纸板生产中各种质量记录表的填写和呈报。

负责有关纸板质量的信息和控制方法的传递。

负责纸板生产过程中的各项数据的收集和呈报。

出现质量事故后应及时呈报。不允许有意隐瞒包庇。

参与制定和监督执行质量纠正预防措施。5.负责设备的日常保养

5.1 按机台分配人员，实行定岗定责的设备保养制度。5.2 按照公司规定组织设备的各级保养。5.3 负责每次设备保养的监督和检查。并对不符合要求的作及时处理。5.4 负责落实和监督设备保养记录的填写、收集和保存。

编制：陶敏审核：徐世明批准：陈鹏篇二：纸箱企业生产操作岗位职责

纸箱企业生产操作岗位职责

总则

█做到班前三准备

1、明确任务。

2、熟悉工艺，核对材料，检查工具和量具。

3、检查设备完好情况，先查看电源。

█认真做到班中“三坚持”。

1、坚持自觉遵守劳动纪律，做到不迟到、不早退、不随便离开工作岗位，上班时不

得看书、报及做私活。

2、坚持按工艺规程进行生产，正确使用工具、设备。

3、坚持三检制（自检、首检、互检），开展技术互助，保证产品质量。█认真做好班后“三做到”。

1、下班前擦拭设备、注油、保养。

2、整理工具和产品。

3、搞好机台前的环境卫生。

█坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”“三检”“三要”。对不合格的产品不转不接，发生质量问题及时查找出现的原因，采取措施。

█熟悉所有设备的结构、性能、安全操作规程和维护保养规定，做到“三号”。精心操作，搞好设备日常维护。

█搞好安全生产，出现事故要保护好现场，及时报告，及时分析，找出原因，吸取教训。

█搞好岗位练兵。

█严格执行交货日期和执行车间的一切规章制度，服从分配。

水处理工岗位职责

1、严格执行gb1576—199《低压锅炉水质标准》和安全及时操作规程，确保锅炉安

全经济运行。

2、及时准确对生水、软水和炉水化验分析，正确填写水质化验记录。

3、做好水处理设备的维护保养，搞好现场文明生产。

4、督促司炉人员按时排污。

5、严格劳动纪律，坚持岗位，服从调度。

司炉工岗位职责

1、严格持证上岗，遵守和执行锅炉管理制度。

2、严格执行安全技术操作规程，保障设备运行安全和人身安全。

3、认真做好锅炉巡检工作和锅炉使用运行情况，做好详细记录。

4、正确处理异常情况，发现隐患及时报告。

5、严格劳动纪律，坚持岗位。认真搞好设备和环境卫生。

锅炉勤杂工职责

1、在司炉工的指导下工作，负责原煤转运，煤渣清出，现场清洁卫生工作。

2、熟悉锅炉设备、设施的性能，经常巡视设备设施的运行情况，及时发现问题，向

司炉工报告。

制胶工岗位职责

1、严格执行工艺配方和制作工艺，对胶液制作质量负责。

2、熟悉产品性能，及时到生产现场检查纸板粘合质量，总经经验，采取预防措施。

3、正确安全使用蒸汽加热，做好设备维护保养。a、b机操作工岗位职责

1、熟悉掌握a、b机的性能、操作技能、瓦辊导纸片的调整方法、瓦辊压力的调整

和设备的维护保养。

2、正确应用产品工艺，核对技术要求和产品质量要求，严格按质量要求生产产品。

3、严格控制原材料消耗，坚守工作岗位。纵模切操作工岗位职责

1、严格按产品工艺要求调整纵模切刀，正确选择纵切刀具，对产品基本尺寸负责。

2、熟悉掌握设备性能和调整方法，按时进行维护保养。

3、负责下板带偏移跑动的调整，维护带板居中运行。

4、负责控制纸板烘干车速的控制，保证产品水分指标达到工艺要求，对严重拱板和

重水分纸板负责。

5、严格执行安全技术操作规程，坚持岗位。

接板工岗位职责

1、负责对分切出的产品进行质量分类，对未粘合的纸板和缺瓦漏楞、汽泡板、折纵等缺陷的纸板入下道工序负责。

2、负责分切纸进行翻板。

纸板堆码工岗位职责

1、负责对纸板按合格品、废品分别堆码，按工艺要求一正一反上台板，堆码必须整

齐，高度一致，并挂上标识。

2、负责现场台板的存放整齐、规范。

原纸上机工岗位职责

1、严格对照工艺技术要求使用原纸，对不合格纸严禁上机。

2、原纸上机规程中不能损坏，对损坏原纸负责，并夹紧夹劳。

3、未上机的原纸要存放在堆入区内，并随时保持现场清洁。

生产线转运工岗位职责

1、负责生产出的合格纸板运转到排湿区进行排湿，后转入堆放区，存放整齐、规范，对碰伤纸板负责。存放时，流转卡一律朝向人行道。

2、负责现场清洁卫生。

碰线工岗位职责

1、严格按工艺技术要求调试设备，核对原材料。

2、按作业计划技术对产品进行碰线工作，并严格控制质量。

3、负责碰线后的纸板堆码和运转工作。

4、负责设备的维护保养，严格执行安全技术操作规程。

印刷开机喂板工岗位职责

1、熟练掌握设备性能，正确调试，正确开机，严格执行安全技术操作规程，正确维

护设备。

2、合机前对各结合进行检查，确认无人后方可合机后开机。

3、开机喂板并对半成品来料质量进行监督，坚持岗位。

印刷工岗位职责

1、负责来料的工艺核对和印刷调机送板工作。

2、负责印版的领用、校对和贴版工作。

3、负责印刷质量和油墨印刷效果的调配工作。

4、负责设备的维护保养，严格执行安全技术操作规程。

5、负责各项原始记录。

开槽工岗位职责

1、负责按各品种工艺技术要求调整开槽刀，对开槽质量负责。

2、负责检查印刷波动，印刷效果的质量。

3、对不合格品进行剔除。

4、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。

印刷堆码工岗位职责

1、按规范对印刷开槽后的纸板进行堆码。

2、负责堆码前的质量鉴定和分类、剔除。

3、严格执行安全技术操作规程，坚守岗位。

印刷转运工岗位职责

1、负责纸板转运到设备旁并上机工作。

2、负责台板的规范堆码。

3、负责印刷开槽后纸板转运进提升机构。

4、负责现场半成品的规范堆放。

印刷清废工岗位职责

1、负责开槽出的纸屑清理入废纸打包库。

2、负责现场清洁环境卫生工作。

提升机工（兼）岗位职责

1、熟练掌握提升机技能，坚持持证上岗，正确安全使用和维护保养，严格执行安全

技术操作规程。

2、负责提升机内的产品及其它物品的转运到指定位置堆放整齐有序。

3、负责二楼产品及物品到一楼。

订箱工岗位职责

1、负责按工艺文件要求对各产品订箱，并保证质量要求。

2、负责在线质量次品的剔除。

3、严格执行安全技术操作规程，对设备进行维护保养，并负责工作场所的清洁卫生

工作。

粘箱工岗位职责

1、负责粘结类纸箱按工艺质量要求进行粘箱工作。

2、负责次品的剔除。

3、负责现场环境卫生工作。

模切工岗位职责

1、严格按安全技术操作规程操作，正确维护保养设备。

2、按工艺要求、质量要求模切次品。

3、正确使用模切板，对影响产品质量因素及时纠正。

4、负责产品质量的认定和记录工作。

模切清边工岗位职责

1、对模切产品进行撕边，并保证产品不撕裂、撕缺。

2、负责产品堆码和按工艺要求打包工作，并转运到指定位置。

3、负责现场清洁卫生。

订盒工岗位职责

1、按工艺技术和质量要求对内盒进行订盒工作。

2、严格执行安全技术操作规程，正确维护保养设备。

3、负责本岗位产品质量控制盒原始记录。

成品打包工岗位职责

1、负责车间所糊产品按工艺技术文件要求严格打包。

2、负责对打包前的产品质量鉴定分类工作，并对打包质量负责，打包后的产品转运

到指定位置堆放。

3、负责原始记录和现场清洁卫生。切纸工岗位职责

1、负责按生产转运计划的产品加工产品。

2、充分利用废旧材料，节约成本，降低消耗。

3、严格执行安全技术操作规程，正确使用维护设备和现场文明生产。

分纸工岗位职责

1、负责按生产作业计划加工产品，保证产品质量。

2、充分利用废旧材料，节约成本，降低消耗。

3、严格执行安全技术操作规程，正确维护保养设备，随时保持现场文明生产。手工组岗位职责

1、负责按工艺质量要求京山加工产品，严格控制产品质量。

2、负责现场文明生产，遵守厂内一切规章制度。

车间清洁工岗位职责

1、经理室、主任室、会议室、走廊、厕所、厂内公路及花台的清洁卫生。

2、负责花草维护、施肥、除草。

3、完成领导交办的其它事宜。

维修钳工岗位职责

1、负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。

2、负责巡视检查，及时排除故障，保证设备正常运行。

3、严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。

4、加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。

维修电工岗位职责

1、负责车间所属电器设备的维修、保养和其它工作。

2、经常巡回检查，及时排除故障，保证设备正常运行。

3、对配电房的管理工作负责。

4、严格执行安全技术操作规程，正确指导操作者维护设备。

5、加强安全防范，认真做好各种原始记录，执行车间各项规章制度。

车间叉车驾驶员岗位职责

1、必须经过组织培训，取得合格本车操作驾驶证后，方能持证上岗。

2、严格执行公司“交通安全管理条例”，“物资起重规程”和车间叉车作业指导书规

程作业。

3、负责对车间的原纸从供应科库房内按工艺要求安全领出到生产场地，负责堆码，协助原纸上纸工完成原纸上机。

4、负责对车间的原纸转运和剩余原纸的退库工作。

5、协助车间对重型物资的转运工作和维修设备所需的起重工作。

6、负责对叉车的维护保养和安全运行。

7、执行车间各项规章制度，完成领导交办的其他工作。篇三：纸板厂生管职责

纸板厂生管职责及其考核规定

职责概述:在生产部的领导下,编制纸板厂各种生产计划,保证公司生产计划的及时落实和执行,满足客户(纸箱、彩印、恒新等)需求。其主要工作如下:

1、负责纸板厂生产计划、物料需求计划的编制与汇总；

2、根据各种生产计划和生产任务，制定各类产品具体的生产数量和生产顺序；

3、根据制订的生产进度计划，传达各项生产指令，并负责生产计划及生产指令的变更通知；

4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行；

5、根据生产变更指令和订单紧急情况，对生产线正在生产的产品、生产顺序进行合理的调整；

6、负责生产车间生产计划执行情况的检查及落实工作；

7、负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作；

8、完成上级交办的其他临时性工作任务；

考核规定：

1、要依订单类别做提前生产计划的制订和下达；即严格地按照客户的要求，遵照“轻重缓急，合理有效”的原则实行准时化生产;即在必要的时间和必要的地点，生产必要数量的产品，以应付多品种少量的需要；其所做的纸板要与客户:即纸箱、彩印、恒新等生产相适应，原则上不得生产2天以后客户才需要的纸板（除小量的因搭配

而生产的纸板以及订单不足而提前生产或备库存的纸板而外）；

2、及时、准确地传达各项生产指令，不得出错，否则，罚50元/次。

3、及时提交生产进度或提交赶货完成清单，发现异常时应及时反馈给当班主任或生产部长并及时处理。

4、对生产计划进度所有的产品必须做物料跟催，在跟催中发现物料欠料时必须及时填写欠料明细表给生产部或采购部；生产部或采购部接到所反馈的信息后，必须及时处理、解决。否则，一旦延误生产，罚50元/次。

5、在生产旺季，纸板线当天生产计划超负荷时，计划人员对纸板请购生产的分配要根据客户的出货计划只要不影响客户分批要货交期的原则，实行恰时分批生产。

6、及时清理多做物料，使多做物料的回库使用率应达80%以上；如若达90%以上，则给予100-200元/月的奖励；如若而因工作疏忽而导致多做物料本来有机会可用而未用，则罚50元/次。

7、随时想办法，找机会清理呆滞纸卷，使超三个月库存的纸卷数量每月下降10%；如若达到15%，则奖100元/月；达20%，则奖200元/月。美威包装品有限：

2011年10月26日篇四：纸板厂工艺流程.瓦楞纸板生产线工艺流程 1.准备工序 1-1 黏合剂制作 1-2 原辅料投入 ↓ 2.单面机组 2-2 a单面 2-2 a单面 ↓ 3.双面机组 3-1 双面机 3-2 烘干冷却 ↓ 4.纵切压线 4-1 纵向切断 4-2 纵压线 ↓ 5.横向切断 5-1 上部切断 5-2 下部切断 ↓ 6.堆积码垛 6-1 堆积机 6-2 侧面输送 ↓ 7.半成品中转 7-1 销售纸板 7-2 规格纸板瓦楞纸板生产线工艺流程大致分为以上七道工序。

篇2：纸板厂岗位职责

1.负责对纸板按合格品、废品分别堆码，按工艺要求一正一反上台板，堆码必须整齐，高度一致，并挂上标识。

2.负责现场台板的存放整齐、规范。

篇3：如何使用纸板方格蔟自动上蔟

1 蚕房蚕架要求

1.1 蚕房

蚕房要做到通风、光线好、无污染、干燥, “口袋蚕房”喂不出好蚕儿, 产不出好茧子, 不管是原住房还是新建蚕房, 还是简易蚕房或者是用薄膜搭的大棚蚕室, 每张蚕种应准备35～40m2的养蚕面积及其相应的配套设施。

1.2 蚕架

蚕架应选质地好的木材如柏木等, 蚕架高2m, 宽1.3m, 间距60cm, 摆4台, 用竹笆做蚕台台面, 上面垫蚕台布, 根据蚕台长度可用花油布或猪饲料口袋缝制, 长、宽自己定做, 既经济又实惠。

2 蔟片捆扎

2.1 材料准备

按每张蚕种备方格蔟150～180片;厚竹片:上挂长1.35m, 宽3cm, 75～90片供双联用;下起固定作用:长1.10m, 宽3cm, 75～90片。单片:上挂长75cm, 宽3cm, 下长40cm, 各150～180片。18#绑扎细铁丝, 10#圆铁丝, 10#圆丝应扳成长10cm和15cmS型, 用于钩挂竹竿。

2.2 制作

捆扎方式有2种, 一种双联, 另一种单片。蔟片长55cm, 高40cm。双联制作:1.35m厚竹片用于上搁挂, 两头各留12.5cm, 然后把蔟片捆上, 18#细铁丝剪成长15cm, 捆扎8道, 用手钳拧紧, 绑扎头应夹在竹片与蔟片中间, 以免刺伤蚕儿。下面用1.1m竹片和蔟片齐整捆扎, 特别是蔟片四个角一定要拉直捆, 否则蔟孔变型。单片厚竹片:上长75cm, 下长55cm, 捆4道较牢实, 其它和双联一样。制作好后的蔟片不用消毒去味, 蚕儿照样上蔟营茧, 只是把制作好的蔟片码好, 捆好不变型, 不要受潮, 在上蔟前日光曝晒, 蔟具干燥, 蚕儿入孔快, 茧质优。

3 上蔟及管理

3.1 上蔟适期

蚕儿上蔟应根据季别不同掌握蚕儿老熟程度标准不一样, 春蚕、晚秋蚕气温适宜, 有30%～40%熟蚕时挂蔟, 夏、秋蚕气温高, 有20%～30%熟蚕时挂蔟。

3.2 上蔟管理

见熟蚕5%左右添食蜕皮激素液以控制蚕儿的老熟, 促使蚕整齐上蔟, 此为纸板方格蔟自动上蔟的关键技术。应根据自己养蚕多少来控制蜕皮液、水、桑叶的比例。一般一张蚕种约10g蚁用桑叶8～10kg;蜕皮激素液春季、晚秋季26～30ml, 夏、秋季16～20ml;加冷水1000ml, 充分拌匀。喷洒在桑叶上一次性喂完, 时间应控制在上蔟前1d晚上10点左右, 第2d早上9～10点上蔟, 养蚕大户, 可边喂边挂蔟。

4 挂蔟及管理

4.1 挂蔟方法

挂蔟稀密应与养蚕稀密有关, 春、晚秋蚕应控制蚕头在700～800头/m2, 夏、秋蚕800～900头/m2。首先将准备好的10#铁丝扳成15cmS型的挂钩挂在上方蚕架上, 用直立竹竿, 也可用蚕台边挡蚕竹竿平放在挂钩上, 然后搁挂方格蔟, 间距18～20cm, 蚕儿上蔟后见孔就钻, 有个别往蔟片上爬的, 可用手轻轻拂下, 再往上爬入孔就行了, 蚕儿入孔率可在90%之间, 其余可捉下另上方格蔟, 更方便的是把折蔟直接搁在方格蔟上, 这样就成了真正意义上的全自动上蔟了。

4.2 蔟中管理

待蚕儿全部入孔结白后, 用10cmS型挂钩往上挂, 蔟片与蚕台有10cm距离, 人站在蚕台中间, 用双手抽拖蚕台垫布, 把蚕沙、残叶等一起拖出抱出蚕房, 蚕室内只有蔟中蚕茧, 不用再凉蔟, 大大减少了劳动力。纸板方格蔟自动上蔟有的因蚕品种趋光性的差异对上蔟有一定的影响, 应注意蚕室光线均匀。

4.3 采茧

春、晚秋蚕7d, 夏、秋蚕5～6d售茧。采茧时双手把蔟片举过头顶或双眼平行, 可见蔟片孔内薄茧、烂茧、双营等, 首先把薄茧、烂茧、双宫摘来单放, 然后用手指轻轻往另一边顶, 茧子就出去了, 最后把蔟片合拢, 用手一抹, 该蔟片的茧子就全部采摘下来了。

4.4 蔟片消毒

一般养蚕户可用农村麦草、菜子杆点燃, 双手伸开纸板方格蔟片, 动作要快, 在火上上下翻动浮丝就没了, 用干净扫把把乱丝灰扫掉。另一种方法就是用小型电钻套6园钢条卷丝。最后经太阳曝晒后, 把蔟具整理捆好, 放在通风、干燥、老鼠不能为害的地方供下次再用。

5 结语

养一张蚕需一次性投入纸板方格蔟、竹片、竹竿、铁丝、工钱等300.00元左右, 可用5-8a, 平均每季10.00～15.00元左右。根据我县蚕茧收购原则是方格蔟高1.00元/kg, 按每张蚕种产40kg茧计算, 蚕农每季可增收40.00元, 充分体现了优茧优价, 而优茧优价才能充分体现方格蔟对蚕农的好处, 因此蚕农乐意接受。

篇4：纸板的艺术

作品：无顶式汽车前大灯包装设计

评语：此款包装采用无顶式包装的设计理念，设计者以“外包装纸箱+内部纸板衬垫”的方式，根据产品的外形对外包装纸箱进行对应的剪裁设计，使产品的前后两端有效地固定于包装内，并在内衬纸板的底部镂空处设计出两个可折叠的三角衬底，方便其稳固产品底部，以更好地保护车灯。

作品：悬挂式汽车前大灯包装设计

评语：此款包装以“化曲为整”的设计思路，将四张瓦楞纸板加工成型，

作品：阀门运输包装

评语：此款包装考虑到阀门的产品特性，采用双瓦楞纸衬垫增加了包装的强度，同时巧妙地对纸板进行折叠与拼接，以卡嵌的方式固定阀门。此外，为了防止阀门被水、空气等腐蚀，设计者还特别在包装程序中添加了一条注意事项，即在产品外层包裹一层PE或PVDC塑料袋，并在袋中添加铜气相缓蚀剂等试剂，考虑周全。此款包装工艺简单，可应用于生产实践。

作品：红酒包装设计

评语：此款包装造型新颖，以一物多用的设计思路，选用瓦楞纸板作为包装材料，环保节材。设计者在包装顶部设计出提手结构，以方便使用者携带。同时，此款包装在折叠后可作为酒架使用，提高了包装的使用率，将包装的实用性与趣味性相结合，让人眼前一亮。

作品：蛋糕包装设计

评语：对于消费者来说，切蛋糕是一件很不方便的事情。在此款包装中，设计者从蛋糕包装为消费者造成的不便入手，提出“将蛋糕分装”的新思路，利用纸板的嵌插、拼接，将蛋糕分装在不同的小隔间内，并设计了簸箕型的小铲，方便消费者拿取蛋糕。此款包装从生活实际出发，以创新的思路解决了生活中的不便，思维方式值得提倡。

篇5：纸板纸箱质量标准

第一种是国家专门为出口商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱定的质量标准，如GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》和GB5034-85《出口产品包装用瓦楞纸板》。

第二种是为出口商品和内销商品以及低廉商品制作包装用的瓦楞纸板和瓦楞纸箱，分为一类、二类和三类。标准中执行一类的为出口及贵重物品的运输包装，执行二类的为内销产品的运输包装，执行三类的为短途和低廉商品的运输包装，其标准有GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6543～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》。

第三种是依照《商检法》和《商检法实施细则》，国家出入境检测检疫局专门为出口商品包装制定了检测行业标准，如SN／T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》。另外，为了配合瓦楞纸箱的外观质量检测，国家技术监督局又制定了GB190-90《危险货物包装标志》和GB191-90《包装储运图示标志》。

在我国，目前对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检测中，国家每年一度的产品质量监督检测依照GB6543-86《瓦楞纸箱》和GB6544～6548-1998《瓦楞纸板及其测定方法》，而生产包装的企业和使用包装的部门因仓储、运输等造成包装使用质量而进行的仲裁检测则按双方提出的条件对照国家相应的标准进行。出口商品的包装则按照国家出入境检测检疫局制定的行业标准执行。国家出入境检测检疫局执行的SN／TO262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检测规程》，基本引用了国家标准中对瓦楞纸板和瓦楞纸箱的技术要求、检测项目、抽样与检测方法。.纸板质量标准

a)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm，单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm，C坑纸板厚度为3.5~4mm，B坑纸板厚度为2.5~3mm，E坑纸板厚度为1.1~2.2mm，F坑≥0.8mm。

b)瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

c)瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。d)瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

e)瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。f)纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。i)横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

j)瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T 6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

k)以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。.纸箱印刷质量标准

a)文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

a)图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。b)条形码可读、数值正确。

c)图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；

d)图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

e)各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

f)印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

g)印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。h)叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。i)箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

j)印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。k)油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。.纸箱分纸、压线、开槽、切角质量标准

a)开槽、切角刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

b)须注意压线深浅，确保压线明显，折线居中，摇盖先向内折90°再向外折90°，开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。c)压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm。d)箱片互成直角，对角误差±5mm。

e)压线、开槽、切角的尺寸偏差，要保证成箱后的纸箱规格尺寸偏差范围（即三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm）。

f)开槽切角后的产品两摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，并且摇盖不可超出箱体。

g)开槽产品保证成箱后箱角漏洞≤5mm。

h)搭接舌的宽度30～50mm，切角口低于压痕中线3～4mm。纸箱模切质量标准

a)模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。b)箱片互成直角，对角误差±3mm。搭接舌宽30～50mm。c)模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。d)切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。e)压痕线、刀线符合图纸或样箱。

f)模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

g)模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。h)纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。纸箱粘箱质量标准

a)粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

b)粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。c)纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

d)粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

e)纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。纸箱钉箱质量标准

a)箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。b)箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

c)箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

d)钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。e)双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～20mm。.纸箱全检工序质量标准

a)首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

b)逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；

有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠

版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；

成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；

图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。.纸箱包装质量标准

a)按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

b)包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

c)外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。d)堆放高度符合规定要求，保证产品完好。产品堆码、搬运质量标准

a)进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。

b)堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

c)堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。

d)堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

e)每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

f)对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。

g)对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

h)搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。i)搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。

j)放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。

k)搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

10.出货检验质量标准

a)产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。b)按产品生产先后顺序安排出货。

c)旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

篇6：纸板质量检讨

你好！经过两年来的合作，我司非常感谢贵公司长期以来的大力支持与配合！近段时期，我司频繁收到客户关于纸箱质量的投诉！在经过仔细调查和我司各部门反映，贵司主要存在以下问题：

一、纸板质量问题

1.R4C4R脱胶较为普遍，瓦楞纸质量不稳定，施胶度较差，部分纸板边压达不到8000N/m。

2.R（黄卡）1C1S面纸我司要求为贵格220g黄卡，但经仪器检测，贵司纸板面纸克重长期在210g左右，瓦楞纸质量相对不稳定，致使我司客户投诉纸箱整箱抗压及耐破测试不合格。

3.ACCCQ和QCCCQ，面纸起泡现象出现频率较高，皱痕严重。

4.A1C1Q和ACC1Q，瓦楞纸长期以来施胶度较差，致使纸板硬度达不到我司要求。

5.超过米数要求压线的纸板，经常出现压线不准确，压线太深，致使我司生产过程中印刷和开槽出现大量损耗。

6.贵司纸板长期存在露瓦，脱坑，脱胶等常见问题，成品的废品率较高！

二、送货问题

贵司送货人员在装卸过程中经常出现头顶纸板面纸，脚踩纸板等不规范行为，规格较大的纸板也经常因卸货不当造成纸板变形，给贵司造成大量退货。

以上问题，严重影响到我司的生产进度及公司信誉，同时也给贵司造成大量不必要的损耗成本。望贵司能通过改进生产技术，加强内部管理，及时解决上述问题。我司也深信，贵司在“永不满足，力求最佳”经营理念的指导下，定能不断提高纸板质量及服务质量，使双方能更加长久稳定健康地合作与发展。

祝

商祺！

篇7：瓦楞纸板纸张知识

一、从产地来分，主要有：

美国，即我们通常所说的美卡。纯木浆牛卡，物理强度高，外观质量好，当然价格也高。主要厂商如国际济丰，国内有厂商如玖龙、理文也生产所谓的仿美卡

俄罗斯，即我们所说的俄卡，纯木浆牛卡，物理强度高，但是纤维太粗，印刷效果不如美卡，当然价格也比美卡便宜了约1000元/吨，强度和美卡不相上下。冬天使用俄卡须特别注意，因为俄卡干燥，在冬天容易破裂。

日本，即我们所说的日卡或黄卡纸。目前国内正宗的日卡很少或基本没有，都是台湾进口或国内生产的仿日卡，小日本的纸箱就喜欢用日卡纸做面纸

欧洲，英国、芬兰、瑞典等，质量方面基本和美卡差不多。目前波兰等东欧国家也想中国出口原纸，基本也都是纯木浆牛卡，价格比美卡便宜，外观质量比俄卡好

东南亚，如泰国、印尼等，主要是一些高强度的芯纸

中国台湾：台湾有三大工业纸厂，正隆、永丰余、荣成，目前均已在大陆设立一级造纸厂。正隆在上海，永丰余在扬州、荣成在无锡

中国大陆，如玖龙、理文、晨鸣、山鹰、景兴等，当然还有N多的小造纸厂

二、从原材料分，国内北方地区有一些造纸厂用草浆造原纸，但是目前这种纸很少，不通用。主要还是木浆和回收浆（废纸）

纯木浆。目前进口的美卡、俄卡等都是纯木浆制造，强度好，但是价格也高。国内也有厂家生产纯木浆牛卡，名称叫特A级牛卡

纯木浆+回收浆。即挂面纸，国内厂家生产的所谓的牛卡纸基本都是这种纸，名称叫A级纸。挂面纸就是里层为回收浆，表面挂一层纯木浆，根据回收浆和纯木浆的比例不同有可分为：A级纸、AA级纸等

回收浆。全部回收浆制纸，可以生产出我们平常所说的B级纸、C级纸等

纯木浆基本全是进口

回收浆有进口的，如美废等，质量较好。还有国产的，不如美废，基本就是生产最差的纸用的

原纸的代号：各个纸箱厂家的代号都不一样原纸克重（基重）：

面纸（底纸），主要有：300g、280g、250g、200g、175g、150g、125g等，我见过最低110g的进口牛卡

芯纸：100g、110g、120g、130g、140g、150g、170g、180g等白卡纸：即表面为白色的原纸，有125g、150g、175g、200g等基重种类较少以上克重只是一些比较通用的规格，不同的厂家还会有一些特殊的规格，比如，230g、145g的面纸，112或117g的芯纸等

面纸（底纸）可分为;特A级纸（纯木浆牛卡）、AA级纸、AAA级纸、A级纸、B级纸、C级纸等

芯纸可分为：高强瓦和普通瓦

白卡纸：也分为很多级别，质量差异较大紫丹

纸板由面纸，坑纹，苾纸，底纸组成。

常用的面纸和底纸如下：

纸,基重200g，美国进口的有240g，甚至是300g 纸,基重160g 纸，基重120g 纸（白色）,基重125g

常用的苾(bie)纸

普通苾，125g进口苾，150g进口苾，150g普通苾，通苾，175g进口苾

常用的坑纹

普

175g楞 4MM 楞 3MM 楞 3.5MM 楞 1.8MM 最常见的双坑组合方式是BC楞,像AB楞这种组合方式在订纸板时有数量要求,数量不够是订不到AB楞的纸板.一些台资企业(电子行业),在做单坑啤盒时,喜欢规定用E楞.纸板的厚度

单坑 3±1MM 常用表达方式:K3K,K3A,A3A……… 双坑 6±1MM 常用表达方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表达方式:K三K,K#K都可以

备注:611+T 为双坑材质纸板,厚度为6MM.表纸为6纸(6纸要比A纸差一点),底纸为T纸(T纸比B纸要差点).这种纸质常用来代替A=B.也是同理,只不过,它是用来代替K=K的.为单坑材质纸板,厚度3MM,分别用来代替K3A和K3K

常用的测试纸板的项目及仪器

项目：纸板的破裂强度仪器：破裂强度测试机项目：整体抗压测试仪器：抗压测试机

破裂强度的测试只需将一块纸板放到仪器上便可测试。抗压测试则需将纸箱成型并封好箱之后才能测。以上这两种仪器，只有纸板厂及大型(单月的月绩差不多要1000W)的纸箱厂有，一般的纸箱厂并没有这些仪器.大型的台资电子厂也有破裂强度机，但也相对较少。最好的测试地方，应该是富士康集团的华南检测中心，里面的仪器，有的比纸板厂的还要先进还要齐全。

常用的偷料方法

在此提醒各位采购友友,常有人报价比其它几家都低得多的时候,别高兴,我很明白的告诉你,你被对方严重偷料了.正确的来讲,大部分的纸箱厂都有偷料的行为,而且因为买方认为包材是次要的材类不重视,加上没有很正规的手法及仪器检测,所以偷料一直都有进行中.只是偷的成度不同而已.一个IQC如果想要能一摸就知道是哪类纸,他必须到纸箱厂当收料员三年以上,才能练到那种程度.偷料的方式法有,第一种面纸和底纸的偷料.比如,你订一款A=B材质的,对方会用611+T来代替.你订K3K的,对方会用K2L或Y+1+Y代替,你订K=K的用Y11+Y代替.这些代替的纸呢,性能参数要比你订的纸要低一点,订料的单价也会低一点.所以偷料后的利润要高一点.第二种方法,就是在苾纸上做文章.你订个A=A的,对方就会用A=B加150g口苾来代替A=A.这种偷料方法利润更高,而且又不容易被发现.因为A=B苾纸用进口苾之后,破裂强度可以基本达到A=A的参数.而纸板的进料价仅仅是在A=B的基础上加4分钱不到.还有一种的就是在印刷版及啤版上做文章,挣买方的钱.这方面主要是信息的不对称.纸-基础知识

克：一平方米的重量(长×宽÷2)=g为重量令：500张纸单位称：令(出厂规格)吨：与平常单位一样1吨=1000公斤，用于算纸价。

纸最常见有四种规格：

正度纸：长109.2厘米.宽78.7厘米大度纸：长119.4厘米.宽88.9厘米不干胶：长765厘米.宽535厘米

无碳纸：有正度和大度的规格，但有上纸.中纸.下纸之分，纸价不同(见纸价分类)。

纸张最常见的名称：

拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。

打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。

书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。

双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。无碳纸：

-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。