煤矿复工安全技术措施

煤矿复工安全技术措施（通用8篇）

篇1：煤矿复工安全技术措施

佳兴煤矿复工安全技术措施

富源县竹园镇佳兴煤矿由于在2007年中煤矿进行矿井资源整合，在整合期间，煤矿停止了矿井建设。只进行通风、排水工作。今年5月我矿重新组建了新一届领导集体，落实了技改资金，并且制定了专项措施，准备进行技改工程的建设。为了保证恢复建设工作的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施，望遵照执行：

一、复工前，矿安委会必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。

二、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。

三、恢复掘进工作面通风：

1、恢复通风工作由矿长统一指挥。

2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。

3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。

4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。

5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。

6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。

四、排放瓦斯安全技术措施：

1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。

2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。

3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。

4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹

5、排出的瓦斯至地面安全出口10—15米处其浓度不得大于1.5%。

6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。

7、排放瓦斯时，安全出口3—5米处必须设置栅栏，揭示警标。

8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。

五、排水措施：

1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。

2、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。

六、巷道返修措施：

1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。

2、严禁无风和微风时进行返修工作。

3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。

4、正压供风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。

5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。

6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。

七、支护措施：

1、砌碹翻拱规格墙体高为1.2米，下净宽为2.4米，净高2.4米。

2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。

3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。

4、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。

5、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。

6、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。

7、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。

八、机电管理：

1、所有机电设备必须进行防爆性能检查，坚决杜绝电器失爆。

2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。

3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm的标准。

4、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。

5、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。

6、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。

7、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。

九、矿井防尘：、检查防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。

2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。

十、巷道清洁卫生：、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。

2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。

十一、通风设施：、风门前无杂物、积水、淤泥。、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。3、两道行人风门之间的距离不小于5m。、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。

5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。

十二、矿井提升：、斜井处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。、斜井提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。、下山掘进采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。

富源县竹园镇佳兴煤矿 二0一0年六月十四日

篇2：煤矿复工安全技术措施

大方县百纳乡大元煤矿由于在春节期间停止了矿井建设。只进行通风、排水工作。现春节假期结束，经矿管理人员研究决定，成立节后复工安全领导小组且制定了专项措施，准备进行技改工程的建设。为了保证恢复建设工作的安全顺利进行，特制定以下规定：

一、成立复工领导小组： 组

长：陈兴举 副组长：颜

晗

成员：赵其军

喻刚平

吴从海

欧安禄

谢远岗

张

波

赵文山

二、复工前必须对矿井进行安全大检查，主要检查井下通风设施是否完好，巷道是否完好。发现问题，及时处理。

三、入井检查人员必须由矿安全领导小组人员组成。

四、恢复掘进工作面通风：

1、恢复通风工作由矿长统一指挥。

2、恢复通风前，必须检查局扇和开关是否完好，风筒连接是否牢固可靠。

3、所有参加恢复通风的人员必须穿棉制衣服，严禁携带烟火入井。

4、恢复通风前必须由瓦检员先检查停风区内的瓦斯浓度，且严格按瓦斯排放的分级管理原则进行瓦斯排放。

5、恢复通风前先将局扇通电，试运转正常，确认无任何隐患后，方可连接风筒排放停工区内的积存瓦斯。

6、排放瓦斯人员所携带的矿灯严禁失爆。

五、排放瓦斯安全技术措施：

1、停工区工作面瓦斯浓度大于1.5%或回风流瓦斯浓度大于1%时，必须进行瓦斯排放。

2、排放瓦斯时，所有回风系统必须停电撤人。

3、排放瓦斯时，排放的局部通风机不能出现吸循环风。

4、排放瓦斯时，必须采取控制风量或分段排放，严禁一风吹

5、排出的瓦斯至地面安全出口10—15米处其浓度不得大于1.5%。

6、排放瓦斯时，除瓦检员和监护人员以外，任何人员严禁进入停风区。

7、排放瓦斯时，安全出口3—5米处必须设置栅栏，揭示警标。

8、排放瓦斯结束后，瓦检员检查停风区内瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%且稳定30分钟后，方可恢复工作。

六、排水措施：

1、必须经电工检查抽水电缆、接线盒、水泵确认不失爆，且经瓦检员检查积水位置瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%后，方可启动水泵排水。、排水时必须有瓦检员负责积水区的瓦斯检查，若瓦斯浓度超限，立即停止水泵排水，处理积存瓦斯。

七、巷道返修措施：

1、返修巷道时必须从外向里，任何人员严禁进入返修点以内。

2、严禁无风和微风时进行返修工作。

3、返修工作地点附近瓦斯浓度大于1%时严禁进行返修。

4、正压供风的返修工作面，风筒出口距工作点的距离不得超过5米，保证风筒出风口距工作面的距离在风流的有效射程内。

5、返修地点若有电缆、水管、风筒通过时，必须使电缆、水管、风筒穿过铁管或铁筒，避免损坏电缆、水管、风筒。6、返修结束后立即吊挂好电缆、水管、风筒。

八、支护措施：、砌碹翻拱规格墙体高为1.2米，下净宽为2.4米，净高2.4米。

2、砌碹翻拱时，必须严格按照中、腰线进行施工。

3、砌碹翻拱时，人员必须相互配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢固，严禁提放车辆。4、砌碹过程中必须设人观察，负责安全工作。、砌碹过程中必须进行敲帮问顶工作，确保施工安全。6、砌碹后必须接顶封帮，不得出现空帮空顶。7、砌碹翻拱时，必须上尺寸线，不合格的必须整改合格。

九、机电管理：

1、所有机电设备必须进行防爆性能检查，坚决杜绝电器失爆。

2、电缆必须吊挂平直，严禁出现矿车、墙体摩擦、挤压电缆。

3、电缆吊挂必须执行高压在上，低压在下，两电缆间距不小于100mm的标准。、检查提升绞车的各零部件是否齐全，连接部分是否牢固可靠，电动机不渗水受潮。、钢丝绳无变形、断丝，绳卡无松动和移位。、挡车拦灵敏可靠，阻车器能正常使用，托滚轴承运转灵活。、电器设备无粉尘积聚，设备放置处无淋水和顶板完好。

十、矿井防尘：、检查防尘管路不漏水，各阀门完好，无锈蚀和损坏。

2、检查防尘管路各连接处不脱节，管路畅通无阻。

十一、巷道清洁卫生：、巷道保证无浮货堆积，无积水，无杂物。

2、备用材料堆放整齐，电器设备摆放齐整。

十二、通风设施：、风门前无杂物、积水、淤泥。2、风门关闭严密，不漏风，墙体平整，无裂隙。3、两道行人风门之间的距离不小于5m。、风门必须进行连锁，预防风流短路，确保通风系统稳定。

5、门墙上必须设置穿设电缆的抗压管。

十三、矿井提升：、斜巷处理矿车掉道时，人员严禁站在矿车后面。2、斜巷提升必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。3、采用绞车提升时，必须构筑躲避硐室，车辆运行时，斜巷内所有人员必须进入躲避硐室。

大方县百纳乡大元煤矿

篇3：煤矿安全技术措施研究

关键词：煤矿,安全生产,技术措施

煤矿资源在我国经济发展中扮演着重要的角色, 然而, 由于地质条件复杂、使用设备量大以及人员等多种因素, 在煤炭开采过程中存在一定的安全隐患, 如果不及时采取相应的安全技术措施, 将严重威胁煤矿企业的安全生产, 不仅影响煤矿企业的健康发展, 而且还威胁煤矿员工的生命财产安全以及社会的稳定。为此, 各级政府和煤矿企业要认清安全生产管理在煤矿生产过程中的重要作用, 并在加强安全管理的基础上, 分析煤矿企业生产特点, 制定各种安全生产管理制度和有效的安全技术措施, 预防煤矿企业的安全事故, 从而达到煤矿企业安全生产的目的。

一、煤矿瓦斯安全防治措施

(一) 瓦斯喷出防治措施

我国矿产资源多深埋于地下, 井下地质条件和作业环境复杂, 在开采过程中瓦斯会不断地积聚, 单纯依靠巷道通风法很难将矿井内瓦斯控制在允许的范围内。为此, 要想瓦斯浓度超标问题得到解决, 首先, 就需要探明矿井的地质构造及煤层围岩或邻近围岩的基本情况并进行分析, 查出瓦斯喷出的通道, 找到瓦斯源的具体位置。根据对上述了解的内容进行全面的分析总结后, 并根据矿井内瓦斯浓度的实际情况, 工作人员制定适当的防止瓦斯喷出的具体措施。为了预防和控制瓦斯喷出, 不同的矿井根据自身的实际情况, 分别可以选择或者区域性措施。局部性措施主要包括:加固煤体, 增加煤体抵抗力和控制突出强度的专用支架;排出瓦斯, 扩大卸压作用范围, 防止突出的超前钻孔和水力冲孔;在有准备情况下, 诱发突出, 使用突出减弱的震动放炮和松动爆破等。区域性措施采用的方法是开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。

封堵、引排、抽放综合治理:当用通风的办法不能使井巷的瓦斯浓度降到《规程》规定的允许浓度时, 就要采用隔离瓦斯源的措施。

(二) 瓦斯爆炸防治措施

当空气中的瓦斯浓度达到一定程度, 遇到明火, 瓦斯便会被引燃, 发生爆炸。为此煤矿开采现场必须严格控制明火, 严禁矿井附近吸烟、放炮, 严防矿井内部机械作业产生摩擦以及电气火花, 防治瓦斯与明火发生爆炸, 威胁采矿工作人员的人身安全。

在煤矿开采过程中, 瓦斯爆炸所引发的安全事故时有发生, 若在井下局部地区发生瓦斯爆炸, 就要控制危害的波及范围, 尽量将损失降到最低。为此主要采取以下安全技术措施控制危害的扩大:在各个不同的生产采区和生产水平, 建立独立的回风道, 确保各掘进工作面独立通风;对巷道进行科学管理, 实行分区通风, 不使用的巷道要及时封闭;对进风巷和回风巷的位置进行合理的布置, 要保证二者之间的距离符合标准;主扇需安设反风装置, 在其出风井口应安设防爆门。

(三) 防尘措施

井下掘进过程中产生大量粉尘, 使能见度大大降低, 严重影响井下人员作业, 悬浮在井下空气中粉尘, 可能发生爆炸威胁井下员工的生命安全。粉尘还会锈蚀和加速磨损井下开采设备, 影响开采设备的正常使用寿命。此外煤尘还会被井下人员随着空气吸入体内, 影响身体健康, 为此矿井内部粉尘防治非常必要。

煤矿企业的井下防尘措施一般有:采用湿式凿岩、加强通风、放炮喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮, 喷雾洒水, 合理的风速。另外还有隔爆防尘措施即防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施, 主要是使已沉落在巷道周壁和支架上的煤尘失去爆炸性, 以及局部地区发生爆炸后, 将其隔离在最小的范围内, 使其不再扩大。主要采取矿井的两翼、相邻的采区和相邻的煤层用岩粉棚或水棚隔开。并且定期用机械或人工定期在巷道内撒布岩粉。同时随着机械化程度的提高, 应用一套矿尘监控设备, 向多点、远距离、大面积实时监测监控。

二、矿井顶板控制措施

顶板按作业规程规定进行临时支护和永久支护, 严禁空顶作业。所有施工人员进入施工地点前, 必须严格执行敲帮问顶制度。按照由外向里检查围岩变化及支护情况, 摘除危矸悬岩, 摘顶工作由班组长担任, 一人站在有完好支护的安全地点用长把工具 (长度不小于1.5m) 按照由外向里、先顶后帮的顺序进行, 另一人站在摘顶人侧后方, 观察顶板和退路。顶板破碎严重或有危险情况时, 要由班组长及安监员亲自组织人员进行处理, 遇顶板破碎、压力较大的地带, 随时进行敲帮问顶, 只有待确认安全无误后, 方可准许其他人员进入施工地点施工, 必须做到不安全不生产。所有施工必须在临时支护或永久之支护的掩护下进行, 严禁空顶作业。

三、防治水措施

迎头出现煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时, 应当立即停止作业, 报告矿调度室, 并发出警报, 撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前, 严禁施工。当发现巷道有出水或涌水量异常时, 立即通知施工人员按照避灾路线进行安全撤离。开门20m范围内在巷道上帮打设标准水仓, 迎头内积水通过排水管排至水仓, 采用水泵排入排水系统。

四、防灭火措施

矿井内火灾损坏大量机械设备设施、巷道及煤炭, 甚至可能引起瓦斯爆炸, 造成人员伤亡。因此, 井下要严格执行安全管理制度。井下使用的燃料和易燃物品由专人看护。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等, 必须存放在盖严的铁桶内。严禁将剩油、废油洒在井巷或硐室内。必须使用阻燃电缆、阻燃塑料网、阻燃皮带、抗静电胶质阻燃风筒。煤巷或半煤巷掘进工作面, 巷道中出现的冒顶区必须及时进行防火处理, 由技术人员向通防部门提出申请, 由通防部门定期进行检查。在独头煤巷内发生火灾时, 不能停风, 要在保持正常通风的条件下处理火灾, 当由于特殊原因使风流中断或局扇停转时, 应立即撤出人员, 待灾情稳定后, 经探查确认火灾熄灭才能通风, 以免引起瓦斯爆炸。所有工作人员发现井下火灾时, 应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况, 立即采取一切可能的方法直接灭火, 控制火势, 并迅速报告矿调度室。

总之, 煤矿在安全技术措施上, 应尽力应用新技术, 不断借鉴和积累国内外经验, 时时进行动态分析和方案优化, 形成完善的安全生产技术系统, 才能为煤矿高产、高效、安全生产和煤炭事业的发展做出了贡献。

参考文献

[1]罗秀华.煤矿安全生产技术措施初探[J].科技创新导报, 2011, 28.

[2]秦红强.井下采煤生产技术及采煤方法的选择[J].科技传播, 2011, 17.

[3]王君辉.加强技术管理实现煤矿安全生产[J].煤炭技术, 2010, 10.

篇4：煤矿复工安全技术措施

关键词：煤矿 井下供电安全 技术措施

煤矿井下阴暗潮湿，常年得不到阳光的照射，必须要通过供电系统保障井下施工得以正常进行。为了有效提升井下作业安全，解决煤矿井下供电系统中存在的负荷分配不均、谐波污染加剧、设备不配套等问题，就必须要加强对煤矿井下供电安全的重视程度，结合矿井开采的实际情况，制定出一个较为完备的煤矿井下安全供电方案，有效保障采矿工程的安全性、稳定性和经济性。

1 提高煤矿井下供电安全性的意义

在正式步入21世纪之后，我国将安全放在了煤矿生产工作的首位，安全问题受到了社会各界的广泛关注。供电安全是煤矿安全生产中的重要问题之一。由于井下开采空间有很大局限性，采掘不慎会引发瓦斯泄漏、煤尘污染等问题，一旦出现漏电现象，很容易引爆矿井中的易燃物质，造成大规模的人员伤亡事故，对国家财产和人员安全造成极大威胁。

2 当前我国煤矿井下供电系统存在的安全隐患

2.1 主变压器容量不足

当前，我国许多矿井由于改扩建导致许多矿井的总负荷量大大超出了供电系统实际可以承载的容量，使得变电站主变压器和井下个别变压器长期处在容量不足的状态中。长此以往，很容易导致变压器出现局部过热、绝缘老化等问题，极大程度上影响了变压器的使用寿命。严重时，还有可能出现电缆发热燃烧情况，万一引起瓦斯爆炸，将会对矿井下的工作人员带来致命伤害。

2.2 供电电能质量水平降低

随着科学技术的不断更新发展，煤矿生产中使用的设备也变得越来越先进。将这些大功率机电设备引进到煤矿井下开采工作中，能够有效提高煤矿资源的开采效率，大大提高煤炭产量。但是，这些大功率机电设备同时运转时产生的谐波分量会直接通过低压供电线路反馈给供电系统，可能出现低质量电能情况，严重影响了煤矿开采设备的正常运转。不仅如此，低质量电能还有可能影响检测系统和继电保护系统的正常运转，对供电系统的安全运行埋下了隐患。

2.3 国家明令淘汰设备还存有个别使用现象

国家已经出台了相关的政策法规，三令五申地强调各煤矿企业在生产过程中禁止使用分支线路空气开关。由于这些空气开关在实际操作过程中产生的能量电弧较大，极易引爆狭窄矿井中充斥的易燃易爆气体，造成不可挽回的损失。但是，根据走访调查，发现这些本该严令禁止的电源控制开关依旧在个别矿井，尤其是资源整合过程中的矿井中使用，严重影响了煤矿矿井低压供电系统的安全性。

2.4 安全监测系统的自动化水平较低

为了节省成本或受到当时技术条件的制约，部分矿井中并没有配备安全检测系统对供电系统进行实时监测。这样一来，井下的工况信息难以及时传输到地面监测部门，使得电力调度人员无法在第一时间掌握矿井中供电系统的实际运行状态。一旦发生安全事故，很难及时采取有效的应对措施将事故损失降到最低。

3 提高煤矿井下供电系统安全性的对策

3.1 提高煤矿井下供电系统的可靠性

在煤矿供电的配备中，一个矿井至少要配备两个以上的电源进行日常供电工作。对于给较为重要的通风系统、排水系统、传输系统等供电工作，可以通过井下配电所的备用电源进行直接供电，以随时确保生产工作得以顺利进行。不仅如此，井下双回电源回路必须要从不同的变电所中引入，为其安装上较为完备的自动切换装置。通过这种方式，预防因电源回路出现问题而引发的机械停摆情况，能够有效确保矿井供电的可靠性，保障井下工作人员的人身安全。

3.2 合理优化布设

由于威胁井下作业安全的因素有很多，为了能够有效提高井下长距离供电的安全可靠性，必须要进行供电系统的合理优化布设工作，采用分列分段供电、提高电压等级、增大电缆经济截面等方式提高井下供电系统的安全性能。还能够通过增设专业的安全员、加大供电系统维护管理力度等方式确保煤矿井下供电安全。

3.3 完善继电保护系统

继电保护系统能够在供电系统发生故障时在最短的时间内将不安定的因素从系统中移除，或直接对当班的管理人员预警，最大程度减轻因突然断电引发的设备受损情况，确保煤矿生产活动能够顺利进行。煤矿企业要不断完善改进已有的继电保护装置，使其在出现系统故障时能够在第一时间将险情扼杀在萌芽状态，避免引发更严重的事故。除此之外，煤矿企业还应将所有高压动力设备或控制设备按照国家的标准设置保护功能，并根据实际情况有针对性地优化井下继电保护系统的设计方案，与时俱进地采用当前最为先进的技术设备和措施，最大程度提升我国煤矿井下供电安全系数，尽量降低因故障引发的事故概率，提升故障的排除速度，将安全隐患及时清除。

3.4 加大供电设施保养力度

供电设施一般都有一个使用年限，煤矿企业要随时关注各个设备的使用寿命，及时将超出使用年限的设备进行更新换代，以降低机械故障的频率。对于处于使用年限之内的机械设备，要定期进行维修保养，时刻关注设备的运行情况，对需要修理的电力设施进行及时修复，以免发生更大的危险事故。除此之外，相关工作人员还要通过安全监测系统传输的数据资料进行故障判断，快速制定有效措施，确保整个煤矿生产工作的顺利进行。

4 结束语

综上所述，煤矿井下作业具有较高的危险性，供电安全是煤矿生产中的一个关键问题。若是矿井中出现了漏电情况，电火花一旦引起瓦斯爆炸，不仅会对矿井下的工作人员带来致命伤害。还会给企业造成巨大的经济损失，严重影响企业声誉，同时在社会上造成极其负面的影响。要想有效提高煤矿井下供电安全系数，就必须要提高煤矿井下供电系统的可靠性，不断完善继电保护系统，安装安全监测设备，及时解除安全故障问题，加大供电设施保养力度，对供电设备进行定期维修养护工作，快速制定出应急对策，将险情扼杀在萌芽状态。

参考文献：

[1]王秀颖.提高煤矿供电安全可靠性的对策研究[J].产业与科技论坛，2013（01）.

[2]白宇.煤矿井下供电系统漏电原因及处理措施研究[J].科技致富向导，2012（04）.

[3]郝小绘.煤矿井下供电设计可视化软件系统理论研究与应用[D].太原理工大学，2011.

[4]田旭东.提高煤矿供电系统稳定性、可靠性的研究[D].山东大学，2011.

篇5：春节放假复工安全技术措施

关于2013年春节节后复工的安全措施

矿长：赵小笑 总工：张运罗 编制：赵修昶 2013年2月15日

审 批 意 见

矿

长：

生产矿长：

机电矿长：

总工程师： 安全矿长： 2013年2月15日

关于2013年春节节后复工的安全措施

二0一三年新春佳节已过，经矿领导研究决定，定于二月十六日正式复工。为确保复工的安全，特制订本安全技术措施，请有关工区科室认真贯彻并严格执行。

一、矿成立复工领导小组： 组

长：赵小笑 副组长：张运罗

成员：王应贤

何国刚

赵修昶

王荣庆

何仕昌

张家红

何化兴

陆文清

二、复工前一般安全措施：

1、复工前，矿复工领导小组，必须到井下各工作面进行一次全面的安全检查，发现隐患必须在复工前处理好。

2、复工前，巷道有漏顶、片帮要进行整修、放顶或用锚网钢带维护均必须在复工前全部处理好。

3、采煤工作面必须放顶到最小控顶距，支柱初撑力达到设计要求，铰接顶梁应全部进行铰接。溜子道、回风巷对失效、初撑力不够的单体都必须进行更换。并加强安全出口的超前支护。

4、巷道有水流出的工作面，必须用管子把流水接好，确保排水泵能够正常排水。

5、有淋水地点的所有电器设备都要运至干燥地点，严防设备受潮。

6、应清理作业地点和沿途巷道的浮煤、杂物、材料成堆码好。

7、采区运输巷在复工前，必须进行一次彻底的清理。

8、使用局部通风机送通风的工作面，必须由机电科对局部通风机进行一次全面检查，在确认设备完好无误，方可启动风机恢复通风。在通风机恢复通风15分钟后，由瓦斯检查员、通风工对停风影响的地点进行详细检查后，只有在瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%时方才能进入工作面。

9、复工期间，水泵司机每班必须有人下井排水。要坚持八小时工作制，认真搞好交接班，严禁提前离岗和空岗。

10、复工前，必须有两名瓦斯检查员下井至主要运输大巷、中央变电所、中央泵房及水仓检查瓦斯。

11、复工前，矿领导必须提前一班组织各队队长、安监员、瓦斯检查员、通风工、工程技术员等到井下各工作面、各峒室和主要作业地点进行一次全面的安全检查，对存在的安全隐患，复工时矿领导必须认真布置各队采取措施进行处理。

12、作业人员进入回采工作面时，必须从外至里对沿途巷道和作业地点的支护、顶板和通风、瓦斯等情况进行认真的检查，发现隐患必须及时处理，隐患在未处理好之前，作业

人员不得入内或从事其它工作。

13、作业人员进入掘进工作面时，要对沿途巷道的支护、顶、帮、通风、瓦斯等情况进行检查，发现隐患必须及时处理，并严格执行“敲帮问顶”制度，对悬矸、危岩要及时挑下，在隐患未处理好之前，不得从事其它工作。

14、复工时跟班队长、瓦斯检查员要提前进入本队工作面，认真检查沿途巷道的支护、顶板、瓦斯等，发现问题要及时处理，不得指挥工人冒险蛮干。

15、复工时，矿领导必须安排专人到井口检身，严禁带烟草、点火物品下井；严禁喝酒或不带矿帽、矿灯下井。

16、作业人员要严格按照各队所在工作面的作业规程进行作业，严禁违章作业。

17、通风队要加强瓦斯检查，严格盲巷管理，严禁任何人擅自拆除栅栏进入盲巷。

三、采煤工作面维护的安全措施：

204采煤工作面为我矿普采工作面，采用单体液压支柱配合铰接顶梁联合支护。柱距为0.8米，排距为1米，最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为1米。维护检查的范围及条件：

1、单体液压支柱的检查和维护，定期对单体液压支柱进行维护和保养，定期做实验检查，如工作面支柱出现歪斜，泄压等现象时应及时进行扶正打牢，并对单体液压支柱进行

测压，对于初撑力小于90KN/根的应进行二次注液，确保支柱的初撑力达到规程要求。

2、工作面发现失效柱要及时进行更换，定期检查单体柱的初撑力不少于90KN，支柱缺少防倒绳的要及时补上。对支柱的液压管路要定期或不定期进行巡回检查，发现漏液的支柱和管路要及时进行修复和更换。

3、运输、回风顺槽的超前支柱发现损坏和漏液的及时进行更换，上、下顺槽单体初撑力不低于50KN，如工字钢棚支护段有撑杆掉落、折断和腐朽的要进行更换。

4、工作面运输、回风顺槽要保持畅通，严禁浮煤、背木等易燃物堵塞巷道，要定时对工作面上、下顺槽进行清理。

5、如发现煤壁片帮宽度超过0.3m时，需架临时棚进行护顶，防止片帮扩大，片帮段必须及时用板梁、背木等将帮背严实，不到回采期间严禁拆帮，防止片帮进一步扩大，顶板空顶时，要用板梁绞顶、背实、背平顶板。

6、各转载点的喷雾洒水装置要齐全，能灵活有效的使用，发现洒水装置不完善的要及时进行更换。

7、维护期间要加强机电管理，巷道电缆悬挂整齐，杜绝电气失爆的存在，刮板运输机要平、直、牢、正、稳，保护齐全，不缺刮板、螺丝，发现缺少刮板、螺丝和坏槽要及时更换。

8、所有运输设备机头、机尾牢柱必须打好，并始终保持完好，发现松动的及时打牢，严禁出现刮板输送机机头机尾无牢柱现象。

9、机头大钢梁如出现被压弯和错位要立即进行修复和更换，机头大棚采用的单体柱严禁出现泄压、漏液和损坏，否则立即更换。

10、复工当班，采煤机司机、刮板机司机、皮带司机、泵站司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求；电工检查用电设备，电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。

11、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。

12、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须及时打出伸缩梁或超前移架。

13、跟班干部现场严格把关，发现问题及时处理。

14、其他未尽事宜严格按照《204采煤工作面作业规程》内容执行。

四、掘进工作面恢复生产安全技术措施：

1、要检查各工作面工程质量及机电设备完好状况，搞好文明生产，发现问题处理后，方可生产。

2、在班前会上强调本工作面重点隐患情况，施工中应注意事项，增强职工安全意识。

3、恢复施工前施工队必须清理施工现场附近杂物，保证安全撤退路线的畅通，并在施工现场附近准备一定数量的防冒顶材料。

4、施工前，由地测科及时对施工地点进行中线的标定工作。

5、施工前，由通风部门及时对该巷道进行通风。

6、由施工队技术员组织施工人员认真学习相关安全技术措施，确保安全施工。

7、请供应科做好材料供应工作。

8、安检科派有经验的专职安全员现场跟班，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。监督工程质量及施工安全。

9、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

10、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

11、复工前，检修班必须在队长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及我矿停产期间有关规定执行。

贯 彻 记 录

贯彻人： 贯彻日期：2013年2月16日

篇6：煤矿复工安全技术措施

经项目部领导研究决定，定于2月2日正式复工。为确保复工的安全，特制订本安全技术措施，请认真贯彻并严格执行。

一、项目部成立复工领导小组： 组

长：

副组长：

成员：

二、复工前安全措施：

1、复工前，项目部复工领导小组，必须到井下各工作面进行一次全面的安全检查，发现隐患必须在复工前处理好。

2、复工前，巷道有漏顶、片帮要进行整修、放顶或用锚网钢带维护均必须在复工前全部处理好。

3、应清理作业地点和沿途巷道的浮矸、杂物、材料成堆码好。

4、复工期间，每班必须有人下井排水。要坚持八小时工作制，认真搞好交接班，严禁提前离岗和空岗。

5、复工前，必须有两名瓦斯检查员下井至各巷道检查瓦斯。

6、复工前，项目部领导必须提前一班组织各队队长、安监员、瓦斯检查员、通风工、工程技术员等到井下各工作

面、各峒室和主要作业地点进行一次全面的安全检查，对存在的安全隐患，复工时项目部领导必须认真布置各队采取措施进行处理。

7、作业人员进入掘进工作面时，要对沿途巷道的支护、顶、帮、通风、瓦斯等情况进行检查，发现隐患必须及时处理，并严格执行“敲帮问顶”制度，对悬矸、危岩要及时挑下，在隐患未处理好之前，不得从事其它工作。

8、复工时跟班队长、瓦斯检查员要提前进入本队工作面，认真检查沿途巷道的支护、顶板、瓦斯等，发现问题要及时处理，不得指挥工人冒险蛮干。

9、作业人员要严格按照各队所在工作面的作业规程进行作业，严禁违章作业。

10、通风队要加强瓦斯检查，严格盲巷管理，严禁任何人擅自拆除栅栏进入盲巷。

11、要检查各工作面工程质量及机电设备完好状况，搞好文明生产，发现问题处理后，方可生产。

12、在班前会上强调本工作面重点隐患情况，施工中应注意事项，增强职工安全意识。

13、恢复施工前施工队必须清理施工现场附近杂物，保证安全撤退路线的畅通，并在施工现场附近准备一定数量的防冒顶材料。

14、施工前，由技术部及时对施工地点进行中线的标定

工作。

15、施工前，由通风部门及时对该巷道进行通风。

16、由施工队技术员组织施工人员认真学习相关安全技术措施，确保安全施工。

17、材料股做好材料供应工作。

18、安检站派有经验的专职安全员现场跟班，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。

19、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须采取措施处理并汇报调度室，正常后方可进入。

20、复工当班，作业人员从下井口进入工作面时必须随时观察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

21、复工前，检修班必须在队长带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

22、由机电经理牵头对提升系统、供电系统、排水系统进行一次全面系统的检查，检查问题整改完之后方可开工。

篇7：煤矿复工安全技术措施

2013年2月7日——2013年2月15日期间，公司停产放假，为了保证在停产放假期间4305综采工作面的安全，并能顺利复工，特制定本措施。

一、停工前的安全技术措施

1、必须组织职工认真学习停工措施。

2、停工前，必须将工作面煤壁割直，将顶、底板割平，确保停工当班工作面达到“三直一平两畅通”。

3、停工前，要严格控制好工作面顶板，将支架移至最小控顶距，并将顶梁、侧护板全部打出，护实顶板、煤帮。工作面采高控制在1.9m以内,工作面严禁留有伞檐。

4、停机时，采煤机必须完成进刀工序，并停在顶板完好处。将采煤机滚筒全部落下，放至底板上，不得悬空。将采煤机机身处顶梁全部打出。将工作面刮板机、转载机、皮带内的煤全部拉空，将架间、上下端头及两巷浮煤清理干净。

5、停工前，必须将工作面及两巷的杂物清理干净，并将物料码放整齐。两巷内存放的废旧棉纱、废油脂必须升井处理，严禁扔进采空区内。

6、两巷的超前支护严格按规定支设，顶板破碎或有淋水的地方，必须用戴帽点柱（木柱帽：0.5m×0.2m×0.1m）加强支护。煤壁如有松动，必须加打临时贴帮柱将松动煤体背紧背实。

7、停工前，由当班跟班队干对两巷超前支护质量进行全面检查，如有损坏的支柱、Π型梁必须全部更换。卸载的支架必须二次补液，保证支柱、支架达到规定初撑力。

8、必须将所有电气设备全部停电闭锁。如需使用潜水泵、乳化液泵，必须在使用完后停电闭锁。

9、检查巷道内的静压水管、排水管、压风管，保证无破损、跑、冒、滴、漏现象。保证水泵、排水管路完好，并能正常使用。

10、停工前，如两端头采空区内的顶板没有垮落，必须采取强制放顶的方法将悬顶放下。

11、必须经公司相关部门组织检查，符合停工条件后方可停工。

二、停工期间安全技术措施

1、必须将所有电气设备全部停电闭锁，电气设备要垫起，开关要远离低洼积水处并上架，以防水淹。如需使用潜水泵、乳化液泵，每班必须在使用完后停电闭锁。

2、停工后，队上必须每班安排值班人员维护工作面，看工作面人员必须坚守岗位，同上同下，并严格执行班中“三汇报”制度和现场交接班制度。

3、两巷如有卸载、失效支柱必须及时更换，重新进行架设，卸载的支架必须二次补液，保证支柱、支架初撑力达到规定。

4、值班人员每天必须仔细检查工作面两巷和工作面的顶帮变化,发现片帮、漏顶等情况必须及时汇报处理。

⑴如有片帮煤，使用2.5米长钎杆，人员站在侧面进行处理。⑵不能处理时必须及时汇报队值班人员，制定方案进行处理并报

调度室。

5、队管理人员必须24小时值班。

6、值班人员必须将两巷水仓清理干净，保证工作面涌水能及时排出。

7、严格执行停送电制度。停送电必须专人联系，不得打电话或由他人传达。

8、矿井发生无计划停风时，工作面值班人员必须立即停止工作，切断电源，并汇报调度室和队值班领导，撤到进风巷，沿着避灾路线升井。

9、如果发现工作面及采空区涌水异常时，作业人员首先向地势高的地点撤退，并及时向队值班领导和调度室汇报，根据水情大小安排组织排水。

10、维护工作面人员发现工作面支架卸载的，必须及时进行补液。

三、复工安全技术措施

1、必须组织全队所有人员学习《4305综采工作面作业规程》及复工安全技术措施并签字。

2、必须由安监科组织人员进行复工检查，确认工作面无安全隐患，并保证符合复工条件后方可复工。

3、人员进入工作面前必须由瓦检员对工作面有害气体进行检查，如果有害气体超限，必须汇报调度室并采取措施处理，正常后方可进入。

4、复工当班，作业人员从上、下两巷进入工作面时必须随时观

察巷道顶板及两帮状况，对顶板脱层或两帮有片帮迹象的地段必须及时进行处理。

5、复工前，检修班必须在当班队干的带领下对工作面所有设备进行试运转，发现问题及时处理，确保复工时设备能正常运转。

6、复工当班，各设备司机要检查各自设备的完好情况，油位是否符合要求；电工检查用电设备、电缆的完好情况，杜绝“失爆”现象。

7、支架工将工作面液压管路及支架全部检查一遍，发现液压系统漏液现象必须及时处理。

8、端头工全面检查上、下端头及两巷的支护状况，发现失效支柱立即更换。

9、全面检查工作面煤壁及顶板状况，片帮严重处必须超前移架。

10、跟班队干现场严格把关，发现问题及时处理。

篇8：煤矿过断层安全技术措施

根据塔山矿地测科提供的《同煤大唐塔山煤矿公司三盘区辅运巷地质说明书》资料分析, 三盘区辅运巷正巷掘进前方50 m处将揭露1条落差为7.50 m正断层, 前方为上升盘。截止2015-04-04三盘区辅助运输平硐掘至距井口斜距130.5 m, 从巷道揭露情况看, 断面从上至下有2.65 m的表土冲击层、1.35 m的砂砾岩、1.38 m的石英砂岩。工作面距1#断层约21 m, 距301水巷约28 m。

2 过断层施工工艺

三盘区辅助运输平硐掘进至1#断层 (斜距151 m) 位置时, 盖山厚度22~23 m。根据塔山矿地测科提供的地质及水文地质预报通知, 推断巷道揭露煤岩性自上而下为22.95 m黄土及填充物、2.63 m粉砂岩、0.9~1.20 m煤、8.30 m细砂岩。在巷道拱曲线范围内为黄土及填充物, 不具备采用锚索网喷支护的条件。巷道施工过1#断层时, 所采用的施工工艺与表土及风化基岩段施工基本相同。

2.1 打钢针

钢针规格为Ø50 mm地质管, 作用为超前支护, 以防表土冲击层塌落。钻眼机具采用YBYZ型岩石电钻, 钻头Ø58.5 m。拱部钢针长度2 000 mm, 间距0.20 m, 共43根。

施工方法:①第1茬钢针的长度2 m, 布置在轮廓线上与巷道走向相同, 与地平线夹角为7°;②后续钢针长度1 m, 与第1茬钢针重叠压茬为1.5 m, 角度不小于5°, 终孔距巷拱掘进轮廓线误差不大于200 mm (实际170 mm) , 以此类推, 直至穿过1#断层。

2.2 开挖和运输

2.2.1 开挖

(1) 在钢针布好后, 进行开挖。在过1#断层时, 巷道拱曲线范围内的黄土及填充物采用挖掘机开挖。拱曲线范围内挖掘机无法开挖的坚硬岩层 (砂砾岩+石英砂岩) 采用松动爆破的方法进行掘进, 减小由于爆破对拱顶表土冲击层的影响。

(2) 掘进必须在打好钢针、护顶工作完成之后进行, 以保证掘进工作安全顺利进行。

(3) 挖掘机开挖工作面时, 施工人员必须站在挖掘机后至少2 m处, 保证施工人员不受土层塌落的威胁。

2.2.2 运输

开挖的土方用LG850型装载机运至硐外临时储矸场, 然后装车运至排矸山。装载机在巷内运行时, 现场人员必须暂停工作躲在两帮, 确保人员安全。

2.3 架U29钢棚

(1) U29钢棚的作用为加强临时支护, 同时又是永久支护的一部分。

(2) 在通过1#断层时, U29钢棚间距缩小为500 mm, 每开挖够700 mm即停掘, 架设1架U29钢棚, 最大空顶距700 mm, 最小空顶距200 mm。

(3) 架设U29钢棚方法:①将在巷内组装好的U29钢棚, 借助装载机立起, 移动到位, 用拉杆将钢棚拉住。并在巷道左右帮上分别打Ø22 mm、长1.2 m钢筋3根, 用以固定棚腿, 靠工作面用圆管将钢棚戗住, 防止钢棚倾倒。根据有关规定, 倾角小于10°的倾斜巷道, 棚子迎山角为3°~5°。在借助装载机立U29钢棚时, 必须将钢棚与装载机固定牢固, 现场操作人员必须远离工作面到安全地点, 待钢棚移动到位后, 方可进行下一步操作。每架1架固定1架、充填1架、喷浆1架, 然后前掘。②在有涌水地段, 为了防止棚子受力下沉, 用六方砼墩衬垫棚腿, 规格为厚200 mm、边长300 mm、Ø600 mm。工作面用至少3台潜水泵排水, 排水量共计160 m3/h。③棚子的接口要严密牢固, 卡兰扭矩不小于300 Nm, 棚平面与巷道中线垂直, 不许出现吊唇、后倾、错牙现象, 不许出现前倾、后仰、迈步现象。

2.4 挂金属网和喷浆

在U29钢棚外缘铺设规格1 000 mm×700 mm钢丝网阻止沙土塌落, 网孔为50 mm×50 mm, 网与网搭接压边100 mm, 采用10#铁丝双行交错绑扎, 每节间距200 mm;挂网时, 要紧贴巷道的顶帮面上;喷浆厚度60 mm, 砼标号C20。

2.5 铺设背板

铺网和架设背板同时进行, 铺1块网, 在其上背上背板, 背板规格为1 100 mm×200 mm×50 mm。为了便于壁后注浆, 背板采取花背形式。

2.6 砌碹的施工

(1) 钢筋砼为永久支护 (即二次支护) 。

(2) 通过1#断层时, 采用短掘短支法掘进, 砌碹支护不得滞后临时支护8.0 m。

(3) 二次砌碹顺序为:铺底部的钢筋砼→施工墙部的钢筋砼→进行顶部钢筋砼施工。

钢筋砼的规格和质量要求:施工中铺底、墙、拱曲线均采用钢筋混凝土, 其强度等级为C35, 墙和拱曲线厚度为450 mm, 铺底厚度为750 mm, 其中厚500 mm钢筋混凝土在砌碹前施工。为有效解决混凝土防水和防止井筒漏水, 砌碹施工时铺底及两帮混凝土中加BR-3型防水剂, 防水剂用量4 kg/m3。

钢筋采用HRB335 16Mn螺纹钢和HPB235Q235盘圆钢, HRB335钢筋做环向钢筋, 绑扎搭接长度不小于35 mm, 直钢筋接头应分散错开, 同一截面钢筋接头不得超过25%, 钢筋保护层厚度50 mm (均指钢筋外缘至井壁混凝土外缘之距) 。

3 过断层瓦斯管理

(1) 加强通风管理, 创造良好的施工环境, 严禁瓦斯超限作业, 采用FBCDE-6型防爆对旋轴流式局扇进行供风。

(2) 按照有关规定配带瓦斯便携仪。正常施工时, 必须将班长携带的便携仪吊挂在工作面附近顶板的最高处, 并加强对高冒区的瓦检工作[1]。要求跟班瓦检员每隔1 h对高冒区进行1次瓦斯检查, 并及时向矿调度室汇报。

(3) 加强井下电器管理, 严禁机电设备失爆, 加强局扇和风筒管理, 确保工作面正常通风。

(4) 严禁瓦斯超限。做到瓦斯超限先断电撤人, 并及时向各有关部门汇报。

(5) 过断层时要求安监瓦检员必须设专人24 h现场盯班, 确保施工安全。

(6) 每班必须由瓦检员、安监员现场监护, 每班开工前, 严格执行开工准入制度, 做好“四位一体”安全检查, 确认施工现场无不安全因素。

4 顶板管理

(1) 施工中密切观察巷道周围的土层位移和应力变化情况, 如果发现局部冒顶, 采用编织袋装土充填+喷浆充填封闭加固, 铺设1层编织袋喷1次水泥浆。钢棚架好后在背板上用编织袋装沙土充填严实, 然后再喷浆加固。并将每班的进度标在井上下对照图上, 向上级主管部门汇报。

(2) 在组装U29钢棚时, 将散件用装载机运到施工点附近, 人工组装, 组装时要有领导现场指挥, 做好施工人员安全自保、互保、联保, 确保安全施工, 立钢棚时, 棚下严禁站人, 并在跟班领导现场统一指挥下进行。

(3) 当施工中发现有周围局部土层坍塌时, 要立即将人撤至安全地点, 及时汇报上级领导, 并根据实际情况采取应变措施, 原则是先安全后生产, 不安全不生产。

(4) 所有施工人员进入施工现场, 必须严格执行“敲帮问顶”制度[2], 严格执行开工前的“五位一体”安全检查制度, 先安全后生产, 不安全不生产。每班班长在开工后要经常检查工作面安全情况, 发现隐患及时处理, 消除隐患方可工作。

(5) 在施工中, 发现顶板掉渣有冒顶征兆时, 必须先将全部人员撤至安全地点后, 立即采取应变措施, 以防发生事故。各项支护必须要求紧跟工作面, 且必须保质保量。支护不合格必须及时重新支护, 确保支护安全、有效。各施工人员均必须在支护完好的情况下作业, 严禁空顶作业。

(6) 掘进过程中加强对工作面顶板的观察, 如果顶板破碎严重, 支护不能满足要求, 必须根据现场实际情况, 加强工作面支护, 保证施工现场安全。

5 防水

(1) 根据钻孔资料和地质预报, 预测断层的导水性和涌水程度, 根据预测结果配备120 m3/h的水泵1台作为备用。并保证排水管路畅通, 以防发生水灾。

(2) 当工作面发现有挂红、挂汗、空气变冷、顶板淋水增大、水色发浑、有臭味等突水预兆时, 必须立即停止作业, 切断电源, 将全部人员撤至安全地点, 并向队、项目部领导汇报。

(3) 加强矿井水灾防治教育, 让施工人员熟知突水征兆和避灾路线。

(4) 当发生水灾, 先断电撤人, 后汇报调度室, 并通知受影响地点的人员撤人。

摘要：断层一直是威胁煤矿安全生产的一大隐患, 为了保证过断层过程中的安全生产, 结合现场实践总结出煤矿过断层的安全技术措施。介绍了塔山矿遇到断层的工程概况, 对过断层期间的施工工艺进行了具体的描述, 给出了过断层期间的瓦斯管理措施、顶板管理措施以及过断层期间的防水措施。

关键词：煤矿,断层,顶板管理,瓦斯管理

参考文献

[1]毕仲文.煤矿井下采煤工作面过断层技术措施研究[J].山西煤炭管理干部学院学报, 2013 (2) .