LGMS4624水泥矿渣立磨的开发研制和推广应用情况

LGMS4624水泥矿渣立磨的开发研制和推广应用情况（通用1篇）

篇1：LGMS4624水泥矿渣立磨的开发研制和推广应用情况

LGMS4624水泥矿渣立磨的开发研制和推广应用情况

戚天明 中信重型机械公司洛阳矿山机械工程设计研究院

中信重型机械公司开发研制的国内首台大型矿渣立磨（LGMS4624水泥矿渣立磨）在江苏磊达股分有限公司成功投入生产运行，各项技术指标满足设计要求，产品性能达到国外同类产品先进水平。国产大型矿渣立磨的研制成功，是我国在建材设备领域重大技术装备研究取得的创新性成果，大型立磨长期依赖进口的局面将被打破，国产立磨将以崭新的姿态进入并服务于国内外水泥等粉磨领域。

1．中信重机公司大型立磨研制基本情况

中信重型机械公司（原洛阳矿山机器厂）是国家“一五”期间的重点建设项目，现已发展成为中国最大的机械制造企业之一。主要服务于矿山、冶金、建材、有色、电力、化工、环保、军工等八大领域。公司拥有首批国家级企业技术中心，具有甲级机械工程设计资格，2007年经国家评估，综合成绩居全国437家国家企业技术中心第57位。公司综合实力进入中国制造业500强，名列中国建材机械制造业首位。多年来，我公司紧跟国家产业政策导向，大力实施技术创新，在中国工业装备技术国产化方面不断取得重大突破，新产品新技术不断涌现。

在现代水泥工业的生产系统中，粉磨作业包括原料粉磨、水泥粉磨、矿渣粉磨及煤粉制备。一般认为单位水泥粉磨物料的电耗占综合电耗的60%-70%，因此提高效率、降低粉磨电耗一直是粉磨技术的研究重点。立式辊磨机采用受限料床粉磨原理，因此粉磨效果和能量利用率大大提高。据统计，立磨粉磨原料比球磨可以节电20-30%，粉磨矿渣可节电30-40%，在国外已得到非常广泛的应用。在我国新建的日产5000吨以上新型干法水泥生产线的原料粉磨和年产50万吨以上的矿渣粉磨线已全部采用立磨，节能效果显著，环保优势明显，并且都取得了良好的经济效益。在这之前大型矿渣立磨几乎完全依赖进口，单台价格高达4000-5000万元，而且供货周期长，备品备件价格昂贵、供应不及时，严重影响着企业生产。

中信重型机械公司从上世纪九十年代起开始与国外公司合作制造立磨，进入本世纪合作制造的范围和深度不断增加，是世界上生产立磨类型、品种、规格和数量最多的设备制造厂，也是了解和掌握各种机型技术最全面的厂家。从2001年开始中信重机公司根据市场需求和企业产品发展的需要，成立了大型立磨研发专项课题组，进行立磨产品的开发研制工作，在研究国外各种机型的基础上结合中国的实际情况确定了自主开发的立磨机型，进行创新性研究，开发设计出具有自主知识产权的LGM系列矿渣立磨和水泥原料立磨，可单配年产60万吨矿渣粉磨线和日产5000吨水泥生产线。

我公司开发研制的大型立式行星减速机，采用国际上最前沿技术，传动精度高，受力均衡，承载能力大。产品已经投入生产制造，将配备我公司生产的水泥原料立磨和矿渣立磨，并为进口立磨配套。

中信重机公司已经掌握了大型立磨的开发设计技术和生产制造技术，具体可概括为：

1）掌握了大型立磨系统工艺参数计算、主机设备工作参数计算、系统工艺配置、产品设计和制造、液压传动技术、自动化控制技术等，可开发设计和制造机、电、液和包括主减速机在内完整配套的大型立磨。

2）可以进行系统热平衡计算，可以对磨内喷吹环、磨盘表面、选粉机叶片处进行流体场

计算。

3）通过多年实践，已经建立了完善的立磨制造、装配、检验标准与规范，而且是符合国际先进标准要求并被世界各地用户认可。

4）通过近几年技术改造，公司在冶炼、铸锻、热处理、焊接、包括齿轮加工在内的机械加工等方面都达到了国际先进水平，具有制造大型高品质立式磨机的良好条件。

5）经过科研开发，高铬耐磨材料的冶炼、铸造、热处理，复合辊套堆焊和加工技术已经掌握，产品已用于立磨，效果良好。

目前，公司根据市场大型化、规模化发展的要求，已开始着手开发5m以及更大规格LGM系列的矿渣立磨和水泥原料立磨。

2．LGMS4624水泥矿渣立磨的技术特点

我公司的LGMS4624水泥矿渣立磨在开发研制过程中应用先进的设计理念，重点在粉磨机理、节能环保、自动控制等方面进行了综合性技术创新并取得重大突破。

主要技术参数如下

结构形式:平盘锥辊

2个主辊+2个辅辊，曲臂加载

粉磨物料： 高炉矿渣 水泥熟料

生产能力： 矿渣90t/h 水泥熟料120t/h

产品细度： 高炉矿渣

比表面积4200±150cm2/g

水泥熟料

比表面积3500±150cm2/g

磨盘辊道名义直径： 4600mm

主电机功率: 2800kw

创新点和技术先进性主要体现在：

1）采用目前世界上最先进的粉磨机理即不完全料床粉磨原理和部分外循环的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。单位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、选粉和物料气体输送为一体，工艺环节紧凑、功能强大，易于布局，投资回报率高。

2）采用2个主辊和2个辅辊的布置方式，取代了过去只有碾压辊的传统模式，辅辊起摊平压实物料的作用，使的碾压效率更高，振动大大缓解，运转平稳。

3）独特的曲臂加载设计配合液气弹簧的加载，使得在碾压过程中压力不随料层变化而波动。曲臂加载的几何结构使得油缸行程短，抬辊落辊速度快，开磨时不需人工布料。综合磨辊2+2的布置方式，立磨运行更加平稳可靠，我们的立磨在运行中感觉振动很小，非常平稳。

4）新颖的结构可使磨辊从磨内翻出，相比其它磨型而言，安装和维护非常方便快捷，深受用户好评。

5）过去立磨采用的是只有固定叶片的静态选粉机，我们的设计采用含有转子的动静态选粉机，一方面选粉效率提高20%以上，同时又降低了能耗。而且改变转子速度即可调节产品

细度，非常方便。

6）自行开发设计的复合辊套技术克服了原来整体辊套的诸多缺点，在铸钢件本体上堆焊耐磨材料，工艺性好，不易断裂，可修复性好，综合寿命比其它耐磨件提高一倍以上。

7）磨辊轴承稀油循环润滑，合理的进出油口位置设计和先进的工作原理保证轴承腔内油位线的保持，轴承润滑冷却条件好，寿命长。

8）对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示与操作，使得设备整体自动化水平高，操控方便，能够保证设备连续稳定运行。在调试初期设备即可连续运行几十个小时，普遍高于进口立磨的水平。

3.项目实施和产品应用情况

中信重机公司和江苏磊达股分有限公司签订第一台LGMS4624矿渣立磨供货合同，成功地将科研成果推向市场。为保证产品质量和技术性能，公司组织专业门类齐全的技术队伍精心设计，严格按国际标准组织生产。完成产品制造后，公司组织专业队伍进行产品安装。为保证安装质量和产品尽快顺利投入使用，专门编写了内容详尽的安装说明书和调试指导书。在安装过程中，派出技术人员和设备安装监理人员进行安装指导和全程监理。

在整个粉磨系统各工艺设备全部安装完成并分别进行了单机试运转后，于今年9月初开始进行立磨调试。至9月底，调试工作基本结束，其后在基本不影响生产运行的情况下，为提高生产效率和运行可靠性，进一步调整运行参数，使运行更加平稳可靠，矿渣粉质量稳定。

目前设备主要运行参数如下：

主皮带投料量： 95-100 t/h

产品细度： 4200cm2/g

料层厚度：--50mm

加载系统工作油压： 80-83 bar

振动值： 5 mm/s（在筒体上监测）

磨进出口压差：--3400 Pa

LGMS4624水泥矿渣立磨在江苏东台磊达水泥有限公司的调试成功和投产使用显示了产品优秀的技术品质和经济效益：

1）仅用20余天的时间，就将设备参数调试稳定，整个系统调试平衡，大大少于进口立磨2--3个月的调试时间。产品的设计、制造和安装质量好，在调试初期设备即连续无故障运行几天几夜，这在国内外大型立磨运行初期都是非常少见的。

2）从9月中旬调试开始，已投入运转二个月左右时间，设备一直在稳定连续运行，生产能力和产品细度指标都符合设计要求，整体运行参数包括设备工作参数、系统工艺参数、各监测控制参数等均在设计和设定范围内，整体性能达到国外同类产品先进水平。目前设备整体运行状态非常好，产品质量、自动化控制水平和各项技术性能指标都可以和国外同类产品相媲美。

3）经磊达公司初步测算，从热风炉点火开始调试，综合累积矿渣粉总生产量、能耗和成本，整个矿渣粉磨生产系统的统计电耗低于50度/吨；煤耗为30kg/吨；综合成本为150元/吨。节能降耗效果非常显著，是大型立磨在调试和运行初期的最好水平，随着设备进入稳定

运行阶段，各项技术经济指标将进一步提高。目前磊达公司已有数万吨矿渣粉掺入水泥熟料粉中售出，矿渣粉的掺入比例是30%，按每吨水泥售价220元计算，每出售1吨矿渣硅酸盐水泥可增加利润21元，1吨矿渣粉可产生的利润约50元左右。

相比采用球磨系统，一台LGMS4624水泥矿渣立磨按年产80万吨计算，可节电2400万度，节煤3万吨，节省矿石120万吨，减排二氧化碳7万吨，增加利税5000万元。投资回报率非常高，经济效益十分可观。另外矿渣掺入水泥中不但能降低成本，而且能明显提高水泥质量，扩大使用范围，促进产品销售。

要非常感谢我们的战略合作伙伴也是我们的客户—江苏东台磊达水泥有限公司，是他们的信任和支持使我们能够共同走上这个舞台，使我们国产装备的创新技术成果能够迅速推向市场。在洽谈合同时，磊达公司领导相信我们的技术实力排除疑虑、果敢决策；在设计制造过程中，公司领导和技术人员为我们提出了许多非常重要的建议；在安装调试的紧张繁忙时刻，磊达公司的领导、技术人员和工人师傅更是提供了很多支持，帮助我们克服了很多困难。这样一台结构、功能复杂，工艺环节非常多的大型设备，能够比较顺利地完成安装，能够在比较短的时间内调试成功，是双方的共同努力和协作创新的成果。

4．推广应用前景

我们国家正处于经济建设迅速发展时期，每年新上新型干法水泥生产线数十条，需要水泥原料立磨40-50台；不断增加的钢铁生产能力每年都要产生约2亿吨高炉水渣，根据发展趋势每年需要30-40台矿渣立磨。由于大型立磨粉磨机理合理，综合性功能强，生产能力大，节能环保，能显著提高生产企业的经济效益，在水泥生产线的原料粉磨和矿渣粉磨线系统中，大型立磨已成为首选设备，是推广应用前景广阔的节约环保型技术装备。

国产大型立磨的研制成功和推广应用将产生良好的经济效益和巨大的社会效益，突出表现在以下方面：

1）单台成本比进口立磨低1500-2000万元人民币，供货周期短8个月以上，全国每年将节省投资15亿元，而且见效快、投资回报率高、备品备件供应及时。

2）水泥原料粉磨节电20-30%，矿渣粉磨节电30-40%，每年可新增节电约15-20亿度，减少二氧化碳排方量100多万吨，节能环保效益都十分明显。

3）矿渣原本是作为工业废渣需要废弃，即要占用土地又造成环境污染，利用大型立磨将其加工成矿渣粉作为优质的水泥材料，可提高水泥的品质和应用范围。1吨矿渣粉新增利润50元左右，全国每年销售矿渣水泥可新增利润8-10个亿。而且可节约上亿吨的原材料资源，即节约资源也有效促进了循环经济和环境保护。

4）采用中压不完全料床粉磨，磨内呈负压状态，在生产运行中几乎不存在噪声和粉尘污染，非常有利于环境改善。

5）产品技术先进，技术附加值高，即提高了企业科技创新能力，又为企业开拓了新的市场领域，提高了市场竞争力。

中信重型机械公司通过多年的发展特别是近几年的改革创新，不断提高科研开发和生产技术水平，大规模更新提升生产能力，开发研制出多项具有国际水平的大型成套设备，已经成长为具有国际竞争力和影响力的重型装备制造企业，特别是在水泥成套设备方面更是具有

世界一流的生产能力和技术水平。首台国产大型矿渣立磨的研制成功既填补了国内空白，也为国内水泥等生产企业提供了价格合理、产品性能优异、供货周期较短的国产设备。因此，LGMS4624矿渣立磨的投产运行，既提高了我公司的产品市场竞争力，也可使水泥、冶金等生产企业减少投资成本、缩短建设周期，降低生产能耗，提高经济效益。中信重机公司在开发研制LGMS4624矿渣立磨的同时，进一步组织技术力量，开发研制出与LGMS4624矿渣立磨同类机型的LGM5024水泥原料立磨和分别配套矿渣立磨、水泥原料立磨的大型立式行星减速机，原料立磨生产能力可达每小时400吨以上。目前LGM5024水泥原料立磨和LGMS4624矿渣立磨的成套供货合同已签订20余台，其中包括吉林亚泰、山东山水、广东塔牌、内蒙乌兰、内蒙蒙西、昆钢嘉华、湖南泓溧等多家国内知名企业。第一批次的LGM5024水泥原料立磨将于2008年上半年出厂交付用户。

中信重机公司是世界上唯一一家能够同时提供机电液齐全包括配套主减速机的全套立磨产品的厂家，通过首台矿渣立磨的设计制造、安装调试和在磊达的成功运行，技术上已经成熟，我们对矿渣和水泥原料粉磨工艺系统进行了研究开发工作，已经为国内外几家用户提供了完善的工艺系统设计。我公司承诺完全可以为用户提供包括工艺系统设计在内的立磨选型、设计开发、生产制造、安装调试，达标达产的全套供货和服务。

各位来宾，中信重机公司将以优异的产品和良好的服务提供给我们的每一个用户，真诚希望我们的合作不断深入发展，实现共赢。

为中国的节能减排、循环经济和可持续发展作出我们的贡献！