雨冬季施工措施

雨冬季施工措施（通用6篇）

篇1：雨冬季施工措施

第一节 编制说明

泉星小区B6#住宅楼工程是由济南市房地产发展集团总公司开发建设，济南市意匠工程设计院设计，该工程位于济南市济洛路130号，主体施工阶段正好处于雨暑季节。

第二节 工程概况

本工程位于济南市汽车厂东路路南，该工程为济南市泉星小区二期B6#商住楼及地下车库，高层部分为地下一层，地上十一层加阁楼，建筑总高度42.95；副楼部分地下一层，地上五层，建筑总高度18.60 m。

第三节 施工措施

一、雨、暑期施工的技术措施

1.1施工准备

雨期到来前，要建立雨期施工领导小组，指定专人做好天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季汛期值班制度。

整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。路侧设排水沟。地下工程完成前基坑内设排水沟、集水坑，基坑上四周设置挡水墙，防止水流入基坑。

塔吊、脚手架等基础要坚实、顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠。工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、木构件等应

在仓库或敞棚中存放。有关材料应放在高处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。

准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。

大风及雷雨天应停止吊装及高空作业，吊勾应提升到顶部。1.2技术措施 1.2.1砌体工程

雨季施工时，砖石、砂子及其它材料，应尽量堆放在较高的地方，或在四周做好排水沟，堆底应采用相应的材料填平垫起，并防止被雨浸泡、含水量过大的砌块不准上墙。

1.2.2钢筋混凝土工程

主体结构混凝土浇筑尽量避开雨天施工，在浇筑过程中如突遇大雨，施工人员将采用塑料布覆盖未上强度混凝土表面，尤其对于刚刚浇筑的，在雨停以后接槎部位加强振捣。当下雨时间较长，非留施工缝不可时，施工缝应留设于下列部位：

⑴柱施工缝留在梁下皮以上1cm。⑵墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。

⑶楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

（4）梁板施工缝位置，宜沿次梁方向浇板混凝土，施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎

现浇构件模板的支柱下应设可靠的垫板，垫板下不得有积水。

雨期施工用的钢筋应就高堆放或底部垫起，并有遮雨措施。在钢筋绑扎前应先清除钢筋和模板上的污泥，以保证混凝土的施工质量。

1.2.3水、电安装工程

雨季施工用的电器材料应在室内垫高存放。

受雨水淋浸过的电器及设备必须经过干燥处理并测试合格后方能使用。防 雷 设 施 应 在 屋 面 工 程 完 工后进行施工。避雷引下线应随结构施工进行焊接，屋面避雷线安装后应立即与地板连接好，未接地的避雷线不得拖在地面上。安装避雷装置宜在晴天进行，雨天不得安装。

管内穿线完毕，要立即进行接线，接线完毕后进行绝缘电阻测试，绝缘电阻测试不得在阴雨天及湿度较大的环境下进行。

室外上下水管道在安装阀门前，应把管口塞严，以防止雨水、泥浆冲进管内。

二、雨期施工安全措施

1、组建班子，加强管理

1.1各工程项目部要根据具体情况，以项目经理为主，成立以安全员、技术负责人、材料员、班组长等各方位人员为主的 雨暑期施工领导小组，做到分工明确，责任到人。

1.2成立一支不少于10人的抢险救护小组，出现险情做到及时应急处理。

2、施工安全措施

2.1雨暑期到来前，由专职安全员牵头组织，进行一次全员雨暑期安全知识教育，以提高认识，加强戒备。

2.2落实安全岗位责任制，坚持班前班后安全检查制度，同时不定期地进行全方位、多角度的安全检查，发现问题及时处理。

2.3认真检查现场使用的电器设备，凡露天使用的务必要有防雨防潮措施。检查各种设备接零、接地是否有效、安全。

2.4对漏电保护器进行全面检查，以保证在使用过程中灵敏有效，消除安全隐患。

2.5检查动力线和照明线有无乱拉、乱接现象，有无漏电、短路现象，重点检查电线、电缆接头和出入端位置，以确保雨暑期正常供电、用电。

2.6检查机械设备（如塔吊、井架等）的避雷装置，并对避雷装置的接地电阻进行重新测试检查，确保符合要求。

2.7雨前，对于暂停使用的设备要及时拉闸断电，锁好开关箱。雨后，及时排除配电箱、设备、电缆等周围的积水，并对机械设备、操作台架进行检查。

2.8全面检查脚手架，做好脚手架的防滑加固工作，检查防护网有无开洞、漏绑、松绑现象，并及时整改。

2.9检查现场排水沟是否畅通，挡土墙是否牢固，并做好记录及时处理。2.10加强安全防火工作，在机械防雨棚、木工棚、仓库等处必须设置灭火器。

2.11做好劳保用品的发放管理工作，以确保操作者在操作过程中的安全。2.12充分发挥安全员的作用，加强雨季安全检查。班组安全员应做好本班的安全检查，发现不安全因素应及时排除。对解决不了的问题应立即上报的关领导，在不安全因素未排除前不得冒险作业。

2.13项目部经理技术负责人，应向生产班组做出书面安全交底。2.14雨天施工人员必须有雨具。马道、架板应采取有效防滑设施。2.15雷电大雨或六级以上大风时，不可进行高空作业。大风、大雨过后应检查绳扣和架子有无松扣，歪斜现象。如发现不牢固

应及时加固。

2.16现场机电设备必须有专人负责管理。暂时不用的材料工具应及时回收，妥善保管。

3、安全技术措施 3.1安全制度

A认真贯彻各级安全生产责任制

B公司专职安全员牵头组织一次全员安全知识教育，加强雨暑期施工的安全意识。

C加大施工现场的安全自检力度，对查出的隐患及时整改。D坚持班前安全活动制度，加强有关不宜雨期施工的安全技术交底。E严格编制各项专业性较强的雨暑期施工安全组织设计，并及时报批执行。3.2高处作业

A做好脚手架立杆基础的排水措施和防滑加固工作。B检查密目安全网是否密闭。

C搞好操作层的防护，按规范设置防护栏杆和挡脚板。D高处作业要系安全带，不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。E防止架管生锈腐蚀，应及时涂刷黄漆。3.3临电机具

A完备各种配电箱、开关箱的防雨措施。

B做好各种电器设备的防雨防潮措施，检查接零、接地是否齐全有效。C在潮湿场所要用安全电压，严禁私自接拉电源，老化、破损的电缆要及时包扎或更换。

D现场的电缆架设要符合规范要求，严禁和架管、建筑物随意搭挂，用铁丝绑扎等。

E检查塔吊、井子架、脚手架的避雷针装置，对其冲击电阻进行检查测试，确保符合要求。

F全面检查漏电保护器，确保灵敏可靠。

G对暂停使用的机具设备要切断电源，锁好开关箱，及时排除箱体周围的积水、杂物，对于不用的机具要及时拆除清理。

H做好塔机基础的排水措施。3.4生活卫生

A做好场地的硬化，设置排水措施，清除堵塞的下水道。B在建工程内严禁住宿。

C场外宿舍要有消暑、防蚊、卫生设施。D设置标准饮水桶，配备必须的消暑药品。E加工区、宿舍区按规定要求配备灭火器。F加强场外食堂的卫生管理，要有防鼠、防蝇措施。G要有必须的医疗防暑降温药品，开展卫生防病宣传教育。H现场要配备雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病。I适当调整作息时间，避开高温作业。J厕所卫生要有专人负责，定期清扫、消毒。

4、生活卫生管理措施

4.1认真贯彻《食品卫生法》，食堂应设置通风、排气和污水排放设施，采取有效的防蚊、蝇、鼠设施，生熟食品分开并设标志。

4.2场外职工宿舍门窗要有防蚊蝇、防鼠设施，并应有专人定期喷药，室内不得有蚊蝇等。要确保室内通风、排气通畅。严禁私拉乱接电线，严禁室内生火起灶。

4.3厕所门窗要设纱窗布，卫生要设专人负责，早晚定期冲洗厕所不少于两次，并定期清理、消毒，防止蚊蝇滋生。

4.4加强职工卫生常识教育，要求全体人员注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，衣物、鞋子要经常换洗，放置整齐，不吃变质有异味的食物，不随地大小便等。

4.5现场要设立医护箱、担架等，以确保生病、中暑人员及时脱离危险，得以救助。

4.6医务人员要加强巡回医疗，加强雨暑期职工的防病、防中暑知识宣传与指导工作，并及时发放必要的防暑药品。

4.7现场要配备职工雨靴、雨衣等雨具，防止雨天施工职工淋雨生病或中暑。

4.8根据工程情况，适当调整施工作息时间，加长早、晚班工作时间，缩短中班时间，尽量增设夜班施工，避开高温作业。

4.9施工现场设置专用保温水桶，由专人负责，加盖加锁，防止污染，气温较高时，提供绿豆汤、食盐等防暑饮料，及时补充身体盐分，以防中暑。当气温超过40℃时，停止施工。

4.10加强流动人口的管理工作，严禁传染病人及其它传染源在职工中存在。

泉 星

小 区 B6 #

雨

暑

期 施

工

方

住 宅楼

案

中建六局土木工程有限公司

泉星小区项目部

篇2：雨冬季施工措施

冬季施工

冬期施工起止时间:当气温低于0℃,应采取冬期施工措施;具体时间按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。

A、组织机构

冬期施工，项目部设置以项目经理为首，技术工程师为辅的冬期施工领导小组，全面控制冬施各方面的工作，要加强对测温工作的领导，及时掌握天气变化，掌握混凝土入模温度和混凝土的早期强度变化。严格执行公司《关于认真贯彻冬期施工技术安全措施的通知》，及时收听天气预报，作好充分准备。B、冬施准备 安排专人进行气温观测并进行记录，与气象站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。进入冬季前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员进行专业技术培训，明确职责，经考核合格后方准许上岗工作。冬施前，应提前准备的防冻剂、草帘、塑料布、烟煤等物资，并搭设好保温棚等临时设施，为冬季施工的顺利进行创造条件。工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。5 冬季结构施工及装饰施工时应编制施工方案，确定施工方法，选择合适的机具类型。运输机械和行驶道路采取防滑措施，确保安全。冬季施工特别要抓好防火防毒工作，设专职人员保管及掺加外加剂工作。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备，并有专人负责。

C、主要措施 混凝土按规定掺加复合早强剂，水加热至60℃，砂子加热至30℃，入模温度不低于15℃。材料加热温度不得低于规定，拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，砂浆强度等级按常温时提高一级。石子、砂内不得掺有冰屑；混凝土搅拌时间应比常温增加50％，不得少于2min。混凝土浇筑后或砌体完成后，要用塑料薄膜和草袋保温以防受冻。做好现场临时供水管线和水龙头保温，现场搅拌机棚、作业棚等保温。保证砼受冻前达到临界强度，拆模时砼强度必须达到4Mpa，拆模时间以现场同条件试块为准。冬季进行室内抹灰、喷浆、油漆等施工作业时，施工温度不应低于5℃。冬季室内温度不能保证正温度时，各系统管道不应试水试压，若必须进行，则应有相应的可靠措施，以防管道和风机盘管等被冻坏。冬期施工时，要采取防滑措施，大雪后必须将施工现场架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，若有松动下沉现象，务必及时处理。土方工程：开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻；应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖。回填土，不得使用冻土或带有冰块的土，并认真夯实。砌体工程：在砌筑前应清除砌体表面的污物冰雪等，不得使用遭水浸泡和受冻后的砖或砌块，砂浆应优先使用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏宜保温防冻；每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用语检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。砼工程：砼冬季施工时应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/mm，水灰比不应大于0.6。拌制砼所采用的骨料应清洗，不得含有冰雪块及其他易冻裂物资。模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿的材料，也不应将保温材料铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时温度与环境温度差达到20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。钢筋工程：①在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。②钢筋负3温度冷拉方法可采用控制应力法或控制冷拉法。钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。③雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。④热轧钢筋负温闪光对焊，应采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。钢筋端比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光——预热——闪光焊。⑤当钢筋负温度电弧焊时可根据钢筋级别直径接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电源。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉、和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。⑥帮条焊帮条接头和搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。装饰工程：装饰工程不宜冬季施工，必须施工时，一定要保证工程质量，按规定采用保温升温措施。油漆工程：室内应在采暖条件下进行，室温度保持均衡，一般油漆施工的环境不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗，以利于通风排除湿气。

雨季施工

雨期施工主要是采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季正常施工。

A 组织机构 建立以项目经理为首的防汛领导小组，检查督促雨季施工方案的实施。作好信息管理，一要了解当地历年的最高水位，二要注意天气预报，以便即使决策。明确雨季预防重点，落实责任人。落实雨季必备的防雨材料、防雨设施和职工防雨劳动保护用品。

B 防雨准备 雨前要认真检查防雨、防漏及排水措施，发现问题及时处理；做好现场有组织排水准备，砌好基坑周边、地下入口等临时挡水台，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季抢险物资，尤其要备足完好的排水泵。水泥库要高出现场自然地坪25cm，并用防潮层垫层；做好水泥库、道路两侧、建筑物和构件堆放场地周围的排水沟，道路要垫高夯实。机电设备采取防潮、方雨、防淹措施，安全接地安全装置，机动电闸箱、漏电保护装置要安全可靠。雨季前应对塔吊和其他垂直运输设备进行检查，其周围场地不应有积水。雨季要对塔吊作沉降观测，检查脚手架有无沉降，发现问题及时整改。基础开挖时如遇雨天，沿基坑周围挖排水明沟，经沉淀池沉淀后排入市政排水系统。雨期进行室外装修时，应提前将雨水管一次安装到位，端部加弯头，弯头向外。做好职工宿舍，食堂、仓库屋面的防漏维修工作。8 施工现场要全部硬化。C 主要技术措施 基础工程：①为避免基坑上部的雨水流入基坑，沿基坑周边砌一圈30cm高的挡水墙，并沿外侧抹灰。基坑内在基底放波的坑底边留设好排水沟和集水井，将坑底雨水引至排水沟至集水井内，再用潜水泵及时将雨水排出，以避免基底被雨水浸泡。②在基坑外侧适当位置设置集水井、排水沟，以便集中排水。③施工基础时注意防止淤泥淌入基坑，以免污染钢筋。砼工程：①尽可能避开大、中雨施工砼，必要连续施工时准备足够塑料薄膜，随时覆盖，并随时减小砼的坍落度。②雨期施工时要及时测定砂石的含水率及调整配合比。大雨被迫中断施工后，恢复施工时做的砼的接缝处理。防雷措施：雷雨季节做好的井架、脚手架和塔吊的防雷接地，接地电阻≤4Ω。脚手架工程：高层脚手架施工方案考虑雨季时的大风大雨的影响因素，大风、大雨后组织对架体的检查和维护。

夏期施工

主要是养护和防暴晒

6.14.3.1 砌块要充分湿润，砌筑砂浆稠度由通常7cm 增大到9cm，铺灰长度应相应减小。

6.14.3.2 屋面工程应安排在下午三点后进行，避开高温时间。6.14.3.3 混凝土浇筑后应按规定及时进行浇水养护，并加盖草袋，养护期不得少于7d。

6.14.3.4 楼地面工程抹后应及时洒水养护，以防起砂空鼓。

篇3：冬季小桥涵洞施工措施

1 组织实施与现场准备

(1) 组织措施: (1) 进行涵洞冬季施工的工程项目, 在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是:确保工程质量;经济合理, 使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源, 并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。 (2) 进入冬季施工前, 对负责掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员, 应专门组织技术业务培训, 学习本工作范围内的有关知识, 明确职责, 经考试合格后, 方准上岗工作。 (3) 与当地气象台站保持联系, 及时接收天气预报, 防止寒流突然袭击。 (4) 安排专人测量施工期间的室外气温, 暖棚内气温, 砂浆、混凝土的温度并作好记录。

(2) 现场准备: (1) 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场; (2) 搭建加热用的锅炉房、搅拌站, 敷设管道, 对锅炉进行试火试压, 对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性; (3) 计算变压器容量, 接通电源; (4) 工地的临时供水管道应做好保温防冻工作; (5) 做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作, 确定施工配合比。

2 原材料

(1) 砂、石料——所用砂、石料均采用篷布覆盖, 防止雨雪积于表面产生冻块及含水量不均影响砂浆工作性能;保证砂浆与石料表面的温差控制在20℃以内。

(2) 水泥——用帆布包裹保温。

(3) 水——投入一台锅炉, 对拌和用水进行加热, 保证水温在40℃~60℃。

(4) 砂浆——砂浆拌制时, 采用后加入法加入防冻剂与砂浆同时搅拌, 搅拌时间增至常温的1倍, 稠度控制在40mm~60mm。砂浆温度不低于15℃。砂浆随拌随用, 每次拌制砂浆尽量在30min内用完, 如遇大幅降温或突降雨雪等恶劣天气, 已拌制的砂浆尽量用完, 如剩余过多, 则废弃或铺筑便道并及时采取覆盖养生措施。

(5) 钢筋加工——焊接钢筋宜在室内进行, 当必须在室外进行时最低气温不能低于-20℃, 并采取防雪挡风措施, 减小焊件温度差焊接后的接头宜逐渐降温, 严禁立刻接触冰雪。冷拉钢筋时的温度不宜低于-15℃, 采用控制应力或冷拉率方法冷拉时冷拉控制应力宜较常温时酌予提高, 但不得超过30MPa, 张拉预应力钢筋时的温度不应低于-15℃。

3 施工过程控制

(1) 浇注砼构件, 必须严格按照砼配合比进行砼拌制。特别是砼的水灰比, 应严格控制, 不宜大于0.5。坍落度应取下限进行控制。延长砼拌和时间。强制式拌和砼时间控制在90s~120s之间。

(2) 砼应随拌随用, 不得长久堆集。谨防因大风, 使其水分蒸发, 损伤砼质量或增加施工难度。或因雨水使砼水灰比发生改变而导制强度降低。搅拌时骨料不能带有冰雪、冻结团块, , 投料顺序为骨料、水, 搅拌再加水泥搅拌, 搅拌时间应较常温延长50%。混凝土出机温度不低于10℃, 入模温度不低于5℃

(3) 砼运输时间应尽量缩短, 运输设备应有保温措施。

(4) 浇注各种类型的桥梁结构砼, 应尽量选择在良好天气。时间应选择上午9时开始施工, 尽量避免夜晚进行砼施工, 确保砼水化热在气温降低前已经产生。

(5) 水下砼浇注不受气温变化影响。但浇注完毕后在挖除多余砼量后, 对外露砼表面应采用覆盖草帘进行保温。确保桩头砼质量。

(6) 为避免砼表面因风雨而受到不良影响, 应采取边收面边覆盖的方法。覆盖应选用彩条布且应绑扎固定。不能因大风而失去作用。

4 主要部位施工

(1) 系梁与桩基的连接:桩基检验完成, 经监理工程师认可后, 方可进行与系梁的连接工序, 在混凝土浇筑前, 在模板内灌入适量的热水, 待3~5分钟后, 用海绵吸净桩头表层的热水, 测表面温度, 当与新拌混凝土的温差小于20℃时, 立刻进行系梁混凝土浇筑。

(2) 立柱盖梁、台帽、侧墙及背墙的施工。

(1) 施工前, 预先支好钢筋、并固定模板, 经检验合格后搭设暖棚, 周围用帆布围封, 上部设预留孔, 在立柱施工完毕后立即进行封闭, 以防热量散失及雨雪侵蚀;下部预留人孔, 保证工人正常活动并确保火炉正常使用。施工时, 确保暖棚内温度高于10℃。 (2) 立柱混凝土浇筑时, 立柱与底部混凝土的连接无需用热水预热, 直接按正常工序进行浇筑。 (3) 浇筑完毕, 表面处理后, 立即覆盖养生毯及关闭预留孔进行养生, 养生期间设专人看管火炉, 确保火炉正常运行以保持棚内温度。立柱表面围封养生毯。 (4) 立柱、台帽及盖梁在砼水化热末降低前任何人不得拆除模板。一般情况下控在48小时最好。

(3) 桥面施工。

桥面预先搭设暖棚架, 覆盖整个桥面。施工完毕后用帆布覆盖暖棚架进行养生。

5 养生

(1) 采用棚布或架设棚架覆盖时, 应放置温度计检测棚内温度。温度计应放在砼结构物的表面和侧面, 温度控制在10℃以上。当砼强度达设计强度60%后 (以试件强度为准) , 方可全部撤除保温材料。撤出保暖措施, 应让砼温度缓慢降温, 必要时用草帘覆盖。覆盖物应压好扎紧, 谨防风吹使其失去作用。当砼强度达设计强度70%后方可全部撤除保温材料。

(2) 试件养生应留一组同砼构件同条件下进行, 其它试件可进行标养。

(3) 保暖养生, 必须安排专职有高度责任心的人员进行昼夜值班。控制好温度和炉火和炉火上水桶内水量。既要防止炉火自动熄灭。又要防止火灾发生。

6 试验工作

(1) 加强原材料的质量检验工作, 加大抽检频率, 确保进场材料全部合格。

(2) 冬季施工各部位处按规定制作标准养护试件外, 再根据各部位养护、拆模和承受荷载的需要, 制作施工检查试件, 借以检查部位的养护的情况。一是用于控制模板拆除强度, 二是用于检测构件砼的实际强度, 为工程质量做出指导。

(3) 混凝土浇筑时间尽量安排在早晨8点以后和下午4点以前, 确保入模温度及减少混凝土与底模的温差。

(4) 记录每天施工温度, 每天记录5次。

7 结语

在冬季的该工程中, 我们根据施工进度和工程实际的情况, 制订了一系列冬季施工措施。一是砼冬季施工方案, 从人员、物资设备、技术等方面做好冬季施工准备工作。在施工过程中, 对原材料、砼搅拌、运输浇筑以及拆模养护等方面加强控制;二是系梁的冬季预制措施和架梁施工方案的敲定上采取了具体的措施。在制定冬季施工方案的同时, 我们对质量、安全管理也作了详细严格的规定。最终取得了一定的效果。

摘要：冬季小桥涵洞的施工, 有其特殊的难处和值得注意的地方。本文主要是对小桥涵洞冬季施工措施的浅议, 以供与同仁交流。

篇4：箱梁的冬季施工组织及措施

【关键词】箱梁；冬季施工

长春梁场要在短期内完成制梁任务，必须进行冬季施工。为了早策划、早准备、早落实经济适用、简便可靠的冬施措施，确保冬季制梁生产的顺利进行，现就长春梁场冬季施工组织及质量保证措施如下。

一、长春地区冬季施工时间

长春地区的冬季时间长达170多天，最低气温达零下28℃，冻土深达1.92m。同时，根据客运专线铁路工程冬季施工规定，当环境昼夜平均气温连续3天低于摄氏5℃，或最低气温低于零下3℃时，即按冬季施工要求组织预应力砼箱梁施工。考虑到长春梁场冬季的制梁生产，必不可免地在初冬和早春时间正常推进。

二、冬季施工的组织管理

（一）切实加强冬季施工的组织领导。长春梁场应成立冬季施工领导小组，由梁场场长任组长、总工程师任副组长，成员为梁场相关部门和劳务队有关领导。领导小组以确保冬季制梁生产顺利进行为目标，根据冬季制梁施工需要，负责冬施准备、制梁生产、设施设备运行和后勤服务保障工作的策划、组织、实施和调控，承担全过程、全方位的管理职责。

（二）对职工进行冬季施工教育培训。长春梁场除了严格遵循常温下施工的规定之外，在冬施前，必须对全体施工人员进行冬季施工知识教育，学习冬施制梁规范、规程和相关技术知识。同时，对施工班组进行详细的冬季施工技术、质量、安全交底。

（三）调整、充实制梁队伍。冬季预应力砼箱梁预制施工要做到工种配套，满足制梁施工对技术工种和普工的基本需要。

（四）组织专门队伍服务保障冬期施工。鉴于在长春地区进行冬季施工的难度大，要求长春梁场组织专门的施工队伍，负责实施各项准备工作和完成冬施期间的设施使用、维护与管理。

（五）编制冬施计划并做好冬施物资准备。梁场要编制冬施计划，按照冬施需要准备制梁工程材料、防寒物资、能源计划和机具设备计划，以及应急预案及备用物资计划，保证冬季连续制梁施工生产需要。

（六）建立冬季施工值班制度。冬施期间，梁场应建立以分管生产的领导为主的值班制度，保障冬施设施设备的正常运行和制梁进度、质量与安全生产，建立正常的生产、生活秩序，确保圆满完成制梁计劃。

三、制梁生产设施的冬施措施

（一）砼拌和及运输冬施措施

1、砼拌和站的上料斗、输送设备，以及砂石料仓，均采用帆布全封闭送蒸汽保温，保证空间温度在摄氏5℃以上。

2、采用热水加热法进行砼拌和，水温控制在摄氏80℃以下，投料顺序调整为先投入骨料和热水，搅拌均匀后再依次投入水泥和外加剂，搅拌时间控制在2分钟左右。沙石料中不得混入冰碴冻块，以及易被冻裂的物质，砼出罐温度不低于摄氏15℃。

3、砼运输罐车必须加装保温套，并且第一次装料运输砼前，应用热水冲洗砼罐，将砼罐加温至正温，以减少砼运输过程中的温度损失。确保向砼泵喂料时温度不低于摄氏10℃。

4、当环境温度在零下10℃以下时，砼地泵喂料口处应架燃煤炉烘烤加温，以保证浇筑砼时的入模温度在摄氏5℃以上。

（二）冬季制梁台座制梁施工措施

冬施期间制梁台座除了严格执行常温下制梁的规范、规程和有关要求外，尚应按以下要求组织施工：

1、冬施期间，在制梁台座顶部四周栏杆上，用帆布围挡作为挡风设施，以减少因寒风冷空气降低砼温度。

2、浇筑砼前应清理干净钢筋和模板上的冰雪及杂物。

3、当梁体砼浇筑完毕，顶面抹面收光定浆后立即盖棚供气，防止梁体静停期间温度过低受冻。

4、当梁体拆模与环境温差大于摄氏15℃时，应采取随拆随盖的方法，严禁因温差过大造成梁体过快收缩、表面开裂。

四、冬季施工的质量保证措施

冬季预应力砼箱梁预制，除应遵循常温下施工质量要求及有关规定以外，还应遵循以下要求：

1、加强对职工冬季施工质量意识的教育培训，促进全体职工尽心尽力重视冬施质量，保证施工质量达标，不出差错，不留隐患。

2、加强对砼拌和材料加入搅拌机时的温度以及砼搅拌、浇筑时的环境温度监控。若发现违规超标现象，应立即采取措施纠正，确保不留隐患。

3、注意室外气温及施工环境的异常变化，采用定点定时观测气温变化，并设专人负责登记。在气温突变过低时，及时采取应急措施，保证施工质量。

4、制梁台座上的梁体蒸汽养护，必须设专人负责，不间断临护观测，按时按点测温监控。

5、冬季施工的砼，除按常温下施工条件下制作标准砼试块外，适度增加试块数量。

6、冬施期间焊接时的环境温度应符合要求。电弧焊接时应有防雪、防风及保温措施；焊接后的接头，严禁立即接触冰雪。

7、当遇到暴风雪和环境温度在零下15℃以下天气时，应暂停砼浇筑施工。

五、冬季施工的安全防范措施

1、冬季制梁施工，结合梁场实际，对全体职工进行安全普及教育和专项培训，提高施工中的安全生产意识和防范能力，力求营造一个齐抓共管安全生产的局面，奠定牢固的安全制梁思想基础，防患于未然。

2、全面培训锅炉司炉操作手，使其持证上岗，了解并掌握压力容器的性能和风险知识，严格按照压力容器操作规程和有关要求操作，并认真履行交接班手续，做好记录，保证锅炉安全运行。

3、制梁台座蒸养热力管道的停送气，应由专业班组负责，无关人员不得随意关停气，以防造成梁体砼受冻或伤人等意外事故。

4、大型起重运输设备操作手，应严格按照冬季施工要求，精心操作，安全运行，并及时检查维修设备，保证设备完好率达标。起重班每天施工前，应对起重绳和索具进行认真检查，发现问题及时更换；施工中的指挥信号，应正确规范，上下沟通清晰，严禁乱指挥现象发生。

5、加强施工用电的安全管理，冬施期间，应对梁场用电设施进行全面检查和维修，施工现场移动电器设备的电缆电线，应随时检查是否有破皮漏电现象；要坚决杜绝乱拉电线、使用不符合要求的电缆、电线等情况，发现问题应及时纠正。

6、要加强冬季施工安全防火和防煤气中毒管理。要加强值班巡视制度，值班人员要进行不间断的巡视查看，特别是夜间巡查，严防失火和发生煤气中毒事故。

7、在有火源的场所，必须配备足够数量的灭火器，力求做到有备无患。

8、要制定安全防事故应急预案，防患于未然。

参考文献

[1]《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》

[2]《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

[3]《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

篇5：冬季施工措施

一、适用条件

箱梁预制施工当昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，进入冬季施工期。由于本工程处于我国东北，冬季气候寒冷，为保证计划的完成，冬季施工不可避免，符合冬季施工条件时，箱梁预制施工按本方案执行。

二、箱梁工序施工技术

（一）原材料管理

1、地材备料质量符合标准要求，数量满足施工。

2、外加剂、脱模剂等水剂材料必须置于保温室内保管（需新建保温房60m2，防止液体外加剂结晶受冻，温度要求10℃）。

3、各种原材料堆码规范，不得积水冻结。

（二）钢筋工程施工技术

1、钢筋加工区悬挂温度计，必要时在加工房端头挂帘子遮风挡雨（保暖）。

2、钢筋焊接设在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。钢筋提前运入车间，焊接完毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。钢筋焊接（钢筋对焊、定位网片焊接等）在室内（在现对焊位置修建对焊房进行维护）进行，来保证焊接时环境温度。

3、雪天一般不得在现场施焊，预埋件组装件应在室内焊接，因安装定位点焊时采取临时有效防雪、防风及保温遮蔽措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后未冷却的接头严禁立即接触到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。

4、根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

5、每个焊工每班工作开始和每批钢筋焊接前，必须先按实际条件试焊2个对

焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。

6、绑扎主筋时，如需登高作业，须穿防滑鞋，栓系安全带。

7、已吊装入台位的主筋或面筋，需用蒸养棚架及时覆盖（特别是夜间作业）以防冰雪。

（三）模型工程施工技术

1、清碴彻底，涂刷防冻脱模剂（现采用32#液压油）。

2、底模整修合格后到混凝土浇筑前及时采取蒸养棚架覆盖等有效措施避免模板内积水及残留冰块。

3、在制梁台座两侧模采用彩钢夹心板维护，底模U梁两端采用棚布遮盖密封。混凝土浇注时模板（含钢筋）温度不宜低于5℃，混凝土灌注前采用在侧模彩钢板内和U梁底部通蒸汽来预热加温措施确保模板温度。

4、严格执行混凝土拆模温度、强度规定要求。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

5、拆除内模前按工艺规定及时对梁体进行带模预张拉。

（四）混凝土工程施工技术

1、准备工作

⑴制定混凝土冬季施工系列方案，并进行技术交底（到作业岗位）。⑵试验室根据施工现场具体情况选定水胶比和坍落度较小的冬季混凝土施工配合比，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。

⑶将阳光房与骨料仓用骨架连接并铺设彩钢板，使阳光房和骨料仓形成一个整体。隔墙用彩钢板隔离，以减小单个仓的空间，便于温度的提升。砂、石骨料

存放时尽量保持干燥状态，至少在使用前一天堆放在阳光棚内，棚内需具有一定温度（保持在5℃以上），升温采用火炉加热的方式，保证砂石料不得有冰雪和冻块。

⑷骨料仓现单层彩钢板换为保温效果较好的彩钢夹心板，骨料仓蒸汽管改为内部环绕式。

⑸拌合水的温度不应低于5℃。必要时可将拌合水和骨料同时（优先采用水加热方式）加热，水采用通蒸汽加热方法，砂石骨料用蒸汽直接加热时，应密切注意含水量变化。水泥不得直接加热，仅能采取保温措施。

⑹水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，首先应采用水加热，其加热温度不宜高于80℃，当加热水尚不能满足要求时可进行骨料加热，其加热温度不宜高于60℃。

⑺搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热。搅拌站棚内温度不低于10℃。

⑻水池和外加剂池搭设彩钢保温房，其中水池中直通蒸汽加热。

⑼采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。

2、混凝土搅拌和运输

⑴拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除干净。

⑵混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团。

⑶搅拌混凝土的下料顺序：先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物参和料、外加剂等搅拌均匀，避免水泥直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较

常温施工适当延长,一般较常温施工延长1min。混凝土出机温度不宜低于15℃，最低不低于10℃。

⑷当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度适当降低。

⑸混凝土的运输罐车罐体采用棉被覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。

⑹混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。

⑺输送泵使用防冻液代替泵送冷却水；泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。⑻布料机泵管外采用棉被包裹减少热量损失。⑼温度检测

①检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。

②检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3分钟。

③温度检测应有记录。

3、制梁台座保温措施

为保证冬季箱梁的正常生产的正常进行，减小外界环境低温和风雪天气对制梁工作的影响，制梁台座采取两侧设彩钢板维护（不包括布料机），两端用棚布遮盖，制梁前及制梁过程中制梁台位通蒸汽保持施工环境温度，内箱采用热风机提升温度。

冬季施工按每天两片梁的生产能力计算，需改造全部12个制梁台位。

4、混凝土灌注

⑴混凝土灌注时间选择在温度相对较高的白天进行。同时避免雪天进行混凝土浇注施工。当环境温度低于-10℃，不得进行混凝土施工。

⑵混凝土灌注时制梁台座梁端头用篷布封闭，避免冬季大风造成内箱混凝土失水，同时避免在混凝土灌注完成前内箱混凝土受冻。同时内箱两端通过热风机来保持内箱的施工温度。

⑶混凝土入模温度不得低于5℃。

⑷科学合理组织工序内部各岗位工作顺序和间隔时间。下料、捣固和收浆抹面紧密配合，减少混凝土暴露在空气中的时间。

5、蒸汽养护

箱梁养护采用蒸汽养护方式进行。为保证冬季施工，须制作3个蒸养棚架，来保证每天两片梁的施工生产需求。

⑴混凝土灌注完毕后应马上盖上蒸养棚架进行养护。⑵蒸汽养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

①静停期：梁体混凝土灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬温不低于5℃，时间为4～6h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在20℃以内。

②升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。

③恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不宜超过45℃，梁体芯部混凝土温度不宜超过60℃。恒温期一般保持8～10h，具体时间可根据试验确定。

④降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件经试验达到混凝土脱模强度后，停止供汽降温，降温速度不大于10℃/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按试验室的通知延长恒温时间，直至混凝土达到脱模强度后方能降温。降温过程中，篷布保持密封，通过热量传递来逐渐降低箱梁的温度。当梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时,方可撤除保温设施和测试仪表。

⑶测温制度

①在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，测温记录详见附表2。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。

②升温、恒温、降温时每0.5小时测温1次。

③蒸养期间保证箱梁两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面，箱内与箱外之间相对温差不宜大于15℃。

④蒸汽养护结束后，箱梁进入自然保湿养护，梁体表面可喷涂养护剂，不得对混凝土进行洒水。

（五）预应力工程施工技术

1、施工准备

⑴选用10个存梁台座作为冬季终张拉和压浆的专用台位。

⑵在专用台座梁上安装保温篷布（四周覆盖，张拉压浆作业梁端工作空间也用篷布覆盖）。

⑶管道压浆剂、水泥在搬运和贮存过程中及时覆盖，防止雨雪淋湿。⑷压浆用水加热设施完好（蒸汽管道接入盛水箱）。

⑸搅拌机、压浆机、真空泵保持正常运转状态，搅拌机内不得有积雪。

2、存梁台座保温措施 ⑴棚布搭设：

以两个存梁台座为一个单元，两个台座之间不设隔离，同时供应热量，每个单元之间设置隔离篷布。两侧篷布为长38m，宽5m。箱梁顶面用草垫遮盖，端头用篷布覆盖。梁端篷布长10m，宽15m。以保证箱梁两端的遮盖，同时保证在张拉作业时篷布足够长能提供张拉空间。每个单元所需篷布为1020平方米。

10个固定存梁台座（即5个单元）共需篷布约5100平方米。

存梁台位升温方式采用热风机来对梁体进行升温的方式，来保证梁体温度。

2、终张拉

箱梁达到终张拉条件前12小时移入张拉压浆专用存梁台位。采用篷布整体遮盖并供暖，待温度达到0℃以上时便可以进行终张拉。

3、压浆

⑴钢绞线割丝完成后进行管道压浆。此时梁体温度应保证在5℃以上。管道压浆剂、水泥提前12小时置于专用台座保温棚内。

⑵压浆前对压浆用水进行加热至20～30℃后与灌浆剂和水泥搅拌。⑶浆体温度应确保在5℃～30℃之间。⑷压浆应在白天气温相对高时进行。

⑸在灌浆及养护过程中，应指定专人定时测温，并作好记录，特别应注意箱梁腹板两侧、底板上下侧温度不得低于5℃。

4、封锚

压浆结束后即可进行封锚作业。封锚混凝土与浆体同条件养护。

六、机械设备的冬季施工要求

1、一般设备

⑴发动机油采用10w/30，液压油采用HM46（如气温低于-25度，采用HM32），齿轮油采用GL-5类75W，润滑油（黄油类）采用00#锂基脂，柴油使用-35#，各冷却水箱用水采用成品防冻液；

⑵内燃设备启动后，必须怠速运转20分钟以上，才允许带负载运行；其它设备启动后待各类油温达到10度以上，各动作测试正常后才能工作；

⑶空压机等储气装置，每班使用完后，必须将罐内水排放干净，每班使用前，必须检查确定卸压阀工作正常、罐内无积水才可开机工作；

⑷电力设备注意防雪覆盖，配电柜需有专业电工管理；

⑸蒸汽锅炉、热水锅炉等，除严格遵守安规和岗位职责外，需随时注意上下水管道，注意保暖，防止冻住不上水，引起危险；

⑹设备走行过道铺设草垫防滑，轮式设备雪地使用防滑轮胎。

2、大型设备

⑴加强对结构件特别是焊接部位和摩擦面螺栓的检查，如有异常，立即停机检查；如连续发现两次以上结构件开裂或螺栓松动，必须立即停工检查。

篇6：冬季施工措施方案

27#、28#楼、南区地下室）

冬

季

措

施

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：泰森建设工程有限公司

编制日期：2013年12月1日

1、编制依据：

1．《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）。

2、工程概况：

工程名称：豹澥还建设区二期二区C12（A

27#、28#楼、南区地下室）

建设单位：武汉光谷建设投资有限公司

设计单位：中冶南方工程技术有限公司

勘察单位：中机三勘岩土工程有限公司

监理单位：北京铁研建设监理有限责任公司

地理位置：本工程位于东湖高新区豹澥镇

3、冬期施工措施

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬期施工。凡进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。根据本工程特点及所处环境等实际情况，特制定冬季施工措施如下：

3.1冬期施工领导体系

3.1.1施工现场成立冬期施工领导小组，项目经理任组长，项目部其它管理人员及各施工队伍主要负责人为小组成员。

3.2冬期施工准备工作措施

3.2.1做好天气预报工作

本工程由专人负责每日收听天气预报情况，并经常与气象部门取得联系，收集天气预报资料，并及时向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的气温变化，以便采取必要的防护措施。防止寒流突然袭击造成损失。

3.2.2落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。

3.2.3做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。

3.2.4加强质量检查。各级质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要作好自检、互检、交接检，认真作好原始记录。

3.2.5建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常现象及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。

3.2.6做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制做外，增设同条件养护的试块，用以检验混凝土解冻后的强度。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转至常温养护28d混凝土试块均应按时送中心试验室做抗压试验。

3.2.7施工现场仓库等暂设工程在冬季前进行全面检查及维修保证不塌陷、不漏雨、不积水。

3.3主要分项施工方法

3.3.1钢筋工程

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

雪天或施焊现场风速超过3级，焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

3.3.2混凝土工程

冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：普通混凝土宜优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0MPa。

冬期施工，应对混凝土搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。

混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其易冻裂物质。在掺用含用钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

钢筋混凝土工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外剂拌制混凝土）。水、砂、石的加热温度，保温材料的覆盖应按热工计算确定。

混凝土原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水泥使用前宜运入暖棚内存放。

混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40

℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）

进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5

℃。

采用负温养护法施工的混凝土浇筑后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻。

混凝土质量控制应符合下列要求：

检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后进行抽样检验，合格后方准使用。

检查水、骨料、外加剂和混凝土出罐及浇筑温度。

检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

测温孔应编号，并绘制布置图。

混凝土质量检查：

混凝土试块除按规定留置外，尚应增加两组与结构同条件养护的试块、分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。与结构构件同条件养护的混凝土试块，解冻后方可试压。

3.4注意事项

生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。

浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/

4～3/

之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

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END