外墙幕墙岩棉板施工方案

2024-04-13

外墙幕墙岩棉板施工方案（通用10篇）

篇1：外墙幕墙岩棉板施工方案

外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺

沈阳市北方岩棉厂 2011-04-27 13:57:37 作者:SystemMaster 来源:沈阳市北

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外墙岩棉板外保温玻璃幕墙施工工艺安装工艺流程

外墙基层验收（验收合格）→安装玻璃幕墙的金属龙骨（验收合格）→按龙骨的间距及岩棉板的规格合理裁切（用小钢锯条）岩棉板→铺贴岩棉板→用冲击电钻打孔→用防腐金属锚固件及有孔的防腐金属压片将岩板板锚固在外墙的基层上→（最好在其表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆）→玻璃幕墙→用硅酮密封膏嵌缝。要求

1）岩棉板的密度应不小于100㎏/m3，其厚度应符合设计要求。岩棉板的安装，应接缝紧密。

2）在基层上打孔时，应选择适宜的钻头直径及长度，其孔径应与锚固件的外径配套，使之能紧密锚固；

3）锚固件与基层的有效锚固深度应大于35㎜。锚钉长度为岩棉板的厚度＋锚固长度。锚固件应穿过防腐金属压片的孔，并将金属压片、岩棉板紧固在外墙的基层上。

4）锚固件的间距为300㎜～400㎜，宜梅花形布置。

5）外墙上的结构性热桥等可采用聚合物无机（膨胀珍珠岩等）保温将料，抹的厚度应大于30㎜，以防止热桥的内表面在冬季结露。

6）检查验收后，可在岩棉板表面喷涂或涂刷2～3㎜厚的聚合物水泥防水砂浆（防水、防锈蚀）。

7）安装玻璃幕墙、防水嵌缝等，应符合相关规范或规程的要求。

8）当外墙的基层为炉渣混凝土空心砌块或混凝土空心砌块时（因其强度低，壁又薄锚固长度不足），应采用1：3的水泥砂浆抹20㎜厚，上强度后再安装岩棉板。且锚固件应采用拧紧回拉打结型的托克斯锚固件。

篇2：外墙幕墙岩棉板施工方案

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.2元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9抹第一层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

10铺压玻纤网布（160g/平方，搭边5%）

11安装锚固件（8*50mm-8公分，5.5颗/平方，0.15元/颗）12抹第二层抹面胶浆（1.2元/公斤，6公斤/平方）

双层网抹面层的岩棉板外墙外保温系统

施工流程

1基层墙体处理（土建方负责，不含在报价内）

2挂基准线，弹控制线，安装底座托架（不含在报价内）

3胶粘剂制备（1.5元/公斤，7公斤/平方）

4岩棉板备料（160K-30mm，27元/平方）

5粘贴岩棉板

6安装临时固定锚栓（8*60mm-10公分，5.5颗/平方，0.4元/颗）7保温层施工检查、修整

8抹面胶浆制备

9岩棉板抹灰面作表面处理（将抹面胶浆压入岩棉板，1.5元/公斤，4.5公斤/平方）

10抹第一层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

11铺压玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

12安装锚固件（8*60mm-10公分，11.1颗/平方，0.4元/颗）13抹第二层抹面胶浆（1.5元/公斤，6公斤/平方）

14铺压第二层玻纤网布（160g/平方，搭边15%）

篇3：外墙幕墙岩棉板施工方案

1 工程概况

该工程为某煤矿3栋单身公寓楼,建筑平面尺寸为50.9 m×20.48 m,层数为6层,高度为20.55 m。主体为砖混结构,±0.000以上采用烧结多孔砖,外墙面饰面做法为涂刷烟灰色外墙涂料。外墙外保温图纸原设计做法为45厚挤塑聚苯板(TY-XPS)。

公消【2011】65号红头文件规定民用建筑外墙保温材料必须采用燃烧性能为A级的防火保温材料。文件下达时已按设计施工过半,设计单位出具设计变更——将单身公寓外墙外保温改为水泥岩棉复合板,燃烧性能为A级,厚度为60 mm(导热系数为1.05×0.044=0.046 2 W/(m·K)。本做法采用外墙保温(防火)图集10BJ2-11外墙F1-1涂料饰面做法。

2 材料简介

a)粘贴并卡托岩棉复合板薄抹灰,密封岩棉保温板正背面为5 mm水泥防火板,中间为岩棉,板侧边封专用防潮膜,使岩棉完全封严,不受潮;

b)镀锌钢卡托(70+18×40×40)每块板4个～6个。

3 施工条件及准备

a)保持墙平整度,并检查墙面平整度和垂直度;

b)剔除墙面原结构杂物,包括水泥浆、铁件等;

c)保温板施工前,外墙门窗框、各种进户管线及其他预埋件必须施工完毕,并验收合格;

d)施工环境和基层墙体表面温度不低于+5℃;

e)大风、雨天不得施工,不宜在强阳光直射下施工,应遮蔽。

4 施工工艺及要点

4.1 施工工艺流程

施工工艺流程见图1[2]。

4.2 施工要点

a)水泥岩棉复合板切割:当尺寸规格不能满足施工需求时,可用手持式切割机安装上金刚石切割片进行切割。对角线和板厚误差±2 mm,大小面垂直。切割过程要保证板侧边专用防潮膜的完整性,切割完成后仍进行防潮膜的包裹,可利用射钉进行固定;

b)窗口四周均应在粘贴水泥岩棉复合板前反包玻纤网格布;

c)DP砂浆找平:基层结构为砌块墙时应采用6 mm～8 mm厚DP砂浆找平层;

d)卡托固定:水泥岩棉复合板按尺寸在墙面上用Ф6钢膨胀螺栓固定卡托。卡托固定在上面1块保温板时,同时卡住下面的板,见图2。门窗洞口四周采用U形卡托进行固定。所有的窗上口均应设置透气滴水条;

注:图中数据单位均为毫米

e)DEA砂浆粘结:水泥岩棉复合板应采用DEA砂浆点框粘贴,粘贴面积≥50%。DEA砂浆搅拌方法:干粉投入搅拌筒,手提钻式搅拌器在搅拌筒内搅拌至胶浆。胶浆静置10 min后再次搅拌。

为防止保温板滑移、松动、下坠,砂浆稠度应略粘稠。搅拌好的砂浆必须用塑料布覆盖,防晒防水分蒸发,并在1 h内用完,使用中不得加水;

f)安装过程:顺砌方式粘贴,逐行错缝,阴阳角处应交错互锁,并保证墙角垂直度。粘贴时双手应用力左右均匀揉动,使砂浆能与基层墙体粘牢,边贴边找平。另外可增加膨胀锚栓(4个/m2～6个/m2)固定可于外墙水泥岩棉复合板粘贴同时进行[3];

g)DBI砂浆罩面:抹3 mm～5 mm DBI砂浆,内压如1层玻纤网格布。罩面砂浆应满足砂浆的和易性为主。该项施工必须注意一下几点:(a)粘结固化:粘贴牢固时间不得少于24 h;(b)修补:粘结固化后对松动的保温板应取下重贴;(c)抹灰面养护:由于抹灰层薄,砂浆上墙后的2小时内应及时用喷雾器洒水保湿养护,保持面层湿润连续3天以上,并不得用水直接冲刷;(d)DBI砂浆施工完成7天后,方可进行饰面做法施工。

5 结语

该外墙保温做法在本工程的成功实施,充分考虑了自然环境、施工条件、施工成本、保温效果等因素。既能为确保建筑保温效果,又能充分响应文件精神要求,最大程度的保护了人们群众的财产和生命安全。

民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)要求新建居住建筑节能采暖能耗要达到50%。在建筑围护结构中,在采暖能耗中墙体所占的比例约31.2%～36.2%[4]。相信,经过不断改善建筑外墙保温材料及技术,在能源紧张的今天,节能型建筑会为节能减排做出更大的贡献。

参考文献

[1]公安部消防局.公消[2011]65号.关于2011年公安部外墙保温材料为A级的通知[S].2011-03-14.

[2]华北地区建筑设计标准化办公室.10BJ2-11建筑外保温(防火)[S].北京:中国建筑工业出版社,2011.

[3]中华人民共和国建设部.JGJ144-2004外墙外保温工程技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2005.

篇4：外墙幕墙岩棉板施工方案

【关键词】外墙；石材干挂；施工技术

引言

和传统的湿贴技术相比，石材干挂技术是新型的应用技术，它主要是应用在外墙建筑的施工工艺中，这个技术有很多的特点和优势，不仅能够避免板材的空鼓开裂和脱落现象，同时增强建筑物的耐久性。当然，这个技术也可以在不同的角度提供空间复杂的外形设计，也能够避免主体结构的位移和减少外界的温差。另外，石材干挂技术也能够降低工程造价和缩短施工工期。因为具备了很明显的优势，所以在保证工程施工技术，保证监督和控制好工程质量，严谨采用外墙石材的干挂技术前提下，能够很大提高外墙的质量和美观度。

1、研究外墙石材干挂的施工技术

1.1施工前要准备的系列工作

石材按照施工图纸要求的材料、规格及施工技术规范要求准备石材，严格按设计要求确定一个品种和规格尺寸以及颜色，严格检查石材质量，控制好石材质量。准备好施工所需要的锚固件和嵌固胶以及泡沫塑料条和密封胶以及其他施工工具，在施工的过程当中，用的配件和材料要保证和国家现行的有关标准规定相符合。编制好施工进度表，施工所用材料和施工工具运送到场，根据施工进度计划安排施工。在运输过程当中，要防止碰撞，保证石材的完整和清洁。对施工人员开展施工安全教育，逐级进行技术交底。

在施工的过程中，对使用工具进行定期检查确保它的安全性。对石材颜色的分类使用比色法，在石材上写好编号。根据设计图纸的规定，在石材背面涂上不饱和树脂胶，依照这个要求，来进行打孔。

1.2测量放线

测量放线质量是保证石材干挂质量的前提，施工测量放线时严格根据施工图纸和设计要求进行编号，遵照从整体到局部的规律。第一，按照不同类别工程结构图纸，检查建筑结构控制点和进出位线和轴线，确保各个轴线和位线的位置，能够确保测量放线的精确度，开展精确放线。第二，在测量放线时，用经纬仪来控制垂直度，用水准仪测定水平线，同时要在墙上标注标识。第三，在施工前，认真复核控制线，一定要经过质检人员和监理人员同时检验，确认没有问题之后方可施工。

1.3预埋作业

测量放线工作完成之后，开始安装预埋作业。在施工预埋作业中第一，要根据测量放线确定好预埋件位置，同时要把它标注在模板上，要保证预埋件外面与模板面紧贴，预埋件与主体钢筋绑扎要牢固。第二，检验核对它的设置位置，保证无误之后，再进行下一步施工。第三，施工之前要经过监理人员确认是否符合设计要求，合格后方可进行混凝土浇注。要尽量减少混凝土浇筑对预埋件产生的影响。

1.4龙骨安装

安装龙骨的时候，要进行选料和切割处理，按照图纸要求的材质、规格尺寸对材料进行切割；焊接工艺要符合相关规定，保证好焊接工艺的高质量。第一，龙骨制作要依据实际的安装位置，钢角码与墙埋件进行焊接，要依照施工图纸和测量放线的位置把角码焊接好。第二，根据图纸要求安装竖向龙骨杆件。第三，根据图纸要求安装水平龙骨杆件，在竖向钢龙骨的侧部安装钢转接角材，进行横向龙骨的水平度测量，检验水平度要满足规范要求，确保无误，再把转接件焊接在竖向的龙骨上面。要注意的是，安装龙骨的时候要先安装竖向龙骨杆件，然后再安装横向的龙骨杆件。

1.5干挂件的安装

钢龙骨安装完成之后需要进行复验工作，如果满足设计及规范标准要求，那就可启动干挂件施工工序。根据石材的基础，确定好挂件的位置，计算出安装的时候需要的挂件数量，需用马车螺栓将干挂件固定好。除此之外，要保证在石材立面有背栓胀管铺在上面，石材的外面要和胀管的外口一样整整齐齐，要避免转动背栓杆。一般情况下，可以通过调节干挂件上的长圆槽孔调节石材位置，保证石材位置的准确度。

1.6安装石材

以上的工作准备好之后，就可以安装石材。石材安装施工顺序为，从下到上，先墙面后节点，先大墙面后小墙面。

工艺安装：第一块石材安装的时候，用单向的不锈钢挂件在石材的下部挂入它的下槽，用双向的不锈钢挂件在石材的上面挂入它的上槽，在挂入之后，用环氧树脂进行灌缝，需要特别注意的是，它的均匀性和胶缝厚度，胶缝厚度，一般来讲要大于或者等于3mm。第二块石材安装的时候，要保证第一块石材挂钩和第二块石材底部槽有很好的连接质量，填满干挂胶在连接槽内，同时通过使用上部的不锈钢挂件固定好第二块石材，这样的循环工作，直到安装完好石材上墙。上胶完成之后石材表面的污渍要去除掉，要用清水冲洗干净，这样可以确保外墙的美观度。

在安装的过程中，要随时检查上墙石材的质量和位置以及施工的工艺，这样可以及时解决在施工过程中所产生的一系列问题，确保上墙石材的质量。假设水平度或者垂直度或者是缝隙等有不符合规范标准的，就要进行填封石材间的缝隙，在填封之前要先把缝隙清理干净，使用的填缝用胶要具有耐久性和耐火性。

1.7清理验收

外墙石材干挂施工完成之后就要开始清洁工作，同时依照验收标准，进行自验，发现工程存在质量问题，需要采取措施进行整改，同时做好记录保证工程质量。外墙石材干挂工程经自验符合设计要求和相关验收标准之后，施工完成。

2、管理和控制外墙石材干挂施工质量

2.1控制原材料质量

依据施工图纸的要求和施工规范严格检查工程使用的原材料。石材的色调和花纹，要保持基本一致性，如发现石材有质量问题或规格尺寸存在问题，及时做好退换和剔除处理；骨架和其他的挂件要具备材料合格证，同时要符合设计要求和验收标准，施工使用工具满足施工规范要求还有行业标准。防止干挂石材在运输的过程当中产生碰撞和污染，确保原材料的完整、整洁。

2.2管理施工过程的质量

在外墙石材干挂施工过程中，依照设计图纸、技术规范及验收标准，对每道工序进行认真检查，严格执行施工过程中的工作顺序，这样才能保证施工的质量。比如对石材干挂基层表面进行防水处理；由专业施工人员依照设计要求在浇筑前埋设预埋件，要用高强化学螺栓代替需要填补的预埋件；在骨架焊接的过程中，焊缝的宽度要均匀一致，焊接完毕，要对焊渣进行清理，补刷两遍防腐漆等工作。

3.结语

篇5：岩棉板施工方案1

《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》

《民用建筑热工设计规范》GB 50176

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 5041

1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210

二、工程概况

省政府新城大院十一号楼改造是以A级防火材料岩棉板为保温材料，外面干挂大理石，岩棉保温板在大理石镀锌钢龙骨安装完成后进行具体的施工，外墙岩棉板铺设于干挂大理石与墙体之间，外保温工程面积约4500个平米左右。

三、施工方案

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1）基层墙体的处理：进场进行基层验收，如出现以下情况之一的由总包单位负责处理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化的部分需用水泥砂浆填实后找平。

（2）墙面弹控制线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层水平线和伸缩缝具体位置。

（3）挂基准线：

在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

（4）安装岩棉板

岩棉板安装以前必须采用界面处理胶进行双面涂刷均匀，并等界面胶表干后再进行后续施工。

1，岩棉板安装时必须合理的对接板缝，岩棉板安装后如发现有接缝不平的现象应立即调整。

2，安装保温钉

保温钉必须与岩棉板的安装同时进行，孔洞深入墙基面40mm以上，每块岩棉板必须钉六个钉子以上。用Φ8-100mm聚乙烯胀栓将岩棉板固定在基层墙体上。螺丝应与挤岩棉板面平齐。门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。要多加保温钉

3，岩棉板定在墙体上后，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。安装岩棉板时之间要相互挤紧，每安装完一块板后及时清理灰尘等杂物。

4，岩棉板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。

（5）检查验收，用2米靠尺将以成品面检查验收，四、质量安全保证措施

1.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

3.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

4.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。

5、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

6.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

7.质量保证：

（1）、本工程质量目标设计：优良。

（2）、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》，《建筑节能工程施工质量验收规范》。

（3）、严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。

（4）、建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

8.实现质量目标的措施

1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。

2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

3）施工人员保证稳定，专人指挥。

4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。

5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。

10.成品保护措施：

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

3）应防止重物撞击墙面。

11.安全及文明施工措施：

1）设立领导小组：设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2）安全措施

①施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

②对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

③脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。

④在2m(含2m)以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

⑤施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

⑥施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

⑦配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

⑧电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保。⑨岩棉板远离火源。

五、文明施工

1.雨天的防护措施：

1）岩棉板应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。

2）雨天，外保温不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。

2、材料节约措施：

1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。

3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。

3、其它注意事项：

1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。

2）暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。

3）风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。

4）应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明

陕西省省级机关房屋建设公司

篇6：岩棉板外墙保温工程劳务合同

发包方：

承包方：

第一条：工程概况：

1、工程名称：啵啷鼓城市广场工程A座

2、工程地点：望都中华西路

3、工程内容：岩棉板外墙外保温系统

4、工程面积：暂定为： 9000平方米。第二条：承包范围

啵啷鼓工程外墙保温工程施工图纸和相关文件要求及施工工艺所要求的施工内容和施工中需要配合的辅助工作。主要工作内容包括：基层处理（防水砂浆）、配置胶粘剂、粘贴岩棉板、安装固定件、底层抹面砂浆（2遍）、耐碱网格布（两层）、面层抹面砂浆（一层）及垃圾清理等。第三条：承包方式

本合同采用包工、包料、包工具、包安全、包质量、包工期、包文明施工的方式。

第四条：双方责任和义务

一、甲方责任和义务

1、乙方进场后，向乙方提供技术交底、质量交底、安全文明施工交底，如实际情况和技术交底不符，则双方另行协商。

二、乙方责任和义务

1、乙方必须服从甲方监督，按照甲方的统一部署进行施工，服从甲方项目现场人员的全面管理、协调安排，对于不服从甲方管理人员监督指挥的，甲方有权要求乙方更换现场管理人员。

第五条：材料、设备、机具供应

1、乙方要严格按照甲方交底的施工工艺进行施工，确保岩棉板保温系统达到设计要求。如施工过程中，因操作不当或错用材料等造成的质量安全事故，由乙方承担一切经济损失。

2、乙方必须按照双方交底及规范要求施工，否则所增加的一切费用由乙方全部承担。

3、本工程所用材料及机械工具均由乙方提供。

4、材料进场后，须同时提供检验合格证或检测报告，并经建设单位、监理单位、甲方、乙方共同验收或试验合格的，方准使用。否则，乙方承担因材料不合格造成的损失等费用。

第六条：合同价款及付款方式

1、合同签订后，不再执行有关新的关于费用等的政策性调整。

2、外墙保温工程量以业主工程结算审定值为准。

3、单价元/㎡（暂定价），价格为综合单价，包括从施工准备到竣工验收的所有费用。

4、乙方在工程量完成50%时，付完成工程量总价款的40%，在完成合同内容后，经甲方、乙方、监理共同确认工程量且验收合格后一个月内付至审定值的70%，工程竣工结算审计完成后三个月内付至最终审定值的97%，余3%为工程质量保修金（不计取利息）保修期满5年后14天内返还。

5、外墙保温分项工程资料由乙方负责整理向甲方移交，并负担相关费用。

6、由乙方原因造成的返工费用（包括材料、机械、人工等费用）由乙方承担全部费用，甲方将从乙方的费用中扣除。第七条：工期

1、具备施工条件的情况，有效工期控制在天，如遇特殊按进度协商解决，配合工地进度。

第八条：安全施工和文明施工

1本着互惠互利的宗旨，为明确双方责任、安全目标是确保不发生一起安全事故。乙方必须保证安全、文明施工，发生安全事故，一切损失由乙方承担。非乙方原因由责任方承担。

2、乙方应按甲方的管理要求做好文明施工，材料堆放整齐，及时清运乙方施工产生的建筑垃圾，做到工完场清，保持现场的整洁。乙方达不到甲方的文明工地标准要求时，甲方有权令其整改，并将对其处以相应罚款。

第九条：质量要求

1、乙方必须严格按照施工图纸、设计说明、施工方案、设计变更、合同的要求和现行国家、地方指定的施工及验收规范进行施工，并依此为质量平定验收标准；工程验收和相关试验必须保证一次性通过，外墙保温施工结束时确保外墙面不渗水（包括飘窗、窗台），若因乙方原因造成渗水，乙方承担因此产生的全部费用，甲方如在施工过程中发现乙方违规操作，甲方现场管理人员当场罚款，金额视情节轻重确定，并将在工程款中扣除，2、乙方必须遵照国家颁发的施工验收规范、质量检验标准、设计要求及建设单位发出的指令，严格按施工方案进行施工，并建立安保体系，健全质量日常检查制度，做好自检记录。

3、乙方对承包范围内的全部工程项目在使用中，因乙方施工原因而引起的工程质量问题所造成的维修费用均由乙方承担，保修期限外墙一般为五年。

4、隐蔽工程乙方应提前通知甲方，做好自检记录，未经监理认可不得施工下道工序。

5、如甲方需对已同意的隐蔽工程进行复查时，若其复查结果不符合设计要求或质量不合格，复查费用由乙方承担，工期不予顺延。

甲方代表乙方代表：

****年**月**日

篇7：垂摆法竖丝保温岩棉施工方案

一、施工准备 1.1材料要求：

1.1.1垂直纤维岩棉板50㎜厚，板尺寸为1200㎜*150㎜，密度≥100kg/m3，导热系数≤0.048，不燃A级，垂直于板面方向的抗拉强度≥100Kpa，憎水率≥98%，酸度系数≥1.8。

1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与岩棉板配套产品），可操作时间≥2小时。1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。

1.1.4耐碱玻纤网格布：单位面积质量≥160g/m2，耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）≥1300N/50mm,耐碱断裂强度保留率（经、纬向）≥75%。

架空楼板的抗裂层为复合热镀锌钢丝网（网径0.9，网孔12.7*12.7）

1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘，单个锚固件抗拉承载力标准值≥0.8KN。

1.2施工机具、电动搅拌器、磅秤、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。

1.3作业条件：

1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。

1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。

二、操作工艺：

2.1基层清理及外墙水泥砂浆抹灰层（前置工序由其它班组完成）——测量放线、挂线——配制粘结剂——粘贴保温板（粘结面不小于保温板面积60%）——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——Φ７塑料膨胀栓（每平米６个，入加气混凝土墙深度≥50mm，入混凝土墙深度≥25mm）——2~3mm抹面抗裂砂浆——耐碱玻纤布——薄抹抹面胶浆（总厚度5~7mm）。

2.2测量放线：在外墙上弹出+1.000m标高及距阴阳角0.100 m的竖向部位处弹水平及竖向控制依据线，弹出外门窗水平、垂直控制线，分格缝线，在门窗口边弹保温板中止线，在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

2.3配制聚合物砂浆胶粘剂。应由系统供应商配套提供，应在工厂配制成单组份干混胶浆，现场按比例加水拌制均匀后使用专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。拌好的胶粘剂在静停10分钟后带需二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内完成。

2.4粘贴保温板：岩棉板粘贴前应对粘贴面进行界面处理，岩棉板抹完胶粘剂后，应立即将岩棉板平贴在基层墙体上，滑动就位。岩棉板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，岩棉板应由勒脚开始，自下而上，沿水平方向粘贴，粘贴应轻揉、均匀挤压。

2.5外保温用垂直纤维岩棉板尺寸为1200×150㎜，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300㎜的保温板，保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处（见附图二）

2.5.1保温板采用条粘法粘贴：胶粘剂应涂在岩棉板背面，板侧面严禁涂抹胶粘剂，保温板抹完粘结砂浆后，应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度，每贴完一块板后及时清理挤出的粘结砂浆，保温板要从下至上沿水平方向横向铺贴，到墙角处，岩棉板须垂直交错互锁连接，保证拐角处板材安装的垂直度。岩棉板粘贴牢固，不得有松动和空鼓。门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型。岩棉板角部应错开角部至少20mm。

2.5.2粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。拼缝严密，拼缝高差不大于1.5㎜，否则应先用砂纸或专用打磨机具打磨平整。

2.6安装锚固件：采用机械锚固件固定岩棉板，锚固件安装在胶粘剂使用24小时后进行用电锤在岩棉板表面向内打孔，孔径10mm，拧入锚固钉，锚固件压盘压住保温板，自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板平或略低，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。拧入或敲入锚固钉前孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应及时用抗裂砂浆覆盖钉帽。锚固件设置数量为6个/㎡，任何面积大于0.1m２单块板至少应设置１个锚固件。

外墙阳角、门窗洞口四周及檐口下均应加密设置，间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘宜为60mm。锚固件应设置在玻纤网外侧，当为加强型双层玻纤网时，锚固件应设置在双层玻纤网中间。

锚固件锚入基层墙体深度应根据基层墙体材料和锚固件的要求确定，当基层墙体为砼和实心砖墙时，锚固件的有效锚固深度不小于25mm；当基层墙体材料为加气混凝土时，锚固件的有效锚固深度不小于50mm。

2.7配制抹面砂浆：应由系统供应商配套提供，应在工厂配制成单组份干混砂浆，现场按比例加水拌制均匀后使用。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作完成时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水使用。

2.8抹面层施工：

2.8.1在岩棉板安装完毕检查验收合格后方可进行抹面层施工。2.8.2抹面层应采用多遍抹灰的工艺施工，施工操作应满足以下要求：

2.8.2.1抹面分三层进行

A.第一层抹面胶浆2mm左右，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，并用抹面胶浆封堵塑料圆盘及其周边。

B.第一层抹面胶浆完成1d~2d后可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm~3mm，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网。

C.第二层抹面胶浆稍干可进行第三层抹面胶浆施工，抹平并使抹面胶浆总厚度达到设计要求。

2.8.2.2抹面胶浆施工间歇应在伸缩缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接时平整度超出偏差。

2.8.2.3耐碱玻纤布铺设应符合相关规程要求，铺贴应平整、无褶皱，两层网格布间应布满抹面胶浆，严禁干搭接，网布间搭接宽度不小于100mm。

2.8.2.4抹面层施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶以及突出墙面的顶面做出坡度，下面应安装成品滴水槽，并做好防水处理。

2.9勒脚以下构造做法：勒脚部位第一排岩棉板下端距散水的间距不小于300mm，该间距墙面应用其它防水性能好的保温材料进行保温处理。

勒脚部位保温系统下端应设置经防腐处理的金属托架，托架离散水高度不小于20mm。2.10分格缝宽度为15mm，分格缝用聚乙烯泡沫塑料棒填塞，且应做好防水处理。

三、质量标准： 3.1主控项目 3.1.1用于岩棉板薄抹灰的外墙外保温的材料，其品种、规格应符合设计和相关标准要求。

3.1.2岩棉板薄抹灰的外墙外保温系统性能指标应符合设计和相关标准要求。3.1.3岩棉板薄抹灰的外墙外保温的岩棉板、胶粘剂、抹面砂浆、增加网等，进场时应对其下列性能复检，复验应为见证取样送检：

A.岩棉板的导热系数、材料密度、压缩强度、拉伸强度、短期吸水量、酸度系数等。B.胶粘剂和抹面砂浆的拉伸粘结强度、抹面砂浆的抗折强度。C.增强网的力学性能、抗腐蚀性能。3.1.4基层应符合保温施工方案要求。

3.1.5各层构造做法应符合设计要求，并应按经审批的施工方案施工。

3.1.6保温材料的厚度必须符合设计要求；保温板材与基层及各构造层之间粘结或连接必须牢固，粘结强度及连接方式应符合设计要求，保温板材和基层的粘结强度应做现场拉拨试验；锚固件位置、数量、锚固深度和拉拨力应符合设计要求，后置锚固件应做现场拉拨试验。

3.2一般项目

3.2.1材料包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准要求。

3.2.2增强网的铺贴和搭接应符合设计和施工要求，抹面砂浆抹压应密实，不得空鼓，增强网不得皱褶、外露。

3.2.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

3.2.4岩棉板接缝方式应符合施工要求，岩棉板接缝应平整严密。项次项目允许偏差（㎜）检验方法 1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查立面垂直 3 用2 m托线板检查 3 阴阳角垂直 3 用2 m托线板检查 4 阳角方正 3 用200㎜方尺检查 5 接缝高差 1.5 用直尺检查 6 伸缩缝平直 3 用直尺检查 3.3岩棉板外墙保温工程的检验批划分及质量验收符合：

3.3.1采用相同材料、工艺和施工方法的墙面，每500~1000m2划分一个检验批，不足500m2的划分一个检验批。

3.3.2检验批验收分主控项目和一般项目验收，主控项目全部合格，一般项目应90%以上合格,且其余检查项目不得有严重缺陷。

3.3.3应有完整的施工操作依据和质量验收记录。

四、注意事项：

4.1成品保护外保温施工完成后，后续工序与其他正在进行的工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击。

4.2.1应注意的质量问题

4.2.2胶结剂和抹面砂浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。4.2.3每块岩棉板与墙面的总粘结面积人不得小60%。岩棉板必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现场。

4.2.4岩棉板安装应上下错缝。各岩棉板间应挤紧拼严，不得用砂浆填塞。4.2.5网格布应横向铺设，压贴密实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不小于100㎜，上下不得小于80㎜。

4.3安全文明施工：

4.3.1搅拌机具专人操作，用前检查有无漏电。4.3.2脚手架经检验员确认无安全隐患后方可使用。4.3.3操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带。4.3.4避免上下垂直作业。

篇8：外墙干挂石材幕墙的施工技术

1 石材饰板干挂法的原理及主要技术

近年来, 石材饰板干挂工艺得到发展推广。其原理是在主体结构上设主要受力点, 通过金属挂件将石材固定在建筑物上, 形成石材装饰幕墙。目前, 各地各工程石材干挂的具体做法不尽相同。就挂件与主体结构的固定技术而言, 主要有两种方法:方法一是直接干挂式石材幕墙构造;方法二是骨架式干挂石材幕墙构造。根据本工程特点选用的是方法二。

骨架式干挂石材幕墙主要用于主体为框架结构, 因为轻质填充墙体不能作为承重结构。是通过金属骨架与主体结构梁、柱 (或圈梁) 连接, 通过干挂件将石板饰面悬挂。金属骨架应能承受石材幕墙自重及风载、地震力和温度应力, 并能防腐蚀。

后置埋板的固定化学膨胀锚栓采用φ16, 植入深度为14d, 拉拔力小于设计要求 (经拉拔试验合格后, 方可进行下道工序) 。每个后置埋板的固定螺丝数按照设计要求为4个, 后置埋板安装时应该平整且和混凝土面完全接触。

2 石材幕墙的性能要求

石材幕墙的设计还要考虑满足建筑物的使用功能。包括:隔声、防水、密封、还要考虑保温隔热等性能。如干挂石材的基面为砖墙或钢筋混凝土墙体, 隔声能满足建筑物本身的需要, 不需另作处理;防水设计除拼缝采用硅酮耐候密封胶密封外, 在幕墙的上口均采用石材封口。石材幕墙的封边施工应确保严密, 此外还要考虑防火、防雷等要求。

3 外墙干挂石材幕墙结构的稳定性

干挂石材幕墙本身的强度, 涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方式。根据石材幕墙工程技术规范 (JGJl33-2001) 的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm, 石块面积不宜大于1.5m2。石材用密封胶的耐污染性试验报告、角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告。

干挂的主次框架 (即立柱与横梁) 的结构稳定性应符合设计要求。考虑到工程施工的方便, 立柱的布置应同石材的竖向缝的布置相配合。横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。立柱与结构的连接:在墙体结构上每隔2m设后置埋板, 立柱与后置埋板通过短接 (8#槽钢) 焊接, 立柱施工时考虑到温度应力的影响, 每6m断开, 中间设15mm的缝隙。注意断开处要错开横梁的连接处。横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响, 连接通过角码、螺栓与立柱连接。立柱与横梁与结构面的距离根据设计要求, 控制在600~800mm, 这样既满足了设计要求, 达到了立面的立体造型效果, 也有利于施工, 方便立柱横梁的安装, 又有利消除施工 (结构面、立柱与横梁) 误差。

4 外墙干挂石材幕墙的施工工艺

4.1 工艺流程

4.2 测量放线

在结构各转角外下吊垂线, 用来确定石材的外轮廓尺寸, 对结构突出较大的做局部剔凿处理, 以轴线及标高为基线, 弹出板材竖向分格控制线, 再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。

4.3 石材幕墙安装施工

4.3.1 金属骨架安装

安装固定竖框的铁件→先安装两端的竖框→然后拉通线顺序安装中间竖框→将各施工水平控制线引至竖框上, 并用水平尺校核→按照设计尺寸安装金属横梁 (横梁一定要与竖框垂直) 。

如有焊接时, 应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊, 以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后, 所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理, 如刷防锈漆等。待金属骨架完工后, 应通过监理公司对隐蔽工程检查后, 方可进行下道工序。

4.3.2 短槽式安装石材板加工

每块石板上下边各开两个短平槽, 短平槽长度不应小于100mm, 在有效长度内槽深度不宜小于15mm;开槽宽度为6mm或7mm;不锈钢支撑板厚度为小于3mm。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两个槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm, 也不应大于180mm。

4.3.3 石材饰面板安装

(1) 将运至工地的石材饰面板按编号分类, 检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角, 按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近, 并注意摆放可靠。

(2) 先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。注意安放每层金属挂件的标高, 金属挂件应紧托上层饰面板, 而与下层饰面板之间留有间隙。

(3) 安装时, 要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入云石胶 (环氧树脂胶) , 以保证饰面板与挂件的可靠连接。安装时, 先在完成窗洞口四周的石材镶边, 以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时, 要注意调整垂直误差, 不积累。

4.4 注胶

胶缝的宽度:考虑地震及风荷载作用产生变形及温度应力变化, 为了给板材之间预留足够的胶缝来消除变位, 胶缝宽选用8mm。

饰面板全部安装完后, 进行表面清理, 贴防污胶条, 随即进行嵌缝。嵌缝时在缝隙内线塞入泡沫塑料圆条, 然后在外面打硅酮耐候密封胶 (如图2) 。

4.5 石材幕墙安装的整体检查

整幅石材幕墙的垂直度、平整度是否符合设计和有关规范的要求, 饰面石板的外观是否存在缺棱、掉角、坑窝等现象出现, 如对外观影响较大的应进行更换。

认真检查每一件石板是否有裂纹存在, 如发现裂纹粗大有可能危及结构安全的必须马上进行更换, 彻底消除质量安全隐患。

石板的花纹是否能基本调和, 色泽是否基本相同, 光泽度是否低于75光泽单位等。

5 技术和质量保障措施

1) 对设计的石材幕墙施工图纸, 进行图审, 使设计的图纸符合技术标准要求及相关规范要求。

2) 以轴线及标高为基线进行测量放线, 对楼梯转角部位进行挂线, 放出石材幕墙的轮廓图, 并进行复查。

3) 幕墙的后置铁件位置应该准确, 后置铁件必须设置在混凝土结构上。后置铁件采用化学膨胀螺栓安装, 化学膨胀螺栓的拉拔力应该符合设计要求, 并按照要求做拉拔力试验确定化学膨胀螺栓是否合格。

4) 型钢安装前先做镀锌处理, 焊接时要求三面围焊, 有效焊接长度≥12mm, 焊接高hf=6mm, 要求焊缝饱满, 不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝出补防锈漆两遍、银粉漆两遍。

5) 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定, 石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa;吸水率应小于8%;石材幕墙的不锈钢挂件厚度不小于3mm。

6) 石材板开槽后不得有损坏或崩裂现场, 槽口应打磨程45o倒角, 槽内应光滑、洁净。

7) 石材的尺寸大小, 在施工现场统计, 按照施工进度顺序发给石材生产厂长, 安装实际统计的编号、数量, 厂家批量生产后发货到施工现场。能在石材厂家批量完成的工作尽量不到施工现场再做, 石材的开槽、倒角等都要在石材厂家做好。

8) 石材在厂家批量生产后, 也要根据具体情况, 让石材厂家先给供一部分石材毛板, 可以把运输和装卸过程有局部损坏的石材在施工现场加工。这样可以避免重新订货浪费时间。

9) 施工过程中用经纬仪在下面随时测量石材板的垂直度和水平度, 做到随时有问题随时整改。控制垂直的重点部位是转角和门窗洞口位置。

10) 石材施工时避免污染, 施工时特别注意打胶过程中做好对石材的保护, 以免在打胶时对石材污染。

6 安全措施

1) 施工用的吊篮, 应该每天设专人进行检查, 每天早上和中午使用前必须检查一次。检查内容主要包括:吊篮的配重, 吊篮的安全装置, 安全绳等。

2) 施工吊篮最大载重量标记在吊篮上, 禁止超重施工。

3) 石材幕墙施工时禁止进行垂直施工, 施工现场每天晚上清理, 必须做到活完料清。

4) 龙骨焊接完成后方可以进行外墙保温施工, 保温板施工后禁止再有焊接作业。

7 干挂石材方法的优点

干挂施工方式取代了传统的湿作业施工, 其优越性主要体现在:

1) 可避免表面污染、变色“反碱”, 使石板保持色彩光泽。

2) 可避免湿作业, 少受气候变化影响, 节约冬施、雨施费用。

3) 可避免石材脱落, 减少维修费用。

4) 以连续作业, 可提高施工速度。

5) 减轻了构筑物自重并预留保温空间。

8 总结

1) 石材幕墙是建筑物的外围结构, 围护机构与建筑主体连接的连接质量如何, 将直接影响到石材幕墙的耐久性和安全性, 因此, 连接件实行商品化, 对提高工程质量、降低投资成本具有积极意义。

2) 石材板的生产应该尽量在生产厂家批量生产加工, 石板来到施工现场可以马上安装。这样要求石材板在订货前的统计工作要做的特别好, 把石板生产批量化。石材板的生产加工批量化能有效的减少工时, 降低成本。

3) 石材幕墙由于采用的是干挂作业, 施工时除打胶以外不受气候影响, 这样可以减少冬雨季施工费用, 并且在北方地区可以延长施工周期。使石材幕墙干挂工艺的应用更加广泛。

参考文献

[1]JGJ133-2001金属、石材幕墙工程技术规范[S].

[2]GB/T21086-2007建筑幕墙[S].

篇9：外墙幕墙岩棉板施工方案

关键词：建筑;外墙装饰;呼吸式双层玻璃幕墙;应用

引言

在建筑施工中，幕墙施工技术得到了广泛的推广，进一步提高了建筑物整体的美观效果。分析建筑工程施工中的幕墙施工技术，不仅可以有效的掌握施工技术的要点，还可以确保建筑施工的质量。在我国社会经济的发展中，建筑行业的发展更是快速。科学技术的发展以及生产力的提高促进了建筑物建设的进程，幕墙施工技术作为建筑施工中重要的一部分，随着经济、科学技术以及人们生活质量的发展和提高，受到了越来越高的关注度。

一、呼吸式双层玻璃幕墙的不同形式

1、封闭式内循环体系式

这种形式的幕墙非常适合用于冬季天气寒冷的北方建筑物，它的装饰特点设计在“封闭”二字上，也就是说它的外层玻璃完全封闭的，这种封闭的玻璃材质有断热型材与钢板玻璃组成，内层由单片钢化玻璃组成，这种幕墙在在中间设置通风层，通风层的厚度在12厘米～20厘米范围内。此幕墙的通风间层与建筑物的排风管相连，形成一个合理的空气循环系统，建筑物可以利用这个空气循环系统调节室内的温度，将外部的空气引入到室内，是室内空气自由流动，形成热量缓冲层，从而调节室内温度。夏季，将室内的空气排除室外;冬季，利用温室效应积蓄的热量传到室内，以便于节能。

2、敞开式外循环体系式幕墙

这种类型的幕墙，和是相对于封闭式内循环幕墙而言的，它的设计是亮点是，通过敞开系统进行进行室内的通风。敞开式外循环幕墙内外两层幕墙之间装有进风和排风装置。此种类型的幕墙可以通过热通道内设置的窗帘，随时调节外界阳光照射对室内的影响。它在设计时内外两层均设置热通道，而且二者的距离一般在50-60厘米范围内浮动。冬季，通过关闭排/进风口操作，在阳光的照射下，换气层中的空气温度上升，能起到很好的保温作用，从而减少建筑物的取暖费用;夏季，打开换气层的进/排风口，通过烟囱效应把通风间层内的热量带走，内层玻璃的温度下降，室内温度也会相应的降低^[1]。

二、呼吸式双层玻璃幕墙的应用优势

1、节能性

呼吸式双层玻璃幕墙与传统的单层幕墙相比，有一定的优势。单层幕墙主要是通过材料本身的特性达到一定的节能效果。而呼吸式幕墙是根据温室效应和烟囱效应的原理进行节能问题的减排。这种节能熊爱国比单层玻璃的节能效果要高出大约50%。

2、防晒功能

根据呼吸式双层玻璃幕墙的工作原理，可以知道他能形成以个空气缓冲层。在冬季，可以使进入到室内的温度升高;夏季，室外的热辐射被挡在缓冲层之后，进而排除室外，使室内的温度不受外界高温的影响。所以说它能够很好的节约采暖制冷能源，同时利用换气层防止日晒，而又不影响里面的效果。

3、通风方便

呼吸式双层玻璃幕墙的有很好的通风作用，不管天气是好还是坏，呼吸式幕墙都不需要开窗，换气层可以自动将室外的自然输到室内，通过这种空气循环源源不断的为室内提供新鲜的空气。

4、隔音效果好

在隔音效果方面，雙层玻璃幕墙比单层幕墙要高10倍左右，双层玻璃幕墙良好的隔音效果给室内工作的人员提供了一个安静的环境，从而提高了室内的舒适度^[2]。

5、美观、大方

双层玻璃幕墙不管是从外观上还是从结构上，均给人一种亮丽、大方、气派的感觉。为现代化的建筑设计提供了一种新的表现形式，很好的体现了现代建筑的纤细、轻盈通透和精美，具有很高的观赏性。

三、建筑外墙装饰施工对呼吸式双层玻璃幕墙的应用

1、敞开式外循环体系呼吸式玻璃幕墙中的应用

1.1井式双层玻璃幕墙

这种幕墙的设计类型是一组箱式单元与一个通风口相通基层的竖井，竖井一般比较深，有利于加速空气流动，提高室内通风效率，比较适合用于夏季炎热的地区。井式双层玻璃幕墙是通过烟窗效应进行各个功能的发挥，它的外层幕墙不需要经常开窗换气，自身有很好的换气功能，在一定程度上隔绝外部噪音的干扰，但是它在施工时对竖井的要求比较高，所以它不适宜用于高层建筑。

1.2走廊式双层玻璃幕墙

这种幕墙设计形式是一种外挂式走廊，它的通风间层的设计比较特殊，这种走廊的竖向间层是一一隔断的形式。外层幕墙的通风设置一般设在每层的顶棚处，室内通风量一般是通过调节板进行控制。严寒的冬季，走廊玻璃在太阳光的照射下，温度升高，从而提高室内的温度，减少资源的浪费。

1.3多层式双层玻璃幕墙

它的通风设计是通过水平、垂直方向的几个房间相连接而进行的，但是有些建筑的通风间层既没有水平分割，也没有竖向分割，仅仅依靠底层和屋顶出的通风口形成通风。在冬季，关闭通风口，利用温室效应保证室内温度。此种玻璃幕墙与外界的隔音效果比较好，但是建筑内部隔音效果不佳。可以用于外部环境比较嘈杂的地方。

2、通风间层与材料的应用

呼吸式幕墙的各种性能的正常发挥，离不开通风间层进出风口的设计和材料的选用，比如，在冬季呼吸式幕墙通过通风间层的温室效应，来保持室内温度的舒适;夏季，利用呼吸式幕墙的烟囱效应来降低室内的温度，以便节约能源^[3]。

3、玻璃幕墙施工工艺

首先放线，在玻璃幕墙的施工过程中，测量放线是一个十分重要的步骤，是保证整体施工质量的重要环节。放线过程中，测量人员在进入施工现场之后，要将第2层作为基准层进行放线。并对施工现场的具体结构以及埋件的尺寸等进行核对和检查，然后对立面分格尺寸予以确定。如果发现具体的尺寸存在不合理的地方，要及时的反馈给设计部的相关工作人员，由其结合具体的施工情况和要求等，合理调整分格的尺寸;其次安装骨架，通过不锈钢螺栓，将立柱和支座连接在一起。通过满焊，对支座和预埋件予以固定并适当调整。在安装立柱的时候，埋件安装校核完毕之后，首先要安装幕墙立柱，并采用从结构的底部向上安装的方式;然后安装横梁和防火层，利用防噪音垫片和不锈钢螺丝等将将立柱与横梁连接起来，并保证接缝的严密性和安装的牢固性。连接完毕后就那些检查，保证相邻两横梁安装角码的水平标高偏差小于或者等于1mm。在安装同一层安装角码的时候，应该采用自下而上的方式。防火层的按照要保证楼板间的镀锌铁板就具有良好的密封性和牢固性，且具有良好的视觉效果。安装的过程中，为了避免对腐蚀玻璃膜层，要注意所有的防火岩棉都不能直接接触到玻璃。最后待面板安装完毕之后，为了保证玻璃装饰幕墙的后期使用效果和使用寿命等，还需要进行嵌缝和封顶以及封边。要对墙边和顶部，以及底部等各个部位均予以修边和密封。在板材的缝隙等部位经常会存在施工遗留的杂物或者各种灰尘和油污等，直接予以密封，无法达到良好的密封效果。

结束语

近年来，幕墙作为建筑工程中的重要组成部分，幕墙的施工对建筑整体的外观具有直接的影响，严重地说，还对对人们的生命财产安全具有负影响。所以，就要求工作人员做好建筑幕墙工程施工的管理工作，控制好建筑幕墙的质量，从而确保施工质量的安全性。

参考文献：

[1]舒丽芳.双层玻璃幕墙在夏热冬冷气候区应用的能耗研究[D].浙江大学，2013.

[2]王丽.玻璃幕墙的技术特征及其表现力研究[D].浙江大学，2013.

篇10：幕墙施工方案

时间:2014-09-12 作者:高永超分类:方案来源:书通网

方案一：玻璃幕墙施工方案

1施工准备

（1）材料准备

1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2）玻璃：采用国产优质low-e中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

（3）作业条件：

1）钢结构主体结构已完工；

2）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

3）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

4）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出x轴、y轴、z轴尺寸线）；

5）操作用外架子（或电动吊篮）已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

6）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

7）竖向龙骨、水母龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

8）玻璃幕墙的防雷接地设计方案已完成。

2、施工工艺：安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

3、操作工艺

（1）安装各楼层紧固铁件

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

（2）横、竖龙骨装配

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

（3）竖向主龙骨安装

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

（4）横向水平龙骨安装

安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

（5）安装楼层之间封闭镀锌钢板

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把矿棉防火保温层镶铺在镀锌钢板上，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将钢板插入吊顶龙骨内（或用胀管螺栓钉在混凝土底板上）。在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整。最后在钢板上焊钢钉，要焊牢固，钉距及规格符合设计要求。

（6）安装保温防火矿棉

镀锌钢板安完之后，安装保温、防火矿棉。将矿棉保温层用胶粘剂粘在钢板上。用已焊的钢钉及不锈钢片固定保温层，矿棉应铺放平整，拼缝处不留缝隙。

（7）安装玻璃

玻璃均由上向下，并从一个方向起连续安装，预先将玻璃运至各楼层的指定地点，立式存放，并派专人看管。将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内（注意型号），嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。抬运玻璃，先将玻璃表面灰尘、污物擦拭干净。往框内安装时，注意正确判断内、外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖向框两侧，然后固定玻璃，嵌入外密封橡胶条（也可用密川角进行封缝处理），镶故要平整，密实。

（8）安盖口条和装饰压条玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕墙设计要求。

（9）清洗

幕墙玻璃各组装件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表面洁净、明亮。

4、质量标准

（1）保证项目

1）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于aa15级。但也不宜太厚。

2）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。

3）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。4）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。

5）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。

6）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。

（2）基本项目：

1）金属骨架：色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

2）玻璃：玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。

3）压条及玻璃胶：压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。4）防火保温填充材料应符合以下要求：用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。

5）玻璃墙收回、压条：收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。

6）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。

（3）应注意的质量问题

1）玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2）装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3）玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。

4）构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5）玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。达到不漏水为准。

6）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝要求施焊。

7）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格再安装。

（4）成品保护

1）框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。

2）安装框架过程中，注意对框外膜的保护，不得划伤。搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。

3）横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。

5）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。

方案二：玻璃幕墙施工方案

全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

一、施工准备

（一）技术准备

1.技术资料收集

现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

2.设计和施工方案确定

设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

（二）材料及机具准备

1.主要材料质量检查

1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

2.主要施工机具检查

（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

（2）各种电动和手动工具的性能检查。

（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。

3.搭脚手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

（一）放线定位

放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线

（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

2.放线定位

全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

（二）上部承重钢构安装

（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

（三）下部和侧边边框安装

要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。

（四）玻璃安装就位

1.玻璃吊装

大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

2.玻璃就位

（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

（五）注密封胶

（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35!45mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。

（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

（六）表面清洁和验收

（1）将玻璃内外表面清洗干净。

（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

三、保养和维修

目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

（2）清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

（3）不得在4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每5年要进行一次全面检查。

方案三：玻璃幕墙施工方案

本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作法及要求

1．基本要求

(1)作业条件

1)应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。

2)幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。3)幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠4)幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。

5)当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。

6)不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。

7)应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。

(2)幕墙安装

1)应采用(激光)经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，x、y和z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

2)对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置(尺寸)定制玻璃。

3)按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。

4)单元式幕墙安装宜由下往上进行。元件式幕墙框料宜由上往下进行安装。

5)当元件式幕墙框料或单元式幕墙各单元与连结件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后应将连结件与主体结构(包括用膨胀螺栓锚固)的预埋件焊牢。

6)单元式幕墙的间隙用v和w形或其它型胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。

7)元件式幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装。玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。

8)玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角都断开，橡胶条型号应无误，镶嵌平整。

9)橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误(镀膜玻璃的镀镆面严禁采用醋酸型有机硅酮胶)，应密实均匀，不得遗漏，外表平整

10)单元式幕墙各单元的间隙、元件式幕墙的框架料之间的间隙、框架料与玻璃之间的间隙，以及其它所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。

11)单元式幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。

12)镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料(包括连云港结件)及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。

13)应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地、以及所有构造节点(包括防火节点)和收口节点的安装与施工。

14)清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀镆、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。

2．单元式幕墙的安装工艺

单元式幕墙的现场安装工艺流程如下：

测量放线→检查预埋t形槽位置→穿入螺钉→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精确找正→焊接牛腿→将v形和w形胶带大致挂好→起吊幕墙并垫减震胶垫→紧固螺丝→调整幕墙平直→塞入热压接防风带→安设室内窗台板、内扣板→填塞与梁、柱间的防火保温材料。

3.元件式幕墙的安装工艺

1)明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→主次龙骨装配→楼层紧固件安装→安装主龙骨（坚杆）并抄平、调整→安装次龙骨（横杆）→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保护矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装双层中空玻璃密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。2）隐框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱横杆的安装→外围护结构组件的安装→外围护结构组件密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其它

4.无骨架玻璃安装工艺

由于玻璃长、大、体重，施工时一般采用机械化施工方法，即在叉车上安装电动真空吸盘，将玻璃吸附就位，操作人员站在玻璃上端两侧搭设的脚手架上，用夹紧装置将玻璃上端安装固定。每块玻璃之间用硅胶嵌缝。

5.幕墙安装质量要求及验收

1．安装质量要求

(1)幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤(如划伤、擦伤、压痕)，也不允许有需处理的缺陷(如斑点、污迹、条纹等)

(2)幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

(3)牛腿铁件与t形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面的间隙不得大于lmm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫。施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。

(4)在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。

(5)玻璃安装时，其边缘与尤骨必须保持间隙，使上、下、左、右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃，特别是镀膜一侧应尤加注意，以防止镀膜剥落形成花脸。安装好的玻璃表面应乎整，不得出现翘曲等现象。

(6)橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。

(7)层间防火、保温矿棉材料，要填塞严实，不得遗漏。