锅炉工述职报告范文（精选9篇）
篇1：锅炉工述职报告范文
锅炉工述职报告
各位领导各位工友你们好:
作为一名老锅炉工，在2012年因工作需要调到双源石化做一名锅炉工。在各级领导的正确领导和帮助下，在同事们的关心和支持下以及自身不断的努力学习和工作下，全方面完善和和提高了自己的思想认识，工作能力和综合能力，较好的完成了工作上的各项任务虽然会经历一些困难，但对于我来说都是不可多得的锻炼机会。我感到对自己的工作有了更深的认识现将一年的工作做一下总结。首先保证自己在思想和行为上始终与公司保持一致，其次通过多看多问多听多想多做，积极提高自己技能，使自己的工作水平更上一新台阶，为了不断提高自己技能水平，从以下几点做起。
一、1、工作认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。特别是进入冬季供暖期，劳动强度增加，在各种艰难的工作态势中，尽我们所能完善各种运行参数，及时巡检设备，保养设备的工作并没有放下，依然按时检查保养。有时因为锅炉运行中的种种因素而达不到公司的运行要求。我们却迎难而进，积极调整自己的工作思路，抓住重点，极及进行运行高运调整。
二、2、在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证生产无操做事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向同事和领导请教，使自己能达到独立上岗，但深知要想锅炉专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，1日才比1日强。希望在岗能以新的专业水准对待工作。
3、因为技术是死的，能力是活的。在各种突发事故中，我们班组团结如1人，果断处理，将事故消灭在萌芽状态，使实发事件最小。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。
④、积累工作经验，贯彻公司“节能降耗”。在耗煤、耗水、耗电方面，节约每1斤煤，每1滴水，每1度电。我们本着安全运行为首要，兼顾经济运行。
⑤、在安全生产工作中，我们加大巡检设备力度、提高设备可靠性，合理调整锅炉运行方式，确保完成公司下达的各项生产指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影响公司供热和装置运行人为责任造成重大事故。
新的1年有新的开始，也有新的压力，制定新的合理目标才有新的突破。
1、继续钻研锅炉专业技术，提高事故处理能力，争取锅炉运行更平稳，使锅炉负荷在安全、稳定、经济的情况下再上新高。
2、干好本职工作的同时，了解其他专业知识，争取早日达到 “全能操作”目标。
3、在保障供热的基础之上，完成公司下达的各项任务，并要超额完成
4、继续发挥团结协作精神，强化理念，鞭策自己有更高的认识和发展。
在新的一年工作中我们取得了1定的成绩，在技术方面有了新的突破，在工作中以主人翁的思想态度工作，全身心的投入到锅炉运行中，不懈的努力使我取得了一些成绩。但我们运行班组不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我会继续努力工作，鞭策自己，为双源石化有限公司奉献出自己的1份力量。
2013
年述职人：郭金忠
月12日 01
篇2：锅炉工述职报告范文
工程设备动力部：
一、设备概况：
锅炉种类：承压蒸汽工业锅炉、用途：生产、型号：DZL2-1.0-AⅡ、注册代码：***00435、使用登记证编号：锅津TG0344、使用单位组织机构代码：10306826x、制造单位为江苏靖江锅炉厂、制造日期1994年8月1日、投入运行日期1995年4月10日，事故前设备运行状况良好。
二、发生事情日期
2009年10月14日15时20分发生锅炉烟管渗漏情况。
三、估计财产损失：
直接经济损失0.8万元。
四、事情经过及原因：
2009年10月14日8时当班操作人员张东晨和张胜起接班后锅炉及其附属设备处于正常自动运转状态。10时30分环保局到提溴厂进行脱硫除尘检测，检测需要在鼓风、引风不停的状态下锅炉连续运行40分钟。按照要求张东晨将锅炉上水、燃烧系统由自动状态改为手动状态，在燃烧系统连续运行的状态下用控制上水量的方法保证生产用气和环保检测需要。11时20分检测完毕后操作人员张东晨和张胜起未及时将手动改回自动继续使用手动运行。由于手动上水致使高水位铃声报警，消铃后未把高低水位报警器复位。下午3：00当班人员未及时上水导致低水位，由于低水位报警铃声未复位（铃声未响），司炉操作人员未及时发现水位报警状况，导致锅炉继续燃烧，等发现时已看不见水位。这时当班操作人员未保持清醒头脑，盲目的把上水改为自动，致使锅炉在缺水状态下给水。给水后由于锅炉缺水较多，多级泵不能很块上到中水位，操作人员以为多级泵故障，然后把2号泵改为1号泵上水。下午3：20分水位上到中水为后发现蒸汽压力下降至0.5Mpa且锅炉前烟箱漏水并伴随扑扑声，怀疑烟管泄漏，然后采取紧急停炉。下午4：00压力降到常压时打开前烟箱盖子后发现烟管胀接处发生渗漏。从第一排至第四排共20根发生渗漏。当日晚上7：00时上报集团公司和技术监督局。
五、预防事故重复发生的措施：
此次锅炉烟管渗漏没造成人员伤亡，但影响很大。为杜绝类似事故的发生，确保锅炉安全运行，将采取如下整改防范措施：（1）严格执行国家对锅炉特种设备管理的法律法规及制度标准，健全强化对锅炉的工艺、设备、安全管理，坚持定期对锅炉的检验与检查，提高锅炉设备的安全可靠性。
（2）加强锅炉的运行管理，严格劳动纪律，制定监督检验制度。（3）加强锅炉的化学监督，保证汽水品质，给水水质符合规定要求，避免炉管内部腐蚀结垢。做好锅炉停用期间的保养工作，防止锅炉氧腐蚀.（4）对司炉人员进行技术培训，提高操作技术和防止事故的发生。（5）不断提高设备、安全管理水平。①设备管理方面：抓好锅炉设备平时的定期检验与检查。抓好锅炉设备的定期检修与维护。完善锅
炉及其附属设备的运行记录。严格执行交接班制度，明确交接班要求、内容和交接手续。②安全管理方面：严格按照《锅炉监察规程》标准对锅炉进行安全监督检查。加强对锅炉工艺运行过程的监督检查。加强对锅炉设备的定期检验与检查过程的安全监督。加强对锅炉设备检修后检查验收过程的安全监督。
（6）以此事故为教训，举一反三，进一步加强对特种设备及操作人员的监检和管理，在全厂范围内开展“学规程，懂操作”活动，适时组织对其人员进行考核和评价，提高技能，确保设备安全，稳定可靠运行。
六、对事故的责任分析和对责任者的处理意见：
通过对本次事故的经过及原因（详见第七条）分析，此次事故是司炉人员麻痹大意、操作不当所致。根据集团公司设备管理办法规定对当班操作人员每人罚款1600元。
天津长芦海晶集团提溴厂
2009-10-15
篇3：工频高压锅炉给水泵变频改造报告
四川石化公司自备电站设计4炉4机, 机组容量4×50MW, 配置5台定速给水泵, 运行方式三运两备。高压给水泵型号为8BP-188, 采用8级叶轮。额定流量514m3/h, 正常流量467m3/h, 最小连续流量150m3/h, 给水泵出口压力13.697MPa, 设计扬程1459m。当锅炉低负荷运行时, 由于给水泵出力不能调整, 实际运行母管压力高, 一般在16.0~17.0MPa之间, 造成锅炉给水调节门前压力过高, 调整极为困难, 甚至引起调节门损坏, 且电机定速运行经济性较差。四川石化公司自备电站决定采用变频器对1#、3#、5#给水泵进行调速改造。
2 变频器节能原理
按照电机学的基本原理, 电机的转速满足如下的关系式:n= (1-s) *60*f/p=n0* (1-s) (1)
其中p为电机极对数, f为电机运行频率, s为滑差, n0为同步转速。
从式 (1) 看出, 电机的同步转速正比于电机的运行频率 (n0=60*f/p) , 由于滑差s一般情况下比较小 (0∽0.05) , 电机的实际转速约等于电机的同步转速。从所以调节了电机的供电频率, 就能改变电机的实际转速。
功率与转速有下列三次方关系:P=Kp*n3 (2)
其中P为负载功率, Kp为功率常数, n为电动机拖动负载的转速。
由式 (1) 和式 (2) , 得式 (3) :
其中P为负载功率, Kp为功率常数, p为电机极对数, f为电机运行频率。
根据式 (3) 可以计算出:当频率从50Hz降至40Hz时, 可节约能耗近一半;当频率从50Hz降至20Hz, 能耗不足额定时的10%。
更直观的水泵 (或风机) 工作曲线图见图1:水泵 (或风机) 的正常工作点为A, 当水量 (或风量) 需要从Q1调到Q2时, 采用阀门调节, 管网特性曲线由R1 (阀门全开) 改变为R2 (阀门关小) , 其工作点调至B点, 其功率为OQ2BH2’所围成的面积, 其功率变化很小, 而其效率却随之降低。当采用变频调速时, 可以按需要升降电机转速, 改变设备的性能曲线, 图中从n1 (额定转速) 到n2 (转速下降) , 其工作点调至C点, 使其参数满足工艺要求, 其功率为OQ2CH2所围成的面积, 同时其效率曲线也随之平移, 依然工作在高效区。
图中阴影部分为实际节约能耗。
3 给水泵基本原理
给水泵属于离心泵的一种。离心泵是广泛应用于化工工业系统的一种通用流体机械。它具有性能适应范围广 (包括流量、压头及对输送介质性质的适应性) 、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。通常, 所选离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不一致, 或由于生产任务、工艺要求发生变化, 此时都要求对泵进行流量调节, 实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的, 因此, 改变任何一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。
4 设备概况
4.1 水泵
型号BP188;额定流量514m3;额定扬程1459m;额定转速2980rpm。
4.2 电机
型号AMI 560L2L BSH;额定功率2750k W;额定电压6000V;额定电流298A;额定功率因数0.92;额定转速2980rpm。
4.3 变频器
使用西门子公司设计制造的无谐波变频器, 启动转数300r/min, 对应5Hz, 从300r/min到3000r/min, 时间15s, DCS画面上, 可以人为调整变频器频率, 5~50Hz之间变化, 从而改变泵的转速;变频给水泵可根据给水母管压力进行单回路压力自动调节。
5 节能计算
现场数据记录 (以3#给水泵为例)
变频改造前:
电机功率2350k W~2400k W运行, 电流为242A~248A;母管压力16.8MPa~17.16MPa;锅炉蒸发量970~1000t/h;给水调节阀前压力16.6~17.1MPa;给水调节阀后压力9.8~10.15MPa;流量1000m3/h~1080m3/h;年生产时间8000h。
变频改造后:
电机运行在40Hz时, 母管压力为11.61MPa;电机运行在45Hz时, 母管压力达到14.65MPa, 锅炉蒸发量为970~1000t/h。3#给水泵在改造前后从高压开关测得45Hz运行时电流值为146A, 电流下降大约41%, 给水调节门前压力下降2.51MPa。
3#给水泵全年大约节电:1896万度×40%=758.4万度;按照电费0.6元/度数计算有:455万元。
6 应用高压变频调速系统产生的其他效果
6.1 改善了工艺
在实际生产操作过程中, 泵的参数 (尤其是流量) 需时常调整, 不仅需要节参数, 而且备用设备需时常切换。
6.2 维护量减少
采用变频调速后, 可以避免因通过阀门控制使泵过多偏离额定工作区而引起的振动。通常情况下, 变频调速系统的应用主要是为了降低泵的转速, 由于启动缓慢及转速的降低, 相应地延长了许多零部件, 特别是密封、轴承的寿命。
6.3 工作强度降低
由于调速系统在运转设备与备用设备之间实现联锁控制, 机组实现自动运行和相应的保护及故障报警, 操作工作由手动转变为监控, 完全实现生产的无人操作。
6.4 减少了对电网的冲击
给水泵工频起动时, 启动电流达到额定电流的6~7倍, 系统实现软启动, 电机启动电流只是额定电流, 启动时间相应延长, 对电网无大的冲击。
7 给水泵变频调速实际应用的注意事项及存在的问题
(1) 仅仅考虑了满足最低水平的要求, 未考虑由于每台泵出口压力不同而导致的损失问题。 (2) 调速上限取得太大 (0.8nr燮n燮1.2nr) 。水泵一般不要求在高速下运行, 转速太大, 一方面会发生汽蚀现象, 另一方面有可能部件由于应力增大而被破坏, 安全性降低。 (3) 由于调速上限取得大, 流量上限也偏大 (0.6q V, min燮q燮1.1q V, max) 。 (4) 驼峰问题。因为锅炉给水泵, 尤其是火电厂用泵, 国家标准要求不能出现驼峰, 所以在选型上已得到了保证。
8 总结
从现场运行情况来看, 高压变频器性能优越, 运行可靠。在锅炉给水系统中应用变频调速技术, 不仅降低了供水成本及锅炉给水调节门前压力, 而且提高了供水质量、供水能力, 具有极高的经济效益和节能效果。
摘要：本文着重介绍了四川石化自备电站给水泵变频器改造的应用情况。对高压变频系统作了说明, 改造结果表明, 采用高压变频器对水厂的供水泵设备进行调速节能改造, 具有较高的社会效益和经济效益。
关键词：高压变频器,给水泵,节能
参考文献
[1]熊信银.发电厂电气部分[M].中国电力出版社, 2013 (10) .
[2]王兆安.电力电子技术[M].机械工业出版社, 2012 (07) .
篇4：煤粉锅炉调查监测报告
[关键词] 煤粉锅炉 调查
一、任务由来
近年来，由于大气污染严重，尤其是我市燃煤锅炉使用量较大，烟尘污染较为突出，为了保障人们的身体健康，改善我市的大气环境质量，有效控制减少烟尘排放量，实现节能减排的目标任务，受渭南市环保局的委托，临渭区环境监测站于2009年5月28日—6月16日对陕西境内使用的煤粉锅炉进行了实际调查和现场监测。采取搜集资料、现场查看和实际监测等方法，分别对西安、渭南境内2家企业使用的煤粉锅炉进行实际监测，并参照山东、河北生产的同类锅炉产品进行资料分析、比较，初步得出煤粉炉的优劣特性。
煤粉锅炉在七十年代应用于大型电厂，吨位大约在35蒸吨以上。在九十年代煤粉炉已研制小吨位系列，逐渐应用于中、小型企业，经查找资料，小型煤粉锅炉烟尘排放浓度很小，可达国标一类区的排放标准，并且山东、河北和陕西省等均有生产厂家，产品已进入企业使用。
二、调查目的
通过对该锅炉的实际调查和监测，结合同行业的产品对比，评判锅炉消烟除尘技术、燃烧状况、污染物排放情况以及锅炉设备技术指标等是否符合国家排放标准和要求，为市区燃煤锅炉拆除改造工作提供决策参考依据。
三、调查方法
采取搜集资料、现场调查、实际监测、计算分析评价。
四、调查内容
锅炉的结构、配置、污染物排放情况、消烟除尘情况、价格及节能情况。
（一）锅炉组成及辅机的配置
1、主机：锅炉机身
2、辅机：智能操作控制系统、鼓风机、引风机、研磨机、袋式除尘器、送料提升装置、烟囱等。
（二）锅炉的结构及燃烧原理
煤粉炉是指以煤粉为燃料的悬燃炉。它的炉膛是用水冷壁炉墙围成的大空间，磨碎的煤粉（颗粒直径约为0.05－0.1mm）和空气经喷燃器混合后，喷入炉膛燃烧。煤粉的燃烧分着火前的准备阶段、燃烧阶段和燃尽阶段。与此相对应，炉膛也可以分为三个区域：喷燃器出口附近为着火区，出口的上方为燃烧区，燃烧区之上部一直到炉膛出口为燃尽区。适用的煤种多，既可烧中、次煤或低热值低煤，也可烧粘结性较强的煤，是现代燃煤锅炉的主要形式，特别适合于发电厂的大型锅炉，容量较大的工业锅炉也常常采用。煤粉炉需要配备磨煤设备和相应的除尘装置，燃烧工况的组织比较复杂，影响燃烧稳定性的因素较多。煤粉炉的飞灰量高达80－90%，需配备高效除尘装置。
（三）锅炉销售及链条炉改造价格
（四）环保指标监测情况
根据厂家提供的一台1.5蒸吨的常压煤粉锅炉，采取称煤法控制锅炉的运行负荷，分别在三个不同负荷条件下进行测试，使用仪器为wJ—60B烟尘自动监测仪(2009年3月校准)。监测结果如表1、2、3：
五、调查分析
㈠价格分析
新装煤粉炉与链条炉的价格
以上表中价格显示，煤粉炉价格较链条炉昂贵，吨位越大，价格相差愈大。
㈡节能分析
锅炉能耗分为两部分：一是煤耗，二是电耗。煤粉炉耗煤数据来自热工测试报告，链条炉耗煤情况来自锅炉使用单位的调查和产品的热工测试报告。
1、耗煤分析
例：1蒸吨煤粉炉每小时耗煤粉约124千克，煤粉的低位发热值为5500千卡/千克，热效率为87.7%；1蒸吨链条炉每小时耗原煤量为156千克，低位发热值为5500千卡/千克，热效率为70%。从耗煤上看，1蒸吨煤粉炉比同样的链条炉每小时节省原煤32千克， 6蒸吨煤粉炉每小时最多可节原煤192千克。按常年运行300天，每天运行16个小时计算，1蒸吨煤粉炉一年可节原煤153.6吨；采暖炉按每年运行120天计算，每天运行10个小时计算，1蒸吨煤粉炉可节原煤38.4吨。 6吨生产煤粉炉一年可节省原煤921.6吨，采暖锅炉一年可节省原煤230.4吨。具体见表8
2、耗电情况
据现场调查和企业提供用电情况，1蒸吨链条锅炉改为煤粉炉后，每小时增加用电2kw/h，年增加用电2400（采暖）--9600（生产） kw/h。
㈢能源成本分析
按目前市场价格：按煤粉每吨560元，原煤每吨460元计算，1吨锅炉年运行费用如表9：
以上数据表明，煤粉炉（生产）一年可节约1.1万元，采暖炉一年可节约0.3万元；但是，由于每吨煤粉炉比链条炉每小时多耗电2kw/h，所以，生产煤粉炉按常年运行300天，每天运行16个小时计算则每年多耗9600kw/h电,所需费用9600度×0.5元=0.48 万元；采暖炉煤粉炉每年多耗2400 kw/h，所需费用2400度×0.5元=0.12万元，那么，1台1蒸吨生产煤粉炉每年所需费用比链条锅炉节省0.62万元，1台1蒸吨采暖煤粉炉按每年运行120天，每天运行10个小时计算则每年所需费用比链条锅炉节省0.18万元。计算结果表明，煤粉炉可节约用煤费用，不节约用电费用（比链条炉用电略高）。
㈣减排分析
通过对两种炉型在用煤、用电方面的比较，初步得出一个结论，煤粉炉节煤不节电。经计算，如果1吨煤粉炉每年节煤38.4—153.6吨，那么，可减少SO2排放1.38—5.5吨，如果1台6吨煤粉炉炉就可减少SO2排放3.3—9.3吨。另外，从现场观察 ，煤粉炉产生的固废（灰分）很少，大约是用煤量的5%，整个燃烧过程无煤渣产生。
六、结论及建议
㈠结论
通过对锅炉的实际的监测，煤粉炉消烟除尘效率平均值为98.2%，烟尘平均排放浓度为37.0mg/m3，SO2平均排放浓度822.0mg/m3，符合GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》一类区Ⅱ时段标准。具有以下优缺点：
1、优点
⑴煤粉锅炉燃烧充分，热效率高。
⑵煤粉炉节能、减污、减排，符合国家环保政策要求。
⑶电子点火时间短（1.5蒸吨煤粉炉需约2分钟）。
2、缺点
⑴煤粉炉配套的辅机不够科学，装卸提升煤粉工人的劳动强度大，更换不方便，时有煤粉遗漏现象，产生粉尘。
⑵煤粉生产场占地面积大，刮风时有扬尘产生。
⑶煤粉要保持干燥、怕潮湿，否则难易燃烧。
⑷4蒸吨以下煤粉炉一次性投资大，约是链条炉的1.5-2.0倍。
⑸ SO2浓度接近排放临界值。
⑹煤粉锅炉属新产品，辅助设施技术有待于进一步改进。
㈡建议
⑴设计合理科学的送煤提升装置，以减少工人劳动强度。
⑵保证煤粉同地供应，以减少运输成本和不必要的浪费。
⑶对SO2排放要加强管理，采取一定的固硫措施，以降低SO2的浓度。
参考文献：
篇5：西街小学锅炉工岗位职责（范文）
1、锅炉工在后勤处领导下进行工作，严格遵守学校规定的作息时间和规章制度。
2、遵守锅炉安全操作规程，不违章操作，保障正常运行，做到经常检查锅炉的燃烧机运行情况，杜绝事故发生。
3、锅炉工要坚守岗位，锅炉工作时间不离岗，李刚是要锁好门窗。
4、对锅炉设备进行经常检查，发现问题及时处理，对不能处理的问题及时上报，定期进行除垢，保证各项设备在规定范围内使用，确保安全。
5、节约用煤，节约用水，励行节约，杜绝浪费原材料。
6、切实保证师生开水供应到位，根据不同季节调控不同的水温，定时检修设备，确保师生安全用水。
7、负责打扫锅炉房内外清洁卫生，保持工作场所干净，房内物品摆放有序。
8、注意防火、防盗、防腐蚀、防人为破坏，人员离开锅炉房必须将门锁好，不准无关人员随便进入锅炉房或随便动用各项设施，以防发生其他事故。
9、树立良好的服务态度和协作精神，努力完成好学校交给的其他工作任务。
10、凡因工作失职或实物，造成锅炉损坏或影响工作，负责人承担全部责任。
篇6：锅炉取暖总结（范文模版）
我校于今年寒假开学初，对锅炉进行了运行调试，经过半个多月的试运行，现将相关情况总结如下：
1、锅炉在刚进行调试时，管道启闭阀等问题较多，经过多次维修后才运行基本正常。
2、每日用煤量约200公斤。
3、教室在取暖过程中最高达到了14度，最低为7度。
4、从开火到教室达到最高温度约需6——7个小时。
5、运行中启闭阀经常失灵，后来进行了更换，同时加装了过虑器，膨胀水箱上加装了盖子和溢水管并在管道的最低处安装了放水龙头。
综上所述，要想达到14度及以上温度困难很大。一是现有设计可能存在问题，我们一方面在教室内订了塑料布，门口挂了棉门帘。另一方面尽最大可能烧旺炉火，甚至回水温度到达100度，以致回水箱因过热变形，也未能在上午达到14度，而是在近来天气转后的午后才勉强达到14度。同时，按照锅炉标定，回水温度应在60——85度之间，不能超过85度，否则会影响到锅炉的安全运行。
二是用煤量太大，现有经费承担不起，按照一天用煤200公斤计算，一个月就需6吨，一个取暖期仅此一个锅炉就需用煤20余吨，再加上宿舍取暖用煤，总计需煤35吨左右，按每吨1020元计算，需购煤经费3.57万元，而去年年初拔付我校的全年经费总数为4万余元，其中用于取暖的费用仅为3500元。
三是温度达到10度以上时，大批量学生出现了感冒，流鼻血的情况。学生反映教室温度高，干燥不适，以致出现了开门窗透风的情况，使好不容易达到温度又降了下来。教室温度最低14度的要求不太适合农村学校实际。
篇7：锅炉车间安全管理制度范文
司炉工岗位工作制
一.严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理智,讲文明守纪律的新型工人.二.坚守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不随意离开工作岗位.三.交接班时应按规定,共同巡视,检查各种设备。包括水位表,压力表,鼓风机,引风机,给水系统,润滑系统,冷却水系统,给煤出渣等装置,并对运行记录进行确认，交接双方共同签字方可交接.四.努力学习专业知识,精通业务.钻研技术,不断提高操作水平.确保锅炉安全经济运行.五.锅炉体及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。
六.发现锅炉有异常情况危及安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人.七.对任何有害锅炉安全运行的行为,应立即制止.巡回检查制度
一.为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序没两小时至少进行一次巡回检查.二.检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常、电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升３５最高６０、滚动轴承温升４０最高７０）
三.检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
四.检查锅炉受压元件可见部位和炉供、炉墙是否有异常现象。五.检查水箱水位，给水泵轴承和电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。
六.检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。七.检查炉渣清除情况。
八.检查安全附件和依次仪表，二次仪表是否正常，各指示，信号有无异常变化。
九.检查炉排变速箱；前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常。
十.巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
锅炉设备维修保养制度
１、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的的维修处理。２、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。３、维修保养的主要内容：
３．１、一只水位表玻璃管（板）损坏、漏气、漏水、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。
３．２、压力表的损坏、表盘下不及时更换。
３．３、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。３．４、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。３．５、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。
３．６、检查维修二次仪表和保护装置。３．７、清楚设备及设备上的灰尘。４、对安全附件实验校验的要求。
４．１、安全阀手动放汽或放水实验每周至少一次，自动放汽或放水实验每三个月至少一次。
４．２、压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力红线，校验或铅封。４．３、高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置每月至少做一次报警连锁实验。
５、预备维修保养和安全附件实验校验情况，要详细做好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。司炉工交接班制度
１、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
２、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。
３、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。
４、交班者，需做到“五交”和“五不交” 五交是：
４．１、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。
４．２、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠。４．３、锅炉本体和附属装备无异常。
４．４、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。４．５、锅炉房清洁卫生，文明生产。五不交是
４．６、不交给喝酒和有病的司炉人员；
４．７、锅炉本体和附件设备出现异常现象是不交； ４．８、在处理事故时不进行交班； ４．９、交接人员不到时不交给无证司炉；
４．１０、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交； ５、交接班时，由双方按规定巡回检查路线逐点逐项检查，要将交接的内容和存在的问题认真记录在案。６、交接班要叫上级有关锅炉方面的指令。
７、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由交接者负责。
水处理人员交接班制度
１、交接人员在交接班前对水处理设备和化学仪器、药品进行全面检查具备下列条件方能接班；
１．１、水处理设备正常，软水主要指示合格； １．２、锅炉碱度，ＰＨ值氯根等项指示合格； １．３、化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好； １．４、工作场所清洁卫生，物品摆放整齐；
１．５、水处理设备运行和化验记录填写正确、准确，完整，严禁弄虚作假。
２、交班人员应向接班人员介绍设备运行情况。以及水质化验和锅炉排污等方面出现的问题。
３、没有办理接班手续，交班人员不准离开工作岗位。
４、接班人员应按规定时间到达工作岗位，查阅交班记录，听取交班情况介绍。
５、交班人员共同检查软水处理设备，化验仪器、药品等是否齐全正常并对软水、锅水主要指示进行化验，合格后方能进行交接班。６、接班人员未按时接班，交班人员应向、有关领导报告，但不能离开工作岗位。
７、交班时，如遇事故或重大操作项目，应待事故处理完毕后或操作告一段落后方可交班，接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
锅炉水质管理制度 １、锅炉用水必须处理，没有可靠水处理措施，水质不合格，锅炉不准投入运行。
２、严格执行ＧＢ１５７６工业锅炉水质标准，加强水质监督。３、锅炉水处理一般采用锅外化学水处理，对于立式，卧式，内燃和小型热水锅炉可采用炉内加药水处理。
４、采用炉内加药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度，锅水碱度，ＰＨ值三项指标至少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。５、采用锅外化学水处理的锅炉，对给水应每２小时测定一次硬度，氯根，ＰＨ值及溶解氧；锅炉水应每２——４小时测定一次碱度、氯根、ＰＨ值及磷酸根。
６、专职或兼职水质化验员，要经技术监督部门考核合格后，才能进行水处理工作。
７、对离子交换器的操作，要针对设备特点指定操作规程，并认真执行。
８、水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。
９、分析化验用的药剂应妥善保管，易燃易爆有害有毒药剂要严格按规定保管使用。１０、锅炉停用检修时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况对垢的成分和厚度，腐蚀的面积和深度以及部位做好详细记录。１１、化验室和水处理向应保持清洁卫生，有放火措施。１２、水处理设备的运行和水质化验记录填写完整正确。
锅炉房安全保卫制度
１、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
２、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
３、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不得单独操作。４、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
５、锅炉在运行或压火期间，房门不得锁住或闩住，压火期间要有人监视。
６、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪做他用。７、锅炉一但发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
锅炉房清洁卫生制度
１、锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉用煤、备品备件、操作工具应放在指定指定地点，摆放整齐。２、锅炉房地平、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
篇8：锅炉工述职报告范文
1 事件经过
#2锅炉C制粉系统在抽粉时, 现场发出“砰”的声音, C磨出口负压由-3021Pa升至145Pa, 排粉风机入口风压由-5299Pa升至-207pa, 排粉风机电流从54A突然升至78A, 紧急停止制粉系统运行, 关闭输粉机所有下粉插板, 就地检查排粉风机入口2个防爆门、粗粉分离器3个防爆门、细粉分离器11个防爆门冲开, 粗粉分离器内有大量积粉着火现象, 细粉分离器下部粉筛处也有积粉着火现象, 立即联系检修将粉筛上下锁气器锁死在关闭位, 并用灭火器进行灭火, 粗粉分离器用消防水雾灭火。
2 检查情况
2.1 现场检查情况
2.1.1 粗、细分分离器检查情况
粗粉分离器防爆门被冲开, 粗、细粉分离器连接管保温层被烧损, 细粉分离器入口和外壳均有烧损痕迹。
2.1.2 磨煤机内筒
磨煤机内筒仍有大量余粉, 没有发现明显着火燃烧的痕迹
2.1.3 磨煤机入口及其防爆门
未见异常。
2.1.4 磨煤机出口右侧防爆门
磨煤机出口右侧防爆门内、外表面发黑, 可能有烧过的痕迹 (未确定) ;磨煤机出口右侧防爆门引出管有磨损积粉点和高温烧过痕迹;防爆门安装位置的管壁上有高温烧过的痕迹。
2.2 运行检查情况
2.2.1 煤样化验检查
事件发生后, 燃运分部对当时#2锅炉C制粉系统给煤机取煤样化验结果为:应用基低位发热量Qnet, ar=5582Kcal/Kg, 分析基挥发分Vad=30.7%, 与当时上煤要求的煤质一致。
2.2.2 运行情况检查
经调查, 7月2日至5日, #2锅炉计划上煤方案为:澳大利亚动力煤[Q=5524/S=1.04%/V=31.91%]与宁夏烟煤[Q=4429/S=0.56%/V=25.16%]按照3∶7配比混上, 混后煤质为[Q=4757/S=0.70%/V=27.18%], 没有备选方案。实际上煤方案与计划上煤方案不符。
3 自燃起源的调查
由于事故调查的局限性, 无法最终确定着火起源的位置, 从现在调查情况分析, 制粉系统自燃的起源可能如下:
3.1 自燃起源在粗粉分离器
由于粗粉分离器内锥大量积粉, 并且有明显着过火的痕迹, 因此粗粉分离器内锥长时间积粉自燃, 产生着火源, 在制粉抽粉过程中同时满足煤粉浓度、煤粉细度和空气氧量的条件, 导致煤粉气流在粗粉分离器发生自燃。
3.2 自燃起源在磨煤机出口附近
磨煤机出口附近产生着火源的主要依据有:1) 磨煤机入口冷风总门在事件发生7小时后仍有火星不断冒出;2) 主爆发生前的制粉系统各段压力变化分析, 压力突增的位置首先在磨煤机入口和出口。
综合以上几个方面的调查分析, B制粉系统粗粉分离器内锥有大量积粉, 容易发生自燃着火;来煤挥发份过高, 容易自燃爆燃;制粉系统在停止操作过程中, 没有严格执行规程规定, 抽粉过程中磨煤机出口温度过高, 使煤粉气流容易发生自燃, 制粉系统内的积粉因温度升高也更容易着火自燃;在制粉系统停止操作过程中, 煤粉细度、煤粉浓度、高挥发烟煤以及足够空气量都满足自燃条件, 同时在粗粉分离器内锥积粉或磨煤机出口附近出现着火自燃, 使B制粉系统发生自燃。
4 处理情况
1) #2锅炉A、B、C制粉系统经过灭火、清理积粉, 修复防爆门等工作, 均已恢复备用, 投入使用。2) #1~#4锅炉制粉系统粗粉分离器内锥樊篱式锁气器全部拆除, 防止粗粉分离器内锥再次堵塞积粉。3) 联系检修部, 检查4台锅炉磨煤机入口漏风情况, 处理热风门、总风门关闭不严的缺陷。
5 暴露问题
1) 对制粉系统消缺不够重视。调查中发现#2锅炉B制粉系统粗粉分离器内锥堵塞严重积粉, 未按照工作票内容拆除粗粉分离器篱式锁气器, 暴露了检修对设备消缺不够重视, 随意改变工作内容的问题。2) 运行操作未严格执行规程规定。运行值班员在停止#2锅炉B、C制粉系统运行操作中, 没有严格执行规程, 磨煤机出口温度超出规定值抽粉。3) 来煤煤质不稳定。#2锅炉A、B制粉系统上煤方案和实际取煤样化验的挥发份和发热量均吻合, #2锅炉A、B、C在爆燃发生时实际来煤挥发份超过28%, 事件暴露了锅炉来煤煤质不稳定, 影响锅炉运行安全的问题。4) 制粉系统维护不到位。最近三次事件调查发现多个设备缺陷, 这些事件都暴露了制粉系统维护工作不到位的问题。5) 运行部规定制粉系统停运时, 全关排粉机再循环风门, 是否合理?它是不是造成制粉系统积粉的间接原因?
6 预防措施
1) 加强制粉系统的维护质量。设备部、检修部应制定详细的制粉系统检修、维护计划, 利用机组大、小修或磨煤机停运备用期间对制粉系统容易堵塞积粉、磨损漏粉的部位和内贴防磨瓷片的位置重点检查和消缺, 消除系统内的积煤和积粉。2) 检修部应组织相关部门或单位逐台对全厂的所有制粉系统的粗粉分离器内锥体的积粉情况进行清理, 拆除内锥回粉装置锁气器, 防止粗粉分离器内锥再次发生积粉堵塞问题;制定粗粉分离器锥帽改造的方案, 解决锥帽积粉问题。3) 检修部安排逐台制粉系统停运检查磨煤机入口风门是否泄漏, 并组织消缺。4) 运行部组织对此次事件的上煤、停制粉系统操作过程分析和学习, 提高操作人员对制粉系统自燃危害性的认识, 提高运行操作技能, 严格执行《#2锅炉运行规程》、《防止制粉系统爆炸的安全技术措施》等各项规章制度的规定, 认真做好制粉系统的启动、调整和停运等操作。
摘要：湛江电力有限公司的#2锅制粉系统运行发生2起爆炸事故, 造成设备损坏, 给电厂的安全经济运行造成了巨大的损失。本文针对该燃煤锅炉制粉系统运行状况, 阐述了煤粉特性及自燃爆炸的条件, 详细分析制粉系统爆炸原因, 提出并实践一系列的防范措施。
关键词：制粉系统,爆炸原因,暴露问题,预防方法
参考文献
[1]吴平.褐煤利用的危与机[J].中国高新技术企业, 2010.
[2]王志荣, 蒋军成.受限空间工业气体爆炸研究进展[J].工业安全与环保, 2005.
篇9：关于锅炉热化学试验的分析报告
关键词：600MW亚临界汽包炉 过热蒸汽钠含量 锅炉热化学试验
1 机组概况
天津大唐盘山发电有限责任公司3号机组锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司生产的HG-2023/17.6-YM4型亚临界、强制循环燃煤汽包炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司生产的N600-16.7/537/537-1型亚临界、中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，发电机为哈尔滨电机有限责任公司生产的QFSN-600-2YH型“水-氢-氢”冷却发电机。机组第一次大修检查时，发现汽轮机转子叶片和隔板静叶片积盐严重，垢样成份分析结果表明，高压级垢样的主要成份是钠盐和磷酸盐。为了保证该机组大修后运行过程中蒸汽的品质，改善汽轮机积盐状况以保证汽轮机热效率，决定对3号机进行锅炉热化学试验。
2 试验目的
①确定能保证蒸汽品质的最优炉水处理工况。②确定锅炉在不同运行工况下的汽水品质变化规律，考察锅炉内部汽水分离装置的工作效能。③考察蒸汽携带随锅炉运行参数变化的规律，进而优化汽包运行水位控制范围及水位变化速度、汽包压力、负荷变化速度以及排污量等锅炉运行控制参数。④分析并确定影响蒸汽品质的其它因素。
3 试验內容
①锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验。②炉水磷酸盐平衡点试验。③锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响试验。④汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响试验。⑤汽包压力对蒸汽品质的影响试验。
4 试验结果与分析
4.1 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质的影响 本试验采用锅炉磷酸盐加药系统，将炉水磷酸盐根含量分别控制在0.5mg/L、1.0mg/L、1.5mg/L、2.0mg/L，在每个浓度水平运行期间，可利用NaOH调整炉水的pH值在规定的范围内。当炉水磷酸盐根含量稳定在控制点以后，维持炉水磷酸盐根含量并稳定运行4～6小时。
试验条件：机组负荷：550MW～600MW；汽包压力：额定压力；汽包水位：-50mm；锅炉连续排污维持在正常运行时的开度（0.5%～1.0%）；炉水pH控制在9.5～9.7。
试验发现：
①锅炉保持额定工况运行，当炉水磷酸盐浓度≤0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量在1.0μg/Kg左右，在标准期望控制范围（<3.0μg/Kg）。②锅炉保持额定工况运行，当炉水磷酸盐浓度>0.5mg/L时，饱和蒸汽钠含量明显增长；在1.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量出现了超过标准期望控制值的现象（<3.0μg/Kg）；在1.5mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出了标准期望控制范围（<3.0μg/Kg）；在2.0mg/L炉水磷酸盐浓度水平，饱和蒸汽钠含量超出标准控制范围（<5.0μg/Kg）。所以在固有的汽水分离性能条件下，炉水磷酸盐含量越大，饱和蒸汽钠含量越大。为保证蒸汽品质，炉水磷酸盐浓度宜控制在0.5mg/L以下。③过热蒸汽钠含量低于饱和蒸汽钠含量，过热器中有钠盐沉积。根据不同钠盐在过热器中的沉积性能的不同，分析认为沉积的钠盐是Na3PO4。
4.2 炉水磷酸盐平衡点试验 锅炉炉水磷酸盐浓度对蒸汽品质影响试验完毕后，以5MW/min的速度将负荷降至300MW，同时将炉水磷酸盐浓度稳定在1.8～2.5mg/L范围内，30min后停止加药泵，关闭锅炉连续排污；缓慢升负荷，要求在2h左右将负荷从300MW升至600MW，并在600MW负荷下稳定6～8h；再将负荷从600MW降至300MW，时间在2h左右，并在300MW负荷下稳定2h；最后升至600MW。
在本阶段试验中，给水和凝结水水质均在控制标准范围内，水质比较稳定，DDH<0.1μs/cm，炉水pH值在9.60～9.80范围内。通过试验，确定炉水磷酸根浓度平衡点为0.40mg/L。下图是整个平衡点试验过程中炉水磷酸根浓度随锅炉负荷和连排开度变化而变化的示意图。
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4.3 锅炉负荷及其变化速度对蒸汽品质的影响 将炉水磷酸盐浓度控制在平衡点浓度（0.40mg/L）以下，pH值控制在9.3～9.5，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组在80%负荷以上稳定运行，水汽品质良好并稳定。将机组负荷以12MW/min的速度从600MW降至300MW，并在300MW负荷稳定运行1个小时，然后再以相同速度升至600MW，并稳定运行至少2小时。再分别按6MW/min、9MW/min的负荷升降速度进行上述试验。
试验发现，当炉水采用平衡磷酸盐处理工况时，锅炉保持额定工况运行可以保证饱和蒸汽品质达到合格水平；当锅炉以一定速度升负荷时，会使饱和蒸汽钠含量产生波动，有时会出现超标现象。负荷增长速度越块，饱和蒸汽钠含量越容易超标。说明在锅炉负荷剧烈变动时，容易使汽、水分离效果变差，引起饱和蒸汽机械携带能力增长。
4.4 汽包水位及其变化速率对蒸汽品质的影响 本试验是在炉水磷酸盐浓度为1.8～2.5mg/L水平稳定运行期间进行的，炉水pH值控制在9.6～9.8，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组在80%负荷以上稳定运行，水汽品质良好并稳定。
试验发现，当水位以20mm/min的速度波动时，在降水位或升水位的过程中，饱和蒸汽钠出现了较大波动和超标现象，而且波动幅度越大，超标时间越长越不易在短期内恢复到合格水平，进而影响过热蒸汽品质。
汽包水位的变动引起汽、水分离效果变差，会使蒸汽带水量增加，对蒸汽品质影响严重。而且在相同的水位变动速度下，水位变动幅度越大，越不利于汽、水分离，蒸汽带水量明显增加。但当水位稳定时，在-50mm、-150mm、+100mm三个水位点，对饱和蒸汽品质影响不大。
4.5 汽包压力对蒸汽品质的影响 将炉水磷酸盐浓度控制在平衡点浓度以下，pH值控制在9.4～9.7，调整汽包水位在正常运行范围内，汽包连排正常开度，机组满负荷稳定运行，水汽品质良好并稳定。将汽包压力分别控制在18.0MPa、18.5MPa、18.8MPa下，每个阶段稳定2小时。
在本阶段试验中，给水和凝结水水质均在控制标准范围内，水质比较稳定，DDH<0.1μs/cm，炉水pH值在9.30～9.50范围内。
试验发现，随着汽包压力的波动式增长，饱和蒸汽钠含量相应地也呈波动式增长。当汽包压力从18.0MPa增大到18.8Mpa时，饱和蒸汽钠含量也相应地从1.00μg/kg增长到2.77μg/kg，但在控制标准范围内，说明因汽包压力的增大引起蒸汽溶解携带钠盐的效应有所增大，但不至于对蒸汽品质造成严重影响。经计算，当汽包压力在18.2～18.47Mpa范围内变化时，饱和蒸汽钠的溶解携带系数在0.04%～0.12%之间。当锅炉额定负荷正常运行时，汽包压力一般控制在17.95～18.40Mpa，在这个压力水平，蒸汽溶解携带钠盐的水平较低，不会对蒸汽品质造成实质性的影响。
5 结论
通过试验，得出的最佳炉水控制指标范围及锅炉运行参数：
炉水磷酸根浓度控制范围：0.2～0.4mg/L；DD≤10μS/cm。
炉水pH值控制范围：9.30～9.50。
锅炉负荷变化速度控制范围：≤9MW/min。
锅炉水位：-100～-50mm；水位变化速率应控制在20mm/min以下。
汽包压力：<18.50MPa。
机组在炉水最佳控制指标范围内和上述运行参数下运行，可保证蒸汽钠含量≤3.0μg/kg；在负荷波动时饱和蒸汽钠含量≤5.0μg/kg。
参考文献：
[1]DL/T805.2-2004，火电厂汽水化学导则（第2部分）：锅炉炉水磷酸盐处理[M].北京：中国电力出版社，2004.
[2]李培元.火力发电厂水处理及水质控制[M].北京：中国电力出版社，2002.