袋式除尘器运行中常见问题浅析

2024-04-14

袋式除尘器运行中常见问题浅析（精选6篇）

篇1：袋式除尘器运行中常见问题浅析

袋式除尘器运行中常见问题浅析

摘要：已广泛应用于各行业中的袋式除尘器在运行中存在如滤袋损坏、结露、箱体破损、运行阻力高、清灰装置失灵等诸多问题,本文就袋式除尘器在实际运行中存在的问题进行了详细的分析讨论.作者：汪波刘晶 WANG Bo LIU Jing 作者单位：汪波,WANG Bo(沈阳创思达自动化系统有限公司,沈阳,110004)

刘晶,LIU Jing(沈阳中基能源工程有限公司,沈阳,110001)

期刊：中国环保产业 Journal：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)：2010, “”(4) 分类号：X701.2 关键词：袋式除尘器滤袋清灰结露运行阻力

篇2：袋式除尘器运行中常见问题浅析

燃煤电站袋式除尘器的运行及维护管理

摘要：为了保证袋式除尘器的安全、稳定、经济、环保运行,确保袋式除尘器优异的除尘性能,需要加强对袋式除尘器的运行、维护管理.本文分别说明了袋式除尘器初期运行、正常运行两个阶段的`除尘机理.阐述了袋式除尘器维护管理方面需要注意的问题以及必须做好的工作内容,并细化了维护管理内容及维护方案.作者：杨传遍徐忠刘轶 YANG Chuan-bian XU Zhong LIU Yi 作者单位：南京龙源环保有限公司,南京,210012 期刊：中国环保产业 Journal：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)：2010, (7) 分类号：X701.2 关键词：燃煤电站袋式除尘器运行维护管理

篇3：袋式除尘器运行中常见问题浅析

在袋式除尘器当中, 通过对相应滤料的应用, 对含尘气体进行净化和除尘, 在实际应用中具有结构简单、运行稳定、适应性强、除尘效率高等优势。在水泥制造、热力发电、冶金等工业领域当中, 都有着十分广泛的应用。不过, 在实际应用当中, 袋式除尘器时常会出现运行阻力偏高的问题, 从而缩短了滤袋的寿命, 也降低了除尘的效果。如果袋式除尘器的超过了1500Pa的运行阻力, 就说明了其运行阻力偏高。而如果超过了2000Pa的运行阻力, 将会的系统通风效果产生不良影响。

1 除尘器自身的影响

1.1 结构设计

在袋式除尘器当中, 结构设计主要包括了进出风道界面、气流通过各部位截面尺寸、设备保温、锁风和检修们密封、大型袋除尘器均风装置等部分。如果没有对这些部分进行科学合理的设计, 将会极大的提高袋式除尘器的运行阻力。

因此, 在具体设计中, 结合实际的应用特点, 应当将本体阻力设计为400Pa左右[1]。对于进出风道的风速, 应当在每秒15m以内, 最理想的风速约为每秒10m。在袋室进出风支管处, 应当设定每秒10m以内的风速, 可从而更好的实现均风, 同时也可降低设备运行阻力。

1.2 滤料透气率

在通常情况下, 如果滤布洁净, 压力损失就会比较小, 透气性也会比较高。在实际运行中, 如果压力损失小, 则说明其具有较大的孔隙, 粉尘也就容易通过, 因而对粉尘的捕捉性能较为有限。而且, 对于滤袋压力损失来说, 其表面粉尘的压力损失有着直接的影响, 同时也与滤布孔隙是否堵塞有关。因此, 对于滤料来说, 应当采用不易堵塞的滤布, 提高其收尘的效率, 并且降低压力损失, 提高清灰性能, 延长使用寿命。

1.3 滤袋过滤风速

在袋式除尘器中, 过滤风速有着十分重要的意义。如果烟尘特性、滤料材质、清灰方式等有所不同, 过滤风速的设计也会不同。因此, 产生的过滤阻力也具有一定的差异[2]。在水泥行业当中, 收集水泥过程中的粉尘具有较小的粘性和湿度, 因此, 采用脉冲袋式除尘器, 选择每分钟0.8m到1.0m的过滤风速。而在水泥回转窑尾气和烘干除尘当中, 粉尘具有较大的相对湿度, 如果利用玻纤袋反吹风袋式除尘器, 则选取每分钟0.3m到0.5m的过滤风速。如果利用长袋脉冲袋式除尘器, 在选取每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。在冶金行业和水泥行业的煤粉制备过程中, 粉尘具有易燃易爆、颗粒小、浓度达等特点, 因此, 选择每分钟0.6m到0.8m的过滤风速。如果是在石灰窑石灰、矿渣超细研磨等方面, 粉尘具有粘性高、浓度高、颗粒小等特点, 因此采用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器, 并且选择每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。

1.4 清灰效率

袋式除尘器的运行阻力偏高, 还有可能是由于清灰效率不高的原因造成的。如果没有进行彻底的清灰, 就会有过多的粉尘附着在滤袋表面, 因而增加了除尘器的运行阻力。因此, 为了更好的控制和降低除尘器的运行阻力, 就需要对其进行彻底的清灰[3]。特别是在长袋脉喷式除尘器中, 高压气体使点对点的垂直喷射, 因此, 清灰当中, 气流会在袋口附近产生压力, 限制滤袋膨胀, 因而无法彻底清灰。对此, 应当合理的配置脉冲阀型号、滤袋长度、喷嘴大小等参数。

2 除尘环境的影响

2.1 粉尘浓度

在袋式除尘器的运行工作过程当中, 粉尘力度也会对其运行压力产生影响, 具体表现为对设备的磨损和压力的损失等方面。其中, 细粉尘会对压力损失造成最大的影响。细粉尘会将过滤空袭堵塞, 从而导致滤料的透气性下降, 增大了运行阻力。在通常情况下, 最容易将滤布堵塞的粉尘为薄片状粉尘颗粒和针状结晶粉尘颗粒[4]。它能够极大地降低除尘效率, 从而使运行阻力增大。对于这种情况, 可以利用矿渣粉磨系统、水泥窑尾系统等覆膜滤袋系统, 对这些较细颗粒的含尘气体进行过滤。

2.2 粉尘粒度

袋式除尘器的主要作用是吸附和过滤粉尘。如果粉尘超过了一定的浓度, 粉尘颗粒之间就会具有很大的几率发生碰撞, 从而发生颗粒之间的粘附。在这种情况下, 袋式除尘器将会面临更大的运行阻力。此外, 如果粉尘的浓度增加, 在单位时间内, 就会有更大厚度的粉尘附着在滤袋的单位面积上, 从而也会损失更大的压力。对于这种情况, 过去通常会增加设备的清灰频率, 从而维持除尘器的工作状态。但是, 过多的清灰处理会提升滤袋的鼓胀频率, 夹具袋笼和滤袋之间的摩擦, 从而降低了滤袋的寿命, 导致滤料容易发生失效的情况。而在滤料失效之后, 会对滤袋造成反作用, 增加其压损, 从而提高除尘器的运行阻力。此外, 在清灰的过程中, 产生的反吹正压气体, 也会增加袋式除尘器的运行阻力。袋室中频繁的出入正压气体, 自然会导致除尘器运行阻力增加。

对于这种情况, 如果需要进行除尘的环境中具有过高的粉尘浓度, 可将挡料均风装置设置在灰斗和进风道当中, 从而对粉尘进行预收处理。通过这种方式, 能够极大的降低除尘器滤袋的工作负荷, 从而使除尘器的运行阻力得以降低。

2.3 环境湿度

在过滤气体当中, 通常含有一定的水蒸汽, 湿度大多处于30%到80%之间。如果如果除尘器体超过了这一范围, 则处于高湿度状态[5]。在该状态下, 受到外部冷空气的影响, 将会产生结露, 从而使粉尘粘结, 进而将滤袋堵塞。这样, 滤料的捕尘能力将会降低, 清灰的难度也会增大, 进而造成除尘器更高的压力损失。

针对湿度过大引发的结露现象, 可以选择覆膜滤料等具有光滑表面的滤料。此外, 对除尘器进行更好的保温处理, 将入口的含尘气体温度升高, 从而使冷空气的负面作用得到抵消, 避免发生结露的情况。

3 结束语

袋式除尘器是一种应用十分广泛的除尘器, 但是其在实际应用中, 往往存在着运行阻力偏高的问题。对于这一问题的出现, 除尘器自身的设计问题, 以及除尘环境的问题, 都会对其造成影响。因此, 应当对造成袋式除尘器运行阻力偏高的原因进行细致的分析, 从而采取相应的措施进行解决。

参考文献

[1]曹成虎, 乔玉华, 武永强, 等.循环流化床锅炉袋式除尘器改造研究[J].电力科技与环保, 2014, 6:40-43.

[2]聂孝峰, 李东阳, 刘源, 等.2×300t/h循环流化床锅炉袋式除尘器改造[J].热力发电, 2013, 9:125-129.

[3]张世刚, 段向军, 马云鹏.袋式除尘器的应用及展望[J].机械工程与自动化, 2011, 6:198-200.

[4]崔平寄, 刘宇, 刘铁军, 等.袋式除尘器滤料的选用[J].上海纺织科技, 2012, 9:18-20+34.

篇4：PLC在袋式除尘器中的应用

关健词：喷雾干燥塔；袋式除尘器；可编程控制器PLC；输入输出口

1 引言

在生产陶瓷地砖的喷雾干燥塔工序中，传统的除尘方法是采用旋风除尘器除尘，但是该除尘方法的效果不彻底。近年来由于清洁生产和节能减排的需要，各企业在此基础上增加使用了袋式除尘器。旋风除尘器用作粗滤，袋式除尘器用作细滤，二者双管齐下。虽然投入增加了，但减少了喷雾干燥塔对大气层的粉尘排放量，同时能够使可用粉尘回收再利用，起到了一举两得的效果。

2 袋式除尘器工作原理与说明

袋式除尘器采用涤纶针剌毡滤料作为过滤材料（滤芯），透气性能强，除尘效率高。将其制作成一个个由金属骨架包裹的圆柱状中空的滤气组件（俗称布袋），把数个滤气组件（图1为三件）装进一个特制的箱体内，简称为气箱脉冲袋，如图1所示。而袋式除尘器是由多个这样的气箱脉冲袋组成。

气箱脉冲袋除尘器，采用反吹除尘法，不仅能净化一般的含尘硫气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3的含尘气体。烟气中所含的水蒸气由于其温度较高，在100℃左右，初呈气态；从喷雾塔出来后，温度有所降低，冷凝成水滴附在烟气中的尘粒上，呈现雾状；进入气箱脉冲袋除尘器时尘粒即被捕集下来。

除尘清灰工作过程为：以一个袋为例，含尘气体由进口处直接进入气箱的袋室；由于有负压风机的引力驱动作用，含尘气体由外及里，自下而上，克服阻力，穿越滤芯到达上部箱体；粉尘就会被阻挡在滤器组件之外，小的颗粒被吸附在滤芯的表面，大的颗粒直接掉到下面的灰斗中；经过过滤后的含有微尘的气体在脉冲提升阀处汇集，之后从出风口排出，此时便是干净的气体。这个工作过程如图1中的过滤状态所示，过滤状态就是对含尘气体进行除尘。当过滤工作达到一定时间（或阻力达到预先设定值），清灰过程开始。其工作过程为：控制器发出信号，使脉冲提升阀关闭，阻断排气；压缩空气脉冲阀开启，以大于0.5MPa的压缩空气经脉冲阀喷入净气室；并迅速膨胀入滤袋内，并产生振动作用，清除滤袋外侧表面上的粉尘，粉尘掉落到灰斗，如图1中的清灰状态所示。这个动作完成后（大约6～15s），压缩空气脉冲阀关闭，提升阀重新打开，该箱室的滤袋重新回到过滤状态。

喷雾塔的尾气中含有大量的粉尘和SO2等废气，经过旋风除尘和布袋除尘后的烟气的粉尘量可降到40mg/m3以下，比之前的8000mg/m3降低了两个数量级，效果非常明显。除下来的粉尘都是陶泥粉，可以回收利用。

本文中袋式除尘器由18个气箱脉冲袋组成。气箱脉冲袋需要定期清除滤芯表面的粉尘，防止堵塞。清灰时采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔离、轮流进行，逐一按要求进行清灰直至最后一个箱室清灰完毕，此为一个清灰周期。除尘器的脉冲喷吹宽度和清灰周期，是由清灰程序控制器自动控制连续进行，从而保证了清灰的效果。

3 控制系统设计

在清灰过程中，气箱脉冲袋的提升脉冲阀和喷气脉冲阀的动作要密切配合。其动作流程是：先关断提升脉冲阀，再打开喷气脉冲阀；几秒之后进行压力检测；然后关断喷气脉冲阀，最后打开提升脉冲阀。系统输出信号，通过电磁阀来关断或开启这些脉冲阀，控制每个气箱脉冲袋的清灰过程。如此众多的输出口，笔者通过阵列的方式，简化输出口的数量，通过增加软件指令的措施来实现输出口的控制，并且其功能不会减少，如图2所示。

在本系统中采用西门子可编程控制器S7—226外带一个扩展模块EM223，其中KA1～KA18是控制1～18号脉冲提升阀的中继，KA19～KA36是控制1～18号脉冲喷气阀的中继，这些都不可缺省。这36个中继如果用36个输出口来驱动，势必繁多。由于本文采用轮流清灰的工作特点，因此18个脉冲提升阀任何时候只有一个动作，18个脉冲喷气阀任何时候也只有一个动作，现只用Q1.0～Q3.3中的18个输出口，利用阵列即可实现对36个输出口的驱动。例如：如果要实现2号喷气阀KA20动作，只要程序中同时输出Q1.0和Q3.2就可以了。指令如下：

在本系统的设计过程中，考虑到要自动检测每个袋的工作状况，特别是要检测布袋是否破损或者堵塞，因此需要PLC设定检测输入口。当布袋有破损时，在压缩空气喷气数秒之内，压力下降太快，用压力表可检测出它的压力会明显降低；压力过低，压力表输出一个检测信号（如KL）给PLC，进行报警并指示，以便及时处理。而在压缩空气喷气数秒之内检测压力过高，则表示布袋被粉尘堵塞，压力下降太慢，过滤性能差了，压力表也会输出一个检测信号（如KH）给PLC，进行报警并指示，以便及时处理。如此众多的输入接口，须进行简化处理。如图3所示：本设计只需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5这六个输入点，即可实现18个袋的超低压和超高压的共36个输入反馈信号。例如：5号袋发生破裂，当清灰喷气后，压力降低过快，压力表设定的最低限动作；输入模块的输入点I3.3可以通过KA5和KL5串联回路，捕获到此故障状态；并用程序软件区分出来，由此产生的报警信号可以通过人机界面显示。

4 结论