设备施工组织计划

设备施工组织计划（精选6篇）

篇1：设备施工组织计划

泵房设备安装施工方案

一、工程概况

根据三百子煤矿副井井下工程需要，副井井下泵房安装多级离心式水泵设备安装6台MD280-65×9型水泵；配备隔爆型三相异步电动机型号为YB2-5005-4；使用MYJV50型电缆。；无缝钢管Ø200。

二、主要工程量

（一）、找正校准基准线

（二）、机械安装

（三）、电气安装

（四）、排水管路安装

（五）、试运行

三、施工方案的选择及施工方法

（一）、施工前准备工作：

施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。

1．施工技术准备工作

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。

（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。

2.施工临时设施准备工作

泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。

3.施工材料、工具的准备及构件加工。

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

（二）、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一阶段：基准放线工作

2．第二阶段：大件的卸运

3．第三阶段：机械安装

4.第四阶段：电气安装

5.第五阶段：排水管路安装

6.第七阶段：试运行

Ⅱ、施工方法

1.基准放线工作

有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。

2、水泵、电机、电控设备的下卸

水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施

3、安装

（1）安装前的准备工作；

①、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3～５倍。

②、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。

③、准备工具及起重机械。

（２）安装顺序：

①、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。

②、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。

③、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为０.０８毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。

④、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。

⑤、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。

（三）、安装质量标准

（1）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：

1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合＂一类＂垫铁要求。

2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。

3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。

4、泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。

（2）、吸水管路及附件安装

1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。

2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。

3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。

（3）、泵体安装

1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。

2、联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中附录C中C.8的有关规定。

3、泵轴向水平度不超过1/1000。

4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。

5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表10.3.5的规定。

（4）、电机安装

1、电机的试验结果，必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。

2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。

3、电机定子和转子间的气隙必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。

4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按《煤矿安装工程质量检验评定标准》中表38.1.4的规定执行。

5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）

6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》表38.1.5的规定。全数检查。

7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。

8、基础螺栓的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.2的规定。

9、基础的二次灌浆必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.3的规定。

10、滑动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.10的规定。

11、滚动轴承的装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》附录C中C.11的规定。

（5）、防爆高压配电装置安装

1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000MΩ，二次回路不低于0.5

MΩ。

2、交流电压试验必须符合下表规定：

工作额定（KV）

试验电压（KV）

423、隔爆面必须符合下列规定：

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。

检查数量

抽查1台。

检查方法　实测或检查施工记录。

4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。

检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。

检查数量

抽查1台。

检查方法　观察检查。

（6）电缆铺设

1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定：

1.1、绝缘电阻测定：

电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20

℃时每Km最低绝缘电阻的参考值。

注：不同长度在非20℃时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2，各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。

1.2、直流耐压试验及泄漏电流的测量：

直流耐压试验标准应符合表1-1～1-3的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。

粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压

1-1

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流试验电压（KV）

6U

6U

6U

5U

实验时间（min）

不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压

1-2

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6/1

6/6

8.7/10

21/35

直流试验电压（KV）

6.7

试验时间（min）

塑料绝缘电缆直流耐压

1-3

电缆额定电压U0/U（KV）

0.6

1.8

3.6

8.7

直流试验电压（KV）

2.4

7.2

04

试验时间（min）

橡胶绝缘电缆直流耐压

1-4

电缆额定电压U0/U（KV）

直流试验电压（KV）

试验时间（min）

注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0

2）井下2~10KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍；

3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙

烯及乙烯电缆；

4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验；

5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20µA，6KV及以下者小于10µA，其不平衡系数不做规定；

6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定；

7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加

以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间;

8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。

检查数量

全数检查。

检验方法

检查试验记录。

2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。

3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：

4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。

5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。

6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好;

7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。

检查数量

全数检查。井下低压橡套电缆检查3～5个接头。

检查方法

观察检查及检查安装记录。

8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。

检查数量

全数检查。

检查方法

检查送电资料。

9、电缆支、拖架安装应符合下列规定：

合格：

支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。

电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。

优良：

在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。

检查数量

按不同类型的支、拖架各抽查5段处。

检查方法

观察检查和尺量。

10、电缆保护管安装应符合下列规定：

合格：

（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；

（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；

（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；

（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用ø6～8mm钢筋跨接在套管两端焊牢。

优良：

在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。

检查数量

按不同敷设方式、场地抽查3~5处。

篇2：设备施工组织计划

施 施工单位：编制日期：工 组 织 设 计

目 录

第一章 工程概况………………………………………… 第二章 工程主要工程量………………………………… 第三章 施工方案和施工方法…………………………… 第四章 确保安全施工的技术组织措施…………………

一、安全保证体系 ………………………………………

二、安全技术保证措施 …………………………………

三、施工准备 ……………………………………………

四、施工方法 …………………………………………… 第五章

工程施工质量保证措施 ………………………

一、质量保证体系…………………………………………

二、质量管理制度…………………………………………

三、控制质量遵循的原则…………………………………

四、质量保证措施………………………………………… 第六章

确保工期的技术组织措施………………………

一、工期控制方法…………………………………………

二、工期保证体系…………………………………………

三、工期保证措施………………………………………… 第七章

确保文明施工的组织措施……………………… 第八章

环境保护及职业健康……………………………

第一章 工程概况

***************矿井位于***********镇，回风立井施工场地平坦，交通便利。***煤矿回风立井井筒设计直径5.5米，井深256.5米（含井口和井底连接处）。地理坐标:X=3810674.000,Y=38466340.805,Z=+130.500ｍ，风硐方位角á＝２７度。风井井下配电所设备安装工程是根据井下工程需要而设计，由*******有限公司安装。

根据风井井下工程设计要求，*************井下配电所设备安装内容：配电所配备KBSG-R-315/10隔爆干式变压器，使用5台KB-350、1台KBZ-630、2台KBD-350、2台DW80-350真空馈电开关，使用ZBZ-4型信号照明综合保护。矿用隔爆照明信号综合装置ZBZ—4；扁钢—25×4；配电所主接地系统及变电所内的照明及其辅助设施。

第二章 主要工程量

一、高

压

电

气

设

备

安装

天

二、低

压

电

气

设

备

安装

天

三、接

地

装

置

安装

天

四、送

电

试

运行

天

第三章 施工方案的选择及施工方法

一、施工前准备工作分为三部分进行

施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。1．施工技术准备工作

（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织设计》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。（2）与矿方及有关部门联系，并解决电源、水源、运输等工作。2．施工临时设施准备工作 临时设施、设备的选择见附表

安装地点交于我方后，井下中央变电所设施布置应按如下顺序进行。高压防爆开关→变压器→低压防爆开关→电缆敷设→接地装置连接→照明设施。3．施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

二、施工布置

见附图

三、施工方案及方法

Ⅰ、施工方案

1．第一阶段：高压电气设备安装 2．第二阶段：低压电气设备安装 3．第三阶段：接地装置安装

4、第五阶段：通电试运行 Ⅱ、施工方法及施工注意事项

1、安装前应根据验收条件进行基础预验收，组织有关人员会同建设单位矿建负责人对基础设施进行全面检查，主要项目有：

（1）电缆沟深度和浇制情况；（2）开关基础设施；（3）变压器基础设施；

2、高、低压防爆开关安装应符合下列规定：（1）位置正确、放置稳固；

（2）操作部分灵活，分合闸指示正确；

（3）成列安装时，应排列整齐，盘面颜色应和谐；

（4）开关内腔装真空断路器，腔内清洁无杂物，防爆结合面粗糙度符合规定要求

（5）编号醒目，字迹工整；

（6）高、低压防爆开关电缆接线及接地敷设符合有关要求且整齐美观。

3、变压器安装：

（1）按设计要求进行安装；

（2）采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准规定；（3）并应有合格证，设备有铭牌；（4）包装及密封性良好；

（5）开箱检查清点，规格应符合设计要求；（6）附备件齐全，产品的技术主体齐全；

（7）外观检查油漆应无脱落所有附件无锈蚀、无机械损伤，密封良好。

4、电缆敷设：

（1）电缆的型号、规格应按设计要求施工；

（2）电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端，转弯接头两端固定；（3）电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚；（4）控制电缆与电力电缆分开敷设，如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。

5、接地装置安装

（1）电气装置的接地必须符合设计要求。

（2）接地体（线）的连接采用搭焊时，其搭接长度必须符合规定。（3）接地装置的接地电阻，必须符合设计要求。

（4）接地体（线）的材质不得使用铝导体作为接地体或接地线。（5）接地装置的其他规定应符合《煤矿安全规程》的要求。

四、临时设备的起吊设备强度校验 1．施工临时设备、设施（见附表）2．起吊设备强度校验（见附表）

五、安装质量标准 1．根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程高压电气施工及验收标准》GBJ147-90；

2．根据《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90；

3．根据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90； 4．根据《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》

六、施工劳动组织 项目经理： 施工负责人： 技术负责人：

参加施工人员共计16人，其中项目经理1人，工程师1人，班组长2人，技术员1人，安全员1人，电焊工 2人，电工4人，钳工2人，其它2人。

七、施工总平面图及临时设施布置图（见附图）

八、施工进度计划网络图（见附）

第四章

确保安全施工的技术组织措施

一、安全保证体系 项目经理

技术员

施

工员

安全员

作业班组

作

业

班组

作业班组

施工工人

施

工

工人

施工工人 在该体系中各级人员的责任如下： 1.项目经理

认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员

对所负责的施工项目的安全生产负责任，对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制定和

实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服务安全。发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和改进措施。

3.生产班组长 遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。

4.安全员

协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育。检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品。发现不安全因素及时处理或报告。

5.生产工人

积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面险情和隐患，迅速采取防护措施，并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。

二、安全技术保证措施

风井井下配电所设备的安装是一项重要的安装工程项目，所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。同时，因该施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：

（一）施工注意事项

1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。

2、认真填写施工记录和施工日志，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。

3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。

4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。

5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。

6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。

7、施工场地在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。

三、施工准备

1、试预验收中央变电所基建工程。

2、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。

第五章

工程施工质量保证措施

风井井下配电所设备安装质量的好坏，不但关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，而且关系到整个矿井的安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，确保工程质量达到优良，严格按照设计要求及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。

一、质量保证体系

（附图）

为达目标，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。

2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。

3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。

4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。

5、操作者对其施工的质量负责。

6、材料员对其验收的材料的质量负责。

7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。

二、质量管理制度

为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。

1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。

2、质量检查与验收

坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。

3、原材料、构配件的质量检验

严把原材料的质量关。材料管理人员对现场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。

4、检验设备及成品保护

加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，能够对各工序进行测量及探测。

5、质量奖罚制度

为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。

6、施工人员持证上岗

各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。

三、控制质量遵循的原则 控制工程质量做到五个坚持：

1、坚持“质量第一，用户至上”的原则。

2、坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。

3、坚持“以预防为主”的原则。

4、坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。

5、坚持“科学、公正、守法”的原则。

四、质量保证措施

1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁盲目指挥，严禁私招乱雇，层层转包。

2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。

“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。

3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况，及时对质量问题进行整改处理。

4、切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。

5、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。

6、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。

7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。

8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》。

9、测量仪器及测量工具如摇表、万用表、水平仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。

10、采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或试验。

11、施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。

12、建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对出现的质量事故进行认真追查原因和严肃处理，奖优罚劣。

13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人员签名。在施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录及施工记录，每道工序完成后，要求自检、队检、处检，且做好工程质量检查和评定，施工日志指定现场技术人员及时进行记录。

14、建立质量保证体系，成立以项目经理为核心的项目经理部及现场管理小组，下设技术管理负责人、质量管理负责人、安全管理负责人、设备材料管理负责人、财务计划管理负责人。

15、优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行原材料及工具产品检查，尤其钢材材料，必须有质量保证书及合格证，不合格工具，材料不得使用，严格执行检查验收制度。

16、施工中成立QC质量管理小组，随时解决施工中遇到的质量难题。

17、坚持质量标准，搞好质量资料管理，建立质量回访制度，服务用户。

第六章

确保工期的技术组织措施

一、工期控制的方法

根据计划工期

天的要求，合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保施工工期按网络计划

天完成。

施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保施工进度计划的实现。

二、工期保证体系

在该体系中各级人员的责任如下：

1、项目经理是工程进度的第一责任人，对工期负主要责任。

2、施工员是工程进度的执行者，负责进度的全面协调。

3、技术负责人负责工程进度计划的制订。

4、施工队负责人、班组长、专业公司经理负责本工作面施工进度的协调。

三、工期保证措施

1、技术措施

项目部组织施工人员以施工设计图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心进行施工。

2、合同措施

项目部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并达到优良标准的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚。和原材料供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料，保证施工连续进行。确保工期

天完工，按照合同要求，坚决保质、保量地完成全部工程量。

3、经济措施

把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如用方工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进行。

4、实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。

5、施工现场保持大型材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创造良好的条件。

6、搞好工序的交接工作，坚持按上道工序不合格，下道工序不施工的原则。

7、各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。

8、严格执行专业操作规程。本工程主要专业工种为电工、钳工和焊工，要求持证上岗。

第七章

确保文明施工的技术组织措施

项目部坚持文明施工，树立我公司的良好形象，服从甲方的统一管理，同时采取以下措施：

1、成立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，其他成员由行政、安全、技术及施工队长组成，项目领导小组每月对现场文明施工组织一次检查，发现问题制定整改措施。

2、按照施工平面图设置各项临时设施，堆放大型材料、成品、半成品和机械设备。

3、施工现场设置明显的标牌，标明工程名称，建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期。

4、施工现场不准随意堆放材料和机械设备，保持道路畅通，操作地点要保持整洁干净，及时清理施工垃圾。

5、现场设专职保卫人员，并与矿方保卫部门取得联系，夜间施工现场设值班人员，看管料具，教育职工遵纪守法。

6、在环保方面，人人有责保护资源、爱护环境，不得抛掷废物，不得有碍道路交通。

7、明火作业必须有专人看管，负责施工防火工作；消防设备、材料配置，消防管理工作有专人负责，并做到消防管理规定要求。

8、夏季施工要做好防暑降温工作，做好防大风防雨防洪防漏电工作，提高抗自然灾害能力，保证工程正常施工。

第八章

环境及职业健康保护

遵照执行国家有关环境及职业健康保护规定，加强职业危害的防治与管理，做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作，采取有效措施控制尘、毒危害、降噪，保证作业场所工作符合国家职业卫生标准，根据现场施工条件，做如下要求。

一、加工制作工程

1、操作人员应按工种岗位要求穿戴齐全劳动保护用品。

2、在井筒作业应适时洒水、防止扬尘。

3、施工人员除采取防治措施外，必须佩戴防尘或防毒等个体劳动防护用品。

4、材料、设备摆放整齐、有序、垃圾集中存放指定地点，并定期清理。

二、施工工程

1、登高作业2米以上必须穿戴好安全带，患有高血压、心脏病、深度近视等病症以及其它不适应高空作业者，不得从事高空作业。

2、井筒作业人员在作业时，应接水管洒水降尘，戴防护用品。

3、作业产出的灰碴、废料应提升至井口地面。

电火焊施工技术措施

目前，风井井下配电所矿建工程已基本结束，即将进行设备安装工作。在设备安装作业期间需要进行氧气切割及电火焊，为保证安全，高质量的完成此项工程，特制定如下措施，请有关领导批示。

一、施工项目：风井井下配电所设备安装

二、施工地点：新郑煤电有限责任公司风井

三、施工时间：

四、安全措施：

1、主井口内使用氧气及电火焊时，必须严格按照《煤矿安全规程》规定进行。

2、电焊机的电源线必须能单独停送电，不得与其它负荷共用一台开关。

3、电焊机搭火、甩火须由专业电工操作。施工地点与井口房有可靠的信号联系。

4、电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查，确保连接可靠、完好、不漏电、不漏气。

5、在井口处及施工地点设置消防灭火器材，准备水桶、铁锨、灭火器等。

6、非电焊人员严禁将烟火及其他火种带入主井口，作业时电焊工必须戴绝缘手套、穿绝缘靴。

7、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等要分别装运，要装牢垫平，运输过程中不允许碰撞，电焊机要加盖防雨布，严防进水。

8、改造用的焊把线严禁漏电，焊接后的电焊头不能乱扔，要集中处理。

9、井口烧焊期间，井口必须配备灭火器，改造前必须将井口附近用水浇湿，以防止着火，切割后的熔渣应及时浇灭，设置专职人员对井口及其附近进行巡视，防止井口设施着火。

10、高空作业时，应密切注意氧气割掉的熔渣或点焊渣，及时清理施工地点附近的易燃易爆物品，做好井口的安全防范工作。

11、高空作业时，施工人员应系好安全带。施工人员应绑扎牢固，烧焊工具应有防止坠落措施。烧焊时，作业地点上、下不能时作业。

12、每班烧焊施工完毕，应设专职人员监测1小时，确保没有引发火灾隐患后，方可离开。

13、烧焊期间施工负责人、安全员应在每班检查施工地点是否存在安全隐患，做到及时发现，及早处理。

14、烧焊施工期间，严禁非工作人员进入施工现场，施焊人员应遵守矿方的各项安全规章制度

篇3：设备施工组织计划

一、冶金设备安装施工组织设计的特性

冶金机电设备安装的施工组织设计对工程的安装顺利竣工有着多重指导意义, 它具有以下特性:

1. 制订依据的准确性。

施工组织设计制订的依据, 一是施工图纸及设计文件。图纸是安装工程施工的第一依据。工程竣工的成果是设计图纸的实物化。图纸和技术文件能够表明分解后的机器零件及结合部的组成关系。二是设备安装的位置, 按照甲方的总体规划进行准确的平面布置。三是体现了甲方单位具体情况和对施工的所有要求, 包括企业文化及内部管理规定、工程施工合同等。

2. 工程目标的明确性。

施工组织设计确定施工成果的各项目标, 一是质量目标, 即明确表述了工程项目完成后要达到的质量等级。二是工期目标, 明确了施工期限和竣工验收交付使用的时间。三是安全目标, 明确了施工过程中重伤以上事故为零和针对职业卫生健康的强制性目标。四是环保目标。施工过程和完工后不能对当地和周边自然环境造成破坏。五是文明生产目标。

3. 施工组织的协调性。

冶金机电设备安装涉及专业多, 不同工种互相交叉, 不同工序频繁衔接, 因而有序组织、有效协调尤为重要。

4. 监督考核的严肃性。

施工组织设计中列有各种检查监督和考核内容。各工种在项目部的统一指挥下, 有条不紊地开展工作, 随时随地接受业主方、管理方、监理方的监督、检查和考核。

二、冶金设备安装施工组织设计的管理流程

冶金设备安装要经历前期、中期和后期三个阶段, 大致可分为以下十个流程:

1. 前期准备。

首先要对合同中所约束的施工范围扩大确认, 对单位、分部、分项工程进行划分;其次是任务按分包专业工种多层次分解, 这也是冶金机电设备安装工程所需要做的前提工作。

2. 设定程序。

要保证安装施工的程序能够达到项目的总设计要求, 第一是确定施工方法, 第二是确定施工机械, 第三是确定施工顺序, 第四是确定施工组织的要素配置。

3. 要素配置。

以实现项目进度目标、质量目标、安全目标和成本目标为前提, 对各项生产管理要素进行优化配置。运用现代化管理工具对工程进行动态调节和控制。

4. 岗前培训。

对参与安装的员工进行上岗前培训, 包括图纸讲解、标准学习、安装规程、安全常规和危险预知教育等。

5. 施工组织。大型设备安装要成立项目部, 组成七大员, 下设各专业组并指定组长和技术负责人。

6. 工程实施。按图纸、按工艺、按标准, 采用正确的作业方式和工作顺序, 各工程各专业分工合作、协同配合, 按部就班地完成部件、主机、附属设备直到设备总成的整体安装。

7. 检验监理。

检验人员全程跟进, 步步测量;监理人员要对设备安装的完整性、合理性、安全性等全面监督, 对关键工步旁站监理。发现问题立即解决, 保证设备准时进入调试程序。

8. 通电调试。

为了正确检验并保证设备性能达到工业化生产技术条件, 必须进行设备验收前的先期试车。通电调试的程序原则是“五先五后”, 即先单机后联调、先手动后自动、先就地后远遥控、先空载后负载、先点动后联动。送、受电要统一指令、专人负责, 确保调试人员和设备安全。

9. 竣工验收。

当设备安装施工单位认为设备具备竣工验收条件时, 即可提交竣工报告及竣工验收报验单。经由总监工程师组织各专业监理工程师, 对设备安装工程竣工资料和工程实体质量的完成情况进行预验收。对预验收的督促意见进行整改后, 对竣工资料及设备实体再次全面检查验收。验收合格后向业主单位提出资料评估报告。

1 0. 设备运行。

一般设备安装合同约定一定时间的保质期。设备移交后的一段时期内要密切关注设备的运行和达产达效。对运行过程出现的故障和问题要配合设备生产厂家做好后序技术服务。

三、冶金设备安装施工组织设计的管理要素

为了更好地发挥施工组织设计对设备安装工程的保证作用, 施工人员一定要对其中的管理要素熟知在胸。

1. 质量要素。

施工质量是冶金设备安装工程首要的管理对象。按照质量体系的要求, 围绕设计标准和质量级别建立工程质量控制原则、质量控制标准和质量保证措施, 建立自检和专检制度。从影响质量的流程、工艺、方法以及安装人员素质、机具设备的使用进行全面策划和控制。

2. 安全要素。

严格遵循“预防为主, 安全第一”的方针, 充分预测安装过程中可能发生的各种危险和危害情况, 事先做好施工中可能因高空坠落、触电等引发的人身伤害的防范。要让员工熟知施工组织设计安全篇的全部详细内容。

3. 组织要素。

施工组织设计中已经编制出简约高效的组织管理策划, 对高管层、技术层、协调层和一线施工层各施工技术管理岗位和操作岗位的工作思想和岗位职责都有详尽描述, 对员工的工作行为具有一定的约束力。

4. 进度要素。

施工组织设计对施工进度进行仔细分解, 其中合理地统筹安排并拟定了施工进度计划, 制订了必备的保证措施。在施工过程中要尽可能采用先进的施工技术、使用自动化施工设备, 减少人工操作量, 提高施工建设过程的劳动生产率, 加快建设进度。

四、严格执行冶金设备安装施工组织设计

篇4：设备施工组织计划

关键词：项目管理；组织结构；矩阵式；项目管理部门

一、引言

国际项目管理组织PMI认为，项目是为创造某一独特的产品、服务和成果而所做的临时性努力，其具有临时性、产品服务或成果独特唯一、渐进明细等特征，而项目管理是项目经理通过组织和协调项目所需要的来自组织内部或外部的资源，通过运用知识、技能、工具和技术于项目活动中来实现项目目标的过程。系统的目标决定了系统的组织，而组织是目标能否事项的决定性因素，这是组织论的一个重要结论，如果把采矿设备制造企业的每个项目的项目管理视为一个系统，则项目管理组织对目标能否实现起了决定性的作用，可见项目管理组织结构设计的重要性。

二、采矿设备制造企业项目管理现状

1.传统的组织结构模式

组织结构模式通常用组织结构图来描述，其反应了一个系统中各组成部门之间的组织关系，如下图所示：

目前我国采矿设备制造企业多采用职能型的组织结构，职能型组织结构模式是一种传统的组织结构模式，高层通过职能层层授权，形成金字塔式的管理体系，每一个职能部门根据他的管理职能又划分为若干职能组，职能组合职能部门工作人员接受相应职能部门的领导，在此组织结构中，项目管理实施班子的组织并不明确，各职能部门均承担项目的部分工作，而涉及职能部门之间的项目事务和问题由各个部门负责人负责处理和解决，在职能经理层进行协调，项目管理流程完全按照职能部门的流程来进行。（图2-国内某采矿设备制造企业组织结构）。

2.项目管理的困境

随着近采矿设备制造行业的发展、公司企业自身业务的壮大、产品更细换代的速度加快，以及市场竞争的日趋激烈，对企业项目管理能力提出了更高的要求，职能型组织结构的劣势也更加明显的暴露，由于职能型组织金字塔式的管理结构，有关项目的决策主要还是控制在职能门经理手中，这就对项目的时间、质量、成本之间的相互平衡带来困难，同时由于项目沟通和决策的路径较长，势必大大降低项目决策和执行的效率，尤其以新产品的开发类项目，决策和执行的效率将直接影响产品的推向市场的时间，从而决定了最终在市场竞争中能否胜出。

为此，需要对采矿设备制造企业的职能型组织结构进行调整或重新设计，把企业从职能导向型的结构向项目导向型的结构转化，将项目和项目管理的概念贯穿于企业的生产经营活动之中，通过项目管理统一协调和配置组织内部的资源，以达到快速响应市场和客户的需求，实现时间、质量和成本的三重目标，最终为客户和企业创造价值。

三、采矿设备制造企业项目管理组织结构设计

1.项目管理组织结构设计

将传统的职能型的组织结构改进为强矩阵式的组织结构（图3），在企业中引入专职的项目经理和项目管理部门（PMO），在强矩阵的组织结构中，目经理将拥有更大的权限，项目以项目项目经理及其组件的项目团队位核心，企业员工不分职位和能力，各部门同一层次的职员相互作用共同完成项目，企业的很多员工，他们既是职能部门的员工又是项目团队的成员项，这样既有利于高效利用企业的资源，又能有效的通过项目团队实现项目目标；同时专职的项目管理部门（PMO）能提供项目经理的选择、考核、培训的一整套体系，并制定和持续改进项目管理流程，对项目经理的项目执行提供支持。

2.项目管理部门功能部署

项目管理部门作为企业项目管理的核心，其将包含有如下几方面的职能：

（1）制定项目管理的标准与流程。

（2）培训和发展项目经理，为企业提供能接受组织中的任何项目并成功管理的项目经理。

（3）通过项目经理管理和执行项目。

（4）在项目管理过程中，对项目经理提供支持，包括为项目提供解决问题得办法，建立定义项目优先级、帮助项目经理为所需资源谈判等。

（5）任命项目经理到项目之中。通过对企业项目的评估，提供最适合的项目经理执行项目。

（6）评估项目经理。

3.项目管理组织结构设计建设流程

项目管理部门的建立有助于完成项目计划及保证项目成果的交付，实践表明，项目管理部门的建设实施过程中，最高领导层的支持和对项目管理的授权是成功的关键，项目管理部门从筹建到运行一般需经历以下几个阶段：

（1）筹建项目管理部门。准备会议和各种资料，包括项目管理部门功能评议、人员需求、职责分配、需其他部门支持的各种信息。

（2）选拔项目经理。确定最初需要项目经理的人数，设定最初项目管理成果，识别控制项目和评价标准，招募项目经理并提供培训，识别试验项目等。

（3）项目管理部门运行。选择项目管理软件，建立项目评估会议和标准，建立项目优先级评估小组，建立项目经验教训知识库，确认项目经理的级别，建立项目经理的评估程序，制定项目管理流程，先发或引进相应的模板。

考虑到项目管理组织结构设计的建设设计涉及面广，与公司的其他职能部门紧密相关，管理的项目和深度可以逐步开展，层层深入，从试验性的关键项目推广到基础项目、标准项目逐步进行。

四、结论

本文通过对我国采矿设备制造企业传统组织模式的分析，提出了项目管理组织结构设计方案，以成立项目管理部门为核心，从项目管理组织结构设计和项目管理部门（PMO）功能部署两方面进行的详细论述，并提出了项目管理组织结构设计在采矿设备制造企业中的实施办法和流程，为我国采矿设备制造企业引入现代项目管理理论，通过项目管理来提高企业的管理水平，保证企业项目按目标交付并到达和客户的双赢，并在日益激烈的市场竞争中保持优势，提供了一种可供选择的办法。

参考文献：

[1] A guide to the project management body of knowledge （PMBOK? guide）. -- Fifth edition [M]. Published by： Project Management Institute， Inc.2013

[2] 许成绩. 现代项目管理教程. 北京：中国宇航出版社[M]，2003.5

篇5：设备施工组织计划

施 工 组 织 设 计

XXXX 建筑工程公司

第一章、工程基本情况 1.1 工程概况 1.2 编制依据 1.3 施工工艺规范及技术标准 1.4 编写原则 1.5 施工范围 1.6 本工程特点分析 第二章 工程管理组织 11.1 项目部管理机构配置图 11.2 施工管理人员职责 第三章

施工现场总平面布置 2.1 施工现场平面布置说明 2.2 施工现场平面布置管理 第四章、主要施工机械配置

4.1

主要施工机械进场计划 第五章、劳动力安排计划 5.1

劳动力配备 5.2

劳动力来源及进退场安排 第六章、施工技术方案 3.1

施工内容和总体要求 3.2

工序方案 3.3

分项工程施工工艺技术方案 —— 装饰篇 3.4

分项工程施工工艺技术方案 —— 安装篇 第七章、确保工程质量的技术组织措施 6.1

地面瓷砖铺贴质量通病防治措施 6.2

吊顶石膏板裂缝质量通病防治措施 6.3

涂料工程通病防治措施 6.4

油漆工程通病防治措施 6.5

工序管理控制

6.6

质量控制点设置及检验责任人 6.7

检验实施计划 6.8

分项工程允许误差范围和检测方法 第八章、确保安全生产的技术组织措施 7.1

安全施工基础管理 7.2

安全施工技术措施 7.3

施工用电安全措施 7.4

消防安全管理措施 第九章、确保文明施工的技术组织措施 8.1

文明施工基础管理措施 8.2

场容场貌文明管理措施 8.3

生活卫生管理措施 8.4

综合治理安全防盗措施 第十章、确保工期的技术组织措施 9.1

总进度计划

9.2

进度计划实施要求 9.3.工期保障措施 第十 一章、半成品和成品保护技术组织措施 10.1 进场工程材料成品保护 10.2 天棚工程成品保护 10.3 大理石地砖地坪成品保护 10.4 墙面成品保护 10.5 地板成品保护 10.6 其他管理措施 10.7 专项措施 第十二章、工程维修和服务 11.1 施工服务 11.2 维修服务 11.3 维修服务质量标准

第一章、工程基本情况

1.1 工程概况

工程名称：XXXXXX 精装修工程 建设单位：XXXXX 公司 设计单位：XXXX 设计研究院有限公司 监理单位：XXXX 管理有限责任公司 施工单位：XXXX 建筑工程公司 建筑面积：187945.02 ㎡。

工程地点：成都市温江区新华社区，东邻光华大道，南邻公金路，西联凤溪大道，北邻温泉大道，交通方便，地理位置优越。

工期目标：

XXXXXX 精装修工程工期满足建设单位对施工工期的要求 质量目标：

严格执行本公司质量管理体系文件及国家、行业和地方现行的建筑工程施工质量验收标准及施工技术规程，达到质量验收合格标准，力争成都市优质工程。

安全目标：

严格按照 IOSHMS18001 安全管理标准，杜绝重大伤亡，确保本工程为无事故的工程。

文明施工目标：

文明施工达到成都市规定标准，争创成都市文明工地。

1.2 编制依据 *

装饰施工方案图

*

勘察现场所了解的具体情况

* 《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律、法规。

*

国家现行的建筑装饰装工程施工及验收规范，四川省现行有关规定

*

我公司企业标准和质量保证体系

*

我公司合作技术力量和行业资源、专业厂家、材料供应商

*

我公司现有施工力量和技术装备情况

*

我公司在类似工程施工中总结的经验

*

其他参考资料

1.3 施工工艺规范及技术标准 《建筑安全施工检查标准》 JGJ59-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2015 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 《建筑设计防水规范》GB50016-2014

《建筑内部装修设计防水规范》GB50222-2015 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2016 《民用建筑隔声设计规范》GB5018-2010 《民用建筑照明设计标准》GB50034-2013 《四川省住宅工程质量分户验收规程》 《四川省成品住宅装修工程技术标准》DBJ51015-2013 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-2014）

木地板材料验收标准 其它国家、地方和行业现行有关规范、规程和标准 及“装饰材料有害物质限量标准”等国家强制性标准、展项展品有关标准和招标书规定的相关标准。

1.4 编写原则 本施工组织设计编写人员由项目领导班子和各专业施工班组带班人员组成，我们这些人员都将参与本项目部的施工与管理，本施工组织设计从实际出发，以实事求是的做法介绍本项目在本工程实施过程中的实际工作流程，对各项工作的工艺做法和质量保证措施进行详细介绍，为日后的施工打下基础。

1.5 施工范围 XXXXXX 精装修工程精装修工程的施工，具体内容包括各区域地面、天棚、墙面的装修，入户门、室内护窗栏杆制安、卫生洁具、卫生间挂件、橱柜、地柜、开关插座、灯具、抽油烟机、煤气炉安装等。

1.6 本工程特点分析 本工程装修的整体风格是：豪华、典雅、简洁、明快；饰面工程的好坏，直接影响设计意图的实现，只有高质量的饰面装修才能体现完美的整体效果。因此施工质量的优良是重中之重。

施工材料进场和建筑垃圾的清运都要服从交通部门、环保部门、业主的安排，按指定的路线、时间进行，防止对周边环境造成污染。

本工程为精装修工程，因此对装潢材料健康、环保要求就显得尤其重要，本工程室内装饰材料选用、把关必须严格执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2014），切实贯彻国家有关“装饰材料有害物质限量”的一系列强制性标准。

本工程的重要分项工程是天花吊顶施工，细木精装修（成品门套、成品木门安装、电视墙实木复合饰线），墙地面石材、面砖、复合实木地板等铺设施工以及各类线条安装，水电安装工程等。为确保装饰效果本工程将从施工人员技术力量配备、操作程序规范化着手，围绕重点提高做工精度，对施工全过程进行严格控制，以保证装饰设计效果。

第二章

工程管理组织

11.1 项目部管理机构配置图 XXXXXX 精装修工程精装修工程项目管理机构：

11.2 施工管理人员职责 11.2.1 项目经理 a)

组建项目经理部，推荐项目管理班子人员，报工程管理中心部审批。管好项目部人事工作。

b)

制定质量目标负责工程项目施工全过程生产进度、质量、安全、文明施工等管理。全面组织实施协调项目部内外工作。

c)

负责做好施工前的准备，熟悉合同和图样要求，组织施工队伍踏勘施工现场，贯彻施工组织设计等施工文件。

d)

搞好资金管理,控制工程成本。

e)

负责项目施工的实施，做好组织、协调、督促、检查、整改。

11.2.2

项目技术负责人 项目经理生产经理 总工程师后勤保障部 安全、设备部 技术、质量部 计划、经营部 工程部创优领导小组 安全文明施工领导小组各装饰施工队

a)负责现场技术质量管理，协调技术管理工作。

b)负责施工组织设计编制和完善。

c)审核并解决现场重要技术问题，制定针对性技术措施。

d)负责现场全面质量监督控制，对项目的施工进度及质量负责。

e)负责组织对分项、分部工程的质量评定。

f)配合做好竣工验收；组织绘好竣工图、整理好竣工验收资料，组织写好竣工验收报告，参加竣工验收，并组织验收后的整改。

11.2.3 项目施工员 a)熟悉工程施工项目的合同要求、图样、质量标准和有关规范、规定等要求。

b)指导、督促、检查现场班组施工，并实施施工中的技术措施。

c)对项目的施工进度负责，对工序的施工质量负责。

d)负责做好施工记录。

11.2.4 项目技术员 a)负责专业技术管理，检查落实施工现场布置和技术措施的实施效果及改进措施。

b)负责现场翻样和班组作业工艺交底 c)搞好现场技术复核、质量监控工作 d)解决现场技术问题，搞好与设计、监理协调反馈工作。

11.2.5 项目材料员 a)

按采购计划（或采购清单/采购合同）落实和接受采购物资，负责零星物资的采购。

b)

负责对采购物资的验收，及进库物资的合格、有效的质量证明资料。

c)

对采购物资的品种、规格、数量、质量等负责，并按规定做好标识。

d)

负责做好物资进出库的台帐，做到帐、卡、物相符。

e)

对物资发放的准确性负责，保证先入先出，并做好库存物资的防护和保管。

f)

随时向项目经理报告物资使用情况，保证物资供应满足施工进度要求。

11.2.6

项目质检员 a)

熟悉工程施工项目的合同、图纸、质量标准和有关规范、规定等要求，对现场施工质量负责，监督实施各项交底、工序交接验收。

b)

对各项技术措施效果进行验证、评估，对班组施工的质量进行指导、督促，负责分项、分部工程的检验和质量等级评定，对物资的质量验收把关，做好质量记录，随时向项目经理和质监部反馈施工质量信息。

c)

负责配合甲方、监理、政府、质监部门等单位的质量验收工作，对提出的问题，督促并落实施工人员按要求整改。

d)

负责对施工中的质量检验资料汇总，按规范要求整理、编目，做到准确、完整、齐全、及时。

11.2.7

项目安全员 贯彻执行有关劳动保护方针、政策、法规和安全生产规章制度，参加工程施工组织设计审议，提出安全技术措施改进意见，并在实践过程中检查督促。

负责工程项目安全管理和检查督促工作，巡视施工现场，进行安全检查，制止违章指挥，违章作业，发现安全隐患，督促落实整改措施。

负责员工三级安全教育，做好施工项目安全资料，其中包括“三级安全教

育卡”“安全技术交底”、“三级动火审批单”，定期检查机械、电气设备的情况，为安

全施工打下扎实的基础。

发现严重险情的有权暂停施工作业并及时向项目经理报告，必要时可直接向上级主管部门报告。对违章违纪经教育仍不改进者进行处罚。

参加安全事故调查分析处理，做好上报和事故档案资料工作。

11.2.8

资料员 按过程控制程序收集过程检测资料

负责现场施工图、翻样图收发、存档。负责现场技术文件、往来文件保管。负责竣工资料整理、归档。负责现场办公室日常文秘工作

第三章

施工现场总平面布置

2.1 施工现场平面布置说明

2.1.1

临时库房：需 200 ㎡，设在室内存放施工辅料及电动工具。

2.1.2

材料存放场地：根据施工不同阶段的需要，按照甲方指定的区域作为物料临时存放场地，原则是不能影响正常的施工通行和车辆停放。水泥、砂子、等材料场地的位置按照甲方单位指定地点堆放。

2.1.3

库房：设在室内五金贵重物品及主材料入库，其余材料放置临时库房便于保管和使用。

2.1.4

生活用地：采用即有生活区。

2.1.5

垃圾临时堆放地：使用甲方单位临时垃圾堆放场，及时清运出现场。

2.1.6

垂直运输：主要利用现场现有垂直运输设备。

2.1.7

施工用电: 施工临时用电按甲方单位指定电源引入样板间设置分配电箱，配电箱设漏电保护装置。

2.1.8

施工用水:自甲方单位指定水源引水至施工层。

2.1.9

现场消防用水：设置消防水桶，使用甲方现有水带水龙头。

2.2 施工现场平面布置管理 2.2.1

库房及物料临时存放场地根据施工需要和进场材料数量统一协调占地面积，在不影响道路通行从放在室外地面（甲方单位指定地点）。

2.2.2

五金及贵重材料在库房存放，主要装修材料存放室内楼道内不放材料。

2.2.3

由于施工场地较小，施工材料不可能长时期占用场地，因此按施工需要在最短时间内采用及时抢运的方式，来料后直接运至相应施工区域，只把甲方单位指定暂设场地作为材料临时存放点。

2.2.4

油料房作为安全消防的重点，室外独立设置, 配备充足的灭火器材。

油料周密计划，随用随进,将现场库存降低到最低限度, 且不能影响施工进度。配备足够的干粉灭火器。

2.2.5

加速物料场地周转使用，减少非施工占地，保证通道畅通。

第四章、主要施工机械配置

4.1

主要施工机械进场计划 序号 设备名称 型号规格 数量 国 别产地 制 造年份 额定功率（KW）

生产 能力 用于施工部位 备注 1 手电据 GKS190 6 中国 2015 1050w 良好 装修工程电焊机 BLH-100 10 中国 2016 50HZ 良好 装修工程空压机 DSR-60A 8 中国 2016 ≤100m3 良好 装修工程电圆锯 DEVON 5 中国 2016 1100w 良好 装修工程直钉枪 JIT/F30 10 中国 2017 1.25mm 良好 装修工程腻子搅拌机 飞跃 3 中国 2016

良好 装修工程压刨机 JS0222 3 中国 2016 380KW 良好 装修工程手电钻 DC988K 30 中国 2018

良好 装修工程铆钉枪 Rstar/W56 4 中国 2017

良好 装修工程两用冲击钻 GBH-22RE 10 中国 2016 220W 良好 装修工程台钻 ZQ4113 6 中国 2015 2.2KW 良好 装修工程金属切割机 AHL-C400 6 中国 2016

良好 装修工程石材切割机 C-125A 6 中国 2017

良好 装修工程手电钻 BE4010 10 中国 2015 220W 良好 装修工程自攻螺丝枪 ST4.2*13 20 中国 2016

良好 装修工程射钉枪 GSR40 6 中国 2017

良好 装修工程橡皮锤 环亚 30 中国 2014

良好 装修工程曲线锯中国 2016

良好 装修工

序号 设备名称 型号规格 数量 国 别产地 制 造年份 额定功率（KW）

生产 能力 用于施工部位 备注 程 19 热熔机 JT703S 4 中国 2017 2.5KW 良好 PVC 管穿管机 XY-01 2 中国 2016

良好 管线工程砂浆搅拌机 ZX 3 中国 2016 15K 良好 铺砖运输车辆 东风多利卡 4 中国 2015

良好 运输喷涂机 JSY-511 5 中国 2015

良好 涂料金属切割机 AHL-C400 2 中国 2014 3000W 良好 钢构压线钳 HS-16WF 4 中国 2015

良好 电缆套丝机 HGS-40B 5 中国 2015

良好 管道

根据施工进度计划提前进场，进场的机具必须安全保护装置完好无误，才能正式投入使用。

机具管理实行施工机具领用登记制度 , 以 “ 谁领用、谁保管、谁负责 ” 为原则 , 防止出现不正常的损坏和遗失。

精密设备实行挂牌制，由专职人员操作，使用时做好维护保养。

使用前应仔细检查机具, 使用过程中若发生故障应及时排除。工程完毕, 按排专人进行清理、保养之后方可收回仓库。

大机具进入饰面阶段后逐步撤出现场，运回公司设备仓库，连同运行记录交保管员保存。

第五章、劳动力安排计划

5.1

劳动力配备 木工作业线

负责样板房天棚吊顶、墙面木装修、线条安装、木门制安、地板铺设及小五金安装等施工，本工程施工高峰期需木工 120 人。

泥工作业线 负责部分砖墙砌筑、墙面粉刷、地坪找平、防水层施工、瓷砖、地砖铺贴等施工，本工程施工高峰期需泥工 120 人。

石料作业线 负责套房内厅、部分地面，卫生间台面石板制安，施工高峰期需石工 4 人。

油漆作业线 负责木装修木制品油漆，墙面顶棚乳胶漆施工，此工序集中在中后期进行，施工高峰期需油漆工 100 人。

水电工、普工等工种 水电工 60 人，普工 60 人。

序号 工种 人数 1 水电工 60 人 2 普工 60 人 3 油漆工 100 人 4 木工 110 人 5 泥工 120 人

5.2

劳动力来源及进退场安排 本工程做工精度质量要求高，高中级技术工人按 80%配备，其中高级技工占

55%。劳动力由公司人力资源部统一组织进入工地，开工前由技术部、质量部、安全部进行培训，办妥证件。工人主要来自四川地区，他们大部分人参加过我司类似工程的施工，比较了解公司的有关制度和程序，能胜任本工程施工。

第六章、施工技术方案

3.1

施工内容和总体要求 本工程功能要求通过精湛的设计和精良的施工，真正体现 “现代、高雅、先进、舒适”的精装修住宅的整体形象，因此本工程装饰施工应遵循以下原则：

健康和环保——在选用材料上要充分考虑环境保护因素，严格禁止使用对结构、质量、人体健康有潜在不利影响的材料。

功能与特色——在保持装饰基本格调、线条流畅性的的同时，还应结合使用功能，确保各系统正常完美的运行，突出整个精装修住宅的典雅舒适和无微不至。

价格和性能—— 优化价格性能比，选择适当施工方式和新型环保的装饰材料，与业主装饰功能要求相适应，做到物有所值，用最经济的途径营造一个典雅、协调、现代、高效的住宅空间。

3.2

工序方案 3.2.1 根据本工程施工特点，制定施工工序方案如下：

开工准备 检查、接受 图纸深化 放线定位 材料、机具进场 水、电安装布线 吊顶龙骨安装其他构架 墙、地面基层 粉刷找平（防水工程）

中

间

验

收 吊顶封面板 粉刷施工 墙

面 木作施工 油漆、乳胶漆 灯具、开关面板安装

水电施工 弱电施工 石膏板覆面 铝扣板覆面 批嵌修补 大理石湿贴 隔断墙施工 木门安装 烤漆板安装 瓷砖地砖铺地板、施工 石材块料施细木装修

3.2.2

根据本装饰工程的特点 为了有利于装饰施工流水作业中工序搭接、技术间歇安排、防止污染和成品保护，拟以平面规划图划分为若干个施工段，组织流水施工。先安装后装饰，先隐蔽工程后饰面工程。每个施工段按先湿作业后干作业，先室内后室外自先上而下的原则，搞好施工搭接。各个工种搞好协调，实现质量、工期、经济效益三优的目标。

施工总体以木工作业线为阶段性龙头，若干个作业组同时施工，天棚施工与墙面木装修穿插进行，控制施工节奏，并以此调度、安排其他工种进度。

泥工作业配合木作阶段性进度，按定位-镶贴-修正的顺序进行，并在木工精装修饰面完工前结束。

水、电排管穿线、支架安装等项目必须在隐蔽工程验收前完成，是施工进度重要的时间控制节点，各工种之间必须加强协调。

本工程工期紧，施工人员较多，为了搞好装饰施工产品保护和安全防盗工作，特安排多专职的安全人员上岗，以加强现场巡视和监督。

为了确保工程进度和施工质量，我司承诺在装饰施工过程中，负起总体协调责任，统一安排计划及调度，直至工程顺利完工。

产 品 保 护 清 洁 整 修 竣工 移交 安装综合调试配合

3.3

分项工程施工工艺技术方案 —— 装饰篇 3.3.1

天棚工程 天棚工程施工关键是平面拱度、平整度控制，造型结合部衔接与裂缝控制、分隔线平直度控制及不同材质交接界面的交接过渡处理。

本工程主要采用铝扣板吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶，吊顶有跌级和平面两种形式。

3.3.1.1

轻钢龙骨石膏板造型天花吊顶 施工顺序 弹线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装石膏板 → 安装木制收口线（跌级吊顶）→ 石膏天花线 → 刮腻子→ 饰面涂料 施工机具 手枪钻、电锤、扳手、型材切割机、电焊机等。

作业条件 材料经验收符合质量标准。

施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收头。

操作技术要点 弹线:根据楼层标高水平线及设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

安装主吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为 900—1200mm，吊点分布要均匀。

安装主龙骨：间距宜为 900—1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

安装边龙骨:边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在 300mm 左右。

安装次龙骨:间距宜为 400-600mm，次龙骨悬挑不大于 150mm。

安装石膏板:石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装石膏板。安装石膏板用自攻螺钉固定，固定间距为 150—170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以 0.5mm 为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

细部调整和处理 灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。

质量标准 石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角，色泽一致，美观；龙骨顺直，接缝严密平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台，无划痕、麻点、凹坑，色泽一致，美观。

注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，即要有上劲，又要有下劲，上下都不能松动。

控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：龙骨表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘和灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性来着手，不能把灯槽和灯盘装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。

吊顶安装允许偏差项目符合规范要求。

1）主控项目：

吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。

暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观

察；尺量检验，检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。检验方法：观察。

2）一般项目：

饰面材料表面洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法:观察。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无裂缝、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工纪录。

3.3.1.2 铝扣板吊顶 施工顺序 弹顶棚标高水平线→ 划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→ 安装罩面板→刷防锈漆→安装压条 施工机具 电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。

作业条件 材料经验收符合质量标准。

施工界面符合衔接要求。水电管线及通风管道安装基本完成，灯位、通风口等基本到位。水电管线及通风管道安装、吊顶基层隐蔽工程验收合格，调试、保温作业完成，经验收合格，平顶罩面板才能封顶收

头。

操作技术要点 a)弹线 根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

b)划龙骨分档线 按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

c)

安装龙骨吊杆 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

d)

安装主龙骨

配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。

e)

安装次龙骨 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为300mm～350mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙

骨的同时相接，调整固定。当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

f)安装罩面板 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。T 型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面 板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T 形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T 形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T 形明龙骨。

g)安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。

h)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

细部调整和处理 灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合，大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂。在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位，面板要做好封口处理，特别检查孔位置的收口要更加倍注意。

质量标准 a)保证项目：

轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

b)基本项目：

轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

 罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

 罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

3.3.2

地面工程 3.3.2.1 防水工程 施工准备 a)

技术准备 

认真熟悉图纸。

初步了解设计意图，检查图纸是否完整齐全，是否符合国家规范的要求。专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾

 根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程特点，施工前，按照施工工艺标准、针对图纸具体部位要求做好技术交底。在施工过程中对方案、交底的实施情况要进行检查。

b)

施工现场准备

 作业条件 涂刷防水层的基层表面必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块应铲平、扫净。

基层表面应保持干燥、平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部要收头圆滑，坡度向地漏，部件必须安装牢固，嵌缝严密。

凸出地面的管根、地漏、阴阳角等细部，做好附加层增补处理，刷完底胶后，自检并办理隐蔽工程验收。

防水层的各类材料均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时要严禁烟火。

 需要发包方及时配合的工作 对我公司的现场工程样板尽快验收。

对我公司已施工完成的部分及时验收把关。

协调各工种间的工序搭接，严防成品破坏及返工。

c)

材料、机具准备



材料准备 环保型防水材料是聚合物水泥防水涂料。

聚合物水泥防水涂料防水层优点：

（1）操作简单，容易涂刷，适用于形状复杂的基层和细部，且端部收头 容易处理。

（2）冷作业施工，既安全有少污染

（3）涂膜无接缝，整体性好，施工后可形成一个无接缝的整体橡胶防水层。

 辅助材料

工业汽油：用于清洗机具。

施工工艺 a)工艺流程 清理基层—确定防水层涂刷位置高度—配置防水涂料—涂底层防水层—细部附加层—涂刷中间层防水层—涂刷表层防水层—自检、清扫—第一次试水—饰面施工—第二次试水—质量验收。

基层处理：涂刷防水层施工前，现将基层表面的杂物清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。

刷底油（相当于冷底子油）：底油（基层处理器）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以 1:2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料 2h 内用完。

底胶刷涂：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3—0.4kg/㎡。刷涂后约 4h，待涂层干后（一般手感不粘时或不粘脚时），方可进行下一道涂膜涂料防水层的施工应符合下列规定：因本工程室内卫生间防水部位设计的部位高度不一致，在防水作业施工前必须根据设计图纸要求，画出涂膜防水施工的部位及高度。严禁把部位及高度施工错误。

4.涂刷部位及高度要求：混凝土墙面基层处理，后砌墙水泥砂浆抹灰，12—15mm 厚聚氨酯防水涂膜（卫生间洗浴区建筑地面标高上 1800mm 高，沿宽度方向两侧各外延 450mm；卫生间洗脸盆部位盆上沿建筑标高上 300mm，卫生间其余部位建筑标高上 300mm 高，门洞侧边 300mm 高）

5.质量要求：地面泛水坡度要符合设计要求，不得有积水。管根和阴阳角等部位应抹成 R=15mm 圆弧状 6.检验方法：现场取样观察及检测尺、测量

细部防水层处理立管

立管定位后，楼板四周缝隙应用 1：3 水泥砂浆堵严，缝大于 20mm 时宜用C20 细石混凝土堵严。

管根四周宜形成凹槽，其尺寸为 15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。

凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。

将管道外壁 200mm 高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刮防水涂料。

另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高 20～40mm，留管缝 2～5mm。上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约 20mm。

地漏 立管定位后，楼板四周缝隙应用 1：3 水泥砂浆堵严，缝大于 20mm 时宜用C20 细石混凝土堵严。

厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆；大于30mm时用水泥炉渣材料。

地漏上口四周用 10mm×15mm 密封材料封严，上面做涂膜防水层。

（3）大便器 大便器立管定位后，楼板四周缝隙用 1：3 水泥砂浆堵严，缝大于 20mm 时宜用 C20 细石混凝土堵严。

立管接口处四周用密封材料交圈封严，尺寸为 10mm×10mm，上面防水层做至管顶部。

大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外做涂膜防水保护层。

④

防水保护层(1)保护层施工前，应将防水层上的杂物清理干净，并对防水层质量进行严格检查，并进行蓄水试验，合格后才能铺设保护层。

(2)保护层用的水泥砂浆的配合比一般为水泥：砂＝1：2.5~3（体积比）。铺 设水泥砂浆时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。终凝前用铁抹子压光保护层。保护层应表面平整，不能出现抹子压的痕迹和凹凸不平的现象。

质量验收标准及保证措施 a)质量验收标准

 完工后 24 小时后可进行闭水试验。合格后交付验收。

 施工单位应提供现场用料复试合格的检测报告及其它存档资料。

 涂膜厚度应均匀一致达到 1.5mm，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡 或收头不严密等缺陷。

④ 防水层不应有积水和渗漏水现象。

3.3.2.2 地面地砖铺贴施工 地面铺贴施工方案 石材铺贴：

作业条件 室内水、电设备管线安装完毕，地漏、穿楼板管道等孔洞的堵漏均已妥善处理。相关交接界面衔接方式确定，符合工艺性要求，水平标高基准已正确引入。防水层施工验收合格。

施工平面与地砖放样相符。

地砖品种、规格、图案、颜

色符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷

施工顺序：

准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材结晶 操作工艺要点：

1.基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。

2.弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。

3.石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理，可有效防止返碱变色。

4.选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。

5.铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用 1:3 干 硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。

6.擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。

7.石材打蜡: 我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

质量要求：

石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。

板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

铺设石材前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。

主控项目：

石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。

一般项目：

石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法：观察检查。

踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检测方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表 6.1.8 的规定。检测方法：应按该规范表 6.1.8 中的检测方法检验 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

* 地砖成品保护 a)待地砖铺贴完成好后在地砖上铺设一层防潮垫和纸板，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。

b)使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到地砖。

c)开关面板、灯具等安装工程是在地砖铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地砖造成划伤。

3.3.2.3 木地板工程 施工准备

a)材料

材质：实木复合地板。

业条件

施工程序：地面水泥砂浆找平—0.16mmPE 膜防潮层—9mm 夹板层—2.0mm 防潮珍珠棉---木地板铺设。

施工要点：

a)找平层平整度必须满足设计要求； b)木地板四周必须留出九毫米左右的伸缩缝。

铺设施工

a)清理找平地面：将作业面基层打扫干净，依据水平标高，将混凝土基层凸出部位铲平，用发泡胶或其它合适填充物将凹陷部位填平；直至混凝土基层平整度能满足面层地板铺设要求；

b)铺设防潮隔离层：防潮隔离层接缝采用平接方式，接口处用防水胶带封口。防潮隔离层铺至墙角以上 150mm 处，破损处用防水胶带贴补，确保防潮隔离层完好无损；

c)铺设夹板垫层：夹板垫层采用 9mm 厚夹板，每块大夹板裁 6 块，间距 5mm进行铺设；珍珠棉的接口至少要有相叠 5cm 的防渗水位，延伸至四周墙角时，要高出楼地面 3-5cm。

d)确定地板起头收尾：确定地板起头、收尾及横向接口的具体位置，从而使地板铺设中获得起头段长度的最佳截取尺寸，保证地板铺设中不产生 150mm 左右小段接头；

e)地板分色：按施工单元厅房数量及面积，将地板拆箱后进一步细分颜色，使每个独立空间内地板颜色基本一致，相邻空间内颜色过渡自然；

f)地板预铺：将分好颜色的地板按接口错位排列模式先整体摆放在防潮隔离层上，然后在顺光、逆光、侧光方向观察并调整地板颜色，待地板颜色纹理

调排至理想程度后，报施工单位现场管理人员验收确认；

g)开始铺设地板：先在起头边沿墙角拉定位直线，离墙面留 8～12mm 构造伸缝，参照定位线开始试铺第一排地板，确认地板凹槽边与定位线吻合后，在构造伸缝中塞入适当厚度木楔，如墙脚面不平时应将起头地板酌情截切至合理尺寸,保证第一排地板起边平直；

h)地板延伸铺装:在第一排地板上拼装第二、三排地板，在地板企口凸榫上轻敲企口合并，观察拼缝是否均匀、平直。复核起头地板是否移位，确认无误后开始大面积铺设地板；

i)控制拼装离缝：铺设时，随时注意拼装离缝是否均匀、平直，每隔 5-8排应沿地板长度方向拉通线检查校正一次，地板平直度，再沿宽度方向用收紧带收紧拼缝并及时擦净拼缝处溢出的胶液；

j)门套节点处理：铺至门套线下端时地板必须塞入所有门套及门套线内 5mm左右，在所有视角下不能有透底现象，地板表面与门套及门套线下端接口处的缝隙≤1mm；注意接口美观和保护门套线。（此处应特别注意谨慎施工，不得损坏门套成品）；

k)地板与墙脚处伸缩缝收口处理：

在起头、收边地板边上适当安装弹性钢片，保证地板不发生离缝；

l)清理现场：施工完毕及时清理现场垃圾，一定要将锯切剩料和多余材料带出作业现场并送至指定地点，将地板表面打扫干净，然后办理自检工作，覆盖保护膜，最后办理交接手续； 质量标准

a)外观质量

 地板表面应清洁、无污染，基本无划痕、无漏漆，无毛刺，板间接缝无渗胶；  主要行走区域内基本无松动，行走时基本无响声；

 独立空间内颜色基本相近，纹理自然；

b)木地板铺设尺寸偏差：

 表面平整度：2 米靠尺内，高低差≤3mm；

 拼接高度差：相邻地板间≤0.15mm；

 拼接缝隙宽差：相邻地板间缝隙≤0.20mm；

④ 四周伸缩缝：地板与墙角及室内构件距离≥8mm；

⑤ 地板平直度：5 米通线内偏差≤3mm。

木地板成品保护

a)待木地板安装好后在地板上铺设一层防潮垫和纸板，接缝用不干胶固定，防止由于后继续施工将地板划伤、撞伤。

b)使用人字梯或高凳时，应轻拿轻放；人字梯或高凳用橡胶块或泡膜裹四脚，使之不会划伤到木地板。

c)开关面板、灯具等安装工程是在地板铺装完毕后进行施工，应杜绝施工人员的施工工具对地面造成划伤。

2.3.2.4 门槛石

施工准备

a)门槛石的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

b)水泥：325 号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

c)

砂：中砂或粗砂。

d)

矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。

作业条件 门槛石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

c)室内水电设备管线等均已完成。

d)房内四周墙上弹好+50cm 水平线。

e)施工前应放出铺设门槛石地面的施工大样图。

操作工艺

a)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

b)试拼：在正式铺设前，对每一房间的门槛石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

c)弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制门槛石的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

d)试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

e)基层处理：在铺砌门槛石之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及门槛石），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

f)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用 1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

g)铺门槛石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击门槛石），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。门槛石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

h)灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据门槛石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入门槛石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加

以覆盖保护。

i)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

j)冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的 50%。

质量标准

保证项目

门槛石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。

b)基本项目

 门槛石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、 镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

3.3.3

墙面装饰工程 3.3.3.1 墙面砖铺贴 施工顺序 墙面找平—— 排砖弹线 —— 垫底尺 —— 墙砖铺贴 —— 擦缝清理 作业条件 隔墙内水电管线施工完毕，验收合格，管洞口已作好处理。

脸盆架镜钩、管卡等应埋设好防腐木砖，位置正确。墙面坚实，无空鼓、松散等缺陷。墙面上已正确引入的标高基准。

门窗框已安装收头，贴好保护膜。防水层已完成并验收合格。

操作工艺要点：

a)基层砂浆粉刷前尽量根据面砖或大理石板规格模数、门窗洞确定大面尺寸，以使排布美观。

b)面砖、大理石板按 1mm 差距分类选出，同规格用在同房间。要求方、正、平、无裂纹、无缺边（角），颜色均匀。

c)排板、弹线。墙面粉刷后强度达 60%~70%后可按图纸要求排板弹控制线，竖向控制线间距为 1m 左右。水平线根据石板尺寸每隔 2-3 块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

d)铺贴自下而上进行，不成整块的留在阴角或视线不易到达处，有水池、镜框时，以其中心线往两边镶贴。拼角处磨边对缝。墙面槽盒、管根、管卡等孔洞应套划开洞后铺贴。

e)垫底尺。根据最下一皮面砖、大理石片的下口标高，垫放尺板作好标准。底尺安放必须水平，垫点间距应在 40cm 以内，确保垫板稳实，牢固。

f)镶贴。选规格一致的材料扫净，用专用干粉砂浆或 801 粘结胶、水泥调制砂浆作粘接剂由下往上镶贴，粘接剂刮抹厚度（5-18mm）视材料和基层粉刷质量而定，第一皮紧靠底尺上皮上口以水平线为标准,贴上墙按控制线校正、就位后，用木把轻击，使砂浆均衡饱满，并刮去溢出板面的砂浆。用靠尺横向靠平，做好墙面垂直，平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。接缝顺直密实。

g)擦缝。镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直，后用棉丝擦洗。用长毛刷醮粥状白水泥浆涂缝，后用软布将缝子的素浆擦平，表面擦净。

篇6：施工组织计划

一、设备简介

电厂管状带式输送机安装

二、安装步骤

1、基础验收

1-1根据现场施工情况安装顺序从尾部85号-47号止，头部依次顺序安装。1-2安装前，在所有支柱基础顶面按平面图支柱基础中心点坐标值测量标示出支柱注脚中心线及柱与柱之间水平间距，要用经纬仪确定各点的水平坐标及标高，并标在每根柱子的侧面，做好标记，以便测量。1-3支柱编号依次标在柱脚侧面，便于确认。

2、基础平面测定和记录

2-1预埋钢板表面，应光滑无杂物，无倾斜面。

预埋螺柱应达到安装标准，位置正确。2-2做好测定数据并做好记录。

3、安装支柱：

3-1在安装现场，架设临时组合平台，在地面组合并焊接；

3-2组合好后，检查设备，防止扭曲变形，断裂现象，几何尺寸的复查，确定无误后，终紧螺栓。

3-3柱顶横梁标出中心线及安装垫肩。

3-4用光学水准仪确认基础的水平面，用衬垫调整好，准备吊装。

3-5吊装支柱用25T汽车吊安装，吊装位置固定后，用经纬仪及绒垫与柱台的中心线对正，柱高无误差，无倾斜，用地脚罗栓固定住或柱角底板焊接牢固。3-6为防止倾倒，用斜拉钢丝绳固定四点，防止倾斜。

4、桁架安装

4-1立柱安装完成后，具备中间桁架的吊装，使用25T吊车头尾各一台。4-2吊装前，按图纸确认桁架是否正确，测量尺寸符合图纸要求。

4-3安装支架平台，把桁架上能在地面组合的在地面安装，走台的支架用螺栓固定拧紧，焊接铺设钢格栅板及花纹钢板，安装护栏。

4-4根据到货情况，托辊按图示和型号依次安装，螺栓紧固，减少高空作业程序。4-5地面组合安装完成后，应按图纸尺寸进行复查，确定无误后，准备吊装。4-6吊装准备，吊装前，应桁架的重量、体积、吊装位置、场地，车辆过往情况等了解清楚并设安全防护标识，以保证吊装的顺利进行。

4-7吊装起重工，专人负责，持证上岗，吊装用钢丝绳，起重量应大于设备重量的1.5倍，钢丝绳与设备之间加入衬垫以保护钢丝绳不被损坏。

4-8吊装前应对上岗人员进行技术交底，注意事项，确认核 实后方可实施吊装。4-9 桁架的吊装应从尾部-头部开始，依次按顺序吊装。

4-10 桁架上架后，应对桁架主体的中心线和支柱的中心线重合后，用螺栓固定，确定尺寸无误后方可焊接。

4-11因支柱有钢丝绳斜拉固定，桁架上去后，调无误，才可固定，焊接完毕，方可拆除吊装用钢丝绳。

4-12焊道补漆，焊接完成，对焊缝用钢丝刷清理干净，才可补漆。

5、头部要变截的桁架，尾部变换桁架同中间桁架相同。5-1形成框架后检查尺寸无误后进行二次灌浆。

6、头部滚筒及滚筒清扫器安装

6-1按图纸尺寸测量基础的轴线位置正确，标高无偏差，并把中心线轴线画好，垫块找平。

6-2用吊车及运输车辆运至现场。吊至安装，链条葫芦配合，根据设备的重量确定吊件的吨位。依次安装到位。

7、拉紧装置安装

7-1在尾部安装，拉紧装置。式滚筒轴承座拉向头部位置。7-2测量、核对安装尺寸，调整到许可范围。

7-3在安装拉紧装置组合的楼面上面放一根直尺，用水平仪测量一下桁架，是否平衡，然后用台座及垫铁调整

7-4位置确定后轴线标高复查无误后，固定焊接。7-5把测定的结果作好记录

8、重锤安装

8-1在平台上进行组装，确定主要尺寸。

8-2按图纸截面标示往重箱加重，确认平衡配重初装80%调试时适量增减。8-3然后，再安装重锤用滚筒

8-4导向板在传送装置框架上重锤安装，分布均匀而且平行。

8-5重锤箱放在基础表面，用吊链吊至最高处，固定以免在皮带链接时，便于调整。

8-6最后安装重锤箱的栏杆及安全栅栏及平台。

9、驱动装置安装，9-1在头部桁架上确定中心线标高位置。

9-2先将联轴器半体装在电机，减速器、液力偶合器轴上

9-3然后电机及传动器的联轴器连接及链轮与电机轴的同轴度应同轴。9-4驱动滚筒、轴承、电机等用螺栓固定，然后用链固定链轮

10、检查安装情况

10-1确认各部件是否安装正确。10-2检查各设备安装是否符合图纸要求。10-3检查各设备安装螺栓是否齐全、松动。

10-4检查各设备上面是否存有杂物、焊条头及其他垃圾。

10-5检查立柱，桁架主体和托辊链轮的安装，螺栓是否紧固，漏焊、夹渣，气化等缺陷。

10-6拉紧装漏斗是否符合施工验收规范及图纸要求。

10-7驱动装置及各设备与驱动滚筒的中心轴线是否吻合等情况，11、胶带安装，在滚筒托辊安装完成的条件下才可进行胶带的安装。11-1安装前的准备工作，制作胶带及卷支架两套。

11-2牵引胶带的牵引夹、胶带夹、卷扬机两台。滑轮、钢丝、绳、绳夹、绳扣、线绳、麻布、胶皮、滑石粉等工具和材料。11-3在吊装胶带时，要确认胶带的面层和底层。11-4在安装中应细致小心防止损坏弯曲颠倒胶带。11-5硫化机在头部碎煤机室，料结皮带。11-6胶带放置在头部，皮带轮头部固定。

11-7卷扬机两台放置在碎煤机室桁架下部固定一台。

11-8钢丝绳采用¢18.55mm，长度400米一根，备用一根400米，待 情况，无障碍物和胶带扭曲。并随时与卷扬机司机保持联系。11-10联系信号用对讲机作为联系工具。

11-11滚筒上应裹上胶皮和其他保护材料，使牵引绳绕过滚筒时不损伤滚筒表面。

11-12在胶带粘接过程中，应检查胶带是否偏移，太松弛，对正胶带接头、宽度、直线度。把承载段胶带夹用力拉紧固定在桁架上，将两端皮胶带的搭接长度预留好确定无误后。在进行粘接。

11-13胶带粘接后，应按要求时间，等待连接完全符合要求后。再进行下一条胶带的牵引及粘接，以此类推。

11-14最后一个接头粘接时，应保证重锤拉紧装置，提升到最高位固定，用少量的重锤或链条葫芦轻轻拉紧。

11-15检查胶带是否太松弛。胶带的预留长度拉紧到所需要的图纸要求后，按《胶带安装及张力调整手册》将胶带予拉伸张紧后，用胶带夹固定在桁架上，留下粘接的位置进行粘接。11-16在拉升胶带的过程中应检查。（1）胶带安装平台是否牢固。

（2）卷扬机是否固定牢固，通讯信号是否灵便。（3）滑轮安装是否正确。

（4）钢丝绳牵引是否损坏设备，牵引头是否牢固。（5）管带机全线胶带是否裹成管状，搭接正常。（6）管带机全线胶带的扭曲因控制在许可的范围内。（7）压带辊安装位置是否正确。

12、质量要求，按电力建设苏果验收标准及设计要求施工。

12-1 并设有技术员一名，质检员一名。

13、在施工中安全措施应保证，高空作业安全帽，安全带配备齐全，13-1 过马路，铁路施工中，做好安全防护措施，要增加围栏安全标志，施工范围，要有专人监护。

13-2 做到“三不伤害”“三不放过”的原则，提高队伍素质。