自动化生产设备应用

自动化生产设备应用（共9篇）

篇1：自动化生产设备应用

高职自动化生产设备应用教学探究

关键词：电气自动化 实习教育 探讨

Abstract : This paper describes our school reform electrical practice to practice new ways of teaching , and practice self-electrical integrated solid face units for the training of a commercial Comprehensive engineering quality of the people starting to contribute.1.引言今天的高等工程教育都非常重视培养工程技术应用型人才，要求毕业生不一定有很深的理论基础，但要有较宽的知识面，注重能力的培养，傲设计、制造、工艺、管理，有跨学科合作及解决实际问题的能力，这种能力的培养，即分析问题、解决间磨能力、自学能力、应用能力及开拓创新等都有赖于工程实践的训练。而现在的理工科课程设置中，没有一个自动化控制系统从设计制作到现场应用的完整过程，让学生去探索应用和接受锻炼。我校的电工实习弥补了这方面的不足，学院的电气自动化专业、机电一体化专业、办公自动化、通讯工程专业及机械设备与制造专业都要进行电工学习。且为适应高科技飞速发展的时代，我们根据专业特色，突出电气自动化专业知识的应用，注重工程实际的基础知识训练和操作技能训练，结合先进的科技知识，将创新、综合、设计、应用能力培养于一体，自制一套电工综合实验台，形成了现代化电气工程实践教学训练基地。

2.精选实习内容、构筑实习体系对低年级学生进行电工实习，我们加强了工程基础技能训练。既增强了学生自信心又掌握了电气作业的基本专业技能。对整个电气自动化系统有一个较全面的了解，是学生工程素质培养最基本，最全面的训练。首先进行电气作业基础知识训练。如电气作业基本操作规程，触电急救训练，电工仪表，仪器，工具的使用，维修，维护及万用电表的拆装训练等;照明线路安装，我们让学生自行设计施工接线图，按技术和工艺要求进行制作工程实际的照明线路进:，子通电试验、故障检查、排除。低压电器与控制部分训练，我们加强了常用低压电器实物结构拆装，使用训练及使用注意事项，然后进行工程实

际线路的设计、安装、接线、通电试验、故障检查与排除等规范的按技术要求工艺要求的自动控制系统勺11练。我们还进行电机的拆装实习训练及小型变压器制作训练，按工艺和技术要求设计、数据测算、材料选配、进行绕制安装、检测等训练。最后我们进行低压配电盘的设计安装，包括使用盆电、配电装置，按照实际生产的技术要求、工艺要求等规范化操作。我们通过综合技能基础操作训练，使学生能全面系统地掌握工业控制中的设备电器的构造，规范化安装，操作技能，工艺流程等有一个系统的较全面实际的工程训练。实习中，我们不仅要通过实物、挂图、幻灯片来展示设备的构造，运行状态，工艺流程，项目课题，实物布局和安装操作，还借助教学录象片，多媒体系统将新技术、新工艺制成课件。使学生有一个形象、直观、全面的了解。为学生深人、全面、实际地掌握电气专业知识创造各种有利条件。

3.注，综合工程紊质、创新能力培养今天的科高科技时代，工业电气控制的自动化程度越来越高，现代化设备工艺越来越复杂，质量效益要求越来越严格。机电结合、可编程控制器、变频高速等实用性强，新的科技知识的引人是必需的，它不仅拓宽了学生的知识面与时代接轨，更能提高学生的实践技能，培养和锻炼了综合工程素质和创新能力，是学生工程实践能力最全面、高起点的综合训练。我们为此设计研制了一套PLC控制与变频调整技术综合的模拟，现场工程实际的实训装置，既符合教学要求，又便于学生实际动手操作安装，还可进行设计创造课题的研究。本装置由上位机、PLC控制器、变频调速器、输人信号区、信号显示区、接触器、电磁阀、压力温度传感器、小功率三相感应电机等组成。信号的开关量输人，由控制按扭、行程开关等组成，它们可以模拟自动线、组合机床实现自动控制，也可控制一些简单系统，如电机Y一△启动、正反向运行等功能。信号的模拟量如压力、温度等是以电压信号(o一sv)或电流信号(4一Zone，)，用来控制电机、水泵等的变频调速系统的频率，模拟工程实际，如自动恒压供水、冷库恒温制冷、纺织行业纱线烘干系统等典型的P优控制变频调速系统。电机为小功率三相感应式电动机，并带有反接制动抱闸机构，结构简单、坚固耐用，转速极限高，功率为l。IKW，特别适合变频调速实验室的模拟应用。PLC的选用，根据项目使用的输人输出点数及特点，本系统采用经济实用的欧姆龙公司生产的小型可编

程控制器CPMIA一40lCDR型，其配置灵活，运行速度快，除可扩展基本单元外，还可以扩展A.用、D/A模块，特别适合实验室研究性项目的应用。内部含有24V直流供电回路，最大可作输出ZA的允许电流，作为输人输出信号和驱动实验台中电磁阀的电流。控制系统应用软件决定控制系统能否满足技术要求的保证，本系统使用欧姆龙公司提供的SWOPC一以GP/WIN一编程软件编程。

4.木实训装i可完成的实习项目

(1)三相异步电动机点动控制与单向运转控制。

(2)三相异步电动机的正反转控制。

(3)电动机的Y一△启动转换控制。

(4)电动机的反接制动控制。

(5)控制液压系统中电磁阀先后顺序动作。

(6)模拟十字路口交通灯自动显示的循环过程。

(7)控制变频器，实现三相异步电动机压力信号调整控制。如:恒压自动供水系统。

(8)控制变频器，实现电机温度信号调速控制。如自动烘干系统，冷库自动制冷系统。

(9)实现1一6项的顺序控制。该系统既有开关量控制又有模拟量控制，为此制定了两套控制系统，开关量控制系统，有助于学生的规范化基本训练，然后循序渐进至较复杂的组合机床控制系统设计应用，最后上升至模拟量闭环自动控制系统的设计、研究与应用。这部分实习是学生综合其电子技术、自动控制、电机与控制、检测技术、变频高速技术、可编程控制器技术等多门电气专业知识，来完成一些简单的控制系统的设计，模拟制作及试运行等实习项目，学生可根据良好的硬件环境去选择、组合、设置各式各样的控制系统运用所学的知识充分发挥其聪明才智，最大限度地去开发创新，12

篇2：自动化生产设备应用

精益生产是企业经求证而确认的一种最有效的管理模式，面临当代市场经济的严峻考验，企业要么关门，要么改善，在面临企业的生产成本增加，人力缺乏，市场需求控制企业的今天，企业不得不在企业中整改企业的生产方式，向着精益生产方式发展。精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。这里所谓的自动化是智能型的自动化。

何谓智能型的自动化？智能型的自动化就是凡发生广义的经营异常，或是制造部门的质量，数量，作业，设备，成本，物流，信息，时机等有异状时，人员，工具，设备，工程，生产线，工厂等装置，能自动检测，且自动停止，此即智能型。

自动化系统

在工厂的生产过程中，我们通常以“安全第一，质量第二，效率第三”为原则，在工厂实现智能型自动化的过程中我们也应该以此为原则。

所以实现智能型自动化以安全自动化为基础，以工具自动化，工程自动化，生产线自动化为手段，籍以最终实现工厂自动化的整合。

要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施。

第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。

第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

第四步：推行5S管理即整理，整顿，清扫，清洁，素养。

第五步：有异常自动停止。

第六步：创建安全的工作环境。

有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。装配工程包含7个动作：寻找，搬运，决定位置，取道具，锁紧，道具还原，检察等。若将每个动作一一赋与智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下：

1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

2、选择自动化：作业、道具、配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

3、道具自动化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

4、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

5、输送自动化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

6、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

7、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

8、定位置停止：当有异常情况发生时，黄色呼叫信号会显示并于预定位置停止。

装配作业多半以手工作业为主，若按以上步骤，则可有效的实现自动化进阶。

前文所提到的安全自动化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自动加以阻止有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：

1、自动夹具：加工配件的固定，以机械、油压、气压等自动方式进行

2、自动加工：手动加工作业以机械、油压、气压等自动方式进行

3、自动输送：手动输送作业以机械、油压、气压等自动方式进行

4、自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止

5、自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后，返回启动点

6、自动弹出：加工完成后配件自动卸下

7、自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置

8、自动测定：配件全数自动测定

9、自动安装：自动安装配件

10、自动启动：配件安装后的自动启动

完成以上十步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点、线”普升至“面”改革水准。

接下来所要做的就是生产线的自动化。生产线的自动化有以下步骤：

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造

2、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取

3、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

4、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口

5、AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程

6、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置

7、后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求

经过以上步骤就可以实现生产线的自动化。

生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化：

1、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先

2、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚

3、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化

4、水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人

5、看板管理：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具，是企业中实现精益生产的有效工具。

做完这些工作，整个工厂将达到高度的自动化，浪费将降到最低，企业也将转变为精益生产型的企业。

篇3：自动化生产设备应用

1.1 半导体自动化生产后工序设备的设计

通常来讲, 半导体生产的过程主要由生产芯片的前工序和检测与封装芯片的后工序等两部分构成。在生产后工序中, 目前大多数依靠的是手工操作超声波铝丝焊接机、超声波金丝球焊接机等, 为此, 自动焊机的改造和投入, 成了人们提高工作生产率和产品合格率的重要途径。主要包括设计系统的硬件和软件部分。

1.1.1 半导体生产后工序的自动焊机硬件改造

自动焊机一般是通过计算机控制, 并将光、电、气与机械集为一体的具有精度高等特点的自动化设备。一般自动焊机是通过CCD摄像头输出芯片和引线框架图像的视频流, 再经过视频线, 将其传输给视频采集卡, 由系统每隔一段时间自动在视频采集卡当中捕获一幅图像数据, 并借助内存缓冲区缓存。为确保获取的图像预存焊点坐标的精确性, 由模板匹配识别芯片进行修正。同时, 有次序地将信号发送给步进电机运动控制器, 启动步进电机, 实现对X-Y平台的调整, 串口通信焊接头进行预定高度焊接。在自动焊机的硬件系统中, 主要由照明系统、图像采集系统和控制系统等构成。通过改进, 对于芯片的检测和封装具有重要意义。

在照明系统中, 自动焊机通过选用加过滤镜的白炽灯冷光源与LED光源, 并通过两者的来回互换工作, 一定程度上能够使得光源系统的稳定性得到提高。在图像采集系统中, 通过实现视频图像信号向数字图像信号的转换, 以此来利用计算机处理内存缓冲区当中的视频图像。在控制系统中, 通常计算机处理的图像都具有数量大、复杂性高等特点, 为此, 可以通过改用高速度和大容量的计算机来完成对精确焊点的焊接控制。

1.1.2 半导体生产后工序的自动焊机软件系统

在自动焊接系统的软件部分, 图像识别子系统一般具有识别芯片和引脚框架的功能, 图像定位子系统一般用于对位于芯片及其外部引脚框架的焊点的精确定位。由于制造工艺对芯片的尺寸精度、几何精度、表面洁净度和表面结构的要求较高, 同时, 根据焊接指标的要求, 一般芯片的定位精度要在6±1um, 焊接速度要在4线/s, 实际焊接度要在250ms/线, 且焊盘识别定位、焊盘焊接、线形拉线和引脚框架焊接等几部分大概需要100ms。为此, 在焊接时, 应选用图像识别定位高速且精确的软件, 通过人工引导测定芯片上各个焊点的坐标, 并借助模板匹配识别芯片, 再将焊点坐标进行精确度修正, 从而确保较高的识别准确率。

1.2 典型自动化设备的生产线应用策略与维护

自适应模糊推理系统 (ANFIS) , 通过结合具有概括提取先验知识的模糊逻辑与具有学习归纳未知特性的神经网络, 能够借助任意精度逼近非线性函数, 且具备较强的推广能力和较快的收敛速度。通过在半导体生产线中的应用与维护工作中构建ANFIS模型, 能够直观有效地提高生产线的整体性能。

1.2.1 基于ANFIS的半导体生产线应用分析

假设半导体生产线共有n台设备, 可以构建如下模型:

其中, y为下一次可能发生故障的设备代码, x1为故障设备的代码, x2、x3…xn+1为每台设备的利用率, xn+2为当前在制品, xn+3为故障设备的预计维修时间。此外, 若xn+4的值为1, 则表明属于突发性故障;若为0, 则表明设备正处于停机维护阶段。可以在充分考虑当前在制品、故障设备预计维修时间和突发故障是否产生等情况下, 借助当前设备利用率作为故障的判定指标, 构建半导体生产线的检测模型, 从而有效预防和减少自动设备发生故障, 提高成品率。

一般可以应用以下步骤训练输入和输出的数据: (1) 输入数据, 反复学习与更新ANFIS所需要的参数; (2) 借助ANFIS的减法聚类构建初始模糊推理系统, 并选用钟形函数作为隶属的函数类型; (3) 通过混合学习算法对模型参数进行优化, 确认训练的周期、误差限等选项值; (4) 开始对输入和输出数据进行训练; (5) 对被测试数据和模型输出的关系进行观察。通过训练, 能够有效预测可能发生故障的半导体设备, 并将误差控制在预定范围内。

1.2.2 基于ANFIS半导体生产线的维护工作

通常在维护半导体生产线的工作上, 主要包括了预防性维护和矫正性维护等两种。其中, 预防性维护可以借助系统监测及其他方式, 对设备预故障进行维护, 或是对故障造成的累加性能下降比较弱时进行维护。而矫正性维护一般是在故障发生后所采取的维护手段。

例如在维护某半导体生产线的数据时, 可以通过选用eM-Plant仿真软件进行为期3个月每天24h不间断计算的设备维护调度实验。首先, 通过模型层为与半导体生产线相关的制造资源构建仿真模型;其次, 通过控制与调度层对各种规则及策略的使用, 实现包括生产线投料、工件调度、设备维护等在内的控制;最后, 通过性能分析层分析和评价仿真数据的定量性能。在工件调度策略方面, 分别选用先进先出、最早交货期、最短剩余加工时间、临界值等性能指标, 进行原设备维护调度与选用ANFIS建模后的设备维护调度相比较。据了解, 基于ANFIS的半导体生产线要比传统的半导体生产线更具优势。

2 结束语

通过对自动焊机的软、硬件系统和半导体生产线的应用与维护的探讨, 了解到自动化设备及其生产线的改善工作, 对于降低工厂的生产运营成本, 提高设备合格率等方面具有重大意义, 是自动化设备获得普及应用和发展的关键。

摘要：文章通过结合半导体自动化生产后工序设备中自动焊机的硬件和软件系统设计, 以及基于自适应模糊推理系统下的半导体生产线的相关知识点, 详细介绍了典型自动化设备及生产线的应用与维护情况。通过分析和探究, 以期能够给予广大半导体生产技术及作业人员一些参考和帮助。

关键词：自动化设备,半导体生产线,后工序封装

参考文献

[1]钟雪灵, 鲍苏苏.半导体生产后工序设备的自动化改造方案[J].计算机技术与发展, 2006, 03, (06) .

[2]苟素洁, 刘利智.办公自动化设备报修管理系统的开发及应用[J].2011年河北省冶金信息化自动化年会论文集, 2011, 09, (22)

篇4：自动化生产设备应用

关键词：实训；自动化；实践

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）02-0131-02

一、实验实训条件

1.实验实训条件。

自动化生产设备应用专业拥有机电综合创新实训室、液压实训室、气动与PLC实训室、工业自动化实训室、电液综合实训室等12个专业实验实训室。与中船重工西安东风仪表厂、陕西飞机工业（集团）有限公司、东方机械厂、汉江机床厂、上海英集斯自动化公司等多家企业建立了校企合作关系，在这些企业建立了稳定的校外实习基地，进行顶岗实习和工学交替。

2.机电综合创新实训室。

服务课程：可用于《自动生产线技术》，《液压与气动技术》等课程的实验实训教学。

主要设备：上海英集斯自动化设备有限公司模块化生产加工培训系统。

3.电工电子实训室。

服务课程：可用于《电工电子技术》、《电路装配与调试》等课程的实验实训教学。

主要设备：具备满足不少于40人学习，20个工位的电工实验台、电工（电子）实验器材、电工（电子）教学实验板、学生用计算机、晶体管测试仪、集成电路测试仪、信号发生器、数字式示波器、测量电桥、交（直）流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、电烙铁、线路板、电子元件、集成电路、镊子、电工工具等。

实训项目：安全用电操作，触电急救；基本电钳工工艺训练；照明与动力线路的安装、调试；异步电动机控制系统的安装调试及故障处理；电子仪器的使用；常用电子元器件识别与测试；模拟电路测量，数字电路测量；线路板焊接等；以及与维修电工取证相关的训练项目。

4.可编程控制器技术实训室。

服务课程：可用于《可编程控制器应用》、《控制系统安全与保证》、《工控组态技术》、《简单机电一体化系统设计》等课程的实验/实训教学。

主要设备：具备满足不少于40人学习，20个工位的可编程序控制器、编程软件、数字量实验模型、模拟量实验模型、触摸屏、手持式编程器、计算机、控制对象（PLC控制系统实验台或工控载体）、兆欧表、数字万用表、压线钳、剥线钳及电烙铁等。

实训项目：PLC硬件组态；电机正反转控制程序的设计与调试；Y-△控制程序的设计与调试；红绿灯控制程序的设计与调试；运料小车控制程序的设计与调试；典型工控系统程序设计及工控组态等；以及维修电工取证相关的训练项目。

5.电气传动实训室。

服务课程：可用于《电机驱动与调速》、《电气控制系统安装与调试》等课程的实验/实训教学。

主要设备：具备满足不少于40人学习，10个工位的电机实验台、直流电动机、直流发电机、单相电动机、三相交流异步电动机、三相同步发电机、步进电机、交流伺服电机、直流伺服电机、单相变压器、三相变压器、旋转变压器、制动器、旋转编码器、变频器、软起动器、伺服电机及控制装置、电机控制实验板、计算机、电机故障测试盒、可调直流（大功率）电源、可调交流（大功率）电源、数字式示波器、测量电桥、交（直）流电压表、交（直）流电流表、交（直）流电功率表、噪声测试仪、胶皮榔头、兆欧表、数字万用表、钳型电流表、转速表、测速表、辅助连接线、电工工具及常用的拆装工具等。

实训项目：电机拆装；电机原理实验；电机机械特性实验；直流电机调速；交流电机调速；交流电机软起动；伺服电机控制；步进电机的工作特性等；以及维修电工取证相关的训练项目

二、实践教学方法研究

加大自动化生产设备应用专业实验实习设备资金投入力度，为学生实践操作夯实基础。

加强实践教学，提升学生实践操作能力，提高毕业生职业素质，以增强社会竞争力和社会生存能力是紧贴社会主义市场经济需求的新型教育理念，应贯穿于整个教学活动中，我校在教学计划的制定，教材的选用，教学方法设置及具体教学进程等各方面都有所体现。

学生实践训练分为三个阶段：（1）第一年进行技能基本功训练，即计算机使用操作训练，电工工具、工具仪表使用训练，焊接工艺训练，钳工训练。（2）第二年进行专业技能训练，即读图、识图能力训练，基本机电电路安装训练。（3）第三年进行岗位技能训练，即机电产品装配与调试训练，PLC应用实训，机电整机维修训练，机电专业岗位综合训练，毕业综合实践。

为了强化职业教育实践教学的特点，根据职业岗位所要求的知识、能力和素质结构制定实践教学标准，我们制定出本专业所要求的基本技能、专业技能和综合技术应用能力训练的实践教学模块，统筹安排实践性教学内容，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程，形成系列实验、专项实训、阶段实习、综合训练以及项岗生产实习等几部分实践环节。

教学计划的安排有利于实践能力的训练。灵活安排教学实践各环节，教学计划安排应主动适应企业的生产阶段与生产项目内容的安排，注重实施的效果，教学计划的安排与调整必须有利于实践能力的培养，而不是按照机械的、固定的模式去制定。实训实习安排的基本做法如下：

（1）紧跟技术发展进步，营造真实生产环境。合理安排“基础训练——校内实训——毕业项岗实习”实训项目，使能力培养递进提高；按照“基地建设企业文化”和“实践教学生产化”的原则，建设生产型教学车间，紧跟技术发展进步，选用生产型实训设备，使实训更加贴近生产实际。努力营造真实的生产环境，广泛开展生产性实训，使“工学结合”教学模式体现在教学各环节。不断推进一体化教学、项目式教学、体验式教学等方法。

（2）校企深度融合，共建校外实训基地。以服务为出发点，积极参与企业职工培训，承担企业技术研发、改革等任务，共建校外实训基地。不断增强顶岗实习效果，通过项岗实习，强化学生某一专项技能的实践，体验企业的真实生产环境，进一步提高学生专业能力，更好地与就业工作岗位进行衔接。不断加强与企业的合作，加强对学生的指导和管理力度，与企业共同对学生项岗实习进行评定。并充分依托电子产品装备制造类企业，共享校企资源，形成一批具有行业、专业特色的校外实训基地。

作者简介：赵建伟，男，高级工程师，四川威远人，主要从事为机电一体化技术方面的教学与研究工作。

篇5：自动化生产设备应用

我在此主要讨论的是办公室自动化设备中有关打印机的方面。

一，什么是打印机

打印机是计算机常见的外围设备之一，也是计算机系统中除显示器之外的另一种重要的输出设备。打印机的主要任务是接收主机传送的信息，并根据主机的要求将各种文字、图形、信息、通过打印头或打印装置打印到纸上，是将计算机的运算结果或中间结果以人所能识别的数字、字母、符号和图形等，依照规定的格式印在纸上的设备。

二，打印机的分类

1、按用途分类:可以把打印机分为两类，一类是通用型打印机，它可以广泛地应用于学校、机关、家庭等对打印无特殊要求的场合。另一类是专用型打印机，它的用途比较专一，比如专用于票据打印的打印机。

2、按打印幅面分类:按打印幅面的不同可以把打印机分为窄幅打印机（只能打印A3以下的幅面）和宽幅打印机（可以打印A3及以上的幅面）两大类。

3、按打印原理分类:可以把打印机分为针式打印机、喷墨打印机、激光打印机和热转换打印机等几种，这也是最常见的分类方法。

三，打印机的原理

针式打印机的工作原理：主机送来的代码，经过打印机输入接口电路的处理后送至打印机的主控电路，在控制程序的控制下，产生字符或图形的编码，驱动打印头打印一列的点阵图形，同时字车横向运动，产生列间距或字间距，再打印下一列，逐列进行打印；一行打印完毕后，启动走纸机构进纸，产生行距，同时打印头回车换行，打印下一行；上述过程反复进行，直到打印完毕。

针式打印机之所以得名，关键在于其打印头的结构。打印头的结构比较复杂，大致说来，可分为打印针，驱动线圈，定位器，激励盘等等。简单的说，打印头的工作过程是这样的：当打印头从驱动电路获得一个电流脉冲时，电磁铁的驱动线圈就产生磁场吸引打印针衔铁，带动打印针击打色带，在打印纸上打出一个点的图形。因其直接执行打印功能的是打印针，所以这类打印机被称为针式打印机。

喷墨打印机的工作原理基本与针式打印机相同，这两者的本质区别就在于打印头的结构。喷墨打印机的打印头，是由成百上千个直径极其微小（约几微米）的墨水通道组成，这些通道的数量，也就是喷墨打印机的喷孔数量，它直接决定了喷墨打印机的打印精度。每个通道内部都附着能产生振动或热量的执行单元。当打印头的控制电路接收到驱动信号后，即驱动这些执行单元产生振动，将通道内的墨水挤压喷出；或产生高温，加热通道内的墨水，产生气泡，将墨水喷出喷孔；喷出的墨水到达打印纸，即产生图形！这就是压电式和气泡式喷墨打印头的基本原理。而喷墨打印机的控制原理，工作方式基本与针式打印机相同，这里就不赘述了！

激光打印机的原理：当计算机主机向打印机发送数据时，打印机首先将接收到的数据暂存在缓存中，当接收到一段完整的数据后，再发送给打印机的处理器，处理器将这些数据组织成可以驱动打印引擎动作的信号流，对于激光打印机而言，这个信号流就是驱动激光头工作的一组脉冲信号。

激光打印机的核心技术就是所谓的电子成像技术，这种技术结合了影像学与电子学的原理和技术以生成图像，核心部件是一个可以感光的硒鼓。激光发射器所发射的激光照射在一个棱柱形反射镜上，随着反射镜的转动，光线从硒鼓的一端到另一端依次扫过（中途有各种聚焦透镜，使扫描到硒鼓表面的光点非常小），硒鼓以1/300英寸或1/600英寸的步幅转动，扫描又在接下来的一行进行。硒鼓是一只表面涂覆了有机材料的圆筒，预先带有电荷，当有光线照射时，受到照射的部位会发生电阻的变化。计算机所发送来的数据信号控制着激光的发射，扫描在硒鼓表面的光线不断变化，有的地方受到照射，电阻变小，电荷消失，也有的地方没有光线射到，仍保留有电荷，最终，硒鼓表面就形成了由电荷组成的潜影。

四，打印机的性能指标

衡量一台打印机性能好坏的指标有以下几种：

1、分辨率（dpi）。打印机的分辨率即每平方英寸多少个点。分辨率越高，图像就越清晰，打印质量也就是越好。一般分辨率在360dpi以上的打印效果才能令人满意。

2、打印速度。打印机的打印速度是以每分钟打印多少页纸（PPM）来衡量的。打印速度在打印图像和文字时是有区别的，而且还和打印时的分辨率有关，分辨率越高，打印速度就越慢。所以衡量打印机的的打印速度要进行综合评定。

3、打印幅面。一般家用和办公用的打印机，多选择A4幅面的打印机，它基本上可以满足绝大部分的使用要求。

4、色彩数目。即彩色墨盒数。色彩数目越多色彩就越丰富。

5、技术支持、售后服务。即厂家对产品的承诺，包括保修期的时间、驱动程序的更新下载网址等方面。

五，维护与保养

水平桌面放置打印机

由于喷墨打印机本身的工作方式，打印机放置的地方必须是水平面，倾斜工作不但会影响打印效果，减慢喷嘴工作速度，而且会损害内部的机械结构。打印机不要放在地上，特别是铺有地毯的地面，很容易有异物或灰尘飞入机器内部。

做好防尘措施

打印机工作时，不要打开前面板，一来打印没什么好看，就是喷嘴在移来移去而已，二来避免灰尘吹入机器内部。打印完毕，散热半小时后，立即盖上防尘罩，不要空置在房间中。

拔电源前关掉机器

不使用打印机或搬动之前，要做永久断电工作，先关掉打印机电源(如果有的话)，让喷嘴复位和墨水盒盖上，再拔去电源线和信号线。防止墨水挥发，在搬动时也不容易损坏喷嘴。

小心安装墨盒

墨盒的支撑机构可受力度很小，安装新墨盒时千万小心，按照正常设计，墨盒用适当力度即可安装好，不要大力推动支架。

适时清洁

打印机外部和内部一样，都要定时进行清洁，不要等到积满厚厚一层灰尘，出了问题才去补救。打印机外部可以用湿水软布来擦，清洁液体必须是水之类的中性物质，绝对不能用酒精。内部尽量用干的布来抹，而且不能接触内部的电子元件、机械装置等。

打印机内部结构

喷嘴的清洗尽量不要手工去做，最佳途径是利用软件控制的打印头清洗程序来完成。尤其是在添加墨水之后，一定要清洗打印头，防止两种墨水混合而产生凝固。此外，如果打印时出现条状斑纹、颜色减退等打印质量下降的情况，同样需要清洗喷嘴。

如果软件清洗法失败，证明堵塞较为严重，通常是打印机很久没用或使用过程中断电，喷嘴没有复位造成。用注射器对着喷嘴，不停地拉动压力装置，让高速空气流清洗喷嘴，并吸出剩余的墨水，是一种节省墨水的清洗法。

第一种手动清洗法不行的话，现在要准备拆开打印机啦。先关掉电源，并拔下插头，彻底断开电源。拆开移动轴和转动皮带，再小心拿起打印头，用蒸馏水来冲干净。然后用注射器和软胶管组成一个喷射系统，插到入墨孔来进行清洗。两个步骤均要异常小心，绝对不能让水沾到电路板，如果不幸弄湿电路板，应该马上用电吹风吹干。最后装回打印机中，再次执行软件清洗程序，让墨水把喷嘴里面的蒸馏水冲走。

打印机上避免重压

有些人经常在打印机上面放置其它物体，这样可能会压坏打印机外壳，一些细小东西也会掉入打印机内。当然，饮料和茶杯都是禁放品。

装上了墨水就一定要用

由于彩色墨盒价格昂贵，用户们都舍不得用，但是文件也会为你带来很多麻烦。喷嘴每喷一次墨，总有剩余的墨水留在附近，经常用喷墨打印机，墨盒中的新墨水会冲洗掉上次剩余的墨水，否则它们会慢慢凝固，造成喷嘴堵塞。即使不用墨水，机器会定时自动清洗喷嘴，反而造成更大的浪费。

无论哪种墨水缺墨的时候，都要尽快换上新墨盒。有些人以为彩印时不需要黑墨，实际上彩墨混合而出的不是纯净黑色，打印机也会报告出现错误，不能进行打印。

不要使用多种墨水

篇6：自动化生产设备应用

2.1 采掘机械电气自动化

为了保障生产效率与安全，近年来国内外机械采掘都逐步向电牵引发展，在较多的电机驱动的同时，增加装机容量，让电机以横向布置的形式呈现。根据不完全数据显示：采煤机的装机功率已经超过1000kw，部分已经高达1500kw，牵引电机的功率为120kw，速度为不大于30m/min。由于交流牵引具有良好的应用效率和可靠性，在维护方便、抗污能力好等优势下，受到很多企业重视。

在这过程中，控制技术以计算机作为核心技术，由多种故障诊断以及工况监测构成，同时这也是高效率、大功率设施的优势。在输送机方面，目前电气自动化正向着重承载、多样化等方向发展，并且很多企业已经应用双速电机;在副、主电机液压平衡的前提下，应用计算机对工作状况进行监控。而液压支架，则是以电液控制与大流量系统为核心，一般移架速度都会达到6到8秒每架。在高可靠性、大功率的机电一体化技术中，让生产更加集中，进而让单产转变成高效高产。

篇7：自动化生产设备应用

一、自动化技术在设备管理中的作用

自动化系统由指令系统、控制系统、执行系统、检测系统、反馈系统等组成。自动化系统硬件一般由PC、工作站、控制器、现场仪表、执行单元和传感器以及通信模块等组成;软件则由用户管理软件、控制软件、通信软件等组成。

在设备管理中应用自动化技术，主要表现在过程数据的采集、处理，系统过程的实时监控、诊断，以及信息的共享等。自动化技术具有很多优势，对企业设备管理的发展有着明显的推动作用。

首先，自动化技术应用在设备管理中，为设备的设计提供了连续不断的原始数据流，为设备设计的改进、优化提供了事实依据。同时，设计过程的自动化使设备改造和设备的充分利用变得快捷和有效。

其次，自动化技术应用于设备管理，企业不仅可以了解设备的利用和管理状态，还可以控制设备管理的各种费用。例如，通过对设备运行历史记录的分析，可以使库存管理得到优化，合理降低库存备件的资金占用额。例如引入AMMS系统以后，提高了设备备件的库存管理水平，备件库存比实施AMMS前降低了25%。

第三，自动化技术在设备管理中的应用有利于企业对设备管理人员的管理。通过对设备维修记录的自动化管理，结合设备的自诊断系统产生的列表信息，可以客观地分析员工的实际工作技能，了解他们的工作状态，有效地评估员工的工作绩效，及时给予适当的指导和必要的培训。

二、自动化技术应用于设备管理的主要障碍

自动化技术应用于设备管理并不是一帆风顺的，主要有以下三个方面障碍。

1.认知障碍

企业的管理者往往只关注MIS(管理信息系统)非技术部分的构建和使用，却没有认识到自动化技术在设备管理中的应用也是管理信息化的一个重要组成部分，忽视了其在设备管理中的重要作用。认为依靠员工的过去经验和主观意识，就能解决在实际工作中遇到的各种问题。实际上，过去的经验并不能适应设备管理现实要求，“主观感觉”也不能反映设备运行对备件的真实需求。这种错误认识产生了比较严重的后果：一方面大量的设备备件闲置，造成大量资金的积压;另一方面实际影响设备运转的备件却没有，导致设备经常出现故障停机，严重影响设备的运行。

2.利益障碍

在现代设备管理中，自动化技术对于传统维修体制的改革有着举足轻重的作用。但是，自动化技术的掌握和应用都不是在短时间内可以做到的，一些企业往往不愿承担大量的人力、物力的投入，

对于企业的设备部门而言，自动化技术的掌握和应用要求设备部门不断地提高自身的素质和能力，要承担一定风险，而且需要在一个比较长的时间后才能展现它的成果。所有这些直接阻碍了自动化技术在设备管理中的应用。

3.人才障碍

自动化技术在设备管理中的应用需要那些既掌握自动化技术又懂管理的复合型人才来运作。而当前复合型人才缺乏。企业的培训也只是一般性、适应性的培训，很难培养出适应自动化技术在设备管理中应用的要求的复合型人才。

三、消除障碍的主要方法

1. 积极沟通，了解应用自动化技术对于设备管理的重要作用

积极沟通，使企业上下认请在设备管理中应用自动化技术是现代设备管理的趋势。通过参观、学习其他企业在设备管理中应用自动化技术的成功经验，推动自动化技术在设备管理中的应用。安德鲁电信器材公司在引入AMMS(先进维修管理系统)的时候，通过介绍总部工厂使用AMMS系统给维修管理工作带来的各种好处，例如:AMMS系统对设备备件实施自动化管理，不仅使备件的配置变得科学、合理，而且节省了备件的寻找和取用的时间，最终提高了设备维修和备件使用的效率，从而有效地推动了AMMS系统在本企业设备管理中的应用。

2.积极引导，强化激励措施

将设备管理的信息化纳入企业的信息管理系统中，使设备管理工作标准化。明确自动化技术在客观评价部门及成员的能力和绩效以及设备的投资效益中的重要地位，并借助自动化技术建立相关标准。一方面让大家切身体会到自动化技术应用于设备管理不仅可以使设备管理工作变得简单、灵活、快捷，而且可以通过自动化技术对系统的不断优化，有效地提高设备管理的效益。另一方面在推进自动化技术在设备管理中应用的过程中实行责任制，定期进行有关自动化技术应用|考试|大|状况的考核，奖励先进、激励后进。并且考核结果直接影响个人及部门年度绩效的评估，进一步促进自动化技术在设备管理中的应用。

3.改变培训方式，推行团队学习

培养复合型人才需要改革现行的单一教育模式，但是教育模式的改革是一个复杂的系统工程，不可能一蹴而就。对于处在市场竞争中的企业来说，则需要改变传统的、简单的、适应性的培训方式，进行有针对性的培训。一方面，对拥有自动化技术的员工进行管理知识方面的培训;另一方面，对管理人员及其他员工普及自动化技术方面的知识。公司在培训中，采取了团队学习的模式，进行专题讨论、相互学习、共同研究，有效地提高了小组成员在设备管理工作中应用自动化技术的能力。实践表明，学习团队由三到五人组成是比较适当的。

篇8：化工生产自动化仪表应用前景分析

一、 化工自动化控制仪表的发展历程

工业仪表早在20世纪60、70年代就在化工领域上有所应用。随着工业仪表的发展, 在20世纪80年代便开始出现了组装式电子综合控制装置, 将仪表和生产自动控制系统有机地结合, 在有效地促进工业生产自动化的同时, 开始了化工自动化的发展进程, 并逐渐地发展成为化工生产当中不可缺少的自动化工具。20世纪90年代以来, 随着计算机行业的迅猛发展, 在化工领域很快出现了计算机工业自动化平台, 使化工仪表的先进程度得到了快速的发展和提高。

二、 化工自动化控制仪表的技术原理介绍

化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术, 减小了体积, 并提高了可靠性及抗干扰性能。其主要功能如下:

1.仪表有了可编程功能。计算机的软件进入仪表后, 可以代替大量的硬件逻辑电路。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制。其软件编程很简单, 而如果带之以硬件, 就需要一大套控制和定时电路。所以将计算机软件置入仪器仪表可以极大地简化硬件的结构, 取消常规的巡回电路, 使产品设计更加紧凑合理。

2.仪表有了计算功能。由于自动化仪表内装有微型计算机, 因此可以进行许多复杂的计算。在自动化仪表中可以经常进行诸如乘除一个常数, 确定极大和极小值等多项复杂的运算和比较。

3. 仪表有了记忆功能。由于仪表内的微型计算机配置的随机存储器具有保存记忆的功能, 既可以记忆前一状态信息, 又可以一直保存记忆并且可以同时记忆许多状态信息, 然后进行重现或处理, 使仪表的记忆功能不受断电的影响。这项功能是传统仪表所不具备的。

4.仪表有了数据处理的功能。自动化仪表可以轻松地处理在测量过程当中遇到的线性化处理, 自检自校, 测量值与工程值的转换以及抗干扰等项技术问题。这样在增加了自动化仪表的处理功能的同时, 有效地减轻了硬件的负担。

三、采用化工自动化仪表的几项技术突破

1.仪表的测量精度有所突破。

自动化仪表的控制中心是微型计算机, 由于计算机的强大运算存储功能可以使多次的重复测量快速地进行运算, 然后根据运算原理求其平均值, 提高测量的精度和速度。

2.仪表修正值误差的新突破。

工控仪表可以实时地修正测量值误差, 装有微处理器的仪表更可以有效地减少误差, 依靠限制干扰来提高精度, 使测量值误差接近于零。

3.仪表处理复杂的控制功能的突破。

一些常规仪表无法完成和较难实现的功能, 在自动化仪表当中就很容易得以实现, 尤其对于复杂的控制系统, 化工自动化仪表处理起来更加简便快捷。

总之, 随着化工自动化技术应用的逐渐深入, 其应用范围与发展规模会不断地扩大, 我国的化工自动化仪表将在高速、高效、多功能等方面有所发展和提高, 化工仪器仪表产业的发展水平必将快速迈向更高阶段, 而化工自动化仪表的应用也将发挥其不可估量的作用。

摘要：自动化控制是一门综合性的技术学科, 综合利用自动控制仪表的学科, 是计算机科学与化学工程领域的有机结合。本文从化工生产出发, 对自动化仪表的应用前景作一简要分析。

关键词：化工仪表,发展历程,原理功用,技术突破

参考文献

[1]崔倩, 王浩.总线智能仪表温度控制系统的设计[J].电力科学与工程, 2007 (4) .

[2]朱志宏.浅谈仪器仪表的科学化选型[J].经济技术协作信息, 2006 (7) .

[3]琚燕.化工仪表及自动化的发展概况[J].江西化工, 2004 (12) .

篇9：自动化生产设备应用

关键词：自动化；教学改革；课程体系

一、教学改革的需求

进入知识经济时代，社会发展迅猛，科技日新月异，对教育提出了更高的要求，特别是职业教育要适应的发展和需求，就必须更新教育观念，改革传统的教育模式，以增强学生技能，和社会接轨。针对上述情况，教学改革势在必行。

二、教学改革的目标

根据学校教学设备的现状，要增强实践教学的环节，使我们的学生在毕业时除了获得职业资格证书以外还应具备以下的工作能力：

1.能熟练操作各类常见自动化生产设备；

2.具有对自动化生产设备常规故障进行检查和排除的能力；

3.具备车工、数控中级工的技术水平和能力。

4.具备一定的解决自动化生产设备疑难杂症的能力。

三、教学模式改革方案

1.调整专业设置，修订完善专业教学计划。

按照市场和企业对自动化生产设备应用专业人才的需要，依据我校自动化生产设备应用专业“工学结合”人才培养模式，我们对自动化生产设备应用专业进行了广泛的调研和论证。我们通过多年的办学实践和不断探索，对自动化生产设备应用专业人才培养模式基本思路的认识更加清晰。

按照工学结合人才培养模式，对自动化生产设备应用专业教学计划作为全面修订。新的教学计划体现了主干课程设计与职业岗位工作内容一致，学历教育与职业资格培训认证相融合，人才培养过程与实际工作过程相吻合的设计思想，即以教学基本建设为重点，以教学改革为核心，努力提高教育和教学质量。

2.构建课程体系，推进精品课程建设。

根据课程特点与本校的具体条件，本专业将液压与气动技术、电气系统安装与调试、自动化生产线安装与调试、数控技术等课程列入基于工作过程的教学模式进行开发。通过这些主要课程的建设，带动本专业课程体系的建设与发展。本着基于工作岗位模块化的指导思想，根据课程特点重新构建课程内容。根据岗位工作过程的需要，本着“适度、够用”的原则选择相应的理论知识，以强化职业综合能力，即以培养学生的专业能力为主线囊括社会能力和方法能力的原则，将理论和实践有机结合开展教学活动。在课程内容的课时安排上，紧紧遵循“工学结合”人才培养模式的原则，加大实践课时比例，以及理实一体教学的比例，符合条件的课程单元推行基于工作过程的课程开发。

3.加大实践教学力度，提升专业技能水平。

我校自动化生产设备应用专业主要培养适应企业生产一线需要，具有较强的自动化生产设备应用专业应用能力和操作技能的人才，必须掌握必备的自动化生产设备应用专业基本知识及理论，能从事各跋涉企事业自动化生产设备应用安装、调试、维修、设备维护和机电产品销售的，德、智、体全面发展的技能型人才。这种人才的培养模式应具有明显的特征，即以培养技能型人才为根本任务；以适应社会需求为目标，以培养技术应用能力为主线来设计教学体系和培养方案；以适应技术为主旨的特征来构建课程和教学内容体系，基础理论和专业理论知识以够用为度，实践教学的主要目的是培养学生的技术应用能力和操作能力。因此，自动化生产设备应用专业将改革调整原有的教学课程体系，推进以实践教学为中心，以能力培养为目的的教学改革。

在设计课程教学的组织与安排过程中，贯彻“产学互动”的大课程模式。教学过程按“基础知识→基础能力训练→专业知识→专项操作实训→中级工考证→顶岗实习”的思路设计并实施一体化教学，为了贴近职业岗位要求，将课程教学依照专业培养目标的要求制定，以加强教学针对性；将专业技能操作实训和职业资格要求融合到教学大纲计划与课程内容中，优化教学过程，提高专业技能的培训效果。

为了突出综合实践环节的建设，实践教学设计思路遵循了技能型人才职业能力形成的循序渐进规律：从简单到复杂，从一般到先进，从单一到综合。实践教学环节分阶段、分层次设置，采用循序渐进目标教学法，使学生逐步掌握适应岗位（群）要求的职业技能，具备本行业要求的综合实践能力与职业素质，有利于学生的专业技术应用能力的培养。例如，我们从一开始就将《自动化生产线技术》课程采用一体化教学模式，把课堂搬入实训室，以具体机床电路为载体，突出“学中做、做中学”的教学理念，使学生对具体电路有一个整体的了解与认识，同时很大程度上提高学生的学习兴趣、动手能力和创新能力。