三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用（通用12篇）

篇1：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

本文讨论了高精度三维工业测量系统和工业摄影测量各自在工业生产中的优缺点.提出了通过将两者配合使用,结合各自优点,使用三维工业测量系统为工业摄影测量提供高精度像控点,进而运用工业摄影测量的实现对工业生产环境中的目标,尤其是动态工业目标及其他需在短时间内观测的大量目标的高精度测量与检测.在实际工业生产测量证明该方法切实有效,不仅解决了复杂环境的.动态工业目标的观测问题,且相对于单独使用两种观测方法观测数据的精度有较大的提高.

作 者：景冬 郑文华 刘尚国 孙家龙 江娜 石娟 JING Dong ZHENG Wen-hua LIU Shang-guo Sun Jia-long JIANG Na SHI Juan 作者单位：山东科技大学工业测量实验室,山东,青岛,266510刊 名：测绘科学 ISTIC PKU英文刊名：SCIENCE OF SURVEYING AND MAPPING年，卷(期)：32(3)分类号：P25关键词：三维工业测量系统 工业摄影测量 控制 中误差

篇2：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

将Axyz/MTM工业测量系统用于3维测量车传感器的位置检测,实时获取测量点的3维坐标数据,利用其丰富的软件功能方便地进行坐标系转换和数据的`分析.检测结果表明,该系统单点测量中误差达±0.15 mm,完全满足高精度的测量要求.

作 者：刘尚国 郑文华 孙佳龙 徐文锦 LIU Shang-guo ZHENG Wen-hua SUN Jia-long XU Wen-jin 作者单位：刘尚国,郑文华,孙佳龙,LIU Shang-guo,ZHENG Wen-hua,SUN Jia-long(山东科技大学,地球科学与工程学院,山东,青岛,266510)

徐文锦,XU Wen-jin(安徽地质测绘技术院,安徽,合肥,230022)

篇3：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

汽车生产流程是要将众多不同形状和尺寸的组件组装在一起得到成品的过程, 每个步骤所需的计量技术存在巨大差异, 因此出于质量控制和装配目的而进行的测量校验一直是各大汽车生产厂商的一大挑战。基于这种需求的扩增, 便携式、关节臂式的三维激光扫描测量臂成为此类用户的理想解决方案, 为用户同时带来精密度、准确度和便利性。通过在生产线上装配此类设备, 能够使用单一工具来测量各种尺寸和型号的所有汽车零部件。凭借其灵活性, 不仅能够测量和控制小型汽车组件的质量, 也能掌控具有非凡精密度的大型零部件的质量。设备的扫描功能同时适合用于各项测量任务, 包括质检、点云至CAD数据比对、快速原型数模成型、以及逆向工程等。无论是在设计与开发的早期阶段, 或者进行检查与生产的较后阶段, 提供给汽车生产厂商最优质量控制方案。作为便携式辅助测量的代表和市场领导者, FARO将携其应用最前沿的科学技术, 处于行业领先地位的最新测量设备及产品亮相2014年3月18日至20日举行的慕尼黑上海光博会, 展示更精确、更可靠且便于使用各类行业解决方案。

篇4：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

关键词：现代工业；三坐标测量机；测量坐标系；原来分析；系统研究

一、现代工业测量理论分析

工业测量是指为工业设备安装、制造、产品质量检验以及仿真建模等进行精密三维空间定位和数据获取的测量工作。工业测量是在工业生产和科研各环节中，为产品的设计、模拟、测量、放样、仿制、仿真、产品质量控制、产品运动状态，提供测量技术支撑的一门学科。测量，内容以产品的几何尺寸为主，但也涉及色彩、温度、速度与加速度及其他物理量。

伴随工业的发展，可选择的工业测量的手段或仪器设备名目繁多，如一、二、三维的机械型量测工具或设备，各种专用的基于光机电技术的一维传感器，基于测角的各类仪器设备，基于测距的各类光电测距仪器设备，基于各种固态摄像机的摄像设备和摄影测量系统，各种专用的一、二、三维工业摄影测量系统，光学显微摄像测量系统，电子显微摄像测量系统，基于高速影像的一、二、三维摄影测量系统，基于莫尔条纹的工业测量系统，基于光波干涉原理的测量系统，基于磁力场的三维量测系统，基于结构光的工业测量或工业摄像测量系统，Motography自动测量技术，乃至用于空抛物体运动轨迹测定的全球定位系统。

二、三维坐标测量机概述介绍

三维坐标测量机是一种高效率的精密测量设备，用规定的位置时，即自动停止测量台的驱动，同时将坐标J以测量各种机械零件、模具等的形位误差、轮廓尺寸、距测量值输人计算机。测量力由螺旋圈控制，在0.IN一J离等。随着电子技术和计算机技术的发展，三维坐标测0.4N之间分三档。量机配备了专用电子计算机、打印机、绘图机等，为其实三、数据处理系统现高效率、多用途提供了可能，使用起来也更加方便。

三、三维坐标测量机的原理分析

坐标测量原理——图1

三坐标测量机是基于坐标测量的通用化数字测量设备。它首先将各被测几何元素的测量转化为对这些几何元素上一些点集坐标位置的测量，在测得这些点的坐标位置后，再根据这些点的空间坐标值，经过数学运算求出其尺寸和形位误差。如图1所示，要测量零件上一圆柱孔的直径，可以在垂直于孔轴线的截面I内，触测内孔壁上三个点（点1、2、3），则根据这三点的坐标值就可计算出孔的直径及圆心坐标OI；如果在该截面内触测更多的点（点1，2，…，n，n为测点数），则可根据最小二乘法或最小条件法计算出该截面圆的圆度误差；如果对多个垂直于孔轴线的截面圆（I，II，…，m，m为测量的截面圆数）进行测量，则根据测得点的坐标值可计算出孔的圆柱度误差以及各截面圆的圆心坐标，再根据各圆心坐标值又可计算出孔轴线位置；如果再在孔端面A上触测三点，则可计算出孔轴线对端面的位置度误差。由此可见，CMM的这一工作原理使得其具有很大的通用性与柔性。从原理上说，它可以测量任何零件的任何几何元素的任何参数。

四、三维坐标测量系统分析

1.经纬仪测量系统

（1）手动经纬仪测量系统

手动经纬仪测量系统（MTS）是由多台高精度电子经纬仪构成的空间角度前方交会测量系统，手动经纬仪测量系统的硬件设备主要为高精度的电子经纬仪T2000/T3000系列（也可联Kern的E2/E20电子经纬仪）、基准尺、接口和联机电缆及微机等组成。采用手动照准目标，经纬仪自动读数，逐点观测的方法。系统定向软件采用基于大地测量控制网平差的互瞄法或基于摄影测量的光束法平差技术。

（2）自动经纬仪测量系统

自动经纬仪测量系统（ATMS）是采用2台马达驱动电子经纬仪TM3000L和TM3000V所构成的空间前方交会测量系统，由于电子经纬仪采用马达驱动，因此操作可以自动进行。TM3000L有一个激光目标投射器，用于在被测物的表面上标志出目标点，TM3000V为摄像经纬仪，它内置一小型CCD摄像机，一个特制的广角镜可以获得一个9°×12°的目标的全景。用它来跟踪TM3000L发出的激光点，通过高精度图像处理软件可测定出目标点的三维坐标。

2.全站仪极坐标测量系统

（1）手动极坐标测量系统

极坐标测量系统是由一台高精度的测角、测距全站仪构成的单台仪器三维坐标测量系统（STS）。测角精度为±0.5″，测距标称精度为±（1 mm+1×10—6D）。用掌上计算机配合微机推出的一个产品为DCA—TC。其中DCP10软件装入掌上计算机用于控制TC2002进行数据采集和一般性处理，DCP20软件运行在微机上进行测量数据的综合处理和分析。TC2002在近距离测距时，无需棱镜作为测距目标，只需采用特制的不干胶（或磁性）反射片贴到被测物的表面上，软件处理时顾及了标志的厚度。极坐标法坐标测量系统的仪器设站非常方便和灵活，测程较远，实际上在100 m范围内的精度可达到±0.5 mm左右，因此特别适用于钢架结构测量和造船工业等中等精度要求的情况。

（2）自动极坐标测量系统

自动极坐标测量系统（APS）是由一台TM3000D马达驱动电子经纬仪和一台徕卡测距仪构成的，所用的测距仪可根据实际需求来选择某一型号。对于无棱镜合作的情况，可选DIOR3002，高精度测距仪可选DI2002。APS的照准和观测完全自动化，特别适用于露天矿建设工地等的滑坡变形监测。最新的APS—Win系统采用TM1800马达经纬仪或TCA1800/TCA2003自动跟踪全站仪。TCA1800全站仪采用了所谓的自动目标识别（ATR）技术，能自动瞄准棱镜进行测量。

3.激光跟踪测量系统

激光跟踪测量系统（LTS）的代表产品为SMART 310。与常规经纬仪测量系统不同的是，SMART 310激光跟踪测量系统可全自动地跟踪反射装置，只要将反射装置在被测物的表面移动，就可实现该表面的快速数字化，因此实际上SMART 310只需要一个操作员即可。由于干涉测量的速度极快（每秒钟最多到500次读数），因此它特别适用于动态目标的监测，如机器人的检校等。激光跟踪测量需要有专用的反射器配合，一般可根据不同的测量情况来进行选择，如“猫眼”反射器（Cat Eye）、角隅反射器（Corner Cube）、工具球反射器（TBR）等，不同反射器的常数和偏距是不同的。

4.数字摄影测量系统

采用数字近景摄影测量原理，通过2台高分辨率的数字相机对被测物同时拍摄，得到物体的数字影像，经计算机图像处理后得到精确的X、Y、Z坐标。坐标计算可采用脱机和联机2种方式。对于静态目标，脱机处理可采用单台数字相机，在2个或多个位置进行拍摄，图像可存入相机背后的PCMCIA卡中，然后将PCMCIA卡插入笔记本电脑即可进行图像处理。因此对静态目标来说，这种脱机方式只需一台数字相机，是最为经济的选择。

总结：随着新技术的发展，测量技术被广泛应用于实际工程中。与三坐标测量机配套的相应测量软件也逐渐成熟。本文讨论了在实际测量前期坐标系统建立的有关技术问题，坐标系统的建立对后续测量工作以及数据处理起到至关重要的作用。

参考文献：

[1]金淘，单岩，童水光.实物测量造型中的数据重定位方法.计算机辅助设计与图形学学报2001年.04

[2]于来法，段定乾.实时经纬仪工业测量系统.北京：测绘出版社，1996

[3]梁荣茗.三坐标测量机的设计、使用、维修与检定" 中国计量出版社.2000年

篇5：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

针对经纬仪/全站仪工业测量系统的标定,提出一种新的算法,即采用基于6自由度测站3维网的算法实现经纬仪/全站仪工业测量系统标定参数的.解算,可以解决经纬仪/全站仪处于任意姿态状况下标定参数的解算问题.实践表明,该算法具有观测值赋权合理、数值稳定等特点.

作 者：陈继华 黄桂平李广云 CHEN Ji-hua HUANG Gui-ping LI Guang-yun 作者单位：陈继华,CHEN Ji-hua(北京航空航天大学,仪器与光电工程学院,北京,100083;解放军信息工程大学测绘学院,河南,郑州,450052)

黄桂平,李广云,HUANG Gui-ping,LI Guang-yun(解放军信息工程大学测绘学院,河南,郑州,450052)

篇6：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

中华人民共和国国家标准（GBJ63－83试行）

10．10．1总则

电气装置的电气测量仪表装置设计，必须认真执行国家的技术经济政策，并做到保障人身安全、供电可靠、电能质量合格、技术先进和经济合理。应根据工程特点、规模和发展规划，合理地确定方案。应注意节约用铜。适用于工业、交通、电力、邮电、财贸、文教等行业新建工程的设计。固定安装在仪表屏、控制屏或配电屏（柜）上的电气指示仪表和电能计量的电度表。仪表装置的二次回路，应符合工业与民用电力装置的继电保护、自动装置设计的有关规定。

10．10．2 对电气指示仪表的要求

在装设电气指示仪表时，要求正确反映电力设备的运行情况；能监视绝缘状况；在发生事故时，能使运行人员迅速判断情况。

交流仪表的准确度等级，不应低于2.5级；直流仪表的准确度等级，不应低于1.5级。与仪表连接的分流器、附加电阻的准确度等级，不应低于0.5级。与仪表连接的互感器的准确度等级，一般为0.5级；仅作电流或电压测量用时，1.5级和2.5级的仪表可使用1.0级互感器；非重要回路的2.5级电流表，可使用3.0级电流互感器。选择仪表测量范围和互感器时，应尽量使电力设备在正常最大负荷运行时，仪表指示在标度尺工作部分的2/3以上，并应考虑过负荷运行时能有适当的指示。对重要电动机，启动电流大且时间较长或运行过程中可能出现较大电流时，应尽量装设过负荷标度的电流表。在可能出现两个方向电流的直流回路和两个方向功率的交流回路中，应装设双向标度的电流表和功率表。在500V及以下的直流回路中，可使用直接接入和经分流器或附加电阻接入的电流表和电压表；500V以上的直流回路中，电流表或电压表应尽量经互感器接入。

在各种不同回路中，应按规定分别测量交流电流、直流电流和电压。在中性点非直接接地交流系统的母线（终端变电所高压侧除外）上和直流系统的母线上，应装设绝缘监视装置。同步电动机应装设功率因数表。仪表应装设在便于监视的地方。在控制屏上，仪表水平中心线距离地面高度一般为1.2～2.2m，但准确度高或刻度小的仪表，则不宜高于1.7m。

10．10．3电能的计算

篇7：南京工业大学 测量学实习报告

实习报告书

一、实习任务与内容

进行水准测量与导线测量实习与计算.1．普通水准测量。

不少于6个未知水准点，每人独立观测一个闭合水准路线（或附合水准路线），路线长度不少于2km。每站观测采用两次仪器高法或黑红面法。

2．图根导线测量。

一般要求相邻之间的距离在60～100m，相邻导线边长大至相等，导线未知点不少于5个，每人独立观测一个闭合导线全部内角（或附合导线全部左角），导线边长可每组测一份。

3．闭合导线坐标内业计算。

（1）计算控制点间高差，推算各点间高程；

（2）计算个控制点间距离及相对误差；

（3）计算个内角闭合差及内角；

（4）根据以上计算数据推算各点坐标。

二、实习目的与观测要求

1．掌握主要仪器（DS3型水准仪及DJ6型经纬仪）的性能和使用。包括水准仪的安置、整平、瞄准与读数和怎样测定地面两点间的高程；掌握经纬仪对中，整平，瞄准与读数等基本操作要领。

2．掌握卷尺量距的一般方法。

3．掌握数据的计算和处理方法。

（1）测角：两个测回（测回法），上下半测回之差的限差为±40”。角度闭合差的限差n，n为导线的测量角数。为±6 0

（2）量距：往返丈量，相对精度为1/2000。

（3）水准测量视线长度小于100m、同测站两次高差的差数不大于6mm。高差闭合差为±40L（mm）或±12n（mm）。

4.通过测量集中实习巩固与深化测量课内教学的内容，培养动手能力。通过熟悉水准仪、经纬仪的使用与有关计算，为今后用途与施工测量打下初步基础。

三、实习方法

1．水准测量的方法：

在水准测量中，我组成员各自分别选了十个点，并都按照如下原则进行测量：

（1）水准仪架在两个控制点的中间，距离两点大致相等。在前后两点各放水准尺一把。

（2）望远镜对准水准尺并推动，再将水准仪调平，调节三个脚螺旋，使得圆水准器气泡居中，然后调微倾螺旋，从左边的窗口看到水准管的气泡闭合。

（3）调水平微动螺旋，使得十字丝在水准尺上测得黑面后视读数和前视读数并记录。

（4）保持三脚架不动，将水准尺翻至红面，重新测量后视读数和前视读数并记录下来，测得高差不得超过5mm，否则重测。

2．角度测量的方法：

（1）经纬仪架在控制点上，用脚螺旋进行对中，再伸缩架腿调节圆水准气泡居中，然后调节脚螺旋使得水准管气泡也居中。通过对中器观察是否对中，否则反复调平。

（2）望远镜调成盘左，对准左面的目标并制动，调节微倾和微动螺旋，使得十字丝瞄准目标，把配置度盘调至00°00’00”附近，记下读数。顺时针转动照准部，对准右面的目标并制动，读出右面的读数，记录读数。

（3）望远镜调成盘右，对准右面的目标并制动，调节微倾和微动螺旋，使得十字丝瞄准目标，把配置度盘调至90°00’00”附近，记下读数。逆时针转动照准部，对准左面的目标并制动，读出左边的读数，记录读数。

（4）两次测量角之差不能超过40秒，否则重测。

3．距离测量的方法：

（1）用前面的方法将经纬仪对中整平，再进行定线。

（2）然后用卷尺沿着路线测出导线长度。

（3）往返各测一次，两次距离的相对误差不能超过二千分之一，否则重测。

四、时间安排

3.5：上午实习动员、借用仪器、现场选点；下午开始水准测量或导线测量；

3.6-3.14：继续水准测量或导线测量；

3.15：内业计算，撰写实习报告。

3.16：上午仪器操作考核并上交实习报告，归还仪器。

五、记录数据与处理

六、实习体会与收获

在一周的测量实习中，我们小组的成员相互协作，共同完成了水准测量和闭合导线测量两项实验。在这周集中实习过程中，虽然天气非常寒冷，测量过程比较枯燥，但我也解决了一些以前零散实习中遇到的问题，另外在这种小组合作情况下，我还收获了实习结果以外的硕果。

通过本次实习，我巩固了以前所学知识，掌握了水准仪、经纬仪的基本操作，从而积累了许多经验。立标尺时，标尺除立直外还要选在重要的地方．因此，选点就非常重要，点一定要选在有代表性的地方．同时要注意并非点越多越好．相反选取的无用点过多不但会增加测量量，计算的劳动量也大，而且会因点多而杂乱产生较大的误差。这一周实习也给了我不少教训：由于某个数据的读错、记错及算错都给我们带来了不少麻烦，从而让我们知道了做任何事都要认真。还有一个组的团结也是至关重要的，他关系到整个组的进度。先前我们组由于配合不够默契，分工也不够合理，整体进度受到极大的影响。

期间我对加深了对测量中的选点的概念，了解了如何选点以有利于整个测量。对水准仪和经纬仪两种仪器的操作在实习中得到了提高，安放仪器、调制仪器都加娴熟，这样也为小组节约了时间。更重要的是，因为各方面因素的影响，比如尺的晃动、读数时可能产生的仰角俯角等，都可以产生误差，娴熟正确精准的操作能大大降低测量过程中残生的误差，这样测量就能更能接近事实。借助表格，也熟悉了有关数据的整理，对于数据的计算也在此次测量中得到了提高。水准测量中的∑h理∑h测的概念清晰，高差闭合差的分配和计算改正后的高差计算方法的到了掌握。

篇8：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

关键词：虚拟仪器,实验仪器,教学示例

虚拟仪器是20世纪80年代美国NI(Nationa Instrument)公司提出的新概念仪器[1]。虚拟仪器通过在计算机上加入一组特定的软件、硬件，可完成多种传统仪器的功能[2,3]。

虚拟仪器通过传感器采集和数据融合，配以PC机平台，构成各种性能的数据采集控制仪器和系统，应用于自动测试、过程控制、仪器设计和资料分析等领域[4,5]。

将虚拟仪器技术应用于工业热工设备及测量理论课程及专业实验教学，与传统的热电偶测量教学相比，减少了仪器设备及工业仿真实践在教学中的应用成本，对培养学生动手能力、创新能力有较大的促进作用。

1 课程内容

工业热工设备及测量课程授课中，根据虚拟仪器的知识，首先着重讲授步骤和特点，如：(1)采用C语言，通过定义和功能模块图标，迅速建立应用程序。(2)利用函数库及高级程序，调节代表仪器功能的多种操作、进行数据处理、输出显示图标，配置参数，数据流程框图，就能完成编程工作。(3)编制的程序具有兼容性，能互相移植，程序的可重复利用性强。(4)测试的中间结果或最终结果可用数字、字符或曲线显示在屏幕上，也可打印、绘图或将数据记录在磁带或磁盘上。(5)虚拟仪器支持并行、串行等通讯接口及数据采样卡。(6)能通过网络进行动态数据交换，查询结构化语言，以及与其他Windows应用程序或数据资源接口。然后讲授虚拟仪器软硬件构成知识(如图1所示)。

由图1可知，该仪器系统至少要包含仪器接口、通信接口和驱动程序接口三种软件。其中，仪器驱动程序接口是虚拟仪器的核心，通过硬件控制纽带和桥梁，由软件将计算机数据分析、显示能力与仪器驱动器结合在一起，完成虚拟仪器在教学中的系统应用。

2 教学手段与方法

本课程在虚拟仪器教学改革的授课中，还结合工业热工设备及测量课程配套的专业实验加以知识的深化。如热电偶测量是科学实验及工业热工、化工、电力设备常用的温控指标，在现实仪器测定中需要恒温加热控制炉、冰点恒温器、电位器、数据记录器等构成，有单极、双极、同名级等热电动势测定方法，需要采用标准热电偶对被测热电偶进行测定校正，以精确过程控制参数。本课程教学采用虚拟与实验仪器结合的方式，要求学生完成“虚拟仪器在热电偶测量中的应用实验。根据大量标准的热电动势数据，编制软件(附程序)，建立工作界面，获得实际装置所用热电偶的测量数据。

附：热电偶测量在虚拟仪器应用中的数据结构及程序：

3 教学实验与效果

热电偶测量将虚拟仪器与实验仪器结合，用热电偶作为温度传感器，通过信号调理送入插入式数据采集卡，然后送到计算机进行处理，并将所要的控制信息通过接口送到实验现场执行器(如图2所示)。

实际操作中，在预先编制测试程序前提下，在计算机操作界面中(如图3所示)输入实测的热电动势值，并进行实验结果的分析与比较。

虚拟仪器与实验仪器结合，用计算机实现对仪器的操作和控制，可以方便地将多台仪器组合起来，形成较大的自动测量系统，省去了数据记录、数据分析等传统仪器设备，降低了实验及工业运用仿真的成本，培养了学生的动手能力和创新能力。

参考文献

[1]张毅刚.虚拟仪器技术介绍[J].国外电子测量技术,2006(6):1-6.

[2]许力,张波,陶薇薇.基于Lab VIEW的数字电路实验教学平台设计[J].实验室科学,2011,14(4):98-100.

[3]姜波,权春善,朴永哲.现代仪器与生物化学分析课程教学改革与实践[J].中央民族大学学报,2011(1):94-96.

[4]姜海波.虚拟仪器技术在高校教学中的应用[J].中国现代教育装备,2010(15):53-54.

篇9：工业场地整平测量施工方法

关键词 场地整平 索佳SET210全站仪 全站仪方格网法 “O填挖线”

前言

场地平整的目的是将高低不平的场地平整为一个适于施工、水平均一的水平场地。即将高出的土挖掉，填到低处，使现场土方填挖平衡。期间测量工作的主要任务是根据场地现状，布设工程方格网，测定每个格点的坐标、高程，算出“0填挖线”，并用白灰将“0填挖线”在场地中标示出来。即把哪里要填、哪里要挖用灰线圈出来。

场地平整工程相当广泛，除了煤矿基建时工业广场的平整以外，在城镇开发区建筑场地、港口码头贮货场、机场、车站等多项基建工程中，都要进行场地平整。但目前许多施工场地，懂得方格网法的并不多，场地整平大多是人工目估，铲土机概平而已。即就有测量人员，测量的仪器也是经纬仪、钢尺和水准仪等。不仅实施过程复杂、精度低，更主要的是速度太慢、还费人费力。

随着全站仪的全面普及，现在这种场地整平就只一台全站仪即可完成。现把山阳煤矿工业广场场地平整时用的“全站仪方格网法”分述如下，供大家参考。

1 土方方格网的测设

（1）根据场地的1：500地形图，先在图上设计施工方格网（如图1）。由于山阳矿地形起伏不大，故可设为20m方格。由CAD图上直接可以量得各网点的坐标值Xi，Yi，并传入全站仪。

（2）实际测量用SET210全站仪，其测量 角精度为达2″，测距离精度为2mm+2ppm·D。如图2所示，将全站仪置于导线点J3上，后视J4点。将J3 、J4点的坐标高程，仪器高、棱镜高等全部输入全站仪。在定向无误后，在仪器菜单选放样模式

。这样就可以按照网点的编号，依次将各网点在地面上用木桩标定出来。

放样棱镜必须用带水准气泡的单棱镜。这样每拔出一点的方位角，按下F2即在屏幕上显示距离差dHD。当dHD=0时即点位，再按F3可得出该点的高程，然后在地面上打下木桩。木桩要钉直，桩号要写清楚。这样施工方格网放样完毕，各网点的坐标高程也测得了。这样也就可以算出地面各网点的填（挖）高度。

（3）如果没有场地地形图，但已知要平整的范围，则可用全站仪到实际中直接标定各点。如图3在场地的一边定出A、B两点，将仪器架设在A点后视B，转90°定出C点，由AB、AC的长定出D点，然后将AB、AC、AD上已定出的点，用花杆穿线、全站仪量距，在地面上标定出其它网点（如图3所示），然后置全站仪于已知点上，定向无误后以此测出各网点的坐标、高程。

2、各施工网点加权平均高程的计算

平均高程是将各网点的高程加在一起除以点的总数。如果将每个方格的4个角的高程取得平均值即得该方格的平均高程。各方格的平均高程加在一起，除以方格数，即为该方格网的加权平均高。如图4可以看出，整个方格网四个角A、B、C、D的高程在计算中只用了1次，边上各点的高程用了2次，而网格内各点的高程都用了4次。各网点在计算平均高程使用的次数即为该点的权。加权平均高程等于各网点的权乘以该点的高程的总和，除以各

点权的总和：

式中H平均——各方格网点的加权平均值；

Hi——各方格网点的高程；

Pi——各方格网点的权；

N——方格网点的个数；

以实测方格网的部分网点数据为例（如图4）。

3 各网点的施工高度计算

用各网点的地面高程减加权平均高程即得该点的施工高度。该值为正表示该点要挖，为负表示该点要填。若差值为零表示该点不挖不填，即“0高点”。再将计算结果标注在桩上。如图4。

4 各小方格施工高度及各小方格内挖（填）方量的计算

把小方格四个角上的施工高度取代数和除以4，即为该方格的施工高度。再称以小方格的面积即为该小方格的挖（填）方量，并注于小方格内（如图5）。如整个方格网的挖方量与填方量的代数和

等于零，则表明测量和计算无误。

5 零线位置的标定

为使填挖界限分明，在算出“0高点”后，用白灰线把各“0高点”连起来即得填挖分界线，以便施工。

零高点计算公式为：

式中a——小方格边长；

h1h2——相背两方格点的施工高度，其符号相反均用绝对值计算；

x1——零点与施工高度h1的方格点的距离。

同时为施工方便，在求出0面高程线后，把各桩处的填挖高度标在桩上（如图6示）。

6 精平时的测量

精平时的测量即最后一次整平测量。先按原放样数据，用全站仪将方格网点再放样、测量一次。这次除了将各起算数据输入全站仪外，将加权平均高程也输入，这样可以直接测出各点地面高程与平均高程的差值。凡高差为零的网点表明已达标高，对未达标高的相临桩点应再拉线整平。高处铲，低处填，并用压路机碾压密实，直至场内各处标高达到要求。

7 该工程用全站仪测设的精度

该工程在交验时按每100m2抽验10处，用三米直尺测其平整度，其最大间隙为1.3cm。小于设计要求的3cm。用水准仪对该场地抽查10处，其平均高程为11.575m，与加权平均高程11.570m相差+5mm。（注：这里用的是假定高程，非真实高程）

结论

通过这次用SET210全站仪的施测过程和结果，还可以得出这样几点结论：

1、在平整度要为3cm的任何整平工程中全站仪可替代水准仪测量地面高程。

2、放样平距平均长在300m以内时，SET210全站仪的高程测量误差约为5mm（该工程中放样的平均边长为110m）。

3、在以后的许多工程测量，全站仪三角高程导线，尤其是附设GPS点的三角高程导线，将替代三角网。

4、在目前的各种施工测量中，尤其是在地面起伏较大、桩点繁多的整平工程中，全站仪替代水准仪势在必行。

5、我国目前仍在大规模地搞基建，“采用全站仪方格网法”，以全站仪代替钢尺、经纬仪、水准仪整平施工，将可使测量工作大为简化，施工速度大为提高。

篇10：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

指导老师：

实习小组成员：

一、实习目的：

（1）巩固课堂教学知识，加深对控制测量学的基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对控制测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。

（2）掌握用测量平差理论处理控制测量成果的基本技能。

（3）通过完成控制测量实际任务的锻炼，提高独立从事测绘工作的计划、组织与管理能力，培养良好的咱也品质和职业道德。

（4）熟悉水准仪、经纬仪、全站仪的工作原理。

二．实习设备：

水准仪，光学经纬仪，塔尺，三脚架，盘尺，半圆仪，测钎，直尺，图纸等。

三．实习任务与内容

任务：测绘一张图幅200m*200m，比例为1：500的地形图 内容：

1.水准测量：根据已知水准点的高程，测量其他水准点的高程；

2.导线测量：通过测角和量距，求出各导线点的坐标；

3.碎步测量：根据控制点，测定碎步点的平面位置和高程；

4.绘图。

四．实习步骤：

1.导线测量：

（1）导线测量概述：

导线从一组已知控制点出发，经过7个点，又回到起始点上，形成一闭合多边形，成为闭合导线。由于测量了多边形的各内角及边长，闭合导线也具有检核作用。角度检核条件：

多边形各内角的观测值之和与其理论值之差，应满足限差要求，其中n为多边形角个数。坐标增量检核条件：

上述理论值应为零，可实际上一般不等于零，但也应该满足限差要求。

（2）导线测量的外业工作：

导线测量的外业工作包括：踏勘选点及建立标志，测角，量边等。

1）踏勘选点及建立标志：

在选点前，应先收集测区已有地形图和已有高级控制点的成果资料，将控制点展 1

绘在原有地形图上，然后在地形图上拟定导线布设方案，最后到野外踏勘，核对、修改、落实导线点的位置，并建立标志。

选点时应注意下列事项：

①相邻点间应相互通视良好，地势平坦，便于测角和量距。

②点位应选在土质坚实，便于安置仪器和保存标志的地方。

③导线点应选在视野开阔的地方，便于碎部测量

④导线边长应大致相等。

⑤导线点应有足够的密度，分布均匀，便于控制整个测区。

2）测角：

导线转折角的测量采用测回法观测用经纬仪测一测回，当盘左、盘右两半测回角值的较差不超过±40″时，取其平均值。

3）量边：点间距离已经给出，无需测量。

（3）导线测量内业计算：

导线测量内业计算的目的就是计算各导线点的平面坐标x、y。

计算之前，应先全面检查导线测量外业记录、数据是否齐全，有无记错 算错，成果是否符合精度要求，起算数据是否准确。

1）准备工作

将校核过的外业观测数据及起算数据填入“闭合导线坐标计算表”中，见表6-6，起算数据用单线标明。

2）角度闭合差的计算与调整

①计算角度闭合差n边形闭合导线内角和的理论值为：

式中n——导线边数或转折角数。

由于观测水平角不可避免地含有误差，致使实测的内角之和 不等于理论值，两者之差，称为角度闭合差，用fβ表示，即

②计算角度闭合差的容许值角度闭合差的大小反映了水平角观测的质量。各级导线角度闭合差的容许值fβp其中图根导线角度闭合差的容许值fβp的计算公式为：

如果 ＞，说明所测水平角不符合要求，应对水平角重新检查或重测。如果 ≤，说明所测水平角符合要求，可对所测水平角进行调整。

③计算水平角改正数如角度闭合差不超过角度闭合差的容许值，则将角度闭合差反符号平均分配到各观测水平角中，也就是每个水平角加相同的改正数vβ，vβ的计算公式为：

计算检核：水平角改正数之和应与角度闭合差大小相等符号相反，即 ④计算改正后的水平角改正后的水平角βi改等于所测水平角加上

计算检核：改正后的闭合导线内角之和应为（n－2）×180˚。

3）推算各边的坐标方位角

根据起始边的已知坐标方位角及改正后的水平角推算其它各导线边的坐标方位角。

计算检核：最后推算出起始边坐标方位角，它应与原有的起始边已知坐标方位角相等，否则应重新检查计算。

4）坐标增量的计算及其闭合差的调整

①计算坐标增量根据已推算出的导线各边的坐标方位角和相应边的边长，计算各边的坐标增量。

②计算坐标增量闭合差实际上由于导线边长测量误差和角度闭合差调整后的残余误差，使得实际计算所得的、不等于零，从而产生纵坐标增量闭合差Wx和横坐标增量闭合差Wy，即

③计算导线全长闭合差WD和导线全长相对闭合差WK

WD=

导线全长相对闭合差WK

图根导线的WKP为1/2 000。

如果WK＞WKP，说明成果不合格，此时应对导线的内业计算和外业工作进行检查，必要时须重测。

如果WK≤WKP，说明测量成果符合精度要求，可以进行调整。

④调整坐标标增量闭合差调整的原则是将Wx、Wy反号，并按与边长成正比的原则，分配到各边对应的纵、横坐标增量中去。以vxi、vyi分别表示第i边的纵、横坐标增量改正数，即

⑤计算改正后的坐标增量各边坐标增量计算值加上相应的改正数，即得各边的改正后的坐标增量,即

2.水准测量：

（1）水准测量原理：

水准测量是利用水准仪提供的水平视线，借助于带有分划的水准尺，直接测定地面上两点间的高差，然后根据已知点高程和测得的高差，推算出未知点高程。

设水准测量的进行方向为从A至B，A称为后视点，a为后视读数；B称为前视点，b称为前视读数。如果已知A点的高程HA，则B点的高程为：HB=HA+hab

HA+a=HB+b

HA=HB+a-b

B点的高程也可以通过水准仪的视线高程Hi来计算，即

Hi=HA+a

HB=Hi－b

（2）水准测量的外业施测：

1）水准点：用水准测量方法测定高程的点。

2）当预测高程的水准点与已知水准点相距较远或高差太大时，两点之间安置一次仪器九无法测出其高差。这时需要连续多次设站，进行复合水准测量。每测站高差之和即可得预测水准点到已知水准点的高差，从而可得其高程。

3）水准测量的检核

计算检核：闭合导线的高差和等于个转点之间高差之和，又等于后视读数之和减去前视读数之和，因此利用该式可进行计算正确性的检核。

测站检核：对每一测站上的每一读数，进行检核，用变更仪器法进行检核。变更仪器法要求变更的高度应该大于10cm，两次高差之差不应超过规定的容许值，即6mm。

闭合水准路线的成果检测：理论上各测段高差之和应等于零，实际上上不会，存在高差闭合差，其不应该大于你容许值，即，若高差闭合差超出此范围，表明成果中有错误存在，则要重返工作。

4）水准测量的内业计算：

检查水准测量手簿；填写已知和观测数据；计算高差闭合差及其限差；最终结果见附表。

3.碎步测量：

（1）碎步点的选择

碎步点就是地物地貌的特征，对于地物，碎步点应选在地物轮廓线的方向变化处，连接这些特征点，便得到与实地相似的地物形状。对于地貌来说，碎步点应选在最能反应地貌特征的山脊线，山谷线等地性线上。

（2）经纬仪测绘法

观测时先将经纬仪安置在测站上，绘图板安置于测站旁，用经纬仪测定碎步点的方向与已知方向间的夹角，测站点至碎步点的距离和碎步点的高程，然后根据这些数据和比例尺八碎步点的位置展绘在图纸上，并在点的右侧注明其高程，再对照实地描绘地形。

操作步骤如下：

1）安置仪器。安置仪器于测站点，测定竖盘指标差，量取仪器高i，填入手簿。

2）定向。找准一控制点，作为零方向，设置水平度盘读数为零。

3）立尺。立尺员依次将尺立在地物，地貌特征点上。

4）观测。转动照准部，瞄准点1点的标尺，读取水平度盘读数；又读上丝和下丝读数，计算式间距；再读中丝读数，竖盘读数。

5）记录。将所测读数依次填入手簿。

6）计算。按视距测量公式方法用计算器计算出碎步点的水平距离，高差和高程。

7）展绘碎步点。

4.绘图，如上交图纸所示

5．实习中引起的误差原因及解决方法：

1.各种测量误差的来源，其主要有三个方面：

（1）.仪器误差（仪器本身所决定，属客观误差来源）。

（2）观测误差（由于人员的技术水平而造成，属于主观误差来源）。

（3）外界影响误差（受到如温度、大气折射等外界因素的影响而这些因素又时时处于变动中而难以控制，属于可变动误差来源）。

2.减少测量误差的方法：：

（1）在仪器选择上要选择精度较高的合适仪器。

（2）提高自身的测量水平，降低误差水平。

（3）通过各种处理数据的数学方法如：距离测量中的温度改正、尺长改正，多次测量取平均值等来减少误差。

十．实习心得：

相比于以往的教学型实习，真正的工程（实习）显然能够更好的体会所学到的知识。事实也确实是如此，通过这次实习，我真正的体会到了理论联系实际的重要性。

篇11：三维工业测量系统与工业摄影测量相结合在动态工业测量中的应用

由于设备基础不均匀沉降, 使得设备空间位置发生偏离, 引起带钢跑偏、褶皱现象, 严重影响产品质量, 甚至造成停机。经分析判断, 设备位置偏移使酸洗机组辊系水平度、垂直度超出了规范。为掌握现场设备的实际状态, 应用自行研究开发的辊系检测技术进行检测, 获得酸洗机组辊系三维空间位置状态数据, 然后对数据进行综合分析、判别, 提出轴辊调整方案和调整量, 使辊系三维空间状态满足生产工艺要求。

二、现场状况和现象

酸洗机组生产线轴辊安装和运行时的准确度的等级要求极高。其中, 下辊垂直度和水平度的偏差应在±0.3mm/m以内, 上辊垂直度的偏差应在±1.0mm/m以内。

随着设备运行时间的延长, 设备基础出现不均匀沉降, 造成在局部范围内, 辊系的空间位置与流水线整体的空间位置关系发生变化。同时由于设备在运行期间的设备检修、轴辊磨损与更换, 造成轴辊的三维空间位置关系与相应等级的要求相差甚远。

三、解决方法

由于酸洗机组现场情况较复杂, 检测准确度相应等级的要求又极高, 使用传统常规的工程测量技术手段难以解决。为此运用测量学与机械学有关原理, 自行研制开发出来的专项技术——轧机辊系三维状态检测系统, 以解决轴辊空间位置关系异常问题。

采用高精度检测仪器采集设备各目标点的观测数据, 即斜距S、竖盘值Z、水平度盘值R, 并结合计算机智能化控制系统, 使用掌上电脑进行数据采集。

为减少采集过程中偶然误差的影响, 每组计算数据进行四次采集, 对测距、水平角、垂直角等规定了一定的指标控制限差。在作业过程中, 对温度、气压、反射器常数等进行实时监测记录, 并使用计算机处理软件进行相应修正, 从而降低了外界环境对测量误差的影响。

最终成果应用相应的计算机数据处理软件进行三维空间坐标计算和数据综合处理, 从而准确获取各轴辊的三维空间状态数据。同时及时将检测结果提交检修人, 指导检修人员进行调整, 之后进行复测, 直至将各轴辊的位置精度调至要求范围内。

四、成果分析

1. 轴辊垂直度分析

按照项目设计书的要求, 下辊的垂直度偏差应在±0.3mm/m以内, 由于上辊为橡皮辊, 并且工作时处于伸缩活动状态, 对上辊垂直度的偏差要求比下辊低, 按生产工艺要求, 上辊的垂直度在±1.0mm/m以内就满足要求。

由表1可以看出, 原来的垂直度都比较大。根据检测数据对超限的轴辊进行调整以后, 辊系垂直度明显变小了, 除了受设备影响无法再进行调整外, 其余均调整到位。

2. 轴辊水平度分析

生产工艺要求下辊的水平度偏差在±0.3mm/m以内, 由于上辊在工作状态时处于上下活动状态, 因此不需要检测上辊水平度。

由表2可以看出, 调前水平度偏差值比较大。根据检测数据进行调整后, 辊系水平度均小于±0.23mm/m, 符合生产工艺的要求。

五、精度分析

建立机组中心线的平行轴线R1、R2 (见图1) , 作为测量的坐标系, 用极坐标法分别测定轴辊夹具上的目标点 (图1中的P1点) 的三维坐标。独立坐标系的X轴平行于辊筒轴, Y轴平行于机组中心线, Z轴为铅垂线。根据夹具上的目标点之间的X差值与辊筒轴之间的关系确定轴辊的垂直度。为了提高水平度的精度, 采用精密水准仪测量的方法进行。

1. 极坐标法测定空间点三维坐标的精度估算

设仪器两轴中心坐标为X0, Y0, Z0, 对目标P的观测角为:方位角α、天顶距β、斜距S, 则待定点P的空间坐标为

按照协方差传播定律, 得到P点坐标的方差和协方差为

mm/m

轴辊的垂直度精度与mx相关, 在一定的测角和测距精度条件下, 根据 (2) 、 (3) 式, 应限制ΔY、ΔZ的数值, 即严格选择架站位置, 保证全站仪视准轴与辊筒轴基本重合, 规定ΔY、ΔZ≤150mm。据此, 分别采用TCA2003型全站仪和NET1100型全站仪进行试验, 按各自达到的测角和测距精度及现场条件, 用极坐标法估算测定点位的误差, 列于表3, 经过分析比较, 决定采用方案2。

2. 由函数模型对目标点垂直度进行精度估算

将方案2中的已知数据代入 (2) 式, 得到目标点的精度为±0.8mm, 由于采用相同的方法观测轴辊夹具上的其他点, 因此点位精度也为±0.8mm。垂直度仅与目标点X坐标以及目标点间的距离有关, 建立相应的函数关系式如下 (在平面的情况下) 。

其中α表示辊筒轴线垂直角, sinα为垂直度, X1, X2为目标点纵坐标, L为轴辊专用夹具长度。对 (4) 式求微分得。

每点观测4次取平均值, 按照误差传播定律,

其中mx=±0.8mm, L=2 500mm, 代入 (5) 式, msinα′=±0.22mm/m, 满足轴辊垂直度测量的精度要求。

3. 水平度精度估算

用精密水准测量的方法测量轴辊操作侧与传动侧高差

其中H1为后视高程, H2为前视高程, L为轴辊测量长度, 水准仪倾角误差用i表示, i≤3″, 对水平度影响极小, 可以不考虑i角误差对水平度精度的影响。

对上式求微分得mΔH=姨2×m H=±0.14mm, 满足轴辊水平度测量的精度要求。

六、工业精密检测在产线测量中的作用

1. 经济效益

由于辊系空间状态检测技术的应用可准确地判断设备状态, 并进行及时调整, 提高了生产效率和产品质量, 故障停机时间下降七成, 降低了维修成本, 产生了巨大的经济效益。

2. 工业精密检测技术的发展产生的重大作用

国内工业精密检测技术起步于20世纪90年代初, 系统开发研究单位很少。采用轧辊在线状态检测系统将检测技术向自动化和高效率方面推进了一大步。有效把握设备辊系状态, 为准确判断设备状态提供了科学的依据, 填补了国内工业精密检测技术的空白并已获得多项发明专利。

摘要：检测酸洗机组辊系空间位置状态, 获得轴辊的水平度和垂直度, 找出辊系理论与实际位置的偏差值, 指导安装、检修, 提高生产线精度。

关键词：工业精密测量,辊系检测,精度推导

参考文献

[1]武汉测绘科技大学测量平差教研室.测量平差基础[M].测绘出版社, 1996.

篇12：工业与民用建筑中的施工测量

1 工业建筑中的施工测量

工业建筑是指各种用于生产活动场所的建筑物。在普遍认知里, 工业建筑是指工业产房。随着工业化的不断发展与建筑技术的不断更新, 目前来说, 工业建筑一般是分为金属结构与装配式的钢筋混凝土结构建成的单层厂房两种。

1.1 工业建筑中金属装配结构的施工测量重点

一般来说, 装配式单层工业建筑主要是由柱、吊车梁、屋架、天窗架和屋面板等组成。构件的吊装位置是保证整个工业建筑质量的前提。而在进行混凝土杯型基础施工测量时, 主要是要把握好柱基定位放线、基坑抄平、基础模板的定位测量以及杯口中线投点与抄平。下面对柱子、吊车梁与吊车轨道构件的施工测量重点进行阐述。

在进行构件吊装时, 应先把轴线控制柱的定位轴线进行杯形基础的顶面投测, 并标上“▲”号, 一般是用红油漆标明。再把高程线在杯口内壁标出, 高程线往下走的整分米数就是杯底的设计高程。再是在柱子的三个面上、中、下三点同时弹出中心线, 用红油漆标出“▲”。

而在进行柱长检查与杯底找平时, 考虑到预制的柱子会存在数据误差与变形, 那么实际尺寸与设计尺寸间会存在一定差距, 所以在进行基础浇筑时会把杯形基础底面的高程下降2-5厘米。再从牛腿顶面柱边到柱底的距离用钢尺量好, 用1:2的比例进行水泥砂浆杯底找平。如图:

1.1.1 安装柱子时的..竖直校正。

为保证柱身的竖直, 在柱子插入杯口时, 侧面中心线与建筑的基础轴线应重合。再利用钢楔等进行固定竖直校正。校正时, 利用经纬仪进行。一般是在基础的纵轴线与横轴线附近各放一台经纬仪, 其中经纬仪的距离应为柱高的1.5倍。校正时, 先是与柱子中心线的底部重合, 再固定后仰视中心线顶部是否重合。调整后保证两线重合就保证了整个中心线的竖直。在实际测量中, 仪器考虑到纵轴柱距较小, 一般都会放在纵轴一侧, 这也就可以一次性测量几根柱子。在进行校正时, 仪器的精密度决定了整个校正的最终结果。且应先进行柱子两个方向上的垂直度校正, 再来进行平面位置的校正, 复验后再确定位置。特别是对于变截面的柱子, 较正时经纬仪的位置应在轴线上, 以减少误差。另外, 校正时考虑到温度与光线, 早晨与阴天时校正精度最佳, 且一次性校正几根柱子时, 经纬仪与轴线间的角度不得超过15度。

1.2 工业建筑中钢柱基础结构的施工测量重点

1.2.1 钢柱基础垫层的..中线投点和抄平

在进行中线投点与抄平时, 首先应把地脚螺栓固定架的位置标出来。一般采用的方法是等垫层混凝土凝结完毕后, 再进行柱基中线的投测, 确定好中线点后, 再根据弹出的墨线来进行地脚螺栓固定架位置的确定。在这里应注意, 地脚螺栓固定架的位置应保证能满足标高测量的要求。如果不能满足, 或者出现标尺长度不够的情况, 应酌情采用悬吊钢尺的方法进行标高测量。

1.2.2 地脚螺栓固定架的..中线投点和抄平

在第一步中, 根据已经确定好的地脚螺栓固定架安装位置安装好地脚螺栓, 再以测定好的标高点位置进行地脚螺栓的抄平。基本的原则是, 削高填平, 保持平整度。接下来要进行的就是螺栓固定架的抄平, 检查无误后, 再把固定架与底层的钢筋进行焊接, 特别是对于深基坑的施工现场, 应再进行混凝土的浇筑, 以提高整个地脚螺栓固定架的牢靠度。第三就是进行中线投点的操作, 在整个施工现场的矩形控制边中进行中心端点的确定, 再根据中心端点位置来确定中线投点位置。

1.2.3 地脚螺栓的..安装

安装时重点是保证地脚螺栓的高度, 特别是第一丝扣的位置一定要比原设计标高值大。

1.2.4 支立模板和浇筑

在前面钢柱基础垫层中线投点位置确认时, 支立模板的位置也已经确定。而在浇筑时重点是实时监控, 把握好浇筑的进度与质量。

2民用建筑施工测量

与工业建筑相比, 民用建筑是指不应用于生产性的建筑, 而是为人们提供居住与公共活动的场所。像常见的住宅、学校、医院等都属于此列。

2.1建筑基槽标高

民用建筑基础工程施工测量的前提是进行建筑基槽标高, 以确定好基槽开挖的深度值。而在进行建筑基槽标高时, 重点是以不同建筑物的需要来确定不同的基槽深度。一般的测量手法是在槽壁上设置相应的水平木, 根据木桩上所标明的基槽深度来挖基槽。建筑基槽的标高决定了建筑基础垫层的标高。

2.2投测垫层中线

第一步完成后, 再就是进行垫层中线的投测, 采用拉绳挂锤球的方法把轴线投测到基层上, 再利用墨线进行墙中心线与基础边线的标识。把握好建筑的轴线、中心线与基础边线也就决定了整个建筑的建筑基础。所以, 这三类线应进行严格的复查复测, 确保精确无误。

2.3墙体定位及标高控制

墙体的定位首先是要把轴线进行基础面的投测, 拉绳挂锤法与经纬仪法都可以。再利用墨线进行中线与墙边线的确定。在这一过程中, 应保证外墙轴线交角必须是直角。进而在外墙基础上把门窗与相关的预留性洞口标出。而在墙体的标高中, 利用皮数杆标出门、窗等位置的标高, 特别是在墙身皮数杆设置时, 标高与室内地坪标高应一致。为了降低皮数杆标准的误差, 对楼板四个角进行测量后再取其平均值。

3结论

建筑施工的测量是保证工程质量的重要前提, 不论是在工业建筑还是在民用建筑上, 施工测量的精确度是必备的。在长期的施工实践中, 按标准进行严格操作, 按图纸进行准确定位是做好施工测量的关键。“失之毫厘, 差之千里”, 在进行工业与民用建筑的施工测量时, 一定要做好复查与复测, 保证建筑工程质量。

参考文献