电力管道施工方法

电力管道施工方法（精选6篇）

篇1：电力管道施工方法

2、供电管道施工方案

本工程供电管道利用道路路基施工的IM3 挖机分别开挖沟槽、井坑。在路基范围杂土退除后，即利用挖机进行供电管道、井沟槽开挖，沟槽放坡按1 : 0.33 控制，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出50CM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。

管道包管砼采用自拌砼浇捣，管道基础垫层砼模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑。隔块在公司预制厂预制后运至现场安装。管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。工艺流程图（附后）。

供电管道施工方案

（一）、供电管道施工安排

供电管道工程视同断面雨水管线施工进度，紧随其后依次铺设。横向过路管则在车道6 ％灰土成型后与其他公用管线同时铺设。

（二）、供电管道施工方案

供电管道施工安排在雨水管道铺设到位（沟槽回填）机动车道12 ％灰土底层施工结束后进行铺设，这样既能够方便材料运输，又方便管道铺设，施工现场整洁舒畅。、沟槽开挖

采用人工配合挖掘机进行沟槽施工。由于管道埋设不深，边坡采用1 : 0.25。开挖宽度为基础宽度再加上工作面宽度，沟槽开挖后，注意进行施工排水。管道沟槽、井坑开挖利用道路路基施工的IM3 挖机，沟槽底宽两侧各比设计底板宽出SOCM 控制，沟槽开挖土方视可否利用决定现场堆放或外运处理。2、混凝土的浇筑

在沟槽经验收合格后，方可进行碎石C 巧混凝土垫层的施工，排管用c20 钢筋混凝土包裹浇筑。硅为自拌硅。浇筑时应加强振捣，确保硅密实。管道基础垫层硅模板采用15CM 高的槽钢，三角钢架支撑。排管部分硅采用竹胶板模板，钢管支架支撑

隔块在预制厂预制后运至现场安装。3、管道的安装

管与管之间采用接头衔接。

管道铺设采用人工铺设，按照规定间距加设隔离块，再浇灌C20 硅，分层振捣密实。

(l）立模

模板采用木模、钢模相结合，安装前应事先将其拼装好，对其接缝进行检查，对接缝不平顺的采用人工进行打磨，接缝间塞垫软泡沫条，使其密封不漏浆。钢模板初次使用前，应将与硅接触面的锈迹清除干净，涂以纯机油。为确保硅浇筑质量，模板在初次使用前必须进行线外试浇以检验。

(2）混凝土的浇注及振捣 混凝土按照标准添加外加剂，确保其抗渗要求s6 级，硅为自拌硅。硅浇筑前应将模板内杂物、己浇硅面上泥土等清理干净，待模板检查合格后浇筑，应整体、连续浇筑，逐层振捣密实，浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板等是否移位，发现问题及时采取补救措施。硅浇筑时砼浇筑完成适时进行覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养剂、圈套塑料薄膜养生。砼施工过程中，要认真进行配合比设计，严格计量投料，精心施工，注意养护。采用振动频率不低于200 次／秒插入式振动器依次振捣，一般振捣至砼料停止下沉，不再冒气泡且泛出砂浆为宜，不要漏振也不宜过振，并随时检查模板，若有下沉、这形或松动，应及时纠正。由于管道施工季节气温较高，管道受温度影响易变形，砼浇筑应尽量选择在气温较低时间段施工，且注意砼振捣程度，保证砼密实即可，避免长时间振捣而发生管道孔变形，影响使用功能。管道成型后，采用规定的铁件进行通孔检验，必须达到合格要求再回填，否则应进行处理。、电力井部分施工方案

(1）、电力井开挖由同阶段管道部分的挖机开挖。砼浇筑采用自拌混凝土，由专业的混凝土作业队伍进行浇捣施工。钢筋于现场制作绑扎，安排二个施工班组与管道铺设配套进行，供电井模板配置4 套。

(2）、井坑开挖到位后，复验坑底土质。垫层砼利用手推车从商品砼橄榄车装料后卸至基础垫层位置，利用流槽送入基坑。钢筋采取现场制作。在基底砼垫层达到一定强度后，人工将制作成型钢筋抬至垫层上，按设计绑扎牢固。侧墙竖直钢筋和底板钢筋是一个整体，所以在底板砼浇筑时侧墙钢筋应采取搭设钢筋支架限位，以免钢筋移位、倾斜和变形。

(3）、整个电力井硷采用商品砼经硅泵车泵入模内，电力井硅分两步浇筑，第一步为底板部分，第二步为侧墙和顶板砼。底板砼施工将在垫层强度达到80 ％后进行。首先是绑扎好底板、侧墙钢筋，．再立好底板边模，钢模采用建筑钢模。在底板基础砼浇筑成型后，再支立四周模板。砼浇筑采用搭设仓面脚手，方便振捣工振捣。侧墙下部设两次硅浇筑施工缝（位于底板砼顶60CM)，采用预留凹槽处理。侧墙与顶板砼为一次性浇筑成型，当砼强度达到100％时，方可拆除顶板模板，顶板模板采用竹胶板。供电管道沟槽回填同雨水管道沟槽回填方案，按设计的6 ％灰土或素土分层粉碎、夯填密实。（供电管道工艺施工流程图附后）。

五、地下综合管线配合施工措施

工程地下综合管线的铺设顺序和进度计划见工程施工形象进度计划表（附表）。地下其他综合管线配合施工的措施：、本工程作为市政整体项目，除了道路、雨污水管道、电力管道外，同步实施燃气、自来水、电信等，为了保证在整体工期内协调施工，必须在道路业主的协调下按总体施工计划安排相继实施。本工程中，特别是燃气、自来水管道对道路工程的工期和质量影响最大。燃气、自来水管主要位于非机动车道内，为开挖沟槽施工。因而燃气、自来水管道是道路施工单位及业主关注、协调的重点。2、道路施工时，对己铺设的各种公用管线、检查井做好保护工作。、做好与各种管线单位的施工接口工作，互通相关设计、测量标高、位置等技术信息，避免工程质量事故。、在甲方的协调下，积极与相关管线单位联系，密切配合管线单位，及时提供段落由相关管线单位进场铺设，并提供道路及其他便利。

供电管道施工技术控制措施 1、电力井部分

(1）、基坑开挖：基坑开挖应按规定放坡系数进行，机械开挖至设计基底标高ZOCM 以上时即采用人工开挖，严禁扰动基底土壤。基坑范围应做好临时排水措施，以防雨水浸泡基坑。

(2）、模板支架工程

电力井基础底板及侧墙均采用建筑钢模（异形范围采用木模）拼装，保证模板拼接牢固、平稳、缝隙不超过规定。本期电力井工程主体都为现浇硅构件，在质量控制中主要抓住模内尺寸、模底标高、模顶高程及平面位置控制等儿个环节。墙体模内尺寸控制采用对拉限位螺丝控制。

侧墙及顶板均须搭设模板支架，支架采用建筑钢管搭设，钢管应相互紧扣，保证支架整体紧固不易移位或防止胀和跑模，在硅浇筑过程中必须有专人巡视，及时采取加固措施。模板支架工程必须经现场班组验收后，由项目工程师、质检员查验合格，再报监理工程师检验合格，方可进行硅浇筑。

(3）、钢筋工程

钢筋应按工程需要规格进行采购，工地妥善保管，经抽样检验合格方可使用。钢筋下料长度应根据设计长度，考虑钢筋弯折时延伸量的扣减及末端弯钩应加长的值。弯曲同型号的第一根钢筋，应按设计尺寸、规范要求技术指标等标准，反复核实，确定无误后，方可按此成批加工。

受力钢筋焊接接头应满足规范要求：焊接接头视为同一截面的区段长为35d;焊接接头应设置在结构受力较小截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不应小于钢筋直径的十倍。

钢筋绑扎必须按设计钢筋种类、规格、数量、位置进行，保证绑扎稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，绑扎成型的钢筋网片尺寸应满足设计要求，保证硅保护层厚度准确。

(4）、硅工程技术质量控制

①、硅浇筑前应检查模板工程质量是否牢固，以防胀模或跑模现象。硅浇筑过程中应专人检查模板是否有松动、跑模和漏浆，及时调整。

②、硅拌和应控制正确投料顺序，控制拌合转速、搅拌时间，保证硅拌和均匀，和易性好。③、硅浇筑顺序按施工方案要求进行，避免模板支架变形移位，合理确定施工缝位置。侧墙施工缝应采用预留凹槽处理，保证第二次浇筑形成整体。

④、硅振捣应分层充分振捣，不得有漏浆现象。⑤、浇筑成型的硅应做好养生工作。2、电力管道部分(1）、管道测量放线。

① 管道施工放线应在道路中线经复核无误的基础上进行。② 放线采用经纬仪分段测放，分别定出各井井位，以井位拉直线定管道位置。

③ 管道放线精确。

(2）、管道沟槽按规范要求开挖，保证作业与临时排水的宽度，不得超挖或扰到基底土壤。若发生超挖，严禁用土回填，必须采用碎石夯填整平。槽底高程允许偏差0～-30MM，槽底线每侧宽不小于规定。

(3）、管道基础砼应按规范严格控制，并保证支模规范，控制硅熟料质量和浇筑质量，在砼凝固前不得经雨水浸泡。管道为D160 和D200 管，保证基础厚度和宽度满足要求。基础高程允许偏差O～-15MM 基础中线每侧宽允许偏差0～十10MM，底板厚度不小于设计厚度。

(4）、管道铺设应平稳直顺，精确控制管底标高。管道安装时，先把管口清理干净，抹上胶水套上套管。按照设计距离和规格放上底层隔离块，放上第一层管道，再按此方法安装第二层、第三层管道，管道安装完毕用2.5 镀锌铁丝绑扎牢固。

(5）、浇筑成型的电力管道，采用规定直径的“铁牛”进行穿管检验是否有变形、堵管现象，若有必须采取整改措施，确保管道畅通。

篇2：电力管道施工方法

通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。

本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5)，车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8)。

电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。

电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。

前期准备

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

人员组织

根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。计划投入施工人员计划70人：

技术准备

2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。

2.3.2、及时办理相关报验报批手续；

2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。

施工工艺流图：

测量放样

3.1.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。

3.1.2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。

3.1.3、管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。

3.1.4、电力管道沟底宽度应符合下列要求：

⑴ 管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm(即每侧各加150mm)。

⑵ 管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm(即每侧各加300mm)。

3.2 沟槽开挖

3.2.1、电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。

3.2.2、管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。

3.2.3、沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。

3.2.4、据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；

3.2.5、机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。

3.2.6、沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m, 堆土高度不超过1.5m。

3.2.7、挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。

3.2.8、通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。

3.2.9、挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放

后进行挖掘工作。

3.2.10、堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆(光缆)线路标石以及热力、煤气、雨(污)水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。

3.2.11、基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；

3.3 基础垫层施工

3.3.1、管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。3.3.2、电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：高程误差不应大于±10mm。

3.3.3、管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm(即每侧各宽50mm)。管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。基础包封宽度和厚度不应有负偏差。

3.3.4、管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。3.3.5、电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。

3.4 管道敷设

3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。

3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。

3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。

3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。

3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。

3.4.6、保护管的连接和敷设：先将管子配置好，然后按顺序将管插接。插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。

3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。

3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。

3.5 管道包封

电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。

3.6 检查井浇筑

3.6.1、钢筋制作与安装

① 在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。

② 钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。

③ 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。预埋件、预留孔等应及时配合安装。

④ 在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。

⑤ 垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。

3.6.2、模板安装

① 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

② 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

③ 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

④ 在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

3.6.3、浇筑混凝土

① 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。

② 混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。③ 混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。④ 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

⑤ 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。

⑥ 振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。

⑦ 混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。.6.4、模板拆除与混凝土养生

①

当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。

②

逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。

③

拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。

3.6.5、电缆井内接地安装

本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。

3.6.6、盖板、井圈井盖安装

沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。井盖的横坡必须同人行道横坡一致。每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。

3.7

沟槽回填

3.7.1、电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。

3.7.2、回填土前，应先清除沟(坑)内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟(坑)内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

3.7.3、进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。

3.7.4、回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m

范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。

3.7.5、在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。

3.7.6、检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。

篇3：油气储运工程管道的施工方法

关键词：油气,储运工程,施工方法

随着油气储运工程建设的不断完成, 油气储运在我国国民生产总值中占据越来越重要的地位, 但是我国油气储运工程中还存在很多问题, 油气泄露对环境的污染愈来愈明显, 实施油气储运环保管理是国内环境爱好者的迫切要求, 也是石油工作者需要履行的义务。因此, 要改进油气储运管道的施工方法, 提高油气的利用率, 防止油气泄露所造成的环境污染和对人类健康的损害。

1 设施及材料的管理

石油和天然气是供人类生产生活的常用能源, 但也是极具危险性的能源。为了防止油气输送过程中泄露情况的发生, 一般都会将油气输送管道深埋于地下, 而在地下深埋油气储运管道要做大量的准备工作, 是一个复杂的系统工程。首先, 工人在施工前, 必须准确掌握油气管道经过之处地下已有设施的所有情况, 以免对油气管道施工造成影响, 或对施工人员的生命安全造成威胁, 比如说, 地下可能会存在一些电缆或其他一些水电热等输送管道。其次, 还要充分准备油气管道施工中要用到的施工工具和合格的施工材料。在做好一切施工准备后, 才可实施开挖计划, 先将管道所要经过之处的土地挖开几十米, 装好油气储运管道后, 再将土重新填上, 说起来十分简单, 但真正实施起来程序异常复杂, 注意事项繁琐, 操作难度大, 所以, 管道深埋后没有特殊情况是不会重新挖开的, 一旦油气输送管道出现某些质量问题, 致使油气泄露, 就必须将管道重新挖出进行修补, 这个过程不但困难重重, 而且会对人类的生产生活造成严重的影响。因此, 一定要对油气储运管道的使用材料及所用配件进行认真的检测, 要求施工工人严格按照管道施工要求进行, 确保油气管道的质量。

2 管道焊接的施工

由于工厂生产的油气储运管道不够长, 只能通过管道焊接技术将几根或几十根油气储运管道拼接起来, 使其达到足够的长度来满足整个油气储运施工工程的需要, 因此, 管道焊接技术的成熟与否对整个油气储运工程会造成很大程度的影响。如果管道焊接技术不成熟, 造成油气储运管道链接处出现问题, 就很可能出现油气泄露现象, 对环境和人类的身体健康构成很大的威胁, 因此, 这就对管道焊接技术提出了很高的要求。另外, 负责油气储运管道焊接的技术人员必须要严格遵守油气管道施工规范和管道焊接章程, 在管道焊接时, 一定要认真负责, 保证油气储运管道的焊接质量, 一旦管道焊接施工中出现问题, 即使是很小的问题, 也会对油气储运构成极大的威胁, 因为管道的焊接质量会直接影响整个油气储运工程的顺利实施, 会造成整个油气储运管道的瘫痪。施工人员要想在油气储运管道施工中不出现差错, 就一定要按照油气管道施工规范进行操作, 施工人员现场作业完成后, 要对施工管道进行编号, 细心检查管道施工情况, 避免管道施工中出现不必要的失误。更值得注意的是, 在进行管道焊接操作时要事先进行管道预热, 这是管道焊接规范的要求, 也是保证管道焊接质量必不可少的环节。整个管道焊接工作完成后, 要由管道施工管理人员进行检查、审核, 通过后才能进行无损检测申请, 再交给专门负责焊接检测的公司进行检测, 检测无损后, 才能算焊接合格。

3 全过程的施工控制和管理

管理和施工控制在整个油气储运管道施工过程中这两者所起到的作用是尤为重要的, 要确保施工质量就只能依靠油气储运工程管道施工工程, 并且这也是唯一的办法, 为了更好地确保整体工程的施工质量最好的办法就是在施工过程中确保施工技术和施工材料的合格性, 所以施工单位在施工的过程中务必要对机械设备、半成品、原材料还有配件的质量进行严格的检验, 那这就需要专门的工作人员来对这项重要的工作进行严格的把关, 并且施工单位在即将要施工之前应该反复核对施工计划、方法、检验方式还有方案, 以避免出现差错, 而且在施工之前施工单位和技术人员应该对图纸进行全面细致的熟悉、技术性的交待, 对施工人员的培训也是必须的, 唯有如此才能确保施工人员严格遵循国家规定的施工程序去进行施工。并且一部分运输管道在施工完成之后, 就需要对整段的运输管道进行检测, 这个就需要专业的检测人员去进行检测, 继续施工的先决条件就是检测结果是必须符合国家规定的。所以油气储运工程管道施工质量的增强就离不开施工管理和控制的加强、施工技术水平的提升。

4 结语

总而言之, 油气储运工程管道的施工是一项复杂的工程, 同时对人们的益处也非常的大, 但是在油气储运工程管道施工中仍然存在许多的问题, 所以在施工过程中, 把好各个安装环节的质量关, 严格的控制和管理所有环节的安装质量, 避免施工过程中出现不必要的错误, 最终确保油气储运管道能够顺利运营。

参考文献

[1]刘玮.石油管道安装相关问题研究[J].科技与企业, 2014, (23) .

篇4：工艺管道集水包水压试验施工方法

关键词水压试验;集水包;安全阀;压力表

中图分类号F407.9文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)072-0068-01

0引言

由于国内的水压试验基本上采用钢制临时线,压力表接头直接焊接在临时线上,升压控制仅依靠临时线上的控制阀,不利于紧急情况的处理,也不利于泄压。钢制临时管线的连接更是是不利于通行,且这部分钢制临时管线的重复利用率很低,基本上材料只用于一个项目的施工。而解决这一问题办法就是采用集水包进行水压试验,本文主要介绍总结“集水包水压试验的施工方法”,以便在今后的施工生产中提高试压施工质量,降低试压风险,并为企业创造良好的经济和社会效益。

1集水包进行水压试验施工要点

1.1施工工艺

1.2关键工序介绍

1)集水包材料的选用。集水包的材料主要包括无缝钢管、插焊闸阀、插焊单向阀、90°插焊弯头、管帽、加强管接头、单头螺纹短节、内攻丝接头、支架材料(角钢)等。根据装置试验压力不同可选用对焊管件或者插焊管件及相应的壁厚等级的材料。

2)集水包的施工。集水包的主管一般选用DN80的无缝管,支管管径一般选用DN20或DN15。分支管除了做为安全阀、压力表和排凝接口外,还可根据需要设3-4个支管做为连接系统用。下图中所示的集水包未设置备用支管,只是在入口处连接试压泵,出口处连接试压系统,这种集水包适用于单个系统的水压试验。对于系统多的装置可采用加支管作为接入系统点。这样,对于试验压力相同的不同系统,可以利用集水包将这些系统连接起来同时进行水压试验,从而提高了试压的效率。①单向阀设在集水包主管的入水口处避免水回流。集水包预制完成后还应制作支架,以保证集水包的放置。②集水包上所有的焊口采用正式焊接工艺,焊接完毕后应对集水包的所有焊口进行编号,便于进行无损检测。对焊口要求进行100%RT检测,角焊缝进行100%着色检测。③无损检测合格后,集水包应按设定承载最高压力的1.5倍进行水压试验。试压中检查包括母材、焊道及阀门阀盖处是否有泄漏现象。如有泄漏应泄压后进行处理,严禁带压进行漏点处理。合格完成后取得经过业主质量部门签字的合格证。④试压完成后应对集水包进行刷漆防腐。⑤集水包本体应进行单独编号,该编号和其经签署的合格证上的编号应是一致的,可采用喷漆编号或打钢印编号。以备现场管道系统水压试验时检查。⑥应有焊口布置图、焊接记录、无损检测报告及试压等记录做为集水包合格证的附件。

3)集水包的现场安装。①将集水包就近放置在需要进行水压试验的系统旁,根据高压管长度,尽可能选择操作人员易于通行的位置。②放置好集水包后,安装根据系统水压试验压力定压合格后的安全阀、校验合格后的压力表。③采用高压软管将集水包入口连接到试压泵上,出口连接到试压系统上。④所有高压胶管的连接处用乙烯带缠绕,不宜过多也不宜过少。需注意的是,在所有的接口处均应用安全绳锁住连接放置避免出现高压胶管脱离现象。

4)利用集水包进行上水和试压。①在集水包、试压泵及试压系统连接完成后,经过各方的检查即可以利用试压泵进行上水。②系统水满后,应在集水包的高点和试压系统的高点进行排空。避免空气滞留在系统内。③排空后关闭所有的排空点进行升压。升压前确认安全阀和压力表下的隔断阀门处于全开状态,排凝阀应关闭。升压应按照规范要求缓慢逐步升压。④如果试压过程中出现超压现象,安全阀会自动起跳,此时应将压力泄压至零,再进行处理。需注意的是升压过程中如果发现泄漏禁止带压处理。在试压检查过程中严禁检查人将身体整个处于法兰连接处和焊道处,以免发生意外。

5)利用集水包进行排放。试压完毕后,可直接打开集水包上的排凝阀进行泄压。如业主有要求的,可以直接在排凝阀处引水管到指定排放处。采用集水包试压的方法对于排放非常方便。需注意的是,泄压应缓慢进行,严禁将阀门全打全开引起抽空现象。

2实例

在中东沙特哈维亚天然气扩能改造工程施工的所有工艺管线均是采用集水包的方法进行试压的,对于大小系统均适用,能够满足施工需求,质量可靠。且由于其易于运输,操作简易方便安全,很大程度上提高了试压的施工进度。最后水压试验和业主的联合检查均達到合格标准。

3结论

由于试压设备的小巧及安全性能高,和国内钢制临时上水线相比显得更为适用。如再配上小巧的风动泵,使试压转战方便。非常适于水压试验单工序施工。为今后的水压试验工作提供了安全性、简易性和效率性。

参考文献

[1]ARAMCO管道施工标准.

篇5：绿化给水管道施工方法

一、管线土石方工程及管道基础施工

1、管道测量放线

管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。

为了准确掌握管沟的控制点，在工程场地内引进、设置永久性基准桩位，妥善维护，工程竣工后交业主。

上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖工作。

2、管沟的开挖方法

开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建设单位取得联系，研究处理措施。

为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖并随时测量挖深。

二、管线阀门井的施工

1、阀门井的砌筑

(1).安装管道时，准确地测定井的位置。

(2).砌筑时认真操作，管理人员严格检查，选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝，内外搭砌、灰缝均匀一致，水平灰缝凹面灰缝，宜取5--8cm，井里口竖向灰缝宽度不小于5mm，边铺浆边上砖，一揉一挤，使竖缝进浆，收口时，层层用尺测量，每层收进尺寸,四面收口时不大于3cm,三面收口时不大于4cm,保证收口质量。

(3).安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水泥浆后稳井圈，露出地面部分的检查井，周围浇筑注砼，压实抹光。

2、管线关键工序，测量放线工程

(1).开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。

(2).平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量双检制，确保测量成果的准确性。

(3).高程测量控制：以复测报告为依据，在管线区内测放4个临时水准测量点，并埋设标石。(4).竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐标进行竣工测量，绘制竣工测量成果表，依此绘制竣工图。

3、管道的安装

在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收，一旦管沟成型，及时进行管道安装工作。(1).管材和管件的验收

对管件进场后的质量标准进行检验。

管材应质地良好、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。

管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。

为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。

管材和管件检验合格后，应加标识堆放。已不合格的管材和管件应交由生产厂家修复，不合格的管材、管件不准使用。(2).管道安装

a.在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵板，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。

c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，直至标记线均匀外露在承口端部。

d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。

e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证两根管节在同一条直线上，并不时摇动塑料管，直到安装到预定位置为止。

f.安装后，检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则要进行调整。

4、阀门检验

(1).阀门的型号、规格符合设计外形无损伤，配件完整。

(2).对所选用每批阀门按10%且不少一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽检，仍不合格时，此批阀门不得使用。

(3).壳体的强度试验压力：当试验PN≤1.0Mpa的阀门时，试验压力为1.0×1.5=1.5Mpa试验时间为8min,以壳体无渗漏为合格。上述试验均由双方会签阀门试验记录。

检验合格的阀门挂上标志编号按设计图位号进行安装。

5、阀门的安装

(1).阀门安装，应处于关闭位置。

(2).阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。

(3).法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。

(4).将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。(5).阀门安装后,做空载启闭试验,做到启闭灵活、关闭严密。

三、管道工程的中间验收和管沟土方回填

1、管道隐蔽工程中间验收

管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验收记录双方会签。

管道在埋土前，双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工程检查记录。上述工作合格后，管道才能进行埋土。

2、管道的土方回填土

(1).管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。在管顶以上500mm到设计标高可使用机械回填和夯实。检查井周围500mm作为特夯区，回填时，人工用木夯或铁夯仔细夯实，每层厚度控制在10cm内，严禁回填建筑垃圾和腐质土，防止路面成型后产生沉陷。(2).回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小于200mm一层，蛙式夯、煤夯，夯实为250mm一层。夯填土一直回填到设计地坪，管顶以上埋深不小于设计埋深。

四、管线工程的质量检验和交工

篇6：电力管道施工方法

本合同雨、污排水采用雨污分流制进行排水，雨、污管道设计为砼管，雨污水管道接口采用承插口形式，橡胶圈接口。雨水管道管径有：D200、D500、D600、D700、D800、D900、D1000、D1100、D1200、D1350。污水管道管径分别为：D400、D500、D700、D800。雨水排水管道拟设两排，敷设于非机动车道下，距非机动车道边缘2m处。污水管道拟设两排，管道位于人行道下，距人行道边缘距离2m处。由于雨水管道与污水管道施工方法基本一致，本施工组织设计中将统一介绍雨

水、污水管道的施工方法。一、一般要求

路基填方地段，管道和检查井的施工，与路基填筑互相配合，当路基填筑高于污水管顶0.5m时，先开沟槽，埋设污水管道和检查井，尔后继续施工路基。当路基填筑至级配碎石层底面标高时，施工雨水管道和检查井。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25。

路基挖方地段，路槽开挖后，开挖管道沟槽，进行污、雨水管道和检查井施工。机械开挖管沟槽，边坡1：0.25，机械吊装管就位。管道沟槽开挖后，必须进行沟槽地基承载力测定，测定采用重型击实法进行测定，地基承载能力满足设计要求后方可浇注混凝土垫层，如地基承载能力不满足设计要求，必须采取回填碎石垫层的方式进行处理，处理后在进行地基承载能力确定。

测量放线，雨、污水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道抄平后，应绘制管路纵断面图。排水管线测量工作，应有正规的测量记录本，认真详细记录。

二、管道的基础

1.管道基础是指管子或支撑结构与地基之间经人工处理过的或专门建造的构造物，其作用是将管道较为集中的荷载均匀分布，以减少对地基单位面积的压力，或由于土的特殊性质的需要，为使管道安全稳定的运行而采取的一种技术措施。

一个完整的管道基础应由两部分组成，即管座和基础。2.管道基础施工的注意事项

（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度200～300mm。用平板式冲击夯振动冲实。

（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于90%。

三.管道基础质量标准

(1管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上.(2管道基础应表面平整，两井之间应顺直.四、管道质量检查

砼管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有裂缝、孔洞、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁

布的现行技术标准。

五、管道基础浇注

（1）本工程管道基础采用C15混凝土。

（2）浇注管道基础前应对管道基础处碎石垫层的承载力采 用贯入度仪测定其是否满足要求，满足要求后方可进行下道工序施工。

（3）测定碎石垫层承载力满足要求后，将在垫层上按设计要 求支设模板，并浇注混凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土达到设计强度后才能进行布管工作。

（4）待枕基混凝土达到设计强度后，将管道吊装到枕基上，并用红砖固定其位置，确保两管道的中心线一致，保证管道轴线在同一直线上，不允许管道中心线交错。

（5）管道布设好后在枕基上标明管道接口线及模板安装线，支设模板时必须对模板进行加固，并采取措施防止模板漏浆，在进行大于500的管道接口施工时应将钢丝网按设计要求固定在混凝土管上。

六、布管

1.1严格按设计、按规范布管。

1.2应使用专用工具。1.3线管连接要牢固。1.4管口要封堵。1.5弯曲要合理。1.6走向要正确。1.7绑扎要牢固。1.8管道轴线不得交错。

七、雨、污水管道承插口柔性连接施工方法

本工程污水管道的接口设计考虑到本工程位于农田区，管道易于沉降，所以采用承插式柔性接口，以防管道不均匀沉降和提高管道的密封性能。承插式胶圈柔性接口安装时应注意以下事项：

①安装前应彻底清洁接头内的表面、凹槽，止推圈和橡胶圈，应确保其无油污灰尘。

②安装密封圈时应确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合，并在安装前使用润滑剂润滑密封圈。

③填打胶圈出现“棉花”、吓司鼻”、“凹兜”、或“跳井”时，可利用铁牙将接口间隙适当撑大，进行调整处理。

④錾子应贴插口壁按由下向上的顺序填打，使胶圈沿一个方向依次均匀滚入承口水线。

填胶圈的质量标准：胶圈压缩率符合要求；胶圈填至无小台，承口外缘距离均匀；无“麻花”、“闷鼻”、“曰兕”、“跳井”现象 本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，检查井均采用方形检查井，均采用砖砌。

八、管道的闭水试验

（1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。

（2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。

（3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。

（4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。

（5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。

（6）、闭水试验时间为12h，12h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。

（7）、本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允许渗水量为30.6，如不满足要求应重新检查管道的严密性，找出漏水位置从新处治。

九、回填

管道回填土的土质应采用砂或土质较好的土。当采用开槽中的较好土质作为回填土时，应将土块、砾石、异物等去除。管道安装完成后，应邀请设计、建设部门等有关单位，进行隐蔽验收，然后抓紧回填土施工。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填砂土，然后在两侧胸腔部分同时分层回填夯实，禁止只由一侧回填。

直径700mm以上的管道，回填夯实后，应再次量测管内的各部分安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认和对问题进行研究处理。

6.2检查井施工方案及施工方法

本工程检查井分为雨水检查井和污水检查井，其中砖砌圆形检查井共有248座，砖砌矩形直型雨水检查井共有22座；砖砌圆形雨污水检查井共有190座。本工程检查井数量较多，在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成，下面将简要介绍其施工方法：

一、检查井施工

1.准备工作

（1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。（2）按设计要求选用合格机制普通粘土砖，并将砖湿润，但浇

水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。

（3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。

2.检查井砌筑技术要点

(1在已安装完毕的排水管的检查井位置处，放出检查井中心位置线，按检查井尺寸摆出井壁砖墙位置。

(2在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。

(3井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装。

(4排水管管口伸入井室30mm，当管径大于300mm时，管顶应砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径大于或等于1000mm时，拱圈高应为250mm；当管径小于1000mm时，拱圈高应为125mm。

(5排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌时，表面应用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管

道接顺。

(6砌筑检查井的预留支管，应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。3.抹面、勾缝技术要求

砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：

当无地下水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至底槽顶以上200mm。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。

当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。

勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。

4、井盖的安装

检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。

5、检查井及井室允许偏差

检查井及井室允许偏差见表6.4.2-2。

检查井及井室允许偏差 表6.4.2-2

项 目 允许偏差(mm

井身尺寸 长、宽 ±20

直径 ±20

井盖与路面高程差

非路面 20 路面 5

井底高程 D＜1000 ±10

D＞1000

±15

注：表中D为管内径(mm 6.雨水口砌筑

雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌法砌筑，如图6.4.2-3所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。

图6.4.2-3 雨水口墙体砌法（a）三顺一丁；（b）一顺一丁

雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板

检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

7、检查井、井室及雨水口施工时的注意事项

(1雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，但还土前必须砌堵严实。

(2冬期砌井应有复盖等防寒措施，并应在两端管头加设风档。

(3检查井、井室或雨水口的周围回填土前应检查下列各项，并应符合要求：

1井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。

2井盖的高程应在±5mm以内。

3井壁同管道连接处应严密不得漏水。

8、检查井土方回填