化工泵

化工泵（通用10篇）

篇1：化工泵

化工泵的分类介绍

化工泵大家并不陌生，在化工，石油，轻工业以及食品，环保，医药，冶金等各个领域都会用到这种自吸泵，该产品发行目的是提高化工泵的质量以及减少跑，冒，滴漏等效率以及减少对环境造成的无乱有很大的作用。下面就针对化工泵最详细的产品分类介绍。

化工泵的分类有两大标准:输送介质的分类；用途的分类。

化工泵输送介质的分类介绍

化工油泵:热油泵，液态氢泵，冷油泵，油浆泵等产品。

化工水泵:包括我们生活中常见的热水泵，锅炉给水泵，清水泵，凝水泵等。

化工杂质泵:其中砂泵，污水泵，灰渣泵以及浆液泵等。

化工耐腐蚀性泵:不锈钢泵，高娃铸铁泵，隔膜泵，钛泵以及不透性石墨泵等。

化工泵用途的分类介绍

管路输送泵:有输油管线用泵，装卸车用泵等。

公用工程泵:凉水塔泵，水源用的深井泵以及锅炉用的泵。

辅助用途泵:以润滑油泵，密封油泵以及液压传动用的水泵等。

工艺流程泵:回流泵，冲洗泵，给料泵以及补水泵，输出泵等常见。

本文是自吸泵公司撰写发布，主要分析化工泵的分类介绍内容，用户需要根据实际情况而选择正确的水泵，安装以及操作方法请严格按照使用说明书中的要求，转载本文请注明出处:http://

篇2：化工泵

1目前我国石油资源状况和石油化工泵节能的原因分析

石油作为一个国家非常重要的战略性资源，亦是人们日常生活当中不可或缺的能量资源。机泵作为石油化工领域中重要基础设备，其节能技术水平的高低将对我国石油化工等能源的进一步开发及成本结算的结果有着直接的影响。为此，应增加对石油化工泵节能技术的深入探究。

篇3：化工泵的维护与保养

一、化工泵的维护

在化工生产中,化工泵经常通过管道与罐、桶、缸、池等容器连接,用来抽取带腐蚀性、挥发性等特性的液体。化工泵自身密封条件较好,而且外观造型美观,稳定性高,可以有效防止由于液体冒出、滴漏等造成的资源浪费和环境污染。由于其对化工业生产贡献率较高,因此在使用过程中,要做好及时维护工作。具体说来,对化工泵的维护要从以下几方面入手:

第一,对化工泵的管道及管道结合处要进行定期检查。如果发现管道有损坏,要及时进行维修或更换;同时,对设备管道上有松动的地方要进行修护,防止在使用过程中发生液体的泄露。同时也要检查化工泵的转动情况,对化工泵进行盘车转动,如果化工泵转动不灵活,将会影响其正常工作,应对泵进行再次检查,尤其轴承位和叶轮安装位是否固定到位,电机与泵连接处联轴器是否合适,若安装不合适,都会泵运行阻力较大,电机发热,降低电机寿命,甚至导致电机短路。根据化工泵的使用情况,对其进行正传和反转检测,检测其转动情况,并根据实际情况进行修护。

第二,检查化工泵的润滑油使用情况,检查油腔的完好性,确保其不漏油。一方面要时刻注意润滑油的油位是否位于油标的中心线位置,油标是查看化工泵润滑油是否缺油的一个标志,要保证润滑油的液位在油标之上且不能太多,润滑油太多,在化工泵运行过程中会导致润滑油外漏,造成浪费和环境污染;如若在油标之下,说明润滑油不足,将会造成化工泵运行困难,轴承缺油,长期运行会造成轴承损坏,化工泵不能运行;另一方面要观察润滑油的油质,润滑油使用时间过长,油性产生变化,不能使轴承达到润滑的效果,也会造成轴承的磨损,所以,一旦发现润滑油不足或者使用时间过长,要及时进行添加和更换。

第三,检查其引水能力与管道阀门。化工泵主要用于液体的抽送,所以其引水性能的好坏,直接影响其工作效率,因此要进行定期检修。把引水处的螺塞拧下来,然后在化工泵内注入一定量的水,检查其抽水能力是否达到要求标准。如果一旦发现抽水量下降,要进行检修维护。同时也要注意通水管道的阀门,如果阀门关不好,将会导致化工泵在工作过程中液体漏掉。因此要保证在化工泵工作过程中,真空表与抽口压力表处于关闭状态。

第四,化工泵的机械密封是保证其正常运行的重要部分,一旦其损坏,会造成液体外漏,化工泵需停止运行,进行检修。所以在化工泵投入使用后,对机械密封应注意以下几个方面1防止由细微杂质进入机械密封的断面产生异常噪音且造成过热现象,使机械密封磨损,出现泄漏。对于连续运行的泵,在开车时应防止机械密封产生干摩擦,应先进行灌泵或开启循环水,确保机械密封在润滑的情况下再开启泵。必要时可设置自动装置以防止泵抽空。对于间歇运行的泵,在停泵后,应注意观察是否有物料结晶,或降温而析出的结晶,当泵再次启动时应采取加热或冲洗措施,以避免结晶物划伤端面而影响密封效果。2要注意突然停水而使冷却不良,造成密封失效,或由于冷却管、冲洗管、均压管堵塞而发生事故。故要保证冲洗冷却等循环保护系统及仪表正常稳定工作。3机器本身的振动、发热等因素也将影响密封性能,必须经常观察。当轴承部分破坏后,也会影响密封性能,因此要注意轴承是否发热,运行中声音是否异常,以便可及时修理。

第五,化工泵电机检查。电机的工作状态对化工泵至关重要。首先要看电机的转动方向是否正确,在转动方向检查没有问题之后,将电机开动,等到化工泵正常运转之后,看出口压力表与真空泵的压力情况,然后再逐渐把阀门打开,检查电机的负荷能力是否正常,检测电机的轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C。同时在化工泵工作过程中,也要注意流程与扬程是不是在使用范围之内,只有其在适当的规定值,才能使得化工泵的运转实现最大程度的节能。

二、化工泵的保养

如果想延长化工泵的使用寿命,除了定期的维护工作之外,在使用过程中,也要注重对化工泵的保养,只有这样才能最大限度的发挥化工泵的使用年限。

首先,在化工泵使用初期,要注意润滑油的更换。在第一个月,进行润滑油的更换时间为100个小时,之后,在使用中后期,可以延长为500个小时。润滑油对轴承之间的磨合会形成很好的保护作用,可以有效减少轴承磨损,延长轴承的使用寿命。

其次当冬季气温过低时,在停止化工泵使用之后,要进行化工泵体内清理工作,将化工泵内的液体排放干净,防止冻裂现象的发生。而如果停用的时间较长,则需要将泵体进行拆分,擦净内部的水分,然后将结合部位与转动部位涂抹上油脂,这样就能使得化学泵的保管更加妥善。

再次,要经常性的进行填料压盖的调整,从而保持填料室内部滴漏的正常。而且对于轴套的使用情况,需要进行及时的检查,对于使用磨损较大的轴套,要适时进行更换,确保化工泵的运转正常。即使在化工泵在正常运转的情况下,无论其工况情况怎样,都要注意化工泵的擦拭,保持设备的洁净。

最后,化工泵维护与保养都需要人来完成,所以我们应制定详细的设备管理制度,定期对设备进行巡检,并由专人对设备进行点检,加强对化工泵操作人员的培训,增加他们对化工泵结构及原理的了解,可以及时发现问题及时处理,并且为化工泵制定设备档案,填写维修记录、润滑记录,为维修提供参考依据,只有通过我们的不断努力,定期的维护和保养,才能避免化工泵出现问题影响生产。

篇4：化工泵

关键词安装技术；泄露原因；检修

中图分类号TQ文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)021-0148-01

在化工生产中，为防止IH型化工泵介质泄漏一般采用机械密封方式。而机械密封的运行条件、配置、工况变化等对密封效果和故障产生有关键性的作用。为此，本文针对机械密封的故障检修问题，提出个人见解。

1离心泵机械密封结构分析

典型的化工泵机械密封结构如图1所示。离心泵后端的密封主要包括叶轮螺母和叶轮间的密封垫圈3、轴套和叶轮间的密封垫圈4、动环密封圈10、静环密封圈 13、动静环端面密封、压盖密封圈17等六处密封部件，其中动静环端面密封为动密封，是主要的密封部位，依靠两环端面的紧密贴合和相对旋转，阻止液体径向泄漏；其余各处均为静密封，起辅助密封的作用。

图1典型离心泵机械密封结构

2安装技术与试车中的检修

机械密封是一种精密装置，其密封效果和使用寿命不仅依赖于设计和制造，同时在很大程度上也与密封部件的安装有关。

1）安装前的检验。要取得良好的密封效果，在安装前应对有关部件进行仔细检查。①密封腔体。密封腔体的规格、直径、深度必须符合相关尺寸要求；轴与密封腔体的同轴度、垂直度符合要求，垂直度一般小于0.05～0.08mm，同轴度通常应保持在0.20～0.25mm之间。②泵轴的轴向窜动量。轴或轴套的轴向窜动量应控制在0.08mm以内。检查时可用千分表顶在轴肩处，用木锤夯击轴端，读出窜动量数值。在确定机械密封压缩量的时候应考虑泵轴的轴向窜动量，这样可以避免摩擦面液膜的破坏而引发剧烈磨损。在实践中，轴向窜动量过大引起密封泄漏和寿命缩短是常见的现象。③动静环的平面度。动静环摩擦端面的平面度是保证密封的关键，可用简易的卡尺法进行检查，即用卡尺贴于端面并置于背光下，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套的表面粗糙度应在0.32μm以下。⑤各密封部件的完好与清洁状况。应仔细检查各密封件的完好和清洁状况，保证无锐边毛刺、划痕、裂纹等缺陷。

2）动静环的安装。①静环的安装。先将静环密封圈从静环后部套入，操作时避免密封圈的滚动；将静环均匀用力压入压盖，压入时注意静环的开槽要对准压盖上的防转销；检查静环端面与压盖中心线的垂直度，控制在0.02mm以内。②动环的安装。安装动环时，应根据要求的压缩量确定相应的弹簧座紧顶螺钉的定位位置，具体可参考有关资料。

3）试漏检查。将泵的入口阀打开，引入介质，在有一定静压情况下观察密封情况。缓慢转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果出现较大的泄漏，则可能存在密封安装或其他问题，应拆开密封仔细查找原因，排除故障后重装。如果试漏情况良好，即可启动泵。泵启动初期，可能存在微小的渗漏，但是若渗漏逐渐减少则可正常使用；若渗漏不断增加则说明有安装错误或密封有问题，应停止运行，拆泵查找原因，重新装配密封。

3化工泵机械密封泄漏原因分析

3.1泄漏原因分析及判断

1）安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则可断定动、静环密封圈有问题；若盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则多数情况不是动环密封圈存在问题；若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，通常能够正确判断故障点。

2）试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时在排除轴间及端盖密封失效后，机械密封泄漏基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的原因主要有：①操作中因抽空、气蚀、憋压等，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；②安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；③动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；④静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；⑤工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面；⑥设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

3）正常运转中突然泄漏。化工泵在运转中突然泄漏，少数情况是因正常磨损或部件已达到使用寿命所致，而大多数情况是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。①抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；②泵实际输出量偏小，大量介质在泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；③回流量偏大，导致吸入管侧容器底部沉渣泛起，损坏机械密封；④对较长时间停运的泵，重新启动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；⑤介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；⑥环境温度急剧变化，工况频繁变化或调整。

3.2在化工泵机械密封检修中出现的几个误区

1）弹簧压缩量越大，密封效果未必就越好。有人认为，弹簧压缩量越大，密封效果就越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧坏；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2）动环密封圈并非越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3）静环密封圈并非越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧时密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4）叶轮锁母并非越紧越好。在机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫圈失效、偏移、轴间端面内有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件之间有间隙以及轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

5）拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以培养自己的故障判断能力，积累维修经验，提高检修质量。

4结束语

良好的装配是保证机械密封可靠工作的前提，在装配时应对零部件进行仔细的检修；机械密封的泄漏原因很多，判断时需根据具体情况进行综合分析，有时需要不断调试才能找到解决途径。

参考文献

[1]JB/T14722994,泵用机械密封[S].北京:中国标准出版社,1994.

篇5：化工岗位职责化工职能

2.按照车间开具的“作业工票”上的产品名称、型号、规格领出油漆，穿戴好防护用品，做好油漆前的准备。

3.按照“作业工票”上的规定，对产品进行油漆(喷漆)。

4.已油漆好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放，严禁已加工面着地。

篇6：化工岗位职责化工工作内容

1.负责公司化学药品的合成工艺研究，完成相应的验证和中试放大，为公司产品提供化学合成工艺方面的技术支持。

2.负责药品申报工艺研究资料的撰写。

篇7：化工泵

基于循环经济的化工企业节能减排的研究

[摘要] 循环经济是实现社会、经济与自然生态环境和谐相处、可持续发展的一种全新发展模式。循环经济作为一种新兴理论，正处在逐步发展和完善阶段。本文以化工企业为研究对象，以循环经济理论和思想为指导，重点探讨如何在化工企业这一层面发展循环经济即节能减排问题。重点论述了化工企业的工作与循环经济的联系，明确指出了化工企业作为我国企业中的环保隐患大户和资源消耗大户，应将发展循环经济作为自己发展战略中的一个重要课题。在发展循环经济和建立节约型社会中，化工企业可以做出突出的贡献。总结了大型化工企业在建立节约型社会方面的经验教训，以供有关企业和人员借鉴。

[关键词] 循环经济 化工企业 节能减排

一、引言

近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国, 尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还

不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

二、循环经济简介

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。

传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式（线性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。在这种经济模式中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，也就是通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长。它导致了自然资源的枯竭，并酿成了灾难性的环境污染后果。作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。

发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量，充分考虑自然界的净化能力和承载能力，模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网，将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“工业食物链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发→高利用→低排放”的特征。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。

对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。

循环经济具有三个重要特点和优势：

第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。在这种经济中，人们以越来越高的强

度把自然资源和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的、一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则，把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程，使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。第二，循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源短缺与枯竭，产生严重的环境污染，造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。同时，循环经济还拉长了生产链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会不断进步和发展。

第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来，形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产（包括资源消耗）和消费（包括废物排放）这两个最重要的环节有机地联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用；二是共生企业间或产业间的生态工业网络；三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。

三、化工企业节能减排的研究

1.化工企业节能减排的迫切性。随着化工工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。

当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度打到40%，天然橡胶的对外依存度超过70%，主要化学矿种资源不足，尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足，已威胁到化工企业的持续发展。因此，发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。

2.化工企业节能减排的途径。大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的废水、废渣、废气，只有大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有：加大污染治理的科技、资金投入，全过程控制污染；建立项目选用先进、清洁的工艺，从源头消除污染；实施技术集成创新，创建绿色生态产业链；广泛提高职工循环经济意识并从自身做起；加大技改力度，实现规模经营；在企业内部构建“三废”小循环，减少资源浪费；开发“三废”再生资源项目，构建废物多级小循环或大循环；提高废旧物资再利用率；实施ISO14000标准，开展持续清洁生产等途径。

循环经济要求资源利用的最大化，而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理，不出现资源的无效利用外，化工企业还应该在多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗，也要抓

好节水、节汽、节氨、节盐等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现循环经济的根本要求。

参考文献：

[1]谢军安贺长年:论循环经济发展观[J].当代经济管理,2006,28(4):27～30

[2]孟赤兵在坪:循环经济要览[M].北京:航空工业出版社,2005,8

篇8：浅谈化工泵的管道设计

关键词：化工泵,硫酸镍,管道设计,设计要求,设计原理

化工泵管道主要输送化工产品, 它的设计规格和产品质量会在很大程度上影响到能否顺利地输送化工产品。本文以硫酸镍为研究案例, 简要地分析了在化工泵管道设计过程中的主动问题:

1 化工泵管道设计的具体要求

在使用化工泵要关注泵房距离, 注意到硫酸镍液体污染环境以及危害人体健康的可能性, 因此在化工泵管道的设计过程中, 要严格规定和落实化工泵的管道质量, 也必须切实做好化工泵管道的整体构造设计。鉴于硫酸镍的腐蚀性以及毒性, 在化工泵管道设计时充分地考虑管道的防腐蚀性。请看下列分析内容:

(1) 就离心泵后端而言, 其密封是化工泵机械中典型的密封结构, 这包括叶轮及其螺母间的密封垫圈、动静环端面密封、压盖密封圈以及叶轮和轴套之间的静环密封圈、动环密封圈以及密封垫圈, 上述6个密封部件非常关键。动静环端面密封是动密封, 也是至关重要的密封部分, , 它借助两环端面之间的紧密贴合以及相对旋转, 阻止其中的液体出现径向泄漏问题。其余5处均是静密封, 很好地发挥了它们的辅助密封性能。

(2) 在管道设计时, 从一定意义上来看, 真正的机械密封能够避免管道化工液体所导致的侵蚀, 保证化工泵的正常运行以及工作。但是就化工泵的实际运行而言, 此种管道必需的材料的使用年限和价格都有这样那样的不足, 在投入使用时, 肯定会加大化工企业的建设成本。

(3) 在设计整体化工泵管道的过程中, 不但要严格控制管道材料的质量, 而且要及时低防护管道表面, 特别是一部分采用特殊材料生产出来的管道。要以采取整体性防护措施来处理管道表面, 比如将若干保护层涂抹在管道表面上, 使外界介质和化工管道表面的金属层相互隔离, 规避两种之间发生化学反应。从整体上来讲, 管道表层防护主要包括金属镀层以及非金属涂层这两种保护方式。

2 创新化工泵管道设计

随着我国经济社会的迅猛发展, 我国的化工泵管道设计工作立足于原有基础, 并取得了重大进展。在设计化工泵管道时, 重点关注下列问题: (1) 腐蚀性介质气化要素的影响。化工泵内的机电装置距化工泵管道最近, 假如化学液体的挥发性比较强, 可能会威胁到化工泵中的机电结构, 严重的情况下会造成非常严重的后果, 如机电爆炸等。在设计化工泵管道的过程时, 化工泵整体可以在室外使用, 而且带着法兰盘的防爆机电。 (2) 在设计化工泵的总体管道的过程中, 设计人员要充分地考虑化工泵中的相关装置结构的所有零件会接触到化学液体, 要将其都替换为OCr23Ni28Mo3Cu3T等抗腐蚀性较强的材料, 确保化工泵内的多种零件和配筋能够正常工作。 (3) 化工泵中的所有密封垫都采取了聚四氟乙烯等在内的诸多材料, 螺塞以及紧固件运用了3Cr13材料, 预防化工泵中的多种液体在流动状态下挥发出一些气体, 对人体健康和环境产生危害。 (4) 在既有基础上运用滚动轴承支撑轴, 而且在整体的机械密封上完成了相关设计, 借助这种设置来隔离具有腐蚀性的介质。设计人员在设计过程中应该充分地关注滚动轴承以及泵轴的空隙, 便利于今后的拆卸活动。 (5) 在化工泵密封性设计师, 有关设计者要充分地运用具备了耐腐蚀、耐磨损以及耐重压等多重性能的机械, 如108u—055型机械, 实施针对性较强的密封活动。 (6) 在设计化工泵管道时, 要确保化工产品的进口和出口处在同一条水平线上, 且二者的角度要互错180°。 (7) 联轴器的设计和上述设计并不相同, 对开式联轴器以拥有分体刚性的性能最好, 增强主轴以及电机泵轴的性能, 在运用这种联轴器时能够留出相应的空间, 便于更换相关零件 (机械密封座等) 。笔者以硫酸镍管道为基础完成了外混式化工自吸管道的设计工作, 在确保正常地运输硫酸镍的情况下, 节约管道材料, 降低了投资成本。下文是管道设计的具体功能。泵扬程达到了125 m (1.25 MPa压力) , 管道内径为40-100 mm, 流量为25-30 m3/h, 管道流速、叶轮最大线速度以及电机转速分别为0.88-6.63 m/s、47.8 m/s以及2000 r/min, 液体塔罐的容积达到了700 L, 管道恒压维持在0.3MPa到1.25 MPa的范围内, 电机功率达到了45 k W, 实验温度维持在室温到100℃的范围内。

3 选择化工泵管道材料

能否合理地选择化工泵所使用的管道材料, 会影响到化工泵能否正常使用, 而且还会影响到它的实际效果, 确保管道为遭到腐蚀, 这样才能正常地输送硫酸镍液体。在选择化工泵管道的材料时, 要充分关注下列问题: (1) 首先是选择管道的材质。设计人员要充分地结合硫酸镍液体在运输过程中的性质, 选用相应的管道材料。在选择时要充分关注管材的实用性, 而且要密切联系管道材料所需的实际造价, 这样才能更好地节约投资成本以及保证管道材料自身的实用性。 (2) 因此硫酸镍的腐蚀性非常强烈, 因此在选择管材的过程中, 要选用具备了较强抗腐蚀性的管材。设计人员要密切联系管材的材料以及厚度等, 深入地比较多种类型的管道材料, 选出最合适的管道种类。 (3) 在选择时要强调管材的密封性, 如此能够避免运输过程中硫酸镍发生泄漏的现象。

4 设计化工泵新型管理的优点

与传统类型的化工泵管道设计不同的是, 所设计的化工泵新型管道设计能够很好地运输硫酸镍的特殊要求, 且可以降低设计管道中的投资费用, 增强化工泵管道自身的可靠性。所以, 化工行业对所设计的新型管道青睐有加。所设计的新型化工泵管道重点体现出下列优势:

(1) 新设计的化工泵管道能够最大限度地发挥自身的内部优势, 在不需要任何外部零件协助的情况下, 安全快速地输送硫酸镍液体, 能够在很大程度上简化管道输送程序, 提高管道输送水平。

(2) 和原本的平面结构不一样的是, 新管道被设计为立体结构, 管道系统的占地面积及其附件的优势更为显著。具体而言, 新型的管道设计的占地面积缩小了, 且简化了管道的安装设计流程和环节, 提升了管道输送的效益。

(3) 在管道输送中, 就新型化工泵中的管道设计而言, 它的机械密封通过输送液体来完成润滑和冷却的目的。这就是说, 在管道工作中, 能够很好地传输硫酸镍液体, 还可以润滑以及冷却机械密封, 因此在设计化工管道整体的过程中, 需要进行整体投资, 也会立足于原基础, 创新化工管道设计, 日益加速化工行业的发展, 提升输送硫酸镍的水平和能力。

(4) 在整体化工泵工作的过程中, 可以运用分离式刚性对开式联轴器, 这样以来, 在更换轴承时不必拆卸化工泵体的电动机以及外壳, 因此为维修以及更换泵体设备提供了极大便利, 简化了化工泵维修和管理的流程和程序。在整体化工泵管道设计时, 不但要分析液体输送因素, 而且要密切联系化工泵泵体的内在结构, 开展综合设计工作, 确保泵体能够正常工作。在泵体运行的过程中, 可借助叶轮自身的轴向力, 维持泵体在运转的平衡整体, 无需任何附加零件。就此处而言, 在新型化工泵的管道设计过程中, 要关注需要的防腐蚀性以及密封性, 也要综合考虑管道设计的整体造价成本, 从而避免未来应用中的不必要浪费, 徒增化工运输成本。

5 结语

从上文分析能够看出, 为了更好地保证运输化工材料时的安全性以及可靠性, 要求化工泵管道的正常工作。要求化工泵设计人员在设计以及研究化工泵管道的过程中, 充分地结合相关化工材料的具体性能, 严格把握好管道质量、材料关。这样方能更好地保证管道设计水平, 确保化工材料在运输过程中的安全性。

参考文献

[1]项超.萃取法生产结晶硫酸镍的新工艺实践[J].冶金丛刊, 2005 (06) .

[2]张宗涛.硫酸镍生产工艺的优化改进[J].安徽化工, 2003 (04) .

篇9：化工泵

关键词：化工泵；轴封腔设计；轴封选型；动力装置；石油化工产业 文献标识码：A

中图分类号：TK263 文章编号：1009-2374（2016）05-0061-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.05.031

随着社会经济的快速发展和现代化建设水平的不断提高，我国的石油化工行业发展势头良好，已经形成比较完备的工业体系，为国民经济的快速发展做出了巨大的贡献。目前，伴随着科学技术的不断进步和发展，我国石油化工行业的各种生产设备基本上已经完全实现自给自足，并且对于石油化工行业重要的动力装置化工泵也已经逐渐实现了国产化，这标志着我国的石油化工行业获得了巨大的发展。

化工泵作为重要的动力装置，需要在各种恶劣的环境下运行，并且运输的产品多为危险系数较高的化工产品。如果化工泵的设计不够完善，则会导致化工泵的轴封腔以及轴封出现泄漏的情况，不仅会使化工泵无法正常工作，还有可能导致重大的安全事故，造成巨大的损失。想要有效解决这些问题，就需要做好对轴封腔设计以及轴封选型工作。鉴于此，研究化工泵轴封腔设计以及轴封选型问题具有重要的现实意义。

1 化工泵的轴封腔设计问题分析

1.1 化工泵的轴封腔设计

首先，在对化工泵的轴封腔进行设计时，一定要综合考虑各种相关的影响因素，如国家对这方面制定的产品设计标准、产品的使用范围、场合以及产品的市场定位等；其次，做好前期准备工作之后，还需要对化工泵使用的具体环境进行分析，从而确定轴封腔内部的液体种类，同时还需要根据工作的实际情况来确定是否安装加热或冷却装置；最后，在设计轴封腔的过程中，除了满足最基本的要求及符合设计书中的规定和要求，还需要尽可能地提高轴封腔的使用性能，扩大使用的范围，并且还要保证其具有较广的通用性，可以进行互换使用，而要实现这一目的就需要在设计的过程中将各种零件的各种参数以及尺寸大小设计的相同。这样一来，如果化工泵轴封腔在使用的过程中出现问题，则可以使用通用件进行更换或修理，大大提高了化工泵轴封腔使用的方便性，同时这种通用性的设计还有利于提高化工泵轴封腔的生产效率，大大减少了磨具的制造，使开发设计的费用大大降低。

1.2 化工泵的轴封腔结构分析

由于化工泵在实际的运行过程中轴封腔中的介质是不相同的，因此，在对化工泵轴封腔进行设计的过程中，一定要对轴封腔的结构进行重点设计。目前，比较常见的轴封腔结构形式主要分为三种，即装填料密封结构、双端面机械密封结构、单端面机械密封结构，而具体选择何种结构形式，需要根据化工泵具体的使用情况进行确定。

1.3 化工泵的轴封腔相关零件的选择

在对化工泵轴封腔进行设计的过程中，相关零件的选择是否合理直接影响到整体产品生产设计的质量，进而影响到轴封腔的使用性能，因此需要对相关的零件进行慎重的选择。

首先，由于化工泵轴封腔的相关零件会受到轴封腔中介质的影响，因此在选择零件时需要考虑轴封腔中介质本身的情况以及介质的性质在日常运行中所遇到的影响因素进行相应的考虑，只有在综合考虑的基础上才可以做出正确的选择；其次，在设计化工泵的轴封腔时，一定要选择性能良好的材料，保证材料和轴封腔介质的情况相适应。无论轴封腔的设计水平多高，如果制造轴封腔的材料不好，那么在轴封腔使用的过程中也会产生泄漏问题，从而导致化工泵出现一系列的问题，造成一定的安全隐患。因此，在选择制造材料的时候，需要根据轴封腔的介质的性质来选择，如果介质不具有较强的腐蚀性，则可以选择碳钢或铬钢，而铬镍钢或铬镍钼钢针对的是介质腐蚀性较强或种类较多的情况。另外，如果介质的性质属于高碱性，则需要选择高镍合金或哈氏合金。在轴封腔内有一个O型密封圈，这个密封圈的材料选择也是一个重要的设计内容，如果介质为腐蚀性较小的油水等物质，则密封圈的材料就可以选择丁腈橡胶，如果介质为高温酸性，则需要选择氟橡胶，而高碱性以及弱碱性介质则分别选择三元乙丙橡胶和硅橡胶。另外，如果介质的温度过高，则需要选择柔性石墨材料密封圈。

2 化工泵的轴封选型问题分析

在化工泵中，轴封是一个重要的组成部分，对化工泵使用性能的发挥产生重要的影响。在实际的生产中，轴封主要分为单端面机械密封、双端面机械密封以及填料密封这三种形式，这三种轴封的结构形式各具特点，并有各自适合的情况。对于单端面机械密封以及双端面机械密封来说，生产成本较高，价格昂贵，但是密封性质较好，使用的可靠性较高，因此被广泛地应用到实际生产中去。而填料密封结构形式虽然生产成本相对较低、价格便宜，但是在使用的过程中容易出现泄漏的情况，不能很好地达到石油化工产品生产的要求。在实际的生产中，填料密封结构通常只会应用在一些对泄漏要求不严格的场合，而运输的介质也是一些廉价、清洁、没有太大危险性的产品。

另外，在对机械密封方式进行选择时，还需要考虑环境因素以及对人类健康的影响因素，进而需要对机械密封方式进一步进行区分。机械密封又可以分为两种结构形式，即平衡结构和非平衡结构。平衡结构的机械密封可以将平衡介质对机封端面造成的压力，从而达到端面比随着介质压力上升而上升的效果。如果在实际的生产中，出现介质沸点低、润滑性不足的情况，需要选择平衡结构机械密封。这是因为如果选择非平衡结构密封，会导致密封面出现大量的损耗，进而使化工泵的使用期限大大缩短，而非平衡的机械密封通常只会应用在介质的压力较低的情况下。

对于单端面机械密封而言，由于结构比较简单，因此容易拆卸和清洗，并且在拆洗的过程中只需要对冲洗系统进行相应的设置，因此在应用的过程中非常方便快捷。而对于双端面机械密封来说，由于结构相对比较复杂，因此拆洗比较麻烦，但是可以有效提高使用的安全性，减少泄漏情况的发生，从而提高石油化工产品生产的安全性。

3 结语

综上所述，加强对化工泵轴封腔设计以及轴封选型问题的研究和分析具有重要的现实意义，可以有效地提高化工泵生产设计的质量，减少轴封腔以及轴封泄漏的情况，进而提高化工泵运行的安全性。因此，对化工泵设计问题进行研究势在必行。本文对这一问题进行了一些比较浅显的研究，要想使我国的化工泵生产设计水平和国外先进的化工泵生产设计水平看齐，还需要我国有关领域的技术人员进行长期的努力，只有这样才能不断缩小与国外发达国家的差距，推动我国石油化工产业更快更好地发展。

参考文献

[1] 毛卫东.论化工泵机械密封泄漏的原因与预防[J].中国化工贸易，2015，（10）.

[2] 孙鹏，李建飞，汪玉晨，等.化工泵的维护与技术改造[J].化工管理，2014，（20）.

[3] 盛绛，严建华，滕国荣，等.高温特种化工泵支承件结构静力分析[J].机械工程师，2014，（11）.

[4] 宋威，张伟，王小红，等.基于PDM的中石化化工泵文档管理系统探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（17）.

[5] 刘永昌，李银银.磁传动化工泵用耦合器的设计[J].科技视界，2014，（17）.

[6] 黄铭科，吴晓玲，孙道林，等.石油化工用消防泵选型工程实例分析[J].石油化工设备技术，2013，（6）.

篇10：化工泵

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我系化工设备维修技术专业满足了现区域经济、社会发展和产业 结构优化升级的需要，体现校企合作、工学结合的人才培养模式改革，职工培训服务为同类学校提供有益经验。

1．专业设置符合区域经济、社会发展的需要 专业设置符合区域经济、区域经济

石化工业是广东省的三大新兴支柱产业之一。我们主动适应区 域、行业经济和社会发展的需要，及时跟踪市场需求的变化，走访广 东省、广州市发改部门和石油化工企业，获得了《广东省石化工业 2005-2010 年发展规划》、《广州市人才 “十一五” 规划》、《广东省 “十 一五”技能人才队伍建设规划》和“2005 广东石油和化工发展研讨 会发言摘要”等重要政策性资料。根据广东省 产业结构优化升级的需要和 广东省石化产业布局 以及未来的发展趋势，并通过对广东省石化企业的深入调研，结合石 化企业对人才的迫切需求，我系规划设置石油化工生产技术、化工设 备维修技术、化工电气自动化、油气储运技术四个专业组成的专业群。此四个专业组成的专业群，分别对应大型石油化工企业的主要生产部 门和岗位——生产工艺、设备、电气、物流岗位。目前全国开设化工 设备维修技术专业的高职院校共有 20 所，我院是广东省唯一一所开 设该专业的高职院校，我系石油化工专业群的设置，符合区域经济、社会发展和产业结构优化升级的需要。2．构建了“校企合作、工学结合“的人才培养模式 构建了“校企合作、工学结合“

我系充分利用毗邻广州石化的区域优势和历史中形成的人脉关

系，形成了以就业为导向，以行业、企业为依托的校企合作、工学结 合办学模式。

3．人才培养方案符合教育部高职教育改革思路

人才培养方案，符合任务驱动教改思路。在方案制定过程中，我们以教育部 2006 年 16 号文为指导，通过 下厂深度调研和《石油化工行业职业标准》（初、中、高级工）工作 要求，对专业涵盖的职业岗位群进行职业能力与职业素质分析，构建 任务驱动、项目导向、工学交替的专业核心课程体系。并有机贯穿于 3 年的教学过程中。同时，行业、企业专家参与人才培养方案设计，并通过专业指导委员会企业专家的审批。

4．专业指导委员会开展了卓有成效的工作

成立了由中国石油化工协会、广东省石油化工协会理事、原广州 石化总工程师候特超为主任，广州石化、茂名石化一批高级工程师为 成员的专业指导委员会。定期召开专业指导委员会会议，行业、企业 专家指导专业建设，审批教学计划，参与教学环节，形成有效的工作 机制，学校与企业之间形成了良性互动。

5．工学交替的实践教学模式

行业紧密结合，充分利用 “前校后厂”的办学优势，建立稳定 和运行良好的校外实训基地，目前已与多家企业签订了合作办学协 议，校外实习基地能随时为学生提供实训的机会，做到“做中学、学 中做，边做边学”。我们聘请广州石化炼油三部设备员罗波龙，四部设备主管张廷才 承担专业技能课授课。每次学生下厂实习，广州石化安环处技术人员 董巧云为学生进行安全教育。在技能鉴定考证过程中广州石化工程技 术人员罗一平指导学生实操。

同时，努力把专业办到企业，把课堂设在车间，力求“教、学、做”的一体化。两门专业课程《化工机械故障诊断》《石油化工设备、维护》，在车间由企业技术人员讲授，毕业设计也带到企业，以岗位 工作项目的形式由企业技术人员指导完成。校外实习基地能够接收学生半年以上的顶岗实习，06 级学生已 于 9 月 3 日到茂名西南石化工程建设公司带

薪参加顶岗实习，为期一 年，学生尽早地接触企业，为就业打下坚实基础。

6．开展适销对路的订单式培养

2007 年 11 月与原中国石化最具实力的化工建设检修安装公司茂 名西南石化工程建设有限责任公司签订了《订单式定向培养协议》。2008 年 3 月 26 日该公司人力资源部黄盛群主任来到我系，就“企业 需要什么样的员工？”及“如何应对面试？” 做了一场精彩的专题 报告，并对两位学生进行了“模拟招工”面试。按照协议该公司每年 择优录用我系毕业生。2010 年各大石化企业根据用人需求，目前企业提供的对口就业 岗位己经超过毕业生数的 50%。

5.7“三证书” 5.7“三证书”教育纳入专业人才培养方案

广州石化的广东省第二化工鉴定所在我系挂牌，我系的职业技能 考证在该鉴定所完成，广州石化派出考评员监考，并指导学生规范操 作。技能考证通过率 100%，可以预计毕业生获取“三证书”（学历证 书、职业技能证书和工作经历证书）的人数超过毕业生的 93％以上。

产学研结合，向社会、企业提供服务 5.8 产学研结合，向社会、企业提供服务

我系积极开展各种形式的校企合作项目，充分发挥资源共享和为 社会、企业服务的功能，2000 年至今，每年为广州石化、各大油公

司以及其他企业单位提供了技术培训、各类型职工岗位培训、上岗资 格培训考证 3000 多人。我系实训基地是广州市安监局危险化学品操作人员上岗资格实 操考场，为 2000 多人培训考取了广州市危险物品作业（加油站操作 工）上岗证。为加强我系内涵建设，提高人才培养质量，石化过程系一直注 重开展教学改革研究活动，充分依托石化企业，逐步形成了具有高等 职业教育特色的“工学结合、校企合作”的人才培养新模式。我院石 油化工生产技术专业作为示范性专业来建设，为促进区域经济发展培 养高质量人才，具有非常重要的战略意义。让我们携起手来，为实现企业提出的 “做人做企业，做事做品牌” 的办企理念和工程学院提出的“有教养、有本领”的育人目标而共同 努力，把为企业培养真正需要人才的大事落实好，以实现“政府赢、企业赢、学校赢、学生赢”的“四赢”目标。2006 年对广州石化职工培训情况统计表

序号 1 2 3 4 5 日期 1 月 11 日 1 月~2 月 1 月 25 日 2 月 2728 日 3月3日 项目 安全大会 炼油四部培训 检验中心班 生调部仪表培训班 炼油四部考试 培训天 人数 数 1 35 1 2 1 200 116 65 150 2007 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

3月7日 3 月 13~15 3 月 16~18 3 月 20 日 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~28 4 月 11~15 4 月 21 日 4 月 26~6 月 21 5 月~6 月 5 月~6 月 6月 6月 10 月 10 月 10 月 11 月 11~12 月 11~12 月 11 月 12 月

炼油四部考试 入党积极分子班 化工一部 炼油四部考试 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 生调部仪表班 炼油四部考试 班组长培训班 炼油一部操作工培训 内部培训师班 特殊工种复审 设备员培训班 机动部设备管理知识培训 电工证复审班3 3 1 5 1 3 5 1 3 45 1 1 2 3 2

220 70 70 200 50 150 41 50 150 550 50 60 60 450 70 150 86 25 250 86 645 80动力事业部 CFB 机组培训班 20 人力资源部电脑培训班 特殊工种复审 0.5 1动力事业部 CFB 机组培训班 28 技能鉴定考试 财务人员培训 2 2合计月

机动部设备员班174.5215 4509

2007 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 时 间 2 月 5 日—2 月 6 日 3 月 13 日—3 月 15 日 3 月 15 日—4 月 9 日 4 月 2 日—4 月 22 日 4 月 24 日—4 月 25 日 5月6日 5 月 15 日下午 5 月 8 日—5 月 23 日 5 月 22 日 5 月 26 日—5 月 27 日 5 月 16 日—9 月 8 日 6 月 15 日 6 月 11 日—6 月 25 日 地 点 大阶梯 大阶梯 类 别 广州石化系统操作工考证 广州石化入党积极分子培训班 人数 350 90 300 17 160 45 16 75 75 330 450 65 48

五楼多媒 广州石化技师相关工种培训 体 519 教室 大阶梯 208 教室 电脑室 电脑室 小阶梯 电脑室 广州石化电工取证班 广州石化物资供应管理培训 广州石化机电工程公司租用 广州石化团委组织英语竞赛 广州石化职称晋级电脑培训 广州石化计划部租用 广州石化职称电脑考试

PLC 实训室 广州石化 PLC 培训班 小阶梯 广州石化机动部培训班

五楼多媒 广州石化动力事业部 CFB 培训 体 五楼多媒 广州石化新入厂大学生培训 体 电脑室 广州石化电脑考试15月 17 日—6 月 19 日 7 月 13 日

4617 18月 17 日 7 月 19 日 7 月 21 日

大阶梯 大阶梯

广州石化中学租用 广州石化动力事业部考试

180 90 43

五楼多媒 广州石化机动部租用 体 五楼多媒 广州石化机动部培训班 体 小阶梯 广州石化球罐加氧工培训取证20 21月 23 日—7 月 24 日 7 月 24 日—7 月 26 日 8 月 22 日—8 月 24 日43 66 51

五楼多媒 广州石化信息员培训 体 517、518 广州石化英语晋级考试 室 302 教室 广州石化动力厂租用试题库23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

9月1日 9月3日 9 月 10 日—18 日 9 月 13 日 9 月 15 日—9 月 17 日 9 月 26 日—10 月 27 日 9 月 26 日—9 月 27 日 11 月 1 日—12 月 19 日 11 月 2 日60 3 150 36 45 15 76 600 78 200 200 100 30

五楼多媒 广州石化机动部租用 体 517 教室 517 教室 109 教室 小阶梯 208 教室 广州石化高压电工取证 广州石化工程部 MPM 取证 广州石化培训科租用 广州石化水处理工复审 广州石化班组长培训

五楼多媒 广州石化劳资员培训 体 广州石化电工培训 广州石化电工考试 广州石化培训员培训 加油工复审月 13 日—11 月 14 日 电脑室 11 月 20 日—11 月 21 日 518 室等 11 月 23 日—11 月 24 日 518 室 12 月 28 日 小阶梯

2008 年为产学合作企业培训员工情况一览表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 时 间 地 点 类 别 人数月10、11、17、18 日 1 月 11 日 2 月 27 日——29 日 3 月 2 日——3 日 3 月 11 日——12 日 3 月 19 日——20 日 3 月 27 日

五楼多媒 初级注册安全主任继续教育 体 15 个教室 电脑室 电脑室 电脑室 大阶梯 广州石化后备干部考试 总厂电工复审 总厂电梯工复审 总厂电工考试 入党积极分子培训班150 611 400 40 400 76 60

五楼多媒 防腐培训 体 动力事业部技能鉴定考试 广州石化技能竞赛培训 考桥吊 广州石化职称英语考试 安环部考证培训 广州石化中青年干部培训班 加氯工复审 广州石化电脑职称培训 压缩工复审 检验中心技能竞赛考试9 10 11 12 13 14 15 16 17月 10 日——4 月 11 414、415 日 4 月 22 日——9 月 1 日 仿真室等 5月6日 5 月 10 日 5 月 5 日—5 月 10 日 5 月 19 日—5 月 30 日 5 月 14 日—5 月 15 日 5 月 14 日—6 月 4 日 5 月 26 日、27 日 6月5日 电脑室 五间教室 大阶梯 208 室 电脑室 电脑室 电脑室 小阶梯

24 45 150 150 34 80 20 80 5019月 7 日-8 日 7 月 8 日—11 日

电脑室

广州石化职称电脑考试

180 30

C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 C 栋 203 MES 系统工艺员培训 室 208 室 财务部财务知识培训21 22 23 24 25 26 27 28月 15 日—18 日 7 月 23 日—24 日 7 月 23 日—25 日 8月6日 8月7日 8 月 20——21 日 8 月 26——28 日 9月5日 9 月 23——25 日

70

五楼多媒 测量管理系统内审员培训 体 电脑室 销售公司招聘考试

三楼会议 销售公司招聘面试 室 分析室 三个考场 五个考场 广州石化分析工技能大赛 广州石化技能竞赛考试 广州石化技师相关工种考试 180

五 楼 多 媒 中冠安泰危化品通用知识培 150 体 训