隧洞施工技术

隧洞施工技术（精选8篇）

篇1：隧洞施工技术

××××××项目

隧洞贯通施工方案

×××××工区下游与出口工区贯通段的安全施工是确保工程顺利进行的重要节点。为了做到安全施工，并保证正常的施工进度，项目部特制定如下的隧洞贯通施工方案。

一、制订依据

1、《水利水电工程施工测量规范》SL52-93

2、《水利水电工程爆破施工技术规范》 DL/T5135-2001

3、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SL378-2007

二、安全贯通目的

支洞下游与出口贯通桩号预定在10+750处，下游总进尺1289.2m，出口总进尺2290m。在两个工作面剩余30m时，做好沟通协调、保证一个工作面放炮时，另一个工作面的人撤离到安全区域。做到零事故发生，保证隧洞顺利贯通。

三、隧洞贯通施工措施

1、贯通段安全施工措施

在两个工作面剩余28m时，出口工作面停止爆破作业，进行锚喷支护作业。剩余工程量由支洞下游单面施工完成，在支洞下游工作面放炮前1小时（钻工领炸药时），由支洞值班人员电话通知出口工区值班人员，要求在出口掌子面附近的施工人员迅速撤离到安全区域，严禁有人员在危险区域施工作业。在确认出口工区人员撤离后，出口值班人员通知支洞值班人员，可以进行放炮，并做好通知记录表。在爆破完成后，经爆破员确认无盲炮、瞎炮后，再由支洞值班人员通知出口工区。出口工区作业人员在掌子面附近对洞顶进行排险处理，以免由爆破的影响出现洞顶掉块现象，在确认一切安全后，方可继续进行施工。

2、建立组织机构

为确保贯通施工安全，项目部建立贯通安全领导小组，专门负责隧洞贯通期间的事宜。领导小组的人员组成如下：

组 长：×××

副组长：×××、×××、×××

成 员：×××、×××、×××、×××、××

3、项目部实行值班制度

进入贯通施工区域后，项目部实行严格的值班制度，保证两工区的施工信息能够准确及时传递。值班的具体安排如下：

（1）值班分白班和晚班，白班值班时间为8时至20时，晚班值班时间为20时至次日8时。

（2）值班地点设在2个工区值班室。（3）支洞值班人员为：×××。（4）出口值班人员：×××

（5）值班人员必须保证上班时间在岗，不得迟到或早退；值班期间一定要坚守岗位，不得擅离职守；值班期间，一定要做好值班记录。如有重要事项或未尽事宜，及时向下一班值班人员交接清楚。

（6）值班期间实行项目经理负责制。值班期间遇有重大事项，须向项目部领导及时汇报。

(7）值班电话为：出口×××、×××

×××

支洞 ×××、×××

×××

篇2：隧洞施工技术

【摘 要】 水工隧洞回填灌浆施工，隧洞回填灌浆施工方法、工艺流程、受力情况及特殊情况的处理方法。

【关键词】

水工隧洞 施工方案 回填灌浆 补救措施

1、工程概况

青海省湟水北干渠扶贫灌溉一期工程位于湟水流域(黄河一级支流)湟水河北岸，地理位置介于东经103°30′～102°48′，北纬36°20′～37°12′,是一项以乡镇农牧业和农业灌溉为主兼顾生态建设用水的大（2）型水利工程。我公司施工的隧洞位于平均海拔为2970m的互助县曹家村，全长1548.1米，断面尺寸为2.8m×3.05m，衬砌砼标号为C20，水位比降1/1200。隧洞表层为15-41m的黄土，其下为冲击砂砾石层，厚度大于20m，结构中密-密实，为强透水层，允许承载力[R]=0.5-0.65Mpa,洞线处在黄土与砂砾石的接触面上，成洞条件极差，采用边开挖边支护边衬砌，为防止因渗漏产生接触流失，从而造成隧洞破坏，必须采取严格的防渗措施，另外处于高压下的隧洞洞内各种缺陷对于结构的受力极为不利，为弥补这一缺陷，采用回填灌浆以提高围岩承载力，改善围岩和混凝土的受力条件。

2、回填灌浆施工

2.1、概述

隧洞侧墙与顶拱完成后，顶拱砼与拱顶围岩出现空隙，采用回填灌浆填充，灌浆按圆拱30 º、60º和顶拱的三个一字排列，排距1m。

2.2、施工方案

回填灌浆在衬砌砼达70%设计强度后进行，施工时严格按照设计要求进行，孔深、孔距、排距进行定位测量、钻孔、灌浆。

2.3、回填灌浆

回填灌浆主要用于隧洞混凝土衬砌层的背后，尤其在分布有断层、岩溶洞穴的地方，由于施工困难，多会遗留下较大空隙，为使混凝土层与围岩紧密结合，改善受力条件，有针对性的对较大空隙进行灌浆。

隧洞混凝土施工中由于采用的是先浇筑底部1/4，再浇筑上部混凝土的工序，因此底部和两侧的混凝土相对比较密实，而顶部的混凝土由于自重的原因，始终和上部隧洞岩石形成一定的空隙，无法结合紧密。因此也是回填灌浆主要解决的问题。

3、隧洞灌浆工程施工方法 3.1、钻孔

钻孔前先根据设计，标出孔位，按顺序统一标号，用YT-28型凿岩机钻孔，孔径不小于38mm,孔深进入岩石10cm，如有报废，则用C20砼砂浆填实。

3.2、灌浆分区、分序

顶拱回填灌浆分成区段进行，每区段长度不宜大于3个衬砌段。回填灌浆采用预埋管注浆法，施工由较低的一段开始，向较高的一段推进。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。灌浆分一序孔和二序孔两个序孔进行，二序孔包括顶孔。一序孔灌浆结束48小时后进行二序孔灌浆。低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推直至结束。同时做好灌浆记录以作为停灌的依据。

3.3、回填灌浆施工工艺流程

测定灌浆孔位置（衬砌时按要求预埋的钢管）→钻孔→检查洗孔→灌浆→质量检查→补灌→验收封孔。回填灌浆采用风钻从预埋管中钻孔，孔应深入围岩10cm，并测记砼厚度和空腔尺寸。

3.4、灌浆设备和压力

回填灌浆为纯压式灌浆，纯压式灌浆是指浆液进入孔液后不能再返回灌浆来，除被底层空隙吸收以外，剩余的便留在孔中。采用QZJ-50型注浆泵灌注水泥浆，注浆管采用高压胶管，注浆泵灌浆管管口端设压力表控制灌浆压力，灌浆压力为0.3-0.5Mpa，在设计压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束该孔的灌浆。

3.5、灌浆材料制备

回填灌浆采用42.5#普通硅酸盐水泥，一序孔灌注水灰比为0.5（0.6）：1的水泥浆，二序孔灌注水灰比为1:1和0.5（0.6）：1两个比级的水泥浆。因施工不便或其他原因造成较大空腔和空隙部位用水泥砂浆或高流态混泥土灌注，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的200%。

3.6、质量检查、封孔

回填灌浆质量检查在该部分结束7天或28天后进行，检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况有异常的部位。

质量检查孔采用钻孔灌浆法，钻孔成型后，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆液，在规定压力下，初始10分钟内注入量不超过10升，则认为合格。检查数量为灌浆孔总数的5%。

灌浆孔灌浆结束和检查孔检查结束后，顶孔和有泛浆孔必须采用闭浆、待凝等措施，然后用压力灌浆封孔，其它孔使用水泥砂浆人工封堵，孔口压光抹平，水泥砂浆标号和混凝土标号相同。

3.7、特殊情况处理

在回填灌浆之前，将砼衬砌的施工缝、裂缝等采用嵌缝表面封堵方法进行堵漏处理，在注浆过程中，如发现冒浆、漏浆，还采取浓浆液、低压、、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。

灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按下述原则进行处理：若因停水停电或机械故障中断，应及早恢复灌浆，中断时间超过30min/次，应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆应使用最稀浆液。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开罐比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近，即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，则将相应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内吸浆，应采取补救措施。

孔内有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水量，根据涌水情况，可选下列措施综合处理：①高的灌浆压力；②浓浆结束；③屏浆；④闭浆；⑤纯压式灌浆；⑥速凝浆液；⑦待凝；⑧压力灌浆封孔。

灌浆孔注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；②浆液中参加速凝剂；③灌注稳定浆液或混合浆液。

参考文献：

篇3：水利隧洞施工测量技术

关键词：水利工程,隧洞施工,测量技术

1 隧洞施工控制测量

1.1 隧洞施工控制测量的特点

隧洞施工控制测量的目的, 在于保证隧洞两相向开挖方向在贯通面按设计要求正确贯通, 即横向贯通误差和高程贯通误差在规定的限差内。隧洞施工控制测量的设计、实施和数据处理与隧洞的长度、形状、施工方法、实地地形地貌仪器设备等条件有关。隧洞外控制测量应在隧洞施工前完成, 它以统一的平面、高程系统将布设在隧洞口附近的控制点连接起来, 并根据隧洞中线上点的设计坐标, 建立起它们与控制点的坐标关系。由于隧洞是一个狭长的建筑物, 两开挖洞口之间的控制点之间一般互不通视, 故还要布设中间点。平面控制测量多采用三角或导线测量, 高程控制测量一般采用水准测量或三角高程测量, 当今隧洞控制测量中新技术不断得到应用, 如全站仪用于洞内外三维导线测量, GPS定位技术用于隧道平面控制测量, 计算机辅助设计和数据处理等, 不仅提高了测量精度, 而且具有显著的经济效益。

1.2 隧洞施工控制测量的贯通误差设计

隧洞的贯通误差主要包括隧洞在横向、纵向和竖向三个方面贯通中误差, 它与隧洞的长度有关, 是由洞外测量和洞内测量两个独立因素组成。按"水利水电施工测量规范"规定, 凡直线隧洞长度大于1000m, 曲线隧洞长度大于500m, 水准路线长度大于5000m, 均应根据隧洞贯通精度要求进行平面控制测量和高程控制测量设计。在隧洞施工中, 其全部贯通中误差不能超过规范中允许的最小误差 (见表1) 。根据此限差, 可以计算出洞内测量和洞外测量在横向、纵向和竖向三个方面的贯通中误差限差, 以此指导外业观测的精度。

根据测量误差理论, 全部贯通中误差不能简单地取洞内外中误差之和。设隧洞全部的贯通误差为Mq, 则洞外控制测量的影响值mq外与洞内控制测量的影响值mq内分别为:mq外=±1/3Mq;mq内=±2/3Mq。将隧洞不同长度段的全部贯通误差值Mq带入上式, 所得洞外测量和洞内测量在横向、纵向两个方向的中误差见表1 (取整数) 。高程 (竖向) 贯通中误差一般规定将洞内、外高程测量误差mh外和mh内各作为一个独立因素, 按等精度原则分配, 则它们的影响值为:mh外=mh内=±1/2Mh同样方法, 可得到洞外测量和洞内测量在竖向的测量中误差。在测量规范中, 常以2倍中误差作为测量误差的允许值。即:M允=±2m

根据以上讨论的结果, 可以求得洞外测量、洞内测量以及全部贯通测量的允许误差 (表1) 。根据允许误差的大小设计平面控制测量和高程控制测量的观测精度, 在实际测量中如果某测量误差超过了允许误差, 则其相应的观测值舍去。

1.3 平面控制测量

隧洞施工平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置, 以便根据洞口控制点将设计方向导入地下, 指引隧洞开挖, 并能按规定的精度贯通。以往由于测量仪器的限制, 平面控制测量常用的方法有直接定线法、经纬仪导线测量法和三角网法等。直接定线法精度较低, 只适于长度较短的直线隧洞。经纬仪导线法在地形复杂的山岭地带不便量距。而三角网法虽然点位精度较高, 但布点数量多, 测量外业工作量大, 成本较高。目前全站仪已广泛应用于工程测量的各个环节。全站仪具有较高的自动化程度及光电测距功能, 而且可以同时测量角度、距离和高程, 大大提高了工作效率。在进行隧洞工程测量时, 可用全站仪建立光电测距导线, 作为隧洞贯通的平面控制。其测量精度完全满足隧洞贯通测量的要求。隧洞平面控制测量关键在于满足横向贯通精度, 为满足表1中的横向贯通中误差, 光电测距导线的技术要求应符合表2的规定。

1.4 高程控制测量

隧洞施工高程控制测量的任务是按设计精度施测两相向开挖洞口控制点间的高差, 以便将统一的高程系统引入洞内, 提供隧洞施工的高程依据, 保证隧洞在竖向正确贯通。过去高程控制测量一般采用等级水准测量进行, 外业工作量大, 工作效率低。随着测距仪的广泛应用, 用光电测距三角高程测量代替等级水准测量成为可能。其方法测量时用全站仪测出斜距D1及竖直角a, 量取仪器高i和目标高s, 用三角计算的方法求出两点之间的高差 (图1所示) 。A、B两点的高差为:

光电测距三角高程的观测跟导线测量结合进行, 要求每个边的高差都要作对向观测或往返观测, 每个方向读数4次, 经仪器改正和气象改正后的往返高差之差小于±5mm时, 取平均值作为最后的结果。高程线路应设成闭水准路线或附合到已知的等级水准点上, 其高差闭合差不得超过±Lmm, L为路线长度, 以km为单位。为了提高竖直角的观测精度, 削弱大气折光误差的影响, 往返测应取气象条件相近的时段进行, 最大边长不宜大于1000m, 否则应在中部设临时转点, 仪器高和棱镜高要仔细测量, 估读到mm。

2隧洞掘进中的测量工作

隧洞施工控制测量完成后, 即可求得洞口点的坐标和高程, 根据设计参数计算洞内中线点的坐标和高程。通过坐标反算求得隧洞掘进时的测设数据, 即隧洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系, 指示隧洞掘进方向。

2.1 掘进方向测设数据计算

图2所示是某一隧洞工程的平面控制网, A、B、C、G为平面控制点, S1、S2为设计进洞的第一、第二个中线里程桩。根据坐标反算及两点距离计算公式, 可求得A点洞口中线掘进方向及掘进后测设中线里程桩S1。其测设数据为:

AB边的方位角αAB=arctan (yB.yA) / (xB.xA)

AS1边的方位角αAS1=arctan (yS1.yA) / (xS1.xA)

转角β=αAS1-αAB

A点至洞口S1的距离

对于G点洞口的掘进测设数据, 可以作类似的计算。

2.2洞口掘进方向标定

隧洞贯通的横向误差主要由隧洞中线方向的测设精度所决定, 而进洞时的初始方向尤为重要。因此, 在隧洞洞口要埋设若干个固定点, 将中线方向标定于地面, 作为开始掘进及以后与洞内控制点连测的依据如图2所示, 用1、2、3、4标定掘进方向, 在洞口点A与中线垂直方向上埋设5、6、7、8桩。所有固定点应埋设在不易受施工影响的地方, 并测定A点至2、3、6、7点的平距。这样在施工过程中可以随时检查或恢复洞口控制点的位置和进洞中线的方向及里程。

2.3 洞内中线和腰线的测定

中线和腰线是隧洞施工中掘进方向的重要标志 (图4) 。中线桩的测设是根据洞口中线控制桩, 在洞口开挖面上测设开挖中线桩, 并逐步引向洞内, 一般当隧洞每掘进20m要埋设一个中线里程桩。为了便于保存, 中线桩一般埋设在隧洞的顶部。为了控制施工的标高和隧洞横断面的放样, 在隧洞岩壁上每隔10m测设出一组腰线, 腰线的高程由引入洞内的高程控制点进行测设。由于隧洞的纵断面有一定的设计坡度, 因此, 腰线的高程按设计坡度随中线的里程而变化, 它与隧洞的地坪高程线是平行的。

2.4 隧洞掘进方向的指示

隧洞的开挖过程中, 洞内工作面狭小, 光线暗淡。因此在隧洞的掘进过程中, 可以使用激光指向仪指示中线和腰线方向。它具有直观、对其它工序影响小、便于实现自动控制等优点。如采用机械化掘进设备, 用固定在一定位置上的激光指向仪, 配以装在掘进机上的光电接受靶, 当掘进机向前推进中, 方向如果偏离了指向仪发出的激光束, 则光电接受靶会自动指出偏离方向及偏离值, 为掘进机提供自动控制的信息。

3 结束语

篇4：探究水工隧洞的灌浆施工技术

关键词：水工隧洞；灌浆施工技术；探究

引言

所谓的输水工程，其实就是利用水工隧洞和管道进行水的输送，从而解决国内部分省市地区的水资源短缺问题。但是，在进行水工隧洞挖掘的过程中，常常会出现渗水等问题。而利用灌浆施工技术可以进行这些问题的解决，并改善隧洞的物理学性质。所以，水工隧洞的灌浆施工的质量对水利工程的质量起到了至关重要的影响。因此，施工人员必须要掌握水工隧洞的灌浆施工技术，从而确保灌浆的效果，进而为整个水利工程的质量提供一定的保障。

1水工隧洞的灌漿问题概述

在水利建设中，泄洪和灌溉都需要利用水工隧洞来完成。此外，水工隧洞还可以满足发电和施工倒流的需要。一般情况下，在地下或山体中开凿的水工隧洞大致可以被分成是两种类型，既有压隧洞和无压隧洞。而无论是哪种隧洞，都要利用各种机械或浆液的自重施压来完成灌浆。而由于灌浆具有较好的胶凝性和流动性，所以可以被输送到岩石或建筑物的裂缝中，从而使隧洞具有更好的抗渗性，进而具有更高的承载能力和抵抗形变的能力[1]。所以，灌浆施工技术在水工隧洞的施工中得到了广泛的应用，并对水利工程的质量起到了至关重要的影响。而就目前来看，可以按照灌浆工艺将灌浆施工技术分成是固结灌浆技术、回填灌浆技术和帷幕灌浆技术等多种技术。

2水工隧洞的灌浆施工技术的探究

2.1施工准备

在应用灌浆施工技术之前，要开展施工的准备工作。一方面，要进行施工原材料的准备。就现阶段而言，灌浆施工的材料可以被分成是两类，既固体颗粒材料和化学灌浆材料。其中，固体颗粒材料为水泥、粘土等物质，而利用这些物质所配制成的浆液则为悬浮液。而化学灌浆材料为甲凝和环氧树脂等物质，配制的浆液则为真溶液[2]。一般的情况下，灌浆施工采用的都是水泥基浆液。但是，在地质断层或出现细微裂缝的情况下，则需要利用化学灌浆进行施工。此外，可以通过试验进行减水剂或稳定剂的添加，从而提高施工的质量。另一方面，要进行灌浆施工设备的准备。正常的情况下，灌浆施工需要进行灌浆泵、搅拌机、储浆机、湿磨机和灌浆自动记录仪的使用。而在施工之前，则要分别进行这些设备的检修，从而保证施工的质量。例如，在进行搅拌机的检修时，就要保证搅拌机的转速和能力能够满足浆液类型和排浆量的需要。

2.2回填灌浆技术

回填灌浆技术常常被应用于进行混凝土浇筑后的裂缝的填充，从而避免渗漏现象的出现。通常的情况下，回填灌浆工艺包含了施工放样、钻孔、冲洗、灌浆、封孔、检查孔、补灌和验收封扎等内容。而由于回填灌浆的过程是将浆液灌入到砌体和围岩中间，从而使其成为一个整体。所以，在施工之前，应该在砌顶部进行钻孔，从而进行混凝土厚度的检验。而在施工的过程中，则要注意几方面的问题。首先，在顶拱部位进行回填灌浆时，要进行分区域的施工，并在端部进行封堵[3]。其次，需要根据衬砌的实际厚度等因素进行灌浆压力的确定。作为十分重要的控制参数，灌浆压力将直接影响到施工的质量和安全，所以要做好灌浆压力的分析。再者，在验收阶段，在完成验收工作后，要及时进行钻孔的封填。

2.3帷幕灌浆技术

在实际的水利工程建设的过程中，由于需要在充满岩石或砂砾的环境中进行隧洞的建设，所以需要利用深孔灌浆法进行防渗幕的建造，从而防止隧洞出现渗水的现象。而利用这种方法建造出的防渗幕则被称之为帷幕灌浆，而该种技术则常常应用在地质条件恶劣的水利工程施工中。一般的情况下，可以按照灌浆孔数将帷幕灌浆划分成两排帷幕和多排帷幕。而在施工的过程中，则需要根据具体情况来进行孔数的选择。例如，多排孔帷幕灌浆就经常被用在复杂的地质条件下。而利用帷幕灌浆技术，则可以为地基提供高效的保护，从而避免隧洞出现渗水问题。而在进行该种技术利用时，则需要注意几个方面。首先，需要利用地质回转钻机来进行帷幕灌浆的钻孔，并且选择小口径和金刚石钻头的钻机。其次，在进行钻孔冲洗时，则要利用高压水脉动方式冲洗半个小时[4]。再者，要利用湿磨机的串联磨制进行制浆工作的集中完成，并在搅拌桶中进行外加剂的适量添加的同时，分部位供浆。此外，要利用漏斗粘度计进行浆液浓度的检测。最后，要利用自动记录仪进行帷幕灌浆的整个过程的记录。

2.4固结灌浆技术

固结灌浆技术的应用，可以使带有裂隙发育特征或破碎带的岩石的物理学性能得到有效改善，并且可以进行围岩整体性的提高，从而使岩石具有更强的弹性抗力。而该种技术的应用，通常只需要在岩石表层进行钻孔，并且可以进行一次灌溉。但是，在应用该技术时，也同样需要注意几方面的问题。一方面，灌浆孔裂隙的冲洗方式需要根据地质条件选择。在地质条件较好的情况下，可以选择单孔冲洗方式。在地质条件较为复杂时，则需要利用群孔冲洗方式。而在地下水位较高时，则需要利用杨水冲洗方式。另一方面，在地质条件较为复杂的情况下，需要利用固结灌浆实验来进行布孔形和灌浆次序等技术参数的确定。而在地质条件相对较差的情况下，则要进行灌浆压力的降低。

结论

总而言之，在进行水工隧洞灌浆施工的过程中，进行回填灌浆和固结灌浆技术的应用，可以使水工隧洞周围的岩石得以加固，从而使隧洞的物理性质得到改善。而帷幕灌浆技术则可以恶劣条件下使用，并进行隧洞施工环境的改善，从而确保水利工程的质量。所以，随着灌浆施工技术的不断发展，水利工程的施工质量也会得到一定的提高。因此，本文对水工隧洞的灌浆施工技术进行的探究，将有利于促进水利事业的进一步发展。

参考文献：

[1]王志刚.对水工隧洞灌浆施工中有关问题的思考[J].广东水利水电，2011，04（01）：50-52.

[2]陈梦颖.探究水利水电工程中的灌浆施工技术要点[J].黑龙江科技信息，2014，06（01）：248.

[3]朱文新.陕北砂泥（页）岩水工隧洞围岩灌浆施工技术[J].陕西水利，2011，02（01）：97-98.

篇5：隧洞施工应急预案1.0

隧洞施工

应 急 预 案

贵州恒禹顺建设有限公司 锦屏县孟佰水库供水工程项目经理部

一 编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》、《建设工程重大质量安全事故应急预案》、国家有关法律法规、规范规定和我公司有关规定，特制定本预案。二 编制目的：

隧洞施工中可能发生的坍塌、突泥突水等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害，编制本预案。三 适用范围

本预案适用于我单位承建的隧洞工程。四 工作原则

⑴ 坚持“以人为本、安全第一”的原则

一切行动都要把保障职工的生命安全和身体健康、最大程度地减少安全生产事故造成的人员伤亡作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。充分发挥各个职工的主观能动性，充分发挥专业救援力量的骨干作用和广大职工的基础作用。⑵ 统一领导，各负其责。

在项目部统一领导和项目部安全领导小组的组织协调下，工区各部门和各施工队及其各部门切实履行各自职责，负责有关安全生产事故的应急管理、救援、处置工作。各施工队要认真履行安全生产责任，建立健全安全生产应急预案和应急机制。⑶ 纵横结合，以项目部为主。

项目部各个部门和各施工队及其各部门要相互配合，相互支援，相互协调。实行项目部经理安全生产责任制，发生安全生产事故各施工队要第一时间启动应急预案进行处理并同时上报项目部，项目部启动同级应急预案进行处理。⑷ 依靠科学，依法规范。

采用先进的科学技术，充分发挥经验人员作用，实行科学民主决策。采用切实可行的救援装备和技术，增强应急救援能力。依法规范应急救援工作，确保应急救援预案的科学性、权威性和可操作性。⑸ 预防为主，言行结合。

切实贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持安全生产事故应急与预防工作相结合。做好预防、预测、预警和预报工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。

五 应急领导机构和职责 1 应急领导机构

项目部成立应急抢险救援指挥领导小组： 安全管理领导小组： 组 长：王伟能 副组长：肖雨生 组 员：欧阳安初、曾东权、吴前、欧阳建红、李荣林、李睿、欧阳文华、及现场施工班组人员

1、现场负责人

隧洞发生坍塌、突泥突水，施工现场负责人立即将人员撤离至安全地段。现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

2、应急救援指挥小组组长

组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止坍塌、突泥突水等将人员和机械迅速撤出危险区。

3、应急救援指挥小组副组长

协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态

4、危险源风险评估组

由项目经理、总工负责，相关部门人员参加；评估施工现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据；为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

5、现场抢救组

由项目部经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。

6、技术处理组

由总工程师负责相关人员参加，工程部协助提供技术支持，制订其可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备、图纸。应急预案启动后，根据事故现场的特点，及时向应急总指挥部提供科学的工程技术方案和技术支持文件。

7、伤员营救组

由副经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定伤员营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

8、后勤供应组

后勤供应组负责，财务、物资设备管理部门负责人配合，制订物资计划，检查、监督落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。

9、善后工作组

组长由项目经理负责，项目部相关部门人员参加。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。

10、事故调查组 事故调查项目副经理担任，相关部门人员参加，主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。

六 隧洞灾害的预测及特点

隧洞施工前，详细了解施工图纸，针对施工图纸中标明的地质灾害：突泥突水进行详尽的了解，并在施工中采用超前钻孔和超前地质预报等技术措施对隧洞施工中可能出现的灾害进行预测。七 报警和监控报告程序 1 事故控制与信息报告

项目部要加强对各种危险源的监控，对可能引发特别事故的险情，或者其它灾害可能引发安全生产事故灾难的重要信息应及时上报。发生安全生产事故后，事故现场有关人员要第一时间上报项目部应急救援领导小组，并立即启动相关的应急预案。2 事故分级与预警行动机制

按事故灾难的可控性、严重程度及影响范围，安全生产事故分为一般(Ⅴ级)、较大(IV级)、重大(Ⅲ级)、特大(Ⅱ级)、特别重大（Ⅰ）五个等级。

一般(Ⅴ级)：各类轻伤事故、一次重伤3人以下，一次急性职业中毒5人以下、一次直接经济损失30万元以下，或产生较大社会影响的突发性安全生产事故灾难。

较大(IV级)：造成3人以下死亡（含失踪），或危及3人以下生命安全，或30人以下中毒（重伤），或直接经济损失在100万元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。重大(Ⅲ级)：造成3人以上、10人以下死亡（含失踪），或危及3人以上、10人以下生命安全，或30以上、50人以下中毒（重伤），或直接经济损失100万元以上、5000万元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。

特大(Ⅱ级)：造成10人以上、30人以下死亡（含失踪），或危及10人以上、30人以下生命安全，或50人以上、100人以下中毒（重伤），或直接经济损失5000万元以上、1亿元以下，或产生重大社会影响的突发性安全生产事故灾难。

特别重大(I级)：造成30人以上死亡（含失踪），或危及30人以上生命安全，或100人以上中毒（重伤），或直接经济损失超过1亿元，或需要紧急转移安置10万人以上的安全生产事故灾难。

本预案有关数量的表述中，“以上”含本数，“以下”不含本数。

根据有关因素分析和趋势预测，有可能发生Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级安全生产事故，应及时进行预警并依次用浅蓝色、蓝色、黄色、橙色和红色表示。预警信息发布需经授权部门批准。

项目部针对工程生产中可能发生的环境、安全事故和突发紧急事件，结合项目部的实际情况，进行分析和安全评估，完善预测预警监控系统和信息传递通道，做到早发现、早报告、早预防、早处理，尽量把安全生产事故消灭在萌芽状态。⑷其它安全事故预测预警。项目部应急救援领导小组、项目部各部门、各施工队应急救援领导小组及各应急机构接到可能导致安全生产事故的预警信息后，按照应急救援预案及时研究确定应对方案，并采取相应行动预防事故发生。

八 灾害的预防及应急措施 ㈠ 应急物资： 1、3-5m长,直径大于25cm圆木6根；6-8m长，2根工14工字钢；厚5cm的木板；3根填塞短木2m；

2、格栅钢架、锚杆、钢筋网；

3、应急灯、扒钉、木工锯、大锤、撬棍等。

4、消防器材； ㈡ 应急设备：

1、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备，喷射混凝土设备、移动电话、担架；

2、挖掘机、装载机、运输车；

3、值班应急车；

4、指挥车。

㈢ 应急队伍（编制、培训）：

组织20人的应急队伍，并由项目部组织提前进行培训。㈣ 应急救治（药品、器具、设备）：

1、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等；

2、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。㈤ 预防措施：

为确保隧洞施工的安全在施工过程中必须采取以下预防措施：

1、确保隧洞通风：

⑴隧洞内作业用通风管必须连接到掌子面，并备用一节通风管；随着风管道前移，一旦发生塌方堵住出口，马上将风管接上，确保掌子面的作业人员能有氧气，争取抢救时间；

⑵隧洞内的通风管道必须采用防火材料制品，遇到火灾，确保通风的畅通；

⑶对隧洞内通风管每隔500m，必须设置一处硬连接装置，在通风管遇到被刮或损坏时能得到及时的更换；

⑷必须有确保供风的备用风机和发电机，一旦发生事故，电源中断时，备用设备必须立即启动供风；

⑸动力和照明线路必须分层架设。高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。电线距离人行地面高度不得小于2m；

⑹禁止将通电的多余电缆盘绕堆放，防止一起电缆热燃烧引起火灾；

⑺隧洞内供电应有两套电源，一套电源出现故障时，另外一套电源负责救援、抽水、照明用电；

（8）在离掌子面5m处设置20m直径1米的辟险铸铁管，发生岩石坠落时迅速钻入；

2、设置消防器材：

a.隧洞内每个避车洞处必须配备消防器材（干粉灭火器、灭火沙、水、铁锹或其他消防器材）；

b.隧洞内所有易燃易爆品（旧胶管、塑料品、废旧轮胎、木料、外加剂、油料等），必须清除洞外； 隧洞内的电路和通风管路必须分设；

d.隧洞内水管到掌子面的距离不得超过10m，使用软管时不得超过3m，保证作业和消防用水。给水管道与支撑点之间应加垫木。

3、配备抢救器材：

a.隧洞内施工必须安装应急灯；

b.隧洞口的应急物资必须地点固定，数量固定，不得随意挪用。

（六）隧洞坍塌、突泥突水等事故应急预案：

1、隧洞突泥突水应急预案

⑴当隧洞内发生突水、突泥事故时，必须马上切断电源，立即撤离人员和机械设备，来不及撤离机械设备时，应首先将人员撤出；

⑵组织调查突水、突泥的原因，与水库，蓄水池、裂隙外来水源的情况，制定救援方案；

⑶当水流位置高于隧洞时，应在适当距离外，开凿引水斜洞或水槽，将水位降低到隧洞底部位置以下，再进行处理；

⑷利用排水设备进行排水，机械挖泥；

⑸当水流能控制时，采取注浆的方法进行封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，根据围岩地质条件，设置截水沟和排水沟，设置的水沟与隧洞的主水沟相连；

⑹冬季隧洞排水沟的出口应设置防寒措施，防治冰塞；

⑺事故发生后，用地表注浆、洞内工作面注浆、小导管注浆的方法进行封堵，清理工作面，达到标准后方可继续施工。

七、信息发布

在项目部领导小组指导下，根据授权，现场应急救援小组会同有关部门负责事故信息对外发布工作。

八、培训宣传和演练 ⑴ 职工信息交流

项目部要广泛开展应急法律法规和事故预防、避险、避灾、自救、互救常识的宣传工作，提高广大职工安全生产和应急避险意识。⑵ 培训

项目部安质部负责组织、指导，具体实施对应急救援人员的岗前培训和业务培训，提高救援人员的业务水平和专业能力。⑶ 演习

项目部安质部负责监督指导安全生产应急救援演习、演练工作。应根据实际情况每年至少组织一次安全生产事故应急救援演习。

九、应急结束

现场应急救援小组确认事故灾难得到有效控制、危害已经消除后，向批准应急预案启动的项目部安全领导小组提出结束现场应急的报告，经批准后，宣布应急结束。

十、后期处置 1善后处置

项目部负责组织善后处置工作，包括人员安置、补偿，征用物资补偿，灾后重建，污染物收集、清理与处理等事项。尽快消除事故后果和影响，安抚受害和受影响人员，保证施工人员情绪稳定，恢复正常生产秩序。2 保险

安全生产事故发生后，项目部综合办公室负责督促各类保险经办机构积极履行保险责任，迅速开展保险理赔工作。3 事故调查与应急救援工作总结

篇6：引水隧洞标技术交底会议 纪要

/ 2 闽侯后溪水电站工程引水隧洞工程设计技术交底

会

议

纪

要

时 间：2004年6月9日

地 点：闽侯后溪水电站工程指挥部办公室

参加人员：设计单位： 吴钦其 黄美满 胡明英

王章森

建设单位： 吴怀基

吴挺区 赵汝钦 张敬仁

监理单位： 郭季雄 陈鸿钧

冯盛治 杨 杰

施工单位： 李志军 谢世发

徐伟杰 刘伟明

会议主持人：建设单位吴怀基总经理

内容：

首先，由施工单位就提供的设计图纸及有关设计资料提出以下问题：

1、设计提供的水准点不足，整个项目只有一个DHS-1点，无法进行闭合，请补充。目前是使用GPS点标注的高程来指导施工，是否可行？

2、请设计单位叙述对隧洞工程的设计意图，采用的相关系数，比如：渗透系数、坚固系数，软化系数等等，以及能否供给《初步设计报告》及《附图》，便于施工单位具体指导施工，更好地理解和体现设计思想。

3、对目前的开挖部分图纸表述有疑问的几个问题：①进水口单位工程只有纵向剖面，没有横向剖面，无法知道建筑物的横向尺寸及开挖边坡、土石分界线等等；②调压井与隧洞连接段有一个收缩段，该段没有尺寸；③调压井内井壁建议增设爬梯；④调压井高程开挖至302m，全部是粘土，必须进行衬砌，才能保证安全施工，应及时提供结构设计图；⑤高压管道对G点的表示，不同图纸之间不一致，如何理解？

4、目前的工程进展情况：进水口土石方明挖工程已开始开挖；出水口高压管道已开挖了56米，岩石不稳定，多次塌方，有渗水；1＃支洞总长度291米已经完成了210米，其中大约有60米，岩石比较坚硬，其余均软弱，地下水较丰富；2＃支洞在6月7日到达主洞，掘进长度为 106米，局部有渗水，向上游方向主隧洞已掘进约3米。随后，监理单位也对设计图纸提出如下几点问题：

1、从大坝右岸目前开挖的情况看，进水口高程295m以上为土质，是否要重新考虑进水口的位臵、型式及结构等，请设计单位酌定。

2、请施工单位核定已开挖调压井位臵是否准确。土质井壁应该边挖边衬以保安全。设计单位应及时提供调压井结构图，以指导施工。

3、高压管道段设计图纸有两种B型断面，目前是按圆形断面开挖，请设计单位予以确认。

MG-168-05-01-04

/ 2 高压管道1-1与2-2断面之间必须设渐变段，请提供该渐变段的设计图。

5、出水口高压管道段的支护问题：洞内地质条件较差，建议进行锚喷支护。目前采用坑木支护，今后回填混凝土时，该坑木是否可以不拆除？

6、出水口明挖段建议采用锚喷型式作永久性支护。

7、图“MHHX-S530-105”中 “1-1”断面的底宽的尺寸请核实。最后，设计单位对施工及监理单位提出的问题作如下答复：

1、GPS控制点的高程值可以按照水准点来使用。

2、施工单位可到业主处领取《初步设计报告》及描述地质情况的《招投标地质图》：如果业主没有，业主可以到设计单位领取。

3、依据设计单位在现场指定的岩石点作为进水口轴线上的点，请施工单位提交该点的坐标，供设计单位作设计变更之用。

4、调压井结构图，及上述图纸中的问题下周提供设计修改文件。

建设单位（盖章）

设计单位（盖章）

监理单位（盖章）

施工单位（盖章）

福州闽翔工程建设监理有限公司 后溪水电站项目监理部记录

二○○四年六月九日

篇7：输水隧洞二衬施工质量控制

一、原材料进场报验试验情况的检查

1、检查各种二衬施工原材进场情况

检查项目包括：土工布、防水板、HDPE板、止水带、泡沫板、钢筋、扎丝、焊接材料、连接套筒等材料进场报验是否经过监理批复；报验资料是否涵盖出厂合格证、材质证明、检验检测报告、需要施工单位进行试验的是否有试验报告，报告内容填报是否规范；

2、检查进场原材料外观是否满足设计、规范要求；

3、施工单位对进场材料的检查记录，混凝土开盘鉴定书；

二、施工方案的报审和批复

1、施工方案是否编制并报监理批复，施工方案编制是否详实；

2、施工作业的质量控制是否与施工方案相符合；

3、商混配合比方案报审和批复；

三、技术交底的实施

1、检查是否有二衬作业指导书，作业指导书是否有编制、审核、批准程序；

2、作业交底是否实施三级交底，签字是否完整；

3、检查作业队作业人员花名册是否与实际相符合；

四、施工工序的质量控制

1、施工单位三检制的执行情况，三检人员是否经过培训，三检表格填报规范；

2、二衬施工各工序的检查记录、验收记录是否详实；

3、是否做好各工序首件五方验收；

4、二衬施工各工序验收评定是否及时规范；

5、商混进场指标检测、浇筑记录是否完整详实，现场检验检测记录完整详实；

6、要求监理对混凝土拌和站不定期抽查拌和站原材料进场试验、存放、试验、混凝土拌和投料的计量是否符合规范等

7、建议各监理标段调遣具备相当经验的专业监理工程师组成联合小组，在拌和站驻站监督拌和站混凝土的拌和质量；

8、二衬拆模后外观质量检查和评价；

五、缺陷处理

1、施工单位对二衬施工缺陷处理方案的报审批复手续；

2、二衬缺陷处理材料的配合比、试验室报告；

3、二衬施工工程实体情况是否存在质量缺陷；

4、缺陷处理后是否满足设计要求；

5、缺陷处理是否按规范要求备案；

六、监理工作情况检查

1、监理旁站情况：检查监理旁站记录、下井记录、监理日记日志记录

2、监理对施工作业的工作指示；

3、监理抽检和跟踪检验的记录；

七、二衬浇筑过程中现场检查

1、项目部业主代表做到日常检查，做到每仓必检；

2、对试验浇筑仓的浇筑特别是第一次二衬浇筑的施工标段，现场项目部派遣人员现场查看浇筑过程情况；

3、质量专职人员巡视和抽查，严格按规范执行，对不符合设计及规范要求的施工作业和施工文件要求整改。

***工程现场项目管理部

篇8：引水隧洞施工技术浅析

笔者曾参与过某水电站引水隧洞的施工。该电站为低闸引水式电站, 装机容量30 MW, 引水隧洞全长3 307 m, 进口高程999.00 m, 终点高程971.50 m, 引用流量134.7 m3/s, 额定水头25.5 m;采用了马蹄形断面形式, 过流断面顶拱半径3.2 m, 顶拱半角180°, 底板宽6.4 m, 过流断面36.56 m2, 流速3.68 m/s。根据隧洞沿线不同的围岩条件, Ⅱ类和Ⅲ类围岩衬砌按照透水衬砌设计, 主要目的是减糙, 混凝土标号为C25, 厚度为30 cm;Ⅳ类和Ⅴ类围岩C25衬砌厚度分别为60 cm、80 cm, 全断面固结灌浆入岩4.0 m, 每排12孔, 排距3.0 m, 全断面设置锚筋Φ25, 长4.5 m, 间排距1.5 m。各类围岩顶拱均回填灌浆。

2 工程地质

引水隧洞洞身段处于泥页岩夹砂岩中, 埋深20~80 m。受断层破碎带的影响, 岩石风化严重, 极易破碎, 隧洞掘进中经常出现坍塌和渗水现象, 成洞条件差。

3 施工情况

隧洞进口至调压井全长3 307 m, 本文选取了最具有代表性、施工难度最大的首段1号洞段来探讨其开挖和衬砌施工技术。该洞段长938.60 m, 隧洞开挖跨度8.00~8.40 m, 衬砌后跨度6.40 m。

3.1 施工支洞工程施工工序和方法

3.1.1 洞口施工边坡保护

在支洞口石方明挖施工中, 要及时采取边坡支护措施, 以确保开挖边坡的稳定性。洞口削坡应自上而下进行, 严禁上下垂直作业。

3.1.2 施工支洞开挖

在确认洞脸边坡稳定及边坡上无危险物后挂口进洞, 靠近洞脸处的岩体开挖和起始洞段的洞身开挖要采用浅眼弱爆破方法, 以免洞脸边坡因爆破而发生岩体震裂、松动和塌方现象。

为了确保洞口的稳定性和安全性, 支洞采取以下施工方案: (1) 施工支洞断面的净空断面为5.4 m×5.2 m, S净=28.08 m2。 (2) 采用2Φ25 mm、L=4.0 m的超前锚杆, 环向间距30 cm。 (3) 立格栅拱架的规格为20 cm×20 cm, 间距为80 cm, 连接筋Φ22 mm螺纹钢, 长0.8 m, 间距1.0 m。锁脚锚杆每榀12根, 长3.5 m (Φ25 mm螺纹钢) 。 (4) 洞口采用Φ12挂网钢筋, 浇筑C20砼30 cm锁口。

3.1.3 质量情况

经过近10年的时间, 只进行了临时支护的120 m长的施工支洞目前仍然较为稳定。但作为以后的检修洞, 建议要尽快采取永久支护措施。

3.2 隧洞主洞洞身开挖

3.2.1 开挖方案与工期安排

引水隧洞采用城门洞形, 开挖底宽7.6~8.0 m, 高7.6~8.0 m。为了便于施工, Ⅳ类和Ⅴ类围岩开挖采用正台阶法光面爆破施工方案, 上台阶开挖150 m左右时停止, 开始开挖下台阶。为减少爆破对围岩的扰动, 开挖下台阶时, 要预留30 cm的保护层, 然后人工配合150型挖掘机开挖至设计高程。Ⅲ类围岩采用全断面光面爆破施工方案。为确保洞室内开挖的安全, 隧洞施工临时支护紧跟开挖工作掌子面进行。

3.2.2 钻孔与爆破

钻孔:引水隧洞采用YT-28气腿式风钻钻孔, 孔径为42 mm。

爆破设计:引水隧洞开挖采用楔形掏槽方式, 周边光面爆破。Ⅳ类和Ⅴ类围岩部位以及向斜地质构造等特殊部位的爆破采用“短进尺、弱爆破, 周边孔加密布置, 隔孔装药爆破”的方式, 尽量降低单响药量, 最大限度地降低爆破震动对围岩的不利影响。炸药使用的是2#岩石乳化炸药, 雷管使用的是非电毫秒微差雷管。周边孔采用竹片或导爆索分节间隔装药, 爆破孔采用柱状连续装药, 最后采用砂和黏土的混合物堵塞。光面爆破参数需通过试验确定, 施工中, 按照选定的参数总结每次爆破效果, 并测量半孔率和轮廓的不平整度。施工初期, 要根据经验公式选定各项参数。根据相关技术条款, Ⅲ类围岩循环进尺不应大于3.5 m, Ⅳ类围岩的循环进尺不应大于2.2 m, Ⅴ类围岩的循环进尺不应大于1.2 m。经统计, 本工程实际循环进尺如下:Ⅲ类围岩循环进尺为2.2~2.5 m, Ⅳ类围岩的循环进尺为1.65~1.95 m, Ⅴ类围岩的循环进尺为1.0~1.05 m。

出碴:爆破后采用2 m3侧翻装载机装5 t自卸汽车由掌子面运至洞口弃碴场堆弃。

3.3 主洞临时支护

3.3.1 典型洞段的临时支护措施

隧洞开挖施工采用新奥法, 设计支护施工必须及时、快速。支护的机构型式与掌子面的关系:Ⅲ类围岩不超过20 m距离, Ⅳ类和Ⅴ类围岩紧跟掌子面。洞内临时支护形式主要包括锚杆、挂钢筋网、喷混凝土等常规支护形式, Ⅳ类和Ⅴ类岩石较差部位采用钢拱架 (Φ25格栅或16#工字钢拱架) 、超前锚杆等支护形式。在实际施工中, 为适应地质条件和结构条件的变化, 需综合采用各种支护方式, 并根据不同的围岩类别选取不同的临时支护参数。

3.3.2 不良地质段的临时支护措施

该隧洞主要包含弱风化的砂岩、泥页岩夹砂岩和强风化卸荷的灰岩、泥灰岩夹白云岩, 岩石较为完整, 以中厚层至薄层状、块状为主。掘进中, 出现了局部掉块、垮塌和渗水、滴水现象, 成洞条件差, 毛洞在短时间内稳定。经过地质工程师的复核和监理、业主等各方的现场确认, 认定其为Ⅳ类围岩, 需采取Ⅳ类围岩的支护措施进行支护。

3.3.3 Ⅴ类围岩段的临时支护措施

该围岩以深灰色泥页岩为主, 岩体结构松散、节理发育, 有渗水、涌水现象;锤击无回弹, 浸水后可手捏成团;无自稳能力, 松动、变形现象非常严重。经过地质工程师的复核和各方现场确认, 认为其为Ⅴ类围岩, 支护措施与“无名沟”段相同, 格栅拱架主筋由Φ22螺纹钢筋调整为Φ25螺纹钢筋。

3.3.4 浅埋段的临时支护措施

“无名沟”引0+447~引0+518段隧洞围岩属三叠系上统白果湾组地层 (T3bq) , 围岩以深灰色泥页岩为主, 岩体结构松散、节理发育, 有渗水、涌水现象;锤击无回弹, 浸水后可手捏成团;无自稳能力, 开挖后松动、变形现象普遍。地表地貌显现为冲沟, 沟心处至隧道洞顶埋深不足30 m。当地矿场在沟中心建造了一座洗矿池, 在地面挖了一个深度超过10 m的坑, 用来存放矿碴。经实地查看, 地表洗矿池堆积的矿碴残粉完全呈泥糊状。如此一来, 该段隧洞实际埋深不足20 m, 安全隐患突出。为确保隧洞穿越“无名沟”段的安全, 经充分讨论, 该段按Ⅴ类围岩施工。

3.4 混凝土衬砌施工

3.4.1 混凝土工程施工总体安排

引水隧洞混凝土浇筑与开挖工序一样, 分为上、下游两个工作面和开挖工序平行作业。先浇筑底板混凝土, 边顶拱混凝土施工紧跟其后。

3.4.1. 1 混凝土浇筑工序安排

本工程引水隧洞混凝土浇筑施工采用“先浇筑底板, 后浇筑边顶拱”的工艺。引水隧洞开挖、衬砌平行作业如图1所示。

3.4.1. 2 混凝土施工工艺流程

混凝土施工工艺流程为: (1) 当将上台阶开挖至150 m时, 开始挖下台阶; (2) 下台阶开挖完成后即进行C15垫层混凝土施工; (3) 待垫层混凝土达到一定强度后, 开始绑扎底板钢筋; (4) 待边底板完成4个以上仓位时, 开始浇筑边顶拱混凝土。至此, 底板、边顶拱浇筑各个工序之间就能形成互不影响的流水作业。

3.4.2 砼工程施工

3.4.2. 1 隧洞衬砌混凝土浇筑方法

隧洞衬砌混凝土浇筑方法主要有: (1) 分层、分段浇筑法。隧洞混凝土衬砌施工采用“先浇筑底板、再浇筑边顶拱”的方法。边顶拱采用钢模台车施工, 相邻浇筑段间采用橡胶止水带连接, 洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式。 (2) 底板浇筑方法。底板混凝土每隔12 m一个仓位, 混凝土浇筑严格按浇筑工艺进行。浇筑时, 混凝土由施工支洞洞口混凝土拌和站供料, 由4.0 m3混凝土搅拌车运输至工作面附近, HB60型混凝土泵泵送入仓, Φ50插入式振捣器振捣。底板浇筑方法如图2所示。 (3) 边顶拱浇筑方法。边墙及顶拱采用钢模衬砌台车, 为方便转弯段的砼浇筑, 将钢模衬砌台车改装为2 m×6 m的规格。

边顶拱浇筑的流程为: (1) 台车就位。钢模台车按使用说明书在厂家指导下使用。模板在使用之前清理干净, 并涂刷脱模剂。模板与已浇筑混凝土面的接触必须严密, 以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性, 避免产生错台、挂帘等缺陷。安装两端堵头模板是钢模台车施工流程中的关键工序之一, 为了保证两端侧模模板安装的牢靠度, 在钢模板周边设计了一些安装在两端侧模模板的专用工件、卡具和支撑传力梁等。 (2) 混凝土入仓。混凝土由施工支洞洞口混凝土拌和站供料, 系统设计生产能力为70 m3/h。采用4.0 m3混凝土搅拌车运输混凝土, 混凝土入仓采用1台HB60混凝土泵泵送入仓。混凝土入仓后采用振捣器辅以人工摊铺, 铺料厚度不得大于振捣棒长度的1.25倍。两侧混凝土应均衡上升, 高差不大于50 cm。同一浇筑块在浇筑时要左右对称、均匀, 然后加强振捣。在斜面 (约3.3%) 上浇筑混凝土时, 要从低处开始, 使浇筑面保持水平。 (3) 平仓振捣。混凝土振捣根据不同衬砌厚度和不同部位 (侧拱、顶拱) 选用Φ100、Φ50插入式振捣器振捣。振捣时, 要均匀移动振捣器, 移动间距不得大于振捣器的影响半径。振捣上一层混凝土时, 应将振捣棒插入下一层混凝土下15 cm, 以免漏振和过振。为使所浇筑混凝土内实外光, 除利用软轴插入式振捣器振捣外, 还可在钢模台车内侧布置一定数量的附着式平板振捣器进行振捣。在浇筑边墙部位时, 要利用混凝土泵从两侧受料口向底拱均匀地布料, 同时加强混凝土振捣, 控制浇筑速度。

3.4.2. 2 混凝土养护

根据施工条件, 可采用洒水喷雾的方式养护混凝土, 养护时间不少于21 d。

3.4.2. 3 施工缝面处理

对于光滑的基岩面, 扎筋立模前应对其进行凿毛处理;对于软弱或易风化的基岩, 基础验收合格后应尽快用混凝土或喷混凝土予以保护, 以免在以后的立模扎筋等施工活动中被扰动或风化。

对于混凝土水平施工缝, 在混凝土终凝前, 按监理工程师的要求进行凿毛处理, 并纵向布设2 cm×3 cm的遇水膨胀止水条。上一分层仓号混凝土入仓前, 需先铺一层2~3 cm厚的水泥砂浆。

4 结束语