防人身安全措施（精选6篇）
篇1：防人身安全措施
防止人身伤害安全措施
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2012年9月15日
防止人身伤害安全措施
为了确保人身安全，预防和减少电力生产人身伤害事故的发生，依据华电集团公司《安全生产工作规程》、《发电企业作业环境本质安全管理规定》等，并结合工作实际情况，特制定宿州公司防止人身事故的安全措施。
一、防止人身伤害一般安全措施
1.转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能来的介质（气、水、油等）。
2.在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。
3.在进行隔离操作时，应按照要求对设备、系统进行三核对（核对名称、编号、位置），确认无误后再进行操作。
4.在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的所有截门或闸板，并做好防止突然开启的措施。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。
5.汽、水、烟、风以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严，应加装堵板。
6.在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联、严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标志牌。
7.任何人禁止跨越遮栏，不得随意移动、变动和拆除临时遮栏、标志牌等设施。在必须拆除遮拦、标志牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别监护，当工作完成后，应立即恢复原状。
8.在可能发生火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险场所，以及粉尘等职业危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。
9.进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，应做好通风措施。工作人员进入之前，使用检测仪器进行检测，符合要求后方可进入工作。
10.在容器或受限空间内作业，禁止采用输送氧气的方法通风换气。人孔门处应设置“在此工作”、“未经允许、禁止入内”标志牌。
11.施工现场临近高温、陡坎、井、坑、孔、洞及高压带电区等处所，均应设置临时遮栏及“当心烫伤”、“当心坠落”、“当心坑洞”、“止步，高压危险”等标志牌，危险处所夜间应设警示灯，必要时派专人看守。
12.在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。
13.施工现场应设置作业区，用于防止外人进入或通过，并挂标志牌。
14.设备检修需要断开电源时，应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
15.应切除所有可能造成其联锁动作的开关，挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。16.加强固定安全设施的设计、安装、使用和检查、维护管理，确保其装设规范、牢固、平整，及时消除存在的缺陷，杜绝装置性违章，确保其承载标识明显，禁止超载使用。
17.在生产现场楼道、盖板上开凿孔洞工作前，应向发展基建部提出书面申请，经发展
基建部批准后，方可施工。
18.无论何人、何时，只要因工作需要拆除固定安全设施，必须先在其将要形成的临时孔洞四周装设合格坚固、不可随意移动的临时防护栏杆，并在明显位置设置“当心坠落”标志牌，必要时还必须采取例如挂安全带等防止人员坠落的可靠安全措施，方可允许拆除固定安全设施；如果在此期间，与固定安全设施相关的工作（如从临时孔洞吊物）发生间断，则必须立即恢复固定安全设施至原设计安装状态。固定安全设施恢复完毕并经验收合格（生技部、安监部联合验收）。
19.生产现场移除、拆除盖板、格栅、栏杆等固定安全设施前，应向生技部提出书面申请，经生技部批准后，方可施工。
20.对于因工作需要造成作业安全环境破坏的(如临时拆除安全防护设施造成高处坠落、火灾、触电、机械伤害等隐患)，暴露的隐患和防范措施务必在工作票或操作票的危险点分析栏和安全措施栏中详细体现。检修工作结束后，必须立即恢复被破坏的安全防护设施。检修工作开始前所装设临时防护设施情况及固定安全设施恢复验收情况均应写入检修作业卡中，安全责任人要检查确认签字。
21.检修工作负责人及工作许可人，在检修工作开始前，应一起到现场核对安全措施落实情况，确认落实到位，方可办理工作票许可开工手续；办理工作票终结手续前，工作许可人应会同工作负责人到现场检查确认固定安全设施恢复情况。
22.检修工作处（场）所如有裸露的电线，应认为是带电的，不准触碰。对可能触到的裸露电线，应在检修工作开始前拉开电源和上锁，并将该电线挂上地线接地。
23.检修工作结束，如果存在无法恢复的孔洞，现场应采取安全可靠、永久的防护措施。24.转动机械启动时，就地运行操作人员应站在转动机械的轴向位置或电动机接线盒侧面，以防部件部分飞出伤人，并根据现场实际情况选好应急撤离路线。
25.转动机械启动正常后，就地运行操作人员再进行其它的检查和确认工作。
26.转动机械启动时，就地运行操作人员应尽可能站在距离该设备的事故按钮较近位置，发现异常立即停止运行。
27.氢气、瓦斯及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，应关闭有关截门后并立即在法兰上加装堵板（盲板），保证严密不漏。
28.不准在有煤块掉落的地方通行或工作。有必要在这些地方工作时，必须采取防护措施后方可进行。
29.运、储、卸煤系统所有在轨道上行走的设备（如移动式给煤机、斗轮机等）的车轮前均应装设清道器，清除轨道上的杂物，防止设备损坏或者行走时伤人。防止轨道上堆积杂物，致使设备损坏，或者行走时伤人。
31.禁止在铁道上或车底下休息（坐卧、站立或行走），也不准在车辆下面或两节车的中间穿过。
32.在铁道与汽车道或人行道的交叉地点应设有“小心火车”的标志牌。在通过厂内铁道时要特别注意有无机车驶近。当机车驶近时不准抢过铁道。
33.在铁道附近进行工作可能影响调车作业或行车安全时，工作负责人应事先与调车人员联系，做好安全措施，必要时应设专人监护。
二、防止机械伤害措施
1.在机械完全停止转动以前，禁止检修工作，修理中的机器应按工作票要求严格落实好防止转动的各项隔离及警示措施，开工前检修工作负责人必须对上述安全措施进行检查，确认无误后方可开始工作。
2.严格执行检修试运转制度，机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部撤离才可办理试转手续。检修试转时，严禁有人留在设备内，试转设备启动时，必须设专人现场监护。
3.人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及。
4.机械设备各转动部位必须有可靠的防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和标志牌；作业环境保持整洁卫生。
5.各机械开关布局必须合理，必须符合：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
6.对机械进行清理等维护工作，必须遵守停机断电挂标志牌制度。禁止在运行中清扫、擦试和润滑机器的旋转及移动部分，以及把手伸入栅栏或防护罩内。擦试运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，不准戴手套。
7.操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动保护用品，严禁无证人员开动机械设备。
8.工作人员服装不应有被转动机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长衣服；女工作人员禁止穿着裙子，辫子、长发必须盘在帽内。
9.禁止在设备转动时，从靠背轮或齿轮上取下防护罩及其他防护装置。对于正在转动的机器，不准装卸和校正皮带。
10.严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作业人员取得联系，有安全措施方可同意进入。
三、防止电气伤害安全措施
1.完善电气设备“五防”功能，电气设备、设施要安全接地，接零牢固可靠，经常检查，全面消除装置性违章。
2.电气设备检修前，工作负责人要向全体作业人员宣读工作票，并认真讲解安全措施和相邻带电部位。工作负责人必须始终在现场进行安全监督，不能以任何理由脱离工作岗位，如有事离开必须找有资格的人员替代。
3.加强电源的管理，禁止非电工工作人员进行接线工作。严禁乱拉、乱接电源，检修电源必须从固定检修电源或经组织验收合格的检修电源箱接取，且接线规范，箱门关好。机组大修中必须建立临时接、拆电源审批制度，完善现场检修电源的安全管理，组织专门电工人员进行拆接线工作。
4.进入配电室工作，严格执行工作票制度，并加强监护。
5.停电、送电作业时，严格执行操作监护制，防止走错间隔和误操作；严格按规程规定进行验电和装设接地线，严禁用缠绕法装设接地线，禁止攀登构架装拆地线或验电。
6.在室内配电装置上工作，电源侧刀闸或触头要加装绝缘隔板，与作业人员隔开。7.配电装置柜门必须加锁，同一配电盘前后名称、编号清楚一致，确保与下一级受电设备名称一一对应，严禁单人打开柜门进行拆装接地线工作。
8.高压试验时在施加电压的范围内要设临时围栏，禁止无关人员进入，并设专人监护，工作人员必须穿绝缘鞋。变更接线或试验结束时，应首先断开试验电源，将试验设备对地放电，并将升压设备的高压部分短路接地。试验电源要设专人看守。
9.电气工作人员工作时，必须佩戴合格防护用品，使用合格的工器具。个人防护用品、电气绝缘工具、手持式电动工具、移动式电动工具的防护装置（如防护罩、盖）不得任意拆卸。
10.要使用合格的插头、插座，禁止将电线直接插入插座内，也不能任意调换电源线的插头。拔出插头时，应手握插头绝缘部位，严禁拉扯电线。
11.临时电源线必须使用合格的橡皮绝缘电缆，严禁使用花线或塑料线。临时电源线应绝缘良好无破损，接头处要作可靠绝缘处理。临时电源线不准缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。临时电源线应按规定高度敷设，必须在地面敷设时，应加可靠保护，不准任意拖拉或横在过道上。
12.必须在每路施工临时电源开关上或移动式电缆盘上装合格的漏电保护器，所使用的手持式、移动式电动工器具必须单独加装漏电保护器。要每年定期或不定期对漏电保护器进行检验，保证漏电保护器始终具备可靠的漏电保护功能。
13.每个开关只准接一路电源或一个用电器，电源箱开关数量不能满足要求时，可装设临时配电盘。工作人员收工后或长时间离开现场或遇临时停电时，应切断用电设备电源。
14.电气设备和线路必须绝缘良好，应定期检修，裸露的带电体应安装在碰不到的地方或设置安全围栏和明显的标志牌。所有临时使用的开关电器必须是合格产品，电气各部件完整、无破损、动作可靠、绝缘良好。
15.各种电焊机一、二次线，地线符合要求，严禁使用裸露电焊线，电焊线接头必须做可靠绝缘处理。二次侧有快速插头的电焊机，必须使用快速插头。
16.电焊工在金属容器或其他受限空间内工作（如沟、井内）焊接作业时，必须使用专用的作业服、手套、绝缘鞋和绝缘垫，并做好监护工作，监护人必须注意电焊工的工作情况，电焊工要采用轮换休息的方式，严禁疲劳作业，确保人身安全。
17.运行人员在做升压站停电措施时，要按有关规定布置安全围栏（围绳），挂好明显的标志牌；需要在构架上工作时要指定上、下标志，严禁跨越围栏，以防走错间隔，误入带电区域。
18.在变压器上作业时，高、低压侧必须有明显的断开点，并设专人监护及保持足够的安全距离。操作跌落式熔断器，必须使用绝缘用具在地面上操作，禁止登台操作。换低压侧熔断器时，高压侧必须停电。
19.在受限空间内使用手提交流照明灯、行灯进行局部照明时，应采用24V安全电压。在特别潮湿或金属容器内使用手提交流照明灯或行灯时，应采用12V安全电压。使用的电动工器具应绝缘良好，装设漏电保护器。漏电保护器、行灯变压器、配电箱（电源开关）应放在受限空间的外面。
20.电气设备着火时，应立即切断有关设备电源，然后进行救火，对可能带电设备，应使用干式灭火器、二氧化碳灭火器灭火。
四、防止烧烫伤安全措施
1.工作人员禁止穿用尼龙，化纤或棉、化纤混纺的衣料制成的衣服从事现场作业。做接触高温物体的工作时，要戴手套或穿专用的防护工作服。
2.锅炉除焦时，工作人员必须穿防烫伤工作服，工作鞋，戴防止烫伤手套和必要的安全用具。除焦时两旁应无障碍物，以方便工作人员躲避。
3.应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烧烫伤的地方，如燃油管道的法兰盘、阀门处，锅炉及制粉系统的人孔门、看火门、检查孔、防爆门处，以及除氧器、热交换器水位计处。如工作需要，必须在这些地方长时间停留时，必须办理工作票，落实好安全措施。
4.必须按规程要求正确使用喷灯，不熟悉喷灯使用方法的人员禁止使用喷灯。5.易燃易爆区域检修需要动火时，要办理动火工作票，并按规程要求认真落实安全措施。输送氢、燃油介质的管道，其隔离措施必须要加堵板或通大气，不可用只关断阀门的方法进行系统隔离。氢气系统停用时，应使用惰性气体置换。
6.运行中的锅炉看火门、检查门必须关好，除运行值班人员外，其它人不准打开看火门、检查门。运行值班人员打开锅炉看火门、检查门时，要缓慢小心，工作人员站在门后，并看好两旁躲避的退路。当锅炉燃烧不稳或吹灰时，禁止打开看火门、检查门。
7.炉膛及烟道的温度在40℃以上时，不准入内进行检修检查或清扫工作。若必须进入40℃以上的炉膛、烟道内进行短时间工作时，必要制定具体安全措施，并经主管生产的领导（总工程师）批准，作业时设专人监护。
8.焊接作业现场必须要做好离措施，防止焊渣掉落、飞溅引燃周围易燃物和造成人员烫伤。
五、防止物体打击安全措施
1.在检修及施工过程中进行上下立体交叉作业，不得在同一垂直方向上操作；下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。
2.设备、钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他作业人员，钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。
3.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放可能导致物体打击的物件。4.结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭设安全防护棚；高度超过24m的层上的交叉作业，应设双层防护。
5.由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。
6.使用大锤手锤前应进行检查，大锤和手锤锤头必须完整，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形，锤柄应安装牢固，不得有松动现象，锤把上不得有油污。不准戴手套或单手轮大锤，抡锤作业时周围不准有人靠近。
7.高处作业时应做好防止使用的工器具飞出脱落措施，如用绳带把工具系在手腕上，使用工具不可用力过猛，用完后工具应随手放入工具袋内。
8.用凿子凿坚硬或脆性物品时，要戴防护眼镜，必要时装设安全护栏，凿子被锤击部分不准有伤痕、不平整及油污等现象。
9.使用砂轮、无齿锯前应进行检查，砂轮或锯片应无裂纹及其他不良情况，防护罩完整，禁止使用没有防护罩的砂轮或无齿锯。使用砂轮或无齿轮必须带护目镜，或砂轮装置设防护玻璃，不准用砂轮的侧面研磨，使用无齿锯时，操作人员应站在锯片的侧面，锯片缓慢靠近被切割物，不准用力过猛。
10.风动工具的锤头、钻头等工作部件要安装牢固，以防在工作时脱落伤人，操作时工作人员必须戴护目镜，且周围不准有人靠近。
11.不准在可能突然下落的设备（抓斗、吊斗等）下面工作，必须在这些设备下面进行检修工作时，要做好防止突然下落的安全措施。
12.原煤仓疏通时工作人员要戴护目镜，不准在可能有煤块掉落的地方通行或工作。13.输煤系统各落煤管应有捅煤孔，捅煤时应站在平台上，正确使用工具，防止被捅煤工具打伤。
14.锅炉燃烧室清扫工作前，工作负责人应检查耐火砖、焦渣有无塌落危险，如果有，应先从人孔或看火孔将其打落。清除炉墙或水冷壁结焦时，应从上部开始，逐步向下进行，如遇特殊情况不能从上部开始时，必须做好安全措施，并经有关领导批准，方能进行清焦工作。
15.汽轮机转子校动平衡工作场所周围要设置围栏，无关人员严禁入内，试加重量块必须安装牢固，防止松脱或飞出打伤工作人员。进行高速校转子动平衡工作中，在拆装重量块时，必须隔断汽源、气源和油源，关闭主汽门，并挂标志牌，盘车装置要在脱开位置，并切断电源，挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。
16.敲击、拆卸设备时，要充分考虑破裂的可能，采取必要的防护措施，并且操作方法得当，禁止野蛮作业。
六、防止高处坠落安全措施
（一）一般高处作业安全措施
1．凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。2．患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
3．安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
4．高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。
5．冬季在低于零下10℃进行露天高处工作，必要时应该在施工地区附近设有取暖的休息所；取暖设备应有专人管理，注意防火。在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。
6．禁止登在不坚固的结构上（如石棉瓦屋顶）进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上标志牌。下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。不得任意攀登高层构筑物。
7.在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
8．高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。
9．特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的标志牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
10．非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
11．高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m～1.2m，下道栏杆高0.5m～0.6m）和栏杆柱组成的防护栏杆及18cm高的挡脚板，或设防护立网。
12．在坝顶、陡坡、屋顶、杆塔以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。陡坡的场地或人行道上的冰雪、碎石、泥土须经常清理，靠外面一侧须设1m高的栏杆。在栏杆内侧设18cm高的侧板或土埂，以防坠物伤人。
13．在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或挂在专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。
14．在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。
15．高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。
16．高处作业人员在从事活动范围较大的作业时，必须使用速差自控器。高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。
17． 在梯子上只能进行短时不繁重的焊接工作，禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接工作。切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
18．高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳或尼龙绳；严禁使用金属线。19．在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上作业时，必须有防止坠落的可靠措施。20．基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外 8
脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。
（二）攀登作业安全措施
1．攀登的用具结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。2．梯脚底部应坚实，不得垫高使用；梯子的上端应有固定措施。梯子与地面的斜度角为60°左右，踏板上下间距不应大于40cm，不得有缺档。
3．折梯使用时上部夹角以35°～45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。4．固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1～1.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。
5．作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。
6．登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改用扶手绳时，绳的自然下垂度不应大于1/20，并应控制在10cm以内。
（三）悬空作业安全措施
1．悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。
2．悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
3．构件吊装和管道安装时的悬空作业，必须遵守下列规定：
（1）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装预应力钢筋混凝土屋架、桁架等大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
（2）悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。
（3）安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。
4．模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
（1）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
（2）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可 9
使用马凳操作。
（3）支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。
（四）操作平台安全要求
1．移动式操作平台，必须符合下列规定：
（1）操作平台应由专业技术人员按现行的相应规范进行设计。（2）操作平台的面积不应超过10m，高度不应超过5m。
（3）装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。
（4）操作平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应满铺3cm厚的木板或竹笆。（5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。2．悬挑式钢平台，必须符合下列规定：
（1）悬挑式钢平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道。
（4）应设置4个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。（5）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
（6）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
（7）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
2七、防止起重、搬运事故安全措施
1.从事起重作业人员必须熟悉起重机械使用方法，经培训考试合格，并取得特种作业操作证。
2.起重搬运只能有一人指挥，起重作业前，起重司机要与地面指挥人员进行充分的信息交流，要使用统一的标准信号，并严格遵守。
3.一切起重、搬运工作必须由有经验的专人负责，起重、搬运工作开始前，工作负责人必须向所有工作人员交代技术措施和安全注意事项。参加人员要熟悉起重搬运方和安全措施，精力集中，听从指挥人员的指挥。
4.重大起重作业（如主厂房框架、锅炉、汽轮发电机组、主变压器等大件吊装作业）施工前，必须编写安全施工方案，制定详细的组织措施、技术措施及安全措施，并由生产技术、安全监察部门审查会签，总工程师批准后执行。作业过程中有关安检人员应全过程监督，确保安全措施的全面落实。
5.遇有大雾、照明不足、指挥人员看不清个工作地点或起重驾驶员看不见指挥人员及
看不清指挥信号时，不准进行起重工作；6级以上大风时禁止进行露天起重作业。
6.加强起重机械、吊具、钢丝绳的维护保养，定期进行检查试验，作好记录，试验不合格的禁止使用。列入国家特种设备的起重机械，必须有当地政府监督检验部门出具的检验合格证，并在有效期内。严禁用非起重机械吊、运重物。
7.起重作业前，应对起重机械进行检查，各部位及绳索应无缺陷，起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置应齐全可靠。认真检查起吊工具、防护设施是否完好无损，准备好必要的辅助工具，确认落物地点平整、符合要求。
8.捆绑构件时，先确定绑扎点，吊挂绳之间的夹角小于100°。构件有棱角或特别光滑时，在棱角或光滑面与绳子接触处要加包垫，防止绳子受伤或打滑。
9.使用手拉葫芦起吊重物时，应选择好悬挂及是否能承受吊物重量，禁止利用任何管道悬吊重物和手拉葫芦作为起吊点。
10.吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，记载距地面100～200mm的空中起落一次，应检查制动装置是否可靠。起重机械、起重索具严禁超负荷使用。
11.起重作业时，必须划定起重作业区，设置防护围栏，明确行走区域。与工作无关人员禁止在起重作业区域内行走或停留，任何人不准在吊钩或吊物下停留或行走。禁止工作人员利用吊钩上升或下降。
12.合理选择吊点，确保雕件平衡；掉间的就位、找正、固定工作事先要认真进行危险点分析，并严格落实防范措施，吊件未固定好前，严禁松钩。起重过程中，应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好钢丝绳反崩的安全技术措施。起重中应做好防止吊钩、绳扣滑脱的措施。
13.起重司机的“十不吊”：①超载、液体盛放过满或被吊物重量不清；②指挥信号不明确；③捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动；④被吊物上有人或浮置物；⑤起重机械安全装置不灵，结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；⑥遇有拉力不清的埋置物件；⑦工作场地情况不明、光线不足、风力过大，视线不清，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号；⑧易燃易爆物品无特殊防护措施；⑨重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加包垫；⑩歪拉斜吊重物。
14.搬运重物之前，应采取防护措施，戴防护手套、穿防护鞋等，衣着要合体、轻便。检查被搬运物体上是否有钉、尖片等物，以免造成扎、划损伤。
八、防止灼烫、坍塌、中毒窒息安全措施
（一）防止高温物体烫伤
1．尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的人孔及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器的水位计等处。
2．炙热的排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员。
3．除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的手套和必要的安全
用具。
4．除灰时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和长筒靴，并将裤脚套在靴外面，以防热灰进入靴内。
5．向灰车中灰渣浇水时，工作人员站立的位置至少距离灰车1.5～2m，以免被灰渣和蒸汽烫伤。浇水时，禁止无关人员在旁逗留。
6．从锅炉的烟道下部放灰时，工作人员必须缓慢地打开灰斗的挡板，并站在侧边以防烫伤。必要时应先向热灰浇水。
7．制粉系统应有足够的防爆门，选择防爆门的结构形式和安装地点时，应注意到防爆门动作时不致烫伤工作人员。
8．清扫空气预热器上部时，不准有人在下部工作或逗留，清扫下部时必须特别注意不要被落下的灰尘烫伤。
9．开展化学取样工作，调整阀门开度时，应避免有蒸汽冒出，以防烫伤。
10．水压试验进水时，操作空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。
11．汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。
（二）防止化学灼伤
1．搬运和使用浓酸或强碱性药品的工作人员，应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚须放在靴外）。工作负责人须检查防护设备是否合适。
2．搬运密封的浓酸或浓苛性碱溶液的坛子时，应将坛子放在牢固的木箱或框篮内（口朝上），并用软物塞紧。木箱或框篮上应有牢固的把手，由二人搬一个坛子，不准由一人单独搬运。用车子或抬箱搬运时，必须将木箱或框篮稳固地放在车上或抬箱中，或加以捆绑。禁止用肩扛、背驮或抱住的方法搬运坛子。
3．搬运的道路应畅通，并在必要地点设有水源和急救站。
4．开启苛性碱桶及溶解苛性碱，均须戴橡胶手套、口罩和眼镜并使用专用工具。打碎大块苛性碱时，可先用废布包住，以免细块飞出。
5．当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再以0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。经过上述紧急处理后，应立即送医务所急救。当浓酸溅到衣服上时，应先用水冲洗然后用2%稀碱液中和，最后再用水清洗。
（三）防坍塌安全措施
1.挖掘石方应该自上而下施工。在挖掘前应将斜坡上的浮石或在斜坡上工作时发现的松动浮石或单块大石头，全部清除。严禁采用挖空底脚的方法挖掘土石，防止坍塌事故。
2.在基坑、井坑、地槽边缘堆置土方或其他材料时，其土方底角（或其他材料）与坑边距离不少于0.8m，且堆置土方等物的高度不准超过1.5m。但当边坡为直坡或在自然坍落 12
角（安息角）范围内的坡度时，则其与坑边的距离应根据计算确定。
3.当发现土壤有可能坍塌或滑动裂缝时，所有在下面工作的人员必须离开工作面，然后组织工人将滑动部分先挖去，或采取防护措施再进行工作。在雨季期间，更应该注意土方坍落。
4.开挖没有边坡的沟、井，必须根据挖掘的深度，装设支撑；开始装设支撑的深度，根据土壤的性质和湿度决定。如挖掘的深度不超过1.5m，可将两壁挖成小于自然坍落角的边坡，而不设支撑。在施工中应经常检查支撑的安全状况，有危险征象时，应立即加固。
5.禁止一切人员在基坑内休息，防止土方坍落伤人。
6.已挖出的基坑、沟槽等，遇到雨、雪浸湿时，应采取下列措施：
（1）工作负责人应经常检查土壤变化情况，如有滑动、裂缝等现象时，应先将其消除才可继续进行工作；
（2）土方有坍塌危险者，应先将积水排出，暂时停止工作；（3）局部放宽土坡边坡或加固边坡，以保持稳定；（4）坡顶附近，禁止行人或车辆通过。
7.拆除支柱、木板的顺序应从下而上。一般的土壤，同一时间拆下的木板不得超过三块；松散和不稳定的土壤，一次不得超过一块。更换横支撑时，必须先安上新的，然后拆下旧的。拆卸工作必须在工作负责人的指导下工作。
（四）防化学工作中毒安全措施
1．化验人员应穿工作服。化验室应有自来水，通风设备，消防器材，急救箱，急救酸、碱伤害时中和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
2．凡有毒性的药品不准放在化验室的架子上，应储放在隔离的房间和柜内，或远离厂房的地方，并有专人负责保管。剧毒药品应用两把锁，钥匙分别由两人保管。
3．使用和装卸水处理药品的工作人员，应熟悉药品的特性和操作方法。工作时应穿工作服，戴防护眼镜、口罩、手套，穿橡胶靴。在露天装卸这些药品时，应站在上风的位置，以防吸入飞扬的药品粉末。
4．联氨在搬运和使用时，必须放在密封的容器内，不准与人体直接接触。如漏落在地上，应立即用水冲刷干净。联氨管道系统应有“剧毒危险”的标志。联氨及其容器的存放地点，应安全可靠，禁止无关人员靠近。
（五）有害气体存在场所及受限空间作业防中毒窒息安全措施 1．在可能有瓦斯的地方进行检修工作时，应遵守下列各项。（1）必须戴防毒面具，并尽可能在上风位置上工作。（2）工作人员不得少于二人，其中一人担任监护工作。
（3）在管道内部或不易救护的地方工作，应使用安全带，安全带绳子的一端紧握在监护人的手中，监护人随时与管道内部工作人员保持联系。
（4）工作人员感到不适时，应即离开工作地点，到空气流通的地方休息。
（5）应准备氧气、氨水、脱脂棉等急救药品。
2．在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作，不得少于2人。3．进入有有害气体或温度高的地下维护室之前，应至少打开维护室的二个人孔，并在每个人孔上面放置通风筒或导风板，其中一个正对来风方向，另一个正对去风方向，以加强通风。
4．在地下维护室内进行工作前，工作负责人必须检查室内有无有害气体，检查的方法是可用仪器测量，也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物作试验，但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投进地下维护室内来检查，以防止发生爆炸。
5．在可能发生有害气体的地下维护室或沟道内进行工作的人员，除必须戴防毒面具外，还必须使用安全带，安全带绳子的一端紧握在上面监护人手中。如果监护人必须进入维护室作救护，应先戴上防毒面具和系上安全带，并应另有其他人员在上面作监护。预防一氧化碳及煤气中毒，须戴上有氧气囊的防毒面具。
6．若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员始可进内工作。工作人员应轮换工作和休息。
7．凡在容器、槽箱内进行工作，工作人员不得少于2人，其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方，以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。
8．在容器、槽箱内工作，如需站在梯子上工作时，工作人员应使用安全带，绳子的一端拴在外面牢固的地方。
篇2：防人身安全措施
一、严格高处作业人员检查把关
高处作业人员应每年进行一次体检，无妨碍工作病症，须持证上岗。登高作业前应确认身体及精神状态良好。高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，正确佩戴合格的个人安全防护用品。高处作业人员严禁携带手机，特殊高处作业（如高塔作业等）应与地面设联系信号或通信装置并由专人负责。
二、登高工器具、设施必须可靠
登高工器具每次使用前必须对其外观、基本性能、检验标签等进行检查；登高前应检查登高设施是否牢靠；上杆塔前，应先检查杆塔根部、基础和拉线是否牢固；在不坚固的结构上作业前，应先做好防结构失去稳定、人员滑落等安全措施。
三、对登高过程应全程监护
上下杆塔应沿脚钉或爬梯攀登，不得沿单根构件上爬或下滑，严禁利用绳索、拉线上下杆塔或顺杆下滑；上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、沿脚手架立杆或栏杆等攀爬；攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具，多人上下同一杆塔时应逐个进行；使用梯子登高要有专人扶守，并采取防滑限高措施；禁止携带器材登杆或在杆塔上移位。
四、高处作业必须正确使用安全带（绳）
高处作业人员必须使用安全带（绳），且宜使用全方位防冲击安全带。安全带（绳）和保护绳应分系在不同部位的牢固构件上，不得低挂高用，系安全带（绳）后应检查扣环是否扣牢。禁止将安全带（绳）系在移动或不牢固的物件上[如避雷器、断路器（开关）、隔离开关（刀闸）、电流互感器、电压互感器等]。砍剪树木时，安全带不得系在待砍剪树枝的断口附近或以上。
五、高处作业人员转位时不得失去防护
在杆塔高空作业时，应使用有后备绳的双保险安全带。人员转位时，手扶的构件必须牢固，且不得失去后备保护绳的保护。进入杆塔横担前，应检查横担连接是否牢固和腐蚀情况，并须先将后备保护绳系在主杆或牢固构件上；下瓷瓶串时，安全绳应拴在横担主材上，安全带和安全绳或速差自控器不得同时使用；安装间隔棒时，安全带应系在一根子导线上。
六、高处作业防护器材组合必须完整
在大间隔部位或杆塔头部水平转移时，应使用水平绳或增设临时扶手；垂直转移时应使用速差自控器或安全自锁器。高塔作业必须使用速差自控器及安全自锁器。作业活动范围较大（当使用3米以上后备绳）时，应使用速差自控器。220kV及以上线路杆塔宜设置高处作业人员上下杆塔的防坠安全保护装置。在没有脚手架或没有栏杆的脚手架上工作，或坠落相对高度超过1.5米时，必须使用安全带，或采取其它可靠的安全防护措施。
七、高处作业行为必须符合规范要求
高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。作业人员不得依靠瓷柱作为支持物。上下构架必须使用工作梯。杆塔上有人时严禁调整拉线、突然剪断导（地）线等危及杆身稳定的相关作业。
八、高处作业面必须措施齐全、可靠
高处作业区周围的孔洞、沟道等必须设盖板、安全网或围栏，高处作业的平台、走道、斜道等应装设防护栏杆和挡脚板，或设防护立网。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得 堆放超过允许荷载的物件。严禁在脚手架上使用临时物体（箱子、桶、板等）作为补充台架。更换绝缘子串时，要有防导、地线脱落的后备保护措施。
九、严禁非载人机械载人从事高处作业
严禁使用非载人机械（如物料提升机、卷扬机、挖掘机、装载机等）载人从事高处作业。严禁人员乘坐无吊篮的起重车进行高处作业。乘坐有吊篮的起重车进行高处作业时，应关好出入门，系好安全带，戴好安全帽，起重车车体应有可靠接地措施，并设专人指挥和监护。不得用汽车吊（斗臂车）悬挂吊篮上人作业。
十、恶劣环境条件时不宜进行高处作业
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在冰雪、霜冻、雨雾天气进行高处作业，应采取防滑措施和防寒防冻措施。在夜间或光线不足的地方从事高处作业，必须设置足够的照明。
防止配电作业触电事故十条重点安全措施
一、作业前要编制具体的危险点预控措施
要针对作业现场反送电、安全距离不够、误停漏停带电设备等可能引起触电的危险因素，编制具体的防范措施。较为复杂或较大风险的作业要进行现场勘察。工作票要明确工作范围、应停电设备、保留带电部位和应采取的安全措施。严禁无票、搭票工作。
二、作业现场要规范、可靠装设接地线
临时接地桩深度不得小于0.6米；设备检修范围内无法接地时，可适当扩大停电范围；作业现场杆塔下部无法接地时可利用杆塔基础接地引下线作为接地点。严禁缠绕接地和擅自变更工作票中指定的接地线位置。
三、进入现场前要认真做好“三交三查”
工作前工作负责人要对所有工作班成员现场交代工作任务、安全措施、注意事项，检查作业人员精神状态、两穿一戴、现场安全措施，认真履行签字确认手续。严禁未经许可进入作业现场。
四、作业时要严格执行现场专人监护措施
工作负责人、监护人要始终在作业现场认真监护，及时纠正不安全行为。对有触电危险的工作应增设专责监护人和确定被监护人员。非电气人员或外单位人员进入生产现场，必须进行安全技术交底，并由设备管理单位指派专人进行监护。严禁工作负责人、监护人擅离工作现场。
五、配电台架上作业要严格控制工作范围
作业前要核查作业人员的可能活动范围，根据需要申请停电范围。作业过程中工作监护人注意观察作业人员的活动范围，并随时提醒保持安全距离；如发现安全距离不满足作业需要时应终止作业，待调整停电范围满足要求后方可继续作业。严禁超出接地线保护范围作业。
六、线路作业要严防误登或误碰带电设备
设备双重编号不正确应在工作地段挂设临时标识。作业人员登杆前要认真核对双重编号。临近、交叉跨越、平行带电线路的作业，每基杆应设专人监护。放、撤、紧线工作时，如平行或交叉带电的高、低压线路，应采取防止导线误碰带电设备的控制措施。严禁在有同杆架设的10千伏及以下线路带电的情况下，进行另一回线路的登杆停电检修工作。
七、电缆作业要在接触电缆前对地完全放电
作业前仔细核对电缆运行状态，停电、验电、充分放电前，不得接触电缆。截除电缆工作前应确认故障电缆已停电并经验电、放电后，用有绝缘柄的接地铁钉钉入电缆芯，方可工作。作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘靴，并站在绝缘垫上。严禁在不能准确判断电缆运行状态而盲目作业。
八、带电作业要严格执行安全防护措施
带电断接引线，作业前要核查现场作业条件，确认作业线路所挂负荷全部断开；作业时要与断开点保持4米以上距离。配电绝缘隔离带电作业人员进入设备区域前要检查绝缘遮蔽效果，并规范使用绝缘手套等用具。低压带电作业要做好隔离和个人防护。严禁无证人员从事10千伏带电作业。
九、低压作业要严格落实现场安全措施
低压线路停电操作后应锁好配电柜，必要时派专人看守。停电工作线路和设备上可能来电的低压回路均设置短路和接地保护，对同杆架设的低压线路还应核查电源。导线拖放、拖拽 时与带电部位保持足够安全距离，用绳索等控制导线弹跳、甩摆。严禁约时停送电和不可靠装设接地线工作。
十、中低压作业要核查反送电源防范措施
作业前对照自备电源或双电源用户档案核查工作线路反送电源及技防措施情况。双电源配电设备要设置醒目的反送电警示标志。低压双电源用户要装设双投刀闸（开关），防止用户乱接线或使用没有双投刀闸闭锁上网的小型自备发电机从低压侧反送电。严禁用户擅自变更电源接线。
防止电气恶性误操作十条重点安全措施
一、电气设备标志标识准确完备
操作设备应具有明显的标志，包括合名，编号、分合指示、旋转方向、切换位置的指示和区别电气相别的色标等。一次系统模拟图或电子接线图应与现场实际相符。
二、操作人员具备相应资格
操作人员每年应考试合格并经运行管理单位以正式文件批准公布。因故间断工作连续3个月以上，需重新考试合格。实习人员不得进行操作。
三、防误装置维护管理到位
高压电气设备远方和就地操作必须安装功能完善的防误操作闭锁装置。防误装置的运行巡视及缺陷管理应等同主设备，停用时应经本单位总工程师批准。锁具失灵后实行挂牌运行管理，先隔离，后操作。
四、发令、受令准确清晰
倒闸操作应由值班调度员或值班负责人发令，发令应准确清晰，使用规范操作术语和设备双重名称；受令人应复诵无误，双方都要启动录音并作好记录。对指令有疑问时应向发令人询问清楚无误后执行。
五、操作票填写规范正确
操作票应按照操作指令由操作人员填写，并经值班负责人审核签名。根据逐项操作指令票填写的倒闸操作票，应采用双重序号，若为非连续序号时，倒闸操作项目之间要空一格，并用明显记号标识。
六、严格按操作票顺序逐项操作
倒闸操作应先在模拟图上进行核对性模拟预演，无误后按 操作票逐项唱票、复诵、监护、操作，确认设备状态与操作票相符并打“√”。特别重要复杂操作，由熟练值班人员操作，由运行值班负责人监护。
七、操作中认真进行检查核对
操作前必须认真核对设备名称、编号和位置。操作刀闸前检查相连断路器应在断开位置；操作送电前检查送电范围内的设备上应无接地线和遗留物，接地刀闸三相确已分开，安全工器具室内的接地线数量与实际相符；操作中发生疑问时，应立即停止操作并向发令人报告，不允许擅自更改操作票。
八、严格解锁钥匙管理及使用批准程序
防误装置解锁工具应单独封存管理，装置失灵需要解锁操作时，应由设备所属单位的运行管理部门负责人（站长或操巡队长）现场核实无误，报工区（中心）领导同意签字后，由变电站值班员报告当值调度员，方可解锁操作。
九、检修设备应可靠验电接地
验电时应使用电压等级合适而且合格的验电器，验明确无电压后，立即对检修设备进行三相短路接地。间接验电，至少应有两种及以上指示同时发生对应变化。临时接地桩必须纳入防误装置程序管理。
十、调度员认真核对安全措施
同一停电系统有多张工作票工作时，调度员必须确认“停电检修申请票”所批准的停电范围全部操作完毕，安全措施布置完备后，才能下达许可开工指令，必须在所有工作票报终结后方可下令送电。逐项指令票涉及多个操作单位时，调度员要严格按顺序下达操作任务，必须得到对方操作完毕的汇报后，才能进行下一项操作。变电站邻近带电体作业十条重点安全措施
一、作业前要进行危险点分析与预控
对于复杂和风险度高的工作项目要组织现场勘察，制定施工方案；交代设备停电范围、保留的带电部位时，要指明设备双重编号和安全距离的具体数值；工作负责人要在作业现场进行安全技术交底，交底前先点名，全过程录音，并逐一签名。
二、工作负责人、专责监护人要严格履行监护职责 工作负责人、专责监护人应始终在工作现场；专责监护人要明确监护对象和监护范围，且不得兼做其他工作；严禁失去监护单人作业；包括工作负责人在内的所有工作人员不得单独进入、滞留在高压室和室外高压设备区。
三、作业区域要实行封闭隔离
室内高压设备停电作业应在工作地点两侧和对面运行设备设置遮栏，室外高压设备停电作业必须全封闭隔离，变电站改扩建必须实行全封闭硬质隔离；二次系统作业应设置红布幔区分运行设备。作业中严禁擅自移动和跨越遮栏。
四、作业现场安全警示标志要正确完备
设备区入口应正确设置限高、限速标志，超高、超宽车辆确需进入设备区，应设专人监护和引导；作业现场悬挂的标示牌应正确、醒目、齐全、规范。
五、搬用工器具和材料要与带电部位保持足够安全距离 梯子、管子等长物要放倒搬运，禁止单人搬运；严禁肩扛铁锹、扫帚等硬质、轻型长物；带电设备区禁止使用金属梯；装拆梯子、脚手架等要做好防倾倒和误碰带电设备的措施。
六、接触停电设备前要可靠接地
接地线两端均应连接牢固，防止意外脱落；作业点有感应电危害时，应加装临时接地线；在330kV及以上电压等级的变电站构架上作业应穿静电感应防护服、导电鞋。
七、拆接设备引线及收放线缆要防止弹摆或滑落 需要拆接设备引线时，必须用牵引绳拴牢；收放线缆、软管等严禁抖动或猛力拖拽；在半高层、架空过道等带电设备上方作业，要做好防止线缆、软管滑落（脱）措施。
八、施工机械在带电设备区作业要可靠接地，并设专人监护 吊车、斗臂车、金属升降平台、绞磨等施工机械要可靠接地；作业前要设置限高、限位标志；作业过程中，专责监护人要重点监护施工机械抬升高度和旋转方向，确保斗、臂及起吊物品与邻近带电设备保持足够的安全距离。
九、在运行设备构架、底座等部位作业要采取可靠安全措施 未停电设备构架、底座进行电焊、喷漆作业要用绝缘隔板有效隔离，防止烟雾、油漆造成短路；设备构架、底座防腐及取油样等作业，人体任何部位及工具均不得超过设备金属法兰高度，且应使用绝缘架梯，并设专人监护；变压器散热器水冲洗宜停电进行。
十、户内高压配电装置要完善隔离防护措施
室内配电装置非封闭母线交叉部分、跨越人行通道的母线桥应装设永久性隔离挡板（护网）；手车开关拉出后，应观察隔离挡板是否可靠封闭，隔离挡板封闭后禁止开启。线路邻近带电体和交叉跨越作业现场
十条重点安全措施
一、现场勘察要明确掌握作业危险点
施工、检修单位均应根据工作任务对需要停电的范围、保留的带电部位和作业现场的条件、环境及其他危险点等组织现场勘察，做好记录。应编制组织措施、技术措施、安全措施，经本单位主管生产领导（总工程师）批准后执行。
二、配合停电线路的安全措施要齐全、完备
停电检修的线路与另一回线路相交叉或接近，不能保证安全距离时，另一回线路也应停电。所有配合停电线路由检修（施工）单位事先向设备运行管理单位书面申请，并履行工作许可书面手续，实施停电、验电、接地后方可开始工作。
三、完成工作许可手续后要严格执行现场“三交待” 完成工作许可手续后，工作负责人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、带电部位和现场安全措施、进行危险点告知，并履行确认手续，工作班方可开始工作。
四、作业前认真核对线路双重名称和识别标记
同杆塔多回线路作业人员登杆前应手持对应线路识别标记，核对线路双重名称、色标、识别标记无误后方可工作。登杆塔和在杆塔上工作时，每基塔都应设专人监护。线路多点作业时，工作负责人应将每个工作小组送达具体作业地点。
五、邻近带电体作业时要有效控制作业人员工作行为 作业人员活动范围及其所携带的工具、材料等应保持与带电导线最小安全距离。不得限制作业人员肢体活动的方式来满足安全距离。工作票签发人和工作负责人对施工复杂容易发生事故的工作，应增设专责监护人和确定被监护的人员。
六、线路有感应电时要可靠装设个人保安线
工作地段如有邻近、平行、交叉跨越及同杆塔架设线路，为防止停电检修线路上感应电压伤人，在需要接触或接近导线工作时，应使用个人保安线。严禁以个人保安线代替接地线。
七、施工机具及起重机械邻近带电体作业时要可靠接地 施工机具、起重机械应可靠接地，放置平衡牢固。工作时与带电体的距离要符合邻近或交叉其他电力线工作安全距离的规定。起重臂及吊件下必须划定安全区，地面应设专责监护人。
八、带电杆塔上传递物件要保证安全距离并防止电击 在带电杆塔上传递工具、材料，应使用绝缘无极绳，保持与带电导线最小安全距离。绝缘绳索传递大件金属物品（包括工具、材料等）时，杆塔或地面上作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。
九、交叉档内调整及架设导地线要防止滑跑或摆动 在交叉档内松紧、降低或架设导线工作时，应设专责监护人，当停电检修线路在带电线路下方时，要采用压线滑轮、控制绳等措施防止导线跳动或过牵引而与带电导线接近至危险距离以内。在带电线路上方对停电线路进行放松或架设导、地线以及更换绝缘子等工作时，需加设导、地线脱落或滑跑的后备保护，并严格控制与带电导线的安全距离满足规程规定。在同杆塔架设多回线路上，下层线路带电，上层线路停电作业时，不得进行放、撤导线和地线的工作。
十、线路交叉跨越时要规范跨越架的搭设和使用 跨越架的搭、拆应专人监护，要根据所跨越线路电压等级确保跨越架与被跨越物保持最小安全距离，其强度满足要求，并经使用单位验收合格后方可使用。火电安装现场防人身事故十条重点安全措施
一、通用要求
进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽；严禁酒后进入施工现场。特种作业人员必须持证上岗；从事高处、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。施工现场危险区域均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设牢固可靠的盖板或围栏、挡脚板及警告标志；危险处所夜间应设红灯示警；现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
二、防高处坠落人身事故
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔2m应设一个固定支撑点。高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。登高工器具每次使用前必须进行全面检查；使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件；不得擅自拆卸安全围栏。
三、防物体打击人身事故
高处作业下方应设置围栏或遮栏，不准人员通行和逗留，并悬挂警告牌。在高处上下层同时作业时，中间应搭设严密牢固的防护隔离设施，以防落物伤人。传递工具应使用工具袋且不得上下抛掷。高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不 得堆放超过允许载荷的物件；高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
四、防起重伤害人身事故
大型起重机械必须要有安全准用证。起重吊装前，应划定危险作业区域，设置醒目的警示标志。起吊过程中严禁在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重工作。当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作，严禁降低起重臂。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。不得利用限位器的动作来代替正规操作。吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。
五、防机械伤害人身事故
机械上的各种安全防护装置及监测、指示、报警、保险、信号装置应完好齐全，安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。各式机械应有现场操作规程，并应挂在操作人员容易观看的地方，操作人员必须按照操作规程进行操作。机械的转动部分，如轴端、齿轮、靠背轮、砂轮机，冲、剪、压、切设备的旋转传动部位，必须装有护盖、防护罩或防护栅栏。在操作转动机械设备时，严禁用手扶持加工件或戴手套操作。转动和传动机械等检修必须要切断电源、挂好警示牌，并采取防止机械转动、移动的可靠措施。
六、防人身触电事故
严禁非电工拆、装施工用电设施，严禁私拉乱接。配电箱必须装设漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。电源线路不得 接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。用电设备的保护零线或保护地线严禁串联接地。地线及零线的连接严禁简单缠绕或勾挂。严禁利用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置的自然接地体。严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。锅炉燃烧室内工作照明采用220V临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器。
七、防止脚手架垮塌人身事故
脚手架荷载不得超过270kg/m。搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用；脚手板应铺设平稳并绑牢，不应有空隙和探头板；移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定住；悬挂式钢管吊架在搭设过程中，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件，伸出横杆的长度不得少于20cm；在通道及扶梯处的脚手架横杆不得阻碍通行，在搬运器材的或有车辆通行的通道处的脚手架，立柱应设围栏并挂警告牌；工作过程中不准随意改变脚手架结构，禁止用木桶、木箱、砖及其它建筑材料搭临时铺板来代替正规脚手架；拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
八、防人身灼烫、窒息、中毒事故
涉及接触明火、易燃、易爆、带电设备、高温作业的工作，工作人员必须要穿着纯棉工作服，不准穿着尼龙、化纤、棉化纤混纺的工作服。焊工作业时必须戴防护面罩，上衣不准束在裤子里。凡在有粉尘或有害气体的室内或容器内工作，均应设除尘、通风或净化装置。严禁用氧气作为通风的风源。进入容器内作业，必须有专人进行监护。锅炉试运行时不得在燃烧室防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计
2等有可能受到烫伤危险的地点停留。已充酸、充碱的系统，不得再紧固连接件和密封件。对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别。进入容器、沟道内进行检修工作，必须采取防止蒸汽或疏水在检修期间排入工作地点的可靠措施。
九、防易燃易爆危险品事故
易燃易爆物品、有毒物品及射源等应分别存放在与普通仓库隔离的专用仓库内。汽油、酒精、油漆及其稀释剂等挥发性易燃物品应密封存放。不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。在易燃、易爆区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票。每次焊接作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；在充氢设备运行区进行焊接、切割与热处理作业前，必须先测量空气中的含氢量。
十、防机组试运行人身事故
篇3：防人身安全措施
关键词：浓硝酸装置,酸封,事故,安全
兰州石化公司化肥厂硝酸装置于2006年4月建成投产, 装置主要包括液氨储运单元、稀硝单元、浓硝单元及成品酸储运单元, 其中稀硝酸单元为双加压法生产, 年设计能力为60%的稀硝酸25万t;浓硝单元为硝酸镁浓缩法生产, 年设计能力为15万t的浓硝酸。该装置在实际运行过程中, 由于设计上的缺陷、管理上的漏洞, 操作上的失误, 在浓硝酸装置发生了浓硝酸灼伤的人身伤害安全事故。
1 事故经过
2008年4月21日19时55分, 因该装置稀硝单元停工, 浓硝酸生产所用原料稀硝酸库存低, 浓硝单元C、F两套浓缩塔进行停车退酸处理, 硝酸镁系统正常循环, 以备及时复工。21日下午, 稀硝酸单元复工开车后, 因仪表氨空比高造成工艺联锁停工, 浓硝单元开工进度因此顺延。因硝酸镁循环过程中产生的冷凝液需排放, 4月22日凌晨3时30分, 化工班长安排浓硝酸外操将C套成冷器入口弯头连接法兰断开进行排水。两名外操按照班长指示, 到现场检查1#、2#球阀处于关闭状态, 旁通阀3#球阀也处于关闭状态。漂白塔下不合格酸排酸4#球阀及总管导淋5#打开排水, 正常后, 二人随即开始对弯头法兰进行拆卸。螺栓拆除后, 管道中无酸流出, 随即将入口1#球阀打开约45°, 当时仍无酸流出, 在大约30s后, 管线中的存酸突然从法兰断开处呲出, 造成一人面部、颈部Ⅲ度灼伤 (2%面积) 、另一人面部、颈部Ⅱ度灼伤 (1%面积) 。
2 事故 (事件) 原因
2.1 工艺设计存在缺陷
2.1.1 浓硝酸装置生产概况及工艺原理
1) 硝酸镁溶液制备系统
浓硝酸生产专用的硝酸镁是无色单斜晶体, 其分子式为Mg (NO3) 2·6H2O。常温时相对密度为1.464, 加热完全融化后, 理论上可得到浓度为57.81%的硝酸镁溶液, 实际生产中为了加快融化速度, 加入脱盐水或冷凝液进行溶化, 制得浓度45.0%～55.0%的硝酸镁溶液。
2) 稀硝酸浓缩系统
稀硝酸浓缩系统采用萃取蒸馏, 将硝酸镁 (脱水剂) 作为第三组分加入稀硝酸中, 以增大混合液中硝酸蒸汽分压, 使蒸汽中硝酸含量提高。浓缩塔分为提馏段和精馏段, 提馏段应用萃取蒸馏, 得到85%左右的硝酸蒸汽进入精馏段, 再通过精馏段提浓, 得到97.0%以上的硝酸蒸汽, 最后通过冷凝和漂白得到浓硝酸产品。
3) 稀硝酸镁蒸发系统
稀硝酸镁蒸发系统采用真空蒸发, 可以降低溶液沸点, 增大传热推动力, 提高蒸发器的生产强度, 减少或防止热敏性物料的分解。实际生产中利用蒸发原理, 将硝酸镁加热器脱硝后的稀硝酸镁溶液在膜式蒸发器中, 在真空条件下 (-60～-85kPa) 用蒸汽间接加热, 蒸发出部分水份, 提高硝酸镁溶液的浓度。
4) 酸性水处理系统
浓硝酸装置、稀硝酸装置产生的酸性水排入中和池, 用18%～20%液碱 (NaOH) 或固体碱进行中和, 使pH值达到6～9时送动力车间锅炉装置冲渣系统。中和反应方程式如下:
HNO3+NaOH=NaNO3+H2O
2.1.2 浓硝酸单元工艺流程简述
稀硝酸单元来的60%的稀硝酸进入稀硝酸贮槽, 由稀硝酸泵送入稀硝酸高位槽, 经流量调节系统进入混合分配器, 与浓硝酸镁高位槽中的经流量调节系统进入混合分配器的72%～74%硝酸镁溶液, 按一定比例在混合分配器内混合, 初步脱除稀硝酸中的部分水份, 再进入浓缩塔的中部, 由提馏段上部的槽式分散器均匀分散到提馏段内的填料层上, 进行脱水蒸馏, 气相进入浓缩塔上部的精馏段, 并与回流酸传质传热后进入漂白塔对成品浓硝酸进行亚硝酸脱除, 然后去浓硝酸冷凝器冷凝为浓硝酸, 不凝气体被塔尾喷射泵抽除。脱水后被稀释成65%～68%硝酸镁溶液由塔底流入加热器, 在加热器内利用1.3MPa (表压) 饱和蒸汽间接加热脱硝, 脱硝后的硝镁溶液流入稀硝酸镁贮槽。加热器蒸发出的蒸汽进入提馏段底部, 以满足浓缩所需的热量。
漂白塔出来的成品酸经冷却器降温后, 进浓硝酸中间槽由泵打入浓硝酸罐区送至用户。
稀硝酸镁贮槽中的稀硝酸镁溶液由泵送入硝酸镁蒸发器, 在80～95kPa真空度下, 用中压蒸汽加热蒸发浓缩至72%～74%, 溢流到浓硝酸镁贮槽, 经浓硝酸镁泵循环使用。蒸发出的含酸蒸汽进入间接冷凝器, 冷凝液进入镁尾水循环槽, 不凝气体经镁尾喷射器抽除也进入镁尾水循环槽。
2.2 事故主要原因分析
1) 由于浓缩塔硝镁循环过程中产生的冷凝液量大, 不合格酸管线上排水导淋小 (DN25) , 水不能及时排出, 同时进成冷器前管线没有排放管线。为了避免漂白塔冷凝液积液造成设备问题发生, 故每次停工必须断开成冷器弯头法兰进行排水。总会有存酸积在弯头处, 在断开法兰处排水时, 存酸排出是造成人员灼伤的直接原因。
2) 在工艺处理过程中, 当打开1#球阀时, 无酸流出, 误认为管线中无酸, 忽视了漂白塔负压对竖管内的存酸的抽吸作用, 在存液高度克服抽吸力时竖管内存酸排出, 造成灼伤事故。
3) 管理存在漏洞, 对工艺处理过程规范不够, 虽然对该处理过程制定了专门的补充操作规定, 但在实际执行过程中不严不细, 风险控制措施没有完全落实到位。
4) 操作工个人对危害认识不足, 安全防范意识淡薄, 没有按照安全着装要求穿连体防酸服进行处理。
3 事故 (事件) 教训
1) 对原流程缺陷进行改造, 在漂白塔出口增加一套试用酸封。在成冷器入口排放处新增排放导淋, 工艺处理过程可以完全排干净余酸。在成冷器底部安装安装一储槽, 收集异常情况下排放和泄漏的硝酸, 防止发生次生事故。
2) 在彻底消除缺陷以前, 落实各项风险控制措施, 严格按照操作规程进行操作。
3) 对硝酸装置进行进一步风险辨识和评价, 避免同类事故重复发生。
4) 在开停工操作时, 严格执行各项规章制度, 按照要求佩戴防护用具, 防患于未然。
4 整改措施
4.1 针对设备存在的缺陷采取如下改造措施
1) 对原流程缺陷进行改造, 在成冷器底部安装一储槽, 收集异常情况下排放和泄露的硝酸, 防止发生次生事故。
2) 在漂白塔出口增加一套试用酸封。2008年装置大检修过程中, 在A套漂白塔下增加一台酸封, 将合格酸、不合格酸分别通过阀门控制, 免去了断弯头作业, 从而消除了断弯头作业的安全风险, 并在其他几套成冷器入口排放处新增排放导淋, 工艺处理过程可以完全排干净余酸, 如图1虚线部分, 岗位操作人员严格按照操作规程操作, 经过两年多的分析验证, 漂白塔下酸封操作安全、简单, 效果良好, 同时此处新增的“操作提示”能在关键操作上起到很好的警示作用, 至今再未出现类似事故、事件。于2011年装置大检修中, 对其他五套装置均增加酸封, 改造后流程如图2所示, 同时去掉了成冷器入口处的六个排酸导淋和六个切断阀, 直接由管子联接, 消除了成冷器入口阀门多、焊缝多、泄漏点多的安全隐患, 方便了操作、检修。
4.2 其他防范措施的制定
1) 在彻底消除缺陷以后, 必须落实各项风险控制措施, 严格按照操作规程进行操作。
2) 在全厂范围内通报此次事故, 深刻吸取事故教训。各生产装置举一反三, 查找工艺处理过程存在的死角和薄弱环节, 有针对性地制定各项控制措施。特别是稀硝装置、浓硝装置进行了深层次的风险辨识和评价, 针对目前装置材质存在问题的现状, 制定切实可靠的操作规程、工艺处理及检维修施工方案, 避免同类事故重复发生。
3) 加强了岗位员工技能培训, 提高员工操作技能及判断处理问题的能力。加强了员工的安全教育, 提高员工防范意识和安全意识。
4) 结合现场实际, 给员工配发适合硝酸生产的劳动防护用品, 如新增发防护面屏、防毒面具、防酸服等;并要求员工在开停工操作时, 严格执行各项规章制度, 正确使用各种劳动防护用品, 防患于未然。
5 结束语
硝酸生产过程中经常会因为腐蚀而发生泄漏, 泄漏的介质有氨、硝酸、高温硝酸镁、液碱等, 这些物质都会造成人身伤害, 流程设计不合理, 操作错误, 管理缺失, 均是硝酸生产中的人身伤害事故发生的根源, 因此, 在今后的工作中, 通过逐步改进工艺, 优化操作, 加强安全知识的培训, 提高员工的安全意识, 提升管理水平, 实现装置的本质安全。
参考文献
篇4：防人身安全措施
关键词：铁路车务系统；劳动人身安全；加强措施
车务系统是铁路运输行车作业重要的组成部分，系统内劳动人身安全是运输生产的重要指标之一，更是车务系统员工培训重点之所在。要想切实加强车务系统劳动人身安全管理，就必须在贯彻“安全第一，预防为主”方针的基础上，切实强化广大工作人员安全生产意识，才能有效促进铁路运输生产的高效有序开展。
1.铁路车务系统劳动人身安全问题的症结所在
分析近年来我国铁路车务系统劳动人身安全伤害事故可以发现，很多问题通常是可以避免的，却因为种种原因真实地发生了。实践现明车务系统人身安全事故发生的原因主要有：
1.1.铁路的高速发展，使车务系统内部补充进了大量的年轻员工，与老员相比较，他们无论是业务技能、安全意识，以及自我保护意识均有待提高。加之年轻人容易不将危险性较大的违章作业放在心上，这样就容易引发劳动人身安全事故。
1.2.调车作业时因车辆碰撞惯性而造成的人身伤害仍时有发生。如在车辆移动时接摘风管、踩空抓空或选择的上下车地点不恰当均可能引发劳动人身伤害事故的发生。此外，部分员工因存在侥幸心理，简化正常的作业过程，或是违章操作，常常导致发生完全可以避免的人身安全事故。
1.3.在正线上道作业时，由于不到位防护而致人身安全伤害也时有发生。例如，在上道进行道岔清扫或铲冰除雪，以及检查线路作业时，现场防护员联系不紧密或是未能尽到应有的防护职责，都有导致人身伤害事故发生的可能。
可以说，铁路车务系统人身安全问题时有发生，只有认对可能发生的问题，采取有效策略，以得当措施做好防范工作是能够最大限度予以避免的。
2.保障铁路车务系统劳动人身安全的有效策略
2.1.在增强人员安全意识基础上，不断完善相应制度并合理配备安全设备。
车务系统作为铁路运输的重要组成部分，必须清醒地认识到劳动人身安全是经营生产得以顺利进行的基础，只有以人为本，将劳动人身安全问题当做最重要的事情来抓，才能为和谐铁路的建设提供根本支持。现行《铁路交通事故调查处理规则》在事故等级核定中，也将从业人员伤亡作为重要衡量标准。
此外，随着我国铁路列车的运行速度不断提高，车务系统作业人员人身安全所受到的威胁在日益增加。对于车务系统劳动人身安全问题，除了下发文件予以规范外，具体的管理单位和部门应当给予足够的重视，在执行力度上下大工夫。即大力整治车务系统相关作业中存在的惯性违章等问题。首先，车辆运行安全防护规定的执行要更加严格，必须按照不同的列车时速设置适宜的劳动人身安全防护措施。当前主要的安全防护设置主要有：安全防护员应有资质必须具备，且要持证上岗；其次，工作人员进入工作岗位必须按照相关要求穿戴好防护服装，并携带好喇叭、电台和旗帜等防护用品，且要保证相关防护服装用品专人专用，使用方式方法正确；第三，要不断加大安全防护的必要投入。即以车务系统自身实际为依据，合理配备通讯电台和语音提示器等高科技安防用品，为人身安全提供可靠的硬件保证；第四，要对列车上线作业间隔和邻线避车等相关规定认真予以执行，要正确认识作业进度与保证人身安全的关系，从根本上预防利用列车间隔从事不允许作业现象的发生，坚决避免本线与邻线来车不按相关规定距离进行避车的现象发生；最后，加强人身作业安全联防互控措施，进一步完善结合部安全的联控与互控，还应继续强化管理人员对劳动人身安全保障的检查力度和频率，通过检查的强化提高人身安全防护措施的落实。
2.2.进一步加强员工业务技能和人身安全培训工作。
只有注重了员工的业务技能培养，以及人身安全问题的培训，才能使车务系统劳动人身安全工作落到實处。车务系统工作人员通常需要较长时间的培养周期，不仅需要使之接受工作理论培训，还要积累一些实际工作经验，这样才能满足更好地为不断更新设备、技术的列车服好务的目的，才能使相关人员掌握必备的专业技能。而且，只有通过培训，才能使工作人员掌握大量的不安全信息，并形成潜在安全意识，这样，在工作中就能形成有意识的反射行动，从而提前采取规避危险的措施，防止人身安全事故的发生。可以说，只有进一步加强员工安全培训工作，才能使之各累足够的人身安全预防能力和意识。车务系统要做好人身安全培训工作，应从以下环节入手：
一是适当结合具体事故案例来进行培训。如对“三新”人员进行人身安全培训时，为突出培训效果，使员工培训记忆得到强化，可利用板书、教学光盘播放等形式展示具体的事故或案例，这样进行的安全规章培训，被培训人员能够更加全身心地投到到人身安全讨论当中，从而总结出有益的经验教训，使人身安全工作不断得到改进，为车务系统的安全生产打下坚实基础。
二是在培训中应结合不同岗位特点开展工作。并定期在车务系统内部开展《安全生产法》、《防止职工伤亡事故措施》等知识的培训，使不同岗位的工作人员均能明确自身岗位作业标准，以及网位安全操作规程，从而使员工的安全意识得到不断强化。
三是培训还应结合不同的季节特点开展。培训应结合寒暑期、雨雪季等不同季节特点，对员工进行相应的安全培训，做到安全措施、方法和思想都能做到提前准备，通过培训使员工能够及时发现和解决不同季节现场设备与环境较易造成人身安全隐患的问题。
四是认真吸取其它部门安全事故的教训，不断强化员工安全意识。对于工作中违章蛮干的员工和工作不负责任的管理者，要严肃认真地开展批评教育，并进行相关内容的培训。培训应结合员工作业人身安全防护进行，并重点强调无人防护不能作业，联系不明不能作业，无调车计划不能作业，以保证员工的绝对安全。
2.3.有效卡控是确保车务系统劳动人身安全的有效措施
2.3.1.人员作业卡控措施
员工当班时应穿着规定服装，按指定顺线路行走，横越线路或必须横越列车、车列时，应当严格按照《铁路车站行车作业人身安全标准》来执行；相邻线路接发列车同时作业时，工作人员不得在两线路间作业。在列车通过时，必须停止相邻线路列车通过侧的车辆检查和道岔清扫作业；工作人员在道岔清扫、捡拾垃圾等作业时必须加强防护，落实作业防护的相关要求。
2.3.2.调车人员作业卡控措施
调车人员作业时应携带规定的防护用品；作业中严禁道岔区上下车；对难以确认调车人手信号或可能危及人身安全时，可在背面显示信号；背面显示信号时，相关调车人员间的联系必须彻底；调车人员对现场车辆进行检查时，要注意邻线列车的动态，不钻车、不抢道；因故妨碍调车作业正常进行造成等待时，调车人员不应在侵入列车车辆限界内的地方坐卧，并随时注意邻线列车的状态。
结语：铁路车务系统的安全问题是一个较为复杂的系统工程，只有建立起安全的体系才能确保铁路车务系统运营的安全。劳动人员安全问题是铁路车务系统安全问题的重要组成部分，只要对其重要性予以充分认识，并采取切实有效的策略措施，就能为车务系统的安全运营提供可靠保障，才能推动铁路运输事业取得不断的进步。（作者单位：成都铁路局遵义车务段）
参考文献：
[1]李辛欣《铁路车务系统安全分析及管理对策》[J].郑州铁路职业技术学院学报.2012（1）；
篇5：防人身安全措施
为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的电力生产方针，根据北方公司和厂部精神，结合我专业实际情况，特制定化学专业2007防人身事故措施如下：
1、加强人员安全教育、安全培训，使人人认识到安全的重要性，做到从“要我安全”到“我要安全”的转变。
2、严格执行各项安全规程制度，尤其要加大对《电业安全工作规程》（发电厂、变电站电气部分）（热力和机械部分）的执行力度。巡回检查、交接班和设备定期试验轮换制度要严格执行，对于发现的缺陷要及时处理，设备切换操作时要做好事故预想，做到心中有数。
3、狠抓习惯性违章等不安全现象，和每位员工签定“三不伤害责任书”或“人身安全保证书”，搞好危险点预控措施，制定危险作业的监控升级制度。认真执行“三票三制”制度，做好班前、班后会工作。
4、加强安全工器具的管理，定期进行工器具的检验，工器具必须有检验合格证，方可使用。
5、接触酸、碱药品时做好现场保护工作，救护工作。现场备有酸碱烧伤救护药品。
6、制、运氢时和制氢系统检修时要严格执行制氢的安全注意事项，要定期进行事故预想。
7、严格执行毒品管理制度，不发生毒品流失，造成人员伤害。并正确处理使用后的毒品，不造成环境污染。
8、严格执行油处理的防火责任制，不出现火灾事故的发生。
9、利用春秋查活动，组织人员学习紧急救护知识，确保在发生不安全事件后，事态不至于扩大。
运行班：
1、取煤粉时要有人监护，配备好照明。
2、接触酸碱药品时，作好现场保护工作，救护工作。现场备有酸碱烧伤救护药品。
3、进入现场必须戴安全帽，女工进行转机工作时，必须将长发盘入帽内。
4、冲洗采样器时，要按危险点预控制度执行，避免烫伤。
5、配氨水时，要按要求操作，尽量站在通风处，避免直接接触。
6、凝结水精处理和取样、加药工作应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，如因工作需要，必须在这些处所长时间停留时，应做好安全措施。
7、启、停泵时避免湿手操作，以免触电。
8、工业废水、工业回收水、雨水泵房的地下水池的盖板，应盖好，以免坠落。
9、联氨及其容器的存放地点，应安全可靠，禁止无关人员靠近。
仪表班：
1、仪表效验严格按《仪表检修规程》执行
2、对于带压力仪表的检修，消缺要及时，定期保养，不发声带压，高温取样点泄漏伤人。
3、日常的巡回检查要认真，有缺陷及时处理。：
4、严格执行“两票三制”和“危险点预控票”。
5、坚决杜绝习惯性违章行为，不带电拆装仪表，带压仪表的效验、拆装严格按规程执行。
6、进入现场，服装要符合《安规》要求，佩带安全帽，登高作业要系好安全带。
7、湿手不准去触摸电源、开关及其它带电设备；仪表停电后必须验电笔验电后方可工作；接线要仔细，防止接错，接好的线核对无误后方可送电。使用电器工具严格遵照《安规》执行。
8、认真组织本班安全活动，通过对各种安全知识的学习，使大家树立安全意识，通过对事故报告的学习总结经验，集思广益，从而使班组成员在工作中严格按《安规》要求执行。
试验室：
1、动电气设备时，禁止湿手操作，应有专人监护。
2、试验期间现场不准离人，以免电炉子、高温炉等电器设备引起火灾。
3、严格执行水、煤、油取样安全工作规定。
4、往水塔加灭藻剂时，必须两人以上，加药时手不离桶，加药时防止脚滑，人身不能前倾，防止人或桶掉入水塔。冬季应防止高空坠物。
5、严格执行毒品存放、使用管理制度。毒品出库必须由公安科主管领导、实验室班长三人签字方可执行。毒品保险柜钥匙必须由三人保管，只有三人同时在场方可打开。
6、严格执行《油处理防火责任制》，加强巡回检查，除备用油外系统内尽量不存油。非工作人员严禁进入防火重地，外来人员必须进行出入登记，并交出火种。
7、易燃、易爆物品存放在与外界隔离的地方，存放场所严禁吸烟和使用明火。
8、氧化性和还原性的药品必须分别存放，以免引起化学反应而发生危害。
9、配制药品严格按照《安规》的有关规定执行。
10、禁止将食物和食具带入试验室内。
检修班：
1、严格执行各项安全规程制度，尤其要加大对《电业安全工作规程》（发电厂、变电站电气部分）（热力和机械部分）的执行力度。
2、严格执行“两票三制”和危险点预控票制度。
3、加强安全生产，增强专业技术知识，提高员工防护意识。
4、坚决杜绝习惯性违章和野蛮操作。
5、进行酸碱工作时，工作人员必须按规定着装，并保证现场备有充足的药品。
6、高空作业必须戴安全帽、系安全带并由专人监护。
7、容器内进行检修工作时必须做好通风措施，并按规定使用照明电压。
8、在油处理和制氢站工作，必须严格执行油处理和氢站的有关规定。工作时必须办理动火工作票，并对动火部位空气含氢量、含油等情况进行检测，工作地点必须提前准备足够的灭火器材。
9、油处理、制氢站内的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烤。为了检查各连接处有无漏氢的情况，可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。
10、油处理和储氢设备（包括管道系统）进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板，并将氢气置换为空气方可进行工作。
11、加强安全工器具的管理，定期进行工器具的检验，工器具必须有检验合格证，方可使用。
12、严禁带压工作。凝结水精处理和化学加药工作时，确保内有压力时方可工作。
13、工业废水、工业回收水、雨水泵房的地下水池运行中，严禁下去工作。
制氢站：
1、严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》、《氢气使用安全技术规程》（GB4963-1985）中的有关规定。
严格控制以下措施和参数：在制氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应严格执行动火工作票管理制度，并经批准后方可进行明火作业。禁止在制氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做可能产生火花的工作。必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作时，应事先经过氢含量测定，含氢量小于3%允许工作，否则，不得工作。氢纯度和含量必须符合规定：发电机氢冷系统中氢气纯度应不低于96%，含氧量不应超过2%；制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于99.5%，含氧量不应超过0.5%。如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止。
2、严格执行制氢站出入管理制度。值班人员必须按规范要求着装，按运行规程要求操作，定期取样试验氢气纯度，按规定闭锁制氢站大门。严格管理出入制氢站的检查工作的领导以及外来人员，进入人员必须留下火种，着装符合规定。机动车辆未装消火器，不得进入。
3、氢室内的管道、阀门等发生冻结时，严禁火烤。有检修工作时，检修部分与运行部分必须可靠隔离并测氢气含量符合要求。测漏氢可用仪器或肥皂水进行检查，禁止用火检查。操作阀门必须缓慢，不能流速太快，防止摩擦打火。运行中严密监视制氢设备的压力调整器液位。
4、对于氢冷却的发电机，加强氢压、氢纯度监测，保证氢气纯度在线监测系统的可靠运行、测量准确。
5、制氢场所应按规定配备足够的消防器材，准备一定量的氮气或二氧化碳气瓶，供应急使用。定期检查，保持良好状态。
篇6：防人身安全措施
（试行）
一、严格落实安全责任。按照“谁主管、谁负责”、“谁组织、谁负责”、“谁实施、谁负责” 的原则，进一步明确发策、安全、营销、生产、基建、调度等相关部门在业扩报装工作中的安全职责； 按照人员、时间、力量“三个百分之百” 的要求，抓基础、抓基层、抓基本功，严肃安全纪律，强化安全责任制落实。
二、严格业扩报装组织管理。客户 服务中心应加强业扩报装统筹协调，负责统一组织相关部门到客户现场开展方案勘查、受电工程中间检查、受电工程竣工验收、装表、接电等工作。要加强作业计划编制和刚性执行，减少和避免重复、临时工作。要严格执行公司统一的业扩报装流程，确保施工、验收、接电环节有序衔接，严禁不按规定程序私自接电。要建立客户停送电联系制度，严格执行现场送电程序，对高压供电客户侧第一断开点设备进行操作（工作），必须经调度或运行维护单位许可。
三、严格执行工作票（单）制度。在高压供电客户的电气设备上作业必须填用工作票，在低压供电客户 的电气设备上作业必须使用工作票或工作任务单（作业卡），并明确供电方现场工作负责人和应采取的安全措施，严禁无票（单）作业。客户电气工作票实行由供电方签发人和客户 方签发人共同签发的“双签发” 管理。供电方工作票签发人对工作的必要性和安全性、工作票上安全措施的正确性、所安排工作负责人和工作人员是否合适等内容负责。客户方工作票签发人对工作的必要性和安全性、工作票上安全措施的正确性等内容审核确认。
四、严格执行工作许可制度。在高压供电客户的主要受电设施上从事相关工作，实行供电方、客户 方“双许可” 制度，其中，客户方许可人由具备资质的电气工作人员 许可，并对工作票中所列安全措施的正确性、完备性，现场安全措施的完善性以及现场停电设备有无突然来电的危险等内容负责。双方签字确认后方可开始工作。
五、严格执行工作监护制度。在客户电气设备上从事相关工作，现场工作负责人或专责监护人在作业前必须向全体作业人员统一进行现场安全交底，使所有作业人员做到“四清楚”（即： 作业任务清楚，现场危险点清楚、现场的作业程序清楚、应采取的安全措施清楚），并签字确认。在作业过程中必须认真履行监护职责，及时纠正不安全行为。
六、严格落实安全技术措施。在客户电气设备上从事相关工作，必须落实保证现场作业安全的技术措施（停电、验电、装设接地线、悬挂标识牌和安装遮栏等）。由客户方按工作票内容实施现场安全技术措施后，现场工作负责人与客户许可人共同检查并签字确认。现场作业班组要根据工作内容配备齐全验电器（笔）、接地线（短路线）等安全工器具并确保正确使用。
七、严格落实现场风险预控措施。依据《营销业扩报装工作全过程安全危险点辨识与预控手册（试行）》，根据工作内容和现场实际，认真做好现场风险点辨识与预控，重点防止走错间隔、误碰带电设备、高空坠落、电流互感器二次回路开路、电压互感器二次短路等，坚决杜绝不验电、不采取安全措施以及强制解锁、擅自操作客户 设备等违章行为。要定期分析安全危险点并完善预控措施，确保其针对性和有效性。
八、严格执行个人安全防护措施。进入客户受电设施作业现场，所有人员必须正确佩戴安全帽、正确使用安全带、穿棉制工作服，正确使用合格的安全工器具和安全防护用品。
九、严格查处违章行为。建立健全营销反违章工作机制，以《安全生产典型违章 100 条》、《营销业扩报装工作全过程安全危险点辨识与预控手册（试行）》 为重点，系统分析和查找营销业扩每项工作、每个岗位、每个环节的管理违章、行为违章、装置违章现象，坚持以“三铁” 反“三违”，从严处罚，常抓不懈。
十、严格执行业扩报装标准规程。严格受电工程设计、施工、试验单位资质审查，遵循公司统一的技术导则及标准开展供电方案编制、受电工程设计审核及竣工验收等工作，防止客户受电设施带安全隐患接入电网。
十一、加强业扩现场标准化作业管理。在勘查、受电工程中间检查及竣工验收、装表、接电等环节推行标准化作业，完善现场标准化作业流程，应用标准化作业卡并将危险点预控措施固化在作业卡中，实现业扩现场作业全过程的安全控制和质量控制，避免人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素出现和失控。