ts16949试题含答案

ts16949试题含答案（精选5篇）

篇1：ts16949试题含答案

ISO/TS16949：2002基础知识培训考试题

部门：姓名：得分：

一、选择题（2分×20）

1、TS16949的目标是（D）

A．持续改进B．加强缺陷预防C．减少变差及浪费D．以上都是

2、推行TS16949最重要的两个步骤为（C）

A． 内部审核和管理评审B.制定质量手册和认证

C.制订质量体系文件和执行/改进质量体系D.文件审查和现场评审

3、确定顾客满意度的频次规定，下述何者正确（D）

A．3个月B．6个月C．12个月D．A、B、C均可

4、下列哪一个属于PDCA中的C阶段（D）

A．管理职责B．资源管理C．产品实现D．测量、分析和改进

5、持续改进的焦点是（C）

A．技术B．服务C．产品特性和制造过程参数的变差D．成本

6、下述（C）情况发生时不需要制定突发事件应急计划。

A．关键设备故障B．停电C．地震D．缺乏操作员工

7、公司（D）人员应了解统计技术基本概念

A．管理人员B．设计人员C．检验人员D．以上都是

8、有关内部质量审核，下述（D）错误

A． 当顾客抱怨时，审核频次必须适当增加；

B． 体系审核必须包括所有的班次；

C． 过程审核可以和体系审核同时进行；

D． 审核时可以不使用检查表。

9、下列不属于质量管理八项基本原则的是（C）。

A．持续改进B.全员参与C.数据分析D.基于事实的决策方法

10、公司内部使用的下列哪类文件不属于文件控制的范畴(D)。

A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.公司作息时间规定

11、合同修改后应(C)。

A.重新编写合同B.将合同修改的内容传递给相关部门C.重新对合同内容再评审D.无需对合同再评审

12、下列哪些属于顾客沟通的范围（D）。

A.产品信息B.合同或订单的处理C.顾客反馈D.上述都是

13、对供方进行选择和评价的准则由(D)制订。

A.各部门经理B.公司最高管理者C.业务员D.公司文件中规定的人员

14、下列何种活动不一定需要进行记录(C)。

A.管理评审B.采购C.搬运、包装D.内部质量审核

15、对顾客满意度测量的方法可以通过(D)。

A.调查表B.电话C.走访D.上述都可以

16、下列哪些文件必须提交管理评审(D)。

A.审核结果B.顾客投诉C.纠正和预防措施D.上述全部

17、采取预防措施主要目的是(C)。

A.对不合格加以分析处理B.消除不合格的原因

C.消除潜在不合格的原因D.对纠正措施的有效性加以验证

18、持续改进可以通过使用(D)实现。

A.质量目标B.数据分析C.管理评审D.上述全部

19、质量管理体系文件的详略程度取决于(D)。

A.组织的规模和活动的类型B.过程的复杂程度和相互作用

C.员工的能力D.上述全部

20、下列那一项活动不是管理者承诺的证据(C)。

A.制定质量方针B.进行管理评审

C.检查体系实施效果D.传达满足顾客要求的重要性

二、多选或单选题（全部选对得满分，漏选每项得0.5分，错选不得分）3分×101、TS16949标准是整合（A、C、D、E）四个国家的汽车厂对其供应商的质量体系要求。

A.美国B.日本C.德国D.法国E.意大利

2、ISO/TS16949：2002标准1.1总则的关注点是（A、B、C、D）。

A.汽车指“发动机驱动，用于行使和运载，如轿车、卡车、客车、摩托车等”

B.获得认证的产品应“最终出现于汽车上”

C.不在认证范围内的产品需经由IATF批准后执行认证

D.支持现场必须被审核但不能独立获得认证

3、ISO/TS16949：2002标准4.2文件要求，质量管理体系文件必须包括（A、B、C、D、E）。

A.形成文件的质量方针和质量目标B.质量手册

C.本标准所要求的形成文件的程序D.本标准所要求的记录

E.组织为确保其过程的有效策划、运行和控制所需的文件

4、TS16949：2002内部审核分为（A、B、C）几种。

A.质量体系审核B.过程质量审核C.产品质量审核D.生产质量审核

5、过程设计的输入包括哪些（A、C）：

A.产品设计的输出B.法律法规要求C.以往的开发经验D.以上所有都错

6、客户代表需参与确定哪一方面的工作？(A、B、C、D、E)

A.选择特殊特性B.纠正预防措施C.产品设计/开发

D.质量目标的制定E.公司质量体系的建立

7、以下哪些设备量具必须校准（A、B、D）

A.产品检测设备B.员工拥有的量具C.库存不合格量具D.新购进量具

8、以下哪些人需要培训？（A、B、C）

A.总经理B.临时工C.兼职工D.以上所有都错

9、ISO/TS16949：2002标准8.3条款“不合格产品的控制”适用于（A、B）的产品和（C）。

A.没有标识B.状态可疑C.不合格品D.报废品

10、ISO/TS16949：2002标准要求对哪些方面要进行监视和测量。（A、B、C、D）

A.顾客满意B.内部审核C.过程的监视和测量D.产品的监视和测量

三、判断题（1.5分×20）

1、TS16949：2002是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA)

在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定的。（√）

2、根据TS16949标准要求，质量目标必须写入质量手册中。（√）

3、根据TS16949：2002要求，对于计数型抽样方式，接收准则必须是零缺陷。（√）

4、公司推行ISO/TS16949是领导层和体系推进办的事，不需要全员参与。（×）

5、采用顾客指定的供方，包括工装和量具供方，可以免除组织确保采购的产品质量的责任。（×）

6、客户从没有向公司投诉过产品质量问题，公司可不必监控客户满意度。（×）

7、质量目标必须是可以测量的。（√）

8、必须对所开展的培训评估其有效性。（√）

9、设计出来的产品可以不考虑法律法规要求，只要客户满意说可以了。（×）

10、进行有效地内部沟通是ISO/TS16949的要求。（√）

11、持续改进是公司永恒的目标。（√）

12、必须和供应商建立互惠互利的关系。（√）

13、ISO/TS16949：2002标准主要是用于产品认证。（×）

14、对公司与顾客所签定的每一份合同（订单）均应按ISO/TS16949:2002中7.2.2的要求进行评审。（×）

15、ISO/TS16949：2002标准实际上是对企业产品技术规范的一种补充。（×）

16、对ISO/TS16949:2002要求的裁剪应该由企业自行决定，不由认证机构决定。（×）

17、当一个企业的某个过程由其分承包方承担委外加工时，公司应将其在质量管理体系中予

以明确识别和鉴定，但企业无需对此过程进行控制。（×）

18、企业获得ISO/TS16949：2002体系证书后，其证书在全球通用，并可取代QS－9000、VDA6.1、EAQF、AVSQ等体系证书。（√）

19、对于出现的问题，解决问题方法可以是纠正预防、8D报告或7步工程。（√）

20、“乌龟图”中的问题“四只脚”着重考虑了每一个过程的内在风险。管理者使用这四个问题开发用来降低其组织特有的过程风险的综合计划。这些措施可以促使组织建立必要的支持过程，使用适当的设备，提供合适的培训，安装有效的测量体系，开发有用的工作辅助装置。（√）

篇2：ts16949试题含答案

部门----------------

姓名-----------------

得分--------------是非题（正确打“√”，错误打“×”共10题，每题2分，共计20分）

1.（×）标准要求只对六项活动明确要形成文件的程序，组织在建立质量管理体系时，只要有相应的六个程序即可满足标准要求。

2.（√）标准突出对质量管理体系有效性的要求，不重形式而注重结果。

3.（×）组织有总的经营计划，就不必在相关职能和层次上建立可测量的质量目标并与质量方针保持一致。

4.（√）标准中凡提到顾客要求时，总与适用的法律法规相联系，体现了满足产品要求，包括明确的、隐含的和必须履行的要求。

5.（×）标准中表述供应链所使用的术语为：分供方→组织→顾客。

6.（√）标准提出由于组织及其产品的特点不适用时，可以考虑对其删减，但删减应符合以下条件：

（1）仅限标准的第七章有关条款要求；

（2）不会因删减,而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的能力；（3）不会因删减,而影响组织提供满足顾客和适用的法律法规的责任；

7.（√）标准提及的五种文件是质量管理体系文件的起码要求，即形成文件的质量方针和质量目标、质量手册、程序文件，为确保过程有效策划运行和控制所需的文件、记录。

8.（×）与质量管理体系相关的外来文件，一般可包括：与产品有关的法律法规文件；与产品和过程有关的标准和规范；来自顾客或供方的标准、图样、验收准则等，对这类文件只要控制其分发。

9.（×）采购合同是合同评审的一部分。

10.（√）标准要求内部审核和设计评审必须由与此活动无直接责任的人员担任。

二、选择题（在最合适答案上画圈，共20题，每题1分，共计20分）管理评审应：

A.每年至少一次

B.当有严重质量问题出现时 C.与认证审核或监督审核一致

D.按照规定的间隔 第一方质量体系审核是：

A.内部审核

B.由顾客进行的审核 C.第三方独立机构进行的审核

D.产品审核

组织已有了质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单，就意味着：

A.已通过了ISO9001质量管理体系认证

B.已建立了文件化的质量管理体系 C.已执行了质量管理体系

D.员工理解了质量方针 没有满足规定的要求称为：

A.让步

B.不合格

C.纠正措施

D.以上都不是 文件的更改：

A.由主管部门审批

B.由制定部门审批

C.只能由原审批部门审批 D.一般由原审批部门审批，也可指定其它部门审批，但该部门应能获得有关背景资料 合同评审应：

A.在提交报价单或投标之前被完成B.由营销部门处理 C.在订单或合同接受后处理

D.不包括非书面订单评审 合同或订单修订：

A.应被正确提交到组织的有关职能部门 B.应重新评审

C.应由总经理批准

D.应需要准备一份新的订单或合同 文件：

A.必须由管理者代表评审并由总经理批准

B.应由授权的人员评审和批准 C.不包括外来文件

D.只能由管理者代表批准 作业指导书持有者应为：

A.只是质量控制人员

B.高层管理人员 C.功能完成的区域或场所

D.所有的工作场所 顾客财产被丢失或损坏：

A.应被立刻替换

B.应向顾客报告 C.应调查原因而且调查结果应被记录在案

D.应提呈不合格报告 产品应被标识：

A.从进货到生产安装和交付全过程

B.从生产到检验 C.从生产到交付

D.从原料到成品 以下哪种描述正确定义了特殊过程：

A.过程必须由外面专家检验

B.过程只能随着新的技术革新出现加以测试 C.过程的结果只能由特殊的检验和试验设备验证

D.过程的结果不能被随后的检验或试验完全证实，加工缺陷仅在使用后才能暴露出来 不合格品：

A.应被立即扔掉

B.应退还给顾客 C.应被有效地识别、隔离、评估、确定原因

D.应向顾客汇报 使用或返修不合格品应：

A.向顾客提出让步申请

B依照质量计划程序重新检验 C.提出纠正措施

D.按照顾客抱怨进行处理 不合格中的评审和处置应由谁负责：

A.管理者代表

B.授权人员 C.质量经理

D.总经理 在预防措施方面，以下哪种情况是正确的状况：

A.采取预防措施来防止偶发事件

B.采取预防措施来防止再发事件 C.采取预防措施来防止偶发事件和再发事件

D.在管理评审后采取预防措施 由谁规定组织的质量方针和质量目标：

A.质量部门经理

B.组织最高管理者 C.顾客

D.竞争对手 质量体系审核用以证实

A.员工的工作是否符合规范

B.质量活动是否符合规定要求

C.产品检验结果有效

D.检验活动已由有资格人员进行 19数据分析和持续改进适用于：

A.质量管理部门

B.管理者代表 C.组织内部从事各项活动的所有部门

D总经理 20.识别从事产品质量工作的人员是否胜任，应包括：

A.教育

B.培训

C.技能和经检

D.以上都是

三、联系题（在相关的定义上连线，共5题，每题3分，共计15分）不同策划的比较：

质量管理体系策划明确产品目标和要求，识别与产品有关的过程确定和控制过程 产品实现策划识别与体系有关的过程，确定过程，控制过程 设计评审、设计验证、设计确认的目的：

设计评审认定设计和开发的产品是否满足规定的使用要求或已知的预期用途 设计验证评价设计结果满足要求的能力

设计确认认定设计输出是否满足设计输入要求 3.产品标识和状态标识的作用: 产品标识防止不同状态的产品混淆误用不合格品 状态标识防止不同类型产品混淆，必要时可以追溯 4内部审核与管理评审的区别: 内审确保质量管理体系的持续适宜性、充分性、有效性

管理评审确定质量管理体系是否符合要求和得到有效实施和保持 5.质量策划、控制、保证和改进不同的作用: 质量策划致力于增强满足质量要求的能力

质量控制致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标 质量保证致力于满足质量要求

质量改进致力于提供质量要求会得到满足的信任

四、填空题（共8题，每空1分，共计15分）质量手册是规定组织质量管理体系的文件，它可以向组织内部和外部提供关于质量管理体系一致的信息。

2.记录是指阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。

3.质量方针是由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。4.质量管理体系的持续适宜性就是质量管理体系与所处的客观的适应能力，充分性就是质量管理体系达到充分展开和受控的程度，有效性是指完成质量管理体系策划的活动和达到策划的结果程度。

5.组织在开展改进活动一般有以下步骤：分析和评价现状，识别改进区域，寻找改进机会、确定改进目标、寻找可能的解决办法，作出选择、实施选定的解决办法、分析、评价实施结果的有效性，将改进的成果正式纳入体系文件。

6.质量管理体系标准强调遵循：策划、实施、验证、改进螺旋式上升的运行模式，用内部审核和管理评审使组织的体系有自身的运行中不断地自我完善。

7过程就是使用资源，将输入转化为输出的活动系统，这种系统是由一组相互关联或相互作用的要素组成。

8.关注顾客要求在组织内进行有关意识培训应是管理者代表的一项责任。

五、简答题（共2题，每题10分，共计20分）

审核员要证实标准6.2.2条款已被实施，希望获得哪些客观证据？ 答：(至少包含以下要点中的三条)员工岗位任职要求描述的文件； 员工素质状态调查、确定培训需求； 拟定的针对性培训计划；

实施培训的资料（签到表、教案、试卷、证书等）； 培训效果评价； 员工个人培训档案。内部质量体系审核中发现了不符合标准或不符合质量体系文件规定要求的客观证据，内审员和受审核部门分别应做些什么？ 答：

1、内审员应将不符合事实记录在检查表上，并开具不符合报告交被审核部门主管或责任者确认；

2、被审核部门针对存在的不符合，分析原因，制定纠正和预防措施，并实施改进；在制定措施中应能举一反三，将类似问题一起解决掉；

3、最后由内审员验证评价措施落实的有效性，直至满足要求为止。

六、请针对下列的案例，根据所观察到的不符合的状况，写下TS16949相关条款的编号。（共5题，每题2分，共计10分）

1．在装配部，发现批号为：123的50个工件在进行了烧焊工序后，遗漏了超声波检测，但这50件工件已全部都完成后工序组装，无法再进行超声波检测。

8.2.4

2．采购部在未得到工程部和质量部的审批结果前，就从一家新的分供方，ABC塑料厂以很低的价格订购了一批PVC制件。

7.4

3．在审核时候，发现业务部持有的“合同评审程序”及“产品付运程序”均为第二版。但在文件中心发出的文件总目录上则显示，上述两份文件在一星期前均已更新为第三版。

4.2.3

4．某工厂在内部质量审核时，针对不同部门，组成审核组。在执行第四车间的审核时，审核组是第四车间的质量工程师和生产文任组成，因为他们两位对第四车间的流程、设备、工艺和人员等最了解。

8.2.2

篇3：TS16949标准培训大纲

◎ISO/TS16949标准理解培训大纲

一、培训目的：课程将按ISO的基本知识（概念定义，标准族，过程方法，8大原则），ISO/TS标准理解,及五大工具应用这三部分的内容进行培训，使学员基础知识有较大的提高，并能学会TS策划和建立的整个过程；使学员对TS体系标准不仅是了解，还能理解和应用，为企业推动体系实施的有效性提供保证。考试是选项。

二、培训方式：采用交互式授课方式，结合大量案例进行分析讲解，注重实务操作，使学员更好地学以致用。

三、培训时间：（共3天）

四、培训内容：

第一部分ISO /TS16949基础介绍（0.5天）

一 ISO/TS16949简介

 ISO9000简介；QS-9000简介；VDA 6.1简介；IATF简介

 ISO/TS 16949及与ISO9001、QS-9000和VDA 6.1关系

二 ISO/TS 16949之目标

 在供应链中持续不断的改进；强调缺点的预防；减少变差和浪费

三 ISO/TS16949之适用范围

四 ISO/TS16949对汽车供方的好处

 整合汽车供方的质量要求。以一套共同质量体系，避免多重认证审核。

 减少供方质量体系评审的次数

五 过程方法PDCA与8大原则，8D概念与应用

六 公司ISO/TS16949策划，建立和实施，审核，措施与改进的流程

●就是PDCA的应用，即如何将标准的过程方法应用和转化到公司TS体系的建立上。

七 体系中重要的定义介绍

第二部分 ISO/TS 16949标准解读（2天 重点，请先温习标准并准备问题！）ISO/TS16949标准条款解释：4.0，5.0(0.5天)

ISO/TS16949标准条款解释: 6.0,7.0,(1天)

ISO/TS16949标准条款解释: 8.0（0.5天）

第三部分 五大工具在ISO/TS16949中的应用和TS有效性证据（0.5天）

●用公司实际的设计项目来说明五大工具与在TS实施中的应用和过程需要改善的地方。

（准备好一个设计已完成且比较重要的项目所有资料，以便现场分析，提出改进措施）

●ISO/TS16949有效性的体现（表格和记录的重要性）

好的表格就可以代表一个过程（例），说明表格设计万万不可忽视。

（请准备好公司现有的所有表格，通过分析提出改进措施，以便公司修改表格，完善TS体系）。

（请准备好各部门的典型记录，讨论有效性和如何提高）

篇4：TS16949 练习题(一)

（一）一、选择题

1、质量管理体系是指在 A 方面指挥和控制组织的管理体系。A.质量 B.环境污染 C.安全 D.纪律

2、轴承中的油脂属 D 类产品。

A.服务 B.软件 C.硬件 D.流程性材料

3、产品的可追溯性涉及到 D。

A.原材料和零部件的来源； B.加工过程的历史； C.产品交付后的分布和场所； D.A+B+C；

4、关于不合格，下列说法不正确的是 B。A.未满足要求

B.未满足与预期或规定用途有关的要求

C.未满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望 D.有缺陷就一定不合格

5、特殊特性符号应标注在 D，并保持一致

A.图样和控制计划 B.FMEA C.作业指导书 D.A+B+C

6、作业指导书应依据 D 编制

A.产品质量策划结果 B.控制计划 C.产品实现过程 D.A+B+C

7、TS要求必须进行标识的有 A

A.现场留用的作废文件 B.产品 C.产品监视和测量的状态 D.安全

8、以下 D 是管理评审输入的部分内容 A.不良质量成本定期报告和评价 B.实际的和潜在的外部失效及其影响分析

C.设计和开发特定阶段的测量规定、分析汇总结果报告 D.A+B+C

9、对 D 应进行资格鉴定，合格后方能上岗操作

A.组织所有员工 B.从事关键过程工作的人员 C.从事特殊过程工作的人员 D.从事影响产品质量工作的人员

10、与产品有关要求的评审应在 A 进行。

A.组织向顾客作出提供产品的承诺之前 B.组织有采购产品之前

C.组织接受合同之后 D.组织将产品交付给顾客之前

11、对新产品图样，采用变换方法计算以证实满足了设计输入的要求是 B。A.设计评审 B.设计验证 C.设计确认 D.A+B+C

12、当产品不合格或过程未达到所策划的结果时，应采取 B 以确保产品的符合性 A.持续改进 B.纠正和纠正措施 C.预防措施 D.应急计划

13、多方论证的方法用于 D 方面。

A.工厂、设施和设备计划 B.特殊特性的开发 C.FMEA和控制计划 D.A+B+C

14、除非得到 D，否则在策划的安排已圆满完成之前，不能放行产品或交付服务。A.有关领导批准 B.经顾客批准 C.经有关授权人员的批准 D.B/C

15、防错在 D 应用。

A.产品实现策划 B.产品/制造过程设计 C.纠正措施中 D.A+B+C

二、判断题

1、（×）实施质量管理体系的最终目的是产品合格。

2、（×）产品质量的固有特性是内在特性，也包括了人们所赋予的特性。

3、（×）顾客要求得到满足，顾客就很满意。

4、（√）对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，称为特殊过程。

5、（√）ISO/TS16949：2009技术规范包括ISO9001：2008的所有要求。

6、（×）对顾客工程规范更改的实施日期应不超过两个工作周。

7、（×）质量目标应是定量的，否则无法测量。

8、（×）负责产品质量的人员只有征得有关领导同意后才能有权停止生产。

9、（×）新上岗或调整工作的人员应进行培训，其他常期稳定工作的人员可以不培训。

10、（×）在关键设备发生故障后应制定应急计划，以便满足顾客的要求。

11、（√）对于计数型数据抽样，接收水平应是零缺陷。

12、（×）所有供方都必须采用同一类型、统一程度来控制。

13、（√）所有负责产品质量的过程操作人员，都应在工作岗位易于得到作业指导书。

14、（√）产品防护包括标识、搬运、包装、贮存和保护。

15、（×）监视和测量装置都必须按规定的时间间隔进行校准或检定。

16、（×）顾客未投诉表示顾客满意。

17、（√）内部审核包括质量体系审核、制造过程审核和产品审核。

18、（×）当检验来不及进行时可以先放行，待最终检验证明产品合格后即可。

19、（×）全尺寸检验和功能试验的内容与产品审核内容相同。

20、（√）对不合格品的识别和控制的目的，是防止其非预期的使用或交付。

21、（√）状态未经标识或可疑的产品，应归类为不合格品。

22、（×）经检验的返工、返修产品都是合格品。

23、（√）数据分析包括对供方监视和测量的结果。

24、（×）TS要求必须形成文件的程序有6个。

25、（√）对顾客拒收的产品，组织应采取纠正措施。

三、判标题：（以下事实是否违反了ISO/TS16949：2009标准的要求。如有，请写出不符合的条款并说明理由；如没有不符合也应说明理由，如案例所示）

案例：作业指导书中有铅笔修改，工段长说是他决定的，因为按修改后的指导书进行操作，可以提高效率，又能达到规定的质量要求。

答：对文件进行修改未得到技术部门的书面批准。

不符合 4.2.3 b)“必要时对文件进行评审与更新，并再次批准”的要求。

1、在原材料检验点，检验员未按检验规程检验原材料，而是凭目测检查放行。答：检验员未按规定实施测量。

不符合 7.5.1 e）“组织应在受控条件下进行……监视和测量”要求。

2、红星厂准备将一批汽车压缩管连接头按要求送往顾客，但从成品库房领出后才发现零件表面有小锈点，库管员说这些零件入库时都是合格的，可能是贮存时间长了就不可避免地会生锈。答：库存产品没有周期性的检查。

不符合 7.5.5.1“应按策划的适宜的时间间隔检查库存品状况，以便及时发现变质情况”要求。

3、在生产现场，操作工正使用一把新的游标卡尺进行测量，因是新购置，有出厂合格证，所以没有再进行检定。

答：量具在使用前未进行检定。

不符合 7.6 a）“……在使用前进行校准或检定”要求。

4、一批工件按规定经检验人员全数检验，其中有两件不合格，决定返回原生产工段，经操作者返工后再转入装配。

答：返工后的产品未经过再次检验就放行了。

不符合 8.3“在不合格品得到纠正之后，应再次进行验证……”要求。

5、天星公司为某整车厂研制开发了一种新型燃油泵，5只样件在制造过程中，恰逢公司近期生产任务大，特别是镀锌车间，公司只好决定镀锌过程委托给某电镀厂生产了。答：本公司有镀锌过程，样件制造不能外协。

不符合 7.3.6.2“只要可能，组织就应使用与正式生产中相同的供方、工装和制造过程。”要求。

6、某厂因旧城改造而搬迁到开发区，新厂与老厂差不多，只是两个生产车间由原来的串行布局改为并排了。开工后不久搬运工就抱怨，两个车间的大门是开在两端的，为何不开在侧面，这样能省很多的搬运路程，厂里听说后觉得有道理，但也没办法改造了。答：设施策划没有进行多方论证，造成材料搬运不优化。

不符合 6.3.1）“组织应采用多方论证的方法（见7.3.1.1）来制定工厂、设施和设备的计划。工厂的布局应优化材料的转移、搬运”要求。

7、某电渡厂引进了新的涂覆工艺，对员工进行了新技能培训，考试合格。但在工作中操作工仍然不能掌握操作技术，经常出错。

答：虽然进行了培训，考试合格，但未达到预期的效果。

不符合 6.2.2 c）“评价所采取措施的有效性”要求。

8、某标准件厂生产螺钉，一次顾客投诉说有一只没有搓丝的“光杆”螺钉混装在包装盒中。该厂接到顾客投诉后非常重视，其整改措施就一条，立即组织人员进行100%挑选。答：对不合格品采取100%挑选是纠正，而非纠正措施。

不符合 8.5.2.4“组织应对┅┅拒收的零件进行分析，┅┅，并采取纠正措施，以防止再发生。”要求。

9、某厂销售科与小货车制造厂签订了一份合同，要为小货车厂生产制造车箱围板，要求原材料所用钢板的厚度为3.0mm，但该厂冲压机床最大吨位只能成型2.5mm厚的钢板，车间主任查当时的合同评审相关记录，却没有发现任何这方面的论证。答：合同评审时，没有对制造可行性进行分析。

不符合 7.2.2.2）“……组织应在合同评审过程中，对所涉及产品的制造可行性研究、确认并形成文件”要求。

10、某轧钢厂使用的异型钢疵点对比样件，在一次大扫除中，由操作班长更换了一个新的样件。答：疵点对比样件是作业指导书，却未按文件控制要求进行重新批准。

不符合 4.2.3 b）“必要时对文件进行评审与更新，并再次批准”要求。

四、问答题

1、作业准备验证和过程确认有何区别？

2、全尺寸检验及功能试验，和产品审核有何区别？

3、典型的顾客导向过程有哪些？

篇5：ts16949试题含答案

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产品实现策划（APQP）程序

发布日期：2006-2-10

1.0 目的：

使产品在开发阶段能够如期完成必要的步骤,以确保新开发产品内在质量、成本、交期等各方面满足顾客需求。

2.0 范围：

2.1 本程序规定了产品实现策划原则上应开展的活动、采用的程序或方法。（当顾客有产品实现策划要求时，按 照顾客规定的程序执行）

2.2 新开发非现有系列的汽车类压铸件。

3.0 术语: 3.1 项目小组：产品实现策划的横向协调小组。3.2 P-FMEA：过程潜在失效模式及后果分析。3.3 MSA：测量系统分析。3.4 PPK：初始过程能力研究。

3.5 PPAP：生产件批准程序（顾客要求时）。4.0 程序：

4.1 图纸及样品提出：

4.1.1 市场部向顾客取得新开发产品的图纸、规范或参考样品后,将开发产品的顾客、品名、图号、需求量、希望估价完成日等项填入“估价制造可行性评估表”内,经审核确认,通过文控中心将图纸、样品等资料发行给工程部进行评估。4.2 估价制造可行性评估：

4.2.1 工程部根据图纸、规范、样品进行以下评估：

A.产品型态、材料种类、过程设备需求等。

B.产品成形性、图纸、尺寸公差CPK要求及模具开发风险等。

C.压铸件生产循环时间、材料规格、压铸件清理方式、压铸机吨位和相关加工设备等。

4.2.2 工程部必要时会同制造、品管、市场、生管、采购部门或召集项目小组人员针对相关过程工程与需求进行论证,并将有关问题记录于评估表内，如需要可要求相关单位提供评估资料添附于后。但若为急件或一般性厂内生产中类似产品，经由工程部评估判定者，则可先行转至市场部提供报价，以争取报价时机，待接单后再请相关单位作进一步的评估。4.3 问题点的确认：

4.3.1 工程部评估后对顾客提供的图纸、规范或相关问题点如需作确认澄清时；可通知市场部进行协调或直接与顾客进行协商、确认。

4.3.2 工程部与顾客协商后,如无法立即澄清或如期完成估价时,须通知市场部更改估价完成日期。4.3.3 工程评估完成后,工程部对所评估的产品进行分析。如分析不宜开发,即转回市场部处理。4.4 设备人力产能与设备成本分析：

4.4.1 经论证可进行开发的评估件,转由模具单位进行模具成本评估，并可加注相关问题事项。4.4.2 工程部必要时应召集制造部门针对过程设备人力进行评估,并预估计算设备成本。

4.4.3 本阶段的评估分析由工程部进行整理和补充,如有补充评估分析资料,可添附于评估表后,完成时将评估表、图纸等相关资料送回市场部。4.5 报价：

4.5.1 市场部根据“估价制造可行性评估表”及设备成本分析的内容,制作“报价表”,将开发成本及制造成本

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详列计算,并经审核确认，回复顾客。4.6 合同订单签订：

4.6.1 当顾客同意报价后,由市场部根据“合同评审程序”进行合同或协议条件的协商,并须经副总经理或其以上主管审核批准。4.7 新产品开发会议：

4.7.1 合同或订单签订后,工程部召集相关部门临时召开新产品开发会议,针对新产品质量规划及开发日程进行计划和论证。4.7.2 市场部根据订单或合同交期,发行通知工程部门,开展各项策划,如顾客要求审核开发日程时,工程部会同相关单位确认制定《新产品质量策划进度表》送交市场部回复顾客。4.7.3 新产品策划方案确定后,质量策划组长组织项目小组人员,并召集小组人员拟订《新产品质量策划进度表》开展产品实现策划事宜。4.7.4 项目小组于必要时不定期召开新产品开发会议,进行进度确认与跟催,若有延误应将变更结果与顾客协商更改日程。

4.7.5 项目小组针对所需设备、设施、量具进行确认,并编制《需求设备/设施/量具和试验设备清单》。4.7.6 项目小组根据《小组可行性承诺》的内容逐项确认并做成结论后,由小组成员会签。4.8 开发进度拟订：

4.8.1 项目小组长将制订完成的策划进度表分发至相关部门开展工作,并在新产品开发会议上进行进度确认。4.8.2 工程部根据策划日程表制作“模具开发预定进度表”。4.9 送审： 4.9.1 若顾客有要求时，市场部根据顾客要求提供相关策划进度表或模具生产计划送顾客确认，如有异议，另召开会议协商,重新拟订。

4.10 新产品策划：

4.10.1 设计变更提出协商：

模具设计阶段,因压铸特性或模具构造需求,在不影响产品功能与质量时,可向顾客提出设计变更申请并进行协商；必要时,另制作确认图供顾客确认,在实施变更前均需正式取得顾客认可。4.10.2 图纸制作发行：

工程部根据顾客提供的正式图纸,加注说明后,将图纸发行各相关部门。4.10.3 生产线布置规划：

项目小组根据新开发产品所需过程、设备、设施,对物料流动，搬运程度及工厂生产线配置空间进行评估，并考虑总体作业计划，适当的自动化、人体工学和人性因素等，必要时拟定计划进行规划调整，以提升空间使用的附加价值；确保过程功能的有效发挥。

4.10.4 编制制造流程图：

项目小组根据新产品的制造流程,针对下列事项进行确认并委托工程部编制制造流程图分发各相关部门。A.各过程主要使用设备。B.产品过程重要特性。C.作业场所。

D.作业批量及模数。

F.其它应注意事项(备注)。

4.10.5 编制过程FMEA：

项目小组委托工程部召集相关人员对新产品或新过程参考制造流程图提列的重要特性内容根据“过程FMEA作业指导书”进行审查分析。4.10.6 编制控制计划：

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工程部根据图纸、制造流程图、过程FMEA等相关规范资料,根据新产品或新过程需求确认修订、试生产的控制计划,并经项目小组确认会签。

4.10.7 控制计划及FMEA的评审时间一般为半年一次，如顾客有要求按照顾客的要求进行评审。4.11 试模送样：

4.11.1 模具试模完成后,各部门根据送样要求进行生产和工作；并将样品送交顾客确认。4.11.2 送样产品须与其他不同的产品从数量、存放地的不同,给予区分检定。

4.11.3 如以送样产品做为顾客验收承认的根据时,样品需取自于一个或一个以上的设定作业批 量。4.12 编制过程作业指导书：

4.12.1 工程部在新产品送样完成后,须编制检验准则,必要时作成三次元量测程序及相关检试验 规范。4.12.2 工程部和相关过程责任部门在试生产作业前,应编制“工艺卡“,如有新过程设备时,另制订设备操作指导书及日常点检表。

4.12.3 新制订的相关作业指导书须在试产前或试产阶段中实施移交和培训,并置于容易取得的 位置,使实际作业者皆能了解运用。4.13 MSA分析：

4.13.1 针对控制计划内指定使用的量具,进行GR﹠R 量测分析,以确保量测工具有效正确使用。

4.14 编制包装规范：

4.14.1 批量前如顾客有指定规格式样或有特殊包装需求时,由工程部编制包装指导书或包装标准。

4.14.2 无指定包装方式的新产品,应于试生产阶段根据“产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序”参考同类型产品,制订包装标准。4.15 试生产：

4.15.1 根据经审查核准的过程规范、控制计划、检验准则等进行作业批量的量试生产,以作为相关测试分析及评价验收的应用基础。4.16 初期过程能力分析：

4.16.1 品管部根据顾客要求重要控制项目或控制计划重要控制特性项目，进行初期过程分析(PPK),并将分析结果提出与工程部确认；确认是否合乎顾客验收标准,必要时通知顾客进行协商。4.17 量测系统评估：

4.17.1 针对控制计划指定的量测装置及方法,品管部门根据MSA实施分析结果评估,控制计划中管 制规格特性是否足以被鉴别。

4.18 生产性零组件核准：

4.18.1 试生产生产完成后,市场部门根据”生产件批准程序”内容整合相关资料文件送交顾客承认, 以做为验收工装模具及各过程和产品工程规格要求的根据。

4.18.2 顾客要求按照PPAP提交生产件批准时，执行“PPAP生产件批准程序”。

4.19 生产验收测试：

4.19.1 试生产阶段各过程根据控制计划对产品进行必要的检验、测试与分析。如符合工程规格的要求,可进试生产完成品应办理检验入库手续。

4.20 包装评价：

4.20.1新开发试生产的产品,在包装完成时,仓库应即通知品管部顾客代表,针对产品包装状况,评估储存、运送

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过程有无适当的保护，必要时应进行影响程度的测试。

4.21 量产控制计划编制：

4.21.1 品管部门根据试生产阶段,各过程的生产状况及确认分析结果,修正量产前的控制计划,编 制量产用的控制计划。4.22 降低变异：

4.22.1 根据顾客要求或生产过程需求,可参考控制图统计工程等相关办法或规范实施。4.23 顾客满意： 4.23.1 市场部根据『服务和顾客满意度沟通程序』主动了解顾客对产品使用状况及需求,必要时协 调门进行确认。

4.24 交货与服务：

4.24.1 市场部对顾客交货的需求须充份了解,并以满足顾客实际需要为前提,预先协调相关事宜。4.25 要求在产品涉及开发时按五个阶段进行评审，评审以会议方式进行： a、可行性评估阶段； b、样品制作过程；

c、小批量生产准备阶段； d、批量生产阶段；

e、量产后的纠正及客户反馈作改进。

5.0 参考文件： 5.1 合同评审程序。5.2 MSA作业指导书。

5.3 产品批准（PPAP）程序。5.4 服务和顾客满意度沟通程序 5.5 过程FMEA作业指导书。

6.0 记录表单：

6.1 质量策划小组人员表(项目小组)YDL/QR701-01 6.2 需求设备/设施/量具和试验设备清单

YDL/QR701-02 6.3 初始材料清单 YDL/QR701-03 6.4 产品和过程特殊特性 YDL/QR701-04 6.5 小组可行性承诺 YDL/QR701-05 6.6 模具开发预定进度表 YDL/QR701-06 6.7 量具重复性和再现性R&R分析报告 YDL/QR701-07 6.8 初始过程能力计划（PPK/SPC）YDL/QR701-08 6.9 样品检验报告 YDL/QR701-09 6.10过程产品质量检查表 YDL/QR701-10 6.11新产品质量策划进度表 YDL/QR701-11

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