冲压模具实训总结

2024-05-13

冲压模具实训总结（共11篇）

篇1：冲压模具实训总结

模具实训总结

通过实训，加强我们对所学理论知识的理解；强化了我们的技能练习，使之能够掌握冷冲模的基本理论、技能、技巧；加强动手能力及劳动观念的培养；尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，该项实训是不可缺少的重要环节。

一、明确实训实习的目的

模具装拆实训是模具专业综合训练中的重要环节。本环节的任务是：通过三周的综合实训，针对典型多工位连续模结构，完成中等复杂程度的模具设计和典型冲压模具的拆装、测绘和总装结构，完成模具各构造零件的二维图及模具的装配图。以适应模具企业对冲压工艺的制定、冲压模具。

二、实习教学取得的效果

通过冷冲模综合实训，学生达到下列要求：

1.掌握冲压件的结构工艺性分析和冲压工艺过程的编制的原则、方法和步骤。

2.掌握冲压设备的结构原理、特点和应用范围，了解冲压设备与模具的连接关系和相关的技术参数。

3.学会查阅设计资料和有关手册，具备正确设计中等复杂程度冲压模具的能力。

4.掌握模具拆装、测绘的基本技能，完成零件图和装配图。

5、养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

三、存在的问题和努力的方向

虽然我们对模具有了更多的认识，但其中普遍也反映出一些不足。1.现有的冲压模具比较少，我们装拆需要轮流。2.装拆模具的工作台有点高，且不是铁板平面，不利装拆模具。

总的来说，真的希望学校能多给我们实习的时间。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过一个星期的模具实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。物竞天择，适者生存，永远是这个世界的真理。只有不断努力才能实现自己的人生价值。

姓名：李苏

班级：模具0913

学号：0901453105

篇2：冲压模具实训总结

课程总结

题目：模具钳工实训总结

院部：

机械工程学院

专业：

模具设计与制造

班级：

模具一班

姓名：

韩超

模具钳工实训总结

在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。

把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。

我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样„„，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。

篇3：模具专业虚拟仿真实训探讨

国内外虚拟仿真技术的应用现状

虚拟仿真技术在实训教学中应用, 也被称为模拟实训, 在国外职业教育中得到了广泛认同和积极推广。国内职业院校对应用现代模拟实训教育手段提升实训教学质量的认识还处于初期阶段。大部分高职高专院校在加强校内外实验、实训基地建设方面, 逐步建立了一批设施比较先进, 管理制度健全, 能够反映岗位、职业和行业发展方向和水平的实验室或实训基地, 不断加强学生实践能力、技术运用能力的训练, 为培养高技能应用型人才奠定了坚实的硬件基础。但对模拟实训教学却投入不足, 部分院校比较重视, 但也只是刚刚起步。究其原因, 是对这一行之有效的教育手段的价值认识不足, 这里不仅有模拟软件本身的质量问题, 更多的是教师的观念与素质问题。

发达国家的职业院校都十分重视模拟实训, 并在长期的研究与实践中总结出许多切实可行的成功模式。如德国“双元制”教育模式, 加拿大的能力本位教育模式 (CBE) ;国际劳工组织开发的MES教育模式。模拟实训正是这些典型教育模式的核心教育环节之一, 它能有效地实现职业教育以职业能力为本的培养目标。目前, 虚拟仿真技术在全球已得到职业教育界的广泛认同和积极推广。

虚拟仿真技术应用于模具专业实训教学的基础工作

进行市场调查, 制定虚拟仿真实训教学计划首先, 应该到人才市场对与模具专业相关的用人单位进行调研, 掌握与模具专业对应的主要工作岗位群, 明确培养目标。其次, 对于模具专业岗位化实训内容的选择和组织, 必须依据模具专业毕业生所从事工作岗位的具体工作要求。最后, 要将相关工作岗位的具体要求和工作任务, 渗入到具体的岗位化实训教学中, 保证教学内容的实用性。根据调查, 目前模具设计与制造企业的岗位群如图1所示。模具设计能力的培养, 在企业中通常分为认识模具、指导及模仿设计、独立设计三阶段。认识模具与独立设计过程都是潜移默化的积累过程, 而指导及模仿过程则是培养模具设计人员的主要过程, 是学生的设计思路从模糊到清晰的过程, 是掌握知识, 应用技巧、方法的过程。由于受到教学时间、教学条件及环境等的制约, 学校教学或多或少无法按照企业“以师带徒”的方式进行。因此, 有必要采用虚拟仿真技术, 让学生“身临其境”地在工作岗位上实习、实训, 达到独立完成设计, 提高设计能力的目的, 实现教学实训与岗位的“零距离”对接。

根据工作环境布置虚拟仿真实训环境为了使学生尽快从学生角色转换为职业人角色, 明确自己的实训任务, 对实训环境的布置应尽可能地模仿企业真实的工作环境。这里的环境布置指的是软件条件、虚拟环境和设施配置企业化, 让学生处于某个单位某个岗位的职员角色, 教师则是该岗位的上级主管。模具专业虚拟仿真实训环境在模具设计、工艺分析、注射成型方面比较容易实现, 但模具钳工却很难实现, 利用软件学生无法进行模具表面的钳工处理。因此, 虚拟仿真实训的同时还需适当配备模具钳工实训车间。

根据企业对员工的管理方式对学生进行实训管理在实训过程中, 对学生的各种管理制度和方法也应该依照企业对该岗位员工的管理制度和方法。有些管理制度和方法在实训过程中难以操作和实施时, 可以作一定的修改和调整, 以保证实训管理的可操作性。

模具专业虚拟仿真实训的框架构建

模具专业虚拟仿真实训平台开发应符合模具专业的人才培养要求, 与岗位工作情境相符, 逼真地反映实训内容。首先, 虚拟仿真实训平台应按照岗位构架, 使实训教学与企业岗位工作“无缝”对接。其次, 虚拟仿真实训平台的模块结构应合理, 要充分反映岗位要求。再次, 要设置合理的评价体系, 增强趣味性, 激发学生的学习兴趣和继续学习的信心, 同时能让学生充分了解自己的学习情况, 对学生产生一定的激励作用。虚拟仿真实训平台框架如图2所示。

虚拟仿真实训的学习评价

学习评价和总结环节也是整个学习过程中的重要环节。对学生的恰当评价能激发学生的学习兴趣和继续学习的信心。可让学生体验闯关式的游戏。游戏任务从易到难, 从模具结构认知到模具结构设计, 从单分型面设计到多分型面设计。学生根据每一关的任务要求闯关, 未完成任务表明闯关失败, 并在评价表中记录失败的相关信息。通常, 学生在游戏式的学习环境中越战越勇, 兴趣得到进一步激发。教师通过考查学生的闯关数及评价表信息, 给出学生的综合考评成绩, 针对学生碰到的共性问题进行集中讲解。我们共设置了三种评价方式:一是自我评价, 二是小组评价, 三是教师评价。对各类评价都列出表格 (参见表1、表2及表3) , 让评价人来填写。

在表1、表2、表3中, 成绩评定都采用等级制, 即优秀、良好、中等、较差四个等级。通过对评价结果进行统计, 分析学生获取知识、参与项目等的程度, 从而反映出学生的职业素质和技能掌握情况。

综上分析可知, 虚拟仿真实训对提高学生的基本职业素质和技能有下列优点: (1) 针对区域对人才的需求特色、需求量确定人培养目标, 对学生进行有较强岗位针对性的技能训练, 突出就业岗位的素质和技能。 (2) 虚拟仿真实训融合现代化多媒体教学手段, 使学生像体验游戏晋级一样去学习专业知识, 提升了学生的学习主动性。 (3) 虚拟仿真实训具有四重应用价值:灵活性———灵活采用专业软件开展技能训练;充分性———充分利用高职学生在校的三年时间, 开展技能训练;拓展性———能拓展实训课题内容的广度和深度;加强性———对重点课题可加强训练, 便于对训练过程和考核鉴定进行强化管理。

参考文献

[1]乐国友.采用仿真模拟实训强化学生的职业岗位素质和技能[J].科技情报开发与经济, 2006, (5) :265-266.

[2]李金国, 王刚毅, 何向华.高职《塑料模具设计》课程有效教学初探[J].职业教育研究, 2008, (8) :58-59.

[3]柯中炉, 牟惠康, 杨林生.以虚拟仿真技术提升高职实践教学有效性的探索——以生化制药技术专业实践教学为例[J].中国职业技术教育, 2009, (5) :21-25.

[4]李金国, 杨林生, 李云贵.虚拟现实技术应用于高职模具实训教学的有效性探究[J].职教论坛, 2010, (3) :66-69.

篇4：模具专业实训一体化教学探讨

关键词：模具专业实习指导教师一体化教学

随着工业现代化的发展，模具设计从手画图发展成CAD绘画工业图样，模具制造从钳工、机器加工出发，发展成数控加工。当前模具加工运用广泛，已经拓展到高铁、航运、船舶等领域，对于促进我国工业发展发挥了重要作用。社会对模具人才需求越来越大，对模具技术要求也越来越高，对技工院校模具专业实训提出了更高的要求，实训一体化教学已经是现代职业教育发展的必然。因此，本文详细阐述技工院校模具专业实训一体化教学存在的问题以及实施方案。

一、模具专业实训一体化教学存在的问题

1.一体化实习指导教师缺口比较大

模具专业实训一体化教师学历比较低，实训操作缺乏理论指导，难以系统地向学生讲解实训操作方法以及注意事项，对于学生提出的疑难问题难以给出系统合理的解答。

2.实训场所以及实训设备满足不了一体化教学需要

有些技工院校虽然有模具实训设备，但是没有一体化教室以及教学设备。比如笔者学院模具专业就没有建立一体化实训教室，缺乏现代化教学模具设备投入，在模具教学改革推进出现停滞，教学内容缺乏针对性。因此，学院模具专业实训一体化教学改革应在适应以企业需求为办学宗旨的基础上，加大对模具专业实训设备的投入，这是提高教学质量的前提。

3.人才培养方案不符合一体化教学要求

很多技工院校对模具专业实训一体化可行性没有进行深入研究，不清楚人才培养方案哪些方面符合一体化教学条件、哪些方面不符合其要求。特别是一些技工院校存在课程设置安排欠缺科学性、专业教学大纲安排随意的现象。

4.缺少适合能够组织实训一体化教学的教材

不同技工院校模具专业实训一体化改革推进程度不同，在设备与人才安排方面各不相同，很难找到符合大部分技工院校情况的教材。很多技工院校在教材选择方面存在许多误区，并没有基于本学校实际情况以及教学需要选择教材。

二、模具专业实训一体化教学的前提条件

1.建立健全模具专业实训一体化教学体系

学校领导的重视、资金投入的多少以及一线教师的配合等是模具专业一体教学体系建立的关键。模具专业实训一体化教学体系应该从师资力量、教材选择、一体化实训设备等方面不断提高和完善。

充分利用多媒体等现代化信息技术，将模具专业理论课、实验课以及技能课等教学模式一体化，同时将教室、实验室以及实训基地等一体化，从而能够对学生进行知识、技能一体化训练，逐步形成学中做、做中学的一体化教学体系。

2.打造强有力的模具专业实训一体化指导教师队伍

（1）提高一体化实训指导教师基本要求。技工院校模具专业一体化实训指导教师至少需要本科文凭学历、技师以上职业资格、五年实习指导教师经历。

（2）加强一体化实训指导教师的培养。当前大多技工院校一体化实训指导教师严重不足，还存在理论教师和实习指导教师两极分化的情况。学校应该加强对一体化实训指导教师的培养，鼓励实训指导教师多参加学历提高和专业培训学习，不断提高自身的专业理论水平。

（3）完善一体化教室和教学设备配置。模具专业实训一体化教室设置时除要符合开展一体化教学需要，满足消防安全以及通风需要外，还需要注意如下几方面的要求：第一，教室要有较好的隔音效果，保证一体化教学组织过程中互不干扰和影响；第二，在一体化教室进行分区，比如划分为模具钳工教学区、普通铣床技术教学区以及数控铣床技术教学区等，每个教学区要有一定的设备配套，比如配备多媒体、电脑应用软件等。

三、技工院校模具专业实训一体化教学实施

1.向学生下达任务书

教师向学生下达任务书，学生接到任务书后就着手完成任务，对任务图样进行分析，确定加工工艺计划，然后下料进行机械加工，最后进行产品验收与评价。

2.采用模块化教学方法

采用模块化教学方法，学生分在不同教学项目中进行训练，规定时间内可以完成不同组的项目任务，从而使得学生掌握更多技能。

3.一体化教学课程安排

一体化教学课程安排合理，是一体化教学顺利进行的关键。模具专业一体化教学课程包括模具钳工技能训练、机械加工技能训练、模具数控加工技能训练、模具CAD/CAM技能训练、模具拆装调试技能训练、模具制造技能训练等。

4.一体化教材建设

技工院校模具专业实训一体化教材建设，应该听取一线实习指导教师的意见，选择最合适的教材，在条件允许的情况下组织教师编写校本教材。

篇5：07模具制造实训总结

2009—20010学年（1）240710、240720模具制造综合实训总结

学期结束，为更好的做好模具制造实训课程教学工作，及时总结经验，认识不足和提出相应教学改革。每班四周模具制造综合实训，在各位任课老师的精心准备和全体同学的共同努力下，经过大家的辛苦劳累,圆满结束了。现将有关情况总结如下。

1．实习目的(1)巩固机械制图、机械制造、模具设计、模具制造的理论知识，为今后参加工作奠定必要的基础。

(2)掌握电火花成形机床的操作和电规准的选择；掌握电火花线切割机床的操作和程序的编制。

(3)学会正确使用常用工、量具。

(4)培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

2．内容及安排

熟练掌握电火花线切割机床和电火花成型机床的操作，每人加工一个线切割零件、加工一个电火花形腔。

模具制造：全班分为3组，每组制造一副复合冲裁模。每人完成一份实训报告，其内容（加封面装订成册）为模具图纸一套、自制零件加工工艺过程卡、自制零件的重要尺寸的检验记录、模具装配工艺过程卡、试模记录、参考文献、实训小结。

3．具体实训情况

实训期间大部分学生不怕苦、不怕脏，老师认真教，学生虚心学，任务完成较好。与前几届相比，具有许多特点：①模具制造实训时间安排在理论课之前或与理论课同时进行，时间有保证；②今年的机加工手段比过去有了提高，新增了数控加工中心和钻铣床；③加强了组织协调工作，模柄加工请了数控加工中心和实习工厂的师傅与学生同做，速度快质量好，我们给了他们一些课时；④效果比往年好，以前所做模具都是草草收工，完成的质量打了折扣，今年每组都完成了。

人多机器少，采取了分组的办法，一组做电火花线切割加工，一组做电火花成形加工，还有一批人学理论，人停机不停，人人有事做。通过学习操作，既学会了操作，又学到了理论。

使用的教材为自编教材，内容与使用的机床配套，看得懂，看得见，教材就是一本说明书，加深了理论课所讲内容的理解。

大部分同学都能认真学习，积极工作，很好的完成了的任务。特别是电加工部分，每位同学都有机会做，学会了操作，表现好的同学有240710班的于安龙、唐守卫、卞平亮、江琳风、陈方方、吴青、汪永伟、邹永、高海波、殷鹏；240720班的吴亮、施建帅、林超辉、张猛、沈艳、许炎等。

4．存在问题与建议

存在问题是：部分学生有浮躁情绪，有混日子的思想，上课注意力不集中，借参加招聘会找工作为名，请假出去玩，部分地影响了教学。

建议：

一、增加热处理设备；

二、配备车床、铣床和平面磨床。

李成凯

篇6：模具制造专业实训工作总结

今天我将就下面两个话题与大家一起交流：

一、我们的教育应当是创造一种适合每一个学生的教育，而不是选择适合教育的学生。

遵照教务处的安排，受学校重托，我于xxxx年六月十五日——七月六日独自带领模具专业110名学生去国家重点教学实训基地——xx职业技术学院，进行为期20天的实训。这意味着，这110个学生的学习及衣食住行都交给我了。担子之重，责任之大，不能量化。在任务面前，我没有退缩，而是去与教务有关人员沟通，找学生干部交流，找一部分学生谈心，为制定实训管理方案和管理制度获取了第一手资料。实训前一周我们成立了实训领导小组，将110名学生分为10个大组，每一个大组又以寝室为单位分为若干个小组，实行组长责任制，分层管理。待筹备工作一切就绪后，我们召开了实训誓师大会，学校有关领导在会上作了重要讲话，为我们实训得以圆满结束奠定了良好的基础。

在实训期间，既要让我们的学生学到本领，得到锻炼，又要保障他们的人身及财产安全。在遵守实训纪律方面，我是制度管人，在生活上我给予学生的是母亲般的呵护与关爱。学生们的一言一行都在我的掌控中。

实训头两天，是在电动磨刀石上磨刀。在一个宽1.5米，长10米的窄长空间里摆放着10台电动磨刀石，110人在里面穿梭，难免碰撞正在磨刀的同学，使这位同学的手被磨破皮，指甲被磨翻，每当此时，他们没有争吵，而是包好伤口，继续干，他们表现出的宽容和谅解，让我感动不已。

第二天一早我就去找负责我们实训的刘老师，向他反映情况，对教学安排提出建议。第三天刘老师就采纳了我的意见，将110人错开上不同的课，避免了同学们再次伤手的事情发生。

我们的实训课是见缝安排的，有时早上8点上课，有时中午12点上课，有时下午3点才上课，打乱了我们的生物钟，影响了我们正常的学习和休息。学生有时有怨言，我就引导学生，任何事情要辩证地去看，有得有失，以后你们工作了，还不是人休息，机器不休息，早、中、晚班轮着倒。你们有机会体验一下，也不是坏事。

实训期间，我和同学们是吃住在一起，利用这个大好时机，我每天叫上2-3个同学陪我散步交谈。一天一个话题，因时、因人、因势利导。关心他们的生理与心理的成长，用自己的信念、理想给他们以潜移默化的感染。鼓励他们张扬自己的个性，要让他们的个性、想像力、创造力在他们的命运中诞生奇迹。今天他们是学生，明天他们是社会的栋梁。但一间屋子全是栋梁，那就没有空间了，还得有瓦片、石子、水泥等。所以说，每一个人都是属于社会的一份子，应当快乐的工作，快乐的学习，快乐的生活。

实训中，安全是重中之重。有一次，我发现胡磊同学头天晚上没休息好，我就叫他回寝室睡觉。他非要上机床操作，说他没事儿，我就说你去睡吧，不算你缺课，他离开之前，还告诉我：谁，谁也没休息好。通过这件事后，学生自己就不好意思了，所以他们在实训基地都比较听我的话，支持我的工作，能安安全全地回学校，并顺利通过实训课程的考试。

前苏联教育家申比廖夫曾说：没有教师对学生直接的人格影响，就不可能有真正的教育工作。我们应当尊重学生、尊重学生的人格、尊重学生在学习方面的思考和创造思维。我对同学们付出了爱，而我从他们那儿得到了快乐和加倍的爱，我感谢这次实训。我们模具班的学生个个是好样的，5年后，他们必将是我国模具领域里的接班人，其中也将产生企业的高管和大老板。

二、通过实训，模具班的学生在学习中找到了新的切入点。

开学初，模具班的第一个主题班会就是：狠抓学习风气，重塑学习化生存的学习习惯。我们要培养学生学会学习、学会做事、学会共同生活的能力，培养适应二十一世纪生存能力的学习习惯，努力缩短学生在走上工作岗位前的社会适应期。

实训结束了，但是那个过程一直在继续，因为我们的学生一直在学习着，他们明白了：从浅薄到深刻，从卑微到显赫。分出了：才智的高低，品质的优劣，……那是一段美好的记忆，在机床与砂轮的飞速旋转中，我们的学生在此学到了实实在在的东西——动手操作能力。

当前，同学们学习热情高涨，班级的各项工作已上了一个新台阶，正有序开展。到课率、听课率、入寝率之高是前所未有的，这次报考职业资格认证考试的同学达到90%以上。可见这次实训让同学们知道了理论基础知识学习的重要性，体现了理论与实践相结合的良好教学方法。

篇7：模具实训报告

数控车间

二、设计任务：

在规定时间内完成下列三图的绘制及任务书的书写(A4)

三、设计要求及提示：

上图所示中红色部分为卡簧，黄绿色部分为Q235，青色部分为尼龙。为简化设计过程，方便制造，本件通体做成注塑件，材料为PP.

四.工艺过程

按照我们学的模具制造工艺学，工艺过程的组成有以下几点1、工序2、安装3、工位4、工步5、工作形成6、工序的集中与分散。

依题意首先在铣床上把动模座板、支撑板、动模座板、按规定尺寸铣好，动模座板、支撑板、垫块、推板推杆固定板按规定尺寸打好孔，拉料杆、复位杆、推杆、推板导套、推板导柱、导柱导套、支撑住、螺钉都能在商店买到国家规定的型号，按自己所需购买。然后再按照我们所学的模具钳工技术与实训所学的课程把模具装起来。

实训心得

时光匆匆，岁月流梭,转眼为期两周的模具制造工艺学实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名学习模具人员所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

在数控车间张老师(张军)的细心教导下是我学习了很多课本上没有学到的东西，我大概分了以下四点。

1、让我们掌握了机加工工艺方面的知识及方法。

2、尝试了按照图纸进行装配模具。

3、学会检测装配后模具的安全性和简单的维修。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法，

以及怎么做出模具做工件是最快最简单最省料，以后在企业要一切为企业着想做出最大利润。

在此期间我们的张老师(张军)每节课都反复给我们强调在车间注意的问题，比如车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。进入车间实习时，要将头发盘起来，要求穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊。在企业车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。

篇8：《模具综合实训》课程改革的探索

关键词：模具,课程改革,综合实训

《模具综合实训》是模具设计与制造专业一门重要的实践课程, 是在学完相关的专业基础课程和专业课程之后, 综合运用所学知识进行的一次较全面的模具设计和制造的训练。针对本专业培养高素质的模具设计与制造技能型人才的目标, 通过模具综合实训使学生能够掌握模具设计的一般过程以及模具制造的基本操作方法和技能, 并深化巩固已学过的专业知识, 培养学生运用所学知识解决实际问题的能力, 掌握查阅各种资料和标准手册的方法, 培养具有综合职业技能、高素质、适应模具生产一线需要的复合型模具设计与制造人才, 为学生毕业后从事模具设计与制造工作打下坚实的基础。

传统模具综合实训课程在内容设置上采用分别独立的实训项目, 包括模具设计模块、数控加工模块、电加工模块等, 这种分开教学模式与学生毕业真实的工作环境相差较大, 在学习过程中缺乏对“工作”的整体概念, 不利于学生对知识的综合应用和掌握。近年来我们一直致力于探索《模具综合实训》课程教学改革, 力求培养出满足当前社会需要的实用型、技能型毕业生。

《模具综合实训》课程改革, 从构建突出综合职业能力培养的课程标准、重组教学内容、改革教学模式、建设评价体系、完善教学条件等几个方面进行研究与实践。

1 构建课程标准

课程标准是规定某一学科的课程性质、课程目标、内容目标、实施建议的教学指导性文件。融“教、学、做”为一体的课程改革, 首先应明确模具专业毕业生在企业专门岗位上做什么, 怎么做, 应具备哪些知识和能力。这就要求我们进行市场调研, 走访模具企业, 定期召开专业指导委员会会议, 同时聘请企业的技术骨干, 组建一支专兼结合的课程教学团队, 根据模具专业所涉岗位, 共同深入细致研讨该岗位的目标任务, 进而形成《模具综合实训》课程的知识和能力点, 最终构建“岗位课程”目标、任务、知识和能力体系, 从而制定新的课程标准, 用于规范和指导专业建设与课程教学, 以满足不断发展的岗位 (群) 、工作任务和能力需求。

2 重组教学内容

(1) 分析模具企业的工作情境与工作流程, 确定典型项目。对本地区具有模具产品设计与制造能力的企业进行调研, 确定与生产实际接近的典型教学项目, 强调实训项目的应用性, 让学生真实感受未来工作的环境与流程。

(2) 教学项目应针对模具设计与制造岗位工作实际需要来设计。完成项目过程中“用什么、学什么”, “缺什么、补什么”, 重点培养学生运用基本理论解决在模具设计、制造过程中遇到问题的实际工作能力。

(3) 教学项目中所选载体的难度要适中, 要使设计出图、制造具有可操作性。载体难度要适中, 既要保证教学目标的实现, 又要考虑学生的接受能力, 还要考虑教学的成本。

(4) 在教学内容设计中, 根据企业模具设计与制造的工作过程, 设计学习型实训项目, 考虑学生的能力差异, 设计不同的模块, 供学生选择。由于学生能力的个体差异, 设计若干不同的等级模块, 实训时供学生选择, 可以避免实训项目的难度过大, 个别学生完成不了而挫伤学生学习的积极性, 同时又可以给学有余力的学生提供展示自己能力的舞台。

3 改革教学模式

为强调知识的完整性、逻辑性, 采用知识体系理论教学为主导;为强调能力的培养, 进行学中做、做中学, 以体现能力体系的实践教学为主导。采用的主要教学方法包括一体化教学、项目教学法、多媒体教学、案例教学法、六步教学法等。

深化课程改革的关键是进行“教、学、做”一体化教学, 而实现课程“教、学、做”一体化, 首先需要科学的教学设计。在《模具综合实训》课程教学设计中, 我们根据高职高专模具专业毕业生课程岗位目标、任务、知识和能力, 以真实的工作任务和产品为载体, 分层次、分级别选择合适的实训项目, 科学地将实训项目分成若干个工作任务;在综合实训区设有CAD设计室和多媒体教室, 在实训设计加工过程可方便地修改, 同时可将学生集中在多媒体教室集中讲解;融“教、学、做”为一体, 将职业性、开放性和实践性作为课程的设计思路, 在“教”中体现任务驱动, 在“学”中体现项目导向, 在“做”中体现工学结合, 培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力, 多种教学方法并用, 显著提高教学效果。

4 建设课业评价体系

采用多元评价体系, 由过去单一的老师结果性评价向多元化评价转变, 实现“专业知识、岗位技能、职业素质”三位一体的评价, 注重学生专业知识的实际运用、岗位技能的掌握、职业素质的提高。

强调过程性评价, 关注学生在整个学习过程中的学习效果和学习表现。且在实施项目教学的过程中, 结合项目中各个任务的特点, 设计过程评价和结果评价、学生间相互评价和教师评价并重的评价方法, 促使学生积极参与并重视项目学习的每一个过程, 积极思考、乐于实践, 勇于改进, 全面提高自身的知识水平、职业技能和职业素质。在此基础上培养学生的自主学习能力, 并为今后的可持续发展打下良好基础, 让课程所编排的内容真正发挥应有的作用。

5 完善教学条件

(1) 建设高素质教学团队。

高素质教学团队是实现课程教学目标的关键。因此, 建设一支能规划课程改革方案、制定课程标准、实施课程教学的高素质、高技能、专兼结合的教学团队, 是专业课程改革的保障。高职高专专业课程教学团队建设的主要目标是“校企合一、专兼结合”, 核心是建设“双师型”教学团队。

为了促进《模具综合实训》课程的改革, 一方面, 安排模具教研室的老师深入模具企业一线, 参与模具的设计与制造的生产过程, 了解模具行业的发展现状, 提高教师的实践能力;另一方面, 同相关模具制作企业合作, 由企业选派技术骨干担任兼职教师, 以弥补校内专任教师实际经验不足的缺陷。

(2) 营造“校企合一”的教学环境。

融“教、学、做”为一体, 实现课程改革方案, 必须营造“校企合一”的教学环境。充分利用模具实训基地, 按照企业真实的工程环境和专业课程岗位的操作流程, 营造“校企合一”的教学环境, 力求体现真实的职业环境, 强调实训项目的应用性和操作的规范性, 提高实训过程的岗位针对性和岗位职业能力培养。

参考文献

[1]金志刚, 陈传端《.模具设计与制造综合实训》课程的教学实践.机械职业教育, 2010 (12) :23-25.

[2]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].清华大学出版社, 2009.

篇9：冲压模具实训总结

关键词：中职模具；实训教学；微课

【中图分类号】G434；TG76-4

中职学校模具专业的培养目标是面向生产第一线输送模具设计与制造、模具维修等工作的专门技术人才。我国在二十世纪末期，模具行业的发展日渐迅猛，人才的需求量也越来越大。因此，有关中职学校的模具专业人才的培养成为获取人才的主要途径。但是随着科技技术的发展，对中职学校培养出的模具人才的技能和素质要求也就越来越高。因此，传统意义上的中职模具专业的教学模式已经达不到企业和社会所需的层次，这就需求学校对其进行改革，而“微课”的引用可以有效地实现现阶段的教学目标。本文主要对“微课”在中职模具实训教學中的应用进行分析。

一、“微课”在中职模具实训教学中应用的趋势

（一）“微课”的概述

“微课”主要是根据教育课程的要求和社会发展的需求进行教育改革后的一种教学方式，是以教学的视频为载体，主要展现了教师在课堂教学的过程中，依据一个知识点或是教学的课程进行的教学活动和教学方案，其主要核心是课堂教学的视频录制，但也包括教师在进行教学前做的教学设计、方案总结、课堂规划等，时间在十分钟以内，具有明确的目标、简短的教学内容、知识点的具体解析。

（二）现代模具实训教学的形式特点

模具专业的实训分成的种类很多，比较常用的就是模具拆装实训、计算机辅助设计和计算机辅助制造的实训、模具制造实训等。不同种类的实训教学都拥有自己的学习内容，各具特色。与其它技能实训的过程不同，在进行模具实训的过程中，要求必须具备丰富的专业知识和技能，像有关车床的技能都要有所涉及。由此可见，中职的模具实训课程是一项具有综合性的训练，需要很多的知识点和教学内容联合到一起，若是达不到教师要求的教学目标，会导致整体模具实训的质量下降【1】。

（三）模具实训教学引用“微课”

在中职模具实训教学中应用“微课”是现阶段发展的必然需求。学生在应用“微课”的模具实训教学中可用自己的电脑、手机等产品，学习教师曾经在课堂上讲解的教学内容，在学习相同的知识点时可以翻阅视频或是音频资料，以此来解决现在遇到的问题，当然还可以通过教师一起讨论完成问题。“微课”的应用改变了传统意义上的教学模式，将教师在课堂上讲解的知识点和教学方案通过互联网技术制成微课，帮助学生和教师有效的解决了问题，并且在整体的实训教学中起到重要的作用。

二、“微课”在中职模具实训教学中的应用

（一）“微课”在模具拆装实训的应用

在进行模具拆装实训的过程中，具有一定的规范性，模具拆装有先后的顺序，也拥有规定的工具，这样就更方便制作成微课。而在进行模具拆装实训教学的过程中，学生就可以根据微课的内容自主学习，多看多做，过程要求规范，通过自身多次的训练达到熟练的程度，并且能够独立的完成实训教学内容。当然，在中职学校中还可以建立与企业的交流合作通道，将企业真正的生产过程制成微课并且展现在学生的眼前，让学生更进一步了解到企业发展的需求和实际操作的难易性。通过引用这类型的“微课”实训教学，可以有效地帮助学生更深层的了解到社会发展的需求，并且经过学校学习的知识和技能与企业的需求进行对比，发现其中的不同点和相同点，以此根据自身的发展进行技能的培养，从而促进企业和人才之间的了解。

（二）“微课”在计算机辅助设计和计算机辅助制造实训中应用

计算机辅助设计和计算机辅助制造实训的过程中，主要是指培训学生掌握相关的技术操作能力，如模具设计、数字化构图等，并且运用自身学习的技能解决实际出现的问题，这就要求学生不仅要熟知模具的相关知识，更要学会熟练的运用，将实践和知识点结合到一起，从而更好地完成企业的需求【2】。

而在中职院校的模具实训教学中，教师可以让学得快的学生去帮助学得慢的学生，以此提升整体模具实训的成果，但是由于人数有限，就不可能进行一对一的教学模式。同时，学生在进行计算机辅助设计和计算机辅助制造实训的过程中，没有实际的操作经验，会出现很多的问题和难题，这就需要教师在实训的过程中，制定有关难点、重点的“微课”，而学生就可以通过教师操作的方法进行反复的学习和练习，从而进一步的提升学生对问题的研究和分析能力，教师也可以在学生遇到难题时，引导学生找到问题的所在，以此建立一个有效的实训教学工作。

（三）“微课”在模具制造实训中应用

模具制造实训是一项综合性的实训，不仅要求学生掌握各类机器的操作方式，还必须具备一定的模具设计和结构分析等基础性的知识点，并且在小组的共同努力下，制作出一套完整的模具。在这个过程中所做的“微课”主要是对实训内容的补充、相关知识点的概括以及模具设计理念的体现，同时，学生制作出的模具产品与企业所需的模具有相对较大的差距，这时就需要教师通过“微课”的方式为学生扩展相关的实践知识，从而更好地训练学生制作模具的技能，促进应用“微课”的模具制造实训教学有效的进行【3】。

（四）“微课”在实训前后中的应用

在中职模具实训教学中应用“微课”有效的转变了传统的实训教学模式，从曾经只看课本知识和教材讲解的方式转变到通过视频或是音频的资料进行学习的过程，方式变得丰富多彩又很简单。当然，在运用“微课”的过程中除了要了解当前的实训任务，还要制定有效的操作计划，并且发现实际过程中出现的问题，将问题带入到实训的过程中去，以此促进实训教学更好的开展，同时学生在课余时间也可以通过“微课”来复习学习过的内容，有助于学生更深的了解相关的知识和技能。

三、“微课”应用于模具实训教学应该注意的策略

“微课”应用于模具实训教学中因该注意的策略有三点，主要是指：第一，“微课”应该具有简洁但明确的特点。这样有助于学生在实训的过程中随时随地的查阅，简洁主要体现在对知识点的讲解上，满足于人们的视觉停留规律和认知能力，而明确主要是对课程主题的突出，确保每一个教学课程具有明确的目标和教学内容。第二，“微课”的内容需要随时的更新，根据实际应用过程中出现过的问题，对课件进行有效的补充，从而带动实训教学的发展。第三，“微课”应该依据中职模具实训教学的特点设计符合的课件，注重学生技能的培训，多加入实践的过程，以此吸引学生的学习兴趣。现阶段，随着社会环境的不断改变，社会经济的不断发展，科技技术的不断进步，“微课”是一个非常具有发展空间的应用，可以有效地帮助社会、企业、学校以及教师培养出具有特色的社会型人才，而在应用的实践过程中也证明了，“微课”在模具实训教学中占据重要的地位【4】。

结束语

总而言之，在中职模具实训教学中引用“微课”是现阶段教学的要求，并且占据一定的地位，不仅提升了教师的创新和改革能力，还给予学生一定的空间和时间进行问题的思考和理解，有助于培养学生的自主探究能力，促使学生更好的完成教学目标，更建立了一个以互联网技术为主体的教学课堂。当然，也能够提高教师和学生的沟通交流、语言表达能力、自我素质以及基础知识的巩固等，更为学生创造了一个丰富多彩的教学环境。现阶段，我国的微课应用还停留在初始阶段，但随着科技技术的不断发展，将逐渐成为教学改革中具有潜力的新式教学模式。

参考文献

[1]邓波锋. 谈“微课”在中职模具实训教学中的应用[J]. 新课程研究（中旬刊），2015，04.

[2]查锦艳. 巧用微课思想，改进中职模具教学[J]. 现代企业教育，2014，24.

[3]陈彩娟. 微课在中职电子实训课程中的教学实践[J]. 考试周刊，2015，56.

篇10：冲压模具实训总结

浅谈高职《冲压模具》课程实训中的几个问题

<冲压模具>课程实训是高职院校模具专业的学生在课堂教学完成后进行的一次模具设计实践.本文对该课程实训指导中的.选题、模具的拆装、计算和标准件选用等方面的问题进行了分析,希望能从课程实训为切入点,以提高本课程的教学质量.

作者：王沛华作者单位：罗定职业技术学院,527200刊名：中国科技信息英文刊名：CHINA SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：2009“”(12)分类号：G71关键词：冲压模具课程实训教学质量

篇11：模具钳工实训报告

学生实习报告书

姓名

系别专业班级学号

实习课程

年月

日

一、实习时间：

2014-2-24——2014-2-28

二、实习地点：

学院钳工实训室

三、实习任务：

用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。

四、实习目的：

1、认识并掌握钳工基本操作步骤

2、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知

五、实习过程：

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为

1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。

2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

六、心得体会：

光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难

以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。

报告人：x x x 日期：2014-3-1篇二：模具钳工实习总结

模具钳工实习总结

10模具班教师张月玲

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模拟仿真加工能较好地克服学生初次操作机械设备的畏惧心理，避免学生初次操作机设备时因手生易造成的人身和设备事故。同时，也在一定程度上降低了实习成本。篇三：模具钳工实训总结

《模具钳工实训总结》

课程总结题目：模具钳工实训总结

院部：机械工程学院

专业：模具设计与制造

班级：模具一班

姓名：

韩超

模具钳工实训总结

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。

拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“t”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样??，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。实训结束了，但我们的工作才刚刚开始??篇四：模具钳工实训报告要求

《模具钳工实训》课程标准

课程代号：（黑体小四号）适用专业：模具设计与制造

开课学期：第4学期总学时： 72 教研室：模具技术教研室执笔人：李忠张旭晨制订时间：2012-03-04

一、课程性质与任务 1．性质：

模具钳工实训是模具设计与制造专业的主干实训课程，是模具设计与制造中的关键环节，是集工具钳工基础理论、基本技能，及模具装配、安装和调试于一体的现代模具制造中的必备工种

2．任务：

通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握零件钳工制作，模具手工制作，模具检测、装配，调试的基本操作方法和技能。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。

二、课程教学目标 1．方法能力目标：

（1）模具零件图纸识读能力；（2）零件制作工艺分析能力（3）报表制作能力：

（4）书面和口头表达能力； ·（6〉模具故障分析和解决能力。2．社会能力目标：（1）勤奋努力