永湖泵站水泵故障分析处理

永湖泵站水泵故障分析处理（精选10篇）

篇1：永湖泵站水泵故障分析处理

永湖泵站3＃水泵故障分析及其处理

邓学让

（深圳市深水水务咨询有限公司，广东 深圳 518036）

摘要：高扬程大流量的离心泵机组在引调水工程中应用很多，本文根据深圳市东部供水工程永湖泵站水泵实际发生的故障及其处理过程，分析了故障产生的主要原因和处理方法，供类似工程参考。

关键词：大型离心泵；故障；分析处理

中图分类号：TV22文献标识码： B

Analysis and Resolution on Breakdown of 3# Pump in

Yonghu Pumping Station

Abstract: Centrifugal pump with high-lift and large flow are widely applied in water convey and transfer project.Based on a real case of pump hitches and dealing procedures in Yonghu Pumping Station under East Shenzhen Water Supply Project, this article give an analysis on main causes of pump hitches and handle methods, which will provide reference to similar project.Key words: Big centrifugal pump, breakdown, analysis and treatment基本情况

深圳市东部供水水源一期工程是广东省的重点工程，输水线路全长56.57 Km，水源引自东江和西枝江，由取水口、泵站、管道、箱函、隧洞等水工建筑物组成，最大引水流量15 m/s，工程等级属于大II型水利工程。永湖泵站是本工程的中间加压泵站，总装机 5×2450 Kw , 卧式双吸中开离心泵组，单机流量3.75 m/s , 设计扬程 51 m。泵站水泵及其主要辅助设备、电动机及变频调速装置分别从荷兰耐荷公司和德国西门子公司进口。2 故障的外在表现形式

永湖泵站3#水泵在安装前进行了盘车检查，发现该泵在较大力矩的情况下只能有少许转动，之后对该泵进行解体检查，发现叶轮与口环两者相互摩擦，致使水泵转动困难并有摩擦所致的划痕，划痕长约210mm，宽约2.5mm，深约0.4mm，同时发现叶轮出口周面上有铸造气孔，最大的直径约3.5mm。2001年11月，在江河水利水电咨询中心、荷兰耐荷水泵公司和东部供水工程指挥部三方水力机械专业工程师在场情况下，由耐荷公司服务工程师对该泵第二次进行了检修。

检修时先将水平中开面及泵体与口环接触面除锈，对叶轮及口环的表面划痕和泵体与口环接触面进行了研磨，使用材料为砂纸、刮刀及电动钢丝刷，装配前将口环与叶轮接触面涂 1 33

抹了润滑脂并且使用了备用新口环，经装配且螺栓紧固后又无法转动，之后又拆卸，将原口环内劲车削0.3mm，再经装配且螺栓紧固后转动亦较困难且伴有不均匀的响声。3 故障产生的主要原因分析

3.1 口环与叶轮同心度误差

在解体检查及装配过程中发现口环与叶轮的径向间隙不均匀，即密封止水间隙不均匀，其原因是口环与叶轮装配后同心度误差较大，以两个口环为基准时，叶轮均在垂直方向向上位移，靠传动端处的同心度误差较大，用塞尺测量为0.25mm，在水平方向基本无位移。

3.2 叶轮轴线偏差

以非传动端轴承为基准，传动端轴承在垂直方向向上位移为0.3mm，其原因是轴承座对应的泵体承瓦处加工偏差，造成轴线不水平。

3.3 泵盖与泵体吊装时定位偏差

吊装时由于吊具未能使泵盖密封面水平（相差约10度）且落下时未能准确对中，可能导致泵盖迫使口环错位并压迫使其变形，致使口环与叶轮摩擦（发现一个定位销变形）。

3.4泵体与泵盖水平中开面的密封间隙偏差

泵体与泵盖水平中开面采用液体密封膏进行密封，当所有的螺栓紧固后盘车即很困难，因此密封间隙应为多少应进一步查明（据耐荷公司服务工程师所述为0间隙）。

3.5 水泵安装原因

3.5.1基础座水平度偏差较大，特别是进出水方向。

3.5.2管道轴线与泵进出口轴线对中偏差较大。

3.5.3管道进出口段未设支撑，使泵体受到管道的弯曲作用力，以上三种原因致使泵体受力变形。故障处理及安装试运行

由于以上第5项原因，将水泵的地脚螺栓松开、管道与泵出口螺栓松开，使泵处于自由状态，松开前后用千分表测量对比，虽有微小变形，但确认不致对上述故障产生影响。

以上第4项原因，据耐荷公司服务工程师所述为0间隙，第3项原因在装配时易于纠正且不构成主要原因。

基于以上1、2项原因有较确定的数据，经分析认为可构成故障的主要原因，故决定先将泵体传动端轴承座承瓦打磨使其下降0.25-0.30mm，之后将叶轮及口环装配，之后经用塞尺测量，口环与叶轮密封间隙基本为0.25mm。

在泵盖吊下前先在泵体中开面上涂抹密封胶，按照原定位销的尺寸加工两个长500mm的导向杆，使泵盖下吊过程中不致碰到口环，另将吊具调整使泵盖基本呈水平时落下，如此完成经紧固螺栓后发现叶轮可以自由转动。

之后，由耐荷公司服务工程师作出检修过程的书面报告并保证可以带负荷运行且其寿命、效率不低于原值。

将水泵底座垫高0.4mm重新对中安装：机组联轴器轴向间隙11.2mm，轴线同轴度轴向偏差的垂直方向偏差为0.25（规定值为0.1），水平方向偏差远小于规定值；轴线同轴度径向偏差均符合规定要求。

经试运行发现3＃泵噪音较小，运行较平稳，之后经运行单位定期维护，目前运行正常。

5.基本结论

本水泵叶轮直径950.5mm，叶轮进口直径650mm，两者之比为1.46，比转速经计算为276，应属于较高比转速的离心泵的类型，密封间隙的变化不会明显地影响泵的效率。

至于叶轮出口周面上的铸造气孔，因其较大故应在制造时避免。

原口环外径未切削，不影响其与泵体的过渡度－过盈的配合关系，仍可以正常使用。

作者：邓学让（1964－），男，高级工程师，深圳市深水水务咨询公司副总工、咨询部部长，主要从事规划设计及审查工作。

电话：***。

E-mail：dengxuerang@126.com

通讯地址：深圳市莲花路 莲花北村45栋403室

邮编：518036。

篇2：永湖泵站水泵故障分析处理

泵大修检修情况作了全面汇报:

为了确保检修工作的圆满完成,机电公司领导对这次检修工作高度重视,为此进行了周密,详细,科学的安排和布置,制订了详细的施工组织方案,并要求检修人员事先熟悉检修计划内容,做好材料,工具,备品备件的准备工作;要求员工在此次检修工作中做到“保安全,抓质量,促速度”;要求检修过程中严格遵守《电业安全工作规程》,严格执行双票制度及检修规范程;要求员工在此次检修工作中按管理处ISO9000的标准及作业流程进行操作.5月9日上午,检修工作按照计划有条不紊进行.在拆卸轴套时遇到了预想不到的困难,大家群策群力,设计制作了相应的专用工具,保证了检修工作的顺利进行.具体的检修流程和内容如下:

1拆卸,检测,记录

首先按照检修程序有步骤地拆卸5#泵组,对所有设备进行了详细的检查,并测量数据,做好记录,检查情况如下:水封环一个与轴套粘在一起,一个已裂开;轴套磨损严重,每个都磨有几条深浅不一的槽,最大深度达1.0mm;轴承油封老化严重;填料函压盖磨损严重;叶轮叶片根部有不同程度的汽蚀.然后对水泵口环,叶轮,轴承,水泵轴,泵体等设备进行仔细检查,清扫,并进行防锈防腐处理.同时对5#水泵供排水管路进行了细致的检查维护.2设备缺陷处理

根据大修计划及设备检查的情况,对设备缺陷进行了全面处理,更换了如下设备:2个水封环,2个轴套,2个填漏函压盖,3个轴承油封,传动端轴承冷却水管等设备.3设备装复

在对所有设备进行了检查,处理后,按照检修程序对5#水泵进行装复,装复过程中,注意每一道工序的工艺,保证每一个环节的质量,并做好检查,作好记录.5月11日检修工作结束(没做开机试验).在整个检修过程中,无论是拆卸,检查,还是装复设备,每一道工序均严格按照主泵检修规程等有关技术标准进行,工作中同时进行自检,复检,以使维护检修质量达到优良标准.在此次验收会议过程中,永湖管理所孙翔宇所长及机电设备负责人耿富,机电中心罗友平副主任等分别作了发言,一致对机电公司这次5#水泵大修工作给予了充分的肯定,认为机电公司是按检修计划,有步骤,有条不紊,按质,安全提前完成了检修任务.同时对机电公司今后的检修工作提出了宝贵的建议,如检修专用工具的购置和制作,制作专用检修平台,如何更好的保持检修现场的清洁卫生等.最后与会人员一致同意,于5月12日上午对5#水泵进行开机试运行,并要求做好检查,记录,观察工作.深圳市水务机电技术有限公司

篇3：永湖泵站水泵故障分析处理

关键词：乳化液泵站,常见故障,处理方法,注意事项

乳化液泵站是用来向综采工作面的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备, 乳化液泵站提供液压力的大小及供液质量直接影响采煤工作面员工的人身安全及设备的使用寿命, 因此乳化液泵站的安全可靠运行对煤矿安全生产至关重要。通过对乳化液泵站的日常运行与检修维护进行分析总结, 提出了乳化液泵站常见故障原因分析及处理方法。

1 工作原理

乳化液泵站主要由乳化液泵、乳化液箱、液压控制系统和电气保护监控系统组成。

乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 它的三个柱塞水平放置, 泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转, 再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行程, 这时柱塞内的密闭空间增大形成负压, 乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔;曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程, 乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。

乳化液箱储存系统所需的乳化液, 还具有散热, 沉淀杂质, 分离乳化液中的气泡等作用。

液压控制系统:低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化液泵, 通过泵将压力提高后, 排出的高压乳化液经安全阀、高压过滤器、电液-机械卸载阀、截止阀, 通过输液管向工作面液压系统供液。

电气保护监控系统用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温、油压及油位进行监控, 实现实时保护。

乳化液泵站工作原理:进水在乳化液箱中和乳化油混合生成乳化液并存放在乳化液箱中。当液箱中的乳化液位达到电控程序中设定的液箱高水位值, 装在乳化液箱上的进水电磁阀会自动将补充水关闭;当乳化液位达到程序的低值报警位程序界面中将会出现报警指示;当乳化液位达到程序的最低值报警位, 程序将断开所有乳化液泵及增压泵的电机开关, 整个乳化液泵站将停止工作。为保证泵工作时乳化液箱中液位的平衡, 程序中可设定保持液位在某一范围内的区间值以控制进水电磁阀开或关。泵启动后吸入从乳化液箱中出来的乳化液体并加压至程序中设定的最高压力值。当泵输出的压力达到该设定值时, 程序将通过控制安装在泵头上的电磁卸载阀将输出的高压液卸载回乳化液箱。当泵输出的压力降低至该泵在程序中设定的最低压力值时, 程序再次控制电磁卸载阀将泵输出的高压液送出系统至工作面的液压支架, 直到泵输出的系统压力再次达到程序中设定的最高压力值。如此往复循环使泵站输出的系统压力值始终维持在程序设定的范围值内, 满足了工作面液压支架用液的需求。

2 常见故障原因分析及处理方法

2.1 泵起动后无流量或流量不足, 压力脉动大, 管路抖动厉害

(1) 吸入系统内空气未排尽, 放气处理; (2) 柱塞密封损坏, 检查更换密封; (3) 进排液阀密封不好, 泄漏严重或动作不灵活, 修复或更换密封; (4) 进排液阀弹簧断裂, 更换弹簧; (5) 吸液过滤器堵塞, 清理过滤器; (6) 吸液软管过细过长, 调整; (7) 乳化液箱液位过低, 加乳化液; (8) 蓄能器无压力或压力过高, 充气或放气; (9) 卸载阀动作频繁或漏液严重, 检查排除故障; (10) 截止阀未打开, 检查处理故障。

2.2 无压力或压力不足

(1) 卸载阀、手卸阀或压阀密封不良, 修复或更换密封; (2) 先导阀密封不良, 修复或更换密封; (3) 卸载阀调压弹簧断裂或疲劳, 更换弹簧; (4) 主阀密封不良, 修复或更换密封; (5) 压力表开关未打开或阀座变形、堵塞, 打开或更换; (6) 排液管道开裂, 更换管道。

2.3 柱塞密封处漏液严重

(1) 密封圈损坏, 更换密封圈; (2) 柱塞中心不正或柱塞表面有严重划伤, 重新按工艺装配;

2.4 转动噪音大、撞击声严重

(1) 曲轴轴拐与轴瓦磨损严重或间隙过大, 更换或调整间隙; (2) 连杆螺钉松动, 紧固; (3) 泵内有杂物, 清理; (4) 齿轮加工精度低或齿面损坏, 修复或更换; (5) 柱塞端部与承压块间隙加大, 更换; (6) 泵体轴承损坏或精度差, 更换轴承; (7) 联轴器安装不对中心, 调整对中; (8) 连杆衬套与滑块磨损严重, 更换; (下转第212页) (9) 吸液不足, 检查处理。

2.5 润滑油油温升高, 发热异常

(1) 润滑油不足或过多、太脏或油质选取不符要求、黏度低, 保证油质油量符合要求; (2) 轴拐与轴瓦受压面不良或配合间隙太小, 更换或调整间隙; (3) 连杆面与曲轴柄摩擦, 检查排除; (4) 两半联轴器间隙距离过小, 调整间隙; (5) 超负荷运行时间过长, 调整负荷; (6) 泵的动转方向不对, 调整转向。

2.6 泵压突然升高

(1) 泵用安全阀失灵, 修复安全阀; (2) 卸载阀先导阀或主阀不动作, 检查修复; (3) 系统中故障, 检查排除。

2.7 滑块处泄漏严重

(1) 缸壁拉毛, 更换泵体; (2) 滑块表面拉毛, 更换滑块。

2.8 支架停止供液时卸载阀动作频繁

(1) 支架输液管道渗漏, 更换管道; (2) 卸载阀内单向阀密封损坏, 修复或更换密封; (3) 卸载阀内顶杆0形密封圈损坏, 更换密封圈; (4) 蓄能器压力过高, 放气。

2.9 液箱前后液位差太大

过滤网板被污物堵死, 清洗过滤网板。

2.1 0 系统压力调不上去且缓慢下降、乳化液发热

(1) 卸载阀主阀过滤垫或阻尼孔堵塞且越来越严重, 更换过滤垫或清洗阻尼孔; (2) 主阀表面拉毛或卡住, 更换滑阀组件; (3) 机械先导阀泄漏, 更换密封; (4) 电磁先导阀导杆位置调整不合适, 检查调整; (5) 电磁先导阀泄漏, 更换密封; (6) 卸载阀壳体内部泄漏, 检查更换。

2.1 1 供液系统运行缓慢

(1) 初期投运过滤器堵塞, 清洗过滤器; (2) 泵站高压过滤器堵塞, 检查更换。

3 日常使用与维护注意事项

3.1 运行前注意事项

(1) 泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能, 结构和原理的泵站司机操作。

(2) 泵初次使用, 起动前应手动盘车, 以确信各运动件无卡现象。电机应按规定方向旋转 (如电机端箭头所示) 。

(3) 先短时间起动电机使润滑油充满系统, 检查油位计, 如必要应添加润滑油。

(4) 新安装的泵应至少进行30min空负荷动转, 负荷运转时压力应按额定压力的25%逐渐升高, 直至达到额定压力。

(5) 泵在最初运转的10S内无排液, 电机将自动停止。应检查泵吸液管路是否堵塞。 (泵超过15s无排液将会损坏柱塞密封) 。

(6) 泵的柱塞腔压盖, 液箱观察孔等禁止敞开使用。

(7) 泵运转以下时间段后应更换润滑油: (1) 运转50h后; (2) 运转500h后; (3) 每次运转15000h后。

(8) 更换润滑油并清理磁过滤器组件, 重新加入新润滑油。

(9) 采用压力润滑方式润滑, 必须注意过滤器堵塞信号, 应及时清洗及更换过滤器滤芯。

3.2 日常维护注意事项

(1) 检查各连接部分的紧固件, 特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动;各连接管路无损坏, 连接处有无渗漏等。

(2) 检查柱塞密封。如密封渗漏达7升/时, 则需更换新的柱塞圈;如滑块有明显润滑油泄漏, 更换滑块处密封, 检查其他各部位密封是否可靠。

(3) 检查润滑油油压表的压力值, 泵刚起动时油压表指示可达1.72Mpa (250Psi) , 泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时, 压力值可降到0.24Mpa (35Psi) , 否则需调整。

(4) 检查吸排液阀的性能及润滑油安全阀性能, 特别注意弹簧是否疲劳损坏。

(5) 井下更换, 维修部件时, 应注意工件器具的清洁, 勿将煤粉矸石等带入泵体内。

篇4：水泵故障诊断及原因分析处理研究

【摘 要】水泵在现代化建设中起着越来越突出的作用。但是水泵在工作过程中往往容易出现各种各样的故障，严重影响了工作进度。随着社会主义现代化的发展以及科学技术的进步，各种机械设备的复杂程度越来越提高，作为钢铁公司的技术员，如何正确诊断水泵的故障，及时对故障进行分析处理，从而提高水泵重要的安全、经济性能，已成为钢铁公司技术人员工作的重点课题。

【关键词】水泵；故障诊断；原因分析；处理研究

水泵是一种用来增加液体压力或输送液体的机械装置，输送的液体主要包括水、油以及各种液态金属等。水泵的应用比较广泛，通常作为冶金行业、农业灌溉用水、水利水电工程以及火电机组运行中的极其重要的机械设备。水泵的运作性能能够直接影响高炉炼铁、农业灌溉排水、水利水电工程以及各行火电机组的工作的安全性能与效率。但是，由于水泵自身的机械特性导致水泵是一种故障多发的机械设备。因此，正确判断水泵故障对工、农业生产的影响非常重要。作为钢铁公司的技术员，需要能够准确地诊断出水泵出现的故障，不断提高自己的技术水平，以便能够及时分析、处理水泵故障。

1.水泵故障原因以及故障处理方法

1.1水泵抽不出水

水泵抽不出水主要包括5个原因：首先，最常见的原因就是水泵的进水管出现裂痕，导致进水管与水泵连接处出现间隙，使得空气挤进进水管；第二，水泵在开始工作前没有灌满足够的水量，虽然表面上给灌水已经溢出，但水泵或水管内部仍残留少许的空气；第三，水泵填料会由于长时间的使用而出现水泵填料过松或一定磨损，导致大量传输的液体（水）从轴套与填料的缝隙中流出，以致外部空气进入水泵内部，严重影响了水泵的提水功能；第四，在工作人员在施工过程中没有处理好进水管的逆水流方向与下降坡度的高度差距，导致连接水泵进口的一端比较高，进水管容易进入部分空气，导致水管和水泵中的真空度降低，影响了水泵吸水；第五，由于进水管长时间浸在水下，进水管管壁则会出现腐蚀现象，水泵在工作过程中水面不断下降，直至水面下降至露出孔洞，空气就顺势从孔洞进入水管。

水泵抽不出水故障处理方法：堵塞水泵漏气的地方，灌水时要注意确保灌满，随时排除水泵和水管里的空气，加深水泵的淹没深度，出现故障时通过打开底阀来疏通阻塞，适当降低水泵的安装高度或通过提高水位来增大压强，也增加相应的排气装置。

1.2水泵机械密封故障

水泵在工作过程中，机械密封极易导致泄漏量超差以及水泵工作温度过高等问题。可直接用手触摸密封压盖，如果手有极烫的感觉，则说明温度过高。如果每次泄漏量成线状流淌，说明水泵产生了较大的泄漏量。

水泵机械密封故障采取的控制措施，保证水泵零部件的质量，预防零件出现腐蚀、变形、老化等。保证水泵能够得到充分的冷却润滑，确保冷却管路畅通无阻，启动时注意排净水泵密封腔内的空气。保证水泵一定的安装精度，若出现压盖松动导致密封面发生偏移，要及时更换动静环零件。

1.3水泵转动部件转动困难或磨擦较大

水泵的转动部件出现转动困难或磨擦较大现象，主要由以下原因造成：水泵轴弯曲处与耐磨环之间的间隙不合理，管道承受的应力过大，叶轮环或轴承的摆动过大，耐磨环和叶轮之间以及泵壳耐磨环上有异物等。

转动困难或摩擦过大故障相关处理：更换配套的轴件或校直轴，检查轴弯曲处与耐磨环之间的间隙是否正确，按标准更换不能使用的泵壳或耐磨环，采取相关措施消除管道应力并检查对中情况，检查相关零件如转动部件和轴承，及时更换磨损部件，时常检查、清理耐磨环，预防脏物妨碍水泵工作。

1.4水泵轴功率太高和电机超载故障

水泵轴功率超出额定功率以及电机超载主要包括以下几个原因：填料压盖压得过紧导致压力过大，以致填料发热至温度过高。有时水泵内或轴承等零件会存在一定的磨损现象；有时水泵的机组不对中也会出现这种故障，水泵的转速过高以及流量过大，有关电机三相或电源不均衡。

水泵轴功率太高和电机超载故障处理方法：根据实际情况合理调整填料压盖，技术员要注意随时消除磨擦并更换损坏的轴承，确保合理对中，保持水管经常疏通平衡，水泵的转速以及水泵的运行状况不合理时注意及时调整。另外，要及时解决电机或电源不平衡现象。

2.常用的水泵故障诊断方法

2.1听诊法

水泵在正常工作时，会发出带有一定节奏的声音，技术娴熟的技术员能够掌握这些声音，并根据水泵发出的声音判断水泵出现的故障。听诊法就是技术员凭听觉判断水泵在工作时发出的声音，从而达到诊断水泵内部是否出现松动等安全隐患。技术员在检查期间可用手锤敲打水泵各处零件，通过判断零件是否发出破裂杂声，就能够判断零部件是否产生故障。技术员还可通过电子听诊器，实现对零件声音的定性检测，来诊断水泵或各零件是否存在故障。如果检测的噪声杂乱无规律、间歇性地出现，则说明零件发生了松动；如果噪声比较清脆尖细，说明尺寸较小、强度较高的零件发生了裂纹或缺陷，噪声增强说明故障范围正在扩大；如果噪声比较混浊低沉，说明尺寸较大，强度较低的零件发生了较大范围的裂纹或缺陷。

2.2触测法

技术员可用手直接触觉来实现监测间隙、振动频率以及水泵温度的变化情况。如果水泵机件温度处在0℃时，会感到手感冰凉，机件处在20℃左右时，手会感到稍微的凉爽，如果延长接触时间，手会逐渐感到温暖；而在机件60℃左右温度时，技术员一般可忍受10s的接触；在70℃左右时，技术员就会手感灼痛，只能忍受3s左右的接触，触摸处皮肤迅速变红。采用触测法时，要先试触，然后再细触，以防止技术员被烫伤，并能够估计机件大致的温升情况。技术员用手晃动水泵机件可检测出细微到0.1～0.3mm大小的间隙，也可用手判断是否产生冲击以及水泵振动强弱的变化。

2.3观察法

人的视觉在一定程度上可观察水泵上的机件是否出现裂纹、松动及其他损伤现象等。可以检查各部位润滑是否到位，或其它零件是否有摩擦和磨损等现象；还可以通过查看水泵油箱中金属磨粒的数量、形状及磨粒的特点，来诊断水泵零件的磨损状况。技术员也可以通过观察法监测水泵运行情况是否正常，仔细观察各种仪表，实时掌握仪表数据的种种变化情况，可使用测量工具测量或直接观测零件表面状况，来判断水泵工作状况。技术员事后要仔细分析得到的各种信息，正确分析当前检测的水泵是否存在故障，定位容易出现故障的部位，并准确判断出现故障的的原因。

3.结语

水泵作为工业、农业生产活动中不可或缺的机械设备，技术员要定期检查各种仪表读数是否正常，水泵的密封工作是否到位，轴承等零部件是否过度磨损或出现弯曲，水泵的转动部件是否出现松动现象，水泵的管路支架是否牢固等。作为钢铁公司的技术员有必要时常开展研究水泵常见故障并分析并掌握相应维修技术的工作。

【参考文献】

[1]蒙建楼.水泵故障诊断及原因分析处理[J].机电技术，2011，（06）.

[2]卢艳宏，冯源.基于小波变换和TMS320F2812的水泵故障诊断系统研究[J].自动化测试技术，2012，（10）.

篇5：永湖泵站水泵故障分析处理

►►一、矿用水泵的安装

1.矿用水泵的选择

选择矿用水泵首先要考虑的是所处矿山的涌水量, 根据涌水量的多少选择合适的排水量水泵。同时要综合考虑矿用水泵排除的多是一些固体颗粒浆体, 所以要选择水泵时要根据浆体的性质选择适合的水泵。在选用水泵时还要考虑的是水泵的扬程是否能够满足矿山排水的需要, 综合这些因素选择合适的水泵是矿山水泵正常使用的前题。由于水泵作为框上能耗较大的机械之一, 在满足上述条件之后选择能耗较低的水泵同样是我们需要考虑的。

2.矿用水泵的安装位置选择

矿用水泵通常不是单一的设备存在的, 一般会有多台水泵共同工作, 所以在水泵安装过程中要选择一个合适可以容纳多台水泵同时工作的平台, 这个平台还要稳固并且水平。并且要考虑水泵与配电室的距离, 便于电源的连接, 还要考虑排水口的设置, 水泵作为排水系统中最重要的一环, 承担着维护矿山整体安全的重要职能, 所以在排水口选择是一般选择两个排水口, 以防在遇到突发情况后的排水不畅。

3.矿用水泵的找平

在矿用水泵的安装过过程中水泵的平衡时一个非常关键的控制点, 水泵和动力机械采用轴连接时要确保轴心在同一条直线上, 防止机组运行时产生震动, 造成轴承的过度磨损。如使用传送带连接要保证两个轴心的平衡, 保证轴心的受力是一致的。

4.矿用水泵的管路连接

矿用水泵的连接要尽量保证吸水管以及底阀的密封良好, 减少弯头, 接头, 以及阀门, 这些因素的存在不仅仅容易影响水泵的排水效果, 还会增加了水泵的能耗。

►►二、矿用水泵常见的故障以及原因分析

1.水泵的排水量不能满足涌水量的需要

水泵在使用的过程中经常会出现本来选用的水泵的型号能够满足矿山的涌水量, 但是实际排水量较理论数值相差较大, 一般发生这种故障, 我们可以考虑的因素主要是水泵的吸水管或者底阀的密封性不强, 在吸水的同时由于空气的吸入, 影响了水泵的排水能力;还有可能是吸水口由于浆体的含水量的问题部分堵塞了吸水口或者底阀的进水深度太小, 再吸水的过程中抽空;或者是水泵工作过程中叶轮的磨损较为严重;吸水高度超过了水泵的扬程。

2.水泵的功率消耗大大超过了其正常运转的消耗

水泵在运转过程中功率可能大大超过了其正常工作的功率, 在晕倒正中情况是我们首先要考虑的是水泵转速, 正常运转的水泵, 转速决定了其功率的消耗, 水泵的转速高低决定了正常运转的水泵的能力消耗的高低;再者就是在水泵运转过程中由于泵轴与传送轴不在一个水平面上, 导致泵轴弯曲, 造成了能量的损耗, 还可能是水泵吸入了泥沙, 堵塞了水泵, 或者是电机的轴承损坏。

3.在水泵运行过程中泵体剧烈震动, 有噪音

发生这种故障的原因很有可能是由于多台水泵长期共振, 导致泵腿的固定螺丝出现松动, 或者是水泵的安装过高, 还有可能就是泵轴与传送轴不在一个水平面上, 再者就是电机的轴承发生故障。

4.传动轴或电机过热

发生这种故障原因一般就是皮带或者传动轴从长期缺少润滑, 总是处于干磨的状态, 时间过长就会造成轴承的损坏。

5.水泵不出水

这个故障如果发生在水泵启动之时, 那么说明水泵的密闭性发生问题, 叶轮的转动不足以将水从吸水口吸出, 假如是在运转过程中发生这种故障那么我们首先考虑的是吸水口是否被泥沙堵死, 或者是吸水管是否存在破裂, 假如均没有发现组件的障碍那么就要考虑是否是动水位低于水泵滤水管。

►►三、矿用水泵的故障排除

在分析如何排除水泵的故障之前我们先总结一下以上引起以上故障的几个主要原因, 并进行有针对性的排除故障。

首先水泵发生故障是由于安装过程中的不合格造成的, 主要表现在水泵扬程的选择不合格, 不能满足矿山排水的扬程需要;在安装过程中轴连接时轴心不在同一条直线上, 传送带连接两个轴心不平衡, 进而造成了水泵轴心发生弯曲, 电机的轴承在长期的受力不平衡的情况下发生的损坏, 还有就是在安装过程中水泵安装位置过高, 且固定不牢固。

其次是不注重在使用过程中对水泵的保养, 在水泵的运转过程中不注重润滑, 造成的各个元器件处于干磨的状态, 从而缩短了使用寿命, 在水泵的使用过程中不注重对水泵固定的稳定性的检查, 造成水泵的震动, 进而引发一系列的故障。

还有就是水泵的配套设施的问题, 水泵转速高低, 电压起着决定性的作用, 供电电压不稳, 对水泵的转速以及使用寿命都会产生很大的影响。

再者就是在使用过程中对所排水的特性监控不严, 造成进水口的堵塞, 影响了水泵的正常使用。

基于此我们可以通过以下途径来处理水泵的故障:

1.细化安装过程, 确保水泵的安装能够满足排水的扬程, 安装的高度适中, 固定牢靠, 安装过程中轴连接时轴心在同一条直线上, 传送带连接要保证两个轴心平衡。

2.注重在使用过程中对水泵的保养, 在水泵的使用过程中注意对水泵的持续固定, 注意对个元器件的润滑, 确保其平稳润滑的运行。

3.水泵的供电系统要有稳压装置, 同时要密切关注电压的变化。

4.注意检查排水的特质, 在遇到所排放浆体的特征变化时, 要增加对进水口的检查频率, 要增加对叶轮等内部泥沙的清洗。防止堵塞叶轮或者吸水口, 影响水泵的正常使用。

以上几点不仅仅是遇到故障时的排除手段, 同样是预防水泵故障的有效手段。

摘要：水泵在矿山的给排水, 保护工矿安全过程中起着非常重要的作用, 水泵的安装对后期使用的影响较大, 在分析其安装工艺的基础之上, 分析水泵常见的故障以及排除方法, 让水泵在矿山给排水中发挥更大的作用是本文探讨的重点。

关键词：矿山,水泵,安装,常见故障

参考文献

[1]李田兴.东庞矿特大突水快速联合排水技术的研究与应用[J].工矿自动化, 2010, (07)

篇6：永湖泵站水泵故障分析处理

【摘要】本文主要介绍了马钢新区排涝泵站投运后的疑难运行故障及排除方法，文章根据这些故障的特点，分析主要故障的形式，并且从设计、结构、安装和运行各方面阐述了出现这些故障的原因。成果对改进排涝泵站及时准确诊断和排除故障，缩短维修时间，降低维修费用，确保维修质量有较重要地意义。

【关键词】排涝泵站；水质；故障

马钢新区现有3座排涝泵站，主要负责了马钢新区各区域的道路排水、生产废水、生活污水等，采用汛期抽排、非汛期自排两种排水方式。泵站自建成以来，经历了数十年不遇的特大暴雨的考验，为马钢新区近几年的安全度汛起到了至关重要的作用，同时，也在处理水质超标和排除设备故障方面积累了一些宝贵的运行经验和知识。

1、水质监控

马钢新区排涝泵站对排水水质的监测是采用在线仪表实时监测、定时取水化验和人员巡检相结合的方式来实现的，并根据监测情况及时做好排水水质控制工作，保证排水水质的合格排放。在线仪表实时监测的指标为CODCr（化学需氧量）、PH值、悬浮物、油份、氨氮等五种，对重要的氨氮、CODCr和PH值的实时监测指标数据同步上传至公司能环部和市环保局，每4分钟上传更新数据一次，实现三方共同监测。

2、水质异常处理

在线监测仪表数据显示异常、化验人员取水化验及人员巡检过程中发现水质异常时，能源中心调度员根据实时监测仪表数据或者化验及巡检人员汇报情况，采取相应的应急措施进行处理。必要时，关闭防洪闸门，停止运行提升泵组，防止超标水的排放。

2.1油分超标处理

浮油超标一般安排人工捞除或者采用临时除油设备除油，并查找浮油泄漏源头，及时处理泄漏。

2.2悬浮物超标处理

悬浮物超标则关闭控制门进行自然沉降，并适当提高水位，调蓄南北明渠的水量以便于悬浮物的自然沉降。

2.3COD和PH值超标处理

COD和PH值等排污因子超标则采用溢流清水稀释的方法来降低，并对超标水质进行溯源查找，及时进行处理。

3、常见设备故障

3.1拍门故障

各排涝泵站的主体排水泵主要采用拍门断流的方式，有时候运行泵组停下后个别泵组会发生倒转现象，经下到排涝泵房流道查看为拍门关闭问题。现场查看后发现铰链处活动正常、拍门腐蚀现象严重、杂物卡阻使得拍门关闭不严。

3.2控制门关不严

控制门一般为汛期下降从而关闭自流通道，由于流道底部存在自流排水时水中带入的泥沙和小石子，使控制门底部不能完全关到位，同时流道侧壁为水泥构造，在无水压的情况下，控制门两侧的橡胶密封与水泥侧壁不能完全吸紧导致漏水。

3.3探头故障

实时水质监测中有时候会发生探头误报或者探头被水中泥沙、杂物等卡阻的现象，使实时监测数据达上限或者为零。

3.4启动时跳泵

排涝泵房的主体排水泵只有在汛期抽排时才启动运转，有的排水泵在刚启动时很容易发生跳泵现象。经检查发现排水泵叶轮在水面以下部分有轻微生锈现象，水中悬浮物、杂物等容易在叶轮间隙处积聚粘连钙化增加了排水泵启动时的阻力。

3.5控制门关闭不及时

为了确保排放水质达到排放标准，我们在3座排涝泵站都安装了水质在线监测设施，连续监测排放水的水质情况。一旦出现水质超标报警，当班人员需至现场手动关闭控制闸门，部分超标废水会在闸门关闭过程中流入慈湖河，造成环境污染。

4、故障排除

4.1拍门防腐

拍门关闭不严时，采用给拍门增加配重，重新做防腐，以及清除杂物，增加前池格栅除污机的运行次数和时间等来处理，个别腐蚀严重的更换新的拍门。

4.2控制门清杂

一般汛期来临前都要提前做好清淤工作，但是控制门不会在清淤工作结束后就马上下降关闭，必须等到汛期需要抽排时才关闭，这就使得控制门底部杂物去除难度增大。清杂就必须采用特殊办法，先关闭控制门开泵将水位降低，停泵后清杂人员穿上水靴到控制门前一点一点清除底部的杂物把控制门关严。同时用撬棍将控制门两侧吸附不好的橡胶密封矫正使其吸附好起到密封作用。

4.3探頭清洗

探头发生故障时，及时联系维保人员清洗、矫正或者更换探头，如果维保时间过长则要求化验室增加定时取水化验的次数。

4.4定期试泵

在非汛期，每月初蓄高水位对主体排水泵运行一定时间，这样就减小了水中悬浮物、杂物等容易在叶轮间隙处积聚粘连钙化的几率、有效预防了排水泵启动时的阻力增加，减少了排水泵启动时发生跳泵的几率，同时也提高了排水泵的备用完好率。

4.5排涝泵站闸门增设自动控制装置

在线监测设施信号线与DCS控制系统相连，DCS控制系统与控制闸门相连。当排涝泵站前池水质超标时，在线监测装置就会显示，将信号传给DCS控制系统，DCS控制系统自动关闭控制闸门。当排涝泵站前池水质达标时，在线监测装置就会显示，将信号传给DCS控制系统，DCS控制系统自动打开控制闸门。从而将超标废水控制在了前池，便于及时采取相应措施，杜绝了超标废水外排，能够产生很好的环境效益。

5、结束语

各排口采用的流量计是进口的哈希SIGMA980设备，由于设备老化厂家不在生产相关备件，导致所测数据与实际偏差较大，目前公司正联系安装厂家对该设备状况进行诊断，根据诊断结果判定是否对设备进行更新。

篇7：永湖泵站水泵故障分析处理

给水泵是火力发电厂的核心辅助设备, 向锅炉连续不断提供具有足够压力、流量和温度的水。其主要流程为将除氧器水箱中的除盐水通过给水泵提高压力, 经过高压加热器进一步加热之后, 输送到锅炉。此外, 给水泵还要向锅炉再热器的减温器、过热器的减温器以及减温减压的减温器提供减温水, 用以调节上述设备出口蒸汽的温度。因此, 给水泵能否安全、可靠地运行, 直接关系到锅炉设备的安全运行。随着发电厂单机容量的不断增加, 给水泵也越来越显重要。

热电厂一期工程为2台220t/h的燃煤锅炉以及2台25MW的双抽汽轮机, 配套锅炉给水泵4台 (编号1～4号) 。给水泵型号2DG-10 (沈阳水泵厂生产) , 为单壳、单吸、多级卧式节段式离心泵, 工作压力15MPa, 转速2985r/min, 效率75%, 配用电机1600kW。

2008年11月底, 因为4号给水泵无法达到设计出力, 为提高给水泵出力及处理进水段冲刷泄漏、泵轴两端螺纹缺陷, 委托专业水泵厂家对其进行了返厂改造。在厂家进行水泵备件更换改造扩容后, 做低速动平衡试验 (转速1500r/min) , 测量振动 (评价值为位移峰—峰值) 合格后, 泵整体返回热电厂由检修部门进行复装。考虑到原先的齿式联轴器齿面磨损较为严重, 决定更换为JMJ型弹性膜片联轴器。联轴器找正在允许范围内。

1～4号给水泵及电机均采用滑动轴承支撑, 1#瓦 (推力瓦, 给水泵出口高压侧) 用于轴向定位, 原来均采用振动位移监测各轴瓦振动情况, 2009年开始增加振动烈度。4号给水泵测点布置如图1。

试运后观测2#瓦水平方向振动烈度超标较多, 为了分析问题, 同时监测了振动位移幅值, 发现振幅在标准范围内, 且数值并不大, 表1列出了2009年1月9日试运时振动监测数据。

二、给水泵轴瓦振动超标原因分析与诊断

由于振动位移没有超标, 经研究决定注意监测并继续运行。2009年1月16日, 进行定期设备切换, 由于振动情况没有好转, 同时出现了一些小的缺陷, 决定将该设备停运消缺并作备用安排。表2列出了停泵前监测的振动数据和停机惰走时间 (该泵采用填料密封) 。从表2可看出, 4号给水泵只有2#瓦振动超标, 结合2#瓦振动频谱图 (图2) 分析原因如下。

(1) 通过对该泵组壳体各部位的测量, 2#瓦测点水平方向振动幅值为21.3μm, 振动烈度值为16.26mm/s, 明显大于其他测点, 可能靠近振动的振源附近。

(2) 2#瓦测点水平方向振动幅值7倍频分量占优, 时域波形图中有削波, 可能有碰摩发生。

(3) 2#瓦测点垂直方向振动速度有效值也较大, 为7.29mm/s, 频谱图中7倍频分量最大, 时域波形图中也有削波。

(4) 泵组的1#瓦振动频谱图中7倍频分量也是占优。故该泵组振动的振源与7倍频相关, 在现场排除了连接松动、基础松动、对中不良等高次谐波振动原因后, 原因初步定在叶片的通过频率上, 振动由流体激振引起。流体激振的可能原因有汽蚀、叶片流道堵塞、级间叶片未错开与过流量等。而该泵组10级叶轮所采用的均为7个叶片。

三、处理过程

1. 现场解体处理

(1) 针对7倍频分量占优, 原因定在叶片的通过频率上, 且2#瓦测点振动幅值明显大于其他测点, 应该是振动的振源所在, 所以重点对给水泵入口第一级叶片进行了检查处理。解体发现首级叶轮的导流筋装配的相对位置不正确 (图3a) 。更换首级叶轮 (流道宽度较更换前增加了3mm) , 并将叶轮叶片出口调整与次级叶轮出口错开约25° (通过重新插叶轮键槽) 。目前, 10级叶轮相邻叶片出口均错开 (图3b) 。

(2) 调整转子总成各部件跳动、瓢偏到标准范围内。

(3) 检查泵本体1#瓦和2#瓦下瓦与瓦座, 发现接触不良, 对瓦背进行研刮处理合格。

(4) 各部件修复测量合格后转子小装做动平衡 (泵侧半联轴器安装) 。残余不平衡量转子处0.4kg, 联轴器处1.14kg, 联轴器对中在标准范围内。

检修后2009年3月2日试运, 通过对该泵各轴瓦振动测试后 (表3) , 发现轴瓦的振动烈度值与检修前相比小了很多, 2#瓦测点水平方向振动最大为4.8mm/s, 给水泵的1#瓦、2#瓦测点频谱图中仍是7倍频分量占优, 但运行一直比较平稳;根据《中国石油化工总公司石油化工旋转机械振动标准》 (SHS 01003-92) , 振动烈度值位于B区下限, 该泵处于合格状态。

2. 振动再次增大的处理

从2009年3月18日起, 4号给水泵的2#瓦振动烈度逐渐开始升高, 且超过标准值 (表4) 。

前期检修排除给水泵总成动不平衡、动静摩擦、轴瓦接触不良、轴瓦配合间隙和装配精度不良以及叶片未错开等问题。4号给水泵扩容后, 隔板导叶由闭式改为开式, 安装不存在问题。经过对比测量1、2、3号给水泵 (前期已经扩容改造, 隔板导叶也由闭式改为开式) 轴瓦振动烈度, 都在合格范围内, 可以排除隔板导叶由闭式改为开式引起2#瓦振动烈度超标。

mm/s

前期对4号给水泵联轴器进行了更换, 由原厂家配的齿式联轴器改造为JMJ型双型弹性膜片联轴器, 因此对弹性膜片联轴器的结构和性能、安装分析查找原因。弹性膜片联轴器是一种以金属弹性元件传递扭矩的传动装置, 靠膜片的弹性变形补偿所联两轴的相对位移, 是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器。膜片为束腰式, 接近等强度、柔性好, 扭转方向刚度大, 传递扭矩大, 在轴向和角向有很大的挠度, 主要靠金属膜片材料的三维变形吸收传动轴间的偏移, 具有吸振、减振作用, 特别适用于高速重载场合。4号泵在没有扩容前使用齿式联轴器, 并没有发生振动位移以及振动烈度超标现象, 而且现场测量热电厂1、2、3号给水泵 (原厂配的齿式联轴器) 各轴瓦振动位移及振动烈度, 均在优良范围之内。

分析再次出现振动的原因为:厂家在更换为弹性膜片联轴器时, 直接根据轴颈和扭矩选用成型的产品, 由于泵与电机的轴向位置已固定, 轴向安装尺寸存在偏差。而由于水泵和电机均为滑动轴承, 只有1#瓦 (推力瓦) 进行单向的轴向定位, 安装时没有及时发现轴向位置的偏差。运行后, 弹性膜片产生较大的弯曲变形, 预负荷过大, 加之水泵运转过程中一直存在轴串, 造成不能完全靠膜片的弹性变形补偿两轴之间的相对位移和偏差, 从而产生附加轴向应力, 产生振动影响到水泵的平稳运行。同时由于膜片联轴器为了传递扭矩, 扭转刚度大, 扭转弹性较低, 缓冲减振性能低于轴向, 从而使振动产生的能量不能有效地衰减, 所以反映在泵的水平和垂直方向振动烈度超标。而齿套式联轴器采用鼓形齿, 齿与套径向有较大的配合间隙, 且两半联轴器轴向间隙大, 无论对泵启动瞬间的轴串还是轴向、径向和角位移偏差, 均能较好起到缓冲减振作用。但当润滑破坏或齿面损伤较严重时, 也容易出现振动能量的传递或放大。

根据以上分析与判断, 2009年4月20日, 4号给水泵换上原齿式联轴器, 4月22日启动泵试运, 未再出现振动增大现象。各瓦振动烈度值见表5。

四、结论

(1) 通过加宽水泵首级叶轮的流道宽度及级间叶片错列布置, 有效地消除了水泵的振动。同时也说明了振动烈度监测与振动位移相比对高频振动, 比如流体激振等更敏感, 监测更有效。

(2) 振动再次增大时, 其轴向振动变化不大, 说明膜片联轴器轴向的缓冲减振性能较好。

(3) 通过更换水泵膜片联轴器, 有效地消除了水泵再次振动。说明膜片联轴器不合适的安装尺寸会造成对振动产生的能量不能有效地衰减, 产生传递甚至放大。其轴向尺寸的确定对于大型机组, 就要综合考虑电机的磁力中心、转子轴向热膨胀、轴串等的影响。

(4) 处理后水泵的振动无论是位移还是烈度均在优良范围内, 且经过了近半年的运行考验。但通过频谱图分析, 仍有较大的高频分量, 尤其是7倍频分量, 说明该泵扩容改造后仍然存在水力设计上的不足。

(5) 更换联轴器后, 电机侧监测发现7倍频分量也出现明显占优, 而且电机侧的振动与更换之前相比, 有所增加, 说明该齿式联轴器存在对振动产生的能量的传递, 由幅值来看, 传递有限, 没有造成振值超出水泵侧或标准, 但应进一步检查并处理润滑及齿面啮合情况。

摘要：通过对锅炉给水泵振动超标进行分析并采取措施, 消除给水泵轴瓦振动现象, 保证锅炉和机组的安全稳定运行。

篇8：永湖泵站水泵故障分析处理

关键词：水泵；污水；维护；故障；处理

引言

水泵是污水处理厂中关键的设备，它的运行稳定性决定着整个污水处理厂的经营。随着管理者对水泵的关注度不断提高，水泵维护问题不断形成体系。面对水泵容易出现的故障类型，工作人员应该能够遵循相关的原则，通过正确的方法对故障进行判断，明确原因，从而采取针对性的措施，消除故障，保持水泵的运行稳定性、可靠性。

1.污水处理厂水泵维护类型

1.1.事故后维护

在污水处理厂的设备部门，都会有着所有设备的档案以及维修记录。事故后维修主要是指当水泵出现故障，不能实现原有的作用时，对水泵进行拆解分析，解决相应的故障的维护方法。由于是事后处理，肯定会影响到污水处理厂的正常运转，而且难以提前判断，造成工作人员的工作量非常大，时间紧，效率也非常低。[1]

1.2.定期预防性维护

定期预防性维护主要是利用相关的制度约束，间隔一定的时间对水泵以及相关的辅助设备进行检查，一旦发现安全隐患或事故前兆，提前进行维护，做好污水处理安排。由于安排得当，污水处理厂的正常工作将不会受到影响，大大节约了资源，避免时间浪费。但同时需要注意的是如果制度建立不完善，盲目制定维护周期，将会对水泵造成拆解损伤，多次进行拆卸维护后，结构稳定性变差，影响精度与使用寿命。[2]

1.3.积极性维护

积极性维护已经超出了一般的维修概念，通过对普通事故的维修总结出规律，查找根本原因，通过对设备缺陷整改与整体结构设计完善，达到完全消除故障的目的，采用举一反三的方法，大大提高了设备的使用寿命，从而节约了时间成本与维修成本，不过此种方法需要大量的工作经验支撑，需要的技术要求较高。

1.4.运行状态监测维护

对水泵进行状态维护主要是对其运转的参数与性能进行监测，如机械振动与噪音情况等。将每一种异常状况设定临界范围，如果在检修过程中发现参数超标，需要立即停止，避免发生更加严重的事故。通过经验丰富的工作人员的维护，可以在充足的时间内备齐需要的备件，极大地提高了生产效率。[3]

2.污水处理厂水泵故障分析

水泵在正常运转时，发出的声音是有规律的，而出现杂音时，则可以推断内部有可能发生松动、撞击或不平衡的问题。目前污水处理厂多是采用电子听诊器来进行判断，传达出电子信号进行放大 ，工作人员通过扩音设备对振动响声进行仔细辨别，避免了其他的设备或噪音对其造成的干扰。振动与温度测量法则主要是针对水泵的轴与轴承分析。目前的振动测量器可以精确地对振动大小进行测量，不同的传感器位置对应着不同的检测结果，需要进行多次对比来进行确定。视觉观察法主要是对水泵的部件是否松动、油脂是否正常、仪器仪表是否正常进行判断，通过记录把所有的相关信息进行整合，如果某一项发生异常，极差值过大，将有可能预示着故障的临近。[4]

3.水泵故障分类与处理方法

在污水处理厂的设备维护中，最为严重的故障类型为水泵不出水，也吸不上水。这时首先想到的水是否注满，如果水不满，将无法正常达到效果，第二检查吸水管是否存在漏气的问题，第三及时清理水龙头，避免堵塞，最后检查叶轮内是否有杂物。当水泵的出水量少时，在运行电气参数中，首先要看电流与电压是否正常，如果电流变小，则有可能是叶轮磨损或泵头的止逆阀堵塞，如果电流一致，则存在水管漏水的问题，电流增大时，则是易损件出现磨损。[5]

在长时间使用后，水泵的叶轮将会发生严重的磨损问题，水泵汽蚀问题严重，配套的电机运转变慢，达不到水泵设计扬程，为避免出现蚀的问题，可以选择提高液位高度或降低水泵的位置，选择与之相匹配的电机。临界汽蚀余量表达式如下所示：

泵内发生汽蚀的临界条件是叶轮入口附近的最低压强等于液体的饱和蒸汽压pv，相应地泵入口处的压强必等于确定的最小值。

抽水量从S0变为S时所射出的水量为QS0-S，可以以此计算水泵工作是否正常。

水泵的故障还表现为轴承过热，这时有可能是因为轴承箱润滑油减少或变质影响，需要及时进行更换，也有可能是因为水泵轴发生径向跳动，需要通过一定的仪器设备进行测量。另外水泵故障中还存在水泵电机过热的问题，多是由于通风系统故障或电压不稳关联引起，电动机过热可能会引起绝缘烧坏、转子断条等发生，一旦发现过热，需要马上停机进行检查维修，另外需要对传动进行关注，避免由于传动不畅造成电机过热。

除此外，在水泵的运行过程中，还有可能会存在电机过载、振动异常等问题。电机过载多是因为电流超标、水泵轴变形、部件摩擦等引起，需要保持一定的参数运行范围或拆解排除摩擦原因。水泵振动异常噪音是因为水泵轴与电机轴的对中性不良、水泵轴变形以及汽蚀问题、部件松动问题导致。在进行维护时还要检查地脚螺栓固定是否完全。[6]

4.污水处理厂水泵故障处理案例

武南厂的进水潜污泵在雨季大修后出现两次故障，通过拆解检修，发现一相绕组断开，电缆接线上存在水珠，定子烧毁。经过分析为电机密封性存在问题，定子的绝缘漆不合格，通过更换维修厂家，重新安排气密性实验后发现根本原因为压缩空气中含水分导致。后续通过专门工作人员对压缩空气进行干燥处理，解决此问题，在后续运转过程中未再出现此类故障。

5.结语

随着现代检测技术与污水处理厂设备维护管理水平的提升，水泵的运转稳定性将会进一步加强，故障排除力度增大，以此确保污水处理厂的运营稳定可靠。

参考文献

[1]张晶.污水处理过程模拟及系统软件开发[D].大连理工大学，2011.

[2]王海生.污水处理厂水泵节能控制策略分析[J].无线互联科技，2013，02：126+128.

[3]卜晓明.城镇污水处理厂运行管理评价方法研究[D].北京工业大学，2012.

[4]张新君.污水厂及泵站自控系统[D].华南理工大学，2012.

[5]杨新宇.城市污水处理厂控制系统开发与综合评价[D].清华大学，2012.

篇9：余热锅炉给水泵故障分析及处理

关键词：泵,余热锅炉,故障,处理

云南云天化股份有限公司红磷分公司80万t /a硫酸装置配有2 台锅炉,一台为高位热回收的废热锅炉,另一台为低位热回收的HRS锅炉。每台锅炉配有两台给水泵,均采用电动机驱动方式,一开一备。当一台给水泵出现故障或不能满足锅炉运行需求时,启动备用给水泵,可避免由于给水泵故障原因造成的硫酸装置停车。该硫酸装置于2009 年9 月起运行使用。在运行过程中,余热锅炉给水泵的故障相对较多,而HRS给水泵故障相对较少( 每年常规检修一次) 。因此,本文主要介绍余热锅炉给水泵的故障及处理情况。

1 给水泵概述

该泵为单壳、单吸、多级卧式节段式离心泵,泵的进出口均为垂直向上。该泵由定子部分、转子部件、平衡机构、轴承、冷却系统、密封等几大部分组成。定子部分由进水段、出水段、中段、导叶、轴承架等零件组成,由大拉杆螺栓联成一体,进、出水段底脚用螺栓固定在底座上。转子由叶轮、平衡盘、平衡环、轴承等零件组成,用轴螺母固定在轴上,采用平键防转。转子用弹性联轴器与电动机直接联接。平衡机构采用能自动平衡轴向力的平衡盘水力平衡装置,平衡泄漏水返回进水段吸入涡室。轴承部分由两个相同标准的轴瓦来支承,轴瓦用油环自行润滑。两端轴承架下各用3个螺钉来调整轴瓦对中。轴承采用结构简单的油位计润滑,如图1 所示。

泵工作室的两端采用盘根密封,填料压盖和填料环用水冷却。泵各级间采用密封环、导叶套分别与叶轮口环、叶轮小端口环间的径向间隙来密封。径向间隙值见表1。

2 给水泵常见故障

给水泵出现的故障主要有: 电动机过热、润滑油系统故障、传动部件损坏、叶轮平衡间隙破坏、机组振动以及泵流量不足等。

3 给水泵故障分析及处理

3. 1 电机过热原因分析及处理

给水泵采用高压电动机作为动力,电压为6k V。造成电动机过热的主要原因为传动不畅、通风系统故障或转子不平衡。电动机过热严重时会造成绝缘烧坏、转子断条等情况。造成传动不畅的主要原因有: 联轴器同心度对中不好、传动轴承缺油、轴承损坏、轴承装配间隙大等,因此,只要找出故障所在点,并进行更换或润滑即可解决问题。

该电机轴承温度曾出现过突然升高的现象,并达到85 ℃以上。经测量,轴承座水平振动为0. 18mm,垂直振动值为0. 15 mm。分析后认为,主要是轴承间隙大引起的。拆开后发现,轴承跑外圆,轴承座外圆已超过最大偏差0. 6 mm。通过镶套、更换轴承,泵运行正常,振动值明显降低: 轴承座水平振动值0. 03 mm,垂直振动值0. 015 mm。

泵在运行过程中,还出现过定子温度升高等情况。检查后发现,这是由于冷却风扇损坏、通风孔道堵塞等原因,使得系统通风不畅,造成电动机过热。只要清通通风孔道、修理好风扇即可解决问题。

3. 2 转子部件磨损原因分析及处理

2014 年4 月,对锅炉给水泵进行了检修。

检修中发现,前、后轴瓦磨损严重,上瓦磨损量较小,下瓦磨损严重,脱层约1 mm; 前轴瓦油环厚度由6 mm变为1 ~ 2 mm,轴磨出宽3 mm、深2mm的沟槽; 密封环、导叶、叶轮均未发现磨损,只是其中一个叶轮出现了裂纹,是明显的铸造缺陷;平衡环和平衡盘接触面有了明显的磨痕,深度约0. 5 mm。

分析后认为,传动部件磨损的主要原因是由于润滑不当、油质不好造成的。检查发现,前轴承油杯下4 个小孔误被生料带缠住,空气无法进去形成静压,从而油位计失效,导致油加不进去。这也是前轴瓦、油环磨损严重的原因。

磨损处的修复若采用堆焊方式,则焊接时的热变形可能导致轴弯曲; 若采用激光熔弧堆焊,则需要外送,成本较高。因此,采用更换轴处理。因轴瓦哈氏合金脱层,所以更换了新的轴瓦; 油环进行加工更换。轴瓦用铜片调整后,顶隙为0. 15mm,侧隙为0. 07 mm; 下瓦的接触角为61°,在允许的60 ± 5°之内。

泵组装后,叶轮轴向总串动间隙为4. 46mm; 安装新的平衡盘、平衡环后,轴向串动间隙为2. 4 mm。为保证可靠度,平衡盘长度加工尺寸原为140 mm,现调整为139. 6 mm。调整后,平衡串动间隙为2. 0 mm,是叶轮串动总间隙的44. 8% 。正常情况下,平衡间隙与叶轮串动间隙的百分比为40% ~ 50% 。这一百分比超过50% 时,说明平衡盘与平稳环已经磨损。若为轻微磨损时,可在车床上对磨损面做轻微的修整,但径向间隙应控制在允许的偏差值( 半径方向小于0. 25 mm) 。泵重新组装后各段的径向间隙见表2。

3. 3 给水泵流量不足原因及处理

给水泵流量不足的主要原因有: 轴封盘根泄漏、进口过滤器堵塞、进出口阀开不到位、泵叶轮腐蚀或损坏等。盘根泄漏是常见的故障,原因是盘根质量有问题或轴套磨损已产生间隙。该泵检查发现,轴套已磨出深1 ~ 2 mm的沟槽,原因是泵生产厂家采用碳素纤维盘根,造成轴套磨损。选用耐磨的AIG28 盘根后,轴套的磨损相对较小,盘根、轴套使用周期均达到一年以上。

在排除盘根泄漏、进口过滤器堵塞等故障后,如管道无泄漏而流量仍然不足,则应考虑是否出现叶轮损坏。

4 防范措施

篇10：永湖泵站水泵故障分析处理

关键词：扬水泵站；三相异步电动机；故障；处理

1 扬水泵站中三相异步电动机启动前的准备和检查

（1）检查电动机和启动设备接地是否可靠和完整，接线是否正确与良好。（2）检查电动机铭牌所示额定电压，额定频率是否與电源电压、频率相符合。（3）新安装或者长期停用的电动机（停用三个月以上），启动前应检查绕组相对相、相对地的绝缘电阻值。（用1000伏兆欧表测量）。绝缘电阻应该大于0.5兆欧。如果低于这个值，应该将绕组烘干。（4）对绕线型转子应检查其集电环上的电刷以及提刷装置是否能正常工作，电刷的压力是否能符合要求。电刷压力为1.5N/cm-2.5N/cm。（5）检查电动机的转子转动时候灵活可靠，滑动轴承内的油时候达到规定的油位。（6）检查电动机所用的熔断器的额定电流是否符合要求。（7）检查电动机的各个紧固螺栓以及安装螺栓是否牢固并符合要求。

如上述检查达标后，方可启动电机，电机启动之后空载运行30秒，注意观察电机有无异常现象，噪音、震动、发热等不正常情况，应采取措施，等情况原因检查清楚，问题解决之后方可运行。启动绕线型电动机时，应将启动变阻器接入转子电路中。对有电刷提升机构的电动机，应该放下电刷，并断开短路装置，合上定子电路开关，扳动变阻器。当电动机接近额定转速时，提上电刷，合上短路装置，电动机启动完毕。

2 扬水泵运行中的维护

三相异步电动机运行时，值班人员每班应检查一次，检查项目如下：

（1）电流是否超过允许值，有无增大或者减小现象。（2）轴承应无异常声音，润滑情况应正常，油量应充足，油环转动应灵活。（3）运行声音应正常，无异常气味。（4）外壳和轴承的温度是否正常，没有烫手感为正常，否则为过热。滑动轴承温度不应超过80℃，滚珠轴承温度不应该超过100℃。（5）震动是否正常，其标准应符合：转速3000r/min，振动不超过0.06mm，转速1500r/min，振动不超过0.10mm，转速1000r/min，振动不超过0.13mm，转速750r/min，振动不超过0.16mm。（6）电缆头是否漏油以及外壳接地是否牢固。（7）饶线式电动机电刷与滑环检查。

3 常见故障及处理方法

（1）三相异步电动机不能启动。 ①三相供电线路或定子绕组中有一相或两相断路，开关或启动装置的触点接触不良，导致没有旋转磁场。处理方法：a.更换烧断的熔体；b.检查开关或启动装置的触点，如不能修复则更换；c.用万用表检查，发现故障予以排除。②电源电压过低，造成启动转矩不足。处理方法：a.适当提高电源电压；b.启动电流造成线路压降太大，可更换适当的较粗绝缘导线。③负载过大或传动机构有故障。处理方法：a.适当减轻所拖动的负载；b.检查传动机构，排除故障。

（2）电动机启动时有异常声音。①启动中有一相欠相而成为单相状态。处理方法：检查开关接触情况和电源回路。②二次侧回路有一相断路。处理方法：检查开关和启动电阻器。③定子线圈接错线。处理方法：检查端部接线。

（3）电动机运行中声音异常或振动厉害。①定子与转子铁心相摩擦，转轴严重弯曲。处理方法：a.校正转子铁心或转轴，并进行修理；b.更换磨损的转轴。②电动机缺相运行，有较大的“嗡嗡声”。处理方法：a.检查开关、接触器的触点，熔体；b.检查电源回路及定子绕组；c.查找缺相的原因，然后进行排除。

（4）电动机温升过高或冒烟。①电源电压过高或过低；三角形连接和星形连接相互误接。处理方法：a.调整电源电压；b.查明绕组正确接法，然后进行正确接线。②电动机过载运行。处理方法：降低负载或更换容量较大的电动机。③电动机使用环境温度过高。处理方法：采取降温措施，室外搭凉棚遮挡，避免阳光直接照射电动机。④电动机的通风不畅或积尘太多。处理方法：检查风扇是否脱落，移开堵塞通风的物件，使空气对流，清理电动机内部及 粉尘，改善散热条件。 ⑤定子绕组有短路或接地故障。处理方法：a.打开电动机，检查定子线圈，用目测、耳闻、手摸检测短路处，如局部短路可用跳接临时解决急用，如短路严重，只有拆线重绕；b.用电桥测量各相线圈或各元件的直流电阻，并用兆欧表测量其对机壳的绝缘电阻。⑥转子运转时和定子铁心相摩擦，致使定子局部过热；轴承磨损等引起气隙不均匀。⑦电动机受潮和浸漆后未烘干。处理方法：检查绕组的受潮情况，进行烘干处理。⑧绕组接线错误或重绕定子绕组时导线太少或截面过小。处理方法：a.按接线图正确接线；b.按标准数据重绕或重测原始数据后重绕。

（5）电动机运行时电流表指针来回摆动。①笼型转子断笼或脱焊。处理方法：a.查找并修补断笼处；b.更换转子绕组。②绕线转子一相接触不良。处理方法：调整电刷压力，改善电刷与滑环的接触面。③绕线转子电动机的滑环短路装置接触不良。处理方法：修理或更换滑环短路装置。

参考文献