闸门检修报告

闸门检修报告（精选10篇）

篇1：闸门检修报告

XX水库溢洪道

检修闸门槽及其闸门维修的报告

关于XX水库溢洪道 检修闸门槽及其闸门维修的报告

XX局：

经防汛检查XX水库工作闸门已出现锈蚀，如果工作闸门一旦出现问题就需要关闭检修闸门进行维修，由于检修闸门目前无法使用，为安全度汛防患于未然建议立即对检修闸门槽及闸门进行改造维修。

一、工程概况

XX水库为浆砌石重力坝设计兴利库容852万m3，相应水位53m，大坝总长140m，其中溢流段长110m，采用折线型迷宫堰形式，下游设挑流坎消能设施，大坝背水坡上建宽为5m的交通桥，下游河道左侧为天然山体，右侧设置泄洪闸。

本次工程为泄洪闸闸室段检修闸门槽和闸门工程

二、检修闸门维修问题

原泄洪闸工程由于种种原因，工程没有通过竣工验收，特别是检修闸门槽混凝土脱落，轨道不垂直等无法使用，明显为不合格工程，闸门槽需要重新剔除改造施工，闸门需要维修养护。

三、施工方案

目前水库水位高程为48m，闸底板以上水深4m。进行检修闸门槽维修需要排除闸底板以上4m的水体。

排水截流可采用两种方法，一是提升工作闸门将水放至底板工程44m；二是用围堰截水的方法。

由于XX水库是XX区的重要景点，提闸放水方法虽然简单易行但影响景观效果和形象，经研究确定用围堰截水的方法施工（见《检修闸门槽及其闸门维修工程施工方案》）。

四、工程经费

1、钢筋混凝土拆除：30000.00元

2、检修闸槽维修：80000.00元；（预埋件30000.00元，安装4000*5=20000.00元，混凝土20000.00元，其他10000.00元）

3、检修叠梁闸门维修安装：50000.00元；

4、围堰模板工程：120000.00元；

5、运输吊装机械：100000.00元

6、临时工程：20000.00元

7、设计、监理、管理费用：100000.00元

以上共需维修经费（大写）伍拾万元整（小写）500000.00元。当否，请批示。

附：

检修闸门槽及其闸门维修工程施工方案

1、工程概况

根据工程要求，在门槽部位自闸底板面以上高程43.7m～53.0m范围内凿除混凝土，宽1m、深0.3m，拆除原轨道，安装新轨道，浇灌补强混凝土。根据多孔闸运行的特点，结合以往闸门槽修理的经验，我们采用钢围堰修理水下闸门槽，效果很好。

2、钢围堰的挡水原理

钢围堰设计成开口半圆桶状结构，底部桶周及两端桶壁处装置橡胶止水，钢围堰安装时，堰底部在自重作用下紧贴闸底板，堰两端桶壁紧贴闸墩，钢围堰安装就位后，用水泵抽取堰内水，使围堰内外形成水位差。堰体在环向水压力的作用下，堰两端桶壁以闸墩为支撑紧贴闸墩，橡胶止水经压缩起封闭止水作用，围堰内形成无水状态的施工操作空间（见图1)。

3、钢围堰制作 3.1钢围堰平面尺寸确定

泄洪闸孔净宽10m，按每孔两侧门槽同时修理考虑，钢围堰结构既要满足堰内操作要求，又便于围堰安装和拆卸，确定半圆形钢围堰的外径为2.0m。

3.2钢围堰立面尺寸确定

钢围堰立面尺寸除满足挡水条件外，还要考虑适当超高。该闸门槽修理安排在非汛期施工，经查阅水文资料，确定安全超高0.5m．钢围堰总高度5m。

3.3钢围堰的结构要求

钢围堰挡水面板厚度和堰深结构按水工钢结构设计规范计算确定，在该闸门槽修复工况下，经计算钢围堰面有板采用厚度为6mm的钢板。选用L75×75×7型钢拉杆，内纵横加强筋选用75×8扁钢板，为便于钢围堰安装拆卸，将其分成上下两节，下节高度3m，上节高度2m，安装时节间设置橡皮止水，并采用螺栓固定（见图2）。在制作钢围堰时，为了防止因焊接而使钢体变形，应首先将应焊件实施点焊，再对称地进行整个钢围堰连续焊接确保整体不走形。

4、钢围堰安装

4.1清除闸墩表面的杂物

由于闸墩在水中长期浸泡，表面生成许多水垢．青苔和贝壳类生物，特别是贝壳依附闸墩．不把它们清除干净．将严重影响钢围堰的止水效果。

4.2安装钢围堰

将钢围堰船运至需修理的闸孔内，利用汽车起重机将两套钢围堰分别吊装就位，并用卡环将两侧围堰相对撑住，使其紧贴闸墩，相互稳定。

4.3抽取堰内水

选用WOX25-15-3型无阻塞污水潜水电泵抽吸围堰内水，并视围堰漏水情况．适当开机抽水，将堰内水位降低到便于施工的最低状态。4.4堵漏办法

由于闸墩表面不平等原因．围堰止水均有不同程度的漏水现象，对此，在施工中可采用两种办法处现，一种是木屑堵漏法，将木屑与水泥按―定比例加水拌和均匀捏成团，投放于漏水附近水面，木屑水泥团向水中下沉，团体下沉至漏水部位附近时，在渗漏水流的作用下破裂散开，木屑及水泥随水流堵塞于漏水缝隙处起堵漏作用，另一种方法是塑料薄膜覆盖法，在漏水部位的围堰外侧铺设―层塑料薄膜，薄膜在渗漏水流的作用下吸附于漏水缝隙处，起到堵漏作用。

5、闸门槽修理

5.1凿除门槽混凝土及拆除原轨道

根据设计要求，需消除自闸底板以上高9.0m、宽1.0m,深0.3m的混凝土，施工人员在围堰内操作空压机钻头凿除原门槽部位的混凝土，同时拆除原闸门槽轨道（见图3）

5.2安装新轨道

更换的闸门槽轨道为预制成品，由于轨通较长，纵向刚度小且为不对称焊接构件，在运输装卸过程中仍有变形现象，安装前，仍需对其进一步进行检测，直至调整到符合规范要求后方可进行安装。轨道安装时，将预埋钢筋与闸墩钢筋或新植筋焊接，以此增加轨道与混凝土的连接力，并及时检测轨道位置垂直度、局部不平度及与原闸墩表面的平整度等技术要素，使其符合归范要求。

5.3立模,浇灌门槽混凝土

门槽模板一定要与闸墩及轨道表面贴合，以免漏浆，混凝土浇灌前，务必注意新老混凝土结合面的处理，振捣密实，使新老混凝土有效地结合成整体，混凝土中掺加CT102-2微膨胀添加剂．掺量为水泥用量的12%．以补偿混凝土在凝固过程中产生的收缩量，提高门槽混凝土密实度。

6、叠梁闸门刷漆，维修及安装

对原叠梁闸门进行除锈刷漆，并进行安装调试。

篇2：闸门检修报告

第一次关闭试验总结

编制单位：地质测量科

编制：

审核：

科长：

总工：

日期：2012年5月13日

按照《煤矿安全规程》第二百七十三条规定：防水闸门必须灵活可靠，并保证每年进行二次关闭试验，其中1次在雨季前进行。2012年5月12日9：00～9：50进行了2012年度第一次关闭试验，关闭情况总结如下：

一、关闭试验目的为了确保矿井南翼防水闸门发生突水事故时能正常关闭，避免水害事故发生后波及全矿井，特对南翼两道防水闸门关闭灵活性进行试验。

二、关闭试验组织领导

组长：

成员：

三、试验前的准备工作与分工

会议对参加试验的单位进行了详细、明确的分工，并提出了具体要求。

（一）具体分工

1、安监处负责南翼防水闸门第一次关闭试验期间的安全检查、监督工作。

2、调度室负责各单位、部门工作协调，清点南翼采区下井人员进出情况。

3、运搬工区负责南大巷防水闸门处轨道、架空线的拆除、恢复工作。防水闸门关闭前要编制安全技术措施，交地测科、调度室各一份存档。

4、皮带工区负责南副巷防水闸门处皮带拆除、恢复工作，防水闸门关闭前编制安全技术措施，交地测科、调度室各一份存档。

5、救护队负责南大巷、南副巷两道防水闸门的关闭工作，防水闸门关闭前编制安全技术措施，交地测科、调度室各一份存档。

6、通防工区编制《南翼防水闸门关闭试验通风安全技术措施》，交地测科、调度室各一份存档。并按照措施的要求对关闭试验前后的通风系统进行调整。

7、机电工区及时对南大巷防水闸门北侧的导水管沉淀池清理。

8、机电科、通防科、地测科现场进行业务指导。

（二）几点要求

1、通防工区、救护队、运搬工区、皮带工区必须编制安全技术措施，并向职工传达贯彻。

2、南翼采区内的作业人员，应在9：00之前必须撤至南大巷5#联络巷以南的大巷区段，并及时向工区及调度室汇报，以保证防水闸门关闭试验的顺利进行。同时，除进行通风系统调整工作的人员外，其余所有人员在防水闸门关闭前1小时不得进入南大巷3#联络巷以南的地点。

3、南翼采区各单位岗位工在撤出之前必须将回采工作面、掘进迎头的积水排净，关闭试验结束后恢复正常工作。

4、参加防水闸门关闭试验的各单位应在8：50之前做好各项准备工作，参加试验人员按时就位；领导小组成员应在8：50之前下井做好相应工作。

5、对于关闭试验中查出的问题，责任单位应限期整改，安监处、地测科负责监督整改。

四、参加单位及人员

总工程师***、副总工程师***、安监处副处长***、地测科科长***、副科长***、调度室副主任***；运搬工区7人，皮带工区8人，通防工区5人，救护队10人，机电工区2人，安监员1人。

五、试验实施步骤

试验时间：2012年5月12日9点—09点50分。

第一阶段，救护队关闭南大巷防水闸门，运搬工区配合。

8点55分接调度室通知，各单位在十采区、四采区、六采区作业的人员已经撤至南大巷5#联络巷以南的大巷区段。9点南大巷防水闸门关闭试验开始。

9点～9点06分由救护队关闭箅子门，运搬工区拆掉防水闸门处的架空线和活动式轨道。9点06～9点09分由救护队和运搬工区共同关闭防水闸门。历时9分钟。

试验小组领导对关闭情况进行了现场评估，认为南大巷防水闸门关闭灵活，符合关闭试验要求。9点11分开启防水闸门，9点13分开启完毕，至9点45分，运搬工区将轨道和架空线恢复完毕。

第二阶段，由救护队关闭南副巷防水闸门，皮带工区配合关闭。9点17分～9点23分由救护队关闭箅子门，皮带工区拆除防水闸门处的皮带及H架。9点23分～9点25分由救护队和皮带工区共同关闭防水闸门。历时8分钟。

试验小组领导对关闭情况进行了现场评估，认为南副巷防水闸门关闭灵活，符合关闭试验要求。9点28分开启防水闸门，9点30分开启完毕，至9点50分，皮带工区将皮带运输恢复完毕。

六、试验结果

1、**煤矿南翼防水闸门关闭试验组织周密、措施得力、关闭工作顺利。试验小组领导及成员能够按时到位，并按分工要求认真工作；参加关闭试验的有关单位提前编制了安全技术措施，向职工认真传达贯彻，主要负责人靠前指挥，保证了南翼防水闸门关闭试验工作的顺利进行。

2、南翼防水闸门关闭试验从9：00开始至9：50结束，共历时50分钟。南大巷、南副巷防水闸门关闭分别用时9分钟、8分钟。

3、通过关闭试验证明：防水闸门状态完好，关闭灵活可靠，符合规程要求，能够起到防水抗灾作用，达到了预期目的。

七、存在问题

1、南大巷防水闸门门轴锈蚀，需对门轴注油防蚀；防水闸门表面卫生差，需除锈刷漆，由运搬工区落实。

2、南副巷防水闸门左侧有漏风现象，由皮带工区在防水闸门漏风处加垫胶皮，确保防水闸门密实。

篇3：叠梁式检修闸门在葠窝水库的应用

葠窝水库位于辽宁省境内的太子河干流上, 坝址距辽阳市35公里。水库控制流域面积6175平方公里, 是集防洪、灌溉, 结合工农业用水发电于一体的大Ⅱ型综合利用水利枢纽工程, 按百年一遇洪水设计, 万年一遇洪水校核, 最大库容7.91亿立方米。

葠窝水库枢纽主体工程由重力式混凝土挡水坝段、溢流坝段、电站坝段和底孔四部分组成。坝顶高程103.5m, 最大坝高50.3m, 坝顶长532m。拦河坝共分31个坝段, 其中1#～4#、22#～31#坝段为挡水坝段, 19#～21#坝段为电站坝段, 4#～18#坝段为溢流坝段。

溢流坝段位于主河床上, 设有14个溢流表孔和14扇12×12m潜孔式弧形钢闸门, 采用2×800 KN固定卷扬机启闭。

2 设置检修门的必要性

葠窝水库1972年金属结构投入运行, 1974年全面竣工。14扇弧门分别设置在4#～18#共计15个坝段上, 溢流堰顶高程为84.77m, 弧门上部设置5.71m高的胸墙, 胸墙底高程为96.8m, 弧门工作状态为潜孔式。由于弧门没有设计检修闸门, 弧门防腐和维修工作无法进行, 大坝安全存在隐患。弧门如果维修必须将水库水位降至堰顶以下, 浪费巨大的水利资源。

3 叠梁检修门设计

3.1 检修门布置

在弧门胸墙上游对应两座闸墩侧面人工凿检修门槽并安装轨道, 详见图1:检修门布置图。

3.2 闸门总高度设计

按水库正常高水位加浪高设计检修门高度。水库正常高水位96.6m, 门槽底坎设计高程为83.783m, 闸门总高度13.2m。

3.3 闸门结构设计

为了减轻闸门的启闭力, 设计检修门为叠梁式结构。单节叠梁高度为2.2m, 6节叠梁总高度13.2m, 6节叠梁叠加后顶高程为96.983m。单节重量为13.9t。

3.4 启闭闸门方式

利用坝顶门机上的机械抓梁启闭叠梁检修门, 详见图1:弧门检修门布置图。挂脱自如式机械抓梁为双吊点2×160KN, 间距4180mm。吊点部分由挂体和卡体组成, 挂体由35号钢锻制, 挂体与抓梁焊接一体。卡体布置在卡体箱中, 分别焊接在6节叠梁上。

3.5 卡体箱设计

每节叠梁上布置两只卡体箱, 中心间距4180mm。卡体箱由Q345钢板焊制而成, 外形尺寸1200×600×160mm。详见图2:卡体箱装配图。卡体箱中设置一对卡体, 卡体材质为45号钢, 卡体轴材质为40Cr。两轴间距为440mm。

4 特点

4.1 减少闸门启闭力

单节叠梁重量为13.9t, 6节叠梁叠加总重量为83.4t。门机上启闭弧门检修门的卷扬机是按照单节叠梁动水工况条件下布置的, 设计起门力为2×160KN, 减少闸门启闭力5/6。

4.2 互换

当库水位低时, 6节叠梁可以一分为二, 分别在两个堰顶挡水, 当库水位高时, 6节叠梁叠加共同挡水, 不施工时, 将6节叠梁全部吊起, 分别锁定在各自的门库中。叠梁上下位置任意互换, 封水效果全部良好。

4.3 挂脱自如

通过信号传感器反应挂体与卡体的工作状态, 挂体一落一起, 卡体卡住挂体, 叠梁上升、下落或转移;挂体再一落一起, 挂体与卡体分离, 见图2。

5 叠梁检修门应用

葠窝水库建成后, 弧门边导板一直没有维修, 边导板锈蚀和与二期砼脱离现象十分严重, 2007年葠窝水库对边导板进行维修或拆除, 这期间叠梁检修门得到了充分的利用。

5.1 叠梁检修门转移

水库高水位时, 6节叠梁共同挡水, 检修门转移至下一孔时, 6节叠梁依次动水起吊上节叠梁。当最上面一节叠梁转移后, 其它5节全部隐藏在水下, 这时候均由机械抓梁自主脱挂, 图3为叠梁脱离闸门槽时的情景。

5.2 叠梁检修门封水

自2004年开始, 葠窝水库金属结构改造工程陆续展开, 14孔弧门滑轮组、钢丝绳更新, 14孔弧门边导板的维修和更新均由叠梁检修门挡水而实现。叠梁检修门起吊、挡水、转移、任意组合非常频繁, 封水效果很好。图4为水库高水位时6节叠梁共同挡水的情景。

6 结束语

叠梁检修门不但设计新颖、独特, 而且单件重量轻, 大量降低了起重设备的负荷。在运行中, 上下叠梁位置任意互换, 机械抓梁挂脱自如。多年来, 葠窝水库弧门叠梁检修门一直在良好状态下运行。

摘要：葠窝水库大坝为混凝土重力坝, 设有14个溢流表孔和14扇12×12m潜孔式弧形钢闸门, 水库1974年全面竣工, 当时设计弧形工作门前没有检修门。由于弧门工作状态为潜孔式, 弧门常年挡水, 弧门防腐和维修工作无法进行, 大坝安全存在隐患。葠窝水库第二次除险加固中增设弧门检修门, 从此解决了闸门防腐和维修等问题。

篇4：停电检修报告1

2013年5月13日中午12点接xx县供电局通知，xx煤矿因油断路器损坏，需对xx线进行停电检修。停电时间为下午13:00至下午17:00。

在此期间，我矿使用另一回路xx线电源（农网）。此电源只能供作正常通风排水用电，不可供作生产动力用电。停电时间已汇报矿调度室，由矿调度室责令全矿停止生产。停电期间，同时影响井下监控系统，造成井下监控分站短期停电。

单位：xx

篇5：检修实习报告

专业：热能与动力工程

班级：08热动3班

学号： 0000000000

姓名：00

指导老师：00000000000000 实习单位：邯郸锅炉制造有限责任公司 邯郸市机床厂 邯郸市兴发供热有限公司

实习时间：2010年5月6、7、11、13日

实习目的：

通过对锅炉制造生产过程的参观，了解锅炉的类型、构造、工作原理以及制造安装等知识；了解生产中常见的车床，铣床，镗床，钻床，磨床等设备。

实习内容：

一、实习工厂简介：

1邯郸锅炉制造有限责任公®司是由原邯郸市锅炉厂改制设立的股份制企业，始建于1954年，目前拥有邯郸志品环保科技发展有限公司、邯郸市科宇电气有限责任公司二个控股子公司和一个下属独立法人企业邯郸市消防器材厂。公司现有职工500余人，专业技术人员85人，占地面积51000m2，建筑面积29500m2 , 总资产9500万元，是国家首批定点生产锅炉和压力容器的企业之一，具有B级锅炉制造许可证、A级余热锅炉和一、二类压力容器设计、制造许可证。公司主要产品有：余热发电锅炉、余热锅炉、循环流化床锅炉、燃油燃气锅炉、燃渣锅炉、工业锅炉、导热油炉、工业自动化控制设备、消防器材产品等等。生产能力锅炉产品达到1100蒸吨/年、容器产品达到2400吨/年、垃圾焚烧炉达到50T/D。邯郸市机床厂，是中型国有企业，建厂于1966年，是机械工业部在华北地区唯一生产Φ630普通车床的定点厂家。企业总资产5039万元。现有职工650人，其中高、中级专业技术人员98人，技术力量雄厚。企业目前主导产品有两大系列：CW6163卧式车床和钢球加工设备，其中3MSA4982光球机、3MSA4682磨球机、3MSA4782研球机钢球机加工设备曾获中华人民共和国国家科学技术委员会颁发的“国家级新产品奖”和河北省人民政府颁发的 “振兴河北经济奖”。邯郸市兴发供热有限公司成立于2003年1月24日，由邯郸市万兴实业有限责任公司和邯郸市世纪开发建设有限公司共同出资组建。公司现有员工33人，中级职称2人，大专以上学历22人。公司主要承担邯郸经济开发区新区的供热工程，为开发区内外企业的工业用汽、单位和民用采暖服务。公司从邯郸热电厂至开发区敷设了两条蒸汽主管线，已建成了三个汽水交换站，并于2004年年底投入使用，今年再建两个汽水交换站，以进一步满足区内外热用户的需求。

二、实习过程

1安全措施：在实习中，安全是第一位，这是每个老师和工厂师傅给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。为了保证生命安全，进入厂区时，必须要戴安全帽，身着工作服。女生不能留长发，不允许穿高跟鞋进入车间厂房。男生进入厂区后不许吸烟。在车间内，听从厂方工作人员的指挥，不能妨碍工厂正常的生产生活活动。

2简要过程：排队进入厂区总体参观-生产车间观看工人生产过程-组装车间观看组装过程-与工人展开座谈会，交流和解决问题具体过程

①锅炉是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

可以从不同角度出发对锅炉进行分类：一般按照用途分有生活锅炉、工业锅炉、电

站锅炉、车船用锅炉，按照燃料分燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、余热锅炉、电加热锅炉、生物质锅炉，按照压力分常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉。邯郸锅炉厂主要生产工业锅炉，其中一般都是中压锅炉，余热锅炉现在为其主要产品。和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器。其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。这次参观实习过程我们有幸看到了导热油炉（属于工业锅炉）的生产过程，并且亲身体验了在车间内的生产氛围。导热油炉中的传热的介质是油，相对水来说可以达到更高的温度，而且通常固定，在需要特定的温度的工厂，如化工厂、食品厂中广泛应用。

我们以后工作中经常接触的锅炉为电站锅炉。电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为300MW。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。循环流化床锅炉，其燃烧机理是把固态的燃料流体化，使它具有液体的流动性质促成燃烧。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重，维修费用一般都挺高。电站煤粉炉，只是把煤磨细成煤粉，然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小，比循环流化床锅炉好控制，给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。

锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。

实习过程中，通过亲历和询问工人师傅，了解到了完整的生产过程：

第一步 产品销售研发：销售、计划、采购 研发、工艺

第二步 采购物资入厂验收、化学分析 力学性能验收

第三步 产品制造：切割下料 自动坡口加工 锅桶加工 数控钻孔 装配焊接 自动弯管 自动焊接 自动对焊接

第四步 产品验收与实验 ：无损探伤 X射线实时成像检测 圆盘管加工检查 水压试验

第五步 成品入库发运：产品入库 装车 产品发运

炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一，在机关、事业企业及各行各业广泛使用，是危险而又特殊的设备。一旦发生事故，涉及公共安全，将会给国家和人民生命财产造成巨大损失。为了公共安全、人民生命和财产安全，从锅炉的设计，选料，生产制造，安装，调试，运行和维护各个方面都要做好安全防护。原料进厂时原料厂家应提供相应的合格和检验®证明，原料到厂后要组织严格的质量检测试验以保证原材料的安全和可靠。锅炉出厂时应当附有“安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安全及使用维修说明、监督检验证明（安全性能监督检验证书）”。锅炉安装、维修、改造的验收。施工完毕后施工单位要向市质量技术监督局特种设备检验所申报锅炉的水压试验和安装监检。验收后，应该申领《特种设备安全使用登记证》，并由取得特种设备作业人员证》的持证人员操作。锅炉每年进行一次定期检验，未经安全定期检验的锅炉不得使用。

②车床：车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

铣床：主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。

篇6：锅炉检修报告

---热控专业

按照动力公司大修计划，2＃、3＃锅炉于2010年7月10日逐步进入大修工作状态。至2010年10月4日大修结束。因此次大修工作项目中，热控专业的检修工作未进行外包，全部都由热控班组自行完成。在前期的准备工作中，热控专业制定了全面的检修计划和检修项目。

一、主要计划检修工作如下：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。

二、检修工作实施情况：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。由巴州计量所亲临我热工实验室进行校验工作，热工班安排专人配合表计的拆卸，标记，回装工作。此次校验，共校验压力变送器80台，差压变送器48台，热电阻68支，热电偶64支，压力过程控制器46台，温度表28块，检出不合格温度表计7块，不合格压力过程控制开关4台。

2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。借助此次大修机会，把2＃锅炉的2台EIM调节门和原3＃锅炉使用的1台天津百利二通的直行程调节门和1台EIM调节门换下，更换上工作性能更为可靠的PS电动调节装置。接线，调试工作都如期完成。更换后的效果待机组运行后观察。

3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。由热机检修配合共同完成2＃、3＃炉左右两侧氧量表的安装位置的改进，避免氧量表变送器因离炉墙过近高温引起表计输出偏差大的问题。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。在甘肃科瑞大修队对2＃、3＃炉的 一次风机，引、送风机进行检修过程中，热工专业及时配合大修工程队对高压电机上温度测点引线进行拆卸和回装工作，确保了大修工作的顺利开展。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。对甘肃科瑞大修工程队检修的3台一次风门的热风门，冷风门，混合风门，2台引风机风门，2台送风机风门的开度，关度进行确认，以确保检修工作质量。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。对2＃、3＃炉的个别电动门穿线管接头进行整改，把不符合要求的接头进行更换处理，以达到公司“6S”的管理标准。

三、检修工作总结

此次检修工作组织安排合理有序，工作过程中专业人员个司其职，个尽其责, 严格遵守公司安全规程, 严格执行检修车间的检修规程和检修工序，确保了2＃、3＃炉此次大修中热工专业工作的顺利开展！为今后大修工作奠定了坚实的基础。

篇7：闸门检修报告

牙塘水库泄洪输水洞由压力洞口、竖井检修闸门工作室、洞尾锥形阀门三部分构成, 隧洞长370米, 洞进口底板高程2468.28米, 出口底板高程2460.28米。检修闸门工作室位于洞进口0+060米处, 采用竖井卷扬机式平板闸门, 井深45米, 井口为矩形, 竖井采用钢筋砼现浇隔墙分为上下游, 隔墙底部中间位置留有3米×4米的矩形进水口, 在隔墙高程2480米处安装了2个直径350毫米的旁通闸阀对上下游进行连通, 17吨钢闸门利用上下游水压原理止水。隧洞末尾接直径4米排洪、放水用的锥形阀门。

二、管理方面存在的主要问题

㈠管理人员文化水平低, 综合素质相对落后水库管理所有固定管理人员4人, (正式工3人, 临时工1人, 文化程度:其中1人中专、2人高中、1人文盲) , 每年轮换从局里抽调正式职工2人 (均为高中文化水平) , 其整体管理水平低、技术力量薄弱、工作人员文化水平低、综合素质比较差, 遇到突发事情无法及时处理。

㈡管理体制与运行方式协调性差牙塘水库有临夏州人民政府管理, 每年州级财政拿一点补贴作为南阳渠牙塘水库和56千米总干渠以及干支渠的全部运行经费, 水库的运行管理经费远远不能满足实际需要, 导致水库金属构件的维修、保养不及时、不到位, 管理队伍技术人才无法保留, 值班人员精神涣散, 工作态度不端正, 更不可能安心地考虑水库存在的隐患及其解决的办法。

三、检修闸门的安全运行

在春季检修时, 除了对检修闸门、溢洪道弧形闸门、泄水闸门、进水闸门的正常检修和保养外重点还要对锥形阀门、输水隧洞进行排查、检修和养护, 这就必须通过事故检修闸门的运行操作才能完成, 但其闸门在运行过程中程序多、难度大、危险性强, 操作稍有不慎就会造成重大经济损失。本人根据多年的运行和管理经验, 提出一些主要操作方法和注意事项供水库管理人员参考。

㈠检修闸门的关闭首先, 为了保证锥形阀门的开启、关闭灵活, 开启程度能够达到设计泄水流量, 工作人员能够进入压力隧洞内开展检查、维修工作, 事先一定要关闭事故检修闸门, 具体操作如下:将检修闸门提起1米左右, 打开检修闸门的固定锁, 然后将闸门全部放下, 直到底部。这时要注意24根钢丝绳将闸门完全放到位后不能过于松弛, 否则钢丝绳互相缠绕或钢丝绳被闸门部件勾挂, 在提升闸门时24条钢丝绳受力不均容易造成钢丝绳部分受力发生断裂, 闸门有可能掉落水库。

其次, 开启锥形阀门进行排水。在排水时, 严格控制锥形闸门的排水流量, 排水量应控制在不超过1.5立方米/秒, 直到隧洞内只剩旁通阀流出的水量。如果工作人员不控制排水量的大小容易造成2个方面的隐患:一是容易造成下游的农田冲毁、砂料场大量冲刷。二是竖井隔墙将压力隧洞分为上下部分, 检修闸门现已关闭, 竖井旁通阀一侧有钢筋爬梯, 井深45米, 每隔10米设有工作人员上下爬梯时的休息平台, 采用5毫米厚钢板与侧墙焊接, 面积约占竖井隔墙下游侧一半。如果锥形阀门打开流量过大, 水库上下游只有旁通阀门连通, 旁通阀流出的水量远远小于锥形阀排泄量, 隔墙下游侧水位急剧下降, 这时由于受到4个工作平台的阻挡, 下部水位下降快, 上部慢, 工作平台受到上部水压力和水锤的作用极易发生垮塌, 造成整个竖井工作金属构件损坏, 甚至可能发生旁通阀门损坏 (一旦损坏只有在水库腾空蓄水的情况下更换, 容易发生水慌) 。

最后, 在安全防护措施到位的情况下, 至少2名工作人员顺竖井钢筋爬梯到达闸阀工作平台, 然后关闭所有旁通阀门。但在关闭前, 为了旁通阀门的正常使用, 应先将旁通阀门全部开启, 再关闭后对阀门进行全面保养处理, 一次性完成关闭和保养工作。

㈡检修闸门开启对锥形阀门和压力隧洞进行检修、保养完成后, 只有在检修闸门开启时, 锥形阀门才能发挥排洪、调水的功能, 具体操作如下。

首先, 在安全防护措施到位的情况下, 工作人员开启所有旁通阀门。旁通阀门的开启刻度不超过闸阀的1/2为适。如果开启刻度过小, 压力隧洞注水慢, 检修闸门前后水压平衡时间过长。如果开启刻度过大, 虽然压力隧洞注水快, 检修闸门前后水压平衡时间短, 但由于旁通阀门的压差大, 闸阀及连接钢管振动比较厉害, 回声特别大, 对工作人员造成一种恐惧感, 心理无法承受。

其次, 关闭锥形阀门进行蓄水。在蓄水时, 观察锥形阀门、压力隧洞外部、电站各类闸门、钢管等是否有异常情况, 如有异常马上打开锥形阀门, 打开流量应控制在1立方米/秒~2立方米/秒, 否则容易造成如上面叙述的安全隐患。

最后, 当检修闸门前后水压平衡时, 开启检修闸门, 将闸门提升高度超过固定锁1米左右时, 合上检修闸门的固定锁, 然后将闸门全部放下, 直到钢丝绳不受力时为止。这时要注意钢丝绳将闸门完全放到位后不能太过于松弛, 过一、两天钢丝绳上的水滴完全没有后再对钢丝绳进行一次全面的保养。

四、结语

总之, 牙塘水库的检修闸门的安全运行管理是一项平常而又艰巨的长期性工作。水库检修闸门运行的安全与否, 直接影响到和政、临夏、东乡三县8.39万亩的农田灌溉、东乡县城及周边17个干旱乡镇的17万人口和23万大小牲畜的饮水问题。

南阳渠投入了大量的人力、物力、财力建成了工程实体, 发挥着防洪、供水、发电、抗御水旱灾害、促进农村经济发展等作用。建是基础, 管是关键, 为了让临夏、和政、东乡获得效益, 必须通过科学的运行管理来实现。本人多年来对牙塘水库的管理认识到一个水库工程的重要性, 即使建设的比较完善, 如果轻视管理, 技术水平落后不提高、人员配备不到位、维护资金短缺就导致工程失修、效益萎缩, 可能造成水库报废、垮坝失事, 使人民生命财产遭受严重损失, 水利转变为水害。

摘要：牙塘水库是临夏州管理的一座中 (三) 水库, 位于临夏州和政县买家集乡石咀村附近, 平均海拔2500米左右, 总库容1920万立方米, 水库由大坝、溢洪道、泄洪输水洞三部分组成。泄洪输水洞是水库正常泄洪和输水的关键部位, 主要包括检修闸室、输水压力隧洞和末尾直径4米的锥形阀门, 但检修闸门的安全运行在压力隧洞和锥形阀门检修、保养过程中起到关键作用。本文就如何更好地管理运行好牙塘水库检修闸门。

篇8：检修质量报告总结

2012年7月11日21:30，5#锅炉运行过程中，因中心筒出口烟道炉墙脱落，导致封板超温，被迫对5#锅炉停炉，同时停4#汽轮机，进入临时检修。

此次检修共安排检修项目35项，其中发电车间17项，检修车间8项，燃料车间2项，电气车间8项。在检修平衡会上，各相关部门强调了项目管理的相关要求：

1、各项目必须一项目一措施。

2、项目实行三级质量管理方式：项目负责人是第一级质量责任人，车间是第二级质量责任人，公司组织最后的质量验收。

原计划检修6天，实际检修4.5天，共完成24项检修内容，其中发电车间因系统原因11项没有完成。现将检修质量情况报告如下：

一、办理施工技术措施的项目：

1、锅炉受热面积灰清理。

2、冷凝器清理。

3、冷油器清理。

4、5#炉出口烟道积灰清理。

5、4#机空冷器清理。

其他项目没有办理施工技术措施，共19项，其中3项属于外委项目，由发电车间负责。

二、组织联合验收项目：

1、锅炉受热面积灰清理。

2、冷凝器清理。

3、冷油器清理。

4、5#炉出口烟道积灰清理。

5、4#机空冷器清理。

6、冷却塔喷淋系统检查清理。

7、调速系统拆检。

8、7#、8#循环泵电源系统改造。

9、受热面防护及水压试验。

10、5#炉冷渣机滚带更换。

11、循环水滤网清洗。

12、油系统滤网清洗。

13、5#炉静电除尘器检查维修。

14、高过南侧中心筒烟气室炉墙及浇注料修复。

15、底料更换。

16、4#机400V互感器回路检查及电压时间继电器校验。

17、4#机组连跳系统试验。

18、4#发变机组清扫。

其他项目由各项目车间自行检查，共6项。

三、检修存在的质量问题：

（一）联合验收返工的项目： 1、4#机冷凝器滤网清理 2、7#、8#循环泵电源系统改造 3、4#机冷却塔喷淋口的积灰没有清理彻底

（二）局部存在问题没有整改的项目：

1、循环水母管滤网清洗：检查发现过滤器没有滤网，因没有准备新滤网这次没有更换。

3、中心筒没有切割：因等离子切割不成功，暂停。4、5#炉冷渣机滚带更换：因时间关系，只更换了南侧冷渣机，北侧没有更换。

（三）检修后效果没有达到预期目的的项目：

1、调速系统拆检：开机后负荷调整没有带到满负荷。

篇9：设备检修评价总结报告

贡川水电站有限公司

1号机组

21.5 MW 2009年月日

一、停用日数

计划： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1月 20 日，共计 100 d。实际： 2008 年

月 13 日 至 2009 年 1 月 12日，共计 92

d。

二、人工

计划：

工时，实际：

工时。

三、检修费用

计划：

万元，实际 ：

万元。

四、检修与运行情况

由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数

，备用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始C/D级检修

次，停用小时数。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始非计划停用

0

次，0

h，非计划停运系数

，其中，强迫停运

h，等效强迫停运系统。

上次A/B级检修结束至本次A/B级检修开始日历小时：

，可用小时数

，等效可用系数

，最长连续可用天数

，最短连续可用天数。

五、检修后主设备冷态评价

1、项目执行情况

项目完成情况：本次检修计划项目，包括主辅设备及技术更新改造共42项，检修部份分发电机、水轮机二个工作面进行，电气部份分一次和二次二个工作面进行。主要设备全面解体、清扫和检修处理，更换所有密封件，计划项目全部完成。

重大设备缺陷消除情况：⑴、#3桨叶裂纹处理：委托南平电机厂进行现场补焊打磨，处理后探伤检查未发现裂纹。⑵、导叶套筒、内配漏水处理：全面解体导叶套筒及内配，更换16个导叶套筒的内外密封，对1#、5#、10#、11#内轴颈磨损导叶送机械厂加工处理，调整端立面间隙。⑶、组合轴承漏油处理：更换“艾志”厂家密封件和耐磨环，更换各瓦垫。大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形。⑷、机组调速器主配漏油处理：进行密封检查处理。⑸、导叶接力器漏油处理：对接力器进行研磨，更换密封件后正常。

不符合项的处理情况：组合轴承间隙不符合要求，重新解体测量各瓦高度和垫圈，打磨调整压板，满足正反推力瓦间隙要求（原间隙1.50mm偏大，调整为0.5mm）。

检修中发现问题的处理情况：（1）大修检查发现上甩油环、甩油箱有过热变形，现场进行变形校核，仍存在一定回复变形；（2）假同期并列时，无法拉入同步，检查接线正确，更换自动同期装置后正常；（3）原保护装置B项接地，改为中性点接地。检修不良返工率、人为部件损坏率0。

2.检修工期完成情况

计划检修工期完成情况：检修过程主进度分拆卸、检修、安装调试三个阶段，进度控制计划90天，实际进度92天，滞后2天。其中：拆卸阶段计划工期28天，实际进度滞后5天；检修阶段计划工期14天，实际进度滞后8天；安装调试阶段计划工期43天，实际历时33天，工期进度提前10天； 非计划项目工期结合检修过程中合理安排，不影响主进度工期；

发现特殊情况延长工期的申请和批复：由于导水机构解体检修时发现1#、5#、10#、11#内轴颈不同程度磨损，需外协加工处理，将影响工期进度，为此于2008年11月25日向三明地调申请至2009年1月30日，批复延期时间到2009年1月25日。

3.安全情况 考核检修期间安全情况：检修期间无重大人身伤亡及伤害事故，安全情况始终保持良好；检修过程的安全措施到位，现场防护栏杆安全可靠，防坠器大量使用，现场工作面设专人监护及全过程安全监督，大件吊装及启动试验，制订专项方案，并执行领导到场指挥等。

4.验收评价

评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。5.分部试转和大连锁

分部试转一次成功率；大连锁一次成功率；试转设备健康情况（如旋转设备振动情况、设备泄露情况、检修后设备完整性）等。6.现场检修管理

文明施工；检修设备按规定放置；工作现场清洁、有序。7.检修准备工作

检修施工计划完整，按规范要求下达检修任务书和检修文件包；技术措施合理到位，制订印发了检修技术措施和要求，现场配置检修图纸和设备说明书等技术资料；检修工具、备件准备到位；材料备件计划及采购及时，未影响检修进度和质量要求。

8.技术管理

检修记录、异动报告完整及时。

六、主设备热态评价和检修工程评估

（一）投运后的可靠性评价

机组启动成功率100％；非计划降负荷率0；调峰范围及运行灵活；未发生强迫停运情况；热控、电气仪表及自动、保护装置投入率100％；计算机监控系统模拟量、开关量投入率100％；设备泄漏率；设备缺陷发生项数及主要缺陷。

(二)技术经济指标评价

1． 工时管理

工时计划基本满足检修要求，正确率； 超时和节约工时分析：拆卸进度超时主要是检修人员对设备及检修环境熟悉程度不够，拆吊谨慎，用时过多，同时检修阶段发现较大设备缺陷（导水机构下轴颈磨损、上甩油箱变形等）；各技术工种配备基本合理，机械工作面负责人不够，检修工作面无法全面铺开；等级工人员配置不足、辅助工配备不尽合理；紧缺人员培训计划未制定。

2.材料管理

库存材料、备件合理储备；采购计划的正确性；采购网络通畅；交货价格信息正确性。3.费用管理

费用结算情况；各项目预算超支和节约原因分析；各费用出账正确；总预算费用控制等。4.技术评价

篇10：电厂检修实习报告

一、实习的目的和意义

本次实习的任务是熟悉热能与动力工程专业相关企业，主要是火力发电厂的主要热力系统及其布置。本次参观的地点是电厂模型室，南京协鑫污泥发电厂，南京汽轮机制造厂。目的旨在让学生在短暂的认识实习期间，切实对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并未后续专业课程的学习提供必要的感性认识和基础知识。

火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能，在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能，在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。辅助三大主机的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。徐塘火力发电厂的原料就是原煤。原煤用车或船运送到发电厂的储煤场(南京协鑫污泥发电厂是用运煤船到电厂码头)，再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时输送热空气来干燥和输送煤粉。最后送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送煤粉，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补

二、行业概述

在学校老师的精心安排下，我们先后来到了大唐电厂与二电厂，北岳职业技术学院实习。其实，就像电厂的师傅们所讲，这短短的参观也就仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

虽然只经过短短的参观认识，但是经过各电厂的介绍得知，在新中国成立之后的半个世纪中，中国的电力工业取得了迅速的发展，平均每年以10%以上的速度在增长，到X年12月底，全国装机容量以突破5亿千瓦，无论在装机容量还是在发电量上都跃居世界第二位，仅次于美国。特别是进入上个世纪90年代以来，我国的电力平均每年新增装机容量超过17gw，使长期严重缺电的局面得到了基本缓解，国民经济和社会发展对电力的需求得到了基本满足。但是，我们目前还存在一些问题，首先是全国发电设备平均年利用小时逐年下降。其次是我国的人均用电水平底，远远落后于发达国家，大约是加拿大的1/20，美国的1/4，法国的1/8，全国至今还有上千万人没有用上电，而且近几年中国电力供需十分紧张，不少地区拉闸限电，可见，电力的发展还远远不够。

第一次来到的就是大唐热电厂，在来电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。很不巧，我们这个组被分到后夜班，凌晨，我们就以三人一组在各自师傅的带领之下去参观了电厂的各个部分。我和另外两位同学在输煤系统实习观摩。厂内给人的第一感觉就是嘈杂，再就是高大的建筑物，师傅们强调最多的就是安全。对于师傅的介绍，讲解一米外几乎就听不到说什么，很不幸，在厂房内，我没有能靠近，当然也就不知所云，不过还好，经过了嘈杂的厂房后，我们来到了输煤集控室，这里可以说是电厂里面环境最好的工作场地，没有房外的灰飞烟饶，没有机器的轰轰隆隆，而且没有外面的酷热。在集控室，最引人注意的就是正门对面的一排三台机器，上面布满了红线，红点，还有一些绿色的(我是基本上看不懂的，只能从表面上看看其线路图)，据介绍就是控制电厂输煤系统的机器装备等等的流程图。现在基本上都是自动化了，室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而工作人员的人数只需要几个了，只要控制计算机就可以确保机器的正常安全运行，比起原来的旧电厂，现在的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了。

这一点在大同二电厂也可以鲜明的看得出来，我们在工人师傅的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据工人师傅介绍，只需要工人在上面设置好程序就可以不管了，机器的控制全部在集控室可以观测，所以只要电厂运行出了问题，就可以马上得知，一个电话过去，维修的就马上过去，使之尽快得到解决。

谈到自动化，我们在二电厂也可以深深的感受到。在汽包制造分厂，汽包的一些辅助制造，比如汽包上面的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据制造要求事先设计好程序，然后开动机器即可;在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就可以了。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊接着，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子，调整好之间的位置，然后就是自动工作了。

现在火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高。据了解，火电厂的职工一般是五班三倒或者是四班二倒或者还有其他的，反正就是采用的轮流制度吧，每次只要是上班就是连续8个小时，在集控室工作的就必须严密注视着计算机，确保异常情况的出现能够被立即发觉;对于维修方面的，工作时间有些不同，有一种开玩笑的说法，说维修工个个都患有“电话恐惧症”，只要电话一响，多半认为就是要工作了——电厂某些设备需要维修了，不管是寒冬还是酷暑，不管是白天还是黑夜，都必赶赴现场。当时我们听起来都很惊讶，心底里自然就想以后自己不要从事这种工作了，但是，中国有一句谚语——“我不入地狱，谁入地狱?”，如果以后真的是从事这种工作，当然是不会抱怨，更不会推却的了。但是话说回来，现在的科技如此发达，机器设备哪有那么容易坏掉呢，所以维修工人的情况也不像想象中的那么艰难。总之，在电厂工作的时间概念与一般的有些不同，典型的就是不会按照正常的星期计算，也不会有正常的“黄金周”，人家最闲的时候就是电厂最忙的时候，尽管如此，但是我认为这也没什么的，还不是都在地球上工作。

这次认识实习涉及到电厂的方方面面，当然也不会错过职工薪资方面的问题。对于薪资方面，我没有顾面子，问了一些，但是几位都没有正面回答，但从他们的表情看来(我观察了一下)，应该还不错，这也是事实吧，当代的中国正在崛起，经济正在以爆炸式的方式增长，电力就是其中的最根本的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的角色。总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎么样，工作时间不合大流，工作地点不靠近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展!

三、火力发电厂的生产过程

在整个实习阶段，我感觉在北岳技术学院的收获是最大的也是最实际的，从二电厂的请的老师很有实力，诙谐幽默，讲的也不错。呵呵，题外话。遗憾的是只有一周的时间。虽然有些东西还是有点不太明白，但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

实际上，火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“u”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的.辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

四、火电厂的主要设备

火电厂主要由三大设备组成：锅炉，汽轮机和电机。这次的认识实习主要认识的是锅炉与汽轮机。

(1)锅炉

锅炉部分

1.整体概况

锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。

(1)南京协鑫污泥发电厂锅炉工作示意图

(2)锅炉的技术参数

名称

单位

锅炉最大连续出力

锅炉额定出力

过热蒸汽

蒸汽流量

t/h

出口蒸汽压力

mpa

出口蒸汽温度

在热蒸汽

蒸汽流量

t/h

蒸汽压力，出口/进口

mpa

蒸汽温度，出口/进口

给水温度

2.锅炉系统

(1)汽水系统：给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成。

(2)风烟系统：风经过加热，与燃料燃烧生成烟气，烟气放热，排入大气整个过程经过的设备。

(3)制粉系统：原煤磨制成煤粉，再送入粉仓，炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分离器等。

3.锅炉本体设备结构

(1)汽包的结构和布置方式

汽包(亦称锅通)是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件，无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有：是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置，用以保证锅炉正常的水循环。存有一定的水量，因而具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。

汽包

(2)下降管，炉水泵，定期排污

汽包底部焊有5根下降管管接头，下降管安装在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度，有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽

(3)水冷壁的结构，管径，布置方式

炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面，在炉膛的上部常布置有辐射式过热器，或辐射式再热器。在直流锅炉中，水冷壁既是水加热和蒸发的受热面，又是过热器受热面，但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。

(4)省煤器和空气预热器的结构和布置方式

省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低，故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。

省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样可以减少了水在蒸发受热面内的吸热量，采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且，省煤器中的工质是水，其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多，加上在省煤器中工质是强制流动，逆流传热，传热系数较高。此外，给水通过省煤器后，可使进入汽包的给水温度提高，减少了给水与汽包壁之间的温差，从而降低了汽包的热应力。因此，省煤器的作用不仅是省煤，实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。

空气预热器不仅能吸收排烟中的热量，降低排烟温度，从而提高锅炉效率;而且由于空气的余热，改善了燃料的着火条件，强化了燃烧过程，减少了不完全燃烧热损失，这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气，可使炉膛温度提高，强化炉膛辐射热交换，使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为干燥剂。因此，空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成部件。给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器，这就形成循环冷却水系统。经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动在大唐电厂实习中，我们认识并且初步了解了流化床锅炉，火电厂中锅炉完成就是通过燃烧，把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程，锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

关于锅炉中使用的水，据老师介绍，电厂中使用的一般是除盐水，实习中认识到，锅炉的给水先进入后自下而上流动，经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱，在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离，其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂，工人师傅带我们参观了煤沟，我没法形容，远远看过去，根本不能猜出来那就是煤，因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。高新电厂的师兄介绍说煤粉的细度不到头发丝大，主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看教科书，才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽轮机中做功，而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

在参观电厂的时候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在大唐电厂，只见过待装5号锅炉的水冷壁，简单的说，就是一根根的空心管子吧，又没有成品(都是锅炉的各个部分，没有组合)，所以还是没有弄清楚，直到在工大的仿真实验室里，在二电厂老师的解说下才明白那方形的就是，据说有六十多米高，周围有许多水管，也就是水冷壁。锅炉一般是吊着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要吊着?其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩。

(2)汽轮机

1.整机概况

汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。

汽轮机的主要用途是作为发电用的原动机。汽轮机必须与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置，共同工作。具有一定压力和温度的蒸汽来自锅炉，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功，将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功，通过联轴器驱动其他机械，这里指发电机做功。在火电厂中，膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器，想冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。

汽轮机按工作原理分为两类：冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”，不同的级顺序串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换，便形成不同工作原理的汽轮机，即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。

(1)冲动式汽轮机。主要有冲动级组成，在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀，在动叶栅中只有少量膨胀。

(2)反动式汽轮机。主要有反动级组成，蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。

2.转子静子等部分组成及功能

汽轮机的转动部分称为转子，他是汽轮机最重要的部件之一，担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂，他处于高温工质中，并以高速旋转，因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应力。另一方面，蒸汽作用在动叶栅上的力矩，通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。

汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶)、隔板、隔板套(静叶持环)、气封等部件。他们统称为静子。

汽轮机运转时，转自高速旋转，汽缸、隔板等静体固定不动，因此转子与静子之间需要留有适当的空隙，从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气，这样不仅会降低机组效率，还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人，需要有密封装置，通常称为气封。气封按其安装位置的不同，可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。

3.凝汽器及加热器

凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽机排汽空间建立并维持所需的真空，并回收纯净的凝结水供给锅炉给水，提高了机组的热效率

高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度，以提高机组的热经济性。高压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换热器，水室采用自密封结构。

高加壳体为全焊接结构，由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移，安装了吊耳和壳体滚轮，并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形，每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内)均装有不锈钢防冲板，以防管子受汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。

高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度，位于给水出口流程侧，并有包壳板密闭。过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子，并使蒸汽留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态，这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀的分布，起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽，根据气体冷却原理，自动平衡，直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水，并汇集在加热器的尾部或底部，收聚非凝结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集聚影响了有效传热，因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量传给进入加热器的给水，而使疏水温度

降至饱和温度以下。疏水冷却段位于给水进口流程侧，并有包壳板密闭。疏水温度降低后，当流向下一个压力较低的加热器时，减弱了在管道内发生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体部分隔开，从端板和吸入口或进口端保持一定的疏水水位，使该段密闭。疏水进入该段，由一组隔板引导流动，从疏水出口管输出。

实习中在电厂看到汽轮机，就是个庞然大物，在那卧着，里面是什么样子也没看过。只是在上课的时候老师讲过。首先老师讲到的是叶片，只有三十厘米左右长，宽度也只有十多厘米，当时感觉很小，很不可思议，这么大的电厂怎么会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多(我想象中的至少有一米多长)，中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释，六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转，作为导线切割磁感线而发电，这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，现在总算学到了实际。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就是供观察或维修的吧。

五.系统和辅机

1.泵

泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，他是维持火电厂蒸汽动力循环的不可缺少的设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火力发电厂中应用泵的地方非常多，例如，用给水泵向锅炉提供给水，用凝结水泵从凝汽器热井中抽送凝结水，用循环水泵向凝汽器供应冷却水。火电厂中的泵都直接或间接的参与生产过程，他们的安全直接影响到火电厂的生产安全。

凝结水泵

给水泵

2.风机

风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要使用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机和排粉风机。

火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产。这些风机消耗的电能也很大，他们的轴功率下则几百千瓦，大则上千千瓦，其用电量与火电厂的泵大体相当。所以，对风机的安全、经济运行必须引起足够的认识，对风机的维修保养也应予以高度的重视，才能确保电厂的总体安全与经济。

六、总结

这次实习认识到了许许多多的实践知识，第一次直接面对电厂极其相关行业的制造厂，了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来，科学技术日新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂。仅就同煤大唐电厂与大同二电厂及正在建设的同煤塔山电厂的装机容量相比而言，相差巨大，发展大容量的机组正成为一种趋势，这样才能更好的利用资源，并且满足人们日益增长的用电需要。

七、心得体会

短学期的认识实习，学校院系对我们进行理论知识的讲授。经过老师的讲解和观看相关的视频图片，我们对热电厂的锅炉、汽轮机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。9月6日上午，我们首先在学校实验室参观了电厂模型及各种设备模型。然后分组到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂，在进行了安全教育之后，接着分组，最后便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度以及老师提出的各项要求，遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教，师傅们也都很热心的为我们解答。通过这次实习，我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实习结合了起来，而且通过师傅们的讲解，对电厂的生产流程，化水，治煤，脱硫与除尘的流程有了更深刻的理解。通过对南京协鑫污泥发电厂的参观和师傅老师们的详细地讲解，我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。

这次实习我学到了许许多多的只能在实习中才能获得的知识，了解了火电厂的大致情况及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国，电力有着起不可动摇的地位。生产实习是大学阶段的一个重要实习环节，是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的理论学习打下基础，进一步认识到电力生产的重要性，并充分体现了我们热能专业注重实习的特色。

通过一个月邹平三电专业知识的学习,我们对其电厂有了初步的认识。为了更好的认识与了解专业知识，并拓展实际的知识面，，并对厂内设备有了一定认识。

1、安全生产情况

认真开展春季安全大检查，厂部对此次安全大检查作了周密部署，召开了动员会，并提出了具体要求，各分场、部门、有关科室按厂里的统一部署，组织职工认真学习各项规程和有关文件，并认真开展自查，对查出的缺陷、隐患坚持边查边改。厂安委会成员分两批对厂内生产现场和各多经单位进行了安全大检查，对厂区内各生产现场和防汛措施进行了重点查看，落实到有关单位进行整改，有效地保障了全厂的安全生产。

三)设备检修及更改情况

2、狠抓安全工作，确保安全局面

安全是电力企业永恒的主题，是企业发展的基础与保证。今年以来我们始终坚持“安全第一，预防为主”方针。在抓好经济效益的同时，狠抓安全生产工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的安全管理工作。

第一，安全生产责任落实到位。逐级签订了《安全目标责任书》，并健全了厂、车间、班组三级安全网。落实了安全生产奖惩考核制度，安全目标明确，责任压力到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违反制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，并且我公司考核办对责任制完成情况实行随机考核，考核结果与工资资金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。

第二，以反习惯性违章为重点，进一步增强广大职工的安全意识和自我保护意识。在工作中，严格执行“两票三制”，做好事故预想和危险点分析，并不断完善安全监督约束机制，严格落实安全责任制，加大安全执法力度，把“安全第一”始终贯穿于安全生产的全过程。

第三，加大安全教育宣传力度。通过漫画、黑板报等形式，大力开展安全教育活动，做到警钟常鸣，提高防范意识。

3、抓好生产管理，努力提高设备健康运行水平

运行管理的好坏，对电厂来说至关重要，它对机组能否稳定安全经济运行及节能降耗都起着决定性的因素。我公司各生产管理科室从明确责任入手，理清思路逐月对各运行单位进行考核，做到奖罚分明。各生产车间则要对自己的经济指标每月进行一次分析，值长室每月进行一次汇总，对运行中存在的较大问题，组织专人专题进行讨论，拿出具体措施，专人负责落实。

当然，在生产中只抓运行管理只是一个方面，设备的检修状况，对设备运行的安全可靠性更是有着直接的影响。今年的设备管理中，我们主要是抓了消缺率和检修工艺两项工作。我们严格要求每运行班一班三查，安教科一天一查设备运行状况，发现问题及时汇报并督促处理，要求检修人员做到大缺陷不过夜，小缺陷不过班，保证主设备消缺率100%。辅助设备消缺率98%以上。其次，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设备专责人必须深入生产现场了解设备状况，检查设备检修质量。