竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书

2024-04-10

竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书（精选3篇）

篇1：竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书

竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书甲方：**二建筑集团公司

乙方：

现甲方将施工的钢筋焊接从地面到天面所有钢筋竖向焊接工程承包给乙方采取电渣压力工艺焊接。为明确双方责任、结合工程具体情况，经双方协商一致，签订以下合同，共同遵守。

一.承包方式：包机器、焊接材料。

二.承包范围：共4栋；地下1层，地面15层；钢筋焊接从¢14～¢25全部焊接总数个接头，（按实际完成工程数量结算）。

三.收费标准：竖向钢筋压力焊，焊接接头统一价每个1.9元，所焊接头数量根据实际数量计算，包括焊完冲洗清理干净。

四.付款方式：乙方完成甲方每次任务后，甲方验收开据证明单据，每月16日结算上个月工程量并支付80%的进度款，乙方钢筋连接工作全部完成后，本项竣工验收后15天内结清乙方全部工程款。

五.甲方责任：

1.甲方按所焊接钢筋接头数量，将钢筋分类送到柱脚；

2.根据焊接工艺，楼面上柱钢筋距楼面应在600～1200mm之间；钢筋材料端必须平直，如有弯曲或马蹄形由甲方负责处理好后再施工；

3.甲方需要焊接部位必须提前一天通知乙方，便于乙方提前半天晚上分配工人任务；

4.甲方每栋须留有一天焊接时间，以保证乙方施工顺利进行；如果同时四栋焊接时，乙方同时按时间完成。

六.乙方责任：

1.乙方应遵守甲方工地规章制度和安全规定；

2.乙方自行负责与焊接有关的设备和材料（焊机、焊剂、焊夹具、其它配套工具），对焊机不少于四台；

3.乙方保证焊接质量，甲方和监理公司、质安员提出不合格的焊接头，乙方负责返工；

4.乙方按甲方的工程进度施工，不得延误甲方工程工期（如遇不可抗力因素或甲方拖欠乙方工资情况乙方概不负责）。

5.乙方按甲方工程要求焊接试拉件。

七.乙方不按时完成每栋焊接任务，超出一小时完成罚款300元/小时，超出多少小时，按此累计，罚款在月进度款扣还。

八.所拟条款如有未尽事宜，双方友好协商解决；协商达成的决定与本合同具有同等效力。

九.本合同一式两份，经双方签字后生效，并各执一份，待甲方付清乙方的工程款后，自行失效。

甲方：乙方：

甲方代表：乙方代表：

签约日期：签约日期：

篇2：竖向钢筋电渣焊接工程承包合同书

1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机，电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。

2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50mm2。

3施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全，

4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。一般情况下，时间(s)可为钢筋的直径数(mm)，电流(A)可为钢筋直径的20倍数(mm)。

5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。对锈蚀粘有水泥的钢筋，应要用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6施焊过程中，应随时检查焊接质量。当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

篇3：竖向钢筋电渣压力焊质量控制初探

1 竖向钢筋电渣压力焊易发生的质量缺陷及原因分析

(1) 焊接接头弯折。

原因: (1) 钢筋原材端弯折或下料时采用切割机下料造成钢筋端头弯折或不平整, 这样上下两根钢筋接触时, 钢筋接触面不平整造成钢筋焊接头弯折; (2) 使用夹具已磨损, 或拆除夹具时间过早造成钢筋焊接头弯折。

(2) 焊接接头轴线位移。

原因: (1) 钢筋一次焊接长度过长, 夹具夹紧后, 由于钢筋偏长摇晃而造成钢筋轴线的偏移; (2) 上下夹具没调整好, 使上下两钢筋安装不同心; (3) 有的端头不直, 钢筋虽然保持在同一线上, 但端部产生偏移; (4) 不同炉号钢筋断面形状略有差别, 使得夹具夹紧时上下钢筋不在同一垂直线上。

(3) 焊包不均匀、偏向。

原因: (1) 由于钢筋端面不平; (2) 焊剂装不匀或泄漏; (3) 回收的焊剂中的杂物没清除干净; (4) 钢筋安装时轴线偏移; (5) 钢筋端头焊接面不平钢筋熔化后流向低的一面; (6) 电弧过程中焊剂熔化不均匀。

(4) 焊接接头表面气孔、未焊合。

原因: (1) 由于焊接电流偏小; (2) 焊接时间不足; (3) 焊剂受潮等; (4) 电渣时间过长。

(5) 焊接接头结合不良。

焊接接头结合不良即通常所说的“虚焊”是钢筋电渣压力焊最大质量隐患, 结合不良的“虚焊”就是外观正常, 但若受外力冲击, 接头就会断裂, 如果没认真的进行检查将给工程留下隐患。

原因: (1) 熔透时间不足; (2) 电流太小; (3) 焊接速度太快; (4) 钢筋接头处有杂质 (如混凝土、铁锈等) 。

(6) 焊接接头脆断。

原因:接头降温太快。

2 竖向钢筋电渣压力焊质量控制的措施

从以上原因看, 钢筋电渣压力焊需要从人、材、机、法四个方面着手才能控制焊接的质量。

(1) 选择合格的施工班组。

从事电渣压力焊的焊工在签订合同之前, 除了本人持有专业培训取得成绩的合格证外, 尚应在施工现场将所焊接钢筋的规格、级别进行试焊, 并按JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》, 进行检查合格后才能进行焊接作业。

(2) 选择合格的焊剂。

焊剂在购买时应有出厂合格证, 了解该品种焊剂的使用说明, 并且将焊剂合格证收集后编号存档, 作为焊接的质量保证资料之一。电渣压力焊所使用的焊剂必须干燥, 这样才能充分发挥焊剂的物理及化学性能。焊剂使用前若潮湿, 须经250℃~300℃恒温焙烘2小时, 施工中尚未烧结成块的焊剂可与新焊剂混合使用但应清除焊剂中杂质, 洒落地面上的焊剂极易受潮回收使用时也应该烘烤, 严禁使用未烘干的焊剂或出厂时间较久的焊剂。

(3) 防止弯折的措施。

钢筋端头弯折应矫直, 使钢筋端头顺直, 端头矫直时不能用铁锤敲打;更换已磨损的夹具, 夹具安装时应使上下钢筋夹紧, 保持两端钢筋的同心度;钢筋下料时采用切割机下料;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;焊接至少等3min后再拆除夹具, 最好多备用一些夹具可提高工效 (一般情况每人两套夹具即可满足需要) , 又可保证焊接质量。

(4) 防止轴线位移的措施。

安装时钢筋端部要顺直, 上下夹具调整好并夹紧, 使钢筋保持在同一轴线上, 钢筋应楞对楞安装对对直;焊接长度较长的钢筋应搭设架子, 辅助工站在架子上, 戴绝缘手套扶持钢筋, 使钢筋尽量保持垂直;尽量使用同一厂家同一炉号的产品。

(5) 防止焊包不均、偏包的措施。

钢筋端头焊接面应平整, 不平的焊接面用切割机切割掉;回收的焊剂中的杂物应清除干净, 特别是泥块, 且焊剂要干燥, 焊剂装填应四周均匀一致, 不得泄漏;钢筋应扶持垂直于地面, 不能摇晃;电渣过程中轻微震动焊剂盒四周, 使四周焊剂熔化均匀一致。

(6) 防止气孔未焊合措施。

所使用的焊剂应烘干;钢筋端头的铁锈用钢丝刷消除干净, 同时延长焊接的时间;增大焊接电流;掌握好挤压时间参数。

(7) 防止结合不良“虚焊”现象。

增大电流;避免焊接时间过短;钢筋表面上的水泥浆、污泥、油污及铁锈必须清除干净;控制两个接头间的距离在2 m m~4 m m以内。

(8) 防止焊接接头脆断措施。

禁止在雨、雪天焊接;养护楼板砼时, 水不要浇到刚焊接完毕的钢筋接头上。

(9) 选择合适焊接参数。

应根据焊接钢筋直径选择适合电渣压力焊电源性能指标, 同时掌握电弧过程和电流过程的延续时间。应该说焊接总时间与被焊接钢筋直径密切相关, 只有选择适合的焊接参数, 才能保证焊接的质量。