煤矿检测监控考试试题

煤矿检测监控考试试题（通用6篇）

篇1：煤矿检测监控考试试题

重大危险源检测、评估、监控措施

根据国家安全监察局《关于认真抓好重大危险源监督管理工作的通知》和上级《重大危险源管理规定》，为切实做好重大危险源的排查治理工作，防止重大事故发生，确保实现安全生产，特制定本措施。

一、职责范围

矿长对本矿井重大危险源管理工作全面负责。总工程师负责本矿井重大危险源的排查工作，并负责督促矿井对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。各分管副矿长负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并负责督促对重大危险源按照确定的隐患治理方案进行整改治理。各专业科室负责人负责分管范围内矿井重大危险源的排查工作，并参与对存在安全隐患的重大危险源制定治理方案。安全科负责矿井重大危险源排查治理工作的监督检查。

二、管理内容

1、大风、灾害性天气，2、爆破器材库，3、锅炉房，4、地表水，5、瓦斯、煤尘超限爆炸，6、岩溶水突水，7、老空积水，8、煤炭自燃及其它火灾。

以上8项重大危险源由矿井安全科进行登记、建立档案，各科室组织有关人员每月下井进行一次检查，并将检查情况报安全科登记、存档。

三、排查、登记、申报

1、以总工程师为主，分管副矿长及各科室配合，对本矿井的重大危险源进行排查。排查的依据为《重大危险源辨识》（GB18218－2000）和国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。

2、对排查出的重大危险源要逐项进行登记，详细描述和记录重大危险源的基本特征。

3、按照国家安监局和上级的有关规定，由所在矿安全科负责对重大危险源进行申报。申报表分为三类，第一类为生产经营单位基本情况表，第二类为各类重大危险源基本特征表，第三类为重大危险源周边环境基本情况表。

4、当重大危险源重新进行评估后，各矿要将有关情况报上级安全监管部门。

5、重大危险源排查，六个月为一周期。

四、评估

1、必须按照国家安监局和上级的有关要求，委托具备安全评估资质的评估机构，对重大危险源进行安全评估，并出具安全评估报告。

2、对已经评估过的重大危险源，正常情况下每两年重新评估一次。重大危险源的产生过程以及材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，应当对重大危险源重新进行安全评估。

3、对新排查出的重大危险源，要立即按规定进行安全评估。

五、检测、监控

1、矿井必须对已确认的重大危险源落实责任人，制定严格的安全管理制度、治理措施和长远的治理规划，对重大危险源进行严格监控和管理。

2、矿井要建立定期检查制度和巡回检查制度，掌握重大危险源的动态变化情况。对查出的问题，及时采取措施予以排除。对不能排除的，要立即报告上级部门，及时制定有

效措施予以消除或采取其它预防措施，防止事故发生。

3、矿井应指定专人每月对重大危险源进行监测，对重大危险源的安全状况、应急救援预案执行落实等情况进行全面的检查，并将检查情况经科室主要负责人签字后报矿长并备案。

4、矿井每年初必须组织专业技术人员和专家对重大危险源进行总体安全评估，拟写安全评估意见后签字备查，并制订相应的安全措施、治理计划。

5、对安全评价中发现的问题，要按要求整改。对存在现实危险的装置，应当立即停止使用，予以更改或修复，并采取相应的安全措施。

6、矿长或总工程师每月度应组织人员对矿井重大危险源进行一次安全检查，对在检查中发现的问题，尚未构成事故隐患的，应当场予以纠正。对已构成事故隐患的，应当责令立即排除或限期改正。对重大事故隐患在排除前或排除过程中无法保证安全的，应当责令从危险区域内撤出作业人员，并责令暂时停产或停止使用。重大事故隐患排除后，经矿井安全科审查同意，方可重新生产或使用。

7、矿井安全科每年末要对矿井的重大危险源的监控措施、检查、整治结果等情况进行一次总体分析。

六、治理

1、矿井对存在缺陷和事故隐患的重大危险源必须由矿总工程师和分管副矿长共同研究确定治理整改方案。

2、重大危险源的治理整改方案一经确立，由矿长负责具体落实，必须最大限度满足治理整顿投入，尽快消除安全隐患，确保安全生产。

七、救援

1、矿井必须针对各个重大危险源制定事故应急救援预案，并报上级安全部门备案。

2、矿井必须配备必要的应急器材与工具，成立应急救援小组，每年至少进行一次应急救援演练。

3、矿井已经编写好的预案，根据情况，要定期、及时进行修改。

八、销号

重大危险源经过治理消除危险、危害后，要及时报上级部门申请销号。

九、组织领导

为加强重大危险源的监控和治理，确保实现安全生产，矿井应成立重大危险源监控和治理小组，矿长任组长，各副矿长、总工、各科室负责人为成员。

十、考核处罚

1、矿井无应急救援预案，重大危险源无评估报告、管理办法、治理方案的，对矿长、总工、安全、生产副矿长，安全科长各罚款100元，限期整改。对相关责任人罚款200元。到期未整改或未完成整改的，加倍罚款。

2、重大危险源不按时报送，对安全科长罚款50元，责任人罚款200元。记录不完善、不全面的对有关负责人罚款50元，责任人罚款100元。

3、对应急救援预案不及时修改完善的对矿总工程师罚款100元，责任人罚款200元。

十一、其它

矿井要将各个重大危险源的评价报告、检查制度、巡检记录、应急救援预案等进行集中管理，相关资料装订成册。

篇2：煤矿检测监控考试试题

3.放炮地点附近（20）m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，严禁放炮。4.采掘工作面风流中瓦斯浓度达到（1％）时，必须停止用电钻打眼。

5.电动机及其开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到（1.5％）时，必须停止运转、撤出人员、切断电源，进行处理。

6.井下主要进、回风巷最高风速为（8m/s）。

7.压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口的距离不得小于（10）m。

8、为防止循环风，局部通风机的吸入风量必须（小于）该处全风压供给的风量。9.瓦斯是指井下以（甲烷）为主的有毒、有害气体的总称。

10.在地应力和瓦斯共同作用下，破碎的煤和瓦斯由（煤体）内突然喷出到采掘空间，叫煤与瓦斯的突出。

11.煤尘爆炸威力最强的浓度一般为（300－400）g/m3。12.煤尘粒径在（1mm）以下的都可参与爆炸。

13.体积大于0.5m3的空间，瓦斯浓度达到（2%）时，即为瓦斯积聚。14.《规程》规定，井下机电硐室必须设在（进风流）中。15.采区通风应实行（分区通风）。

16.瓦斯比空气轻，相对空气比重为（0.554）。

17.当井下瓦斯浓度高时，会相对降低空气中的（氧气）浓度，使人窒息。18.电焊、气焊、喷灯焊接地点至少备有（2）台灭火器。19.当氧气浓度小于（17%）时，人就会呼吸困难，心跳加快。20.人体最适宜的空气温度一般为（18—22℃）。

21.掘进工作面瓦斯浓度应以（最大值）作为测定结果和处理依据。

22.矿井通风就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。（√）23.采掘工作面进风流中，按体积计算，二氧化碳不得超过（0.5%）。24.凡井下停工停风区域或巷道要（设置栅栏），并悬挂禁止入内的警标。25.《规程》规定井下采掘工作面的空气温度不得超过（26℃）。

26.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟的供风量不得少于（4m）。

27.压入式局部通风机及其开关地点附近（10m）内风流中的瓦斯浓度都不得超过（0.5%）时，方可开动局部通风机。

28.采掘工作面回风流再次进入其他采掘工作面，就是（串联通风）。

1、过滤式自救器只能在空气中一氧化碳浓度不大于1.5%，氧气浓度不低于（18%）条件下适用。

2、隔离式自救器分为化学氧自救器和压缩氧自救器。对

3-17、煤矿现行的安全监察管理体制是由国家监察，行业管理，（C）等三个方面组成。

A、企业监督 B、部门监督 C、群众监督

8、采用止血带止血时要求每隔60分钟放松一次，放松时间应为（A）分钟。A、1—3 B、3—5 C、5—10

9、隔离式自救器靠（C）产生氧气的

A、电解水 B、过滤空气 C、化学生氧反应装置

10、任何单位和个人发现煤矿特种作业人员无证上岗的，都有权向煤矿安全生产监督管理部门或者煤矿安全监查机构举报。经调查属实的，给予最先举报人（C）元的奖励。A、1000—5000 B、3000—5000 C、1000—10000

D、5000—10000

11、违法是指不履行法定义务或者做出的法律（C）的行为。D、规范

A、规定 B、允许 C、禁止

12、故意犯罪，即明知自己的（C）会发生危害社会的结果，并且希望或者放任这种结果的发生，因而构成的犯罪。A、形象 B、行动 C、行为

D、语言

13、安全第一，预防为主是（B）的关系 A、目标原则和落实执行 B、目标原则和手段措施

C、目标原则和安全生产

14、《煤矿安全监察条例》是国务院颁发的（C）A、法律法规 B、地方性法规

C、行政法规

15、《煤炭法》是（B）起施行的A、1996.8.29 B、1996.12.1 C、2003.7.1

16、发现煤矿企业未依照国家有关规定对井下作业人员进行安全生产教育和培训或者特种作业人员无证上岗的，应当责令限期改正，处（C）的罚款。A、5万-10万

篇3：煤矿检测监控考试试题

目前国内绝大部分煤矿都已装备了矿井安全监控系统。矿井安全监控系统是煤矿安全生产、高产高效的重要保证。煤矿井下是一个特殊的工作环境, 由于有易燃易爆和腐蚀性等有害气体、淋水、潮湿、矿尘等环境因素的影响及电网电压波动大、电磁干扰严重、工作空间狭小、工作场所分散、地质条件复杂多变, 加之有些煤矿管理滞后, 作为安全监控系统中心处理单元的监控分站往往会出现性能参数不达标等一系列问题, 不能反映井下正常的监控状态, 最终导致对井下数据信息的误判, 从而对整个安全监控系统数据信息的准确性、系统运行的可靠性产生严重影响。

国家煤矿行业标准《MT-T1005—2006矿用分站》和《AQ6201—2006煤矿安全监控系统通用技术要求》中规定:监控分站性能参数一般涉及到甲烷超限断电时间、风电瓦斯闭锁、故障闭锁、模拟量信号采集误差和开关量信号输出等指标。笔者通过研究, 设计出一种能够在线检测煤矿井下监控分站性能的装置, 该装置可判断出相关的性能指标是否能达到国家安全标准规定的要求等, 如现场监控分站是否存在执行控制时间 (断电时间) 不能达到标准规定的小于2 s的要求、监控分站风电瓦斯闭锁功能是否不完全或不具备、故障闭锁功能是否不具备、模拟量信号采集误差是否较大或采集数据反应时间是否慢、实时性是否差等一系列问题。该检测装置为目前国内煤矿井下使用的监控分站提供了一种现场可行性的在线检测检验手段。

1 检测装置总体结构设计

该检测装置采用模块化结构设计, 整个系统由前端信号处理模块、核心处理模块、显示模块、电源模块4个部分组成, 如图1所示。

前端信号处理模块主要实现信号的采集与输出等功能, 由采集、输出、滤波、信号调理、数字通信等部分组成。核心处理模块主要进行数据的综合计算处理, 进行各种分析归类、逻辑处理等, 并配合前端信号处理模块和显示模块实现相关功能。显示模块主要进行数据的显示, 实现人机交互功能。电源模块作为检测设备内部本安性能的关键部分, 设计为本安供电电源, 不仅满足检测装置的大电流设计输出能力要求, 还具有低功耗、高效率的优点。

2 检测装置的系统设计

由检测装置的组成架构可知, 核心处理模块作为前端信号处理模块、显示模块之间的中枢协调单元, 完成数据的采集、处理和显示, 电源模块为其它各部分提供本安供电电源。

2.1 前端信号处理模块

前端信号处理模块主要完成信号的测量和输出功能, 包括对频率量信号、开关量信号的采集与输出, 测量输入通道设计为高阻抗输入, 测量安全可靠, 不影响被测设备工作状态。各端口之间采用特殊的隔离技术设计, 可以实现端口间不共地的测量或输出等。在信号采集模块采用了低功耗设计方法, 大大降低了系统的功耗, 延长了工作寿命。

2.2 核心处理模块

核心处理模块是检测装置的中枢, 主要对前端信号处理模块发出控制命令以进行数据交互, 还要协调显示模块实现数据显示和人机交互功能。

核心处理模块采用基于Xscale架构的超低功耗PXA270处理器。PXA270处理器是Inte1公司于2003年底推出的一款性能最为强劲的PXA27x系列嵌入式处理器。PXA27x系列嵌入式处理器基于ARMv5E的Xscale核心, 最高频率可达624 MHz, 配合嵌入式Linux或WinCE操作系统, 具有高性能、低功耗等优点, 广泛应用于以手持终端为代表的嵌入式系统开发中。

2.3 显示模块

显示模块采用分辨率为320×240 5.7寸TFT液晶屏, 其显示驱动部分由PXA270处理器内部自带, 可大大节省设计与调试工作量;显示颜色丰富, 美观大方, 人机交互功能强。

2.4 电源模块

电源模块的设计主要包括供电电池和本安保护电路的设计。由于检测装置的工作电流设计较大, 若采用简单的串接电阻进行本安保护设计, 则输出电流较小, 电池供电损耗较大, 效率低, 无法满足大电流供电的设计要求。因此, 笔者设计了一种新型本安保护电路。该电路具有大电流输出驱动能力, 损耗低、电池供电效率高, 且具有极快的过流保护速度, 在防爆火花试验中完全满足检测装置本安电源部分的设计要求。该本安保护电路的供电保护特性曲线如图2所示。从图2可看出, 本安电源短路保护的有效电流很小, 而负载驱动的电流能力很大, 满足设计需求。

3 检测装置研究与设计的关键问题

(1) 被检测设备不共地

检测装置在同时检测2路信号时, 如果该2路信号不共地, 而检测装置采集电路的内部电路共地, 检验时被检测的2个设备将自动共地, 这样就自动改变了被测设备的电气特性, 可能对被测设备的安全性、运行的可靠性造成影响。

要解决被检测设备的不共地问题, 同时检测的2路信号需要隔离, 这样就实现了不共地设计, 而且采用隔离设计的装置在进行测量时的安全性和可靠性能得到大大提高。

(2) 各接口之间和接口与内部电路间的电气能量叠加

检测装置的前端测量端口和输出端口之间, 包括与核心处理模块、电源模块等电路之间存在电容、电感的累积现象, 导致内部电容、电感对端口也具有很大影响。为保证各接口的本安特性, 满足现场检测的要求, 本文设计的检测装置前端各端口之间的电源和信号等部分全部采用隔离设计方法, 各端口之间相互独立, 互不影响, 设计的测量和输出端口完全满足煤矿井下检测的防爆本安要求。

(3) 检测装置和被测设备的灵活配接问题

由于研发生产煤矿井下监控分站的厂家很多, 型号不一, 本安参数性能指标各异。为实现对不同类型监控分站的检测, 检测装置的接口设计部分进行特殊的本安设计:接口电容、电感等本安参数与国内绝大部分厂家的监控分站相一致。另外, 考虑到各种故障状态下检测装置接口对被测设备的电气性能影响, 设计实现了与不同监控分站的灵活配接。

(4) 大电流低损耗本安保护电路的设计

检测装置的电源模块的设计不仅要满足防爆本安性能的要求, 而且还需要满足系统对电源的基本要求:① 具有大电流输出能力;② 供电具有高效率;③ 保护电路低损耗。采用普通的串电阻等限流方法无法实现上述要求, 因此, 笔者采用基于“打嗝”原理的设计方法, 可使本安保护电路满足上述要求, 且具有小巧、调试简单等优点。

4 结语

本文介绍的用于煤矿井下安全监控系统中监控分站的在线性能检测装置适于对目前井下监控分站基本性能指标等参数进行现场在线检测分析、辅助分站故障诊断或在线检查检修等, 可分析判断监控分站性能指标是否符合规定要求, 并可与不同厂家生产的监控分站灵活配接。该装置提高了解决监控分站问题的效率, 为煤矿井下提供了一种对监控分站进行在线检测的有效手段, 保证了煤矿安全监控系统运行的安全性、稳定性和可靠性。

摘要：提出并设计了一种煤矿井下监控分站在线性能检测装置, 详细介绍了该装置的结构组成、系统设计及设计中的关键问题。该检测装置可与不同厂家生产的监控分站灵活配接, 能够实现对监控分站各种性能指标的在线检测与分析功能, 有效保障了煤矿安全监控系统运行的可靠性。

关键词：煤矿,安全监控系统,监控分站,在线检测,本质安全

参考文献

[1]王红尧, 华钢, 张瀚超.煤矿安全监控分站的研究[J].电子设计应用, 2005 (12) .

[2]梁秀荣, 朱小龙.煤矿安全监测监控系统有关问题的探讨[J].煤炭科学技术, 2006 (8) .

[3]赵立厂, 汪丛笑.基于ARM的新型矿用监控分站[J].工矿自动化, 2007 (6) .

篇4：浅析煤矿瓦斯监控系统

关键词：煤矿瓦斯监控系统

0引言

我国矿井瓦斯监控技术经历了从简单到复杂、从低水平到高水平的发展过程。从新中国成立初期到20世纪70年代，煤矿下井人员主要使用光学瓦斯检定仪、风表等携带式仪器检测井下环境参数。20世纪60年代初期，我国开始研制载体催化元件，随着敏感元件制造水平的提高和电子技术的发展，特别是大规模集成电路、微型计算机的广泛应用，使监控技术进入了新的发展时期。20世纪70年代瓦斯断电仪问世，装备在采掘工作面、回风巷道等井下固定地点，实现了对瓦斯的自动连续监测及超限时自动切断被控设备的电源。随后，陆续研制了便携式瓦斯检测报警仪、瓦斯报警矿灯。1983年至1985年，从欧美国家先后引进了数10套监控系统及配套的传感器和便携式仪器装备煤矿矿井，并相应地引进了部分监控系统、传感器和敏感元件制造技术，由此推动了我国矿井安全监测监控技术的发展进程。1983年以后，国内有多种型号矿井监控系统通过了技术鉴定，逐步实现了对矿井安全、生产多种参数的连续监测、监控、数据储存和数据处理。近几年，随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要，国内各主要科研单位和生产厂家推出了多种监控系统，监测管理系统由早期的地面单微机监控已发展到网络化监测监控，以及不同监测监控系统的联网监测，完成监控数据的采集、传输、处理及预警控制。

1煤矿瓦斯监控系统的结构组成

1.1中心站

1.1.1中心站系统组成中心站由监控主机工控服务器、系统监控软件、网络附件系统、电源系统、网络打印机、中心监控大屏系统、大屏幕控制软件、大屏幕控制开关电源等组成。

1.1.2中心站软件功能监控主机服务器可以进行数据存储、报警、显示、打印，同时可以在监控中心设置“各矿瓦斯数据监视大屏”，对井下各分站进行监测监控。主要功能有：①简单配置功能。地面可对井下分站、传感器的数量、类型、参数、安装地点等进行设置o②丰富的图形功能。各种瓦斯监测数据动态图形、柱状图、实时曲线、历史曲线显示。③用户根据实际情况自行设计实用的报表功能。软件可自动生成报表，报表内容、起止时间可由用户设定。④可靠的存储功能。软件可根据具体要求定时存储一组数据。⑤进行实时数据、实时曲线、实时报警数据、实时断电数据查看，历史数据显示，历史曲线、历史报警数据、历史断电查看，其它历史故障、传感器标定、传感器设置、数据传输设置。

1.2井下分站尽管各厂的监控系统井下分站形式多样，但基本上具备以下功能：①开机自检和本机初始化：②通信测试；⑨分站设程控(实现断点仪、风电瓦斯闭锁、瓦斯管道监测和一般的环境监测)：④死机自复位且通知中心站；⑤接收地面中心站初始化本分站参数设置(如传感器配接通道号、量程、断电点、报警上限和报警下限等)：⑥分站自动识别配接传感器类型(电压型、电流型或频率型等)；⑦分站本身具备超限报警；⑧分站接收中心站对本分站指定通道输出控制继电器实施手控操作和异地断电。

监控系统的软件设计主要解决煤矿井下采区现场监控设备的注册，具有数据的接收、转发、管理、发布和远程控制等功能。监控软件的结构和功能分以下几个模块：注册模块、数据接收模块、数据转发模块、数据存储处理模块、数据管理模块、数据发布模块、远程控制模块。

1.3通信接口井下瓦斯等信息采用分时多路复用技术传输，信息的传输是井下监控分站的信息交换过程。信息传输的主要表现为：信息下发是由地面主机产生的，传输到井下的监控仪处理后，执行各种反馈任务。井上、井下信息传输设备接口通常采用RS485通信协议和CAN总线通信。RS485采用差分平衡式无地线传输方式，数据传输质量高，抗干扰能力强，符合欧洲工业标准。随着CAN总线技术的发展，分站通过CAN总线中心站计算机进行数据通讯，能够满足矿井监控系统对监控分站的要求。

1.4瓦斯传感器传感器的稳定性和可靠性，是煤矿监测监控系统能否正确反映被测环境和设备参数的关键。催化的燃烧型瓦斯传感器是当前煤矿使用最广泛、最普通的瓦斯传感器，是煤矿用来监控矿井瓦斯动态的有效工具。随着其技术的发展与完善，该类型仪器近年来发展迅猛，产品种类繁多，从报警矿灯、便携式瓦斯报警仪到安全监控系统中的低瓦斯传感器，现已占据了煤矿瓦斯检测的主导地位。

2煤矿瓦斯监控系统存在的问题及其解决措施

在安全监控系统方面，计算机硬件采购投入大，软件投入少；信息平台已建立，但没有有效利用各类信息。目前，在我国煤矿安全监测行业，煤矿安全监控系统并没有统一的通信协议，系统各自处于封闭状态。系统间无法实现信息资源共享，很难实现更高级别联网及实行监控和管理。

因此，煤矿瓦斯监控系统不应仅仅限于能实现监测监控，还应研发出能根据被监测环境地点的参数进行有效危险性判别、分析并提出专家决策方案的新软件。同时系统应用软件应向网络发展，按统一格式提供监测数据，针对通信协议不规范和传输设备物理协议不规范的情况，应尽快寻找一种解决系统兼容性的途径，或制定相应的专业技术标准。这对促进矿井监控技术发展和系统推广应用均具有重要意义，同时研制高可靠性瓦斯传感器、强化技术培训等等、提高现场管理和对监测系统的维护水平等等，都能很好的确保系统的正常运转。

3结束语

篇5：煤矿检测监控考试试题

AQ1029—2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029—2007）

2007年1月4日

国家安全生产监督管理总局发布 范围

本标准规定了煤矿安全监控系统及检测仪器的装备、设计和安装、传感器设置、使用与维护、系统及联网信息处理、管理制度与技术资料等要求。

本标准适用于全国井工煤矿，包括新建和改、扩建矿井。2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

煤矿安全规程

AQ6201—2006 煤矿安全监控系统通用技术要求

AQ6203—2006 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件 MT423—1995 空气中甲烷校准气体技术条件 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 煤矿安全监控系统

coal mine safety monitoring system

具有模拟量、开关量、累计量采集、传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能，用于监测甲烷浓度、一氧化碳浓度、风速、风压、温度、烟雾、馈电状态、风门状态、风筒状态、局部通风机开停、主通风机开停，并实现甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制，由主机、传输接口、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源箱、避雷器等设备组成的系统。

3.2 传感器

transducer

将被测物理量转换为电信号输出的装置。

3.3 甲烷传感器

methane transducer

连续监测矿井环境气体中及抽放管道内甲烷浓度的装置，一般具有显示及声光报警功能。3.4 风速传感器

air velocity transducer

连续监测矿井通风巷道中风速大小的装置。3.5

赫章县煤矿瓦斯监控中心

AQ1029—2007 风压传感器

wind pressure transducer

连续监测矿井通风机、风门、密闭巷道、通风巷道等地点通风压力的装置。

3.6

一氧化碳传感器

carbon monoxide transducer

连续监测矿井中煤层自然发火及胶带输送机胶带等着火时产生的一氧化碳浓度的装置。3.7 温度传感器

temperature transducer 连续监测矿井环境温度高低的装置。

3.8 烟雾传感器

smoke transducer

连续监测矿井中胶带输送机胶带等着火时产生的烟雾浓度的装置。3.9 设备开停传感器

on off Status Sensor for electromechanical equipment 连续监测矿井中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。3.10 风筒传感器

air pipe transducer 连续监测局部通风机风筒“有风”或“无风”状态的装置。

3.11 风门开关传感器

Open/Close Sensor for Air Door 连续监测矿井中风门“开”或“关”状态的装置。

3.12 馈电传感器

feed transducer

连续监测矿井中馈电开关或电磁启动器负荷侧有无电压的装置。3.13

执行器(含声光报警器及断电器)Actuator 将控制信号转换为被控物理量的装置。

3.14 声光报警器

acoustooptic alarm

能发出声光报警的装置。

3.15 断电控制器

switching off controller 控制馈电开关或电磁启动器等的装置。

3.16 分站

substation 煤矿安全监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。分站还具有线性校正、超限判别、逻辑运算等简单的数据处理、对传感器输入的信号和传输接口传输来的信号进行处理的能力，控制执行器工作。

3.17 主机

host

赫章县煤矿瓦斯监控中心

AQ1029—2007 一般选用工控微型计算机或普通微型计算机、双机或多机备份。主机主要用来接收监测信号、校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出、与管理网络联接等。

3.18 馈电异常

abnormal feed 被控设备的馈电状态与系统发出的断电命令或复电命令不一致。

3.19 瓦斯矿井

gassy colliery 只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井依照矿井瓦斯等级进行管理，分为低瓦斯矿井，高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。

3.20 便携式甲烷检测报警仪

portable methane alarm detector 具有甲烷浓度数字显示及超限报警功能的携带式仪器。3.21 甲烷报警矿灯

methane alarm head lamp 具有甲烷浓度超限报警功能的携带式照明灯具。

3.22 数字式甲烷检测报警矿灯

digital methane detect and alarm head lamp 具有甲烷浓度数字显示及超限报警功能的携带式照明灯具。4 一般要求

4.1 瓦斯矿井必须装备煤矿安全监控系统。

4.2 煤矿安全监控系统必须24h连续运行。

4.3 接入煤矿安全监控系统的各类传感器应符合AQ6201—2006的规定，稳定性应不小于15d。

4.4 煤矿安全监控系统传感器的数据或状态应传输到地面主机。

4.5 煤矿必须按矿用产品安全标志证书规定的型号选择监控系统的传感器、断电控制器等关联设备，严禁对不同系统间的设备进行置换。

4.6 原国有重点煤矿必须实现矿务局(公司)所属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的安全监控系统联网；国有地方和乡镇煤矿必须实现县(市)范围内高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井安全监控系统联网。

4.7 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。

4.8 煤矿采掘工、打眼工、在回风流工作的工人下井时宜携带数字式甲烷检测报警矿灯或甲烷报警矿灯。设计和安装

5.1 煤矿编制采区设计、采掘作业规程和安全技术措施时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。

5.2 安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电线和动力电缆等

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AQ1029—2007 共用。

5.3 井下分站应设置在便于人员观察、调试、检验及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或硐室中，安设时应垫支架，或吊挂在巷道中，使其距巷道底板不小于300mm。

5.4 隔爆兼本质安全型防爆电源宜设置在采区变电所，严禁设置在下列区域：(1)断电范围内；(2)低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面和回风巷内；(3)煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面、进风巷和回风巷；(4)掘进工作面内；(5)采用串联通风的被串采煤工作面、进风巷和回风巷；(6)采用串联通风的被串掘进巷道内。

5.5 安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。宜为井下安全监控设备提供专用供电电源。

5.6 安装断电控制时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通井下电源及控制线。断电控制器与被控开关之间必须正确接线，具体方法由煤矿主要技术负责人审定(接线方法参见附录A)。

5.7 与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与安全监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行。

5.8 模拟量传感器应设置在能正确反映被测物理量的位置。开关量传感器应设置在能正确反映被监测状态的位置。声光报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。甲烷传感器的设置

6.1 甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁、屋顶)不得大于300mm，距巷道侧壁(墙壁)不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

6.2 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围及便携式甲烷检测报警仪的报警浓度必须符合表1的规定。

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AQ1029—2007 6

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6.3 采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.1 长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。U形通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0或便携式瓦斯检测报警仪，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2；若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备，则在进风巷设置甲烷传感器T3；低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4，如图1a所示。Z形、Y形、H形和W形通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1b~图1e所示。

(a)8

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(b)

(c)

(d)

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(e)

a——U形通风方式； b——Z形通风方式； c——Y形通风方式； d——H形通风方式； e——W形通风方式。

图1 采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.2 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器必须按图2设置。甲烷传感器T0、T1和T2的设置同图1a；在第二条回风巷设置甲烷传感器T5、T6。采用三条巷道回风的采煤工作面，第三条回风巷甲烷传感器的设置与第二条回风巷甲烷传感器T5、T6的设置相同。

图2 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的设置

6.3.3 有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器必须按图3设置。甲烷传感器T0、T1、T2的设置同图1a；在专用排瓦斯巷设置甲烷传感器T7，在工作面混合回风风流处设置甲烷传感器T8，如图3a、图3b所示。

6.3.4 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井采煤工作面的回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。

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AQ1029—2007 6.3.5 采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

6.3.6 非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，即在上隅角设置甲烷传感器T0或便携式瓦斯检测报警仪，在工作面及其回风巷各设置1个甲烷传感器。

（a）

（b）

图3 有专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器的设置

6.4 掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.1 煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面甲烷传感器必须按图4设置，并实现瓦斯风电闭锁。在工作面混合风流处设置甲烷传感器T1，在工作面回风流中设置甲烷传感器T2；采用串联通风的掘进工作面，必须在被串工作面局部通风机前设置掘进工作面进风流甲烷传感器T3。

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图4 掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.2 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井双巷掘进甲烷传感器必须按图5设置。甲烷传感器T1和T2的设置同图4；在工作面混合回风流处设置甲烷传感器T3。

图5 双巷掘进工作面甲烷传感器的设置

6.4.3 高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面长度大于1000m时，必须在掘进巷道中部增设甲烷传感器。

6.4.4 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。6.5 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站应设置甲烷传感器。6.6 设在回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，如图6所示。

6.7 使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤点处必须设置甲烷传感器，如图7所示。

图6 在回风流中的机电硐室甲烷传感器的设置

图7 装煤点甲烷传感器的设置

6.8 高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器，如图8所示。

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图8 瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的设置

6.9 矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪。

6.10 兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器。

6.11 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10m~15m处应设置甲烷传感器。

6.12 井下煤仓、地面选煤厂煤仓上方应设置甲烷传感器。6.13 封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器。6.14 封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器。6.15 瓦斯抽放泵站甲烷传感器的设置：

6.15.1 地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器。

6.15.2 井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器。

6.15.3 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，输出管路中也应设置甲烷传感器。其他传感器的设置

7.1 一氧化碳传感器的设置

7.1.1 一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

7.1.2 开采容易自燃、自燃煤层的采煤工作面必须至少设置一个一氧化碳传感器，地点可设置在上隅角、工作面或工作面回风巷，报警浓度为≥0.0024%CO，如图9所示。

图9 采煤工作面一氧化碳传感器的设置

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AQ1029—2007 7.1.3 带式输送机滚筒下风侧10m~15m处宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。

7.1.4 自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。

7.1.5 开采容易自燃、自燃煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%CO。

7.2 风速传感器的设置

采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站应设置风速传感器。风速传感器应设置在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过《煤矿安全规程》的规定值时，应发出声、光报警信号。

7.3 风压传感器的设置 主要通风机的风硐内应设置风压传感器。7.4 瓦斯抽放管路中其他传感器的设置

瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器。防回火安全装置上宜设置压差传感器。

7.5 烟雾传感器的设置

带式输送机滚筒下风侧10m~15m处应设置烟雾传感器。7.6 温度传感器的设置

7.6.1 温度传感器应垂直悬挂，距顶板(顶梁)不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。

7.6.2 开采容易自燃，自燃煤层及地温高的矿井采煤工作面应设置温度传感器。温度传感器的报警值为30℃。如图10所示。

图10 采煤工作面温度传感器的设置

7.6.3 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34℃。7.7 开关量传感器的设置

7.7.1 主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器。

7.7.2 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门开关传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。

7.7.3 掘进工作面局部通风机的风筒末端宜设置风筒传感器。

7.7.4 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

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AQ1029—2007 8 使用与维护

8.1 检修机构

8.1.1 煤矿应建立安全监控设备检修室，负责本矿安全监控设备的安装、调校、维护和简单维修工作。未建立检修室的小型煤矿应将安全监控仪器送到检修中心进行调校和维修。

8.1.2 国有重点煤矿的矿务局(公司)、产煤县(市)应建立安全监控设备检修中心，负责安全监控设备的调校、维修、报废鉴定等工作，有条件的可配制甲烷校准气体，并对煤矿进行技术指导。

8.1.3 安全监控设备检修室宜配备甲烷传感器和测定器校验装置、稳压电源、示波器、频率计、信号发生器、万用表、流量计、声级计、甲烷校准气体、标准气体等仪器装备；安全监控设备检修中心除应配备上述仪器装备外，具备条件的宜配备甲烷校准气体配气装置、气相色谱仪或红外线分析仪等。

8.2 校准气体

8.2.1 配制甲烷校准气样的装备和方法必须符合MT423—1995的规定，选用纯度不低于99.9%的甲烷标准气体作原料气。配制好的甲烷校准气体应以标准气体为标准，用气相色谱仪或红外线分析仪分析定值，其不确定度应小于5%。

8.2.2 甲烷校准气体配气装置应放在通风良好，符合国家有关防火、防爆、压力容器安全规定的独立建筑内。配气气瓶应分室存放，室内应使用隔爆型的照明灯具及电器设备。

8.2.3 高压气瓶的使用管理应符合国家有关气瓶安全管理的规定。8.3 调校

8.3.1 安全监控设备必须按产品使用说明书的要求定期调校。

8.3.2 安全监控设备使用前和大修后，必须按产品使用说明书的要求测试、调校合格，并在地面试运行24h～48h方能下井。

8.3.3 采用载体催化原理的甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、甲烷检测报警矿灯等，每隔10d必须使用校准气体和空气样，按产品使用说明书的要求调校一次。调校时，应先在新鲜空气中或使用空气样调校零点，使仪器显示值为零，再通入浓度为1%~2%CH4的甲烷校准气体，调整仪器的显示值与校准气体浓度一致，气样流量应符合产品使用说明书的要求(低浓度载体催化式甲烷传感器调校方法见附录B)。

8.3.4 除甲烷载体催化原理以外的其他气体监控设备应采用空气样和标准气样按产品说明书进行调校。风速传感器选用经过标定的风速计调校。温度传感器选用经过标定的温度计调校。其他传感器和便携式检测仪器也应按使用说明书要求定期调校。

8.3.5 安全监控设备的调校包括零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等。8.3.6 每隔10d必须对甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能进行测试。

8.3.7 煤矿安全监控系统的分站、传感器等装置在井下连续运行6个月～12个月，必须升井检修。

8.4 维护

8.4.1 井下安全监测工必须24h值班，每天检查煤矿安全监控系统及电缆的运行情况。使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。

8.4.2 下井管理人员发现便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器读数误差大于允许误差

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AQ1029—2007 时，应立即通知安全监控部门进行处理。

8.4.3 安装在采煤机、掘进机和电机车上的机(车)载断电仪，由司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数最大者为依据，采取安全措施，并立即通知安全监测工，在8h内将两种仪器调准。

8.4.4 炮采工作面设置的甲烷传感器在爆破前应移动到安全位置，爆破后应及时恢复设置到正确位置。对需要经常移动的传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等，由采掘班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。

8.4.5 井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。

8.4.6 传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。

8.4.7 低浓度甲烷传感器经大于4%CH4的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。8.4.8 电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作1h时，应及时更换。8.4.9 使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。

8.5 便携式检测仪器

8.5.1 便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器应设专职人员负责充电、收发及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，下井前必须检查便携式甲烷检测报警仪和甲烷检测报警矿灯的零点和电压值，不符合要求的禁止发放使用。

8.5.2 使用便携式甲烷检测报警仪和甲烷报警矿灯等检测仪器时要严格按照产品说明书进行操作，严禁擅自调校和拆开仪器。

8.6 备件

矿井应配备传感器、分站等安全监控设备备件，备用数量不少于应配备数量的20%。8.7 报废

安全监控设备符合下列情况之一者，应当报废： ——设备老化、技术落后或超过规定使用年限的；

——通过修理，虽能恢复性能和技术指标，但一次修理费用超过原价80%以上的； ——严重失爆不能修复的；

——遭受意外灾害，损坏严重，无法修复的； ——不符合国家规定及行业标准规定应淘汰的。9 煤矿安全监控系统及联网信息处理 9.1 地面中心站的装备

9.1.1 煤矿安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24h不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作。

9.1.2 中心站应双回路供电并配备不小于2h在线式不间断电源。9.1.3 中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置。9.1.4 联网主机应装备防火墙等网络安全设备。9.1.5 中心站应使用录音电话。

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AQ1029—2007 9.1.6 煤矿安全监控系统主机或显示终端应设置在矿调度室内。

9.2 煤矿安全监控系统信息的处理

9.2.1 地面中心站值班应设置在矿调度室内，实行24h值班制度。值班人员应认真监视监视器所显示的各种信息，详细记录系统各部分的运行状态，接收上一级网络中心下达的指令并及时进行处理，填写运行日志，打印安全监控日报表，报矿主要负责人和主要技术负责人审阅。

9.2.2 系统发出报警、断电、馈电异常信息时，中心站值班人员必须立即通知矿井调度部门，查明原因，并按规定程序及时报上一级网络中心。处理结果应记录备案。

9.2.3 调度值班人员接到报警、断电信息后，应立即向矿值班领导汇报，矿值班领导按规定指挥现场人员停止工作，断电时撤出人员。处理过程应记录备案。

9.2.4 当系统显示井下某一区域瓦斯超限并有可能波及其他区域时，矿井有关人员应按瓦斯事故应急预案手动遥控切断瓦斯可能波及区域的电源。

9.3 联网信息的处理

9.3.1 煤矿安全监控系统联网实行分级管理。国有重点煤矿必须向矿务局(公司)安全监控网络中心上传实时监控数据，国有地方和乡镇煤矿必须向县(市)安全监控网络中心上传实时监控数据。网络中心对煤矿安全监控系统的运行进行监督和指导。

9.3.2 网络中心必须24h有人值班。值班人员应认真监视监控数据，核对煤矿上传的隐患处理情况，填写运行日志，打印报警信息日报表，报值班领导审阅。发现异常情况要详细查询，按规定进行处理。

9.3.3 网络中心值班人员发现煤矿瓦斯超限报警、馈电状态异常情况等必须立即通知煤矿核查情况，按应急预案进行处理。

9.3.4 煤矿安全监控系统中心站值班人员接到网络中心发出的报警处理指令后，要立即处理落实，并将处理结果向网络中心反馈。

9.3.5 网络中心值班人员发现煤矿安全监控系统通讯中断或出现无记录情况，必须查明原因，并根据具体情况下达处理意见，处理情况记录备案，上报值班领导。

9.3.6 网络中心每月应对瓦斯超限情况进行汇总分析。10 管理制度与技术资料

10.1 煤矿应建立安全监控管理机构。安全监控管理机构由煤矿主要技术负责人领导，并应配备足够的人员。

10.2 煤矿应制定瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。

10.3 安全监控工及检修、值班人员应经培训合格，持证上岗。10.4 账卡及报表

10.4.1 煤矿应建立以下账卡及报表：(1)安全监控设备台账；(2)安全监控设备故障登记表；(3)检修记录；(4)巡检记录；(5)传感器调校记录；(6)中心站运行日志；(7)安全监控日报；(8)报警断电记录月报；(9)甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录；(10)安全监控设备使用情况月报等。

10.4.2 安全监控日报应包括以下内容：(1)表头；(2)打印日期和时间；(3)传感器设置地点；(4)所测物理量名称；(5)平均值；(6)最大值及时刻；(7)报警次数；(8)累计报警时间；(9)断电次数；(10)累计断电时间；(11)馈电异常次数及时刻；(12)馈电异常累计时间等。

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AQ1029—2007 10.4.3 报警断电记录月报应包括以下内容：(1)表头；(2)打印日期和时间；(3)传感器设置地点；(4)所测物理量名称；(5)报警次数、对应时间、解除时间、累计时间；(6)断电次数、对应时间、解除时间、累计时间；(7)馈电异常次数、对应时间、解除时间、累计时间；(8)每次报警的最大值、对应时刻及平均值；(9)每次断电累计时间、断电时刻及复电时刻，平均值，最大值及时刻；(10)每次采取措施时间及采取措施内容等。

10.4.4 甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容：(1)表头；(2)打印日期和时间；(3)传感器设置地点；(4)断电测试起止时间；(5)断电测试相关设备名称及编号；(6)校准气体浓度；(7)断电测试结果等。

10.5 煤矿必须绘制煤矿安全监控布置图和断电控制图，并根据采掘工作的变化情况及时修改。布置图应标明传感器、声光报警器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明甲烷传感器、馈电传感器和分站的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。

10.6 煤矿安全监控系统和网络中心应每3个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于2年。

篇6：煤矿检测监控考试试题

为了有效减少重大事故和财产损失人员伤亡等灾难性事故，煤矿对矿井的各种事故隐患进行了细致的排查、检测和评估，并作出了相应的措施和预案，以达到最低事故率。

第一章 矿井概况

碓臼沟煤矿隶属于准旗蒙南煤炭有限责任公司，位于鄂尔多斯市准格尔旗东南部，行政区划属准格尔旗马栅镇管辖。

矿井井田东西长约3.4km，南北宽约1.8km，井田面积5.0752km2，可采煤层为4、5、6号等三层煤。其中，4号和5号煤局部可采，6号煤属于较稳定煤层，全区可采。矿井水文地质条件简单，煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，为易自燃煤层。井田内资源总储量为41.13Mt。设计生产能力60万吨/年，综观全井田开采技术条件优越，适宜于综采放顶煤采煤法开采和建设现代化矿井。

一、矿井地理坐标、交通位置

东经：111°18′53.5″～111°21′10.2″ 北纬：39°26′19.8″～39°27′18″

区内交通比较方便，榆树湾～魏家峁砂石公路由南向北贯穿矿区，距薛魏线17km，距沙榆线10km，薛家湾到东胜市约160km。到旗政府约70km。黄河流经本井田东缘，河内可通木船和小型机动船，上达包头市下抵喇嘛湾，交通便利。

二、地形、地势

矿区位于鄂尔多斯高原东南部，呈典型的现代黄土高原地貌特征，广厚的黄土和风积砂十分发育，沟壑纵横，沟深壁陡，支离破碎，植被稀少。本井田东部低，西部高，最高标高＋1112.3m，最低标高

＋562.0m，高差550.3m。

三、电源情况

在矿井工业场地建10kV变电所，供电电源应为两回路电源，当任一回路故障停电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。

从矿井工业场地北向10km处的魏家峁110kV变电站引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿的一个电源。从矿井工业场地西向3km处的榆树湾110kV变电站引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿的另一个电源。

四、矿井涌水量

预计矿井达到设计生产600Kt/a的生产能力时，矿井正常涌水量为120m3/h，最大涌水量为200m3/h。（通过可采矿井涌水量45—80 m3/h）

五、瓦斯

根据储量核实报告，在碓臼沟煤矿周边的两个钻孔（Y10、Yi16）采取了6号煤层瓦斯样，测定了瓦斯成分及其含量。自然瓦斯成分中，可燃气为0％，二氧化碳为0.65～10.47％，氮为89.53～99.35％。瓦斯成分带均在二氧化碳—氮气带中，属瓦斯风化带，根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定6号煤层为低沼气煤层。

六、煤尘

根据储量核实报告资料和内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定，煤尘具有爆炸性。

七、煤的自燃倾向性

根据储量核实报告资料和内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2011年检验结果认定本区煤的自燃倾向属于I级自燃。

八、顶底板情况

区内主要煤层顶板岩性以泥岩、中粗粒砂岩为主，砂质泥岩次之。底板岩性以泥岩、砂质泥岩为主。局部发育裂隙，据小煤窑调查资料和实际可采情况看，矿井涌水量较小，顶底板的稳定性亦较好，坍塌、掉块现象少，所以煤层顶底板岩层的工程地质条件较好，属于较稳定型。

九、矿井开拓方式斜井

主斜井：担负全矿井煤炭皮带提升任务，兼做进风井。下井管线、电缆均沿该井筒敷设。

副斜井：担负全矿井人员升入井、无轨胶轮运送材料设备等所有辅助提升任务，是矿井的主要进风井筒，兼做安全出口。

回风斜井：担负全矿井的回风任务，兼做矿井安全出口。排水管路及压风管路沿风井敷设。

十、矿井通风系统

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，主、副斜井进风，回风斜井回风。即为“两进一回”回风斜井安装两台FBCDZ-N025/2x132KW对旋轴流式通风机。

十一、矿井压风系统 地面设有固定空压机站，站内装有1台FHOG—180型空气压缩机，额定排气量20 m3/min，另一台是MLGF—21/70—132型矿用移动式空气压缩机。第二章 顶板事故

一、检测

为保障作业人员的安全，根据我矿实际情况，保护煤柱按《煤矿安全过程》规定尺寸留设，消除空顶作业，有效地较少顶板事故的发生。

二、事故后果

顶板伤人，工作面冒顶影响生产。

三、安全防治措施

1、采掘工作面严格按作业规程要求的材质、规格、支护方式进行支护。

2、杜绝空顶和无支护状态下作业。

3、充分利用班前会、职工安全活动学习安全知识，讲解小煤柱危害和有关顶板事故的预兆及发生灾害后的自救互救方法。

4、一旦发现顶板来压，必须及时撤出人员进行处理。

5、严格敲帮问顶制度，要经常对采掘工作面进行探顶，随时掌握顶板变化情况。

四、应急措施

1、迅速到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、支护好灾区的空间，防止事故继续扩大。

4、被堵人员应结合实际利用好压风自救、供水施救的装备。

4、立即组织矿救援小分队进行有序救灾。

5、撤出与救灾无关的人员和设备。

6、掌握事故原因、落实责任、及时抢救伤员。

五、安全评价情况

掘进过程中为保证安全，采取有效支护，没有长时间空顶；回采工作面和两道超前及时支护，加强初次来压和周期来压观测、支护，缩短工作面架前空顶时间。不会造成人员伤亡。

第三章 瓦斯、煤尘爆炸事故

一、检测

发生瓦斯煤尘爆炸地点不确定。

本矿井根据多年的开采经验和专职部门的检验为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性。按目前矿井正常“一通三防”和检测监控管理，及时消除隐患，发生瓦斯煤尘爆炸的可能性不大。

二、事故后果

人员伤亡、井巷破坏，煤尘吸入人体肺内，影响人体健康。

三、安全防治措施

加强通风，安装了瓦斯电闭锁，保证瓦斯超限时及时切断供电电源。停止工作面作业，井下安设了防尘管路，并定期冲洗巷道积尘，放炮前后及时洒水。

四、应急措施

1、迅速撤离人员，采取自救、互救，并到现场查明灾情。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤出无关的人员。

五、安全评价情况

根据资料及经验显示，本矿井为低瓦斯矿井。采掘工作面严格综合防尘措施，定期进行巷道冲尘等措施，本矿符合安全生产条例标准要求，不会造成瓦斯、煤尘事故。

第四章 水灾事故

一、检测

地下水源，主要有地下砂岩含水层、断层水和采空区积水，可以通过透水通道流入矿井。地表裂缝与井下连通，易受暴雨、洪水的侵袭。本矿与川宏煤矿、永旭煤矿、电力一矿、布尔洞沟煤矿相邻。

二、事故后果 人员伤亡，淹没井巷。

三、安全防治措施

1、观察地表裂缝，一经发现及时堵死，在井口周围砌筑防洪坝、泄水沟，防止洪水灌入井下。

2、按积水量、涌水量组织加强排水，同时堵塞地面补给水源。

3、进入汛期前要进行一次全面的防洪检查。井口四周有妨碍泄洪的杂物及时清理和疏通。

4、摸清相邻煤矿采空区积水情况。

四、应急措施

1、迅速到现场查明涌水情况。

2、及时报告相关部门。

3、向签约的矿山救护队求救。

4、撤走无关的人员和设备。

5、组织人员迅速排水，排水后侦察。抢险中，要防止冒顶和二次突水。

五、安全评价情况

本矿井四周无废弃的小窑，水文地质情况简单，地表无积水点，所以发生水害的可能性很小。

第五章 电气设备

一、检测

我矿为两回10kV电源线路，由从魏家峁110kV变电站和榆树湾110kV变电站各引一回10kV电源线路作为碓臼沟煤矿电源供电。

二、事故后果

人员伤亡，财产损失，影响生产。

三、安全防治措施

1、一路突然停电时，可以立即起动二路供电，然后组织人员检查停电原因。

2、井下电缆按机电质量标准化要求吊挂整齐，全部为阻燃电缆，保证不使用绝缘层破损的电缆。并做到“三无”电压、、电流不超过额定值。电气设备必须符合防爆要求。

3、供电、通讯、等系统均在井口装设避雷、接地和绝缘装置，并保证其完好。

4、电器作业人员经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。井下对外通讯电话畅通便捷。

四、应急措施

1、迅速查明原因。

2、先切断电源，后灭火。

3、若火势较大，应就近到消防材料存放点，取出消防器材灭火。

4、现场人员必须佩带好自救器，注意自身安全。

5、在人员无法撤离时，应采取躲避措施。

6、在利用现有一切器材灭火无望，应立即通知签约的矿山救护队。

五、安全评价情况

本矿的电气设备基本符合安全生产条件标准。

第六章 运输

一、检测

采掘工作面煤全部由胶带输送机运输，设备材料由柴油机动车运输。

二、造成后果

电气设备或机械事故，影响生产。

三、安全防治措施

1、主运输系统各部胶带输送机均安装了综合保护装置，并安排专人负责保护装置的检查维护，确保正常使用。

2、主副运输系统各部胶带输送机、柴油机动车包机到人，落实责任。充分利用检修班时间对设备进行全面检查、加油（水）、维护、保养及备件更换，保证其正常运行。

3、各岗位操作人员经过专门培训，考试合格，持证上岗。

4、各岗位操作人员严格按岗位责任制和操作规程进行操作。

四、应急措施

1、迅速查明事故原因。

2、先切断电源，后检查处理。

3、处理事故时，必须专人指挥，指定专人发送信号，并设置警戒。

五、安全评价情况 发生事故的可能性小。

第七章 重大危险源监控措施

为了加强对重大危险源的监督管理，预防事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国国家标准重大危险源辨识》（GB1812-2000）等有关标准和国家安全生产监督部门的有关规定，结合我矿实际，制定本办法。

本办法所称重大危险源，是指长期或者临时生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界的生产装置、设施或场所。

一、管理措施

1、矿井进行煤层自燃倾向性鉴定。

2、成立“重大危险源”专门管理机构及领导小组。

3、由矿长和总工程师负责组织制定防治煤层自然发火的长远规划和年度计划，落实自然发火的费用、材料、设备。

二、技术管理

1、矿井开采设计必须制定专项预防自然发火措施，采区巷道布置、工作面回采方式、采区隔离煤柱的留设和通风构筑物的设置符合要求。

2、采煤工作面回采结束，必须在45天撤出一切设备、材料，进行封闭。

3、做好对采空区的密闭堵漏，对报废采空区一定要及时封闭。采空区的密闭墙一定要达到质量要求。密闭墙要严密不漏风，并经常检查，发现有裂缝等不合格现象要及时修补。必要时要进行预防性灌浆，浆料的配制要合理，保证灌浆质量。对钻孔及灌浆要及时封闭，不能出现漏封及封闭不严实的现象，减少漏风通道。

4、开展自然发火预测预报工作，定期检查回采及封闭工作面的一氧化碳、温度等情况。建立防火管理制度。

5、在采区设计时预先选定构筑防火门的位置，并储存足够的材料，以备随时封闭。

6、设置消防水池和消防管路，设置井上下消防材料库，消防器材符合《煤矿安全规程》要求。

7、刮板输送机及胶带输送机要合理匹配、可靠安全，能力要为快速推进留有余地。

8、优化开拓部署和巷道布置，实施均压通风，尽量降低采区进回风侧的风压差。对于压差大的采区，可采用“调压法”等技术措施进行处理，并保证通风设施的质量。

9、保证矿井通风系统的稳定可靠。及时做好井巷的维修工作，以降低井巷的风阻，减少通风设施。

三、加强矿井监测工作

1、常测定可能发火地点的风量、一氧化碳含量和温度，定期检

查废弃巷道的密闭情况，分析掌握发火动态。

2、对各工作面和采空区进行束管检测，及时掌握自然预兆和控制明火源，迅速采取有效的灭火措施。

3、生产中应对局部埋藏较浅，开采时裂缝带可能切入沟谷的地带高度重视，并采取及时填埋、压实等措施，以免采空区与地面沟通，因漏风而引起自然火灾。

4、束管监测系统

为确保矿井安全，早期预测预报井下内因火灾，设一套束管监测系统。

监测点设在回采工作面及采空区，将井下采空区、工作面等处气体经束管抽至地面监测，并由微处理机对其进行分析，实现对一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧气等气体含量的在线监测，并对其变化趋势进行预测预报，以防止瓦斯爆炸和火灾的发生。

上述气体为煤层自然发火时的常规性标志气体。针对本矿井，投产前应作相关试验进一步明确标志性气体的种类，并采取相应措施，确保监测的准确性。

系统由束管、抽气泵、气体采样控柜、束管专用色谱仪及虑水器、粉尘过滤器等组成。系统具有收集、分析、储存、显示、打印功能，并留有与矿井生产安全集中监测系统的通讯接口。

5：防灭火系统

我矿属于严重自然发火矿井，为确保安全，在地面建立永久性注浆站。系统由浆池、搅拌机、注浆泵、空压机、注浆管路和风管路组

成。工作面每向前推进40米埋设一趟4寸管路，连续注浆96下时后停止；工作面再推进40米后又开始连续注浆，如此循环。防止自燃发火。特殊情况时间可根据实际延长。

5、KJ76监测系统

KJ76型煤矿安全监测系统作为整个矿井综合信息系统的一部分，主要用来监测井上、下的各类环境系数和皮带、水泵开停等主要生产参数。在主要变电所安装电力参数变送器后，可以及时了解各点的供电状况，发现故障时及时通知有关人员处理，减少设备的停机时间，使值班监测、胶带机监测、主井提升监测、工作面综合监测等系统结合在一起，形成一个完善的、实用的矿井综合监测系统。该系统是一个集散型的系统结构，其信息的监测及分站等设备的布置完全按照矿井的特点设置，使各部设备都能充分合理运用，以满足矿井管理的要求。

四、其它措施

1、井下机电硐室及附近的巷道，要设防火阀门和防灭火器材。

2、必须保证主要通风设施处于正常使用状态，保证发生事故时能迅速有效的反风。

3、主要机电硐室必须用不燃材料支护。在井下和井口房严禁采用可燃材料搭设临时操作休息间。

4、所有井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。消防材料库储存的材料、工具品种的数量，备有明细卡片，指令人员定期检查更换。

5、加强矿工井下安全防火教育，加强井下电气设备的维护管理，以免发生火灾。

6、井下必须设置消防洒水系统。

7、定期检查废弃巷道的密闭情况，分析掌握自然发火动态。

8、井下变电硐室、水泵房均设置防火栅栏两用门。