工程吊顶施工方案

工程吊顶施工方案（精选8篇）

篇1：工程吊顶施工方案

编号：A201-C-2007（）

中建一局建设发展公司 中国石油大厦项目经理部

2007年9月

中建一局建设发展公司中石油大厦项目经理部

主中庭吊顶脚手架方案

目

录

一、编制依据...............................................................................................................................2

二、工程概况...............................................................................................................................2

三、主中庭吊顶施工特点和难点...........................................................................................2

四、设计总体思路......................................................................................................................2

五、操作平台的技术要求........................................................................................................3

1、材料要求.................................................................................................................3

2、吊篮安装及操作平台的搭设.................................................................................3

3、成品保护措施.........................................................................................................6

4、使用期间安全措施.................................................................................................6

5、操作平台的拆除.....................................................................................................7

6、操作平台的检查与验收.........................................................................................7

7、操作平台安全文明施工.........................................................................................7

8、附录（计算书）.....................................................................................................8

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主中庭吊顶脚手架方案

一、编制依据

1．《中国石油大厦施工组织设计》 2．《建筑施工吊篮操作技术规程》

2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001 3.《建筑施工手册》

4.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 6．《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006

二、工程概况

中国石油大厦位于北京市东城区二环交通商务区北部，东二环北段西侧，东直门桥西北，与东直门交通枢纽相对。总建筑面积200838m2。中国石油大厦是满足中国石油天然气集团总部内部办公的需求，集办公、会议、商务、餐馆、文娱活动（均为内部功能），并满足未来一定阶段机动车停车需求的多功能建筑。

主中庭吊顶为在F14层主中庭屋盖天沟下方安装金属板吊顶，建筑标高为52.900m。

三、主中庭吊顶施工特点和难点

主中庭吊顶位于主中庭屋盖天沟下方，建筑标高52.900m处，此部位施工难度大，从首层搭设脚手架属于超高大架体，施工难度大、造价高，在搭设及施工中存在双重风险。经分析主中庭施工工序及结构情况，选用在屋盖上搭设悬挂架方案施工。

四、设计总体思路

主中庭吊顶操作平台采用局部挑架平台（见主中庭、侧中庭天沟下铝板安装脚手架搭设方案）与悬挂架平台相结合的方式。在结构F13层13轴/C～E及18轴/C～E位置搭设挑架平台，其余部位搭设悬挂架平台。悬挂架平台由于处于50m左右高空，在空中搭设平台几乎没有操作的可能性，故本方案东西两侧悬挂架平台分别采用6

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主中庭吊顶脚手架方案

部吊篮将在首层地面搭设完成的悬挂架底部架体整体提升到位后，再将上部悬挂架搭设完善的操作方案。在悬挂架搭设完成后，将吊篮卸载，由悬挂架体受力，完成悬挂架平台的搭设。另13轴/E～F及18轴/E～F处架体利用下部幕墙钢龙骨架为支撑，上部悬挂架从擦窗机穿绳管及屋盖钢梁悬挂，利用施工吊篮将架体与两端悬挂平台及悬挑架连接，形成整体平台。

五、操作平台的技术要求

1、材料要求

（1）用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB/T 700)的相应规定。

（2）管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。

（3）使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，扣件要求加垫片，可施加力矩不小于60Nm。

（4）脚手板采用4m木脚手板，厚度为50mm，宽度为300mm，由于自重较轻，用于悬挂架部分。

2、吊篮安装及操作平台的搭设

A、吊篮的安装（吊篮采用ZLD63型）

由于吊篮安装在主中庭屋盖内侧，因此无法使用吊篮支架，故采用120*60*6方钢管作为吊篮天梁。天梁沿南北向放置于屋盖钢梁上，每根方钢管长度为6m，按照500mm的搭接长度焊接连接，形成通长天梁，每隔6m在方钢管下部焊接150*200*5钢板，防止天梁倾覆。吊篮按照主中庭南北向长度平均布置，共6台，将钢丝绳、电缆线及安全绳安装完毕，对吊篮试运行，安全部门进行验收。

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B、悬挂平台底部平台搭设

6部吊篮均布在主中庭的东（西）侧，将吊篮置于地面上，搭设连接平台，将吊篮连接成为整体平台。所有纵向连接钢管均采用3个转扣搭接连接，保证连接的牢固性。在平台底部挂大眼网2层，搭设好立面栏杆。

C、悬挂平台底部平台的整体提升及悬挂平台操作面的搭设

底部平台搭设完成后，由6部吊篮同时动作，将平台提升到指定高度。在提升之前，检查所有扣件，并将纵向连接钢管的3个连接转扣中两端的两个转扣松掉，留下中间一个连接，以便于吊篮在提升过程中，使相邻吊篮间可以自由活动，避免不同篮体的动作不同步性造成平台受力不均，保证提升过程的安全。平台提升到指定高度后，立即将上部悬挂架体与悬挂平台底部平台连接起来，形成整体悬挂平台，然后将悬挂平台所有防护网做好，并在每个悬挂位置采用双扣件形式，以保证架体的安全性。再次检查各部位连接扣件，确定连接牢固后，将吊篮卸载，卸载后，搭设悬挂平台操作面，铺设跳板。待操作面搭设完成后，再次检查各连接扣件。完成平台的搭设后，将吊篮钢丝重新绷紧，但不直接承受平台重量，作为平台安全储备。

悬挂平台布置见附图1所示。

3、成品保护措施

为做好屋盖氟炭喷涂面漆的成品保护，在每个悬挂点处，钢管与钢梁间均加软保护层（如草帘被或地毯）。

操作面焊接作业时必须做好接火：接好接火斗，焊接作业下方的脚手板上铺石棉布。另外必须将焊接作业周围相邻的钢索用石棉布盖好，避免烫伤钢索。

4、使用期间安全措施

（1）做好班前交底工作，做好操作工具的防坠落工作。

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（2）工人在架上进行作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，脚穿防滑鞋。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。工人施工过程中安全带要系在安全可靠的地方。

（3）将脚手板用14#铁丝与小横杆绑扎固定。脚手板不得有空隙、探头板和飞跳板。

（4）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。操作面上按需放置灭火器。

（5）在平台上操作时，材料随用随取，严禁在平台上堆放材料。

5、操作平台的拆除

操作平台拆除时，必须按照先拆除操作面脚手板、架体后，逐个拆除悬挂点钢管，在拆除一个吊篮范围悬挂钢管后，立即将此吊篮钢丝绳绷紧，使其受力，使架体保持原有高度，不得将吊篮上升到更高高度，令其增加负荷。当所有悬挂钢管拆除后，平台由吊篮运至首层地面，再将底部平台拆除。然后将吊篮拆除。整体平台拆除过程专人旁站指挥监督，在主中庭设置警戒区域，保证整个拆除过程安全顺利进行。

6、操作平台的检查与验收

1、操作平台搭设完成后，组织安全及监理对操作平台进行验收，验收合格后方可投入使用。

2、在使用过程中，操作平台上严禁堆放材料。

3、定期对操作平台的连接杆件及连接扣件进行检查，做好检查记录。

7、操作平台安全文明施工

1、作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下

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主中庭吊顶脚手架方案 的规定值或施工设计值：施工荷载（作业层上人员、机具、材料的重量）的标准值取1.5kN/m2。

2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

3、架体搭设要严格遵照规范执行，不准使用变形及质量不合格的钢管、扣件。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

4、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5、人员上下脚手架必须走安全防护的马道，严禁攀援脚手架上下。

6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

7、每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

8、附录（计算书）

一、吊篮平台提升荷载计算：

1、钢管荷载计算：

吊篮布置总长度25m，包括篮体宽度6*0.6＝3.6m，总计28.6m。操作平台按照纵向6m钢管连接，每道连接钢管需要28.6/6＝4.77根，由于钢管均采用转扣连接，考虑搭接长度，共需7根钢管，按照平台布置情况，纵向连接钢管共5道，共计

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35根6m钢管。按照平台布置情况，另需4m钢管34根，2m钢管56根，1m钢管18根。

按照钢管线密度计算：3.84*（35*6+34*4+56*2+18*1）＝1827.84kg

2、扣件荷载计算：

扣件总数约300个，总重约：1.5*300＝450kg

3、吊篮操作人员及架体搭设人员

共计6+1＝7名，按照80kg/人计算，总重：7*80＝560kg 将上述荷载累加：

1827.84+450+560＝2837.84kg 本工程使用吊篮为ZLD63型吊篮，核定载重量为500kg。

根据上述荷载总量，每个吊篮平均承受2837.84/6＝472kg＜500kg，满足要求。

二、悬挂平台抗滑移荷载计算：

悬挂平台操作面为4m*30m长方形平面，悬挂平台抗滑移扣件总数为：38个，按照每个扣件承受800kg抗滑力计算，抗滑力为38*800＝30400kg，同时每个连接位置均采用双扣件形式，抗滑力加强。

按照施工荷载150kg/m2计算，悬挂平台荷载包括： 吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载 其中：

吊篮平台荷载＝2837.84kg 上部操作层平台自重＝1144.32kg 施工荷载＝150*4*30＝18000kg 悬挂平台荷载＝吊篮平台荷载＋上部操作层平台自重＋施工荷载＝21982.16kg＜30400kg，满足要求。

篇2：工程吊顶施工方案

乙方：

经双方友好协商，达成一致意见，双方协议如下：

一：工程内容：

1、工程名称：邯郸市康鑫食品有限公司车间吊顶项目

工程地点：邯郸市康鑫食品有限公司

发包工程范围：车间吊顶制作安装 承包工程范围：车间吊顶制作安装

2、开工日期竣工日期：

二、工程材料单价

三、付款方式

1、合同价款：元/㎡

2、签订合同后付总造价的%,竣工验收后付总造价的%，余款(质保金)%一年内付清

四、甲方责任：

提供施工位置、负责施工质量的监督管理、材质的验收及认可。

五、乙方责任：

1、做好施工现场的安全生产工作和安全文明施工，出现一切安全事故由乙方全 1部负责

2、乙方应按合同规定期限如期交付使用

六、违约

违约的处理：

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

篇3：工程吊顶施工方案

1.1 基本概念

吊顶又称顶棚、天花板, 是建筑装饰工程的一个重要子分部工程。吊顶具有保温、隔热、隔声和吸声的作用, 也是隐蔽电气、暖气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等的隐蔽层, 其形式有直接式和悬吊式两种。

直接式顶棚按施工工艺的不同, 分为直接抹灰顶棚、直接涂饰顶棚、直接粘贴式顶棚等。

悬吊式顶棚按施工工艺的不同, 分为暗龙骨吊顶棚和明龙骨吊顶棚。

1.2 基槽构造

吊顶工程的构造由支承、基层和面层三部分组成。

(1) 支承部分:由吊杆和主龙骨组成。吊杆又称吊筋, 是主龙骨与结构层 (楼板或屋架) 连接的构件, 一般预埋在结构层内, 也可以采用后置埋件, 建筑装饰装修多采用后置埋件;主龙骨又称承载龙骨或大龙骨, 主龙骨与吊杆相连接。

(2) 基层:由次龙骨组成, 是固定顶棚面层的主要构件, 并将承受面层的重量传递给支承部分。

(3) 面层:是顶棚的装饰层, 使顶棚达到既有吸声、隔热、保温、防火等功能, 又具有美化环境的效果。

2 吊顶工程的分类

按照施工工艺的不同, 分为暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶。

2.1 暗龙骨吊顶

又称隐蔽式吊顶。是指龙骨不外露, 饰面板表面呈整体的形式。这种吊顶一般应考虑上人。

2.2 明龙骨吊顶

又称活动式吊顶。一般是和铝合金龙骨或轻钢龙骨配套使用, 是将轻质装饰板明摆浮搁在龙骨上, 便于更换。龙骨可以外露也可以半露。这种吊顶一般不考虑上人。

按照采用的饰面材料不同, 分为石膏板、金属板、矿棉板、木板、塑料板或格栅吊顶等。

按照采用的龙骨材料的不同, 分为木龙骨、轻钢龙骨, 铝合金龙骨吊顶等。

3 材料技术要求

3.1 龙骨及吊杆

(1) 木龙骨及吊杆:木龙骨应使用无扭曲的红、白松木, 不得使用黄花松, 其含水率应不大于18%, 木龙骨的规格应符合设计要求;如设计无明确规定时, 主龙骨规格采用50mm×70mm或50mm×100mm, 次龙骨规格采用50mm×50mm或40mm×60mm, 吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。木龙骨、木吊杆须经防腐, 防火和防蛀处理。

(2) 金属龙骨及吊杆:主要是轻钢龙骨和铝合金龙骨。其截面尺寸取决于荷载大小, 应按设计要求选用龙骨的主件和配件, 龙骨的截面形式较多, 主要有U型、T型、C型、L型等。主龙骨与基层结构的连接多通过吊杆连接, 吊杆与主龙骨用特制的吊杆件或套件连接, 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

3.2 面层材料

(1) 木龙骨吊顶的面层一般采用人造木板 (如胶合板、纤维板、木丝板、刨花板等) 面层或板条 (金属网) 抹灰层。

(2) 金属龙骨吊顶的面层一般采用装饰吸声板 (如纸面石膏板、钙塑泡沫板、纤维板、矿棉板等) 和金属装饰板 (如不锈钢板、防锈铝板、电化铝板、镀锌钢板等) 。

(3) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求;当饰面材料为玻璃板时, 应使用安全玻璃或采用可靠的安全措施。木饰面板必须进行防火处理。

(4) 饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。

4 施工工艺要求

4.1 交接检验

(1) 安装龙骨前, 应按设计要求对房屋净高, 洞口标高和吊顶内管道设备及其支架的标高进行交接检验。

(2) 安装饰面前, 应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

4.2 测量放线

弹顶棚标高水平线, 应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰, 位置应准确。即从墙面的500mm基准线上返找出吊顶的下皮标高, 沿房间四周的墙面弹出水平线, 再按主龙骨要求的安装间距弹出龙骨的中心线, 找出吊点的位置中心 (装配式楼板吊点中心应避开板缝) , 并充分考虑吊点所承受载荷的大小和楼板自身的强度。吊点的间距一般应不超过1m, 距龙骨的端部距离应不超过300mm, 以防悬臂端挠度变形。

画龙骨分档线:沿已弹好的顶棚标高水平线, 画好龙骨的分档位置线。

4.3 龙骨安装

龙骨的安装应符合下列要求:

(1) 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求;当设计无要求时, 吊点间距应小于1.2m, 应按房间短向跨度的1‰~3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。

(2) 吊杆应通直, 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm;当大于300mm时, 应增加吊杆;当吊杆长度1.5m时, 应增设反支撑;当吊杆与设备相遇时, 应调整并增设吊杆。

(3) 次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm, 在潮湿地区和场所间距宜为300~400mm。用沉头自攻螺钉安装饰面板时, 接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。

(4) 暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

(5) 边龙骨应按设计要求弹线固定在四周墙上。

(6) 全面校正主次龙骨的位置及平整度, 连接件应错位安装。

4.4 灯具、设备安装处置

一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上;大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4.5 饰面板安装

(1) 饰面板安装方法

龙骨调平调正后安装饰面板。饰面板的安装方法有:钉固法、搁置法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。

a.钉固法:是将饰面板用圆钉、自攻螺钉、射钉、螺钉等连接件固定在龙骨上。其中, 圆钉钉固法主要用于胶合板、纤维板的安装, 钉距一般为200mm;自攻螺钉钉固法主要用于塑料板、石膏板、矿棉板安装, 在安装前饰面板四周按螺钉间距先钻孔, 钉距一般为200mm。b.搁置法:是将饰面板直接放在T型龙骨组成的格栅框内, 即完成吊顶安装。有些轻质饰面板考虑利用时会被掀起 (包括空调风口附近) , 应有防散落措施, 宜用木条、卡子等固定。c.粘贴法:分为直接粘贴法和复合粘贴法。直接粘贴法是将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。每块饰面板安装前应进行预装, 然后在预装部位龙骨框底面刷胶;同时, 在饰面板四周刷胶, 刷胶宽度为10~15mm, 经5~10min后, 将饰面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始, 然后向两侧分行逐块粘贴。胶粘剂近设计要求选用, 设计无要求时, 应经试验选用。复合粘贴法是将饰面板粘贴在石膏板等基层板上, 其基本构造为:龙骨+石膏板等基层饰面板+面层饰面板。d.嵌入法:是将饰面板事先加工成企口暗缝, 安装时将T形龙骨两肋插入企口缝内。e.卡固法:是将饰面板与龙骨采用配套卡具卡接固定, 多用于金属饰面板安装。

(2) 暗龙骨饰面板 (包括纸面石膏板、纤维水泥加压板, 胶合板、金属方块板、塑料条形板、石膏板钙塑板、矿棉板和格栅等) 的安装应符合下列要求:a.以轻钢龙骨, 铝合金龙骨为骨架, 采用钉固法安装时应使用沉头自攻螺钉固定。b.以木龙骨为骨架, 固定方式分为钉固法、粘结法两种方法。c.采用复合粘贴法安装时, 胶粘剂未完全固化前板材不得强烈振动。d.金属饰面板采用吊挂连接件固定时, 应按产品说明书的规定放置。

篇4：论异型铝板吊顶的吊装施工

南京首山佛顶宫项目位于南京市江宁区牛首山顶西峰与东峰之间，总建筑面积约20000牛平方米 。中心区域禅境大观椭圆球壳式小穹顶设计师选用了镂空雕花氟碳喷涂铝板吊顶，椭圆球长轴长110.717米，短轴长60.741米，上、下两层，异型铝板吊顶施工面积约1.3万㎡。

异型铝板穹顶的组成主要分为四层体系，由下至上分别为：1）4.5mm厚铝板U槽2）4.5mm厚镂空三角铝板3）A级防火透光膜 4）LED灯箱5）4.5mm厚异形镂空眼部铝板 6）4.5mm厚单曲异性镂空中心筒铝板及背板。主要铝板穹顶构成如下：

（1）4.5mm厚折弯铝板U槽主要由1158根截面宽度分别为450mm、300mm的铝板折弯而成（共计约2844.14m?），及1686根φ8定制不锈钢吊杆（共计约3259.44m）组合而成。由于每根U槽及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（2）4.5mm厚镂空三角铝板主要由2500块大小不一、镂空花样不一致的三角形铝板（共计约：5522.14m?），以及1474根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约4818m）、1600根φ8定制不锈钢斜拉索（共计约9189m）、1335个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块三角板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度。

（3）4.5mm厚异形镂空眼部铝板主要由360块大小不一、镂空花样不一致的异形铝板（共计约：979.19m?）以及330根φ20定制不锈钢法向拉杆（共计约710.75m）、180个定制不锈钢万向接头圆盘等组装而成。由于每块异形板及吊杆长度均不一致，需要进行了大量的三维模型制作模拟板块及计算杆件长度

设计要求三角镂空铝板密缝对接，铝槽拼接弧度平顺。进过反复的三维空间的模拟，各种安装方案的碰撞，最终选定用拉杆、拉索吊装的安装方案。为实现设计效果，保证施工质量，从深化施工图的制作、测量放线、板块的生产加工、现场安装等重点环节，每个环节全过程均需严格控制。

1.施工图的深化设计：通过原设计师的设计交底，首先要掌握其设计指导原则、思路和设计方法，并认真进行图纸会审工作，重点抓好二次深化设计、节点深化设计、工艺深化设计工作。其次根据现场测量放线，把实际数据体现在深化图上。本项目为异形椭圆球壳型吊顶，没有一块完全一样的板，并且每个吊装的杆件、配件等都不是标准件，都要出具具体的生产加工图定制生产加工，因此对深化设计要求非常高，不能出现误差，否则出现现场安装质量问题或者直接无法安装。所以在深化设计过程中使用Tekla、 犀牛、AutoCAD等专业制图软件反复建模碰撞，相互验证，以保证深化图纸的高质量。如：用“Tekla” 软件三维模拟制作模型验证穹顶吊装体系方案；“犀牛”软件三维模拟制作模型验证穹顶三角板块，导出每块板块的具体尺寸数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟校队板块下单准确性；“AutoCAD”软件三维模拟现场实际情况；“AutoCAD”软件三维模拟法向拉杆及斜拉索实际长度，导出每根拉杆及斜拉索具体数据运用于下单生产加工；“AutoCAD”软件三维模拟下层U槽实际长度，导出每段U槽具体尺寸运用于下单生产加工。

图纸深化设计保证措施：1）做好与原设计交底的工作准备，熟悉原设计图纸及合同要求，并复核现场情况，加强沟通与交流，充分理解原设计设计理念、设计风格及要求。并做好图纸会审工作；2）积极主动与暖通、机电、消防、智能化等专业安装单位的设计沟通，复核及明确各自末端点位的布置要求，实事求是，根据现场实际情况做好深化设计；3）积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成图纸的深化设计。修改完成时间严格遵守计划表中时间安排，必要时增加相应的设计师 ，以按时完成工作；4）定期与设计师及其他专业单位交换对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善细部节点设计，以达到最佳效果 。必要时在现场做出样板请设计师核验 。

2.测量放线：运用AutoCAD结合全站仪放样技术，实现异形建筑物的快速定位放线的方法，提高了测量精确度，将复杂的计算转换为直观的平面标注，测量数据直接从图上量出，使测量放线快速、准确。测量控制要点：

（1）对用于工程测量相关的仪器及工具要重新进行校核与检定，仪器要有有效的检定证书，钢尺等工具要校核无误，进行施测的人员必须要取得有关部门认定的测量员上岗证书，在工程施测中，必须要定岗、定人、定仪器。

（2）编写《工程测量放线专项施工方案》，确定本工程测量放线的总体规划和总体思路，在方案审批后，对所有参测人员进行详细、认真的交底。

（3）建立坐标系，依据总包提供的建筑坐标点为控制点，根据穹顶与控制点之间的关系在AutoCAD中按比例尺寸画出定位图，建立用户坐标系。为方便数据的输入及精度的要求，确定以米为单位，精确至0.001米，因全站仪是以北、东方向为正向，故须确定原点位置（任意点）。根据所确定的坐标系，要找出穹顶曲面结构的各个轴线交点及主要特征点的坐标。利用AutoCAD中的查询功能（inquiry ）及自动捕捉功能便可得到穹顶各控制点的坐标数据。

（4）根据总包提供的控制点引入施工现场三楼层面椭圆球长、短轴端点为可以相互通视的控制点，测量人员使用全站仪将场内通视好的任意一个控制点作为测站点，后视另一控制点，使用全站仪中的采集或放样命令程序对第3点进行复核，复核无误后，即可进行主要特征点的放样。放样时要选择好放样点的坐标，预先规划好放样顺序，尽量降低错误几率。

（5）把第一圈三角铝板的坐标点投影放样到三层楼面。本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，接着安装穹顶最下面一圈的板块。从下向上安装，每安装完一块板均需用全站仪复合板块控制点的坐标是否与图纸标注一致；

3.铝板等主要的生产加工：镂空三角铝板边长大多在3.0米长左右，单件板块板面超常规尺寸，并且还要镂空。如此大规格的板材，如何保证板材不变形、加工精度高，是保证小穹顶设计效果和安装质量的关键。

（1）铝板原板材是质量控制的关键。首先充分利用图纸深化、现场放线这段时间，选用几种材质的铝材及板材厚度分别为10mm、6mm、4.5mm按照原设计图纸做1：1实物样板，几套样板按吊装的安装方式安装于现场样板区。经过了近3个月的观察和实验论证，最终选定使用3004材质、4.5mm厚的板材做为铝板加工主材料，安装栏杆、拉索、各种小配件使用304不锈钢材质。并要求铝板加工厂家送货时提供原板厂家的供货证明及材质证明，同时现场抽查送检，如发现有不达标产品即可退场，以保证原材料的品质。

（2）确保加工精度，首先通过Tekla、 犀牛、AutoCAD等专业制图软件根据现场放线尺寸反复建模碰撞，导出镂空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸，并由AutoCAD转化为具体的生产加工图，然后再加工图中把每个板块导入小穹顶三维模型中，查看是否所有板块均完全符合，无偏差，最终确定的加工图下单至加工厂家。在厂家加工生产过程中派驻技术人员到厂监督生产，并随时随机抽检板块的尺寸是否按图加工，不合格产品不得出厂。

铝板材料品质保证体系流程如下图：

（3）由于镂空三角板的镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，并且对于尺寸及外观精度要求特别高，所以采取数冲加工。由于三角板规格大，受原材料尺寸限制，需要拼接组焊。针对组焊板块，要特别注意合理拆分，避免长焊缝，若出现长焊缝是，优先采用点焊或断续焊的方式连接；如果必须满焊，则考虑增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面变形。

（4）铝板加工成型后，在喷涂前要进行表面打磨处理，一方面清除焊肉、划痕等缺陷，一方面提供喷涂时表面的附着力。打磨后的铝板应无粗砂纸印，无可视焊痕，铝板表面粗糙度达到5-10μm。打磨后的铝板要经过水洗、酸洗、钝化、烘干等前处理过程，彻底清除铝板表面的杂质、污物；喷涂前要制定合理的喷涂吊挂方式，避免因受力不合理造成板块变形。喷涂时参照国家标准、涂料供应商的要求对各涂层干膜厚度严格控制。

喷涂后的板块要及时包装保护。包装后的产品不允许有漏贴、飞边、掉膜现象。并根据板材几何形状摆放板材，严格控制数量，避免板材过多造成挤压变形。

4.板材的吊装，本项目是多曲面穹顶，板块镂空图案都是随机组成，没有任何规律性和相同性，每个板块都是唯一的，板块安装用全站仪立体定位，安装顺序：先安装穹顶的基坐，基坐线需严格按图纸的坐标定位。安装完基坐后，三角板接着安装穹顶最下面一圈的板块，从下向上逐圈安装；下层铝槽从穹眼从上往下逐圈安装。

吊装结构系统：小穹顶屋顶结构为钢网架空间结构，吊顶的吊装结构不允许对原主钢结构进行切割、钻孔。因此在原结构钢梁生产过程中已根据小穹顶铝板吊装的需求，预留安装吊杆螺丝孔。后加局部连接采用抱箍系统与原结构梁进行连接。镂空三角铝板主要通过φ20定制不锈钢法向拉杆及定制不锈钢斜拉索与原结构连接、通过定制不锈钢D150*8mm厚万向接头圆盘与三角板骨架连接等组装而成的吊装系统。折弯铝板U槽通过φ8定制不锈钢拉杆与三角板骨架连接，直接挂吊在三角板骨架上。

针对本工程对质量、安全、进度成立专门控制小组，结合现场多工程，高空立体交叉施工的实际情况，要做到前道工序不验收、不交接，后道工序不开工。宁肯加班加点，绝不放过任何一个细节，做到质量合格、资料齐全、监理认可、甲方满意！

对高空作业、电焊作业、高处临边防护栏杆、脚手架的搭设、易燃易爆物品的堆放、材料和垃圾的垂直运输以及各种专项施工方案。一定要做到详细交底，先培训后上岗，特殊工程持证上岗，同时购买好各种保险，交监理甲方审阅，确保工程安全。

吊装过程应注意的问题：

（1）三角板三个角的坐标必须准确，经复验后方可进行下一块三夹板的吊装，每一圈三角板水平控制线实测必须准确无误。吊杆安装完成后必须经整体调平后再安装金属板，金属板安装时应按标高控制线在同一房间拉通线控制，以免造成吊顶不平，接缝不顺直。

（2）吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

金属板加工尺寸必须准确，罩面板施工时应注意板块的规格，安装时拉通线找正，保证板缝平正对直。

（3）金属板安装前应注意按下单加工图每块板的编号依次排序，保证规格、颜色、一致，严格按编号安装。板块下料切割时应控制好切割角度，切口崩边、毛茬修正平直。安装时拉通线找平、找正，避免出现接缝不顺直、错台等问题。

（4）轻钢骨架预留的通风口、检修口等孔洞必须符合设计或规范、标准图集要求设置附加龙骨和吊杆，保证吊顶的整体性，避免吊顶开裂。并在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

（5）吊顶必须固定在主题结构上或吊顶附加结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线，设备上。吊顶调平后必须将调平螺栓锁紧，轻钢龙骨骨架之间的链接必须牢固，尤其注意水平方向的连接牢固以保证吊顶结构的整体性。

（6）吊顶施工应特别注意与其它相关专业的配合，吊顶放线及施工中应考虑吊顶内管线的走向、镶嵌在吊顶上的灯具、空调风口的安装位置及安装深度。各专业孔洞必须经相关专业施工人员确认后方可施工。

5.脚手架搭设，由于穹顶整体形态为橄榄形的半椭圆体，对满堂脚手架搭设造成一定的困难，脚手架也需用AutoCAD软件做三维模拟图，并导出搭设平面图及各部位的标高数据，然后结合规范编制出《满堂脚手架搭设专项方案》，方案上报审批通过后进行搭设施工。搭设前施工管理人员制定书面安全技术交底，对并落实到每个架子工

脚手架的验收、使用和管理要求：

（1）把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工段必须由项目技术负责人组织技术人员、安全人员及搭设班组、工长进行检查，符合要求后报监理检查验收合格后方可使用，未经检查验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。另外验收合格后的架子任何人不得擅自拆除，需局部拆除的，不许经技术负责人同意，由架子工操作。

（2）工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工；首层开始拉设平网，以后每隔二层拉设一道平网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全；

（3）架子搭好后要派专人管理，未经技术负责人同意，不得改动，不得任意拆掉架子与柱连接的拉杆和扣件；架子上不准有任何活动材料，一旦发现应及时清除；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。

篇5：格栅吊顶施工工艺

1、检查吊顶龙骨的材料质量、品种、颜色、规格，应符合现行国家标准规定，

2、根据设计要求高度在墙体四周统一放线、找水平，位置准确，水平偏差+-5mm

3、吊杆最大距离不得超过150cm

4、施工应采用拉爆或膨胀螺丝与顶部连接，

资料

5、如有钢结构房屋，吊杆焊接有专业焊工施工，焊缝严密。

B、格栅安装

篇6：集成吊顶安装施工协议

甲方：

乙方：

甲乙双方就集成吊顶安装施工达成如下一致意见。

1、规格：办公室，过道，宿舍采用60cm*60cm，板厚0.7mm，颜色为珠光白。其他地方采用30cm*30cm，板厚0.6mm，颜色为珠光白配灰色。龙骨为轻钢防锈加厚型，吊杆间距0.8-1.0m。

2、价格：60cm*60cm，145元/㎡；30cm*30cm，125元/㎡；60cm*60cm，3管灯具320元/套，30cm*60cm，灯具210元/套，30cm*30cm，灯具195元/套，排气扇180元/套。

3、付款方式：工程量按实结算。施工前预付壹万元（10000元），货到现场另付伍仟元（5000元）货款，余款在施工结束 15天内全部付清。（以上价格不含税金）

4、60cm*60cm规格吊顶121.25㎡X145=17581.25元

30cm*30cm规格吊顶34.8㎡X125=4350元

60cm*60cm规格灯具18套X320=5760元

30cm*30cm规格灯具2套X195=390元

30cm*60cm规格灯具6套X210=1260元

排气扇3套X180=540元

合计金额：29881.25元

甲方：日期：

篇7：石膏板吊顶施工工艺

1、施工准备

1）原材料、半成品要求

木料：木龙骨料应为烘干，无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。木龙骨规格按设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×50mm；木吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。罩面板材及压条。

纸面石膏板选用时严格掌握材质及规格标准。

其它材料

φ6或φ8吊筋、膨胀螺栓、射钉、圆钉、角钢、扁钢、胶粘剂、木材防腐剂、防火剂、8号镀锌铁丝、防锈漆。

2）作业条件

现浇楼板中按设计间距埋设φ6或φ8吊筋。当设计未做说明时，间距一般不大于1000mm。

墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。

直接接触墙体的木龙骨，应预先刷防腐剂。

按工程不同防火等级和所处环境要求，对木龙骨进行喷涂防火涂料或置于防火涂料槽内浸渍处理。

顶棚内各种管线及通风管道均已安装完毕并经验收合格。各种灯具、报警器预留位置已经明确。

墙面及楼、地面湿作业和屋面防水已做完。

室内环境力求干燥，满足木龙骨吊顶作业的环境要求。

2、施工工艺

1）抄平弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。

确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。

确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m。较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。

2）木龙骨处理

对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。防火涂料的种类和使用规定见下表。

防火涂料的种类和使用规定

项次

防火涂料的种类

用量(kg/m2)不得小于

特

性

基本用途

限制和禁止的范围

硅酸盐涂料

0.5

无抗水性，在二氧化碳的作用下分解

用于不直接受潮湿作用的构件上

不得用于露天构件及位于二氧化碳含量高的大气中的构件

可赛银(酪素)涂料

0.7

—

用于不直接受潮湿作用的构件上

不得用于露天构件上

掺有防火剂的油质涂料

0.6

抗水

用于露天构件上

—

氯乙烯涂料和其它以氯化碳化氢为主的涂料

0.6

抗

水

用于露天构件上

—

对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。

3）安装吊杆

吊杆固定件的设置方法

应根据设计要求及现场的实际情况选择如下设置方法：

用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜；对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。

用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。

在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8L≥150mm。

现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。（对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8）要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。

以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。

吊杆的连接：

对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。

吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm。

吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑。

吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。

4）安装主龙骨

主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。

主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。

主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

5）安装次龙骨

次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱；10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。

先钉次龙骨，后钉间距龙骨（或称卡挡搁栅）。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木（或称护墙筋）。

6）管道及灯具固定

吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。

灯具与木吊顶固定；灯具用吊索拉接。

7）吊顶罩面板的安装

木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板（白平板、穿孔板、花纹浮雕板等）、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。

装饰石膏板顶棚饰面：

装饰石膏板可用木螺丝与木龙骨固定。木螺丝与板边距离应不小于15mm，间距以170～200mm为宜，并均匀布置。螺钉帽应嵌入石膏板深度1mm为宜，并应涂刷防锈涂料，钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

3、质量标准

1）主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查。

饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆应经过表面防腐处理；木吊杆、撑杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

检验方法：观察。

2）一般项目

饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

检查方法：观察；尺量检查。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

检验方法：观察。

金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检查方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

木骨架罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

木骨架（石膏板）面板顶棚允许偏差和检验方法

项类

项

目

允许偏差(mm)

检

验

方

法

龙骨

龙骨骨架

尺量检查

龙骨平直

尺量检查

起拱高度

±10

拉线尺量

龙骨四周±5

水平尺量或水准仪检查

罩面板

表面平整

用2m靠尺检查

接缝平直

拉5m线检查

接缝高低

用直尺或塞尺检查

顶棚四周水平

±5

拉线或用水准仪检查

压条

压条平直

拉5m线检查

压条间距

尺量检查

3）关键控制点的控制

序号

关键控制点

主

要

控

制

方

法

龙骨、罩面板等材料进场验收

与业主协商，明确更具体的材质、类型、规格、等级及性能要求，购专业大厂生产的产品

吊杆安装

吊杆材质、规格、防腐处理、位置、间距、标高、丝扣规格及吊杆与楼板连接的牢固性

龙骨安装

龙骨间距、标高、主次龙骨连接的牢固性，安装前四周必须弹出安装控制线。龙骨的防火、防腐处理

罩面板安装

拉通线检查龙骨的平直度，挂线安装。固定方式正确可靠，边安装边用靠尺检查平整度

外观

吊顶面洁净，色泽一致，压条平直通顺严实。与灯具、风口篦交接部位吻合、严密

4）质量记录

产品合格证书、性能检测报告。

进场验收记录和复验报告。

隐蔽工程验收记录。

技术交底记录。

检验批质量验收记录。

分项工程质量验收记录。

人造木板甲醛含量复检报告。

4、应注意的质量问题

1）抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、吊杆定位点必须全部清晰弹出。

2）罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。木龙骨还必须经过防火处理。

3）饰面板上的灯具、烟感器、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

4）根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。

5）石膏制品不得在露天存放，要有防潮防水措施。

6）罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。校验工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

7）对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。

5、成品保护

1）龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

2）罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

3）吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

4）吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。

篇8：工程吊顶施工方案

一、办公楼设计时, 考虑到造价问题

楼层高度特别是标准层高度需要进行控制, 而吊顶高度一般不低于2.2米, 走廊顶板又有横向框架梁, 这样走廊吊顶内施工空间就显得很紧张, 各种管线的交叉重合部位很多, 各管线交叉碰撞, 导致施工难度大, 也产生施工中相互破环情况, 也导致吊顶高度很难控制。基于以上情况, 安装工程施工前, 应由甲方监理统一组织, 将各个专业图纸汇总到一起, 根据各个专业图纸和现场实际情况, 将所有在走廊吊顶内敷设的管道、桥架、风管穿线管及各种管道配件, 绘制排布图, 明确各专业管线排布位置, 包括空间位置和平面位置, 并将排布图上各个交叉部位与现场进行实际对照核实。

1、排布时要遵守以下原则:

(1) 充分利用内部空间, 尽可能布置合理紧凑, 确保吊顶高度。

(2) 水管让风管。所有交叉点消防水支管、给水支管绕风管;冷凝水管要充分利用 (提升) 室内盘管吊挂高度, 确保走廊内排水坡度, 同时在走廊内尽量靠墙布置, 避免与其他管路打架。

(3) 强弱电桥架靠内侧墙面, 交叉部位打过桥。

(4) 合理布置检修口的位置。

根据工序特点合理安排施工顺序, 各单位在施工中必须严格按确定的排布位置施工, 并遵循从上到下的顺序进行施工, 交叉部位按合理顺序配合施工, 严禁私自更改位置, 多占空间。

2、各管线在走廊吊顶内的布置原则:

(1) 消防主管:消防主管宜布置在内走道最上方, 这样能保证支管直接接入房间内, 避免了消防支管因上翻造成管内存气, 影响其使用效果。

(2) 空调供回水管:空调供回水管的布置要考虑房间内风机盘管支管的配置, 要求支管配置方便并符合坡度的要求, 故作上下布置较为合适。

(3) 空调凝结水管:空调凝结水管宜布置在空调供回水管下方, 并尽量靠近风机盘管, 以便于调节其坡度, 保证凝结水管的坡度达到规范要求。

(4) 空调新风管:空调新风管占用吊顶空间较多, 宜与空调供回水管平行安装;进入房间的支风管可从供回水管之间穿越, 以便节省空间, 避免新风支管因与其它管道打架而只能用软管穿越, 造成送风阻力增大, 新风难以按设计要求送入房间。

(5) 弱电电缆桥架:为保证弱电桥架内弱电线路的安全和布线方便, 宜将弱电桥架靠内墙安装, 这样既便于弱电桥架的固定, 也使维修方便。

(6) 楼层强电电缆:强电电缆宜穿梁安装, 并保证与其它管道的间距。

2、吊顶内大量的管线布置, 必然需要大量的吊挂作业, 需要在顶板上安装大量的吊杆, 密集的吊杆安装需要在顶板中大量的打孔作业, 很容易造成对顶板内预埋管线的破坏。鉴于以上情况, 就需要在顶板砼浇筑施工前集中审查各专业预埋预留图纸, 对各种线管综合考虑布局走向, 集中各专业人员, 对照图纸进行认真分析, 做到布局合理, 施工方便, 并画出综合走线图。各专业施工中严格按照走线图布置线管, 施工时要注意:1.在浇筑混凝土时电工应在旁边监护, 振动棒避免直接在线管位置振捣, 穿管线路尽可能 (现场实际施工时) 避免或减少在中间部位穿插;2.在砼浇筑时在预埋钱管下方模板上面做出明确标志, 可在预埋管下面模板上贴上双面胶做标志或刷漆作标志等, 拆模后根据标志, 在顶板下砼上很清晰地画出线路走向, 这样在吊杆安装打眼施工时, 就可以有效地避开预埋管线, 避免或大量减少对预埋管线的破坏。

二、结语