热电厂运行部总结

热电厂运行部总结（共8篇）

篇1：热电厂运行部总结

运行部培训总结

新员工：君子兰 2011年8月31日

新员工入职培训教育第二个阶段--运行部

新员工入职培训教育第一阶段--人事部，圆满结束。新员工入职培训教育的第二阶段--运行部的一个月中收获也是颇为丰富，对单位的基本概况、到现场设备的布置、到生产流程、到单位的工作环境、氛围，还有同事等等的认知程度都有所提高。

运行部严格的制度、人性化的管理模式，注重合作积极进取的工作态度，以安全生产为基础，讲求效率的办事原则，都与我刚刚学习过的《国际电力股份有限公司员工手册》中企业理念、员工行为规范、管理制度概要等等相吻合。为期一个月的运行部培训让我感受到单位领导对我们的重视与关怀。

最先认识的师傅是运行部魏主任，简短的开场白拉近了领导与我们的距离，魏主任介绍了运行部概况以及我们一个月内的计划安排。走到哪里，安全讲到哪里，来到运行部，第一个考试就是：安规。亲切的周师傅结合运行部实际再次讲解安规，又一次稳固了我的职业健康意识，自觉使用劳动保护用品：劳动保护鞋、安全帽、长袖棉质工作服等等。

为了保证我们在运行部实习的效果，也是更好把我们培养成“全能型”员工，单位先安排我们理论学习--汽机、锅炉、电气、化学。每次讲课者都是单位的技术骨干，使我们理论上对机炉电化设备的结构、工作原理、规范、技术指标有所了解，此外还有各个重要辅机，例如凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、循环水泵、高压加热器、抽气器、各种油泵，吸风机、送风机、磨煤机等等在系统中的作用、设备结构和设备规范。每位讲师在传授了我们相关的专业知识后还会讲一些人生、做人方面的话题，我的笔记中记录了郑师傅的一段：“‘工作，学习，做人’六个字贯穿人生主线，首要的是做人，态度是主要因素，金陵电厂事故，折射出来员工的不负责任，对自己不负责，对单位不负责，造成的伤害不仅仅是个人的，还是集体的，更是对亲人的伤害，做人是做事的基础„„”。随后，周师傅带领我们新员工去了单位外围设备点：制氢站，循泵房，油泵房。那里的师傅很热情，积极对各个设备作以讲解，我们了解到它们在生产中的用途，所起到的重要作用。例如：制氢站中有二氧化碳的存积，检修时用它来挤走发电机中的氢气，用来降低煤斗中温度，保证安全--安全生产，安全工作。之后又来到了长江岸边，了解了煤的运输后还欣赏了沿江风景，江风吹拂到脸上的感觉舒舒服服。

通过感性上对设备相关知识的学习后，开始了真实“演练”，我知道这是理论联系实际的时候了。电梯先把我们带到15米高处，进入现场首先的感觉是洁净，哄哄的机器运行的声音让我很是期待去认认每个设备的具体位置、具体模样。在周师傅的引见下我认识了我的实习师傅陆值长，陆值长人很慷慨，很有东北人的味道。现场实习部分，陆值长安排，我们每人都拿到了图纸，锅炉、汽轮机总貌图，彩色的，视觉感官上很舒服。刚拿到图纸的时候，有点发懵，呵呵，不过，细心的陆师傅耐心的讲解了图纸，每个符号代表的意义，各个泵的作用和个数；哪些是备用哪些是使用中，哪些直流哪些是交流，以及他们的工作电压；工质的流向，通过设备的先后顺序等等。随后，我们带着图纸和笔跟随巡检师傅走现场认识各种设备（汽轮机、锅炉以及各个辅助设备等等），走出控制室前陆值长的各种叮嘱很明显的看到了领导对我们的关心，在保证安全的情况下学到最多的知识，尽快的熟悉单位环境。巡检师傅对我们很是关心，现场有很多地方比较黑，一个手电筒照在我们的脚下，为我们照路。现场机器的声音比较大，有时一句话巡检师傅可能要说二三次我们才能够听清，这让我们几个新员工心里还是很感激的！

轮班制度有时候让我们与甲值错过，不论哪个值的师傅对我们新员工都是很照顾。工作之余师傅都会来跟我们说话，讲单位，讲工作，讲做人，讲生活，很实在，很体贴，很接近生活，这使我受益匪浅。

一个月内通过在运行部实习，学习了一些生产理论知识，亲身体验到运行部的工作氛围，使我对单位的认知程度由了解上升到熟悉，同时也是身份转换的实践，学生转向企业员工，尽快甩掉学生气，全身心的投入到工作岗位中。

接下来在燃脱部、检修部的实习中我将会投入最大的精力、时刻以党员的标准严格约束自己的行为，点点滴滴的积累，融入这个大家庭中学习、传承。

2011年8月31日星期三

篇2：热电厂运行部总结

一、运行部人员简况

目前公司运行部共有人员38名（其中古城20人，xxxx18人），其中主任1人，副主任2人，值长10人、备用值长1人，主值班员8人、值班员14人、学员2人。通过考试、考核，他们都能够胜任自己的本职工作，为电站的正常生产运行奠定了良好的基础。

二、主要工作完成情况

1、日常工作

运行当班值及时联系调度，合理安排开停机工作，积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写、上报生产日报表、周报表及各种运行日志，各种报表由专人负责上传水电公司及省调、地调。每月1号统计月度电量，总结月度生产运行情况上报水电公司，以便于水电公司领导指导工作。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。

在保证机组正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响机组及主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电站安全运营。

xxxx年累计办理各种工作票404份（其中古城电站234份，xxxx电站170份）；操作项25270项（其中古城电站16774项，xxxx电站8496项）；发现大小缺陷310 个（其中古城电站137个，处理115个，xxxx电站173个，处理163个）。工作中无任何事故发生，安全长周期运行古城电站1193天，xxxx电站896天。

2、生产情况完成情况

xxxx年xxxx水库来水量23.66亿m3，古城水库来水量26.92亿m3。结合实际水文气象情况，参考当时入库流量、机组运转特性曲线，尽最大可能合理利用上游来水，安排机组运行方式，保证机组在高效区运行。公司xxxx年完成发电量为16653.916万kw.h, 完成全年发电任务17863万kw.h的93.23%。上网电量16337.84万kw.h，完成全年上网电量任务17500的93.36%。

分析xxxx未能完成计划发电量主要原因如下：

1、XX年洮河实际来水量较预计来水量低，是一个平水偏枯年份。

2、系统在夏大方式下检修工作安排及岷县110kv变电站输电导流载体原因造成部分时间段内限制发电机出力也略微影响了全年的发电量。

3、地方政府干预和农民无理取闹，是电站无法在汛期高水位运行，机组利用率和效率均未达到最优化工况。

4、xxxx电站尾水水位较设计水位高，不能满足机组在额定工况下满负荷运行。

5、夏季洮河漂浮杂物多造成拦污栅压差过大被迫停机清污，费时费力影响发电量的完成。

到目前为止，古城、xxxx电站机组主机设备整体运转正常，各部轴承瓦温、油温及定子温度稳定，冷却水供给正常，排水畅通。主要机电设备一次部分、二次部分及公用系统辅助设备整体运转正常。

3、安全

长期以来，电力系统事故造成人身与设备的重大损伤，造成了很大的经济损失。为此，运行把安全始终放在首位，在保证正常运行和配合设备消缺的同时，组织大家学习新电业安全工作规程、集团公司下发的安全文件、安全简报及其他有关安全的知识，增强大家的安全意识。规定运行各值每个倒班进行安全学习，并不定期组织进行检查，组织运行各值学习安全文件，并要求进行安全活动记录，对存在的问题进行安全分析并记录，并组织进行安全考试。督促大家时刻注意安全，做好安全生产工作，从而保证了全年没有发生人为误操作事故。

3、防汛

今年是洮河平水偏枯年，汛期来临之前，运行做了大量的工作，进行了泄洪闸的提落试验、坝顶柴油发电机的运行试验、各类反事故演戏等，确保汛期阶段电站的安全。汛期阶段，运行根据公司制定的防汛要求,全面落实防汛方案，完成了公司制定的防汛任务，在确保防汛的同时，大力发电，做好电站的经济运行工作。

4、运行技术培训

作为一名水电站运行人员，必须有过硬的技术、坚实的的理论基础以及丰富的工作经验。为使大家熟练掌握电站各方面的知识，提高实际工作能力，结合实际情况，开展了多种形式的培训工作。

督促运行各值组织学习规章制度,设备构造原理，技术管理和操作方法，做好技术问答、事故预想等技术培训工作，按要求进行岗位上岗考试，并定期进行考试、考核。根据调度下发的有关事故预案拟定运行反事故演习内容，组织运行人员进行演习，并做好评价和记录。

完成天工公司的49名新学员培训。结合以往的培训办法，总结以往的培训经验，现已对公司分入运行部的新学员开始了系统的培训，相信在不久的将来，在公司全体上下共同的努力之下，这些学员能够在规定的时间内掌握一定的水电站业务技能，顺利走上自己的工作岗位。

三、存在问题

1、xxxx电站下游冰桥湾电站的建成将会抬高xxxx电站尾水水位，从而影响发电出力，电站需提前采取解决方案。

2、古城电站投运时间已达5年，辅机设备及自动化元件故障几率增高。

3、部分运行人员的调离和辞职影响运行部整体的工作经验和业务水平。

4、运行培训工作单一化，有待于向多面化，系统化发展。

篇3：热电厂运行部总结

近年来中国投资大型化工企业建设发展迅速, 兴建大型循环产业一体化企业, 热电联产装置为化工装置提供动力如:水、电、蒸汽、原料等, 其稳定运行非常重要, 目前有关热电联产操作运行方面的资料较少, 根据十几年来的安装、调试与运行的经验, 结合某省大化集团公司热电站6台不同压力、容量的循环流化床锅炉、汽轮机、除尘器多年的运行事例进行分析, 希望能对运行人员有所帮助。

1 动力简介、热电流程

动力包括热电、原料、水处理等装置, 热电包括锅炉、汽轮机及其辅机设备;原料包括原料煤皮带、燃料煤皮带;水处理包括综合水泵房、雨水泵房、污水处理、中水回用、循环冷却水、脱盐水、冷凝液处理系统。

2 运行中出现事故经过、处理、原因分析与预防措施

2.1 循环流化床锅炉运行事例

2.1.1 过热器爆管事故

(1) 发生经过:

2003年12月26日, 1#炉点炉并网时, 因操作不当造成过热蒸汽盘管短时超温至620℃, 造成盘管爆管, 现场水平烟道内有剧烈明显的漏汽声。工况同时恶化, 炉膛出现正压, 锅炉给水量大于蒸汽量, 汽包液位下降, 引风机电流增加, 被迫停炉。

(2) 处理结果:

停炉降温后, 进行检查, 发现高温过热器北起第22、23、24、25根管爆管, 破口在向火侧, 同时发现破口材质已碳化, 端面粗糙, 边缘较钝。和破口相临的列管有不同程度的变形, 有明显的管径胀粗现象。因位置不好焊, 只好堵管后投运。

(3) 原因分析:

①事故停车后重新开车中减温水没有及时跟上, 并网时放空关的过快, 造成蒸汽压力升高, 流通蒸汽量少, 而炉内余热量大, 造成过热器盘管内热量带不走而超温、超压爆管。②这次检查发现管内壁比较清洁, 没有结圬等现象, 说明水质控制的很好, 不是造成爆管的原因。③根据现场爆管位置, 结合原始操作数据, 所爆位置存在局部超温, 即烟气分布不均, 使得爆管位置处烟气流量大, 温度高。而烟气分布不均主要是由于高温分离器分离效果不同, 水平烟道积灰等原因造成。④破口不在焊缝处, 没见重皮、汽孔、沙眼等安装质量问题, 管子外表面没有任何机械损伤或其它缺陷, 因此可以排除错用钢材, 材质不合格及焊接质量原因。⑤运行中使用的煤质不符合锅炉设计, 造成运行时灰量过大, 盘管磨损大, 造成盘管因磨损壁太薄而爆管。

(4) 预防措施:

①开停车时严格操作规程, 保证蒸汽流通量, 及时调整, 确保过热器盘管不超温超压。②严格控制好工艺指标和蒸汽品质, 炉水质量, 按时高质量进行排污。③控制好进炉煤质, 灰量大时适当减小锅炉负荷。④定期检查盘管磨损情况, 及时发现问题进行处理。

2.1.2 旋风分离器中心筒脱落事故

(1) 发生经过:

2003年5月8日11:10, 检修人员发现1#炉返料不畅, 就去现场放循环灰, 在放循环灰的过程中, 返料温度急剧升高而被迫紧急停车, 而后对返料器内的焦块进行清理, 降温后检查发现北侧旋风分离器中心筒定位圆钢大部分断裂, 只有东侧两根圆钢与中心筒连接。12月1日, 1#炉因三个放渣管均堵塞放不下来渣而停车, 检查时发现南侧中心筒脱落, 制定了检修与加固方案, 12月6日中心筒检修完毕。

(2) 处理结果:

原中心筒材质为1Cr20Ni14Si2, 根据其所处的高温环境, 把材质更改为Incoloy800H, 厚度为8mm的钢板, 提高了中心筒本身的强度, 并用同样的方法预制方钢, 用8个方钢进行悬挂, 方钢上部由耐火砖的部位引出与外部钢梁相连接。使得固定强度提高, 减少了震动和变形。

(3) 原因:

①操作中风煤配比不太好, 一次风量大, 将大量未完全燃烧的煤从炉膛内带至分离器内造成二次燃烧, 形成后燃, 导致中心筒温度过高;②中心筒在高温下同时承受炉墙的挤压与高温烟气的冲刷以及自身重量的拉伸, 在超过设计温度下长时间运行, 就会缓慢发生塑性变形, 即高温蠕变。③在开车过程中, 由于中心筒受热膨胀, 受到炉墙的限制, 两者产生的压缩应力, 导致中心筒上沿和炉墙接触部分部分向里凹陷, 从而发生机械压缩变形。④开停车和负荷大幅度变化以及升降温速度过快时, 都会使炉墙和中心筒产生过大的热应力, 尤其是给煤机频繁堵煤, 炉膛温度多次大幅度变化, 导致中心筒挂撑反复受到挤压和牵拉而被损坏折断。

(4) 预防措施:

①尽量选用灰分较少、细颗粒少、水分含量少于8%的煤, 以减少堵煤, 减弱后燃, 同时减轻磨损。②调整燃烧工况, 降低料层压差, 减少一次风量, 只要能保证流化就行, 用二次风调整负荷和燃烧, 尽量避免可燃物后移, 也减轻了磨损。③加强运行监督, 将中心筒温度纳入考核指标。④控制好开车速度, 升温升压速度要严格按照规程进行, 不得为赶进度而缩短时间。避免中心筒及挂撑短时间内承受过大的热应力。

2.1.3 1#炉返料器堵塞事例

(1) 发生经过:

2005年3月8日上午9:00, 1#炉需加负荷, 就启动二次风机, 二次风机启动后炉膛压差开始上升, 但各温度测点无异常, 根据学习经验, 炉膛压差越高, 说明循环灰量越大, 锅炉产汽量会增加, 即带负荷能力增强, 当班班组人员认为工况是向好的方向发展, 但10:15发现料层压差急剧下降, 迅速去现场查看燃烧和返料情况, 发现北侧分离器返料已终止, 南侧返料量较大, 就迅速减负荷, 放循环灰, 停二次风机, 放灰时发现北侧的灰中有块状物, 判断是堵灰结焦了, 坚持放了约20min, 已全部是焦块, 于10:50停炉, 停炉后把南北两侧的循环灰全部放完, 南侧也有轻微结焦现象。

(2) 处理结果:

停炉后把南北分离器和返料器内的循环灰和焦块全部清理干净, 自然降温后, 对锅炉进行了一次全面检查, 对水冷壁进行检查补焊, 清理高过前水平烟道的积灰。

(3) 原因:

①循环灰量太大。启动二次风机后, 炉膛压差上升较快, 由原来的260Pa左右升至600Pa左右, 最高达680Pa, 但没有及时放循环灰。②一次风量太大, 返料风量偏小, 没有及时调整, 致使返料不畅而堵塞结焦。③操作没有经验, 认为炉膛压差越大越好, 而没有把循环灰放掉一部分。

(4) 预防措施:

①控制循环灰量。最高不超过400Pa, 高了要及时放灰。②班班进行放灰确认, 看到高温红灰放出来就行, 保证关键时刻能顺利放下来, 不堵塞。③当时一次风道严重漏风, 也影响返料风压和风量, 因为返料风是从一次风机出口风道引来的。④加减负荷要慢, 不要大幅度调整。同时加减负荷时要进行全面调整, 一次风、二次风、返料风同时兼顾, 引风机与炉膛压力也要相应调整。

2.1.4 2#炉引风机轴承烧损事故

(1) 发生经过:

2003年7月25日21:40主控发现引风机电流升高, 预热器出口风压稍降, 主控派人到现场查看, 发现引风机轴承箱南侧压盖脱开, 轴承处冒烟、喷油, 请示值班人员后紧急停炉, 盘风机轴时已盘不动, 停炉检修, 发现轴承座面有裂纹, 轴承箱内漏有大量循环水。

(2) 处理结果:

将轴承更换, 轴进行打磨处理, 轴承箱更换。

(3) 原因分析:

轴承箱南侧轴封损坏, 造成大量漏油, 轴承润滑差, 温度升高, 造成轴承座产生裂纹, 循环水大量漏入轴承箱, 使得轴承失去润滑, 振动加大, 填料压盖螺栓断, 最终造成轴承烧毁。

(4) 预防措施:

①加强设备巡查和维护, 发现有泄漏、振动、温度升高、电流增大等异常现象时应及时进行处理, 避免问题扩大化, 造成设备损坏。②发现油变质、乳化、漏油时应及时进行补加或更换。专人负责油品管理, 设备所加油严格按照三级过滤要求进行处理。③定期取样分析油质, 不合格时及时更换。

2.1.5 5#炉风室防爆板爆破事故

(1) 发生经过:

2003年10月14日18时20分, 1#炉因仪表10#站故障压火停炉, 仪表检修后, 启动引风机和一次风机扬火, 发生爆燃, 炉膛压力突增, 造成1#炉风室防爆板爆破, 紧急停车。

(2) 处理结果:

停炉后更换防爆板, 炉膛及烟道外部检查, 没有漏或变形情况, 然后重新点炉。

(3) 原因分析:

因仪表原因造成1#炉紧急压火, 因其它原因主联锁未投, 给煤机需手动停, 因停的稍晚, 造成炉内有未燃烧的煤, 在压火期间, 部分挥发分析出, 扬火后造成爆燃, 炉膛压力增大, 使风室防爆板爆破。

(4) 预防措施:

①加强事故状态下应急操作培训, 处理紧急事故时应按规定顺序进行。②压火停炉后的扬火操作中, 启动引风机后应稍停一段时间再启动一次风机, 以吸走炉膛内聚集的可燃气体。③将主联锁投上, 停炉时给煤机自动停运。

2.1.6 锅炉放渣管堵, 放不下来渣

(1) 发生经过:

2004年6月12日, 2#炉因放渣管漏风而停车检修。2004年9月10日, 2#炉因三个渣管放不下渣而停车。2004年11月4日, 6#炉因三个渣管同时放不下渣而停车。2004年12月1日, 1#炉因放不下渣停车检修。在锅炉运行中, 发现有放渣管放不下来渣, 就用扁铁捅, 但效果不太好, 热渣顺着扁铁落下来, 很容易烫伤或烧伤操作人员, 尤其是放渣管漏风时更危险, 细小的热渣在热风的作用下四处飞落。每台锅炉共有三个放渣管, 三个都放不下来渣时就被迫停炉。

(2) 处理结果:

停炉降温后, 对放渣管进行了加固, 重新对放渣管与布风板进行了补焊。根据放渣管容易脱焊的原因, 对放渣管膨胀节进行了改造:原来膨胀节在风室的下部, 由于风室内的灰漏进膨胀节内, 导致膨胀节在放渣管冷却时无法收缩, 为此, 对放渣管进行了技术改造, 把膨胀节置于大风室内, 用1Cr18Ni8的钢板做成防护罩, 围绕在膨胀节周围, 起保护作用, 这样, 风室内的灰就进不到膨胀节内了。

(3) 原因分析:

①在锅炉运行中, 由于时断时续地放渣, 热渣的温度高达900℃, 放渣管长期不断地热胀冷缩, 加上风室内的灰进入膨胀节后导致热胀后无法收缩, 在向下的拉力作用下渐渐地于布风板之间出现了裂纹, 并逐步加大, 风室里的风从焊缝处漏进了放渣管, 致使炉膛内的渣难以下落, 而放不下来渣。②燃料煤中有大块杂物, 如石头、铁丝、大煤块等进入了炉膛, 在放渣时堵塞了放渣管入口或渣管, 而影响放渣。③放渣管严重变形, 渣块又大, 导致渣不好放。④放渣管入口处有结焦, 导致渣放不下来。

(4) 预防措施:

①根据经验进行连续放渣。用少量、连续排渣的方式进行放渣, 减少渣管的热胀冷缩。②破碎机、振动筛完好, 内部加油正常, 工作正常, 保证煤颗粒均匀, 无大块煤。③及时捡出或清理皮带上或煤仓附近的杂物, 尤其是永磁除铁器上的杂物。④1#、2#、3#煤仓上部篦子板完好, 无松动或脱落, 没有较大的窟窿, 保证大块煤或其他杂物进不到煤仓内。⑤保证料层流化, 防止结焦。⑥不要用锤子等物品猛烈敲击放渣管, 防止其变形、损坏。

2.2 汽轮机、辅机运行实例

2.2.1 给水泵汽化, 转子损坏

(1) 发生经过:

2004年12月17日4:20, 当时3#炉停炉正处于上水置换进行降温阶段, 4:20主控出现3#炉给水压力低报警, 给水泵B电流降低至70A, 波动很大。立即派人到现场停给水泵B, 盘B泵, 无法盘动。主控检查各操作数据发现除氧器液已降低至11%, 系监盘人员没有发现、未及时上水所致。水泵经检查发现转子损坏, 止推轴承因超温烧坏。

(2) 处理结果:

更换止推轴承和转子, 损坏的转子运回厂家修复。

(3) 原因分析:

①因操作人员监盘时责任心不强, 没有及时发现除氧器液位降低和及时调整, 水泵因缺水汽化而将转子损坏。②声音报警没有投用, 液位调节没有投自动。

(4) 预防措施:

①严格要求操作人员精心操作, 加强责任心, 及时发现异常现象, 判断和处理, 避免事故的发生或扩大。②操作台上声音报警投用, 主要控制参数用醒目的颜色或动态显示方式制作 (如棒图、报警时变色) , 提醒操作人员及时发现问题和调整。③在液位稳定时将液位自动调节投用。

2.2.2 汽轮机蒸汽入口法兰垫子撕裂

(1) 发生经过:

2005年6月19日21:49, 当班操作人员在听到现场有异常响声, 正要出去查看时, 现场汽机西侧突然喷出大量蒸汽, 很快, 汽轮机厂房内到处充满了蒸汽, 操作人员向主控汇报后就进行了紧急停车, 然后从紧急撤离通道离开了厂房。主控操作人员迅速关汽轮机入口蒸汽电动阀, 无动作, 导致蒸汽继续在泄漏法兰处喷出, 后将锅炉出口蒸汽电动截止阀关闭, 开高过放空, 高压蒸汽管网卸压, 至23时才能进人进行检查, 发现是汽轮机西侧蒸汽入口法兰垫子突然撕裂, 导致高温高压蒸汽喷出, 烧坏了附近的现场控制柜和电缆, 厂房窗户玻璃、电气开关大量损坏。

(2) 处理结果:

停车后对汽机进行开缸检查, 调整缸体中心, 更换损坏仪表、电缆, 进口法兰由原来的平面法兰改为梯型槽法兰。

(3) 原因分析:

①汽机进口法兰设计不合理, 所用法兰为平面法兰, 压力等级不够。②汽机进口蒸汽管线设计不合理, 膨胀受阻, 造成进口法兰受力不均, 长时间造成法兰垫产生裂纹, 最终破裂。后检查东侧进口法兰垫也已出现裂纹, 也说明是设计问题。③因汽机调试等原因, 汽机加减负荷过快造成蒸汽用量变化过大, 也使得进口法兰受力变化过快而损坏。

(4) 预防措施:

①将法兰改为环连接面法兰, 加椭圆垫。②对汽机进出口蒸汽管线进行改造, 解决管子膨胀受阻问题。③严格按照操作规程进行操作、加减负荷。定期检查管子膨胀及汽机受力情况, 发现异常时应及时分析原因, 消除故障, 不能带障运行。

2.3 除尘器运行故障实例

电除尘器灰斗满, 电场短路:

(1) 发生经过:2002年10月14日, 2#炉试车, 在锅炉本体投入试运行的同时, 电除尘器也试运行, 自10月12日上午10:00投运电除尘器的一、二、三电场, 13日下午17:00由于锅炉停, 电除尘器停运, 14日早晨7:30又投运, 这期间低压控制系统一直运行良好, 14日晚19:30电除尘器高压柜一电场报警, 检查发现是负载短路跳闸 (LOAD SHORT) , 联系设备生产厂家的调试人员, 他们把该电场投运1小时10分钟后又跳闸, 信号是偏励磁 (BIAS ALARM) , 15日13:40第三电场负载短路跳闸, 17:00二电场也同样原因停运。查找原因, 发现电场下部的灰斗内积满了煤灰, 是煤灰把阳极板和阴极线连接了起来, 电场被短路, 因而无法运行。只有偏励磁是设备本身的原因, 厂家对设备进行了更换。

(2) 处理结果:发现积灰后, 立即进行手动输灰, 把三个灰斗内的灰全部输送至灰库。然后对极板极线进行了检查, 有个别极板轻微变形, 进行了校正, 再次开起来后运行正常。对导致偏励磁的设备可控硅进行了更换。

(3) 原因分析:①仪表料位信号指示不准。在气力输灰操作台上, 灰斗高低料位指示信号指示失真, 操作上根据输灰的程控方式, 投自动进行输灰, 但投入自动后低料位信号很快就出现了, 输灰也就自动停止。后来检查发现料位信号没有连接到位, 及时铺设电缆线, 添加信号后正常。②操作上没有经验, 过于依赖指示信号, 尤其是在其他厂家学习时, 由于煤灰少, 输灰频率低, 也在一定程度上导致了操作人员大意。③后来曾由于输灰仓泵出现故障而影响输灰, 导致灰斗料位过高而短路。

(4) 预防措施:①加强输灰, 保证灰斗料位不高, 操作人员还要根据燃煤量和输灰量的多少进一步判断灰斗内的存灰量。②仪表要保证料位计指示正常, 定期进行效验。③做好输灰系统设备的备品备件准备工作, 有问题及时检修, 保证不影响输灰。④保证输灰用空气正常。

3 结 论

总而言之, 动力热电自从循环流化床锅炉、汽轮机、发电机建成投产以来, 生产基本平稳, 但由于循环流化床锅炉实际运行操作资料较少, 缺乏运行实践经验, 偶有事故发生, 现汇总多年运行管理事例及处理经验, 以便进一步总结提高操作人员业务技术水平, 避免类似事故的发生, 以供同行借鉴, 从而延长设备使用寿命, 确保热电联产装置安全稳定长周期运行, 提高企业经济效益。

摘要：主要根据多年来大型化工企业热电联产装置运行管理过程中出现的典型问题进行详细地分析, 介绍了某省煤化集团大型化工企业锅炉、汽轮机、除尘器等设备事故的处理经验, 以及实际运行操作的注意事项, 以达到提高司炉、司机、除尘操作水平的目的。

篇4：热电厂水泵经济运行措施探讨

关键词：水泵 径向间隙 汽蚀 水泵调节

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0097-01

在热力发电厂正常运行过程中，除火力发电机组、励磁设备以及一些监控仪器仪表设备外，泵与风机等辅助设备对电厂的安全运行也起到重要作用。而且，水泵等辅助设备频繁启用，其所消耗的电量可占厂用电量的5%～8%[1-2]。因此，提高泵与风机的工作效率，使泵与风机经济、高效运行，对减少发电厂厂用电、提高电厂的供电能力、降低供电煤耗具有重要意义。该文探讨了元宝山发电厂水泵运行过程中的几项关键技术问题，为电厂水泵运行管理工作提供技术参考。

1 水泵动静部件的径向间隙

水泵的叶轮与导流壳之间存在相对间隙，既要保证动静之间不发生摩擦，又要保证动静之间的容积最小，因此要求间隙不能过大。所以确定动静部件之间的轴向和径向间隙、及时检修或更换密封环，是保证水泵经济运行的重要措施。在电厂运行中，应注意以下几点关键问题。

（1）密封环的间隙一般应靠近下限，才能保证使用周期较长，且泵的损失减少，但没有到最上限时，最好不要更换密封环。应根据泵运行时间的长短和密封环的磨损情况，找出密封环的磨损原因。（2）在条件允许的情况下，径向密封环一般都应有采用“T”型螺纹密封或迷宫密封形式，但螺纹的旋向应根据水泵的旋转方向而定。（3）由于水泵安装在水泵基础上，由于转子静挠度的存在，允许多级离心泵的中间叶轮的口环间隙大于两端叶轮的口环间隙。（4）在检修的过程中，一定要保证叶轮和口环以及整个轴系的最小间隙大于两端轴承的最大间隙，以免造成动静之间的摩擦，使设备损坏。

2 串轴量及水口中心的调整

水泵经检修后，一般需要重新安装，因此串轴量及水口中心需要重新校核调整。所谓泵的轴向串量，是水泵转子在不安装平衡盘及平衡衬的条件下，叶轮与前后导流壳间的间隙。如果泵的总串量太小会使泵在运行过程中发生动静部的摩擦，造成电流过大或其他事故；如果总串量过大，会增加泵的容积损失，使水泵的出力不足，影响泵的经济运行。因此多级离心泵在未安装平衡盘及平衡衬时总串量一般控制在10 mm以内。

水泵的水口中心是指叶轮的流道中心线与导叶的流道中心线对中或重合的程度。理论上是两条流道的中心线正好重合时水泵运行的最经济，也最稳定。但由于制造、加工、安装时有可能造成一定的偏差，但一般水泵的水口中心的偏差都必须不应大于0.40 mm。在组装时应严格按照机械设备安装相关规程进行控制，未达标的安装部件需重新安装，达标后才能继续后面的安装步骤。

3 防止汽蚀

水泵汽蚀现象普遍存在，严重的汽蚀会导致泵运行不稳定，泵体零件易损坏，所以防止泵汽蚀的发生或减少汽蚀造成的破坏是很必要的。为尽量减少我厂灰渣泵产生的汽蚀效益，从以下几方面进行控制。

（1）减少水泵吸出高程。吸出高程表明了水泵能承受的最大负压力，减少吸出高程对水泵抗汽蚀具有积极作用。可以通过增加管径、减少管路长度、弯头和附件等，减少泵体及输水系统的水头损失，减少吸入损失，进而控制吸出高度。（2）合理选择水泵型号，提高水泵经济利用效率。水泵型号的合理性，直接关系到水泵运行效率，在高效区运行的水泵一般不宜产生汽蚀；同时，通过合理调度及调试、合理控制水泵运行可避免水泵转速过高或过低，减少水泵的磨损和电能损耗。（3）泵吸水池的工况对泵汽蚀有重要影响。水温在40～50℃的范围下发生汽蚀时各种材料损坏最大。这是因为温度增加，水中溶解的空气量减少，气泡的缓冲效果减少，所以温度升高损坏增加。温度进一步增高，蒸气压力急剧增大，所泡大量生成，气泡的缓冲效果增加，汽蚀损坏减小。还有水中空气含量多时，由于缓冲作用，其汽蚀损坏也减轻。（4）选择优质水泵。材质对水泵选用优质的材料，选用优质抗汽蚀的材料来制作叶轮外壳可以有效的延长水泵的检修周期，如我厂1#、2#发电机组轴封泵的叶轮为铸铁材质制作，以前每次检修时均发现叶轮叶片处及流道处有明显的麻点或蜂窝状破坏，经过选用不锈钢材质的叶轮后，到检修周期时叶轮表面明显好转，只是有表面的斑点及斑痕。这也说明不锈钢材质的抗汽蚀性明显高于铸铁材质。（5）改善运行条件。泵的汽蚀与泵偏离设计工况点运行有很大的关系，因此对大型调节轴流泵，应充分考虑调节叶片的角度来改变泵运行的工况，使其与设计工况一致或接近。另外在运行中尽量避免入口处，由于污物的堵塞赞成水位差，使入口不出现漩涡，也能减轻汽蚀，起到一定的作用。

4 优化水泵调节方案

在发电厂中，一般泵与风机有两种运行工况，第一种是泵与风机不随外界负荷变化而改变运行工况，第二种是为适应外界负荷或其他因素变化的要求而随之改变运行工况。这里，第二种水泵系统是需要时时调节的[3]，其调节的方法又可分为改变泵与风机本身的性能曲线、改变管路特性曲线两种方法。改变泵与风机本身性能曲线的方法有动叶调节、变速调节；改变管路特性曲线的方法有出口节流调节。

（1）出口端节流调节

将节阀门等装在泵与风机出口管路上的调节方法叫做出口端节流调节，其实质是改变出口管路上的流动损失，从而改变管路的特性曲线，来改变工作点。当流量减少时，关小出口阀门，损失增加。这个调节方式不经济，节能效果不好；但是这种调节方法可靠，简单易行。

（2）节流调节

节流调节就是在管路中装设节流部件（各种阀门、挡板等），利用改变阀门开度来进行调节，这种方法是发电厂最常用的一种调节方式。

（3）变速调节

变速调节就是在管路特性曲线不变时，用变转速来改变泵与风机的性能曲线，从而改变它们的工作点。在其它运行条件不变的情况下，降低电机的运行速度，其节电效果是与转速降落成立方的关系，节电效果非常明显。只有在能头变化大时，才能达到节电效果，如果能头变化小，则节电效果不明显。变速调节的主要优点是大大减少附加的节流损失，因此经济性高。

5 结语

热电厂发电系统的运行离不开辅助设备的正常运行与有效管理，因此加强电厂中水泵与风机的运行管理至关重要。该文结合元宝山发电厂多年运行中有关水泵运行管理的经验，对水泵运行中的常见问题进行阐述，就相关经验进行了归纳总结，对我国热电厂运行管理中有关水泵的科学管理提供了技术参考。同时，有关水泵的变速调节等相关技术性问题应结合热电厂运行调度管理，做专项研究，以确保电厂机组设备的安全运行。

參考文献

[1]董晓莉，胡生彬，狄兵兵.变频调速对水泵经济运行的影响分析[J].电气应用，2012（4）：79-83.

[2]白建坤.热电厂循环水泵系统经济运行研究[J].新疆化工，2011（3）：21-25.

篇5：热电厂运行部总结

2014年已经过去，回顾这一年来的工作情况，我们汽机运行乙班是一个具有团队精神、顾大局、识大体的班组，全班员工在车间领导的正确领导下，在全班员工的共同努力下，顺利完成了公司下达的各项经济利润指标和安全生产指标，取得了较好的成绩，严格执行两票三制，对不合格和有疑问的工作票坚决不予执行，制止无票工作，保证了全年两票的合格率达100%。重大操作，开停机数次，均未出现异常情况。一．四班运行期间

1.强化安全管理、严格两票三制、确保安全生产。在安全生产方面，利用班前.班后会.学习班的时间,认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的工作方针，全面做好各项安全管理工作.本班多次发现处理不安全隐患，均未出现异常情况。说明了全班人员具有较高的安全意识和操作水平。

2.加强技术培训，提高岗位人员的理论知识和处理异常及事故的能力。圆满完成了公司、车间安排的学习任务并取得了较好的考试成绩，没有迟到旷课的现象发生。3.狠抓节能降耗工作，减少资源浪费。节能降耗工作执行的好坏，直接关系到企业的经济效益，关系到员工的经济利益，因此，我们班根据企业所面临的现状，必须做好节能降耗工作，每个人都要树立节能意识，从自己身边的点点滴滴的小事做起，节约一滴水一度电，严格控制各种滴漏跑冒现象。为公司的经济效益的完成做出应有的贡献。二．三班运行供热期间

1.由于担负全市的供暖任务，启动的机组多。人员分散，技术力量相对薄弱，我们班采用技术问答、现场考问、事故预想、假事故演习等形式进行多种形式的培训工作，以满足安全生产的需要。特别在供热问题上进行重点培训，防止出现安全问题，特别是车间领导在技术培训课上进行讲解，丰富了员工运行操作经验，提高了岗位人员的理论知识和处理异常及事故的能力。

2.合理分配机组负荷，根据供热需求及时调整直供水温度及供汽参数，达到机组运行经济效益最大化。要求加大对设备的巡回检查力度，做到对运行设备健康状况心中有数，做好设备的定期试验及轮换工作。

3.强化班组管理、树立一支具有团队精神的班组。在班组管理方面,一方面坚持人性化管理,坚持到职工中间，了解员工的思想动态，帮助解决员工工作、思想、生活方面的实际困难，为员工创造良好的工作环境及精神环境，使员工能有一个良好的心态，积极投入到工作中去。另一方面，积极宣传倡导团队精神和执行力意识，建立一支具有团队精神、顾大局、识大体、特别能战斗的团队。使员工认识到自己生活在一个团队中间，不能我行我素，树立层层负责的安全意识，树立对上级正确命令坚决服从和认真去执行的工作态度，提高员工执行力。再一方面，建立严格的考核制度，没有规矩不能成方圆，向全班人员传达公司的文件精神,做好员工的思想工作,认清当前公司面临的形势,适应形势的要求,使员工都能在自己的岗位上积极认真地工作,从而保证了安全工作的顺利进行。工作中存在的问题及不足

1.在安全管理上还有不细致的地方，人员管理上还有不到位的地方。

2.在理论技术方面还存在不足。3.在经济指标和节能降耗上分解不到位，运行分析还不够，分析不及时。4.两票三制、及定期切换试验制度还存在执行不到位的现象。5.在创新方面还存在不足。改进措施：

1.加强安全管理，要全方位进行大胆管理。

2.利用业余时间加强自身的理念技术学习，提高理论技术水平。

3.经济指标和技能降耗分解到位，加强技术分析，4.在两票三制、及定期切换试验制度的执行上加大检查和考核力度，确保安全工作的顺利进行。

5.在创新方面，要加强自身的技术学习，加强对现场设备及运行方式的研究，提出有价值的创新及合理化建议。总之,在今后工作中要认真、认真、再认真，细致、细致、再细致，努力把自己的本职工作做的更好。

篇6：电厂运行工作总结

本人进入我厂参加工作已一年有余，在这一年中，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。经过一年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结：

在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。

在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。

在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在过来的一年中，我积极参加厂里组织的活动，并在工作之余努力学习工作相关的专业技术知识和文学知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。

篇7：电厂脱硫运行个人总结

摘要：本文讨论电石灰浆和石灰石作为脱硫剂的脱硫效率影响因素及效果分析，重点从脱硫综合效率、脱硫用电量、脱硫吸收塔密度、浆液PH值、钙硫比、脱硫剂等方面分析，最后讨论取得脱硫效果。

【关键词】电石灰浆;石灰石;脱硫效率;因素

0.引言

近年来，中国是全世界最大的煤消费国，中国每年的煤消耗量占全球消耗量35%。其中，大部分的煤又是供燃煤锅炉使用，而在煤的燃烧过程中会产生大量二氧化硫，该气体对环境造成严重污染。因此，脱硫技术广泛应用于各类使用燃煤锅炉的工厂，在经过多年的技术研发与完善后，脱硫技术应用与工业的方面的技术共有十多种。自上世纪末至本世纪十多年，国家日益重视环保问题，提出脱硫技术应国产化，国内烟气脱硫技术取得了极大的进步。

烟气脱硫系统是为了减少燃煤发电厂二氧化硫排放而建设的环境保护设施，具有良好的环境效益和社会效益，但对发电厂而言生产成本上升了8.3%。如何在保护环境的同时，降低脱硫成本成为摆在发电企业面前的新课题。

国家《十一五纲要》对今后五年发展循环经济、建设节约型社会做出了全面部署，明确提出：“坚持开发节约并重、节约优先，按照减量化、再利用、资源化的原则，在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系”。大力发展循环经济、加快建设节约型社会，是落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观的重大举措，是实现经济增长方式转变，从根本上缓解资源约束，减轻环境压力，推动国民经济又快又好发展，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择。

内蒙古希望铝业在聚氯乙烯(PVC)生产线上产生大量电石灰浆无法更好的资源化处理，现在将电石灰浆代替石灰石作为同公司电厂烟气的脱硫剂，很好的解决了部分电石灰浆的出路，同时又能够降低脱硫系统运行成本，在治理污染的同时实现了以废治废的资源循环利用。本文重点分析脱硫效率因素和通过用电石灰浆和石灰石作为脱硫剂取得实际效果。

1.影响脱硫效率的因素分析

影响脱硫效率的因素有很多，如温度、浆液pH值、钙硫比、脱硫剂的品质、粉尘浓度等都会对脱硫反应的效率产生影响。

1.1脱硫浆液的PH值

循环浆液的pH值是影响脱硫效率的一大因素。循环浆液的pH值过高，易于吸收，但不利于浆液的溶解;循环浆液的pH值过低，浆液易溶解，但不利于吸收，根据研究显示，pH值小于4的时候，浆液基本无法吸收二氧化硫。控制循环浆液的pH值可以控制脱硫效率。

石灰石浆液：石灰石的溶解度十分小，要依靠调节pH值促使石灰石溶解形成浆液，当pH值在6～4之间变化时，石灰石的溶解速率变化在5倍以上，但pH降至4时二氧化硫基本无法吸收，过低的pH值对二氧化硫的吸收影响较大。浆液pH值过高时，石灰石溶解度随pH值的变化很小。亚硫酸钙溶解度随pH值的降低溶解度明显上升，当浆液pH值过高时，吸收二氧化硫使得浆液pH值下降，石灰石颗粒溶解，在石灰石颗粒表面形成液膜，石灰石的溶解使得液膜的pH值上升，液膜内亚硫酸钙析出，在石灰石颗粒上形成一层钝化外壳，阻止石灰石的溶解，抑制脱硫反应的进行，导致脱硫效率降低，并影响石膏的品质。为保证脱硫系统具备一定的脱硫效率正常运行，必须将石灰石浆液的pH值控制在一定的范围，在能够吸收二氧化硫的情况下防止结垢，保证脱硫效率。经研究，必须控制石灰石浆液的pH值在5～6之间，可以保证90%以上的脱硫效率。

电石灰浆：电石灰浆与石灰石浆液有所不同，其主要成分氢氧化钙的溶解度比石灰石高得多，因此不需要为了保证溶解度的情况下将pH值调至很低，但如pH值过高的情况下与石灰石浆液一样会产生结垢钝化现象而影响脱硫效率，且结垢现象也将影响设施的正常运行。根据对该化工厂PVC废料电石灰的分析，该电石灰含有少量氧化性物质，采用电石灰工艺后脱硫吸收系统PH值控制不得超过5.5.

1.2钙硫比

从两种脱硫剂的化学反应方程式来看，Ca/s(钙与硫的摩尔比)的比例理论上达到1:1的时候脱硫效率可以达到100%，但实际脱硫反应的效率达不到100%，且在保证脱硫剂的充分利用的情况下，综合其他因素，钙硫比要略超过1可以保持脱硫效率在90%以上，脱硫剂的实际投加量要多于理论计算需要投加的量，根据实际研究，石灰石法的钙硫比需保持在1～1.05之间，可以有90%的脱硫效率。

公司电厂采用电石灰浆作为脱硫剂，脱硫效果较石灰石要好，其脱硫系统的设计钙硫比控制在1.03。

2.实际脱硫效果

2.1脱硫综合效率

自公司大量使用电石灰作为脱硫剂后电石灰浆液较石灰石粉浆液碱性强，在使用的的1#、2#脱硫岛脱硫效率分别为92.2%、93.8较之前脱硫效率分别提高了2.1%、1.43%。 2.2 脱硫用电量

自公司大量使用电石灰作为脱硫剂后电石灰浆液较石灰石粉浆液碱性强，满足脱硫效率时比石灰石粉用量少，吸收塔浆液密度降低，吸收塔浆液设备运行电流降低，比之前减少0.06%。

2.3吸收塔浆液密度

自公司大量使用电石灰作为脱硫剂后电石灰浆液较石灰石粉浆液碱性强，1#、2#吸收塔浆液密度较之前下降20kg/ m;降低浆液循环泵、搅拌器、浆液喷淋层磨损，所有浆液泵运行电流下降。

2.4脱硫剂电石灰与石灰石运行方面参数对比

从表中可以看出系统脱硫效率为92%，设计脱硫效率大于95%。由此可见，此套脱硫系统的脱硫效率可以稳定保持在90%以上，最高可达95%以上。

2.5 二氧化硫排放浓度

系统正常的情况下，脱硫装置脱硫入口二氧化硫浓度在2500 mg/Nm时脱硫系统效率>95%，出口二氧化硫浓度≤200mg/Nm，二氧化硫的排放浓度远低于现标准400mg/Nm3的限值。

2.6成效

根据监测数据显示，此套脱硫系统运行以来，脱硫效率已经超过当初预期的90%。由此可见电石灰浆-石膏法湿法烟气脱硫技术已经十分成熟，脱硫系统在实际应用上经得起考验，取得了巨大的成效，为该市的节能减排工作打下了坚实的基础。本项目实施后每年将减少SO2排放量35424吨，酸雨的形成及对环境的影响都会减弱。

2.7 环境效益

烟气经脱硫后，其中二氧化硫排放依然能达标排放。

2.8 社会效益

(1)本工程采用电石灰/石膏湿法烟气脱硫技术。本工程的顺利投运，将进一步提高优化我国以废治废的产业链，并起到国产化脱硫技术对国内烟气脱硫产业带动作用。

(2)本工程的建设运行，可有效改善厂区所在地及周边地区的大气环境质量。

(3)脱硫工程的建设可以减少排污费，节约电厂的支出;同时可以改善当地的环境状况，有利于提高人们的生活质量。

【参考文献】

[1]徐宝东主编.烟气脱硫工艺手册(第一版)[M].北京：化学工业出版社，20xx. [2]吴忠标编.燃煤锅炉烟气除尘脱硫设施运行与管理(第一版)[M].北京：北京出版社，.

篇8：热电厂脱硝技改及运行情况

氮氧化物是燃煤电站排放的主要污染物之一, 也是大气的重要污染物之一, 会形成硝酸型酸雨和破坏臭氧层等。2009年8月广东省颁布的新地方标准《火电厂大气污染物排放标准》 (DB44/612-2009) , 对新旧机组的最高允许排放浓度都作出了详细的规定。随着环保制度的严格, 对电站锅炉NOx的控制日益严格。另一方面, 针对NOx的排污收费已经开始, 电厂需按排放量每年支付大量NOx排污费用。因此采取必要的措施, 控制燃煤电厂锅炉的NOx排放, 尤其是老电厂的升级改造, 对于推行洁净生产和改善大气环境质量具有重要意义。

1 改造前情况及存在问题

为迎接2010年广州亚运会召开, 需升级改造锅炉为珠啤热电厂#2、#3煤粉锅炉, 型号B&WB75-5.3-M。制粉系统为中速磨直吹式, 采用正四角直流式煤粉燃烧器, 燃烧器排列方式为二、一、二、二、一、二。锅炉原燃烧器未采用低NOx燃烧技术, 锅炉的NOx排放浓度不能满足新的环保标准要求。为了节能减排, 进一步降低NOx的排放浓度, 经过大量调研、试验及计算, 2#、3#锅炉烟气脱硝技改项目最终采用低氮燃烧技术与炉内选择性非催化还原 (SNCR) 脱硝技术相结合的方式对锅炉烟气进行脱硝处理。

#2、#3锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度为600mg/Nm3~1000mg/Nm3, 随煤种和锅炉运行状况变化。存在的问题:

1) 一次风率过高。挥发份NOx的生成量主要取决于一次风量的大小, 一次风率较高时, 煤粉着火和挥发份燃烧阶段氧浓度较高, 挥发份NOx大量生成, 降低一次风率可以大幅降低挥发份NOx的生成, 对于燃用烟煤燃烧器, 若不加控制, 挥发份NOx会大量生成, 成为NOx的主要来源。一次风率过高还会推迟煤粉着火, 导致锅炉低负荷稳燃能力差, 飞灰含碳量升高。现燃烧器一次风率设计值为38%, 对NOx控制和着火稳燃极为不利;

2) 改造前锅炉燃烧器采用传统均等配风, 没有低NOx燃烧技术措施, 也未采用任何烟气脱硝技术, NOx排放必然较高。

2 低氮燃烧改造

低NOx燃烧改造采用上下浓淡燃烧技术, 将一次风分为浓淡两股, 解决改前燃烧器一次风率设计值偏高的问题, 抑制挥发份NOx生成;同时采用空气分级燃烧技术, 设2层SOFA风 (燃尽风) , 抑制燃烧后期NOx生成。为了提高燃烧效率, 一次风喷口采用强化着火喷嘴。

主燃烧器喷口布置方式与改前燃烧器略有改动 (如图1所示) , 喷口布置从下到上依次为二、一、二、一、二, 主燃烧器上部设2层SOFA喷口。一次风喷口布置标高略有变动, 下一次风风管往上移132mm, 上一次风风管往下移100mm。保持上、下二次风标高不变, 喷口尺寸也不变, 原先中间的两层二次风取代为一层中二次风。

8只一次风喷口前分别安装8个可调式煤粉浓淡低NOx燃烧器 (如图2所示) , 将一次风分成上下浓淡两股气流, 在不显著增大一次风道阻力的前提下, 浓淡比最高可达7:1。该浓淡燃烧器利用扇形挡块对煤粉颗粒的惯性导向作用, 实现煤粉气流的浓缩和分流, 达到煤粉浓淡分离及连续可调目的。

一次风浓、淡侧喷口均设波形钝体, 在钝体后形成一回流区回流高温烟气, 强化着火, 使得煤粉更多燃烧过程在与周围二次风混合前燃烧, 抑制燃烧初期挥发份NOx生成。同时强化着火可以提高燃烧效率。

采用空气分级燃烧技术将炉膛燃烧区域分成两部分, 减少下部一次燃烧区域配风, 使得煤粉燃烧初期处于欠氧条件, NOx生成得到抑制, 在燃烧器上部一定高度处布置分离式火上风 (SOFA) , 保证煤粉燃尽。

SOFA喷口设摆动机构, 可以上下摆动15°以适应燃料煤种变化。正常运行时, 投运一层SOFA风, 另一层保留一定的冷却风量即可保证炉膛送风, 当燃用难燃尽煤时, 投运下层SOFA风, 及早补入燃烧用风, 保证燃尽;当燃用煤种容易燃尽时, 投上层SOFA, 保证燃尽的同时可以将NOx控制得更低。

原有制粉系统和送粉系统不改动, 各燃烧器维持一、二次风量、风速、风温不变, SOFA引自热风箱, 其风速和风温与二次风相同, 改造后一次风率20.31%, 二次风率54.07% (淡侧一次风算作二次风)

3 SNCR改造

为了达到较高的脱硝率, 仅仅用低氮燃烧改造有时还无法完全满足新的环保要求, 仍需结合选择性非催化还原 (SNCR) 脱硝技术。

SNCR脱硝技术利用尿素做还原剂, 将干尿素和溶解水在溶解罐内配制成40%浓度的尿素溶液, 经过滤由泵送入尿素浓溶液储罐。储罐输出特定浓度的尿素溶液, 该尿素溶液在炉前与稀释水混合配制不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求。配制稀释好的尿素溶液将送到2个喷射区喷射器, 喷射器分组成组控制。喷射所需的雾化介质采用压缩空气。尿素溶液经由喷射器喷入炉内与烟气混合进行脱除NOx的氧化还原反应。每台锅炉喷射器设置两层:下层在锅炉侧墙各设置2根喷射器;上层在锅炉前墙设置4根喷射器, 两侧墙各设置1根喷射器。每台锅炉各设置10根喷射器。

4 改造后运行情况及效果

低氮燃烧改造后拉长了炉膛火焰, 适当降低了燃烧器区域温度, 炉膛各标高平均火焰温度基本不超过1 400℃, 有效抑制热力型NOx的生成。炉膛出口温度与改前相同, 不影响过热蒸汽温度。炉内空气动力场组织合理, 射流不贴壁, SOFA射流刚度适中, 能够保证与主气流的混合, 整个炉膛截面都维持一定的氧浓度, 保证了煤粉的充分燃尽。在保证燃尽风实现空气分级燃烧的条件下, 主燃烧区一、二次各配风因素变化对NOx排放浓度影响微弱。

SNCR系统的投运对主汽温度和排烟温度几乎没有影响。正常运行时, 只投运一层喷射器, 根据炉膛温度检测决定投运哪一层, 适合脱硝反应的“温度窗口”为900℃~1100℃, 若炉膛温度高于设定值, 可考虑切换到上层喷射器投运。若炉膛温度低于设定值, 可考虑切换到下层喷射器投运。经热态实验总结, 50t/h负荷以上时投用上层喷射器, 设定入炉尿素流量为0.56m3/h有较好的运行效果;50t/h~70t/h负荷时, 可设定入炉尿素浓度为8%~10%, 70t/h以上负荷时, 可设定入炉尿素浓度为5%。

经低氮燃烧技术及SNCR技术改造后, 脱硝综合效率达到≥65%的设计标准, 脱硝后NOx排放浓度<400mg/Nm3, 最低可实现200mg/Nm3以下的排放浓度, 同时氨逃逸<8µL/L。达到设计标准及最新环保要求。

5 结论

为满足日益严格的环保法规标准, 在电厂通过利用低氮燃烧技术, 同时结合SNCR技术, 对电厂烟气进行脱硝改造, 可有效提高烟气脱硝效率在65%以上, 达到最新环保要求, 尤其在老电厂改造中性价比及效果显著。

参考文献

[1]郝吉明, 马广大, 等编著.大气污染控制工程.高等教育出版社.

[2]李晓芸, 赵毅, 王修彦编著.火电厂有害气体控制技术.