35kv高压电缆施工方案

2024-05-09

35kv高压电缆施工方案（通用6篇）

篇1：35kv高压电缆施工方案

110kV变电站35kV高压室、开关柜整体全自动监控除

湿方案

一、方案目的

1.解决35kV高压室、开关柜、母线桥整体潮湿等问题提出方案。2.除湿设备为一体化控制设计，全自动监控。

二、勘察情况

1.气候环境

永城市位于河南山东江苏安徽四省交界处，属于暖温带亚湿润季风气候，四季分明，光照充足，气候温和，雨量适中。春季温暖大风多，夏季炎热雨集中，秋季凉爽日照长，冬季寒冷少雨雪。这里常年平均气温在14℃左右，年平均日照时数为2200-2400小时，年降水量700毫米左右，无霜期在207-214天之间。

2.现场勘查

35kV高压室照片

开关柜顶部照片

母线桥因为潮湿空气严重爆炸痕迹照片

图4.室外环境湿度为42.5%

图5.室内环境湿度为69% 较高

开关柜顶部湿度为65% 较高

三、35kV高压室、开关柜、母线桥内部潮湿原因分析根据勘察情况和现场照片，室外湿度最低42.5%、室内湿度为69%、开关柜顶部湿度最大为65%。现场工作人员反映在夏秋季节，一天温差可以达到15℃。

该变电站为相对封闭式设计，在夏秋季节中环境温差较大，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，由于长时间的潮气聚集，会导致开关柜内部或顶部盖板产生凝结的水份或者开关柜局部放电。

在下雨天或环境湿度较大时潮湿现象更为严重，容易引发开关柜或母线桥架局部产生放电现场对开关柜运行存在安全隐患。

当地环境温差可以达到15℃，该变电站为相对封闭式设计，在下雨天或变电站地理结构等问题，容易在开关柜、母线桥架内部封闭部分产生潮湿空气，长时间的运行会引起潮气聚集；对开关柜、母线桥架及整个变电站的安全运行环境存在影响，所以开关柜和母线桥架顶部必须安装除湿装臵，并且对高压室内部进行设计除湿装臵。

四、方案实施

1.除湿方案

依据对宝塔110 kV变电站35kV高压室勘察情况分析，针对高压室、开关柜内部潮湿空气过高，我公司提出以下方案，采用治理、预防等多级配套除湿设计理念来保证变电站对环境温湿度的安全运行要求。

（1）开关柜和母线桥架内部潮湿空气的治理：

在开关柜顶部和母线桥架盖板安装SHK-SEPRI电力设备环境监控系统解决潮湿问题。HK-SEPRI电力设备环境监控系统对开关柜内部运行环境改善并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。其原理潮湿空气经风扇吸入后，通过特殊风道流动，先经除湿系统除湿，使空气含湿量减少，然后通过对除湿后的空气加热升温，使其相对湿度降低。经过充分循环，使柜内空气湿度降至凝露点以下，完成整个除湿过程。凝露水份采用雾化技术强制蒸发，安全排出柜外再通过工业除湿机将潮湿空气凝露成水分排出室外。

SEPRI-CS-DC顶臵除湿单元安装示例

（2）35kV高压室内部潮湿空气的预防。

在35kV高压室安装室内自动除湿系统。室内将布臵1台SEPRI-CS-L工业除湿机和2台工业风扇、1组湿度传感器。当湿度传感器检测湿度超过55%时，1台工业除湿机工作，将室内的潮湿空气臵换成干燥空气，再通过内部2台风扇循环到整个高压室内部，保证了35kV高压室内的干燥环境，为开关柜等运行提供了安全可靠的条件。

SEPRI-CS-L工业除湿机安装示例

2．除湿设备为一体化控制设计

本设备采用微处理器控制技术，实时监测、数据分析，可精确、高效的监控环境温湿度设备。采用自动投入运行。

室内设备布臵示意图

kV开关柜和母线桥架除湿装臵安装示意图

kV高压室内除湿装臵安装示意图

五、产品介绍、HK-SEPRI电力设备环境监控系统用于电力设备如母线桥架、高低压控制柜、高低压开关柜、环网柜、仪表箱等需要除潮湿、防凝露的场合。

该装臵采用微处理器控制技术，针对于母线桥架、开关柜设备内部空间紧凑、环境湿度高、安全距离等因素而研制的产品。大功率快速除湿，凝露水份采用雾化隔离排出。并采用一体化集成设计，体积小、安装方便、维护简单。

除湿装臵示意图桥架内部潮湿空气经进风口吸入后，先经环境传感器对吸入的空气进行检测，湿度超标，再经特殊风道流动，进入热交换单元处理，把空气中的水份凝露成水珠并且与设备完全隔离后排出，排出的水经雾化单元强制挥发，然后对处理后的空气加热升温，通过风扇把干热空气经出风口吹入桥架内部。经过热交换单元对桥架内部空气强制循环，使桥架内的空气相对环境改善，完成整个热交换过程。

当桥架内部湿度在启动值以下时，每30分钟风扇启动2分钟，循环空气，使采样值更准确，实时监控桥架内部湿度变化。若湿度变化可及时启动热交换单元工作，避免事故发生。

该装臵由智能控制单元、强制循环单元、除湿单元、雾化单元、自检单元、故障告警单元组成。

顶臵式除湿装臵工作原理图

顶臵式除湿装臵结构示意图

◎主要技术参数

□工作电源电压：AC/DC220V±15% □额定功率：≤160W（专门针对开关柜量身订制，功率增强型）□湿度显示方式：整数2位数显示

□除湿启动值：湿度RH=55%（默认），可设定 □工作湿度范围：RH =40%～95% □风扇风量：3m3/min □除湿量：700ml/天（35℃，RH＝85%工况下）□工作温度范围：5℃～50℃ □环境温度范围：-20℃～70℃ □排水方式：超声波雾化

□外形尺寸：600mm×138mm×265mm ◎产品特点

□专为电力行业设计。

□适合空间不是太狭窄、能够提供电源的场合使用。□迅速降低电气控制柜内湿度，水份经雾化隔离排出。□顶臵式设计，便于安装。□一体化结构，电源内臵。

□带湿度显示，工作阀值可调，全自动运行。□高湿预警功能，及时监测柜内湿度情况。

环境监控系统控制柜

除湿单元

优点：本系统的环境控制单元采用外部安装，不影响绝缘距离，且针对开关柜、母线桥架内环境进行控制，凝露出的水份经雾化单元隔离蒸发。因为没有铺设排水管道，所以不会影响母线及其他设备的安全运行。本方案采用全自动智能控制，方便操作，可实现无人值守、实时在线监测，同时配备了RS485通迅接口，可进行系统升级。技术参数：

2．SEPRI-CS-L工业除湿机

SEPRI-CS-L工业除湿机是针对电气室除湿并预防凝露现象而专门研制的高新技术产品。本装臵安装在电气室内部，通过局部制造凝露条件使电气室潮湿空气凝露成水并直接排出柜外，可快速有效地降低电气室空气湿度及抑制凝露现象的产生，对因潮湿、凝露引起的电气控制柜及电子装臵配电短路、绝缘或接触不良、机器老化、光学机器长霉、原料潮解固化等故障的预防具有明显的作用。本设备是保障智能电网高效、安全运行的首选除湿设备。技术参数：

 工作电源电压：AC：380V±10% 50Hz  额定功率：≤5kW  显示方式：LCD蓝色液晶显示

 除湿启动值：当设定值小于当前湿度值3%时启动（默认） 除湿量：240L/天（30℃，RH＝80%工况下） 工作湿度范围：RH＝30%～90%  除湿温度范围：5℃～40℃

 环境温度：不低于-20℃，不高于70℃  外形尺寸： 1630×770×470mm  重量：150kg

除湿机安装示意图

设备安装示意图

3．防腐型除湿风扇介绍

防腐轴流风扇采用防腐材料外涂环氧漆加工而成的通风扇，电机采用特种防腐电机，由叶轮组，主体风筒部、集风器三大部分组成。材质选用优质玻璃钢材质制作，选用高质量防腐电机（防爆电机）。

工作电源： 220V/50 Hz 功率：≤0.3kw 尺寸：400x500mm

除湿风扇示意图

六、引用标准

GB/T 191-2000 包装储运图示标志

GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程 GB/T 3785 声级计的电、声性能及测试方法 GB/T 4797.1-2005 电工电子产品自然环境条件温度和湿度 GB/T 5832.2-2008 气体中微量水分的测定第一部分：露点法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB 6999-2006 环境试验用相对湿度查算表

GB 9237-2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求（equISO5149:1993）GB 17625.1 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A）(IEC 61000-3-2:2001,IDT)GB/T 20109-2006 全新风除湿机

篇2：35kv高压电缆施工方案

审核：

编制：

一、适用范围：

本施工作业指导书适用于本工程1台主变压器安装施工。

二、编制依据

1.电力工程咨询院有限公司（373-B1871S-D0201）2.电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLIT5161）

3.电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）4.电力变压器厂家安装使用说明书 5.电力变压器出厂试验报告

三、工作量

SZ11--50000/110变压器1台

四、工作人员安排（负责人、外用工及人员配备分工）

技术负责人：

施工负责人：

安全负责人：高压试验负责人：

五、工作期限（包括工日）

安装计划：工期15天。

六、施工机具、材料的准备

1.25吨吊车 1辆 2.VSD-6000ES真空滤油机 1台 3.30T油罐 2个 4.15T油罐 1个 5.SVM-600S真空泵 1台 6.耐油耐真空软管 100米 7.真空表 1只 8.压力表 1只 9.A6000-2电桥 1台 10.YSQ绝缘油耐压机 1套 11.3391直阻仪 1套 12.升流器 1台 13.T32交流电压电流表 3块 14.ZGS高压直流发生器 1台 15.QS-1电桥 1套 16.ZD11D-5型2500V摇表 1台 17.ZC48-2型5000V摇表 1台 18.JY-8型变比测试仪 1台 19.变压器局放仪 1套 20.升流器 1台 21.试验变压器 1台 22.T32交流电压电流表 3块 23.干湿温度计 1只 24.烘箱 1台 25.电焊机 1台 26.梅花扳手 2套 27.叉口扳手 2套 28.18”活络扳手 4把 29.15”活络扳手 4把 30.12”活络扳手 4把 31.10”活络扳手 4把 32.力矩扳手 2把 33.布剪刀 1把 34.白细扣布 80米 35.抹布 10kg 36.白布带 8盘 37.塑料薄膜 30米 38.布鞋 4双 39.推车式灭火器 2台 40.手提式灭火器 6只 41.安全行灯 2套

七、施工方案

1、设备到货检查

1.1首先与物资公司、监理单位共同进行外观检查，并通过敲击法确定变压器油高度，（带油运输，油面高度应在油箱顶盖下200mm处）检查冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g。1.2 与物资公司、监理单位共同按装箱单清点部件，核对附件、备品备件、专用工具、随机资料应与装箱单相符，检查附件外观应良好，无锈蚀及机械损伤，封堵应严密，套管油位正常，瓷套无损伤；检查连接螺栓应紧固良好；根据实际检查情况，由各单位签字认可，并填写开箱记录，汇同开箱资料交资料保管员保管，建立借阅制度，同时向监理部报审开箱记录。1.3 绝缘油检查绝缘油到现场后，应进行目测检查，以免混入非绝缘油；检查绝缘油试验报告，如制造商进行过全分析试验，并出具报告，现场只需取样进行简化分析试验，否则应进行全分析试验；对每罐变压器油样取样，送电力科学院进行油样试验。取样试验应按照现行国家标准《电力用油（压器油、汽轮机油）取样》（GB7597-87）。试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，应透明、无悬浊，耐压≥45kV/2.5mm，油试验报告应于开工前向施工现场出具。1.4 将瓦斯继电器、温度计送至计量所进行检验，并按定值通知单整定。1.5 压力式滤油机将绝缘油倒罐过滤，滤油纸经烘箱烘干，滤除固体杂质，用真空滤油机将绝缘油倒罐过滤, 进行脱水、脱气处理。

2、变压器附件安装及绝缘油真空滤油 2.1 冷却器检查及安装 2.1.1冷却器检查

a 冷却器安装前应进行试验压力不大于0.12MPa、30min的压力试验（根据技术协议要求），应无渗漏。

b 冷却器安装前应用合格的绝缘油经真空滤油机循环冲洗干净，并经残油排尽。

c 管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。外接处应密封良好。

d 外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净。e 满足以上条件后进行冷却器安装。2.1.2冷却器安装

a 散热器安装前请应去掉集流管端盖，拧紧放油放气阀盖。b 散热器组间距应不小于50mm。

d 下集流管中心离地面应保持适当高度，以利于空气对流。将活门正确地与变压器下部活门连接，进行水平、垂直调整。e 冷却器连接整个吊装过程中应缓慢平稳，严禁碰撞。2.2 储油柜检查及安装应符合下列要求： 2.2.1储油柜检查

检查油柜外观是否有碰伤，各管口位置及法兰尺寸是否符合要求。打开排气口和呼吸口，用吸尘器从排气口吸气或用气泵从呼吸口向内充气，将油位指示刻度调整到现场变压器油温对应的刻度，然后关闭呼吸口。产品出厂前已完成抽真空检查试验。现场通常不需要再作该试验。

2.2.2储油柜安装

确定储油柜连接口与气体继电器之间尺寸，然后将储油柜吊装就位。为便于排气，储油柜轴线应对应水平面有30的倾斜角，即排气口端略高。接下来，先将储油柜连接口与蝶阀、波纹管连接器连接，再将波纹管连接器与气体继电器连接。最后将储油柜与支板焊接牢固。注意：外壳体虽然允许现场施焊，但应在保证固定的前提下，尽量采用断续焊并减小焊角尺寸，以防止焊接变形对壳体圆度产生影响。支架弧面需配合好，并使油槽底面与支架均匀接触，避免支架弧面局部受力，致使油柜负重后变形。

连接注油管、排气管。注油管下端应配碟阀和注油管头。排气管下端应配放气阀。采用波纹管连接的变压器应考虑原有硬管连接取消后，油柜轴向固定减少会产生晃动，应根据现场情况增加固定连接板。

严格检查各连接部位密封是否可靠。如果排气管连接部位密封不好，将导致进气而产生假油位。

一切检查就绪，准备注油。

2.3 套管试验（应与排油同时进行）

2.3.1由物资公司、监理公司、施工单位、厂家在上午八点对套管进行开箱检查，由施工单位作好开箱记录，开箱结束后向监理公司报审开箱记录。

2.3.2套管应进行下列检查： a 套管表面应无裂纹、伤痕；

b 套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净； c 检查套管出厂试验报告和合格证是否齐全； d 套管应无渗油现象，油位指示正常；

e 经检查各项条件满足时即进行套管试验；

f 采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻值不应大于1000MΩ。g 测量套管的介质损耗角正切值tgδ不应大于0.7。h 测量套管的实测电容值与产品铭牌或出厂试验值相比，其差值应在+10%范围内。

i 取套管油样进行色谱分析试验。2.3.3利用吊车进行升高座CT试验

a 电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应牢固，端子板应密封良好，无渗油现象。b 电流互感器极性变比应符合设计图纸要求。c 对循环油进行取样试验。d 进行伏安特性试验。2.4 器身检查、套管安装

根据天气条件，空气相对湿度小于75%时，上午九时进行器身检查，下午五时结束器身检查及套管安装，时间不得超过：

a：空气相对湿度不超过65%的干燥空气，16h。b：空气相对湿度不超过75%的干燥空气，12h。2.4.1器身检查

器身检查时，应该检查线圈的压紧情况，引线的支撑和夹持情况，绝缘的包扎情况，器身各处所有螺栓螺母的紧固情况，有载分接开关触头的的接触情况及分合情况。器身检查完毕，对所有发现的故障及缺陷均应妥善处理并记载存档备查，以便于以后装配，同时应将分接开关调至额定分接位置。

2.5 吊装套管及变压器组装

a 将主变的10kV套管装于主变上方10kV侧，在提穿心线时应小心，不得有死弯，将军帽及内部附件安装应正确。b 将110kV套管清扫干净，栓好吊绳及穿心绳，栓吊绳时应注意套管的斜度，并有方向绳以保证安全。c 将套管吊至110kV侧，其过程应平稳，缓慢放绳将套管安装于电流互感器升高座上，应注意套管油标方向是否正确，密封垫安装位置正确，为防止紧坏，螺丝应对角均匀紧好。d 将军帽及内部附件应正确安装并紧好。

e 按上述过程将中性点的套管及110kV侧套管安装好。f 吊装采用25吨吊车，其起重范围满足施工要求。g 在变压器吊装过程中，吊车由专人指挥，所有工作人员必须听从指挥。h 工作时拆卸的螺丝及安装用螺丝要有专人负责，严禁将物件坠入变压器本体内部。i 各部件的复装要按其安装说明书及变压器安装图中的要求进行，所有联管需按出厂时管上打的标记进行复装，开箱带绝缘件和主体打开的盖板孔均应有防尘措施。

j 气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜方向，与其连通管的连接应密封良好。2.6 电流互感器等附件安装

利用25吨吊车进行升高座电流互感器、油路管、压力释放阀的安装。a 安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处；电流互感器和升高座的中心应一致；绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。b 压力释放装置的方向应正确，使喷油口不要朝向临近设备；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。c 管路安装时应根据厂家设计图纸进行连接，法兰连接处应密封良好，连接角度应正确，不得使管路受力不均匀或受到其它方向的扭力。2.7 注意事项

2.7.1变压器引线的根部不得受拉、受扭及弯曲。2.7.2对于60kV级及以上的引线，引线的包扎的绝缘斜稍必须进入套管下部均压球的口内。

八、变压器安装质量要求

1.冲击记录仪记录的各方向冲击值不大于3g，若已发生动作应及时通知监理部、物资公司、达驰电气有限公司； 2.附件防锈层应无锈蚀及机械损伤，充油附件应无渗油，油位正常，油枕、散热器、潜油泵、油流继电器、瓦斯继电器、管路应封堵严密，螺栓齐全，紧固良好，充油套管油位正常，瓷套无损伤；

3.到场绝缘油取样化验：介损≤0.5% 耐压≥45kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）且应符合《规范》表19.0.2的要求，不到上述指标时应退货或换货

4.绝缘油处理后取样化验：介损≤0.5% 耐压≥50kV/2.5mm（厂家标准，且高于国标）含水量≤15ppm且应符合《规范》表19.0.1的要求。

5.器身检查时应选择无雨、大风的天气，湿度<75%； 6.本体气体继电器动作值为1.0～1.2m/s； 11.补油应在无雨的干燥天气进行。

九、质量保证措施

1.严格按照设计、规程、规范的要求进行施工，试验数据应符合电气设备交接试验标准并符合产品技术条件的规定； 2.本施工组织设计工序对质量的要求进行施工； 3.由专职质安员负责质量监督检查，严格按三级验收制度进行检查验收，并填好验收记录和安装记录； 4.发现质量问题后，安质部应及时提出处理整改措施及预防措施，并根据《质量奖罚制度》有关的条例对责任人员进行处理； 5.安装调整后，应及时向监理部进行报验。

6.器身检查时，应有工程质监站代表、物资公司及生产厂家代表共同在现场监督，并履行有关手续。十.变压器滤油措施

1.本站主变须注油21吨。变压器油到现场后必须进行油简化分析，厂方应有出厂试验报告。油罐应无渗漏。

2.油罐及滤油机、真空泵、烘箱等设备各必须有良好的接地。3.现场油罐区及滤油区应有防火设施。滤油纸使用前后应有专人保管处理，以防火灾。电源应有合适保险，有专人管理。4.所有设备必须有专人负责，工作人员不得离开岗位。5.对滤油机、管路及大罐进行清洁，干净后方可使用。6.油管路、真空管路采用钢丝加强耐油、透明塑料管或不锈钢滤油管。7.各管路接口均采用法兰对接，对接处用耐油胶垫密封。法兰续接管与管路应用钢带卡头压接不得用铁丝绑扎。8.用压力滤油要将小罐油倒入大罐，检查油管路及大罐阀门密封情况，倒入时应雨及大风，湿度在75％以下时进行。9.压力滤油机应注意共夹件的方向性。两夹件之间的滤油纸不少于2层，根据脏污情况及时更换滤油纸。

10.滤油纸在使用前应放入烘箱烘干，温度计应为60－80℃，时间不得低于2小时。使用前不得提前拿出。

11.` 充油大罐及变压器无论在何时，均应通过内充干燥硅胶的空气过滤器与大气接触。12.大罐滤油应先用压力滤油机，只有油基本无杂质时，才可使用真空滤油机滤油。

13.滤油机滤油时，应开加热器，出口油温不得低于50℃，大罐油温不得低于40℃，严禁超过80℃。14.大罐中的油在注油前应用真空滤油机进行脱水脱气处理。注油前须做试验，应符合规程要求。

15.变压器油的微水含量不应大于15ppm，耐压大于50kV，介质损tgd（90℃）≤0.5％

16.主变压器应在局放试验前后各进行一次变压器油内的油中溶解气体色谱分析，两次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。17.变压器应在绝缘试验或第一次升压前取样测量油中的含气量基值不应大于1%。

十一.变压器安装职业健康安全措施

1.进入现场人员必须衣着整齐、正确戴安全帽；

2.安全负责人开工前向全体工作人员交代安全措施和注意事项，技术负责人、安全负责人、工作负责人始终在现场负责施工全过程指导监督；

3.检查所有工器具，尤其是吊装用具是否符合安全要求，不合格者坚决不用；

4.开箱检查和运输吊装时应注意防止碰坏瓷件；

5.整个安装过程中要注意当时天气情况，严禁在不良天气下作业。6.当需进入变压器油箱内工作时，工作人员应在排尽变压器油后，箱内含氧量不低于18%时方可进入，且打开的人孔盖应不少于2个，必要时应通入干燥空气，其露点应在-40℃以下，器身内照明灯具电压不应超过12伏，具有防护罩，导线绝缘，应良好，设专人对油箱内工作人员进行监护；

7.登上器身或箱顶时，应通过梯子上下，梯子应结实，支撑稳固。所有工具应用绳索上下传递，严禁抛扔； 8.在箱顶工作时，拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛下。9.器身检查时，应对工具设专人进行登记管理，工作人员应将工具用白布带系手腕上，应着无金属钮扣，不起绒毛的干净工作服和塑料底新布鞋，严禁随身携带金属物品（工具除外）；

10.吊车吨位必须满足吊重的要求，吊车置放位置合适，应有足够的回转半径，四腿支撑牢固，应选用合格人员平稳操作。

11.吊装时要设专人监护，一切行动听从工作负责人指挥，吊装过程中要紧密配合，被吊物应绑扎牢固,吊装过程要缓慢,严禁速起速落。12.严禁人员在吊臂下穿行和停留；

13.夜间作业时，施工现场照明应有足够的亮度；

14.参加工作的外用工，必须经安全考试合格方可上岗。

15.施工过程中，严格按照规定开具工作票。变压器安装过程中需要动火时，必须由专职安全员开具动火工作票，并应监督检查到位。

十二、职业健康安全危险源预测与防范 1.危险源：施工现场混乱

防范措施：主变压器施工区域设立安全围栏，所有进入施工区域的施工人员应佩带上岗证，施工过程中应设专人指挥。2.危险源：施工工具遗漏在变压器内

防范措施：器身检查时，检查人员应着工作服、穿新鞋，并将袖口领口系好。携带工具应用白布带系于身上，并作好登记。除工具外，检查人员应无其它随身携带物品进入器身。3.危险源：高空坠落

防范措施：在变压器顶部施工时，安全带应扎在牢固合适的位置，防止绝缘油滑造成高空坠落事故。

4.危险源：电击伤人

防范措施：高压试验时，应在试验区域设置安全围栏和警示标志，防止电击伤人。

5.危险源：滤油失火

防范措施：滤油工作区内应禁止烟火，并配备足够的灭火器，防止意外事件发生。主变压器施工时，应协调好消防和其它工序的交叉施工，防止交叉施工影响变压器施工。6.危险源：硬物坠落，损伤设备

防范措施：在变压器顶部安装附件时，工具应用绳索上下传递，严禁抛扔。拆除的封盖应用绳索系好后溜下，不准抛掷。

十三、施工环境管理 1.噪声防治 1．1防治标准根据施工现场所处地域，施工现场背景噪声执行城区4类标准，即昼间70Db，夜间55dB。施工中电焊机的噪声不得超过昼间70db，夜间55db。吊车噪声不得超过昼间65Db，夜间55dB。1．2 控制措施

1．2．1项目部在技术性能满足使用要求的前提下，应优先使用噪声排放量小的设备。

1．2．2项目部安排机械施工时，应考虑机械噪声影响，避免昼、夜机械施工噪声超出防治标准。

1．2．3施工机械噪声较大的工作项目应尽量安排在白天。1．2．4放置在施工现场的施工机械应尽量远离施工场地边界。1．2．5项目部应按机械设备的保养规程，安排专人定期加强设备的润滑、紧固、调整保养和维修，严格按照操作规程操作，以减轻噪声对周围环境的影响。

1．2．6由于设备工作异常产生噪声的设备应立即停止使用，查明原因，安排维修，排除故障后方可投入使用。2.固体废弃物控制

2．1施工产生固体废弃物分类

2．1．1可回收利用的固体废弃物；如：，包装带、包装箱导线盘、地线盘、包装箱、导线皮、钢筋头、电焊条头、废钢管等。2．1．2不可回收的的废弃物；如：施工渣土

2．1．3危险固体废物；如：干电池、废碘钨灯管等 2．2 固体废弃物控制措施

2．2．1固体废弃物处理前应首先考虑能否作为二次资源加以利用。2．2．2固体废弃物应按要求分类存放和标识。不可将废弃物随意乱扔、堆放、混放。

2．2．3施工现场应遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽现场清”的原则，严格按照施工工艺方法进行施工，防止不合格品的出现，保证“清洁生产”。

2．2．4对于施工产生的固体废弃物，施工现场应指定区域存放，建立相应的垃圾存放地点，并加以封闭。由指定人员负责将废弃物运输到场内，并加以醒目的标识。运输过程中应保证不撒散，不混放，不泄露。一旦发现运输中泄露或散撒的现象必须清理。

2．2．5各施工队产生的废弃物由各施工队负责其分类放置，储存场所应有防雨、防漏、防飞扬、放火等措施。

篇3：35kv高压电缆施工方案

关键词：35kV,电缆敷设技术,解决措施

0引言

电缆敷设技术作为电网施工中的基础性工作, 其技术要求相对较高, 同时, 其敷设技术的水平对整体电网的安全性有着至关重要的作用。电缆敷设技术将电缆电线埋藏在地下或者在地面上架空, 可以有效保障电缆在电力系统中发挥预期的作用。

1 线路施工的敷设方式

电缆的敷设技术要保证电力传输的稳定性和安全性, 在实现这两点基本要求之外要注重美观性, 尤其是在市区。以下简单介绍几种常用的电缆敷设方式。

1.1 直埋敷设

直埋敷设是一种最简单的敷设方式:将电缆敷设敷设进挖好的沟中, 然后进行填埋。这种敷设方式的需要注意以下细节:首先, 保证填埋沟的尺寸, 深度不得浅于800mm, 其目的是保证电缆使用的安全性, 但也不必太深, 否则会提高施工的成本;其次, 要保证电缆敷设的地形地貌, 确保电缆与建筑物的距离, 在敷设电缆时要注意做好标示, 便于日后检修。但不足之处在于敷设的电缆不得超过6根。

1.2 电缆沟敷设

电缆沟敷设与直埋敷设不同, 电缆沟敷设需要在填埋沟中与预埋金属支架,

因此, 这种敷设方式可以敷设6根以上的电缆。金属支架预埋的过程中要注意牢固性与整齐性, 做到敷设有序。电缆沟敷设的施工时要注意低压电缆和高压电缆的分开设置, 尽量设置在电缆沟金属支架的两侧, 控制电缆与电力电缆也尽可能分开设置在电缆沟支架的两侧。如果条件不允许, 那么应该遵守高压电力电缆、低压电力电缆、控制电缆、信号电缆在支架上从上至下排列的原则。金属支架之间的距离为1m。

1.3 电缆排管敷设

电缆排管敷设方式是电缆在地下成排敷设, 该敷设方式的技术难点在于电缆要穿过一些管道, 比如钢管、石棉水泥管或者是塑料管。在电缆穿越管道之前错开排管中管子的接头, 保证管子之间平行敷设, 排列紧凑, 在接头处需用水泥筑为整体。在施工时, 穿电缆应用滑轮对电缆进行引导, 管内穿电缆时事先在管内穿铅丝将电缆拉人管内, 在这个过程要注意, 不能对电缆产生损伤。

1.4 电缆桥架敷设

采用电缆桥架敷设方式应单层敷设, 排列整齐, 在电缆的首端、末端、分支处应挂标志牌。电缆桥架敷设的优点在于结构简单, 容易弄懂、安装方便, 工程量较小、耐腐蚀, 使用寿命较长。电缆桥架敷设广泛应用于油田联合站、注水站、转油站、变电站等建设工程中。这种敷设方式要注意电缆的敷设不得有交叉, 拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设, 高压电缆敷设在上层;同等级电压的电缆敷设时, 水平净距不得小于350mm。

2.电缆敷设存在的问题

2.1 电缆敷设中的安全问题

整体而言, 电缆敷设主要分为地下作业和高空作业两个方面, 由于工程量巨大, 工程施工中难免会受到诸多不安全因素的影响, 由此来看, 安全问题是电缆铺设中的常见问题, 其重要性不可小觑。对于地下电缆铺设来说, 在进行地下作业的同时, 需要对地质结构加以分析, 避免电缆铺设之后导致的损坏或者漏电现象的发生;对于高空作业来说, 则要注意防雷系统的设立, 以及对外风吹雨淋等天气因素的应对措施, 最大程度的保证电缆铺设的规范。无论是地下作业还是高空作业, 都会对电力系统的正常运行造成干扰, 特别是敷设作业中的对电缆运行安全的忽视, 更是一个巨大的安全威胁。

2.2 电缆敷设中的效率问题

电力工程建设工程必须保证其施工中的效率问题, 避免由于人员懈怠、责任推诿等因素导致工程的延期。从其现场作业的情况分析, 施工人员无论是在敷设阶段、布置规程以及埋设中都存在着进度较慢的问题, 整体效率偏低, 极大的拖延了电网建设的进度。其中较为常见的有施工人员没有严格按照图纸方案进行施工, 导致电缆的路径以及方向明显的异于图纸, 因为电缆装置的不合适而导致的工程返修则极大的延后了工期, 导致电缆输电性能的有效发挥。

2.3 电缆敷设中的操作问题

在对电缆敷设的施工过程中, 由于人为因素的影响, 比如现场的施工人员操作流程存在问题以及施工工艺方案与施工现场的较大出入等, 对于电缆敷设的质量标准都造成了不利的影响。电缆的敷设涉及到铺垫、布置以及埋设等三个方面的问题, 如果施工人员在沟槽开挖的过程中开挖不足, 则对于埋设的效果也会有着极为不利的影响。因此, 这就必须保证在施工过程中要严格规范的操作。

2.4 电缆敷设中的材料选用问题

在材料的选用中, 倘若35k V的电缆材料选用不合格, 则会产生诸多不良后果, 比如说对现场安装造成的困难, 对电力系统荷载运行传输的危害等等。因此在选用电力材质的问题上, 相关负责不仅要考虑到其成本投资, 对于导体、绝缘体材料的性能都必须加以认真的比对考虑, 保障电缆敷设中的材料选用问题, 减少电力系统运行中的安全隐患。

3.电缆敷设技术中解决措施探究

电缆敷设技术中仍然存在诸多的不足之处亟待完善和解决, 以下, 笔者立足于我国电缆敷设技术的发展现状, 对其解决措施加以分析。

3.1 地质勘测技术的完善

勘测技术不仅可以有效对地质情况加以探测, 在电缆的建设施工以及工程方案的优化设计中都有着极为重要的意义和作用。设计人员通过利用先进的勘探技术, 在有效获取地质信息的基础之上, 获得电缆的铺设路径分析、沟槽开挖深度以及土层填埋相关方面的信息, 这对于科学合理的指导地质勘探工作无疑具有重要的作用。通过勘测技术的利用, 施工人员可以准确定位电缆埋设的位置, 进而指导其按照规范的操作流程铺设线路。

3.2 埋设技术的提高

埋设技术在电缆敷设中具有极为重要的作用, 埋设技术的优劣对于电缆能否发挥其性能有着直接的联系。优化埋设技术的重中之中就是对电缆的有效处理,

并且针对电网的分布情况进行调整。在电缆连接中, 要考虑到电网的覆盖区域较为广阔的特点, 保正电缆材料的长度达到远距离埋设的要求, 此外还要注意在连接的时候注意接头的处理, 除了添加接头保护装置之外, 还要将导体层同绝缘层区分开。

4.电缆地下埋设应注意的问题

(1) 电缆敷设前, 应沿全线检查电缆沟是否符合要求, 合格后即铺细砂, 铺砂完毕后, 再沿全线检查, 无不妥及无妨碍敷设电缆时, 方可敷设电缆。

(2) 电缆敷设完毕, 应沿全线进行检查和整理。敷设在沟内的电缆应有一些波形余量, 不要拽得特直, 以防冬季遇冷收缩时损伤电缆;多根电缆同沟敷设, 应排列整齐并调整好间隙, 不得有交叉。沟内不得有石块及硬物。

(3) 全部核查无误后, 在电缆上面再盖一层细砂, 在砂子上面铺盖一层红砖或水泥板, 其宽度应超出电缆两侧各50mm。向沟内回填软土时, 应分层填好夯实, 且覆盖土要高于地面250~200mm, 以防沉陷。

(4) 在直埋电缆直线段每隔50~200m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处, 应设置明显的方位标志或标桩。

(5) 直埋电缆属于隐蔽工程, 因此在直埋电缆敷设完毕后, 应会同建设单位或监理单位进行检查验收, 并办理隐蔽工程验收手续。

5.结束语

就目前来讲对与35k V及以上的电缆的敷设方式还并不是完全的成熟, 为了使其更加完善还需要早工艺和细节以及技术上做更多的研究, 希望后续的研究者能够弥补其中的缺陷。

参考文献

[1]于洋.35k V及以上单芯电缆敷设方式的探讨[J].城市建设理论研究 (电子版) .2012

[2]周刚.电缆敷设技术的缺陷与优化措施[J].沿海企业与科技.2012

篇4：35kv高压电缆施工方案

关键词：220 kV高压电缆电缆敷设电缆通道施工机具

中图分类号：G632.4 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0086-02

目前我国的高压电力电缆制造技术已经日渐成熟，电力电缆已随输变电系统向更高电压等级、更大传输容量发展。杭州华电半山电厂坐落于杭州市北郊大运河畔，由于受城市规划和地理位置的限制，新建的7、8号机组进出线不能使用架空导线，只能采用大截面的高压电缆入地的方式。

1 220 kV高压电缆的特点

杭州半山电厂新建机组2R73、2R74出线采用导体截面积为2500 mm2的高压电缆，是目前国内截面积最大的交联聚乙烯电缆，采用挤包皱纹铝套，额定电压（U0/Um）127/220 kV，额定持续电流1369 A，工频耐压（有效值）1.7U0/1 h，电缆直径280 mm，电缆允许最大拉力175000 N，电缆单位长度质量为36.0 kg/m，每盘电缆盘带质量16000 kg。电缆结缘为超净化XLPE绝缘料，导体屏蔽为半导电尼龙带和超光滑半导电屏蔽料，绝缘屏蔽为超光滑半导电屏蔽料，缓冲层为半导电缓冲阻水带，金属套为皱纹铝套，防腐隔离层沥青，聚乙烯外护套，挤包半导电层石墨。

2 高压电缆敷设及工艺

2.1 电缆的通道布置方式

半山电厂二期220 kV电缆出线，共两回六根，其中7号机组出线经半山燃机二期GIS至老厂煤机升压站，8号机组出线经二期GIS、老厂煤机升压站、拱康璐、电厂隧道至燃机一期GIS。全线路采用YJLW03-1×2500 mm2大截面高压电缆，路径长1.3公里。由于现场环境和历史遗留等因素，高压电缆通道方式多样，沿线共有：电缆隧道2处，玻璃钢管376 m，电缆明沟200 m，MPP电力顶管684 m，工作井6个，接头井1个；其中升压站区域施工环境复杂，有6条高压电缆，2条高压架空导线，危险性极高，施工难度很大；过拱康璐段最深达18 m，施工难度大，不利于电缆敷设。

2.2 施工工艺流程

（1）施工准备（2）电缆检查验收（3）电缆通道验收（4）电缆输送机工具布置（5）电缆敷设（6）电缆整理及固定）。

2.3 施工准备

（1）电缆验收。

检查电缆规格、型号、电压等级符合设计要求，电缆外观无损伤、无破皮、无褶皱，电缆头密封良好。电缆拆包后进行交流耐压泄露试验，对试验结果进行记录，试验后必须充分放电，试验合格后方可进行电缆敷设。

（2）布置电缆盘。

该工程采用的电缆电压等级高、截面积大、电缆单重大，每个电缆盘直径4.2 m，宽2 m，重18 t，且升压站区域环境错综复杂，因此合理布置电缆盘显得尤为重要。根据电缆盘布置原则：按照连续输送区段安排，减少输送机搬运次数，提高工作效率，并避开老厂升压站架空导线危险区域，确定两段电缆盘分别布置于二期GIS侧及排管箱涵处，电缆敷设方向由二期GIS侧敷设至一期GIS侧。

（3）排查电缆通道。

调查现场电缆敷设通道，发现部分电缆明沟及弯道等区域不满足施工要求。我方采用电缆沟填充50 mm高度的黄砂，并处理不符合要求的弯道，使弯道转弯半径满足电缆敷设最小弯曲半径，即大于20 D。

（4）疏通电缆通道。

敷设前应对通道进行预通清理，准备相应防护材料。检查清理排管口毛刺、坚硬物，电缆沟内杂物；疏通排管时，利用铁牛、绳牛、刷子、短电缆段等进行疏通、试拉。由于在电力管顶管施工时已将两端用实木封堵，考虑到用实木封堵的严密性所以对顶管不进行疏通。

（5）布置工机具

施工前准备足够的施工电源，敷设机械和设备机具。由于该工程电缆单重大，选用JSD-8型电缆输送机，电机功率1.1×2 kW，输送力为8 kN，设备净重270 kg，并合理配备总控箱、分控箱；选用JM-80型绞磨机，最大牵引力80 kN；现场电缆沟、电缆隧道处存在多处直角转弯、变高及变低处，施工前对电缆路径进行全面分析，确定电缆输送机、牵引机、直线滑车、转角滑车及孔口保护滑车的位置及安装方式。如图1、图2。

2.4 电缆敷设

（1）按图1、图2摆放输送机及牵引机，电机及控制箱可靠接地，并按厂家要求正确连接控制箱间电缆。连线完成后通电试运，检查所有输送机运行方向同步一致。

（2）在电缆牵引头、电缆盘、各输送机、转弯处及可能造成电缆损伤的地方设专人看守。

（3）将电缆盘架于电缆支架上，使用千斤顶调节电缆盘高度，以便电缆盘转动。

（4）启动牵引机，电缆盘由人工协助转动放线，速度与牵引机保持协调，防止电缆盘受强拉力受损。

（5）电缆牵引头利用人工牵引加机械牵引，电缆头上输送机时，采用人工牵引，电缆平行进入输送机后，及时调整机器两端滚轮的高度，使电缆能通过履带中部，并夹紧电缆输送运行，避免电缆拱起，平衡电缆敷设机的出力，保证电缆的匀速行进，使每段电缆承受的拉力均匀。

（6）电缆进入排管箱涵前，电缆表面撒以滑石粉，减少摩擦；管口装设孔口保护滑车，并垫橡皮垫，防止管口划破电缆表皮。每个管口设专人看护，在电缆穿入管前后对电缆进行外观检查。

（7）电缆敷设到位后，由终端逆向逐段检查，发现电缆沟转弯处电缆长度不足或多余时，及时调整电缆长度。

（8）每根电缆敷设完毕，及时摆放整齐，并按照规范要求绑扎固定。

3 结论

在敷设每一根电缆之前，工程人员都要做大量的艰苦的准备工作，从现场勘查、线路复测、敷设机工具准备与布置、电缆盘进场与就位等等，每一道工序都必须有条不紊的进行。經过严格的施工，杭州半山电厂2R73、2R74线220 kV电缆线路施工效果良好，带电投运一次成功，运行半年来未见电缆异常。通过该次施工，累积了大截面积高压电缆敷设经验，也发现了一些问题，建议在今后施工中改进。

（1）在同样的施工条件下，玻璃钢管较电缆沟、MPP电力管等其它通道形式，更易划伤电缆。建议尽量不要采用玻璃钢管。

（2）工程电缆沟支架有明显棱角，建议敷设高压电缆的电缆沟内不安装电缆支架，改用黄砂填充，以免敷设时划伤电缆。

（3）尽可能人为地减少电缆敷设路径上的弯头，待电缆敷设到位后，再来调节电缆弯曲角度，使其符合设计路径，减少电缆承受侧压力的几率。

参考文献

[1]顾文佳.浅谈220 kV大截面电缆敷设方法[J].电工研究，2012（3）：63-65.

[2]彭卫权.机械化敷设电缆的施工技术[J].施工技术，2008，37（10）：111-113.

篇5：35kv高压电缆施工方案

编写：

审核：

批准：

广西建设工程有限公司、12

2004

110kV野风线电缆施工方案

一、工程概况：

1、本工程为柳州市城站路后段跨龙屯立交桥110kV野风线架空线路改电缆工程。线路长460米。线路起于新风变110kV野风线进线构架，终至柳邕路口南站口新#34塔。电缆型号为ZR-YJLW02-1×500。

2、在南站口#34塔约8米处新立一基新#34耐张塔并接通110kV野风线电缆头，新立塔处加接地网与原#34塔地网相连，线路沟通后，拆除旧野风线上#34塔。

3、电缆下塔后敷设于新建电缆沟内，电缆施工完后，沟填中砂覆盖电缆。在电缆下塔处考虑留裕量。

二、组织措施：

1、施工负责人：黄

***

2、技术负责人：罗

3、安全负责人：程

4、工程负责人：梁

5、施工班组：广西线路II项目部

三、停电前工作安排：

1、敷设110kV野风线电缆及光缆，敷设完毕检查110kV电缆PE层完好性，并要求监理、局有关部门、施工方会签；时间4天

2、新风变门杆下及南站口新#34塔架设电缆头平台；时间3天

3、制作电缆终端头并试验；时间5天

四、停电工作安排：

野风线停电：

① 停电范围：110kV野风线线路（新风变143至野岭变157）

② 停电时间：2004年12月25日－2005年1月6日（8：30－19：30）③工作安排：

1、在南站口#34塔约8米处新立一基新#34耐张塔，在新#34耐张塔处开断并拆除野风线旧#34塔至新风变终端塔架空导线；

2、开断野风线#34塔架空光缆与新敷设光缆对接下地；（调度）

3、开断并拆除野风线终端塔至进线门架导线；

4、开断野风线终端塔架空光缆与新敷设光缆对接；（调度）

5、搭建新风变143进线门架及新#34塔电缆头平台；

6、电缆整体试验并通过验收，拆除电缆头平台，恢复野风线线路送电；

五、技术措施：

1、严格按设计图纸、验收规程施工。

2、所使用的工具器应符合安全使用要求，紧线钢丝绳使用φ11的钢丝绳。

3、敷设电缆前进行外观检查，并做PE层绝缘试验，最终以厂家电缆使用技术条件为准。

4、电缆敷设前应对野风线电缆与变电站构架进线相序一致，并做好记录。

5、电缆的最小弯曲半径为20D，2米以上。

6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，每3—5米放置直线电缆滑车一个。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。

7、电缆在过转角、穿管前，应提前采用慢速牵引，并在管口放置胶垫。

8、在电缆沟敷设完每一相电缆后,立即把电缆放在电缆支架上后,才进行下一相电缆敷设。

9、用机械设电缆时的最大牵引强度宜符合规范中表5.5.10的规定。

10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

11、机械敷设电缆时，应在牵引头与牵引钢缆之间装设防捻器。

12、敷设电缆前清扫工作场地，牵引过程中电缆严禁触地。

13、电缆敷设时应排列整齐，不能交叉，并及时装设标志牌，20米设一块。

14、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，电缆沟须盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。

15、制作电缆场地须搭设简易工棚，要求达到防雨、防潮、防尘，以确保在良好的环境下制作电缆头。

16、电缆头接头应接触紧密、可靠，各带电体对杆身及各接地体达到安全距离。

六、安全措施：

1、施工前应开好工前会，做好安全、技术、任务三交底。

2、工作人员进入施工现场，严格按《安规》、《建规》、《十大禁令》及各项安全条例要求进行施工。

3、停电施工时在得到施工负责人停电通知后，分别在三相导线验电挂接地线，并做好安全措施后才能通知工作人员工作。

4、严格执行工作票上所列的安全措施及停电范围进行工作。

5、进站施工应按规定办理有关进站手续，并遵守站内各项规定，不能误碰、乱碰，做到文明施工。

6、杆上工作人员戴好安全帽，系好安全带，保护绳，并设专人监护。进入施工现场，工作人员一律正确佩戴好安全帽。

7、紧线时紧线钢丝绳内角侧禁止站人。

8、施工时，施工人员应做到思想集中，严肃认真，团结协作，听从指挥。

9、施工完毕，拆除临时拉线，接地线。停电施工完毕应检查杆塔、线路上没有危害送电的金属物及杂物，人员已全部下杆后，方可通知调度恢复送电。

七、工程施工危险点

1、钢管塔上安装电缆头

危险点：电缆敷设上塔，搭建电缆平台物品坠落伤及电缆，高空电缆头作业时，物品发生坠落；

采取的安全防范措施为：

电缆敷设上塔，搭建电缆平台作业时，用胶垫队电缆进行保护，高空电缆头作业时，对电缆附件进行统一归放，施工人员检查安全用具是否可靠，设专人监护；

2、试验

危险点：在做升压试验时，易发生试验过压造成击穿电缆；在做整组试验时，易发生误跳回路；

采取的安全防范措施为：

试验时，两端电缆均拆开，暂不接线，两端应用绝缘胶布包扎好，保证足够的安全距离，固定在不被碰到的地方。按电缆试验规程对相应电缆进行试验，保护整组试验时，检查间隔保护回路是否隔离；

八、设备、材料装卸措施：

1、材料装车严禁易碎、易损品互压，材料堆放应遵循下重上轻的原则。

2、使用吊车装卸电缆线盘时，禁止人员站在吊物及吊臂下。并设有专人指挥，信号统一。

九、质量要求：

1、按照《110kV~500kV架空电力线路施工及验收规范》及设计规范施工、验收。

篇6：35kv高压电缆施工方案

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保在立塔放线施工过程中保障和维护职工的人身安全与健康以及设备的安全运行，本项目根据《电力建设安全工作规程》（第2部分：架空电力线路）《国家电网电力安全工作规程》（线路部分）等有关安全规程，结合工程实际情况，特制度本工程立塔放线施工安全保证措施。

一、总则

1、安全目标：

1.1不发生人身轻伤事故。

1.2不发生因工程建设引起的电网及设备事故。1.3不发生一般施工机械设备损坏事故。1.4不发生火灾事故。1.5不发生环境污染事故。

2、严格执行《国家电网公司基建安全管理规定》及安全管理手册的有关规定，加强对外协技工的安全教育和管理工作，严格执行班前交底制度。

3、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持实行三级安全管理，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度及预防事故“十个不准事故”的要求。

4、完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全的基础工作，重点放在预防上。

5、现场指挥必须牢牢控制施工现场安全情况，掌握安全动态，各安全监护人员（包含塔上监护人员）必须加强安全监护，强化劳动互保制度，各作业人员相互监督、相互帮助，确保施工安全，各施工队长和专职安全员必须加强市现场巡视和监督力度，各劳务队兼职安全员，要与施工队长、专职安全员和项目经理加强联系，及时提供安全信息，共同抓好整个项目的立塔施工安全工作。

6、安全生产人人有责，施工班长、安全员及现场指挥机所有施工人员都有责任搞好立塔放线现场的施工安全，凡发现违反安全操作规程者，有权令齐停止工作，有权拒绝施工。

7、加强对职工和劳务工的安全教育，定期组织学习《国家电网公司基建安全管理规定》，坚持每周的安全活动，施工中严格执行有关技术措施和安全规程，坚决将一切应换消灭在萌芽状态，做到防患于未然。

8、各级领导和业务部门定期深入施工现场，进行安全检查，查思想、查管理、查螺栓，对安全上的薄弱环节绝不放过。

9、坚持文明施工，保证施工机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，施工现场的安全管理、安全设备、安全防护用具要符合有关规定要求。

10、施工现场设置安全标志、围栏、专职安全员上岗监督，施工人员一律戴安全帽，其他人员不得进入施工现场。

11、坚持安全工作制度，安全施工日子要认真填写。根据当天的工作特点，填写注意的安全事项，预防措施，并在每天作业前有现场负责人宣读，想施工人员讲解安全注意事项。

二、预防告状坠落及落物安全保证措施

1、高处作业人员必须接受过三级安全教育，经过操作技能培训和安全学习、考试合格后方准上岗。

2、患有高血压、心脏病、癫痫病或经一事诊断患有不宜高处作业病症者，不得从事高处作业。

3、安全防护用品、用具应按《安规》标准定期试验，使用前应仔细检查其外观质量，不合格的严禁使用，在施工过程中应正确使用安全防护用品，主要有以下几点：

a.进入施工现场的人员必须按色彩规定正确佩戴安全帽。

b.高处作业人员应做到衣着整齐，纽扣应扣好，穿软底鞋。

c.在坠落高度基准面2米及以上的高处进行作业必须使用好安全带（绳），安全带（绳）须挂在牢固的构件上，不得低挂高用。高处作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，安全保险患有否扣好。

d.30米以上线路杆塔宜设置防止作业人员上下杆塔水平移动的防坠安全保护装置。防坠落装置采用轨道式垂直，水平全程防护，采用的产品经省级以上鉴定，符合省公司标准规定要求。

4、严禁酒后作业，高处作业必须设安全监护人。

5、高处作业必须二人以上，应尽量避免上下层作业，作业点垂直下方不得有人。

6、上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登，速度不应过快。在杆塔和构架横梁上严禁双手脱空行走，在间隔大的部位转移作业位置时，不得沿单根构件上爬或下滑，雨天应有防滑措施。

7、高处作业的工具和材料应放在工具袋内或绳索绑牢，严禁将工具和材料浮搁在杆塔或抱杆上。上下传递物件应用绳索吊送，严禁用安全绳吊送物件，严禁高空抛掷。

8、高空连铁时，安装侧面大斜铁应用牢固的绳索拉，不得直接用手拉肩扛的做法安装。

9、用铝合金抱杆组塔时，施工前必须检查抱杆锚钉情况，如锚钉脱落数量超出标准必须补瞄后才能施工。

10、对特殊地形需用其他方式立塔时，事先应有施工方案并经相关部门的审核、批准。

三、防止触电安全保证措施

1、塔腿平台搭好后，应立即连接接地引上线，接触必须良好，地脚螺栓螺帽应齐全并及时紧固。

2、平行或临近带电高压线路施工，事先必须由技术部门编制安全技术措施，绘制平面布置图，明确拉线控制点位置。控制拉线尽量采用绝缘尼龙绳。

3、根据本工程的实际情况，5#塔位距离电力线比较近，对这些情况项目内部在立塔前，必要时办理停电作业手续，绝不存侥幸心理。停电工作应有专人负责，严禁口头或约时停送电，并按规定做好验电、接地工作。

四、起重作业安全保证措施

1、机动绞磨操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。机动绞磨使用前必须进行认真全面的检查，并作空载运转试验，机械的安全装置必须完好，在使用过程中，严禁超负荷或带病运行。

2、起重工机具，应按规定要求由专人负责进行检查和维护，工机具领退应有完整的台帐记录，不合格的起重工机具严禁山库使用。

3、起重机械设备严禁带病工作或超载使用，工器具严禁以小代大使用。

4、起重作业应由起重工担任指挥，指挥信号应按国标GB5082-85<<起重吊运指挥信号>>的规定，指挥信号不符合标准或不明确时，操纵人员应拒绝执行或进行询问。吊机进行吊装作业时要加强安全监护，吊机支腿衬垫必须用吊机专用衬垫或木道木，严禁用钢道木。

5、吊机使用应定机定人，证件齐全，有吊装作业的安全技术措施，有随车的起重人员。

6、整体组立抱杆，关键受力部位（拉线、地锚、制动、绞磨指挥）等应由员工与外协技工负责操作，起重工程中，除必要的施工人员外，其他人员应离开杆高的1.2倍距离以外。

7、组立杆塔过程中，吊件垂直下方和受力钢丝绳内侧严禁有人。

8、各种锚桩应按技术规定布设。规格和埋深视受力大小、土质等现场情况确定。卧锚坑应将积水排干，回填土夯实。立锚桩应有防止上浮或转动的措施。卧锚桩使用完毕，挖山后必须及时回填土。

9、装卸车作业时必须交底清楚，组织合理，特别对超长的物件要有安全措施和方案，并设监护人。

五、防火安全保证措施

1、贯彻“谁主管，谁负责”的消防责任制。健全三级防火责任制。落实消防目标管理。着重加强对消防重点部位的管理工作。

2、按规定配置灭火器材，并指定专人保管，定期检查，确保消防器材完好有效。仓库、伙房、宿舍、办公楼等建筑物处均设相应的消防设施（如消防水源及水管箱、灭火机、砂等），仓库应设置警告标志。

3、加强对仓库、办公室。食堂的用火、用电管理，要经常性进行检查发现问题应及时整改，严格执行二级动火工作票制度，采取防范措施，确保动火安全。

4、在山区（含密林、柴草区等）施工应设醒目的“严禁烟火”等警告牌，林区严禁吸烟、动火，严格遵守当地护林防火规定，必要时应有防止火灾的安全技术措施。

5、加强消防安全知识教育，使职工具备“三懂三会”的防火知识。三懂；

（1）懂得排除操作中（或生活中）的不安全因素和火险隐患。（2）懂得火灾的预防措施。（3）懂得起初火灾的补救方法。三会；（1）会报警；

（2）会使用各种消防器材；（3）会扑救初起火灾。

六、交通安全保证措施

1、加强驾驶员的行车安全教育，驾驶员应具有良好的职业道德，做到礼貌行车，勤检查、勤保养，发现故障及时排除。

2、加强车辆管理，严格遵守交通规则，汽车上必须配备灭火器。工程车和其他车辆前排座位必须系好安全带，严禁无证驾驶。

3、驾驶员必须做到“九不开”和“六注意”安全行车准则。

九不开：

1）不开“英雄车” 2）不开赌气车 3）不开情绪车 4）不开带病车 5）不开违章车 6）不开违纪车 7）不开疲劳车 8）不开酒后车 9）不强行超车

六注意：

1）注意绑扎牢固 2）注意途中车况检查 3）注意保持车距 4）注意弯道和陡坡 5）注意行人和车辆 6）注意情况谨慎驾驶

4、租用汽车或吊车必须证件齐全，车辆车况良好，并签订安全协议，同时向驾驶员进行安全交流。汽车载人必须遵守交通管理部门规定，不得人货混载，乘载人员必须佩戴安全帽。

七、抱杆使用安全保证措施

1、抱杆最大起吊重量为250mg，塔材应单片吊装不得超过抱杆允许吊重，并主材和塔片就位后，即拧紧就位螺栓。

2、起吊塔件时，独立小抱杆腰绳必须绑扎牢固，抱杆受力均匀。

3、抱杆每次使用前，必须仔细检查抱杆是否弯曲变形、抱杆各种连接部位是否牢固。滑轮磨损情况。如有不合格情况严禁起吊。

4、塔身铁片吊装时，高度每吊不得超过9米。

5、钢丝绳与塔身的绑扎点必须衬垫软物或麻袋布，起立抱杆时，钢绳的绑扎点也必须衬垫麻袋布。

6、抱杆的拆除必须采用拎吊法，将抱杆自塔身内松至地面。

7、抱杆的使用必须符合以下条件：抱杆倾角：≦5°，起吊绳与抱杆夹角：≦20°，控制大绳与地面平面夹角：≦45°，抱杆悬浮高度不得超过抱杆全长的75％。

八、具体立塔施工安全保证措施

1、塔片在提升过程中，塔上就位人员应加强自我保护能力，站立在就位处的反侧，塔上就位人员必须站在平口水平铁下方。

2、保持塔上、塔下（包括指挥、绞磨、拉线）作业人员的信号畅通，必要时使用对讲机。

3、落地拉线应设专人看管，拆除拉线应听从现场负责人的指令。

4、严禁用抱杆将绑好的构件翻身。

5、抱杆搬运轻抬轻放，严禁抛掷，起立抱杆时帮点应衬麻袋等软物。

6、加强现场的文明施工，材料工器具堆放整齐，警告牌设置齐全、显眼，围栏绳圈定施工主区域。

7、塔片吊装过程，要严密监视被吊物件，防止塔身勾住。严禁将手伸入塔片空隙内，吊件就位顺序应先高后底，不得强行组装。

8、安装不上的塔材需处理时，不得浮在塔材上，以免造成误登、滑动事故，脚钉安装必须牢靠，起吊绳必须在安装紧固后，方可拆除。

9、塔片吊装时（尤其是大重量塔片），应保证拉线对夹角及锚桩设置符合技术安全要求。

10、塔片应组成较为稳定的结构，对根开较大，稳定性差的塔片应采取补强措施。

11、当部分桩号地形条件相对恶劣，不得冒险施工，应先通知项目部技术部门，制订相关施工方案，当塔片无法组装时，采用单根主材吊装。

九、注意事项

1．遵守电工作业的一般规定和高处作业规程。

2．在六级以上大风、大雨、浓雾、雷电等情况下，严禁登塔作业。

3．登塔工作前必须检查塔基是否牢固。对新立塔，在塔基未完全牢固以前严禁攀登。对于明显倾斜，塔根腐蚀，以及冲刷、起土、上拔的电塔应先行加固，或支好架塔，打好帮桩和临时拉线后再上塔。凡需要松动导线、地线、拉线的电塔应先检查塔根并打好临时拉线或支好架塔后再行上塔。使用脚扣、登高板应符合安全规定。

4．塔上作业时，地面应有人监护。材料、工具要用吊绳传递。塔下坠物范围内不准站人，现场工作人员应戴安全帽。

5．塔上作业必须使用安全带。安全带应系在电塔及牢固构件上，不得拴在横担或瓷瓶上，应防止安全带从塔顶脱出。

6．使用梯子时要有人扶持或绑牢。

7．登塔进行倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。操作机械传动的油开关或刀闸开关时，应戴绝缘手套。没有机械传动机构的刀闸开关、跌落式保险器等应使用绝缘棒并戴绝缘手套操作。登塔进行倒闸操作人员，应戴安全帽、系安全带。

8．多人同登一塔时，应在各自选择好自己的工作位置后，一道开始工作，上下塔时，勿紧跟前者，须等前者到达工作位置或地面后，第二人再开始上、下塔。

9．断开的断路器、刀闸开关的操作机构应加锁。跌落式保险器的保险管应取下，并应在断路器或刀闸开关的操作机构上挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

10．在停电线路上开始工作前，必须先在工作现场逐相验电并挂接地线。验电时应戴绝缘手套，并有专人监护。

11．线路经本人验明确实无电后，工作人员应立即在工作地段两端及可能送电的分支路线挂接地线。挂接地线时要先接好地端、后接导线端。拆线时，次序应相反。装拆接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套。接地线必须用多股软铜线组成，截面面积不得小于25平方毫米。临时接地极应打入地下不小于0．6米。接地电阻应符合要求。12．线路停电作业必须得到变电所值班员(或调度员)的“已拉开电源，挂好接地线，许可开工”的通知，并办好工作票手续，在有人监护的情况下才能在工作现场验电并挂接地线，然后上塔工作。

13．同塔架设的两回路导线或平行架设的两回路导线，二个回路停电检修，另一回路带电时，工作负责人必须详细查明确实停电的线路，向工作人员仔细交待哪一个线路停电，哪一个线路带电，哪些塔塔许可上塔，以及注意事项，并设人监护。

14．不停电或部分停屯工作时，每一塔塔都应设专人监护。

15．挖坑时注意事项：

(1)挖坑前必须调查地下管道，电缆等地下设施情况。事先要和主管单位联系，做好防护措施，对施工人员要交待清楚，并加强守护；

(2)在超过1．5米深的坑内工作时，抛土要特别注意，防止土石回落坑内；

(3)在松软土地挖坑，应加挡板，撑木等防止塌方；

(4)在居民区、交通道路附近挖坑时，应设遮栏，夜间挂红灯；

(5)石坑、冻土坑打眼时应检查锤把锤头及钢钎。打锤人应站在扶钎人侧面，严禁站在对面，并不得戴手套打锤，扶钎人应带安全帽。

16．立塔与撤塔注意事项：

(1)必须设专人统一指挥，统一联系信号，遵守有关电气安装规范；

(2)立、撤塔过程中，塔坑内严禁有人工作。除指挥人及指定人员外，其它人员必须远离塔下在1.2倍塔高的距离以外；

(3)立塔及修整塔坑时，应有防止塔身滚动，倾斜的措施，如采取用叉塔和拉绳控制等(拉绳与地面夹角应为45°左右)，(4)电塔已立起并符合规定要求后，应及时回填塔坑，并分层夯实，牢固后，方可撤去叉塔及拉绳；