零缺陷智慧读后感

零缺陷智慧读后感（共12篇）

篇1：零缺陷智慧读后感

书评：

提升工作品质，实现100%质量！

作为一名企业的质量高管，我一直对数字很敏感，曾以为实现99.9%的合格率就已经近乎完美了，但是看了杨钢老师的《零缺陷智慧》后，我才知道，原来自己对于自身及员工的要求好差得很远。

99.9%的合格率意味着什么？它意味着：

英国人每个月要喝5分钟不安全的饮用水！

伦敦国际机场每周有两次不安全的飞行着陆！

英国每年有20000张错误的用药处方！

每月有50名初生婴儿被医生或护士掉在地上！

每天有22000张支票被银行出纳员错误支付！

每月有500例操作错误的手术！

每个人每天会有12次心跳骤停！

„„

如此看来，有缺陷的质量最后导致的后果真的是很可怕。可是，该怎样实现质量管理零缺陷，让产品合格率达到100%呢？看了杨钢老师的书后，我找到了方法和技巧。

“三聚氰胺”奶粉事件、“大头娃娃”事件、劣质月饼事件等等，都暴露出食品安全，产品质量上存在的严重问题。作为一名质量管理者，追求质量的完美实现是非常必要的。在《零缺陷智慧》一书中，杨钢老师细细道来中国质量问题的重要，文中的“师生对话”让我感到身临其境，像是亲自在和杨老师进行现场交流，我想，有机会一定请杨老师来我们企业给员工们讲一次课，为企业的管理人员及基层员工们“洗洗脑”，祛祛在质量管理和产品生产上的毒。每一小节后面的“ZD法则”，杨钢老师也总结得非常到位，都是质量管理的精髓。认真研读本书后，发现这本经管书还很有趣，不仅仅有科学严谨的管理知识，还有一些经典和真实的案例，看后让我受益匪浅，杨钢老师的文风很轻松自在，读起来也没有其他经管书那样的压迫感，我看后又买了十本给我其他做管理工作的朋友们。同时，我还将自己读完本书后的心得体会讲给我的员工们听，他们听后将其中崭新的工作思想运用到了实际工作中，工作效率和工作品质有了很大的提升。

怎样才能让质量做到零缺陷？很核心的思想就是要第一次就把事情做对，可以说，这是最有效的零缺陷智慧。当每个员工都能一次把事情做对的时候，就能保证次次都做对，这样工作效率才能提升，产品质量才能实现100%的合格率。

我想，“中国质量”并不是梦想，只要每个企业的质量管理者都能够以零缺陷的质量管理作为奋斗目标，严格要求自己，正确指导员工把控工作流程，慢慢地企业自身存在的质量问题就会逐渐解决，更多好的产品会面向市场，走向百姓，“中国质量”的愿景也会终将实现！

篇2：零缺陷智慧读后感

提到“零缺陷”人们往往会想到产品没有任何质量问题，肯定会说：“零缺陷是不可能实现的”。其实“零缺陷”并不是完美无缺，而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务，你的产品才没有缺陷，否则，你的产品再完美顾客不满意也是有缺陷的。“零缺陷”从提出之日起，就被认为是对原有观念和机制的挑战，传统的观念里，“零缺陷”被认为是不可能实现的任务。因为“零缺陷”在微观层面有各种不可控的因素影响，很难实现。但在宏观上是可行的，因为这挑战的不过是管理人员自身的计划和执行。其实，“零缺陷”写的并不是什么深奥的管理方式或者工作技巧，而是简单指出了日常工作中的一些认识误区，提出了走出管理误区的一些常识。尽管是常识，也常常被管理者忽略。忽略得多了，就成了一种常态或者认知中的一种真理。通过对“零缺陷”这篇文章的学习，我感到要实现“零缺陷”必须从管理入手，极大地调动员工的工作热情。

企业的目标是获利，但并不是质量越好获利就越高。质量的好坏是由客户定义的。提高员工满意度是提高客户满意度的支点。只强调更多的是客户的满意度，而对于员工的满意度不太重视，会导致员工没有保证质量的积极性。其实，员工的要求相对简单。如果能够加以利用和塑造，员工满意度提高的潜力会非常大的，相应的客户满意度的提高会像杠杆一样陡增。因此，试图采用责罚和强迫的方式管理员工，以此让他们去满足客户的需

要，是本末倒臵的行为。员工的质量意识是一种职业素养，是企业的核心竞争力之一。质量的概念也就是成本的概念，质量意识就是基于成本的认识，成本是能够使经营者心动的概念。企业应该建立一整套制度，实施质量行动，使每个员工都能持续保持关注。车间里堆放着贵重的零部件，但是，在平常员工们的眼里，这些不过是零部件而已，没有意识到这些部件的价值。因此，企业在开展质量意识与质量行动的时候，应设法显示出这些零件的真正价值，令每个员工都知道，零件的损坏或丢失将给企业带来多大的损失，对自身的经济利益有多大的影响，从而从客观上降低损耗成本。管理人员绝对不要忘记使用或者吝啬地使用赞赏与激励。恰当的赞赏与激励，可以对员工提高工作绩效产生巨大的积极效果。最后，还应该及时地展示质量改进的成果，让改革成果得以保持。一般说来，质量管理越成熟，对某些问题的细节的追究就越到位。但是，这并不意味着作业指导书越厚就越好，关键还是要靠执行。为了获得更好的改进效果，质量改进的执行层应该能够利用过程模式作业表来分析工作的基本思路，我们要创造出一种沟通渠道，让每个基层员工能够有机会把各种问题及麻烦说出来。很多时候员工不愿意说出来，是因为受到潜在的威胁。值得倡导的管理是无威胁的，但是如果企业存在威胁，那么员工就不愿意畅所欲言。他们担心可能会受到不公正的对待、承担责任、丢面子等。

现在经常提出的“合理化建议、公关改进、各种工程等”不仅要把这个问题提出来，还要写出它的解决方案，创造的价值等。这对于大多数普通工人是有难度的，实际上是打击了有想法或有提案的员工的积极性。所以，我们的管理者应该根据企业的实际制定更好的制度，来调到员工的积极性。

企业要努力使自己的产品、业务没有缺点。它要求生产工作者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中合理安排产品的质量，而不是依靠事后的检验来纠正。工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺，即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具有质量，那么就绝不能向不符合要求的情形妥协，而是要极力预防错误的发生，这样顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务。

零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。“人非圣贤，孰能无过”，一句话便可否定所有的“零缺陷”，但是，出现了问题没有下传，没有使用户不满意，那就没产生缺陷。

质量相当于组织的骨髓，是企业生存的根本。管理者应该把质量管理当作一个完整的概念来对待，而不能将其割裂开来。实际上，组织中的每个部件都可能是最优秀的，但组合起来未必是最优秀的。因此，公司在遭遇质量管理、财务管理和其它管理困难的时候，应该注意相互之间的联系，从系统性原理出发解决问题。客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户。没有客户，组织就没有存在的意义。所以，零缺陷管理追求既有用又可靠

我们总想把事情做得“很好、很卓越”，其实都是主观和含糊的。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的。因此，管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量管理确实是在为顾客着想，而并不仅仅是编制一些文件。

零缺陷管理不是质量控制的方法，不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。管理者首先要做的是如何树立决心来推行政策，通过实际行动来实现质量政策来传达的政策信息，宁可将有问题的产品全部砸掉也不能让它们低价流入市场，损坏企业的声誉。这种做法表明了领导者的态度和决心：必须实现满足客户要求的承诺。

企业的领导者应当重视质量政策，为文化变革提供包括人力、财力、物力、工具和方法在内的必要资源。空喊口号没有任何效果，而应给予充足的资源作为保证。管理者必须能够发出清楚的支持质量信号，而不是含糊的支持，尤其不要发出违背质量的声音，这样会导致管理与执行的困难。

篇3：零缺陷”决策

现在很多企业非常重视产品质量, 努力追求产品质量上的“零缺陷”, 这是对的。但是, 仅有质量完美的产品, 并不能保证企业健康发展。如果产品销售策略不对路, 企业照样会有垮台的危险。对企业来说, 追求决策上的“零缺陷”, 与追求产品质量的“零缺陷”同等重要。

“零缺陷”决策，看似很难，实际上，只要把握了以下几个原则，就一定能够实现。

首先, 必须在决策前摸准市场行情, 并对竞争对手的策略和自身的相关情况有充分而准确的了解。这样就能比竞争对手超前一步, 占据上风。这要求企业要有准确的市场预测能力和快速的应变能力。这种能力, 不能单靠某个管理者的聪明才智, 而并须在整合企业资源的基础上, 通过科学管理, 提高企业执行力来实现。一方面, 企业要培养一支良好的市场调研队伍, 并建立稳定的市场反馈机制, 确保企业准确掌握市场信息, 另一方面, 还必须加强企业内部的信息沟通, 通过ERP等平台, 实现信息充分共享, 及时共享, 使研发和产供销相协调。

对服装企业来说, 卖出去同样一万件产品, 实现的利润并不一定相同, 因为, 服装是有季节性的, 在当令季节卖出与季后卖出, 价格相差非常大, 如果今年的产品积压到来年卖, 可能连本钱都收不回。这种情况, 在IT行业里表现得更加明显, 一根内存条, 在一个星期里价格可能会下调三四次, 压货就得自己割肉。由此可见, 企业只有一直保持较高的市场预测能力和准确快速的应变能力, 才能实现“零缺陷”决策, 确保利润稳定, 财源广进。

其次, 必须保证决策过程中的程序合理。决策制度要规范, 负责人不得搞一言堂, 表决不能走过堂, 要高度重视研发专家的意见, 要特别重视生产、营销一线管理人员的呼声, 同时, 要充分听取企业外部的声音, 关键时候可以少数否决多数, 低层否决高层, 外脑否决内脑。时下, 一些企业法人容易受暴利诱惑, 急功冒进, 或因好大喜功的心理作怪, 推出一些不切实际的所谓跨越性战略, 搞短期行为, 有的甚至利用权力妨碍民主决策、科学决策。如果有决策权的其他人员都放弃原则, 任由法人的错误思想主导企业的决策, 必然会给企业带来灭顶之灾。这方面的失败例子, 实在是举不胜举。

要做到“零缺陷”决策, 还必须抓好决策后的实施和监控。要根据决策时制定的工作目标, 拟定各个阶段、各个层面的工作细则和考核指标, 以此为准绳, 进行全程监控, 确保决策的实施不折不扣、毫不走样。

篇4：“零缺陷”必须是“零”

零缺陷管理是著名质量管理大师克劳比上世纪60年代最先提出的，日本最先接触和吸收了它的理念并用于企业的质量管理，日本制造业质量得以极大提高。作为军工企业，我们之所以能拥有“两弹一星”、“载人航天”，就是因为我们信守了“第一次就把事情做对”的观念，坚持了“零缺陷”的工作标准，进而用工作质量的“零宽容”实现了产品的“零缺陷”。

或许有人会说，古人有“人非圣贤，孰能无过”之名言，我等“凡人”岂有100%做对之理？但只要我们稍加留意，就会发现有绝对不會出现差错的地方。如生活中，我们正常的人绝对不会把家中的杀蚊剂当作饮料去喝；工作中，财务人员绝对不会轻意把钱错算给他人。之所以出差错，其原因无外乎是它事关个人生命或自身切身利益，二者容不得犯错。同样，军工企业承担的是“铸造国家安全基石”的责任，产品或工作的质量更是事关国家利益和人民安危。倘若我们年初在下达工作计划时始终求稳，甚至怕因完不成目标计划而给基层单位或员工较宽松的容错底线，其给企业造成的直接经济损失不说，更重要的，也是最可怕，就是间接地给企业员工传递了一个错误观念：你工作上可以出纰漏，但条件是，你不能超出我给你的允许值。如此，一定会给企业营造出一种“出差错可以理解、原谅”的恶性循环文化。

树立追求卓越、永不满足、永无止境地追求改进、敢于超越自我的精神，是军工企业必须始终坚守的工作目标及准绳。我们切不可将古人“人非圣贤，孰能无过”的名言曲折地传递给企业或职工，更不能将此观念演绎到企业的工作中。零就是零，绝不可掺杂任何符号，而使其成为一道难解的方程式。

篇5：零缺陷工作读后感

零缺陷管理理念有一个核心，那就是第一次就把工作做对。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确，每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长。

我们很多人思想都存在“难免论”，认为人总是会发生错误，同时也对很多人为问题采取了轻松原谅的态度，这样我们的日常工作中很多时候就在不断的救火，比如程序调错，片子放错，违背sop作业，未仔细检查外围导致异常发生，7S未及时整改等等，导致很多人大部分精力都分散在寻找这些问题发生上。

如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。假如我们在工作中能够时刻做到第一次就把工作做对，就不会出现“后患无穷”，也就不会浪费如此多的人力、物力、财力去弥补和补救。我们就能释放人才出来做专项改善。零缺陷的管理就是向这种传统观念发出挑战，认为人都有一种求全的基本欲望，希望不犯错误，把工作做好。

篇6：零缺陷工作读后感

最近读了《零缺陷工作》，感触很深，深受启发，被作者的观点深深吸引和折服。其中第一篇第一节就写到：态度永远是第一位的。仅仅一个开头就把工作的精髓写到了点上，也让我不得不佩服作者的专业水平。

我认为态度决定一切，没有不重要的工作，只有不重视工作的人。不管工作是大，是小，是重还是轻，是机械般地简单还是搞火箭般地复杂，都需要有个人去完成.而我们人是有思维的，有选择能力的，在我们挑选一件工作完成它之前，首要有的态度就是：我要做好它。而不是仅仅简单地认为，这是分配给我的任务。你愿意做一项工作和愿意做好一项工作是有本质区别的，你有什么样的态度，就决定有什么样的结果。

那么如何做好一件工作呢？首先你得热爱自己工作。能够从事自己喜爱的工作，并为此投入全部的热情，当你收获的时候，那份成就感不是金钱可以买到的，给我们身心所带来的愉悦也只有经历过的人才能体会得到。

其次，要做好一件工作要了解自己的工作。这份工作要如何才能完成？是否在自己的能力范围之内？如何充分利用自己的能力来完成面前的这项工作？只有解答了这些问题才能开展，否则就是盲目的。读懂你的工作，才能给你带来乐趣。

最后，做好一件工作要正确看待工作中的产生错误。有句话说：人非圣贤，孰能无过。于是每个人给了自己犯错的机会和可能，也轻而易举地原谅了自己在工作中的失误。这是绝对要不得的态度，并不是每件工作都有让你犯错的机会。因为你挑战的并不是一件高质量的工作，是羞辱了你本身的能力。所以，但凡自己出现了工作失误，我们要为此反省，到底错在哪里，如何避免。

篇7：《零缺陷工作》读后感

书中的第一段话是这样描述的：“态度永远是第一位的”。在当今社会，“态度”可能早已经被人熟视无睹，甚至已经变的麻木。但仔细品味之下，对我们，尤其是对我这样的年轻人是多么的重要!

设想一下，如果在工作中没有一个好的态度，人就不可能有进取心，更不会有突破，更不会得到别人的认可，甚至连最基本的工作都未必能做好。最终只会自怨自艾，固步自封，永远活在自己的小圈子里面。

篇8：企业推行零缺陷管理探讨

关键词：企业,零缺陷,原则

一、企业推行零缺陷管理的重要意义

被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父和伟大的管理思想家克劳士比，从上世纪60年代初提出“零缺陷”管理，并在美国推行零缺陷运动。后来在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平。

随着经济全球化的迅猛发展，质量已成为企业之间竞争的焦点。如何使企业在国际国内市场竞争中利于不败之地，质量是关键。而零缺陷管理主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，主张一次做对、次次做对，努力使自己的产品质量零缺陷、工作无差错，并向着高质量标准目标而奋斗。所以企业推行零缺陷管理大势所趋、势在必行。

二、企业助推零缺陷管理应遵循的原则

1、全面性原则

产品质量管理是企业活动中的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。要将零缺陷管理融入到企业，使其理念渗透到员工思想中，落实在行动上，必须实施“三全一持续”。即：零缺陷全过程控制、零缺陷全员参与、零缺陷全因素管理和零缺陷持续改进。“零缺陷全过程控制”包括招标、订货、设计、进料、生产、测试、检验、售后服务、客户满意度调查等各环节的质量控制，其中生产过程控制包括制定计划、投料、工序周转、验收、入库等工作环节的质量控制。各环节犹如链条一样，只有每一环节自然衔接，层层递进，才能保证产品质量实现零缺陷。“零缺陷全员参与”指上至领导、下至管理者、操作者都是零缺陷管理的践行者。零缺陷是指产品质量零缺陷、工作质量无差错。每一名员工都是企业的主角，只有将企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，树立起“我加工的产品，质量由我保证”的质量意识和责任感，人人关心质量，人人做好本职工作，所有环节都不得向下道环节传递缺陷，才能生产出用户满意的产品。“零缺陷全因素管理”，指结合企业实际，建立规章制度、完善体系建设、灵活运用零缺陷管理有效方法和策略，防止和克服盲目照搬经验等不利因素，对管理标准能量化的要尽可能量化，使其具有较强的操作性。“零缺陷持续改进”，指在实践管理过程中，依照预防为主，查找薄弱环节和差距，探索新的有效方法，持续不断地将新的方法融入日常管理工作中，不断完善管理体系，不断提高管理效率和效益。

2、可行性原则

推行零缺陷管理的关键在于是否能够立足本企业现实，监控措施的制定必须以企业现有的财力、物力、人力为基础，考虑企业的现状，提出切实可行的零缺陷管理目标和监控方案。

3、系统性原则

零缺陷管理做为一种先进管理理念，必须采用系统分析方法，将监控对象、实施方法、实施机构、执行标准加以整体分析，构成一个通畅而封闭的回路，从而保证零缺陷管理质量控制的有效运行。监控体系的运行包括确定质量控制目标和标准、收集反馈信息、比较实施效果、分析原因、采取对策、纠正偏差以达到监控标准。同时还要进行评比和KPI考核、奖惩等。

4、实效性原则

零缺陷管理能否在企业实际工作中收到实效，关键要进行：管理监控和评价工作、确定要解决的关键、设计监控与评价方案、收集与分析信息、报告监控与评价结果。构建一个完整的零缺陷质量管理保障体系，注重全面监控和重点监控、过程评价和结果评价相结合。

三、企业实施零缺陷管理的途径

零缺陷管理作为一种系统工程，以哲学思想为根基，把市场经济准则引入到质量管理，以文化建设提高人的综合素质来提升质量，紧紧地抓住了企业管理最核心的东西——人和人的心智。

1、文化导入，改变心智

文化是人的第二“天性”，人的生命本质是一种社会的文化活动，文化一旦内化到灵魂深处就会成为改变人的行为的调节器。我们可以通过各种方式宣传零缺陷理念、利用班组座谈会、QC活动、质量分析会、零缺陷讲座、漫画、板报、警示语、游戏、竞赛等形式，渐进式的由内到外对员工实施改变心智的教育，通过案例分析，实行脑力震荡，突破思维定势，使员工改变旧观念、旧习惯，将以我为中心的价值观转变为团队共赢的价值观;将自发思维方式转变成科学思维方式;将随意性的做事方式转变成规范性做事方式。将零缺陷理念变成一种做人做事的信念。

2、战略推进，领导先行

质量是从自己手中获利的最好机会，它就在我们员工心中和手中。与其与竞争对手搏杀争取1%的利润，不如推行零缺陷把从自己手缝中漏掉的金钱捡回来。现代企业竞争已从产品竞争到服务竞争，至发展到文化竞争，如果我们把零缺陷做到位，就能将这三个方面的竞争全部取得战略优势。

零缺陷管理需要全员参与，要上下齐心协力。零缺陷能否有效开展，主要在领导。领导要做到：理念新、学在先、干在前。凡要求员工做到的自己要做到;凡员工未做到的要帮助员工做到;凡员工出错，自己要负连带责任。

3、完善标准，机制保证

零缺陷的工作标准就是要完全满足客户要求。我们通过完善标准，建全机制，引导员工不断提高工作质量，进而实现客户满意。

(1)标准明确化：了解客户需求，明确将客户要求转换为各个环节统一标准。

(2)标准具体化：将工作标准数据化到每一个环节。

(3)标准细分化：按照内容、程序、操作步骤等在文件中细化、规定清楚。

(4)标准动态化：根据客户需求动态更新。

(5)健全机制;建立和完善一整套运行、监管、考核、激励、约束、竞争机制，奖惩分明。

4、重心前移，预防在先

要排除隐患，消灭缺陷，避免“死后验尸”，把不符合要求挑选出来的做法，就要将预先防范作为我们的工作重心。要使预防有针对性，首先要找准问题，并且形成找问题的习惯。找出问题后便调配资源，组织改进。

为使预防收到实效，应该建立预防机制。首先强调各类人员职责范围内自达标准、自纠偏差。其次横向部门互纠差错、互查问题。再次纵向部门检查指导、制定预案，消除隐患。

5、一次做对，次次做对

零缺陷的落脚点是保证行动准确到位，不出差错。“一次做对、次次做对”是员工做到位与管理管到位的结合。

“一次做对，次次做对”意味着所有的工作都要满足客户要求，在输出给客户的结果上符合要求，在接受输入和运作中不能出错。

因此我们首先要求员工操作前心态端正，技术熟练，不带情绪上岗;其次做好各项准备工作，确保条件齐备;操作过程中做到严、慎、细、实，严格按作业标准执行，保证结果丝毫不差。再次各级管理人员调配资源，协调好相互关系;做好预防，控制关键;及早排除各种隐患。

6、衡量改进，激励为主

零缺陷要求用金钱来衡量不符合要求的代价。

为了减少质量不符合要求带来的损失，我们应将个人利益与质量优劣挂钩，将其纳入业绩考核、职称评聘、职位晋升等考核制度中。我们应成立质量改进团队，对质量改进做出突出贡献的个人和团队按照贡献大小给予奖励，激励他们进行有效的质量改进，从而推动产品质量不断提升。

综上所述，只要我们将零缺陷管理付诸于实践，建立有效的零缺陷管理体系，加强预防系统和过程控制，将一次做对、次次做对，逐渐地变成每名员工溶在血液中的一种行动，以客户为中心，就能保障零缺陷管理的有效实施。

参考文献

[1]陈扬菊:《创建有清溢特色的品质文化》

篇9：“零缺陷”的追求

从电视屏幕上观看“神五”发射；兴奋之余，难免有几分担心：为能否顺利升天担心，为能否进入预定轨道担心，为返回舱能否顺利返回担心，更为宇航员的安全担心。担心不是没有理由的：从飞船的设计、制造、安装、发射到升空、返航、降落，哪一个环节出了毛病，都会发生不测。然而，人们看到的是，飞船顺利升空，准确入轨，1200平方米的主降伞完好无损，飞船降落“精确”到误差只有4．8公里；更让人惊喜的是，航天员杨利伟竟然是自己从返回舱里走出来的。后来才知道，所以会有这种种理想的结果，盖源于航天人的严谨，源于他们的那个“零缺陷”。

“零缺陷”很好理解，就是没有缺陷。人们经常说，世上没有绝对完美的事物。按照这种说法，当然也就没有“零缺陷”的宇宙飞船。所谓“零缺陷”，是相对而言。中国的航天人敢于提出“零缺陷”，无异于为自己树起了一个高难度的目标，向自己提出了极限性的挑战。“零缺陷”的基础是“零故障”、“零疑点”，这三个“零”合在一起，就是最好、最精、最强、最成功、最安全。为了实现这个“零”，航天人付出的何止十、百、千、万!试验：零高度逃速救生试验；水上溅落与海上漂浮试验；舱段分离试验；空投着陆冲击试验；综合环境应力试验……每一种试验都要反复数次乃至数十次，直到符合设计标准为止。据报道，试验阶段，一艘飞船返回舱在进场前检查时发现一条焊缝焊错了，尽管这毛病不影响使用，但还是返工重做；一艘飞船进行测试时，发现一路计算机与另两路计算机的遥测参数不一致，尽管计算机中有一两台发生故障也不影响飞船正常飞行，但出故障的计算机还是被重新修正了程序……不容忍缺陷存在，不容许飞船带着缺陷上天，这不但成了航天人的习惯，更成了航天人的一种文化。正是这追求“零缺陷”的文化，预防了许多可能发生的“万一”和不测。此次“神舟”五号发射，更是创下几百套安全方案无一启动的零缺陷的纪录。这个几百对零的比例，无疑进一步增强了世人对中国航天人的信任，进一步增强了中国航天事业在国际上的信誉。

应该说，“零缺陷”是人们对事业、对工作追求的最高境界。有了这种追求，才有可能将故障和损失降到最低点，使成功和收获达到最高点。所以，航天事业需要的“零缺陷”，各行各业都需要。有人会说，我们的工作不像摆弄火箭、飞船那样，事关航天员的生命，事关国际影响，用不着要求“零缺陷”。此话差矣!修路、造桥不讲质量，搞成豆腐渣工程，酿成车毁人亡，这影响还小吗?种子检查不仔细认真，以次充好，耽误了农民一年的收成，这损失还不大?安全检查例行公事瞎对付，导致瓦斯爆炸、巷道冒顶，这教训还不够深?其实，许多事故，就是从最初容忍“缺陷”而造成的。“缺陷”扩大为毛病，由毛病发展为错误，再由错误发展成事故、大事故、特大事故。正所谓，严要求成就“零缺陷”，低标准造就差错多，效仿“零缺陷”追求，是向航天人学习的一项最重要也最实际的内容。让“零缺陷’成为一种文化，不是航天人的专利，而属于中国的每个行业、每个领域。当扪心自问，我们与航天人的差距有多大?

篇10：《把工作做到零缺陷》读后感

在大多数人的认识中，任何事情都不可能是完美无缺的，总会有那么一点点小缺陷，工作中的错误自然也就不可避免的。正是受这种“难免论”的思想和观念影响，我们总是轻易原谅自己在工作中的失误。总认为把工作做得“差不多”就行了，要做到“零

缺陷”是不可能的。这样一来，“把工作做得差不多”便成了我们的工作习惯。许多时候，我们的工作没有做好、没有做到零缺陷，不是因为我们的能力不够，也不是因为工作太复杂、困难太多，而是因为我们没有责任心，只想应付了事，结果就是虽然把工作做了，但没有做好、没有做到完美。所以我们只有全身心地、尽职尽责地投入到工作中去，才能够把工作做到零缺陷。

对照自己的工作，我对“责任心”问题也有几点新的体会：

一、责任心是把工作做到零缺陷的重要保证。我们从事的每一份工作都对应着一份责任，一个人的责任心如何，决定着他在工作中的态度，决定着其工作业绩的好坏。如果一个人没有责任心，即使他能力再强，也不可能成就非凡的事业。责任心是做好工作的第一要素，也是把工作做到零缺陷的重要保证，比任何能力都重要。

二、责任心是我们做好工作和成就事业的前提。要把工作做好、做到零缺陷，最重要的一个职业素养就是具有责任心。责任心是我们做好工作、成就事业的前提，是战胜工作中诸多困难的强大精神力量。只有对工作高度负责，才会尽心竭力、兢兢业业、精益求精地做工作。

三、责任心是能否履职尽责的关键因素。一种职业、一份责任；一个岗位，一份使命。职业是人的使命所在，我们需要尽职尽责地把一件事都做对，做得尽可能完美。

四、责任心是衡量工作的标准。要把工作做到零缺陷，需要有一流的责任心把关，否则即使去做了，也有可能因为疏忽或考虑不周全而导致工作的结果不完美。所谓以一流的责任心把关，就是以高度的责任心去做工作，对交到自己手上的工作，要认真检查、细致去做，以确保执行的结果万无一失。

篇11：零缺陷的妙方

有一位记者非常的好奇，他觉得怎么有可能工厂生产的降落伞完全没有任何的疏失或破损，在他千辛万苦的打听下，他终于找到这家工厂的负责人，希望能够借采访，打探出生产零缺点降落伞的秘诀。

记者首先恭维老板的英明领导与经营有方，随后简明扼要地说明来意，老板先是口沫横飞地说：“要求降落伞品质零缺点是本公司一贯的政策，想想看，在离地面几千英尺的高空上，万一降落伞有破损或打不开的话，那么使用者在高空跳落过程中岂不是魂飞魄散，且叫天天不应，叫地地不灵，人命根本就没有受到应有的重视!”话毕，老板只是漫不经心地说：“生产这类产品其实并没有所谓的奥秘!”

老板的话令记者一脸狐疑，他仍不死心地追问：“老板您客气了，我想其中一定有诀窍，否则贵工厂怎么有可能维持这么高的品质?”

这个时候，老板嘴角露出一抹微笑，他淡淡地说：“哦，要保持降落伞零缺点的品质，其实是很简单的，根本就不是什么艰深难懂的大道理，

我们只是强烈要求，在每一批降落伞要出厂前，一定要从整批的货品中随机抽取几件，将它们交给负责制造该产品的工人，然后让这些工人拿着自己生产的降落伞到高空进行品质测试的工作……”管理启示：

产品是企业市场的生命，质量是企业产品的生命，企业的产品没优质的质量就没有发展可言。

篇12：走进“零缺陷管理”

中国质量新闻网2007-02-20 00:00:00

编者按：

“零缺陷”又称无缺点ZD（Zero Defects），是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的观念为指导，要求生产者从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误，在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等方面的要求来合理安排，而不是依靠事后的检验来纠正。被誉为全球质量管理大师、“零缺陷”之父的管理思想家克劳斯比（Philip.B.Crosby），在上世纪60年代初就提出了“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动，后传至日本，在日本制造业中全面推广，使日本的制造业产品质量迅速提高，并且达到了世界级水平，继而扩大到工商业所有领域。近年来，零缺陷质量管理理念作为西方的管理之道，在中国企业的管理中已经产生了深刻的影响。零缺点并不是说绝对没有缺点，或缺点绝对要等于零，而是指要“以缺点等于零为最终目标，每个人都要在自己的工作职责范围内努力做到无缺点”。

克劳斯比认为，质量的系统是预防，这里所说的预防不仅仅指的预防质量问题，更多的是指前瞻性地发现客户潜在需求，从而创造出“零缺陷”的、完美地符合客户要求的产品和服务，因此，零缺陷管理强调预防系统控制和过程控制，第一次把事情做对并符合承诺的顾客要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。“零缺陷管理”不是凝固的框框，更不是企业管理的权限，它本身还是要继续演进、充实和完善的。“零缺陷管理”的形成过程，就是一种动态的发展过程，即企业内部条件、发展阶段与外部环境在不断变化中求得动态平衡、相互适应的过程。本期栏目让我们走进“零缺陷管理”，在了解它的理念同时，探索最适合自己的管理态度和方法，从而促进企业自身的有效发展。

克劳斯比有一句名言：“质量是免费的”，之所以不能免费是由于“没有第一次把事情做好”，产品不符合质量标准，从而形成了缺陷。因此，在质量管理中既要保证质量又要降低成本，其结合点是要求每一个人“第一次就把事情做好”，亦即人们在每一时刻、对每一作业都需满足工作过程的全部要求。只有这样，那些浪费在补救措施上的时间、金钱和精力都可以避免，这就是“质量是免费的”的含义。克劳斯比指明：狭义的产品质量只要“符合标准”即可，并不一定要追求“零故障”、“零波动”、“零缺陷”。事实上这种要求既无必要也无可能。产品精度要视情况而定，否则会产生不经济的生产状态。而过程的工作质量却要求是“零缺陷”的。在理解“零缺陷”时，必须注意产品质量与工作质量在概念上的区别：“缺陷”属过程工作质量的范畴，而产品质量不仅是由质量特性体现的，而且也是通过过程工作质量形成的。所以克劳斯比的“零缺陷”理论为六西格玛管理指明了“工作方向”：

六西格玛管理的对象是过程的“工作质量”，因此，对过程要设计、调整、优化，“第一次就把事情做好”，使产品符合质量标准。

也许有人问：既然零缺陷是世界级质量卓越的标志，那么为什么很少听到那些世界级的企业谈论它呢？这要从三个方面来看，一是现代管理者们，他们从西方的商学院毕业，零缺陷哲学是他们的基本的经营思想，“本来就应该这样”是他们的心态；二是世界级企业，比如IBM、GM、Motorola、HP和施乐等，从60年代始即开始创建零缺陷质量文化，如今早已成为他们日常的工作习惯了。三是一些质量控制人员。虽然零缺陷已成为现代质量管理的知识体系中的基本内容，但是由于他们摆脱不了传统的思维，因此经常半信半疑和患得患失。这也就需要再一次掀起零缺陷思想传播的高潮。

99+1=0

中国零缺陷管理首席专家杨钢认为，零缺陷管理思想体系可以总结为：一个中心、两个基本点和三个需要。一个中心指的是零缺陷管理。零缺陷管理要求第一次就把事情做正确。每个人都坚持第一次做对，不让缺陷发生或流至下道工序或其他岗位，那么工作中就可以减少很多处理缺陷和失误造成的成本，工作质量和工作效率也可以大幅度提高，经济效益也会显著增长；两个基本点指的是有用的和可信赖的———“有用的”是一种结果导向的思维，我们做任何事情首先想到它有用，必须站在客户的角度来审视最终的结果是否有用。但是，如果做的每件事情都有用，也未必可靠。因此，零缺陷管理追求既有用又可靠的结果；任何组织的目的都是一个需要的解决方案，三个需要分别是指：客户的需要、员工的需要和供应商的需要。任何一个组织首先要承担的是客户，没有客户，组织就没有存在的意义。这三个需要形成了一个价值链，因此，必须统一看待客户、员工和供应商的需要。

零缺陷的精髓理念是：在企业生产经营过程中，99+1=0，即99个产品零件，99道工序，99项服务，99项工作都是优良，仅仅有一项没有做好，那就等于白做。“1”被看成一项缺陷，因此，任何时候都不能松懈，只有不断做得更好，才能使产品和服务在市场中站住脚，才会有旺盛的生命力。实现零缺陷、获得巨大成功的典型例子是世界第一名牌企业———可口可乐公司，它就是实现“零缺陷管理”的杰出楷模，有关资料表明：产品形成过程中的任一环节上低于100%的质量是无法接受的，换句话说，每一环节上的质量均为100%。为清洗这一个环节，可口可乐公司规定各生产厂，每生产24小时就要进行一次三步清洗，清洗用时1.5小时，连续生产一周或更换一个品种（如由生产可口可乐换成雪碧）就要进行更为彻底的五步清洗，清洗用时2.5小时。每次清洗都是一个巨大的“浪费”，不仅清洗用水是生产用水的4.5倍，而且在生产管道清洗完并作了烘干处理后，为了避免管道中残留的微量水分冲淡第一批灌装可口可乐饮料的口味，还要用糖浆再进行一次冲洗———可见可口可乐公司对零缺陷质量的执着追求，为了保证出厂的每一听可口可乐卫生清洗，公司还专门设岗位

清洗听身、听口，正是这样精诚所至，金石为开的精神才使可口可乐公司雄踞世界第一品牌宝座。

基本原则与原理

克劳斯比的理论有四个基本原则。原则一是：质量即符合要求，而不是好。原则二是：产生质量的系统是预防，不是检验。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。检验告知已发生的事情太迟、缺陷已经产生，不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段，包括沟通、计划、验证以及逐步消除出现不符合项的可能性。通过预防产生质量，要求资源的配置能保证工作正确完成，而不是把资源浪费在问题的查找和补救上面。第三项原则是：工作标准必须是零缺陷，而不是“差不多就好”。“差不多就好”是指，我们将在某些时候满足要求，或者是每次都符合大部分要求而已，而零缺陷的工作标准，则意味着我们每一次和任何时候都要满足工作过程的全部要求。它是一种认真地符合我们所同意的要求的个人承诺。如果我们要让工作具有质量，那么，我们决不向不符合要求的情形妥协，要极力预防错误的发生，而我们的顾客也就不会得到不符合要求的产品或服务了。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。

原则四是：质量是用不符合要求的代价来衡量的，而不是用指数。指数是一种把不符合项用相关的坏消息进行软处理的方法。不管怎样，如果我们软化了坏消息，那么管理者将永远不会采取行动。而通过展示不符合项的货币价值，我们就能够增加对问题的认识。同时，当要求没有符合时产生的额外的费用。因此，不符合要求的代价是浪费时间、人力和物资。克劳斯比提出的零缺陷管理的原理主要有：零缺陷管理的质量定理、零缺陷管理完整性定理、克劳斯比“开车理论”、克劳斯比质量成本曲线、克劳斯比质量免费原理、零缺陷管理质量战略图、零缺陷管理的杠杆原理、零缺陷管理的精灵原理等。下面仅简单介绍质量定理和“开车理论”。

1．质量定理

在零缺陷管理中，质量的定义就是符合要求而不是好。“好、卓越”等描述都是主观和含糊的。预防产生质量，检验不能产生质量。检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来，而不是促进改进。

2．开车理论

零缺陷管理的核心是第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确的做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。如果将质量管理比做开车，首先控制系统必须是好的。要确保开车过程顺畅，还必须有良好的交通规则的支持，也就是保证体系必不可少。控制系统做得再好、质量手册编得再精美、通过的认证再多，但如果没有人执行，那所做的一切都是徒劳的———因此，公司的高层管理者必须认识到执行的重要性，必须确保质量经理确实是在“开车”，而并不仅仅是编制一些文件。

国内企业的运用

树立零缺陷理念的要点是向传统的“错误难免”观念发出挑战，它要求将每一个员工当作主角，并强调心理建设。实施零缺陷管理大致可分为以下几个步骤：建立推行零缺陷管理的组织；确定零缺陷管理的目标；进行绩效评价；建立相应的提案制度；建立表彰制度。对于不同的企业，应该根据自身的特点和情况，找出最适合自己的操作方法。

清溢精密光电深圳有限公司总经理陈杨菊曾讲到，作为合资企业，曾导入不少质量体系，提升产品质量，不久就流于形式，但克劳斯比零缺陷管理把他们带入了新的境界中。在两年中他们建立了四项原则：明确要求———质量标准；预先防范———质量保障；一次做对———质量实现；科学衡量———质量改进，不断引导全体员工改变心智，调整价值观，建立一套科学的管理机制。这种“神似”而不是“形似”的方法，使他们在短短五年之内获得深圳市首届质量管理奖，产品质量达到国际同类产品的水平。清溢精密光电深圳有限公司给出了他们推行零缺陷的过程和方法：

推行零缺陷是一个不断学习、运用、总结、创新的过程。该公司以零缺陷理论为指导，从改变心智入手，从领导做起，学习新理论，规范新行为，养成新习惯，构造新系统，创立新模式，形成新文化，层层推进。在此过程中，以吸收创建精神文化为先导，发展制度文化，优化行为文化，完善物质文化，形成有自己特色的企业文化，推动工作质量不断提升。整个推进过程中，主要从以下几个方面开展工作：

1．领导带头，从我做起。公司总经理亲自编写零缺陷教材，给大家进行零缺陷理论培训。

2．改变心智，吸收创建零缺陷的精神文化。改变心智是推行零缺陷的关键，贯穿于运行的全过程。零缺陷的步步深入，会不断地与一些人传统的旧观念和习惯发生冲突，对此，要运用教、导、育、激等手段进行转化和提升，从多角度、全方位促进员工将以我为中心的价值观转变为团队共赢的价值观，将自发性思维方式转变为科学思维方式，将随意性的做事习惯转变为规范性的做事习惯，构建学习型组织，锻造人才团队，在实践中培养人才。

3．不断建立和完善机制，创建零缺陷的制度文化。精神文化重在哲学教育和训练，制度文化则重在引导和约束，它是对教育的强化和补充。为了统一步调，减少阻力，加速零缺陷的实现，公司建立和完善了一整套运行机制、监管机制、考核机制、激励机制、约束机制、竞争机制，倡导“用做人的准则做事，用做事的结果看人”，使实现零缺陷有制度和纪律保证。这样，员工能主动把握自己的方向，凭真本事和业绩发展自己。同时，在收入分配上，员工总收入随经营成果增长而增加，个人收入随业绩考核结果变化而变化，保证员工在与公司同步发展的同时，让贡献大的员工先富起来。

4．由个人“一次做对”向系统“次次做对”发展，创建零缺陷的行为文化。精神文化、制度文化只有落实到行为上才有意义。“一次做对”是员工做到位与干部管到位的结合，而“次次做对”就需要系统的高效和稳定，需要文化与技术完美结合。

（1）个人“一次做对”的方法

明确标准：将工作分为“输入、活动、输出”三个环节，从输入要条件，向输出要标准，从《作业标准书》、“订单管理系统”和“客户品质标准”明确活动过程标准。

识别差距：对照标准通过“四比”寻找自身存在的差距，包括作业条件的差距、心态的波动、技能的不足等。

预防提高：针对存在差距，通过净化心态、补齐条件、重新培训、加强练习等方式提高预防水平和操作技能。

心行到位：先确定好条件再进行操作，在操作过程中想、看、动、察，全身心投入，杜绝人为操作失误。

测量分析：每天对自己的操作质量、速度及一次做对率等测量点进行测量，并在CIC表上记录，对非一次做对问题分层、对比进行分析，找出改进办法。

持续改进：根据测量分析的结果制定改进措施并实施，不断加强心态和技能的培训、锻炼，通过观摩操作、沟通交流等方式向标杆进行学习。

（2）系统“次次做对”的方法

建立高效运行架构：重心前移一线，聚焦客户需求，上下游无缝衔接，体系中建立群职管理互促结构，体系维护由群职相互结合。

优化实现零缺陷的机制：促进员工由外力推动到自觉行动，由要我做零缺陷到我要做零缺陷。

发挥系统生力军潜能：充分发挥“零缺陷促进委员会”、“快反小组”和“技术促进委员会”三大群众组织智囊团、服务队、维护网、参管台、人才库五大功能，由下到上进行全过程监控。主导系统以客户订单为导向，在内部“三通”运行，确保客户要求得到完成满足；制导系统以客户问题为导向，在内部优先处理，力争客户问题得到彻底解决。

活用四项原则：“三先”满足系统需求，“三重”做好系统预防，“三对”保证系统一次做对，“三动”做好系统衡量。

融合各大体系：通过神形合体、标准合分、组织合并、考核合一、流程合拍、行动合辙将各大体系要素整合到流程中，将国际标准落实到上上下下的行动中。

5．优化推行零缺陷的物质条件，创建零缺陷的物质文化。从改善设备、改良材料、改进环境、强化资金管理等几个方面进行硬件升级；同时，还将公司文化纲要、零缺陷理念、工作法则、员工语录、零缺陷漫画等巧妙地张贴在公司各处，形成了浓厚的文化环境。应该避免的误区

由于传统思想的影响，很多人对零缺陷管理的理解并不准确。我们必须认识到：零缺陷管理不是质量控制的方法，而是全公司的管理运行系统；不是头痛医头的手段，而是标本兼治的完整性方案；不是重在事后的补救，而是重在事前对问题的预防；不是“贴金”和“做秀”，而是结果导向的绩效突破法；不是仅仅控制内部过程，而是通过过程为客户创造价值。零缺陷管理不仅是质量部的方法，而且是一种企业的经营之道，不仅适用于制造组织，而且适用于所有类型的组织。零缺陷管理不仅是自下而上的驱动，最重要的是首先要自上而下的推动。只有深刻理解零缺陷管理，才能避免走入误区。

结束语：