地埋管施工方案

2024-04-19

地埋管施工方案（共6篇）

篇1：地埋管施工方案

地埋管施工工艺、流程、要点与重点

(1)、预制程序

目测PE管的外观质量，查验三证和理化报告，合格并签证后方可预制。

(2)、减少磨损

安装单位按图纸要求截取PE管所需长度并要求在此长度的地面上铺上细砂，以减少管子与地面的磨损。

(3)、热熔焊接

该PE管采用热熔连接。连接方法应按热熔承插连接和热熔对口连接。热熔机采用台式和便携式。具体工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保证与管线垂直，并标出两管连接轴线。加热熔接温度：承插式260℃±10℃；对接式200℃—210℃。焊接后焊接处强度应大于管子本身强度。先焊好管线底部的“U”形弯。然后注水加压至试验压力0.6～0.8Mpa,保持15分钟，压降小于0.02Mpa合格泄压。保留管内清水，焊好封头。

(4)、PE管下井头部定位针制作

为了使PE管顺利插入井底并定位，施工制作1.65m头部带箭头的直径16mm螺纹钢，在距箭头50cm位置焊一条“7”字形的15cm长，直径１０mm圆钢，以利于放管和定位。1.5m长，直径16mm螺纹钢绑扎在PE管中间，带箭状的头部伸出U形弯底部15cm。

(5)、管口标记

若埋底不露管头的还应在PE管的闷盖处扎一条红色醒目的条带以便挖土时寻找管头，另一闷盖处扎一条施工尼龙绳来控制落管的深度，控制管头与地面的尺寸,要保证线的强度，以免断线造成管子滑下而取不出管。

4、放管监控

(1)、FTS搭接关系

FTS时距为零时，就说明本钻井工作与其紧后放管工作之间的紧密衔接。因此安装打完一口井时应立即放管，停留时间越长，井下的挤压现象越严重，管子也就越难放。

(2)、严禁管道弯曲翅角

放管时必须多人合作，提起管子不得在地上拖拉，不应该形成不自然的弯曲，更不允许角度产生，然后钻杆套住直径１０mm圆钢，利用钻杆压力将管子缓缓放下直到设计深度。

(3)、定位控制

管子底部的螺纹钢箭头直插井底中心，因井下土质较软，管子会继续下沉，为了控制落管尺寸，施工人员要拉住施工尼龙绳使管不再下滑，在达到尺寸要求后锁定位置，迅速灌沙定位。在同一型号、同一场地的管子顶部尺寸要尽量保持一致。在放管和制作过程中严禁在地面上拖拉PE管，车辆进出时切勿碰撞滚压PE管。管头露出地面的勿用。

(4)、回填材料

在上述放管工作完成后，应立即向井内回填材料，绝对稳定管子在井中的位置。不让管在井中移动和沉浮。因为井中的泥浆比重很大，沙子不容易沉落，这时应向井内注入清水调稀泥浆，减小泥浆比重，使砂便于沉落井底。灌砂的深度应是井深的50%-60%，其余部分自然会被泥石填充。

二、施工要点与重点

1．垂直换热器放管施工

垂直地埋管打井时，将管道预先注水试压，打井完成后，立即将正在试压的的管道带压放入井中，在下管的时候始终注意管道有无压力变化，放管完成后，如管道压力无变化，再稳压30分钟；如出现压力下降，责进行补压，补压后稳压30分钟。

由于本工程垂直管道超过40m，打井时钻机可能会对相邻已完成的地埋管进行怕坏，形成“串井“，所以只有保证周围相邻井全部打完后，方可对该井进行回填。

我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填。回填泵采用高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙，保证了传热效果回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。

2．换热器水平埋管施工；

水平管道施工前，先用机械进行开挖，然后人工进行精开挖，进行水平校正，以保证水平管的水平度，并进行夯实。

竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30分钟，稳压后压力降不应大于3%，且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、试压；总管的连接及试压。

各分区管道连接并试压完毕后，在水平管沟回填前，进行的三次水压试压，在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。

回填前应调整水平管的间距、平整度。应先采用与管道外径相等厚度的细沙进行回填，然后人工配合回填土，淋湿夯实，再上部用原土回填并进行夯实。

3．地埋管施工的室外温度要求及施工措施

地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的要求，当室外温度低于零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄氏度，最好能保证在5℃以上。

如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施：

1）尽量在11时-15时一天内气温比较高的时间进

行焊接施工，如果全天气温都低于0℃，则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使焊接的环境温度高于0℃才能进行施工。

2）管道试压需要在11时-15时时间段内进行，试压检验合格后及时将系统进行泄压，并采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。

文档内容仅供参考

篇2：地埋管施工方案

1、施工放线

首先与业主、监理三方现场交桩，并组织测量人员进行复测，在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩，边桩设定在管沟折点，阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米补加一个边桩。然后根据边桩用白灰洒开挖线，经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖。

2、管沟土方开挖

管沟开挖时首先要对砼路面进行切割，或对花砖人行道进行拆除，然后将其地表30cm以内的道路面层及不可回填土及时拉走，回填土放在管沟一侧80cm以外，堆土高度不得超过1.5米，管沟另一侧留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管沟开挖到设计标高后，立即进行管基处理，并组织验收，严禁长时间凉槽，做好安装准备。

3、PVC管安装

1）、PVC管安装

安装前必须对管材、管件进行验收，由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料，并进行外观检验，对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%，断面圆度误差大于0.5mm，壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场。并根据自检情况及时交业主、监理验收。

PVC管运输时应放在平板上，直管全长应有支撑保护，必须用遮阳布遮盖，并避免与油污及其他化学药品接触。

PVC管在装卸时，严禁沿地面拖拉，不得剧烈撞击，应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管，轻搬轻放，而且材料堆放高度不得超过1.5米。

PVC管在下管前，必须清理管内脏物，对沟底进行检查，确保管材不受损坏，复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求。管子下沟时，应避免划伤、扭曲、变形，必要时使用合适的木材及尼龙绳下管，不得使用钢丝绳。

2）、热熔连接：

①管焊工应经过专门培训，取得资格证和上岗证。

②对接连接前，两管段应各伸出夹具一定长度，校直轴线不得错边，错边量

不得大于壁厚的10%。

③管材连接处的污物应及时清理干净，并使其轴线垂直，与连接面的端面吻合，避免要焊的端面出现台阶，否则重新铣端面。

④有对接连接加热板，同时加热两个待接端面，设定温度为220℃左右，禁止用气体或明火加热。

⑤加热完毕，应迅速取出加热板，按要求时间均匀加力，使两个连接件完全接触，形成均匀凸缘。在冷却35分钟内，不得移动连接件，不得施加任何外力。

⑥管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，严格控制不合格产品，对焊缝错边，翻边以及单边宽度超标的，必须返工。

⑦焊缝质量检测：焊接完成后，施工单位必须进行100%自检，监理单位进行30%抽检，从焊环外观的检测情况看，每一个焊缝都必须符合下列要求：

A、焊环的两边应均匀存在圆形焊接卷边，卷边的尖端应与管段表面接触。

B、两道焊环应尽可以高低大小一致、对称，不规则焊环不应超过焊环的20%。

C、焊环的外观应饱满光滑、无发泡感。

D、环缝高度必须高于对接管段表面。

3、稳管及水压试验：

稳管：是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯实，土体长为单根管长的2/3，土体高度达到管顶以上0.5米，土体密度达到0.93以上。

水压试验：水压试验前，必须对管道进行充水，压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端，在该处安装压力表，标高较高处安装排气阀，然后由水泵供水给试压管道。充水时，随时打开排气阀，排掉管内空气，直到压力水从排气阀口射流为止。水满后，在管道必须保留24小时，使管壁接口充分吸湿。在第二天开启试压泵时，再进行最后一次充水，排气阀射流后，迅速关闭排气阀，打开压力表阀及管道上的控制阀门，开始起动压力泵加压，第一次加压到试验标准压力2/3时，停泵排气，使管内的水化气随压力水排出后，再进行第二次启泵加压，当表压还有0.05余值时，第二次停泵，稳压排气。接着进行第三次启泵加压，此时须把进水阀门关小，表压值达到试验压力值时，立即关紧进水闸门并停泵，此时开始计时，工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况，并用红漆做好标记，30分种后表压降不大于0.05MPa，管道无漏水现象，即为水压试验合格。

4）、管沟回填：

篇3：关于地埋管换热器的施工技术控制

地埋管换热器的施工过程主要分为钻孔、管道连接、水压试验、垂直段放管、联络管施工及灌浆六个环节。现就这六个环节的施工控制要点分别进行论述。

1、钻孔

地源热泵的钻孔机械落位时, 要采取措施确保钻头与孔位的对正, 误差范围应控制在10mm以内。

钻孔机械初步落位后, 钻头应进行垂直度调整。在钻机本体纵横两个方向上选择两个固定平面, 用水平尺和塞尺调整钻机的水平度, 保证钻头垂直于地面。钻机水平误差范围应控制在5‰以内。

施工过程中, 钻杆每入地10m后须对钻机本体的水平度进行复核。当误差范围大于5‰时, 必须进行调整。

孔深可以通过钻杆的实际长度进行控制, 孔深必须达到规定的设计深度。

在钻孔过程中为避免钻孔塌方, 在钻孔过程中灌入泥浆对钻孔的井壁进行泥浆凝固护壁, 防止塌孔。

钻孔过程中产生的泥浆水从钻孔位置冒出地面, 施工前制定好排水措施, 在排水沟的末端挖一个泥浆池, 对钻孔过程中产生的泥浆在泥浆池中沉淀。

2、管道连接

当室外温度低于5℃时, 不宜进行管道连接、试压等操作活动。

埋地的垂直单U形管垂直段中间部位禁止采用接头;U形弯管接头需要采用定型的成品管件, 不得采用直管煨制方法制作弯头。

管道接头采用热熔或电熔连接。根据不同的管径及壁厚, 选择与之相适应的热 (电) 熔器。熔接前, 必须彻底清理管道内部, 保证管道内无杂物;管接头处的内、外表面必须进行擦拭, 保持干燥、无污染。

管接头加热时间必须严格按照厂家提供的各项参数加以控制, 确保熔接的质量。未熔透或过熔的接头必须清除后重新熔接, 清除长度不小于6倍的管径。对于管口的密封应该尽量可靠、牢固。

管道的连接顺序:地埋管→环路集管 (水平干管) →机房分水器。不同阶段都必须进行必要的水压试验。

水平埋地管敷设前, 沟槽底部应尽量清理干净, 并先铺设一层厚度不小于管径的细砂, 以保护管道不受损伤。

管道铺设要做到横平竖直;确保有2‰—5‰的坡度, 坡向与水流方向相同;成排管道在同一平面上的间距要保持相同, 误差应控制在3mm范围内。

回填时, 应尽量选用细小、松散、均匀的物料, 不应含有石块及土块。回填料要均匀压实, 确保与管壁接触紧密。

系统管道连接完毕后, 必须对管路进行冲洗, 合格后才能进行系统试压。

3、水压试验

当系统工作压力≦1.0Mpa时, 试验压力为系统工作压力的1.5倍, 且不应小于0.6Mpa;当系统工作压力﹥1.0Mpa时, 试验压力为系统工作压力加0.5Mpa。

a预制好的垂直U形管插入埋孔前必须进行预加压试验。在试验压力下, 稳压不少于15分钟, 压力降不应大于3%, 且无渗漏现象。合格后, 将垂直U形管密封, 保持其内压在试验压力情况下进行放管操作并完成灌浆。完成灌浆之后稳压1小时。

b埋地垂直U形管与环路集管 (水平干管) 连接完成后进行第二次水压试验, 试验合格才能回填隐蔽。在试验压力下, 稳压不少于30分钟, 压力降不应大于3%, 且无渗漏现象为合格。

c环路集管 (水平干管) 与机房分集水器连接完成后进行第三次水压试验, 试验合格才能回填隐蔽。在试验压力下, 稳压不少于2小时, 无渗漏现象为合格。

d地埋管换热系统全部安装完毕, 且冲洗、排气及回填隐蔽结束后, 进行系统试压。在试验压力下, 稳压不少于12小时, 压力降不应大于3%。

4、垂直段放管

下管是工程的关键之一, 因为下管的深度决定采取热量总量的多少, 所以必须保证下管的深度。

当管孔达到设计深度后, 立即组织下管。下管前, 在洞顶应该安装一段护壁套管, 套管口需要打磨光滑, 不得有毛刺。

利用钻杆将预制好的垂直U形管徐徐下放, 若遇受阻时, 不可强行用力下顶, 待查明原因并处理后再进行操作。

为避免热桥损失, 应每隔2~4 m设置固定支卡将U型管分开, 以确保垂直地埋换热管的相对位置不变, 尽量保持在同一平面上的相互垂直。

四根管应均匀平稳下入, 下入过程中确保与地面垂直的地上管段不得小于1m。

打压合格后, 把所有管头再次密封保压, 进行回填级配砂石。换热管与钻孔之间回填级配砂石直至基底。填料要分次填入。一次填满后过两、三天就会自然下沉约1m, 发现下沉后, 要及时再次填满, 并加适量的水浇灌以促进下沉, 大约三次之后就不会再出现下沉现象。

5、联络管施工

管沟坑按照实际施工进度, 分区开挖, 主管道管沟采用小型机械, 配合人工清理, 确保一次开挖到位, 联络管支管管沟采用人工开挖。

干管安装将预制好的管道运到管沟, 按事先编码顺序摆放。然后进行连接, 管道的连接方式按管径大小分为热熔连接和电熔连接。

干管可为全部热熔连接, 三通甩口要求垂直于相应井位支管, 偏差不得大于15°。

支管连接:每根干管连接好后, 开始连接支管, 支管为可全部采用电熔连接, 将换热孔分支管引到干管三通处, 按顺序逐个连接。遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑转换接头连接。

6、灌浆

灌浆料应严格按照设计要求调配或使用满足要求的专用材料。竖直地埋管换热器灌浆回填材料宜采用膨润土和细沙 (或水泥) 的混合浆或专用灌浆材料。回填物中不得有大粒径的颗粒, 回填过程必须缓慢进行, 以保证实度, 减少传热热阻。

要严格控制灌浆量, 保持一定的盈余量, 保证回填密实、饱满。

控制灌浆管提升速度, 以管口始终浸没在浆料面以下为准。

篇4：地埋管施工方案

1、地源热泵中央空调系统的概念。资源与环境是人类赖以生存与发展的基础，也是我国社会经济可持续化、健康化发展的重要保障。近年来，就如何更好的开发浅层地热能资源，推广地源热泵技术，以利用可再生能源来解决供热与制冷问题，已引起了国家的高度重视。地源热泵中央空调系统是一种有效利用浅层地热能资源（土壤、地下水、地表水），以此实现室内空气调节的系统。当热泵在制热模式时，能从浅层地能资源中吸收热能；当热泵在制冷模式时，还能将多余热量排放到土壤、地下水或地表水中，因此具有节能、环保、经济等多项优势，在我国各地工程建设中得到了广泛的普及与应用。

2、地源热泵中央空调系统的特点。根据所利用浅层地热能资源的不同，地源热泵中央空调系统又可细分为土壤源（地埋管）热泵空调系统、地下水源热泵空调系统和地表水源热泵空调系统这三类。本文所特指的是土壤源热泵空调系统，它是利用传热介质（主要是水）通过竖直埋管或水平埋管，与土壤进行热交换的系统形式，其主要应用特点为：采用土壤源作为热泵机组的低位热源，机组系统不需要风机，其振动和噪音都较小，对周围环境影响小；运行中不需要除霜，节省了维护检修费用，提高了热泵空调系统运行的可靠性；与地下水源热泵空调系统、地表水源热泵空调系统相比，其适用范围更广，且不用受到地下水或地表水资源条件的限制。

二、地埋管施工前的技术准备工作

1、工程勘测、平整场地。在进行地下埋管施工之前，应首先做好工程勘測工作，需要详细了解和掌握工程勘测资料、设计图样，以及埋管场地内已有地下管线、其它地下构筑物的功能及其准确位置等等，并以此为基础制定系统、完善的施工组织设计或施工方案。在方案设计中，应重点根据现场的地质情况，选择合适的钻孔设备。另外，在地下埋管施工之前，还应做好对钻孔处的施工现场的地面清理、杂物清除和平整场地，从而为PE管的连接、设备与材料的堆放，以及施工人员的操作提供充足的场地空间。同时，还应当对场地中的地下管线、市政设施等作出明确的标记。

2、管道布置方式的选择。根据管道布置方式的不同，地埋管主要可分为水平式地埋管和垂直式地埋管两类（见下图1所示）。其中，水平式地埋管的特点是施工费用少，施工难度较小，但是单位管换热量偏低，且占地面积大；而垂直式地埋管的特点是占地面积少，单位管换热量相对较高，但是施工难度和施工费用都较高。

在管道布置方式的具体选择时，应综合考虑到可利用土地面积、场地土壤类型以及挖掘费用等多种因素而决定。如果存在大量土地面积使用，且场地内没有坚硬岩石时，可考虑选择较为经济的水平式地埋管；而如果土地面积不足，或者场地内垂直钻孔较为容易且费用较低时，则适宜选择垂直式地埋管。近年来，随着城市建筑面积的日益紧缺，垂直式地埋管逐渐成为了管道布置的主要方式。在本文中，也主要分析的是垂直式地埋管的施工技术要点。

3、管道的验收及保护。当地埋管所需管材运送到施工场地后，应当采用试压装置进行检漏试验，检验合格后方能用于施工建设。在管道的存放时，不宜长时间直接暴露在阳光下，而应用彩条带覆盖，以防止管道老化；在管道的搬运时，应做到轻拿轻放，可采用柔韧性较好的吊绳、吊带进行装卸和运输，严禁直接抛摔或沿地拖曳。

三、地埋管施工技术要点分析

地埋管的主要施工工艺流程为：钻孔施工→U型管组装→U型管下管安装→灌浆回填→水平干管与垂直管连接安装→系统调试与检验。

1、钻孔施工。在施工现场根据设计图纸要求逐一钻孔施工，其孔径一般为130～150mm，要求孔径的大小以方便插入U形管为宜，钻孔点的误差不得超过5cm。为保证U型管能顺利、安全的插入孔底，必要时还应当对孔壁进行固化处理。在钻孔施工中，应加强对场地地质情况、地下管线敷设情况的了解与掌握，通过适当的调整钻孔的深度、数量及位置，以满足设计要求，以尽量减少对原地下工程和管线的影响。当第一个孔钻完成以后，还应当做好对钻孔周边土层热物性的测定，以此作为设计方案适当调整的技术依据。

2、U型管现场组装、下管安装。U型管是指由需要下井安装的PE管、连接件（U型弯）所制作成的U型管道。它通常是在现场进行组装与切割，以满足可能出现的设计变更或者钻孔深度调整的需要。在U型管下管安装之前，还应当对其进行第一次水压试验，要求在15min的稳压试验下，管道的压力降不得超过3%，且管道无泄漏现象，然后再将管道的两个端口进行密封处理，以防止杂物的进入。U型管的下管安装通常采用的是人工下管的方式，应在钻孔施工后立即进行，以避免因孔洞搁置时间过长而出现局部堵塞的问题，导致下管安装的困难。在U型管的端部应设置套管防护，以避免在下管过程中U型管受到损伤。如孔洞内存在大量积水情况时，为了避免水的浮力影响，在U型管内也应当充满水以增加管道的自重。在下管过程中，还可在管道上每隔2～4m设置一个固定支卡，通过这种方式使U型管两个支管得以分开，以提高单位管道的换热效果。当U型管下管安装完成后，应进行第二次水压试验，要求在在30min的稳压试验下，管道的压力降不得超过3%，且管道无泄漏现象。确认管道无渗漏问题以后，方能回填施工。

3、灌浆回填。在管道下管安装结束，并完成水压试验以后，应立即采用灌浆材料进行孔洞的封堵回填，灌浆材料多采用由膨胀土和细砂所组成的混合浆料。灌浆的目的，一方面是强化埋地管与孔壁之间的传热性，以满足热泵机组对地源传热的要求；另一方面还能起到对环境保护的作用，不仅能防止地表污染物渗漏到钻孔中，而且还能有效避免不同含水层水质的混合、串通，起到隔离含水层的作用。

4、水平干管与垂直管连接安装。水平干管与垂直管安装过程中，首先在场地地面连接成若干数量的管段，然后再放置到已挖好的沟槽中与U型管进行连接，从而形成一个完整的闭式环路。为避免分集水器受到外界因素影响，要求沟槽的挖设深度应尽量加大，适宜控制在1.5m左右，对已挖好的沟槽的底部应当严密夯实，并铺设一层细砂，沟槽的坡度宜控制在3‰～5‰左右。垂直管与环路水平干管连接完成后，应进行第三次水压试验，要求在在2h的稳压试验下，管道的压力降不得超过3%，且管道无泄漏现象。

总结

本文从地源热泵中央空调系统的工作原理及特点出发，并着重就其地埋管的施工技术准备及施工技术要点进行了分析与探讨。地埋管作为地源热泵中央空调系统中的关键装置，其施工质量将直接关系到系统运行的安全、可靠。为此，我们应通过合理制定施工方案，做好施工技术准备，并加强对相关施工技术要点的掌握，从而有效保证地埋管的施工质量，以确保热泵空调系统运行的安全性与持续性。

篇5：综合管沟施工方案

1、刘庄场地室外沟的施工图纸。

2、我公司以往类似工程的施工经验。第二章、编制原则

1、满足施工规范要求的原则。在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。

2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。

3、坚持实事求是的原则。在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。

4、坚持施工中严格管理的原则。在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方面能够得到有效控制。第三章、工程概况：本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。主沟净宽1.5米，净高1.5米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土0.8米。支沟净宽1.2米，净高0.8米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土0.4米。第四章、施工准备工作

1、施工人员准备接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。同时对工人进行培训教育。

寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构

2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。

3、施工现场准备

我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设施。第五章、主要工程项目的施工方案

（一）、施工总体部署

为保证4月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。各分段地沟施工工艺流程如下：

施工放线基础开挖土方基底原土打夯基础混凝土垫层钢筋混凝土（素混凝土）底板钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑）混凝土压顶沟内抹灰现浇混凝土沟盖板沟两侧回填土

钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时，直接预埋好管道托架。

（二）、土方开挖工程

1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。2、3、34、2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。

5、3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.5（高：宽）。

4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。

6、5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。

（三）、钢筋工程施工方案

7、本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。施工中应注意以下问题：

8、1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。

9、2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点应清理干净。

3、钢筋现场绑扎：

（1）、工艺流程：施工放线底板底层钢筋绑扎底板顶层

钢筋绑扎马蹬筋绑扎底板混凝土现浇墙钢筋绑扎墙混凝土现浇盖板模板安装盖板钢筋绑扎盖板混凝土现浇（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。

（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。

（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。

4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 Ⅰ级钢筋

35d(30d)35d(30d)35d(30d)2 Ⅱ级钢筋(月牙型)45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋(月牙型)55d 50d 45d 注：a.当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。

b.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。c.括号内数字为焊接网片的搭接长度。

5、质量要求：

（1）、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

（6）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

6、成品保护

（1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

（3）、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

（4）、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（四）、模板工程

本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。

（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。（2）、隔离剂：不宜用废机油。（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。

（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（8）、质量要求 a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

b、基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。c、允许偏差项目

相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。

（五）、混凝土工程

本工程混凝土为C25。采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。施工中应注意以下问题：（1）、对原材料的要求：

a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。d、水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。（2）、作业条件：

a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。（3）、混凝土现场搅拌：

a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。

b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

f、上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。g、第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。g、按以下规定留置试块：

每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。（4）、混凝土的现场运输

混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。（5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。

b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200～300mm。d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。

e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。f、混凝土浇筑完毕之后，用木抹子按标高线将混凝土表面找平。

g、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。（6）、混凝土的养护要求：

底板及沟盖板混凝土现浇完成24小时后，及时洒水养护；墙混凝土待模板拆除后，及时养护，混凝土养护应派专人，养护期间保持混凝土表面为湿润状态，养护时间不少于七天。

（六）、砖砌体工程

室外支沟采用机红砖砌筑。施工中应注意以下问题。（1）、砌砖砂浆所用砂、水泥进场后，及时见证取样，送试验室做原材料和水泥砂浆配合比试验，并出具砂浆配合比。施工中严格按照配合比进行砂浆搅拌。并按砖砌体体积，每250立方米留置一组砂浆试块。水泥进场要有出厂合格证和出厂检验报告。（2）、砌筑宜采用“三一”砌筑法，要做到砂浆饱满，上下错缝，垂直度、平整度符合设计要求。（3）、机红砖在砌筑前，要浇水，以浸水15mm深为宜。（4）、每10米分段立皮数杆，挂线砌筑。砖墙坡度同管沟底坡度。

（七）、沟内抹灰工程支沟由于墙壁采用砖砌体，需用水泥砂浆抹灰，施工时应注意以下问题（1）、抹前首先检查结构偏差及质量标准，确定抹灰厚度。（2）、根据抹灰厚度，找垂直和贴灰饼（灰饼距离2米左右一个），为了方便作用和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲筋一致。

（3）、内抹灰工艺流程如下：

基层处理找点贴饼冲筋墙面抹灰地面抹灰。（4）、为防止出现空鼓、开裂、质量通病，除应选用合格材料外，严格基层处理，控制抹灰厚度，对于管道孔、脚下眼等缝隙，必须设专人塞实、塞严。抹灰墙面提前一天浇水湿润。（5）、抹灰必须分层进行，两边成活。面层必须在基层完全初凝后进行。抹面层灰前，基层底灰表面必须洒水湿润。

（八）、管沟两侧回填土

管沟沟盖板现浇完成后，及时进行回填土施工。回填土采用人工回填，蛙式打夯机打夯。（1）、施工工艺流程：

基底清理检验土质分层铺土分层夯打密实检验密实度修整找平验收

（2）、基底清理：填土前要清除基底垃圾等杂物，如有淤泥，要清理干净。

（3）、检验土质的种类、粒径是否符合要求，含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采取翻晒等措施，如含水率偏低可采取洒水等措施，（4）、采用蛙式打夯机夯打密实，每层虚铺250mm厚，夯打4遍，要一夯压半夯，夯夯相接。排洪沟两侧蛙式打夯机过不去的地方采用立式打夯机，每层虚铺200mm厚，夯打4遍。

（5）、回填土每层夯实后，应按规范规定，每100㎡取一点，进行环刀取样，测出土的干容重，达到要求后再铺上一层土。

（6）、回填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于设计标高的地方，及时铲平；凡低于设计标高的地方应补土夯实。第六章、工程进度计划

本工程计划施工3月10日开工，6月25日完工。进度计划附后。第七章、工程质量保证措施

1、质量目标：合格。具体分解为：合同履约率100%，工程竣工一次交验合格率100%，工程各分项工程合格率100%，优良率80%，各分部工程合格率100%，优良率80%以上。

2、本工程质量保证体系附后：

3、确保工程质量的技术措施（1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。（2）、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。开工前请设计单位技术交底，由经理部组织高程进行测量。对设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。（3）、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检验合格后使用。（4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序。（5）、开展ＱＣ小组及创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展ＱＣ小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结，不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验。（6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程，自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要通知设计单位参加检查、签证。（7）、除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。（8）、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。第八章、安全保证措施

（一）安全目标

1、施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2‰内，杜绝火灾、火警事故。

2、施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。

3、按规定完成安全费用投入和安全培训计划，保证员工持证上岗率达到100%。

（二）安全生产保证体系

安全生产保证体系由组织保证、工作保证、制度保证组成。

1、组织保证

为实现安全目标，强化安全管理，本项目成立以经理、总工程师、安全检查工程师为主要成员的安全生产委员会，下设安全检查室。安检室配备安全检查工程师，施工队专设专职安全员，工班配兼职安全员，形成自上而下的安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。经理部负责安全设计，队、班组负责实施。建立各级领导层层负责，包保落实，群体保安全的总体格局，为实现安全生产提供强有力的组织保证。

2、工作保证

落实基础工作。树立“安全第一，预防为主”的思想，抓好安全教育，开展行之有效的预测预防活动。力争将事故隐患消灭在萌芽状态。加强职工岗前培训，提高全员的安全意识，实行持证上岗。

确定防范重点，本工程将防物体打击事故、防漏电、触电事故、防行车交通事故、防机械车辆事故列为防范重点。针对具体情况，制定详细的安全技术措施或操作规程，并一一落实到各项工作中，以强有力的工作保证，确保安全目标的实现。

3、制度保证

为保证各项安全技术措施的落实，确保安全生产万无一失，制定安全生产制度，对施工生产全过程进行安全督导。以制度规范每一个职工的行为，并逐渐转变成一种自觉的行动，真正实现安全生产。

（三）安全生产保证措施

1、在施工前，先了解场地内原有的地下埋设电缆、管道的走向及深度，征求矿上有关部门的意见，采取改线、增加埋深或加做电缆沟（或管沟）等处理。已防在施工中挖断地下电缆或管道。

2、加强施工安全管理工作，建立健全安全监察组织

项目经理部成立安全施工领导小组，设相应职能部室，施工队设专职安全员，工班设兼职安全员，制定严格的安全施工措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督指导作用，研究、解决施工生产中存在的问题，及时发现和排除安全隐患。

3、实行安全检查制度。经理部每周由安全生产委员会（领导组）组织安全生产大检查。专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。16

4、开展安全教育。上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。

5、实行安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到个人。

6、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。施工便道由道班进行日常养护，必要时设置防护标志，确保车辆运输安全。

7、所有机械设备应定期保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机械设备操作人员均经过严格训练，持证止岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业

8、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品，不行违章作业。

9、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。

10、各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有明确的安全措施，安全措施要有针对性。第九章、雨季施工措施。

1、对雨季施工地段进行详细的现场调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。

2、修建施工便道并保持排水畅通。

3、住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施场地都应设在最高洪水位以上地点，并应离泥石流沟槽有一定的安全距离。

4、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。

5、储备足够的工程材料和生活物资。

6、进入雨季施工，每天派专人收听天气预报，及时掌握气象信息，提前做好防范措施。第十章、环保和文明施工的技术组织措施、消防管理措施

（一）、文明施工目标

1、场地清洁，标志齐全，料具有序，尊重民俗，文明施工。

2、机构健全，制度明确，措施齐全，执行有力。

3、创文明施工标段，创文明施工项目经理部。

（二）、文明施工保证体系

严格执行《山西省文明工地检查标准》及有关规定和政策，确保文明施工和施工环境得到保护，不论任何时候都接受业主、监理工程师及地方政府机构工作人员的检查。积极与当地政府部门协作，共同抓好文明施工工作，做到全面规划，合理布局，创造清洁适宜的生活和劳动环境。

（三）、文明施工保证措施

1、驻地及施工现场按批准的平面布置图施工，使之符合消防、环保、卫生要求，做到消防、卫生设施齐全，布局合理，并有专人负责管理，定期检查，创造良好的生活和工作环境。对参加施工的所有人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。

2、施工驻地及施工现场尽量少破坏或不破坏既有植被，对在施工期间破坏的植被，施工完毕后及时给予恢复。

3、施工现场及时搞好“四通一平”，设置工点标牌。现场用电设施安装规范、安全、可靠。排水设施畅通。一切物料分类整齐堆码，挂设标牌。在既有道路或建筑物附近施工的工号要设围护设施进行隔离。

4、施工期间，我公司将在项目经理部驻地设卫生所，配备医生、药品及急救设施。在施工点设医疗点，配备常用药品，建立个人健康档案，定期发放医疗保险费。对地区性的病疫和卫生防疫状况进行调查了解及早采取预防措施，确保施工全过程所有工作人员和劳务人员的健康和安全。

5、按批准的施工组织设计平面布置图修建生产设施，合理规划布局，各级负责人及工作人员一律挂胸牌上岗，进入场区人员要在区域内活动举止大方、衣容整洁文明礼貌。

6、施工现场设有醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。工程完工后，及时清理场地，做到工完料净，场地清洁。

7、机械设备经常清洗，停放有序。施工机动车辆在上道路行驶前由安全员进行遵章守纪和交通法规教育，保证文明驾驶，礼让三先，保证交通安全。

（四）、成品保护的措施单项工程或整个工程完工后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工的工程质量不受损坏。

1、定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职自觉保护成品的质量意识。

2、材料在运输、吊放过程中，应做好防护措施，避免管间相碰撞破损或变形，影响管材质量：半成品、预制构件应按规范整齐堆放。

3、严格按施工规范施工，保证砼结构施工的养护时间，养护期间严禁车辆通行。

4、有效采用成品的护、包、盖、封四种措施，对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工时将已完成的部位破坏。

篇6：非开挖拖拉管施工方案

一、工程概括

本工程中水回用给水管穿过厂区经五路和纬五路时采用非开挖拖拉PE管的方式埋管，穿过经五路PE管径为DN250，穿过纬五路PE管径为DN150，拖拉管水平投影长度均为100m.。

二、非开挖施工工艺流程

在本次施工中采用ZT25型水平导向钻机进行施工，其施工步骤主要包括如下几步：

① 现场勘察； ② 施工准备； ③ 导向钻进；

④ 预扩孔(第一次预扩孔，第二次预扩孔）； ⑤ 回拉铺管.三、施工准备

a、现场勘察：

在施工前，利用我公司专备的RADIO /MP51T地下管线定位设备明确查清地下管线的走向及深度，确保工程安全进行。

b、施工准备：

非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路等；地下情况包括原有地下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。

对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础隔离泥浆外溢，并活动护拦进行围护。

四、非开挖施工

一）首次定向钻进

准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。

导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整控制钻进方向，再进行人工控制钻孔的轨迹，从而达到设计要求。

二）预扩孔（回扩孔）：

导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.2倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。

推荐最终回扩直径按下式计算：

D´=K´D

式中：

D´——适合生产管铺设的钻孔直径

D——生产管外径

K´——经验系数，一般K´=1.2，当地层均质完整时，K´取小值，当地层复杂时，K´取大值。

在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：

（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。

（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。

（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。

（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。

a、敷设管线

回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。

b、钻进液、泥浆

多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。

c、轨迹设计参数：

覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。

d、入、出土角

8~20度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。

e、辅助参数

入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。

f、钻孔轨迹控制

钻进导向孔时，每2-3M进行一次测量计算。施工方在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图。还可应用测控软件进行轨迹控制。内充满足够泥浆。扩孔完成后进行回拖作业。

三）定向穿越施工技术保证措施：

水平定向钻穿越入、出土角按设计确定，确保管道在地下的深度要求和施工安全。根据不同土质选取不同的钻进速度，选配不同性质的泥浆（泥浆粘度在45秒至50秒之间）。本次穿越工程为确保钻机正确就位；开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。

四）水平定向穿越施工技术质量保证措施

钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小、长度和钻具的承载力调整回拖拉力。

1、中水管道标高控制措施

(1)钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，做出设计数据表。钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。

(2)直观控制：导向孔施工前，在入、出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高一致，并打木桩做好标记。然后在这两个点上拉一条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这一个系统偏差对导向孔进行纠正。

(3)本次导向孔施工我们采用最先进的美国Ditch Witch水平导向钻机随机配置的750D导向仪，它具有精度高、抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于0.1%。

2、预扩孔质量控制措施

(1)预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无一失，根据本地区地质资料，预扩孔DN350管采用1级扩孔。一次采用Φ350挤桶式扩孔器进行一次扩孔。

(2)施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。具体为：回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在45~55秒之间，泥浆比重应大于1.03，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于1.10（根据土质情况而定）；选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力；为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成一层保护层达到良好的护壁功能。

(3)施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于一种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于3分钟/根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。

(4)在预扩孔及回拖拉管过程中，孔内将会涌出大量的泥浆，为了观察孔内土质变化及保护施工环境，工作井内的泥浆必须及时抽出运走，施工过程中两侧工作井旁必须配备一台挖掘机及泥浆泵，进行泥浆清理，以保证回拖拉管工序连续进行。

3、施工前准备

施工前必须利用物探手段结合开样槽方式对地下原有管线进行详查，对地下原有管线准确定位，并采取相应的保护措施，以确保地下原有管线的安全。

4、连接的顺序为：

管道

万向节

短节

扩孔器

钻杆。

5、管道焊接

在管道焊接摆放过程中，根据场地的实际情况，在不影响交通的前提下，管道尽量一次性焊接完成。如果场地不允许，我们可分段焊接摆放，在拉管进行过程中逐段焊接以保证交通畅通。