衬砌渠道施工方法

衬砌渠道施工方法（精选8篇）

篇1：衬砌渠道施工方法

临泽县平川镇五里墩斗渠衬砌工程

施工合同

甲方: 临泽县平川镇五里墩村

乙方:

为了明确双方在工程建设中的权利、义务和经济责任,按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》的原则，结合本工程具体情况，经双方协商达成如下协议：

第一条：工程概况

（一）工程名称：临泽县平川镇五里墩村斗渠衬砌工程渠道衬砌工程。

（二）工程地点：平川镇五里墩村

（三）工程内容：

衬砌“U”型渠km；即：

1、斗渠渠道土方开挖、土方回填、垫层铺筑。

2、砼U型砖拉运、砌筑、伸缩缝的制作。

3、4、（四）开工日期：经双方协议，本工程于年月日开工。完工日期：年月日完工。

（五）质量等级：经初设审批单位主持验收，达到优良。

（六）合同价款

1、本工程采用单价合同，即以实际完成的工程量乘以

单价计算，合同单价为元/米，合同总金额为人民币（大写）元(￥：元）。

第二条:甲方权利与责任

1、责任

① 负责联系设计单位提供工程设计方案及有关规范。② 发布开工通知

2、权利

① 甲方在施工期对乙方始终有工程技术及质量监理，安全监督的权利。

第三条：乙方权利与责任

①在施工过程中，乙方应按有关规定认真采取施工安全措施，确保工程和其管辖的人员、材料、设施和设备的安全，若发生人身、机械等事故，一切责任全部自负。

②乙方应在其负责的各项工作中，遵守本合同工程有关的法律、法规和规章，并保证甲方免于承担由于乙方违反上述法律、法规和规章的任何责任。

③乙方应在接到开工通知后及时调遣人员和调配施工设备材料进入工地，按施工总进度要求进行施工。

④乙方认真执行甲方发布的与本合同有关的任何指示，按合同规定的内容时间完成全部承包工作，除合同另有规定外，乙方应提供为完成全合同工作所需的劳务、材料、施工设备、工程设备和其他物品。

⑤U型砖衬砌必须面平缝直，砂浆勾缝饱满，表面光滑，建筑物必须梭角分明，面平线直。

⑥完工清场和撤离：乙方应在合同规定的期限内完成工地清理和平整，并按期撤离施工场地。

第四条：付款方式

合同签定后，甲方拨付工程总造价的50%的预付款，等工程全部竣工后，剩余工程款全部付清。

第六条：其它

1、本合同自2006年10月5日正式生效，待合同条款全部履行完毕后自然终止。

2、本合同未尽事宜双方在公平、公正、合理、合法的基础上另行协商解决。

3、本合同经双方法定代表人（委托代理人）签章并分别盖本单位公章后生效。

4、本合同一式两份，甲方、乙方各执一份。

甲方：临泽县五里墩村委会

甲方代表：(签章)

乙方：

乙方代表：(签章)

篇2：衬砌渠道施工方法

（一）渠道工程

1．渠道断面设计情况：

渠道过水断面型式为倒梯形，设计底宽17m和18.5m两种，渠道内边坡坡比全部为1：2，堤顶至渠底垂直深度为约9m，设计正常水深7m，设计流量为235～245m3/s，渠底高程约为86m，渠道底板纵坡降为1：28000。

渠道采用现浇混凝土衬砌，渠道边坡混凝土衬砌厚度l0cm，底板8cm，；渠道沿轴线每8m一道通缝，4m一道半缝，半缝深6㎝；具体结构为：混凝土、复合土工膜（600g/m2的两布一膜）、保温板（阴坡保温板厚度2.5㎝，阳坡保温板厚度2.0㎝）、5㎝厚的粗砂垫层、土基面。

渠道两边坡脚、渠道中心共设三排软式排水管，并设单向逆止排水阀，间距15m。

2.渠道土方开挖：

土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。开挖时预留50㎝保护层。

3.渠道衬砌工序：

渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→模板安装→浇筑混凝土→收面压光→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

4.削坡

反铲、人工配合削坡

①先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。

②削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

③测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。

④人工精削在挖掘机粗削完成后进行。在坡脚线和坡肩线上每5m对应各设一控制标高桩，用线绳挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的1/

4、1/

2、3/4处设一个垂直坡面的高程控制桩，5m范围内安排6～7人自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。

5.粗砂垫层施工：

边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。

控制要点：

①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。设计边坡砂垫层厚度5㎝，合理虚铺厚度为6.5cm～6.6cm；

②控制砂子含水率在4%～5%，含水率采用水管喷洒方法控制；

③粗砂垫层压实按灌砂法进行检测。压实控制指标为：相对密度不小于0.7。

④压实装置为：在衬砌机上悬挂1.5KW平板振动器，振动频率48HZ，平板为长100cm、宽60cm、厚5mm的普通钢板。压实遍数2～3遍。

⑤严格控制砂垫层平整度和相对密度。

⑥采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

6.保温板安装施工：

①保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；

②渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；

③将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

④保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

保温板铺设控制要点：①保温板铺设注意加糙开槽的方向和错缝铺设；②注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。

7.土工膜施工：

①沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设；

②铺设时使复合土工膜幅宽与渠轴线方向平行，由坡肩自上而下人工牵引滚铺至坡脚；

③铺设齿槽部位的复合土工膜时，应适度松弛，且与齿槽紧贴，铺设过程采用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移；

④土工膜焊缝检测方法为充气法：焊缝为双条，两条之间留有约1cm的空腔，将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.2MPa，持续5min，观察气压表，如气压无下降，表明接缝合格，否则应及时补焊；

土工膜控制要点：

①为了施工方便和避免浪费，根据坡长定购复合土工膜。

②注意渠坡上的复合土工膜只允许出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不允许出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

③复合土工膜的搭接采用的是焊接施工工艺，焊接质量的好坏是复合土工膜防渗性能成败的关键，务必确保焊接质量。土工膜双缝焊接必须充气全检。漏焊或烫伤，必须补焊。

④如实记录焊缝桩号位置；

⑤做好逆止阀穿土工膜的细部粘接处理；

⑥做好渠坡与底板土工膜的连接焊接；

⑦复合土工膜及时覆盖，防止长时间暴晒。

8.边坡混凝土施工：

①边坡混凝土衬砌机衬砌速度：一般每小时衬砌8m；

②混凝土入仓坍落度为7～9㎝；

③设计边坡混凝土厚度10㎝，混凝土的虚铺厚度为10.9cm；

④混凝土采用8m混凝土罐车，运至衬砌机的上料皮带处，布料速度应与振动碾压速度相适应。⑤抹面时，只要衬砌机完成碾压后的工作面满足磨光机的宽度即可进行机械抹面施工。最后压光时间根据气候条件由现场控制。

⑥为防止切割混凝土缝时伤到土工膜，浇筑混凝土前，在通缝部位预埋断面2cm×3cm的闭孔泡沫板，精确定位。切缝时控制切割8㎝深即可，这样做即不伤害土工膜又保证了真正的通缝。

边坡混凝土人工收面

渠道边坡实际使用的混凝土配合比

边坡混凝土施工控制要点：

①优化混凝土配合比，塌落度根据气温实行动态控制。

②做好轨道测量校核；

③浇筑前，必须做机械检查，尤其是振捣和抹光设备；

④浇筑顺序，先齿槽，自下而上；

⑤收面是关键。及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。

9.混凝土切割

混凝土切割控制要点：

①切缝时机宜早不宜晚。多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。采用日平均气温计算积温；

②严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；③切缝要顺直。

10.渠道底板施工：

渠道底板施工工艺：跳仓施工，每仓顺渠道方向长度4m。混凝土入仓方式是：边坡上溜槽传送至渠底衬砌机皮带处入仓。

11.设置坡脚诱导缝：

大齿槽衬砌段，坡脚以上20-50cm范围内，为防止出现贯穿性裂缝，及时设置坡脚诱导缝。

12.混凝土养护：

混凝土养护控制要点：①养护对预防混凝土裂缝至关重要，要求精细养护；②两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜，养护时间28天；③禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。

13．底板衬砌要跟上

渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。

14．及时封闭，预防面板进水

填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏。一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步。

15．避开不利气候条件

合理安排衬砌施工时间，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。

（二）穿堤建筑物质量控制

主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸等。

1、基础开挖及验收

控制要点：

①按设计边坡开挖；

②遇异常地质条件，及时召集建管、监理、地质、设计等各方，联合察看现场，提出处理方案；

③做好基坑降排水；

④建基面按重要隐蔽工程验收；

⑤做好建基面保护，及时安排上层结构施工。

2、混凝土施工控制要点

①要求使用钢模板，刚度和平整度满足要求。加强模板工序控制；

②除特殊原因外，优先使用常态混凝土；

③混凝土浇筑过程中，对止水部位重点控制；

④尽量缩短二期混凝土浇筑时间间隔；

⑤混凝土入仓温度控制；

⑥做好施工缝及拉结筋孔处理；

⑦养护到位。

（三）桥梁工程质量控制控制要点

①严格控制桩位、桩径、沉渣厚度、首灌量等；

②确保导管密封性；

③梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，加强混凝土振捣；

④分级加载对称张拉；

⑤保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物。

最大干密度1.75(每袋水泥50kg/袋)水泥土8%水泥掺量计算公式：

土料体积（V）*最大干密度*水泥土掺和比例=水泥用量

V=50000/(1.75*8%)=357142.9cm3=0.357m3

篇3：现浇砼防渗渠道衬砌施工方法探讨

关键词：灌溉渠道,防渗衬砌,现浇砼,施工

近年来, 随着节水灌溉技术的不断推广和应用, 渠道防渗衬砌已成为甘谷县水利灌区节水改造工作的主要建设内容之一。经对县内各主要灌区调查发现, 渠道渗漏的水量占渠系损失水量的绝大部分, 一般情况下占渠首引水水量的30%左右, 部分地区高达50%以上。结合甘谷县渭丰灌区干渠改扩建工程实践, 对现浇砼防渗渠道的各工序施工方法及质量控制进行探讨。

一、渠基开挖

衬砌渠道多为新建渠道, 根据不同的地形部分渠段需要开挖, 部分渠段需要填方。挖方渠道的基础比较坚硬, 但其开挖面在开挖的过程中发生松动, 在防渗体工程浇筑之前必须将其清理到位, 然后回填, 整平渠基、夯实。填方渠道的基础比较松散, 在衬砌前最好有意识地加大水位对渠道进行浸水预沉, 但仍然难以达到衬砌所需的密实度要求的, 必须进行夯实。对于改建渠道防渗, 应尽早的停止放水并扒松渠基风干, 然后根据实际情况回填新土并分层夯实。无论是新建渠道还是改建渠道在回填夯实前, 必须将渠床内的淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的砖石清理干净。

二、砼材料

㈠水的质量要求凡可以饮用的水均可用于拌制和养护砼。未经处理的工业废水及污水不能使用, 如果在极其缺水的艰苦条件下, 也可以使用其它水如地表水、地下水或其它类型的水, 但必须符合《水工砼施工规范》方可使用, 拌制和养护砼用水还应符合规范要求。

㈡水泥的质量控制一是优先使用散装水泥;二是运到工地的水泥, 应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号, 分别储存到有明显标志的仓库中, 不得混装;三是水泥在运输和储存过程中应防水防潮, 已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用;四是水泥库房应有排水、通风措施, 保持干燥。堆放袋装水泥时, 应设防潮层, 距地面、边墙至少30cm, 堆放高度不得超过15袋, 并留出运输通道。

㈢骨料的质量控制砂、石骨料是砼最基本的组成成分。对砼用量很大的水利水电工程, 砂、石骨料的需求量是很大的, 骨料的质量好坏直接影响砼强度、水泥用量和砼要求, 从而影响水工建筑物的质量和造价。为此, 施工中应统筹规划, 认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。

三、砼配合比

砼施工配合比必须通过试验确定, 满足设计技术指标和施工要求, 并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发, 并严格按签发的砼施工配料单进行配料, 严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配, 砼将不允许进仓。

四、砼的拌和和运输

㈠砼的拌和在砼的配合比确定的情况下, 现浇渠道施工中, 应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验, 经试验审核后, 达到设计要求方可使用, 配合比单、顺序、时间, 一经确定不得擅自更改, 以确保砼的质量。砼的组成材料的配料大中型渠道施工中均以重量计, 但在小型渠道建设中, 可将砂、石料用量折算成体积配料, 但不能超过其误差。砼的拌和物应具有与施工条件相适应的和易性, 在便于施工操作并能保证振捣密实的情况下, 应根据结构物的条件及施工方法确定, 当构件截面尺寸较小或钢筋较密采用人工振捣时, 坍落度可选较大, 反之当构件的截面尺寸较大或钢筋较疏采用机械振捣时, 可选用较小的坍落度。在有温度控制要求或在高、低温浇筑砼时, 其坍落度可根据实际情况酌量增减, 可参照《水工砼施工规范》。砼拌和物错用配料单已无法补救砼配料时、任意一种材料计量失控或漏配、拌和不均匀或夹带生料、出口砼坍落度超过最大允许值, 出现以上四种情况之一则按不合格处理。

㈡砼的运输砼运输是砼的拌和和浇筑的中间环节, 必须做到随拌、随运、随使用的要求。根据施工现场的运输条件的要求, 可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等, 但必须做到专车专用, 运输设备严密、平滑、不漏浆, 每次卸料时, 应将所载砼卸净并随时清洗车厢。在运输过程中要求做到不初凝, 不分离, 不漏浆, 无严重泌水, 无过大的温度变化, 能保证砼入仓的温度要求, 道路要平顺, 无太大的颠簸。从装料到入仓卸料整个过程控制在30min~60min之内, 因故停歇超过运输时间, 砼已初凝或失去塑性时, 应按废料处理。

五、砼浇筑

砼浇筑前应按要求做好浇筑前的准备作业、基础面处理、施工缝处理、支模等工作。

㈠入仓铺料砼衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑, 渠底, 渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定, 通常是先浇渠底, 后浇渠坡, 最后浇压顶, 但这需要待渠底达到一定的强度以后, 才能浇筑渠坡。先浇渠坡, 后浇渠底, 最后浇压顶, 当渠坡浇筑完以后, 可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接, 然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。

㈡平仓与振捣卸入仓内成堆砼料应及时平仓振捣, 不得堆积, 人工平仓, 刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀的分布到砂浆较多处, 不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝, 在倾斜面上 (倾斜的边坡) 浇筑砼时, 应从低处开始依次向上。

砼平仓后振捣, 严禁以振捣代替平仓, 振捣时间砼粗骨料不再显著下沉, 并开始泛浆为准, 应避免欠振或过振, 采用平板振捣器振捣时, 则将砼按模板的高度全部铺满仓面, 整平表面, 即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底, 拉住平板振捣器的两端, 接通电源, 自下而上依次振捣, 振捣器下行时, 将振捣器抬离砼表面或关闭电源, 停止振捣, 且最好放在木板上或硬化的砼板上滑下。一般振捣两遍即可, 第一遍为了振实, 移动速度均匀而较慢, 至表面泛浆为止。第二遍为了振平, 速度可稍快。并注意砼板的边沿和坡角处的振实, 必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时, 用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣, 至表面泛浆为止。在保证质量的前提下, 浇筑砼板时速度越快越好, 否则, 会影响到砼整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿, 因故停顿不应超过60min~90min, 否则按施工缝处理, 以确保结合牢固。

㈢收面收面工作是浇筑的重要的工序, 做好砼衬砌的收面工作, 可以降低糙率, 提高输水能力, 增强防渗效果, 延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑, 无石子外漏, 无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面, 不得使用砂浆收面, 也不应洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍, 使表面平整, 稍停, 再用铁泥抹细抹一遍, 最后待大量水分蒸发后, 再用铁泥抹压抹一遍, 直至达到密实, 平整, 光滑。

㈣拆模与养护待砼初凝后即可拆模, 拆模必须小心, 不得影响砼的结构。拆模时, 应将模板的一端轻轻撬起, 然后用坚硬的物体在背面敲打, 待全部松动, 从另一端取出, 这样既不易破坏模板, 又保证砼板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修, 校核, 然后平放以备后用。

砼的养护是保证和提高砼质量的重要环节, 特别是砼衬砌结构壁薄, 外露面积大的特点, 养护工作尤为重要。必须专人负责。最常用的养护方法是在砼的表面覆盖湿草帘、湿芦席。一般正常气温下, 砼浇筑后6h~18h即可养护, 根据使用水泥的不同和气温的不同养护的时间也不同, 养护要勤洒水, 始终使砼表面保持湿润状态。

六、结语

篇4：衬砌渠道施工方法

【关键词】现浇砼；衬砌；渠道；施工

[文章编号]1619-2737（2016）05-20-570

【Abstract】Cast structure type of lining canals there are many factors to consider channels along the soil， temperature， water table， channel flow and ease of construction， etc.， etc. The thickness of the trapezoidal cross-section selected unitary structure type cast channels.

【Key words】Situ concrete；Lining；Channels；Construction

1. 衬砌渠道的结构型式

现浇衬砌渠道的结构型式有很多种，考虑到渠道沿线土质、气温、地下水位、渠道流量及便于施工等因素，选定现浇渠道的结构型式为等厚度梯形单式断面。考虑到现浇后的渠坡稳定及便于施工，渠道内坡取为1：2。根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为8cm，强度标号为C15，抗冻标号为D50，抗渗标号为W4。为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。

2. 衬砌工程施工

2.1 施工准备。渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。

2.2 土方工程施工。衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加大水位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以达到衬砌所需的密实度要求，必须进行夯实。

2.2.1 渠道放样。土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2.2.2 土方回填夯实。（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 （2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 （3）回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。 （4）夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。（5）渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

2.3 原材料及砼配合比。

2.3.1 水泥。砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号42.5的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。

2.3.2 砂。现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

2.3.3 碎石。现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。

2.3.4 外加剂。砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的功能，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。

2.3.5 拌制和养护用水。拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

2.3.6 材料的运输和存贮。拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

2.3.7 砼配合比控制。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（1）水泥291kg；（2）砂677kg；（3）碎石1323kg；（4）水160kg。

2.4 砼渠道现浇施工。

2.4.1 施工准备。砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

2.4.2 模板工程。采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。

2.4.3 砼浇筑方法。砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60～90min。具体浇筑工序如下：

（1）浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

（2）浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15，保证水泥用量。

（3）砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

（4）用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

篇5：衬砌渠道施工方法

现浇砼渠道衬砌施工中相关问题的探讨

渠道现浇村砌以其防渗效果好、使用寿命长、施工质量便于控制等特点,在渠道防渗方面深受青睐.为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性,除了正确合理的设计以外,必须严格提高施工技术水平,选择合适的.机械设备也至关重要,以保证施工质量,做到优质、经济、安全.文章以南水北调某标段渠道衬砌为例,探讨了在施工过程中的相关问题.

作 者：作者单位：刊 名：中国高新技术企业英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES年，卷(期)：“”(21)分类号：S274关键词：现浇砼 渠道衬砌施工 机械 施工设备

篇6：衬砌渠道施工方法

为保证农田渠道现浇混凝土防渗渠道的防渗效果和耐久性,对农田灌溉防渗渠道衬彻施工技术,包括施工预备、混凝土材料、混凝土配合比以及混凝土的浇筑等方面进行总结,以保证施工质量,做到优质、经济、安全。

传统的土渠输水渗漏损失很大,每年渗漏的水量非常惊人。如果采用渠道防渗工程技术,会减少渗漏损失。渠道防渗节水的潜力很大,是应优先考虑的重要技术之一。在青海的节水灌溉工程建设中,由于混凝土防渗渠道具有良好的防渗效果,一般可减少渗漏损失水量的85%以上,可以提高输水能力,具有减小渠道的断面尺寸和耐久性强的特点,在不同的地形、气候和使用条件的大中小型渠道和农业节水浇灌工程建设中得到了广泛的应用[1]。现将其施工技术报告如下。

1施工预备

1.1地基处理

渠道防渗工程施工前,应对渠道进行施工放样,具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共4条线,然后进行开挖,土方的开挖应提前进行,使得地基土的水分在自然风干下尽量降低,以增强土基的强度,减轻冬季冻胀的破坏。

1.2模板工程

模板的安装要按照图纸测量放样,对重要结构应多设控制点,以利检查校核。模板要求拼装严密准确,不漏浆,表面平整,不产生过大变形。现浇砼模板安装净距沿渠道纵向的答应偏差为±10 mm,沿宽度方向的答应偏差为±30 mm。

2混凝土材料

2.1水的质量要求

凡饮用的水、地表水、地下水方可使用。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用。

2.2水泥的质量控制

在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级,掌握其性能和使用方法,根据工程的具体情况合理选择与使用水泥,这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意优先使用散装水泥。

2.3骨料的质量控制

2.3.1骨料料场选择。骨料料场必须场地开阔,高程适宜,储量大,满足渠道混凝土对骨料的各项质量要求,其储量力求满足各设计级配的需要,并有必要的富裕量。

2.3.2骨料的质量要求。粗骨料质量要求:不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构,应选用较大的粗骨料粒径。应由实验确定采用连续级配或间断级配,表面应洁净。

细骨料质量要求:细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内,天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定,人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%,必要时应采取加速脱水措施。

3混凝土配合比

混凝土施工配合比必须通过实验确定,满足设计技术指标和施工要求,并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发,并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料,严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配,混凝土将不答应进仓。

4混凝土的.拌和和运输

4.1混凝土的拌和

在混凝土配合比确定的情况下,大中型渠道的施工,应按最佳配料顺序和拌和时间进行试验,经试验审核后,达到设计要求方可使用,配合比单、顺序、时间,一经确定不得擅自更改,以确保混凝土的质量。

4.2混凝土的运输

混凝土的运输是连接混凝土的拌和和浇筑的中间环节,必须做到随拌、随运、随用的要求。在运输过程中要求做到不初凝,不分离,不漏浆,无严重泌水,无过大的温度变化。

5混凝土的浇筑

5.1浇筑前的预备作业

对于砂砾地基,应清理杂物,整平建基面,在新混凝土浇筑前,必须将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜清除,并使表层石子半露,形成有利于层间结合的麻面。对纵缝表面可不凿毛,但应冲洗干净,以利灌浆。施工缝凿毛或冲毛后,应冲洗,使其表面无渣、无尘,在结合面铺水泥浆或小级配混凝土,才能浇筑混凝土,确保施工缝结合良好。

5.2入仓铺料

篇7：渠道衬砌结构研究论文

摘要:随着经济社会的发展,水资源在国民经济中的战略地位逐步的体现出来,同时国家力主发展节约型社会,积极推行节水型城市的创建,如何提高水资源的利用率是一个关键问题。东营市位于黄河最下游,当地水资源比较缺乏,经济社会需水主要依赖于黄河水,节水措施显得尤为重要,目前东营市各大灌区均已实施了配套节水改造工程,干渠都已衬砌,结合工程实践经验,对渠道衬砌的结构型式进行研究,优化工程设计,提高工程质量。

关键词:渠道;衬砌;结构型式

一、衬砌型式

干渠衬砌工程不仅要满足防渗、护坡、减少糙率的要求,而且要经受冻胀等多种不利因素的考验,因此,渠道衬砌型式必须考虑各种因素的影响。

1、自然与地质条件

气温:工程地区多年平均气温12.8℃,月平均最低气温-2.8℃(1月),极端最低气温-23.3℃,根据国家气候分区标准属温和地区。多年平均最大冻深0.64米。

土质:根据工程地质报告,渠道沿线为黄河近代沉积土层,以粉土、粘性土为主,多数渠段粘粒含量在10%左右,极少数在20%左右,属冻胀土。

地下水:四干渠下游段为半地下渠,衬砌板需采取排水措施。

2、衬砌型式

根据沿线工程地质,渠道采用全断面防渗衬砌型式。

二、衬砌结构

1、衬砌高度

渠道设计水深2.20m,堤顶高3.0m,根据规范规定,渠道内坡衬砌顶高程应高于设计水位0.3m～0.8m,结合项目实际情况,本工程取0.4m。

2、防冻胀结构

①防冻胀措施的选定

根据研究和试验,造成渠道冻胀破坏的主要因素为低气温、冻胀性土壤及高含水率。本项目所在地区,冬季气温低,负温持续时间长,土壤组成多为粉沙含量高的冻胀性土壤,再加上农田冬灌时需要在冬季输水,因此,渠道在运行中出现冻胀现象是必然的。

根据曹店干渠观测资料,负温指数为282℃.d的1985～1986年,渠道阴坡上部的最大冻土深度为64cm,阴坡下部的最大冻胀量达14.27cm,对混凝土衬砌结构产生了严重的破坏。为防止渠道边坡的混凝土衬砌板产生冻胀破坏,设计中必须采取可靠的防冻胀措施。

目前,渠道衬砌采取的防冻胀措施主要有排水法、换土法和保温法。排水法需要在混凝土衬砌结构以下铺设排水体和排水管道,以排除地下水,降低地下水位,减少渠堤土的含水量,采用排水法施工工艺较为复杂,工程质量难以保证。换土法必须把渠堤的冻胀土壤换成不冻胀的砂砾料,换砂厚度要求在冻深的60～80%以上,需要大量的砂砾料,工程费用高,且施工复杂。保温法是采用具有良好保温效果的材料,阻止或削弱渠堤与外界的热量交换,减少基土的温度下降幅度,从而减少冻结深度,防止冻胀破坏。综合以上三种方法,结合本工程特点,确定采用保温法进行防冻胀设计。

②防冻胀材料的选定

聚苯乙烯泡沫塑料是一种优良的隔热保温材料,具有吸水性小、不透水、耐腐蚀和抗老化等优点,根据国家标准,其导热系数为0.038千卡/米小时度,仅为混凝土导热系数的2%左右。近年来国内对聚苯乙烯泡沫塑料用于渠道衬砌结构防冻保温做了大量的试验研究,研究结果表明聚苯乙烯泡沫板具有良好的.防冻保温效果,在混凝土衬砌板下铺设一定厚度的聚苯乙烯泡沫板后,可以有效地消除或削减冻胀。由于聚苯乙烯泡沫保温板具有一定的压缩性,可以消减对混凝土的冻胀力,而且采用聚苯乙烯泡沫板保温,具有造价低、施工简单、施工质量易保证等优点。据此,采用聚苯乙烯泡沫板保温,是本工程渠道衬砌防冻胀材料的最佳选择。

根据有关工程经验,参照《渠道防渗工程技术规范》,混凝土衬砌的允许冻胀量为:阳坡2cm,阴坡3cm。经输水期、完建期冻胀计算,其计算值按减少35%进行折减后,本工程东西向阳坡、阴坡均需采取防冻保温措施。

③保温板铺设厚度确定

根据山东省水利科学研究院实验研究成果,聚苯乙烯泡沫板保温板的厚度,采用下式计算:

hb=λb(H/λ土-hS/λS)

式中:hb―聚苯乙烯泡沫板保温板的厚度(米);

hS―混凝土板的厚度(米);

λb―聚苯乙烯泡沫板的导热系数(千卡/米小时℃);

λ土―渠堤土的导热系数(千卡/米小时℃);

λS―混凝土板的导热系数(千卡/米小时℃);

H―等效土层厚度(米)。

对于东西向渠道阴坡,可忽略太阳照射的影响,H按公式

H=(P×a/π)1/2ln(A/t)计算

式中:P―温度变化周期,取365日计算;

a―渠堤土的导温系数(m2/日);

A―气温的年变幅(℃);

T―年平均气温(℃)。

对于东西向渠道阳坡,由于受到不同程度的阳光照射,能吸收其辐射热量,所需保温层厚度可小些,其等效土层厚度按下式计算:

H=(P×a/π)1/2ln[A/(t+△t)]

△t={mαSO×13.7×[1-(1-0.32)n]}/β

式中:

△t―太阳辐射而增加的温度(℃);

m―渠道走向影响系数,据省水科院成果确定;

α―混凝土的吸热系数,取α=0.65;

SO―年平均辐射能(千卡/米2时),根据《水工混凝土结构的温度应力与温度控制》中有关资料确定;

N―云量,由气象部门统计资料确定;

β―混凝土的放热系数,取2千卡/米2时度;

根据以上公式计算,阴坡保温板的厚度为30mm,阳坡保温板的厚度为20mm。

三、衬砌结构

四干渠下游段为半地下渠,部分衬砌结构受地下水影响。对于不受地下水位影响的渠段,渠道内坡衬砌结构自上而下分别为:

①浆砌C20混凝土预制板,厚60mm。

②聚苯乙烯泡沫保温板,阴坡厚30mm,阳坡厚20mm。

③复合土工膜:规格为一布一膜,铺设时膜面朝上。

对于受地下水位影响的渠段,混凝土预制板设无砂混凝土块排水孔,并在衬砌结构底部铺设中粗砂垫层,厚100mm。衬砌结构设排水孔的渠段,复合土工膜换为土工布。

另外,衬砌坡顶设C20现浇混凝土封顶板,厚100mm;坡底设现浇C20混凝土镇脚,高500mm,底宽500mm。

渠底采用200mm厚12%水泥土作防渗层,灰土厚200mm。

四、主要材料

①素砼预制板:采用矩形等厚板,板厚60mm;混凝土强度等级为C20,抗渗等级为W6,抗冻等级为F100。根据抗冻要求,掺加一定比例的引气剂。最大水灰比不超过0.55。

②聚苯乙烯保温板:根据冻胀量计算,参照有关工程经验,阴坡保温板厚30mm,阳坡保温板厚取20mm,保温板的性能指标应符合《渠道防渗工程技术规范》(SL18-91)规定。

③复合土工膜:规格为一布一膜,其中下层为200g/m2的土工布,上层为0.25mm厚的塑膜。

④水泥土:渠底采用12%水泥掺入量的水泥土作防渗层,厚200mm。

五、主要细部构造

①预制砼板的砌筑缝:所有预制砼板一律采用长边横卧铺砌,每个分段的第一行一律砌整板。为了错缝需要,第二行在两端各用一块半板,以上各行依次重复错缝铺砌。用M15干硬性水泥砂浆填缝。

篇8：渠道衬砌机衬砌施工中的质量控制

1 渠道的衬砌技术

渠道的衬砌技术是一项十分合理有效的技术, 主要实施方法是对整个渠道中的渠床进行严格的休整, 在渠道的坡周围进行混凝土的衬砌, 并且还要在渠道底部衬砌工作中采用一项最先进的技术。这项先进技术包括设计渠道的衬砌机、采用先进的渠道衬砌设备、合理运用与渠道机械化水平相适应的施工工艺技术等内容。渠道机械化的衬砌技术, 是我国使用的一项机械化程度相当高的技术。这项机械化衬砌技术相对于人工的渠道衬砌技术, 具有更多的优点。保证混凝土的衬砌质量十分均匀并且混凝土的防止渗漏效果也十分显著, 渠道的使用寿命悠久, 施工质量也易于控制, 导致渠道施工的外表也十分美观。因此, 渠道衬砌工程在渠道防渗工程中具有十分广阔的前景。尤其是在我国实行的南水北调工程中, 渠道衬砌技术的水平只是达到了机械化水平之前的程度, 在我国虽然只有部分企业广泛应用的是沥青混凝土衬砌机, 因此导致许多大型渠道的混凝土衬砌机大部分采用的都是人工衬砌方法, 人工衬砌常常出现施工质量难以控制的情况, 同时这项人工衬砌技术也具有使用工期很长, 寿命短, 并且这项衬砌技术的维护费用普遍较高。渠道衬砌机主要分为两种类型。

2 针对渠道边坡的机械化施工

首先, 确定衬砌机的选型问题。衬砌机要严格按照说明书上的要求和规定来进行组装, 在对衬砌机进行初次组装的时候, 应有专家技术人员在现场进行指导。安装原则要严格遵循先安装主体后安装附件的顺序、先处理机械化设备再处理电器设备。对这项衬砌设备的检查验收更要使之符合《渠道混凝土机械化施工技术》要求。

其次, 进行生产性的施工检验。在利用衬砌混凝土机械化施工之前, 应先对这项生产性施工进行有效检验。通过检验, 找出与实际生产能力相适应的机械性能, 从而了解这项施工的人数与施工的具体形式, 才能确定施工的辅助机械和机械的种类与数量多少。通过检验混凝土含气量与分泌水量的多少, 以确保从整体上适应衬砌机械化的具体的施工情况。对坡肩和周边进行施工时需要有专门人员进行负责。通过采取人工辅助提供布料, 利用手提式平板振动器进行振捣。在坡脚处要分别使用两次布料进行人工振捣。尤其是在对坡肩与坡脚的部分, 应该合理的进行定型, 使得整个坡脚的折角更加整齐与美观, 而对于已经拆封的混凝土, 更要注意保护混凝土成品, 用来防止坡脚发生破坏。衬砌施工过程中, 如果出现停机现象, 应该立即中断施工过程。与此同时, 也要解除相应的自动跟踪机器控制功能。衬砌机在脱离工作面的时候, 要及时清理粘附在机器上的混凝土, 全面整理和修复衬砌的断面, 还要对衬砌机进行合理的保养。当衬砌机出现故障时, 应该立即通知拌合站, 让其终止混凝土的生产过程。尤其是在除去故障时间的情况下, 如果衬砌机内混凝土尚未凝固, 允许继续衬砌混凝土。如衬砌机的故障时间在两个小时以上, 应该快速把衬砌机移动到远离工作面的位置。并且及时清理混凝土。在发生故障之后还要对已经浇筑的混凝土的衬砌, 进行严格的检查, 及时清除位置以外的浇筑物, 从而为恢复这项衬砌作业做好准备。

3 对渠道的衬砌施工工艺进行质量控制

3.1 建立一套健全并且高效的质量监督体系

针对在施工过程中出现的组织施工困难、质量管理难度大的特点, 渠道的衬砌加工工作需要从始至终把一项工程质量当成是进行一项工程建设的根本。与此同时, 更要建立起一套十分健全的质量责任体系。各单位项目负责人对本单位工程建设的质量问题起着直接领导责任, 专业人员要负责起工程的质量责任, 并且要分层次落实好任务, 把好任务关。对工程质量进行监督的施工单位, 也要成立相应专业实验室, 以便于对整个工程质量进行合理的检测。在衬砌现场相关项目负责人也要在旁边履行好监管职能, 并结合工程具体技术上的要求, 参照与国家相关技术标准, 组织专家们制定标准, 这样才能充分保证对整个工程的质量控制有充足合理的依据。

3.2 掌握施工工程的技术要点

对渠道的衬砌工程的处理一般都要控制好以下几点:渠道基础面是进行衬砌结构的基础, 如果这个基础松散不够坚实, 就很容易导致其结构严重变形。如果衬砌基础面是平整的, 就能保证结果的准确。同时也能满足规范化的标准要求, 从根本上保证基础面的坚实与平整。对铺设土膜进行有效的保护, 同时也是施工工程的重点, 能够有效的防止渗土采用专车运输方式, 避免在整个运输的过程中出现破损现象。进入施工现场之后, 要对土膜的几何厚度和尺寸进行合理检查。防止土膜在衬砌的过程中, 严禁工作人员对其进行踩踏和破坏, 尤其是对于在铺设过程中出现破损的地方, 工作人员要进行及时处理与随时更换。严格控制好混凝土衬砌块的制造过程, 保证在施工现场的混凝土衬砌质量要能满足人们的要求, 有关监理人员要根据实际情况, 检查整个制造过程, 对于不符合质量要求的坚决不予采用。衬砌施工过程要严格控制好衬砌板面的平整度, 保证其外观质量。专业施工人员需遵守设计的规定, 根据设计的要求进行合理施工。施工过程中, 如果发现漏洞, 应该及时协调各个部门进行合理调解。并且根据以往工程建成的经验, 导致渠道的衬砌结构破坏的原因还有:混凝土的土块膨胀, 土块湿陷, 土块的冻胀等。由此可见, 进行合理的设计, 采取有效处理方法是解决好这类问题的关键所在。

4 结语

对渠道衬砌工程进行质量控制的过程中, 虽然存在着很多不足之处。但是为了合理的调节不足, 仍需要许多措施。通过建立、健全安全质量保证体系, 注重落实好施工过程中工序的质量要点部分。并及时对所发现的问题进行处理, 就一定能够达到质量优良的标准, 同时保证好工程的建设质量达到一定的标准。

当然这个过程对监理工作者们提出了相当高的要求, 首先要具备较强的责任心, 面对工作采取积极主动态度, 善于协调好其中的不利因素, 通过调解业主与施工单位之间的关系, 争取把各项工作提前完成细致, 并且还要根据实际情况因地制宜的解决好各项问题, 才能保证衬砌工程的质量达到最优。

参考文献

[1]田志刚.浅谈大型渠道现浇混凝土衬砌[J].南水北调与水利科技, 2012 (07) :46-47.

[2]白爱名.混凝土施工缺陷及修补措施[J].山西建筑, 2013 (13) :70-71.