铝塑板幕墙常见施工质量问题

铝塑板幕墙常见施工质量问题（精选10篇）

篇1：铝塑板幕墙常见施工质量问题

铝塑板（又称复合铝板）作为一种新型装饰材料，仅仅在数年时间，便以其可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。无论是走在高楼耸立的街道上，还是穿梭于酒店、宾馆内，我们都不难发现铝塑板亮丽的身姿。可是就在这美丽的身影背后，我们也不难发现一些铝塑板存在着开胶脱落、变色变形等不和谐的音符。这种铝塑板工程完工后，少则两三个月，多则一年半载，就出现质量问题的情况，让很多业主心存不满，也使一些施工企业感到头痛。为了提高工程的质量，防患于未然，现针对其常见的质量问题作一粗浅的分析。

铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，在室外主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其不同的适用场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起变色、脱色等缺陷。而室外用铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟碳脂涂层，但这种板材的价格较昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，赚取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝塑板出现严重的变色、脱色现象。

同时，铝塑板的面材是薄铝板，在潮湿的环境中与其他种类的金属接触后，会产生电流腐蚀。为此，当板材与其他类金属构、配件等接触时，应有夹垫隔离措失；所用螺钉、铆钉、螺栓等金属固定件类材料，应为不锈制品。因此，不正确的施工方法也会造成铝塑板的变色、脱色。

另外，在对铝塑板表面进行清洁时，不可使用带有颗粒的研磨性洗涤剂或钢丝刷等，应采用软布蘸上中性洗涤剂擦拭污垢后用清水冲洗、擦干，如清洗帷幕墙时，可用高压式喷水清洗。酸性、强碱性洗涤剂或有机溶剂，会造成铝塑板面材的腐蚀、涂膜的剥落、色泽的褪变等，对铝塑板饰面清洁时应避免使用。

二、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板的开胶、脱落，主要是由于粘接剂的选用及施工方法的不当造成的。室内铝塑板粘接常用施工方法有三种，一是胶粘剂粘贴施工法；二是双面胶带粘结施工法；三是双面胶带、胶粘剂混合施工法。室内铝塑板在施工时，应将铝塑板背面及基层板表面擦拭干净。采用环氧树脂类或合成橡胶类的胶粘剂时，应尽可能的将胶粘剂涂布均匀，不得漏涂。如若胶粘剂涂布不均匀，粘合完毕并硬化后，在铝塑板的粘结面有可能发生劣化现象，如下图所示。

铝塑板的劣化现象示意

醋酸类的粘结剂，会给铝材造成不良影响，绝对不可使用在铝塑板的施工中，此外密封剂、高弹性硅酮类、单液脲酸类以及双液反应型树脂类胶粘剂会引起铝塑板饰面的严重劣化，应避免使用。

对于室外铝塑板工程的理想粘接剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。但其身价今很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱落现象。在双面胶带粘结施工中，双面粘结胶带产品及使用量，应根据其粘结力和耐久性的指标，事先应进行性能检测。在铝塑板与铝塑板的拼接处，要在全长范围内设置双面粘结胶带，并且应保证在接缝处一条胶带要同时与两边的板块粘结。同时双面胶带的使用量，必须达到铝塑板面积的20%～30%。

三、铝塑板表面的变形、起鼓

随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的工程。小小的门面装修工程上有这种现象，富丽堂皇的酒店宾馆也有这种现象。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因。后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。在室内装修中，基层板一般为木工板、多层板、密度板。如果在施工中基层板未留足够的伸缩缝并未进行防潮处理，则随外界条件的变化，基层板很容易吸湿膨胀变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板哪有不变形之理？因此，在铝塑板施工中，基层板一定要留出足够的伸缩缝并进行防潮处理。如果基层板为多层板，最好将多层板浸湿阴干后，再进行镶钉。

在室外铝塑板的施工中，如果基层板仍为木工板、多层板、密度板等木质板材类，则基层板的使用寿命更为脆弱。在经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。室外理想基层材料应以经过防锈处理后的角钢、方钢管结成的骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架那就更理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密度板高出多少，可确保工程的质量。

其次，铝塑板在幕墙工程中，因受正负风压的影响，铝塑板饰块尺寸不能过大，否则应进行加筋处理。常用的加强筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不论采用何种方式，加固件间的间距应通过计算决定。如在施工中铝塑板饰块尺寸过大且无加强筋，则铝塑板饰块则易起鼓。

另外，铝塑板进行胶粘结时，若从板的四周向中心粘贴，也会使铝塑板产生凹凸变形。因此，铝塑板安装时，应先固定板的一侧，然后从固定侧向另一侧顺序粘贴，在确认铝塑板位置合适和平整后，再加大压力进行固定。在用双面胶带进行固定时，不能使双面胶带仅固定在铝塑板四周，应使双面胶带贴成“田”字形，且双面胶带的使用量必须达到铝塑板面积的20%～30%。否则，铝塑板中间易呈凸形。

四、铝塑板表面的色差

铝塑板表面存在色差，主要是在施工中将不是同一品牌、同一批号的铝塑板产品交混使用造成的。铝塑板如不是同一品牌、同一批号的产品，很难保证其颜色的一致。虽是很小的色差，但在灯光或阳光照射下，其色差将会被放大，显得特别刺眼。因此在小面积铝塑板工程中，尽量将铝塑板一次购进；如大面积铝塑板工程，应算好铝塑板的用量，并与厂家一次性定货，尽量避免多次定货。如若真要出现二次或多次进货的现象，应将不同的铝塑板产品用在不同的墙面上，并在阴阳角处作压条收口处理；或将一种批号的产品用在吊顶中，另一种批号的产品用在墙面上。但是应坚决避免将不同批号的铝塑板混合使用的现象。

另外，在铝塑板施工中，应按铝塑板保护膜上的标注箭头施工。如将箭头指示方向混乱，因铝塑板金属精整面不是各向同性，也就是说从不同的角度看，铝塑板表面会有不同的效果，从而造成铝塑板饰面上的色差。

五、铝塑板界缝处的高低差及留缝的宽窄不均

铝塑板在界缝处的高低差虽是很小的细部处理上的毛病，但下道工序的打胶带来了质量隐患，也同时影响了整个饰面的平整和美观。我们通过分析这种毛病产生的原因，发现主要由三方面造成的：一是铝塑板饰块的边角起跷造成的。铝塑板的边角起跷又主要是由于铝塑板饰块粘结时周边涂胶不均或漏涂造成的起跷，另外对铝塑板进行粘合时，施加的压力不足或晾胶的时间过短或过长，也易造成边角的起跷。因此在对铝塑板进行粘结时，一定要控制好晾胶的时间，一次性对准位置，不可来回错动，而且粘合后，适当的按压（用锤压或滚压的方法，且从饰块的中间向四周施压），赶走空气，密实胶层，提高粘度质量。二是铝塑板在裁割时，如所用的锯齿较钝，则裁出的铝塑板块就易产生毛边；若用壁纸刀进行裁割时，如未将铝塑板块裁透而是折断的，则裁割边易出现跷头，因此铝塑板裁割后，最好刨子修整边角后再进行粘贴施工。如若省略此道工序，则界缝处易出现高低差。最后铝塑板粘结基层不平整或铝塑板的界缝与基层板的接缝重合，也易造成界缝处的高低差。铝塑板饰块之间一般进行留缝处理，其缝隙应宽窄均匀一致，接缝顺直，否则影响观感质量。造成铝塑板界缝宽窄不一原因主要有三个方面：一是铝塑板饰块下料不准确。二是铝塑板粘贴安装时塞块大小不标准。三是铝塑板在胶粘剂未完全固化时，因自身重力或外力的影响发生位移，这种情况也易造成界缝处的高低差。

六、铝塑板采用沟槽折弯时出现的折裂、塌陷

铝塑板在阴阳角处用沟槽折弯时，很容易出现铝塑板的折裂现象，这主要是在用铣刀开槽时，未留出规范规定厚度的聚乙烯芯（如下图）。当我们用铣刀在铝塑板背面沿着折边线开槽，若开V型槽时，开槽深度应控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若开U型槽时，开槽深度应保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足够的聚乙烯塑料层或划伤外层铝板内表面，都易造成铝塑板的折裂。

用V型刀开槽用U型刀开槽

铝塑板折弯处的塌陷主要是选用了大于双倍板厚型号的铣刀造成的。我们现在常用的铝塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三种型号，在对3mm板进行折弯时，应采用6mm宽的铣刀；而对4mm、6mm厚的铝塑板进行U型折弯时应分别采用8mm、12mm的铣刀。如将8mm宽的铣刀用在3mm厚的铝塑板折弯当中，拐角处就容易出现塌陷。

另外铝塑板表面的铝面材较薄，在幕墙当中采用沟槽将板材弯曲时，应用铝型材等将弯曲部位予以加固（如下图），并在搬运时注意保护。

七、铝塑板胶逢不齐、开裂

铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。为了美观的需要，一般都要在缝隙中填充黑色的密封胶。在打胶时有些施工人员为了省时，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来作为保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

其次，打胶是一种技术要求较高的工种，在施工中一定选用熟练工人，并且在打胶时要连续均匀挤胶，并保持正确的角度，注胶应密实饱满，无气泡。另外将胶注满后最好用专用工具将其刮平，其表面应光滑无皱纹，呈微凹曲面。

铝塑板胶缝的开裂主要是所用密封胶的质量不过关，以次充好。其次是注胶部位不洁净或胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等，也易造成铝塑板胶封开裂。另外在室外的铝塑板注胶应严禁在风雨天进行，以防雨水和风沙侵入胶缝。同时注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低会延缓胶的固化时间，甚至会使胶液发生流淌，并增大了外界损伤胶缝的可能性。

篇2：铝塑板幕墙常见施工质量问题

提要：铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

1、铝塑板的变色、脱色

铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的氟碳树脂涂层，这种板材的价格昂贵。有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

2、铝塑板的开胶、脱落

铝塑板开胶、脱落，主要是由于黏合剂选用不当的。作为室外铝塑板工程的理想黏合剂，硅酮胶有着得天独厚的优越条件。以前，我国的硅酮胶主要依赖进口，其身价令很多人望而却步，只有那些高层建筑上身价不菲的幕墙工程才敢于问津。现在，我国的郑州、广东、杭州等地都先后投产了不同品牌的硅酮胶，致使价格大跌。现在，在购买铝塑板的时候，销售商会推荐那种专用的快干胶。这种胶在室内使用尚可，用在气候变化无常的室外，便出现板材开胶、脱胶的现象。

3、铝塑板表面的变形、起鼓

造成铝塑板表面变形、起鼓的原因是多方面的。以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。

4、铝塑板胶缝整齐

篇3：铝塑板幕墙工程的施工技术

1铝塑板幕墙的优势

铝塑板材质较轻, 与玻璃、石材相比, 重量优势更加突出; 铝塑板具有良好的刚性性能, 基本不会发生变形, 因此铝塑板幕墙平整性更佳; 铝塑板颜色多样, 具有非常强的装饰性, 阳光下, 幕墙表面色彩鲜艳, 也不会产生光污染; 使用寿命长, 铝塑板能够适应外界恶劣环境; 易加工, 既可在工厂加工, 也能在施工现场加工, 不会在加工环节浪费时间; 节能环保, 铝塑板废弃后, 能够回收再利用, 几乎不会对环境造成影响。

2铝塑板幕墙工程施工技术要点

2. 1施工准备工作

首先, 施工人员要认真研究设计图纸, 依图纸编制出施工方案, 以此指导施工; 其次, 施工人员与技术人员应该做好技术交底工作, 以此掌握施工要点, 容易出现质量问题的施工环节, 要重点交底。

2. 2放线

施工人员按照图纸规定的尺寸要求, 与施工现场环境相结合, 对各个转角、节点、尺寸、面板模数等进行全面了解, 掌握相关数据信息之后, 再进行放线, 铝塑板幕墙最重要的构成部分是骨架, 而骨架则是由主龙骨、次龙骨构成, 施工人员首先要确定主龙骨位置, 将主龙骨固定后, 再确定次龙骨位置, 并进行固定。

2. 3固定骨架的连接件

首先利用吊线, 施工人员将铝塑板装饰面最左、 最右的埋件找到, 将吊线拉平, 确定每一块埋件的具体位置, 埋件具体位置明确后, 使用电钻进行打孔, 须根据化学螺栓施工程序完成施工任务, 用专业工具打入螺栓, 使用至少4根化学锚栓固定后置埋板, 保证后置埋板在混凝土结构上不晃动, 各个埋板可以存在误差, 但应控制在1 cm之内, 埋设位置左右偏差不能超过2 cm, 最后, 后置埋板与钢角码要连接起来, 在焊缝位置进行防锈处理。

2. 4固定骨架

按照放线数据要求, 施工人员对立柱料、横料等进行细致加工, 主骨应用长钢方管, 钢角码要与2根不锈钢螺栓进行连接, 固定骨架最重要的环节就是立柱安装, 必须保证位置正确没有任何误差, 立柱与立柱之间的标高偏差不能过大, 至少要控制在3 mm之内, 而立柱彼此之间的距离偏差要控制在2 mm之内, 借助芯管将上主龙骨与下主龙骨有效连接起来, 下节龙骨有一个芯管, 上节龙骨插入其中, 注意要预留伸缩缝, 通常是15 cm, 横梁主要由两部分组成, 分别为钢角码、主龙骨, 这两部分主要通过不锈钢螺栓进行连接, 相同层面上的横梁应该依照从下到上的顺序进行安装, 全部安装结束后, 施工人员要进行调整、固定, 以此满足图纸与施工规范技术需求。横梁水平标高偏差要控制在1 mm之内, 同层偏差要控制在5 mm之内, 横梁与立柱应该留有伸缩缝, 至少1 mm, 待到横梁与立柱完全固定好后, 施工人员还需要借助填缝胶将伸缩缝填补, 立柱与横梁安装结束后, 施工人员要重点检查对角线偏差问题, 如果对角线没有超过2 m, 则误差应该保持在3 mm之内, 而当对角线超过2 m时, 则对角线误差应该控制在3. 5 mm之内。

2. 5防雷施工

铝塑板幕墙工程必须有自身的防雷体系, 以此保证幕墙与建筑主体结构连接安全可靠。安装防雷导线前应除掉接触面上的钝化氧化膜或锈蚀点, 标高45 m以上的主体结构每两层 ( 小于10 m) 设一圈4扁钢作为均压环。

2. 6安装铝塑板

用不锈钢螺钉, 通过铝角码将铝塑板饰面逐块固定在骨架上, 板与板之间的间隙为16 mm, 铝板安装前严禁撕拆包装纸, 直至竣工方能撕开包装保护膜, 安装泡沫棒, 先检查衬垫泡沫棒规格是否符合要求, 对需要密封的部位应清除表面灰尘、油污等污物, 再用布清洁, 最后于缝内安装泡沫棒; 注入密封胶, 注胶前为确保面层材料不被胶污染, 应预先沿铝塑板接缝边缘贴上保护胶带, 密封胶的厚度以3. 5 ~ 4. 5 mm为宜, 宽度同铝塑板接缝宽。

3结语

建筑工程施工单位通常会选择玻璃幕墙、石材幕墙, 这两种幕墙需要用到大量钢材, 成本较高, 由于材质重量较大, 施工难度也较大, 而铝塑板幕墙施工则可以完全避免上述缺陷, 其在实际应用中既能获得经济效益, 也能获得社会效益。

参考文献

[1]李维雄.建筑外墙装饰应力推防火型铝塑板——铝塑行业专家谈沈阳万鑫大厦火灾教训[J].门窗, 2011, (5) .

[2]李国庆, 马红亮, 孙晓东.立式压铸速度与铸铝件缩孔大小关系的探讨[J].铸造技术, 2011, (6) .

篇4：试论玻璃幕墙施工及常见问题

玻璃幕墙具有形式多样、外形美观等优点，能够在满足各类用户审美需求的同时提升建筑物的整体空间感，这一新兴的建筑装饰物作为美学与建筑学的完美结合物已被广泛使用在高层建筑中。由于玻璃幕墙在美化建筑外观同时还具有隔热、防风及保温等特性，因此其应用范围越来越广。但是，在其施工过程中，由于监管不力、施工单位不符合要求等多方面的因素仍然存在很多安全隐患，导致经济损失及人身伤害事故频发发生，工程技术人员仍需对其施工进程进行严格管控。

玻璃幕墙的构成及其特征

1.玻璃幕墙的类型及其构成

依据不同的构造形式可以将玻璃幕墙分为杆式、点支式、隐框及明框几种形式；依据不同的施工材料可以将其分为钢板幕墙及铝单板幕墙等。作为建筑物外层的保护性构件，玻璃幕墙具有连接工艺复杂及构件种类多等特点。玻璃幕墙的构成大概可以分为玻璃面板、整体骨架及装备连接配件三个组成部分。玻璃面板主要起承载外界负荷的作用，对建筑物外墙有美化的作用；骨架主要对整体结构的安全进行保障，并承受着外面通过玻璃面板传入的内力；连接构件起着牢固整体玻璃幕墙的作用。

2.玻璃幕墙的优缺点

相较于其他外墙装饰材料，玻璃幕墙具有受地震作用明显、自重大等缺陷，并且易因玻璃内部的应力或受外界因素的作用而产生爆裂。但是，玻璃幕墙的节能效果显著。如果使用镀膜玻璃、双层玻璃以及低辐射玻璃均可有效节省能源，使室内产生冬暖夏凉的感觉。此外，在阳光的照射下，玻璃幕墙会因照射角度的不同而产生各种各样的色彩，具有很强的艺术感染力。

玻璃幕墙机构和主体建筑结构的关系

1.玻璃幕墙的高质量安装基础是主体结构的合格尺寸

主体结构需要被玻璃幕墙包封住，二者共同形成一个互相依存的系统。玻璃幕墙安装的是建立在主体结构的垂直度与表面的平整度必须符合相应的规定的基础上的。否则，在主体结构已经完成了浇筑、拼接之后，就需要进行表面的修正，这将会导致成本的显著提高。

2.建筑主体内的预埋件对玻璃幕墙起连接作用

建筑主体结构与玻璃幕墙的连接在其与各构件的连接中有着十分重要的作用，在施工过程中通常采取后置式螺栓或预埋件的形式起到连接的效果。玻璃幕墙的安装工作在建筑主体结构完成施工后应采用后置式螺栓的形式进行连接，若玻璃幕墙的施工与主体施工过程是同时进行的，应采取预埋件的形式在施工过程中进行同时埋置。通过后置式螺栓的形式进行玻璃幕墙连接工作时常常会出现螺栓被损坏或混凝土椎体被破坏的现象，因此，后置式螺栓连接形式仍需要施工技术人员进行改进和完善。埋置预埋件的形式经过大量施工实践证明其稳定性、安全性均比较可靠。

玻璃幕墙施工时常见问题分析及处理措施

1.钢材与铝合金的施工接触部位容易生锈

由于钢材与铝合金材料的电位存在一定差别，因此在潮湿的环境下或直接受到雨水冲刷后，容易产生电化学腐蚀现象，这会直接影响到其接触位置的质量并产生锈斑。这种情况下可以采取对两者的接触位置使用绝缘垫片进行隔离，并且安装工作完成后应对预埋件等无抗生锈能力的构件进行热镀锌处理。

2.玻璃幕墙的渗水问题

玻璃幕墙的渗水现象会对施工质量造成很大影响，应引起技术施工人员的高度重视。在安装完成后常出现的渗水现象包括开启窗渗水、玻璃幕墙边缘渗水等。玻璃幕墙出现渗水往往与材料质量问题有关，玻璃板材的尺寸及强度等因素都会产生影响，由于玻璃幕墙作为建筑外层的保护性结构，在阳光照射后也容易发生膨胀等问题。因此在选择施工材料时应进行相关实验，确保密封胶与玻璃面板等构件能过相容避免裂缝出现从而导致渗水现象。在玻璃幕墙进行施工前应对当地的气候条件及地质条件进行检测，保证其条件符合施工要求，并且对施工需要的各类构件等进行适当的密封处理并做好详实的记录。

3.主要受力构件出现问题

幕墙中的主要受力构件是横梁和立柱。安裝幕墙后，经常会出现横梁受扭出现问题的情况。幕墙在设计时，因为外形美观以及隔热保温的需要，玻璃面板开始从以往的一层慢慢地向双层与多层变化。这就导致幕墙的荷载也慢慢在加大，横梁的跨度也在不停的加大。并且，设计者也会出现因对幕墙的特殊性与优缺点考虑不周而没有准备备用的设计方案。横梁扭转的主要原因是角码与立柱的连接不牢固导致角码相对于立柱发生了扭转。这时，应重视结构件的施工质量，并加强立柱与角码后背的连接。此外，幕墙的安装顺序、预埋件的位置、横梁与立柱的垂直度等因素，都有可能给幕墙埋下较大的安全隐患。

结束语

玻璃幕墙在被广泛的过程中，其材料的选择、与主体的连接方式及其外观形式随着技术发展革新也在不断的改进和完善，对环保节能也起到了很大作用，例如低辐射玻璃材料的利用是玻璃幕墙施工在技术上突破。同时，在高层建筑使用玻璃幕墙进行装饰的各个施工环节中，由于施工技术人员的水平等因素随时都会出现需要解决的困难，玻璃幕墙在为用户提供美观享受时更应保证质量安全。

篇5：铝塑板幕墙常见施工质量问题

孙文祥

江苏天宇建设工程有限公司

摘要：玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高的工程，施工中出现的问题较多，如处理不善，易出现质量事故，本人对常见的质量问题提出一点防治措施，以供参考。

玻璃幕墙是一种安装在建筑主体结构外侧的围护结构，它就像帷幕一样悬挂在建筑物的外檐，成为一种新型墙体，同时也成为建筑外檐的漂亮装饰，受到人们的喜爱。玻璃幕墙是由玻璃板片作墙面材料，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体外面的非承重连续外围护墙体。

玻璃幕墙是一种构造复杂、施工难度大，质量要求高、易出现质量事故的工程。本人先后施工过星海花园、盛世豪园、国际上湖酒店式公寓楼等工程的玻璃幕墙，在施工中严把材料关，严格按规范操作程序施工，对出现的问题及时处理，均得到甲方的好评，至今末出现渗水等质量问题。

下面本人就以前施工过的工程，阐明施工中易存在的问题，并对容易出现的质量问题，加以总结，提出一点防治措施。便于大家在以后施工中加以重视，减少质量问题的出现。

一、施工存在的问题

1、使用的材料质量不符合要求

玻璃幕墙暴露于空气之中，受到阳光、浸蚀介质的作用，必须使用符合国家规范有关规定的材料，才能保证工程质量，但是，实际施工中，有很多幕墙铝型材立柱及横梁壁达不到规范的要求。有的铝型材采用普通级材料且阳极氧化膜厚度小于15µm，不符合防腐的要求；有的工程设计要求的是钢化玻璃，却选用了半钢化或普通镀膜玻璃，玻璃强度不足，存在安全隐患；有的部分工程开启扇选用的不锈钢滑撑刚度不足，很容易引起严重变形。

2、构件制作质量不符合要求

构件制作质量不符合要求，是玻璃幕墙施工质量不合格的重要原因。如有的铝合金型材的切割精度较差，相邻构件装配间隙过大或过小；有的幕墙玻璃切割后，由于末进行倒棱倒角处理，很容易造成边角应力集中使玻璃碎裂；有的隐框玻璃幕墙采用施工现场打胶的方法，但无净化措施，既无法保证相对湿度和温度的要求，又无法避免结构胶与玻璃粘接处的污染，很难确保制作质量。

3、质量保证资料方面的问题

大多数玻璃幕墙工程存在资料不全、不规范、缺漏项较多等问题，如使用的进口材料无商检报告，有的结构胶材料无有效期限证明、无相容性试验报告；多数工程缺少铝型材质量证书和高精度指标及氧化膜厚度检验证明，缺少建筑密封材料和防火材料出厂合格证；有的隐蔽工程验收单缺少防火节点、避雷节点、活动接头节点的详细记录。

二、施工中常遇见的质量问题及防治措施

影响。出现漏放垫片的主要原因有：一是在节点设计大样图中末注明白；二是施工人员在施工中漏放；三是施工管理人员不认真，没有及时纠正。

2、处理方法

1）若发现连接件与立柱之间没有设置垫片时，应立即补上1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，以防止不同金属的电化学腐蚀。

2）经检查立柱与横梁两端的连接件的弹性橡胶垫片没有安装时，必须将其补上，并安装牢固。

3、预防措施

1）为防止不同金属材料相节触产生电化学腐蚀，规范规定在接触部位应设置垫片。一般应采用1mm厚的绝缘耐热硬质有机材料的垫片，在安装中不可出现漏放或少放。

2）在幕墙立柱与横梁两端之间，为适应和消除横向温度变形及噪音的要求，规范规定：在连接处要设置一面有胶一面无胶的弹性橡胶垫片或尼龙片制作的垫片。弹性橡胶垫片应有20%~35%的压缩性，安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝要严密。

（四）产生渗漏水现象

1、原因分析

1）在进行玻璃幕墙设计时，由于设计考虑不周，细部处理欠妥或不认真，很容易造成渗漏水问题。

2）采用的橡胶条质量不合格，或规格不符合设计要求，造成胶缝处厚薄不均，从而形成水的渗透通道。

3）耐候硅酮密封胶施工不规范，开启窗的安装不符合设计要求。

2、处理方法

1）首先要认真查明渗漏水的原因，然后再采取相应的处理方法。如因密封胶脱壳裂缝而产生漏水时，必须清除脱壳和裂缝的密封胶，扫刷擦洗干净，再用合格的耐候硅酮密封胶补嵌严密，经试验不再有渗漏水为合格。2）开启窗的上口要加设防水条。

3、预防措施

1）在进行玻璃幕墙设计时，应设计泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的水及时排离幕墙，减少水向幕墙内渗透的机会。

2）在填嵌密封胶之前，要将接触处擦洗干净，再用溶剂揩擦后方可填嵌密封胶，厚度应大于3.5mm，宽度要大于厚度的2倍。

3）橡胶条应按设计规定的材料和规格选用，镶嵌一定要达到平整、严密；开启窗安装的玻璃应与幕墙在同一水平面上，不得出现有凹进现象。

（五）防火隔层不符合要求

1、原因分析

1）有的玻璃幕墙在设计时，没有考虑设置防火隔层，造成设计方面的漏项，使玻璃幕墙无法防火。

2）有的楼层联系梁处没有设置幕墙的分格横梁，防火层的位置不正确，节点无设计大样图。3）采用的防火材料质量达不到规范的要求

2、处理方法

1）经过检查，如玻璃幕墙在原设计中没有设置防火隔层，应经设计单位和建设单位研究补做防火方案。

篇6：隧道施工中的常见质量问题

隧道出现的质量问题主要有隧道渗漏水、衬砌开裂、衬砌背后空洞、渗漏水、混凝土强度劣化、通风照明不好等。隧道渗漏水在中国的公路隧道中较为普遍，不仅增加了隧道内湿度，降低路面抗滑性能，造成电路短路等事故，危及隧道运营安全而且还易引起其他病害。由于隧道渗漏水、积水，会造成衬砌开裂，使原有裂缝发展变大，加重衬砌裂损；当地下水有侵蚀性时，会使衬砌混凝土遭受侵蚀，并且随着渗漏水的不断发展，侵蚀程度日益加重。而二次衬砌拱背混凝土灌注不满，导致拱顶厚度不够严重时外层钢筋裸露、拱顶脱空。在浇筑过程中，往往材料供应跟不上，发生机器故障、停电、出现间隙浇筑、又没有按要求进行处理，新老混凝土交接面呈水平状。其次，由于忽视初喷作用，初期支护初喷严重滞后或不作初喷。围岩情况较差时，多数情况是先立钢拱架，一次完成喷混凝土，特别是分部开挖时，尤为突出。另外，在采用台阶或分部开挖时，下半断面护挖的纵向距离过大，接长的钢架拱脚没有支撑在稳定地基上，拱脚悬空，暴露时间过长，造成拱顶下沉量过大，甚至出现塌方。

如何完善隧道工程的质量 强化施工人员的质量意识

工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反映。提高工程项目质量依赖所有施工人员的共同努力。所以质量控制必须充分调动项目所有人员的积极性和创造性。这就要求加强员工质量意识的培训工作。隧道很多分项属于隐蔽工程，特别是工程地质不良、需设置仰拱的地段，锚杆的数量、喷射混凝土的厚度都应符合设计要求，这就要求驻地监理人员有很强的责任心。此外，由于建筑业劳动力密集、知识含量低，因此建筑业的质量意识培训必须得到特别的重视，让质量意识深入人心。企业可以对现场施工人员加强质量教育，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前按技术规范向监理工程师报送试验报告，经监理工程师审核批准后再铺开施工。企业还可以通过召开施工现场观摩会，树立样板工程，推广先进经验，发挥典型引导作用。对工程质量事故要严肃处理，狠抓不放，要召开现场质量分析会，帮助承包商分析原因总结教训，制定改正措施，使其他施工单位引以为戒，不再重犯。同时还可以建立工程质量举报制度，鼓励所有参建人员、包括附近居民，对工程质量、特别是隐蔽工程的内在质量问题进行举报，一经查实，给予重奖，形成人人关心工程质量的局面。严格监控量测工作

地质学是非常复杂的，受地质运动及诸多环境因素的影响，需要人们通过量测数据、现象观察来分析、判定岩体稳定状态，因此监控量测是确保施工质量的重要措施之一。监控量测是新奥法施工的重点，是保证隧道现场施工安全和进行信息化设计施工的基础。通过对施工现场量测数据和对开挖面的地质观察以及地质超前预报等预测、预报资料的分析，对隧道围岩力学性能进行评价，进而对隧道施工方法(包括常规的、特殊的、辅助的施工方法)、断面开挖步骤及顺序、初期支护的参数等进行合理调整，真正做到信息化设计施工，保证施工安全、围岩稳定、支护经济、质量良好。隧道施工监控量测的内容主要有：地面变形、拱顶下沉、周边收敛、围岩压力、围岩位移、钢拱架变形、混凝土应变、锚杆内力等。监控量测的主要记录表格有：隧道开挖断面地质监测记录表、隧道周边收敛量测记录表、拱顶下沉量测记录表、隧道周边变形量测数据分析表、洞内观察记录表、施工意外情况(塌方、岩爆等)量测记录表等，完善工程质量责任制、建立质量检查制度。在质量控制中，要制定较为详细的施工测量计划方案，包括测量准备、仪器适配、正常实施测量的技术要求等等。控制测量的精度应以中误差衡量，最大误差(极限误差)规定为中误差(每一测量组中各误差的平方之和的平均值再开方)的两倍。洞内施工隧道测量，桩点必须稳定、可靠，且通视良好。水准点应设于不易损坏处。并加以妥善保护。测量仪器、工具在使用前应作检校，保证仪器具的技术状态符合使用要求。在隧洞开挖之前，要对施工控制网进行复测，复测结果应满足规范要求。做好施工防水措施

隧道工程在设计时，一般未考虑防水措施，施工时如果处理不慎，将造成施工缝渗水，给运营和维修带来麻烦。除了规范规定的施工接缝处理方法处，还要求仰拱施工缝(横向、纵向)与铺底施工缝必需错开50cm以上，监理工程师要严格按这一要求进行控制。中墙顶防水处理是双连拱隧道防排水的关键，通过施工实践表明，采取按两个单洞独立设置防排水系统更加合理可靠，很好地解决了中墙顶渗漏水问题。对于滴水及裂纹渗漏处，可采用凿槽引流堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土凿出一定宽度和深度的沟槽，埋设直径略大于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引人边墙排水沟内，再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封堵，然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面。对于渗漏严重部位，可采用注浆堵漏施工方法。如在渗漏部位凿出一定宽度和深度(的凹坑，清理混凝土渣，并检查表面混凝土密实性，从渗漏部位向衬砌钻孔，其深度建议控制在衬砌厚度范围内，埋管注浆，其注浆浆液通过设计确定。完善各环节的检测系统

篇7：幕墙工程量计算常见问题

工程量计算是商务工作中一项基本且重要的工作，在日常的工作中常会遇到关于工程量计算方面的问题，现做简要概括和总结，以供大家分享。

一、熟悉计算规则

首先熟悉规范相关项目计算规则，特别要重点注意以下几点规则：

1、带肋全玻幕墙按展开面积计算，即玻璃肋面积要计入工程量。

常见问题：有的编清单人员按外立面面积计算，我们有时也习惯采用按外立面面积方式，报价时注意材料消耗量与面积计算方式一致，如招标清单未明确计算规则，我们可进行答疑，也可采用一定的报价策略灵活处理。

2、门、窗按樘为计量单位，也可按面积计量；按面积计算时注意规范为设计洞口尺寸面积。

常见问题：有的按粉刷后洞口尺寸面积计算，有的按窗型材外框尺寸面积计算，有的按立面装饰分格尺寸计算。按窗型材外框尺寸面积计算有时会比洞口尺寸面积少8%，偏差很大，按立面装饰分格尺寸就更小了，因为有部分型材会被外装饰材料遮挡，我们要注意选择有利的计量方式，如竣工结算按洞口尺寸计算，但如果计算窗外协加工面积就应该按外框尺寸了。

3、钢结构按设计图示尺寸以质量计算，不扣除孔眼、切边、切肢质量，焊条、螺栓不增加质量，不规则或多边形钢板以其外接矩形面积乘以厚度乘以单位理论质量计算；

常见问题：有些人员对外办理结算计算钢板时按钢板实际面积计算，导致工程量少计。有些分包单位算完重量又乘一个系数，说是加焊条重量或者加损耗等等，导致工程量多计。

4、石材墙面按设计图示尺寸以镶贴表面积计算

常见问题：（1）有些石材造型互相重叠，按规范应该都予以计算，但有的业主提供的清单有的按立面投影面积，有的按垂直投影面积计算经常导致争议，正立面投影一般双方都会计算，那如吊顶、女儿墙上收口、窗套等正立面投影面积反映不出来的，是用水平投影、侧面投影方式算还是不算呢，有些造型复杂的工程带有弧度或斜度，更是理解不一，我们在报消耗量时也难以准确计算，又涉及面材这些主材，对价格影响大，争议也大。金属板及其他幕墙也常存在这类问题。（2）石材厚度是否计入面积:有些精明的甲方规定石材厚度不计入面积，这还不能说他不对，那我们分包结算也要会精打细算，否则你对外算不回就亏了。

5、带骨架幕墙按框外围尺寸计算

常见问题：如玻璃幕墙阳角框之间铝板、玻璃幕墙上收口铝板算不算面积有时会有争议，有时玻璃幕墙之间铝板突出造型算不算面积。

6、雨棚、采光顶以水平投影面积

实际也有按展开面积计算的，如铝板雨棚

7、天棚吊顶按设计图纸尺寸以水平投影面积计算

计算工程量时应注意：天棚面中的灯槽及跌级、锯齿形、吊挂式、藻井式天棚面积不展开计算。不扣除间壁墙、检查口、附墙烟囱、柱垛和管道所占面积，扣除单个0.3m2 以外的孔洞、独立柱及与天棚相连接的窗帘盒所占面积。

8、有的清单采用见光面或外装饰展开面积，也就是外露装饰面积。

9、型材屋面计算

应注意按设计图示尺寸以斜面积计算。不扣除房上烟囱、风帽底座、风道、小气窗、斜沟等所占面积，小气窗的出檐部分不增加面积。在实际工程中，如遇到曲面或波浪形的屋面，应按实际展开面积计算比较合理。虽然08计价规范对工程量计算规则进行了统一，但实际工作中由于建设项目的复杂多样性及招标清单编制人员水平限制，对于工程量的计算往往有不同的理解导致结算争议、价款争议。如果甲方对其面积计算规则有具体说明可以有助于理解一致，如果编制清单人员水平较差，特殊项目未做说明我们要及时答疑。但如果你是一名高手，这些不规范恰好是投标策划点或不平衡报价的介入点，是商机哦，需不需要答疑，如何报价都要具体分析。

二、工程量计算方法及注意事项

1、熟悉规范计算规则，理解甲方清单计算规则有无特殊性或易产生争议的项目，进行分析。

2、要按照一定的顺序、采用表格形式计算工程量。

表格设计要规范科学，项目名称规范统一，立面、标高或楼层要备注清楚，有些需查看大样或节点尺寸的要注明图号，按照一定的顺序计算工程量。要达到不同的人能很快掌握计算者的思路，便于核对。

3、要注意各个项目之间的数量关系。

有些项目之间存在一定数量关系，要注意点、线、面之间有很多数字会多次重复使用，如主楼层间幕墙与主体幕墙面积比和高度比关系；有些横向装饰线与幕墙面积关系；窗周长与窗套面积的关系等，以便于快速计算或迅速判断面积是否有问题，在设计表格时也要考虑数字的，如笔者计算窗时长、宽、数量都是独立单元格，计算窗面积和窗套面积、五金数量等非常便捷。

4、工程量复核。

除了分项逐项复核法外，检查者也可采用整体复合法，总面积不至于有大的出入。

篇8：铝塑板幕墙施工技术要点浅谈

1 铝塑板幕墙施工技术方法

在铝塑幕墙的施工过程中, 幕墙面板和骨架或支座之间具有两种连接方式, 一种是利用自攻螺栓将幕墙面板固定在骨架或支座结构上。另一种是将挂钩设置在幕墙面板上的, 然后将幕墙模板直接悬挂在骨架或支座的预留销轴上。而骨架和支座是幕墙面板上的结构组件通过合理的方式固定在建筑主体结构上的部件, 其也主要具有两种形式, 即支座式支撑形式和

1.1 准备材料

铝塑幕墙施工过程中使用的铝板和型材需要事先加工制作, 在施工之前, 需要根据工程设计幕墙的实际尺寸和现场测量进行铝板的加工制作, 并保证模板加工的质量, 从而满足建筑工程对铝塑幕墙的需求。施工管理人员需要严格的检查运到施工现场的铝塑模板材料, 保证铝塑表面不存在和划伤的问题, 同时还应该保证铝皮的厚度, 在加工制作铝塑幕墙面板的过程中, 操作人员需要严格的检查机械设备, 看其是否存在质量问题, 同时操作人员的操作需要按照相关的制度和规范, 避免铝塑面板刻槽过程中出现过深的深度, 有利于避免刻掉PE芯层材料, 伤害到铝塑幕墙面板。如果没有做好这项工作, 幕墙面板折边就会受到伤害, 同时也很容易出现开裂现象, 如果严重的话, 铝塑幕墙的使用寿命就会降低;幕墙面板在加工厂进行加工过程中, 建筑企业应该派专人进行制作现场的检查和监管, 保证幕墙面板的加工质量符合建筑工程施工的要求, 并且还要保证塑料芯层的厚度在0.3mm以上, 而在加工大于900mm的幕墙面板的过程中, 需要设置中肋, 并使用结构胶与铝板进行密切的相连。面板的折角和切口必须保证符合工程的标准。

1.2 骨架的安装

在安装骨架的过程中使用自攻螺栓固定方法, 同时在安装过程中随时的检查标高和中心线的位置, 检查过程中使用的工具是经纬仪。为了使连接方式的准确性有保证, 在骨架连接固定过程中, 施工人员需要随时的检查框架。龙骨架顶端边框线连接好以后, 吊垂线是需要设置的, 如果吊垂线下端平行于柱体的边框, 这就说明主柱体不存在歪斜度, 如果两者并不平行的话, 说明柱体已经发生歪斜, 那么施工人员需要进行适当的调整。在骨架的连接和固定施工之后, 需要及时的修平和处理连接部位和龙骨本身的安装, 同时还需要对曲面龙骨进行修边处理, 促使其成为幕墙曲面当中的一个重要的组成部分。

1.3 现场打胶

保证铝塑板扣板无灰尘、积水, 确保打胶完全密封。要充分清洁板材间缝隙, 不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面, 保持干燥。密封胶施工前应先清除被粘接物表面的油污、灰尘。水泥砂浆基层要保证一定的干燥度, 含水量不得超过5%, 用刀将密封胶塑筒顶上圆头切掉装入专用施胶枪内, 每条直线打胶时一次完成。密封胶表面应平整、宽窄均匀, 可在施胶缝道二侧粘贴保护膜, 保证胶缝顺直, 打胶结束后, 再将保护膜撕;嵌缝胶的深度应小于缝宽度, 因为当板材发生相对位移时, 胶被拉伸, 胶缝越厚, 边缘的拉伸变形越, 越容易开裂;耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结, 不要三面粘结, 否则胶在受拉时, 容易被撕裂, 将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结, 在耐候硅酮密封胶施工前, 用无粘结胶带铺于缝隙的底部, 将缝底与胶分开;注胶后应将胶缝表面抹平, 去掉多余的胶。

2 铝塑板幕墙成品保护措施

作为建筑装饰和支挡结构, 玻璃幕墙将成为最后的装饰产品, 产生的不同程度的破坏中任何一部分都难以弥补, 以保证表面质量, 减少损失, 应使成品保护措施。由工厂发放的原材料或半成品到达各工地后, 由各工地材料员负责签收, 然后按照材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放, 玻璃制品须加盖垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤, 所有材料均应用木方垫好, 不得直接堆放在地面上。特殊材料应根据各材料的特点分别存放, 如结构胶、耐侯密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置, 并与其它有挥发性材料分开堆放。所有材料均应远离火源和水源, 存放的玻璃应有避雨水的措施, 如果雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。铝合金竖梁在安装时拆除原包装纸, 一旦安装较正固定后, 及时用保护膜将铝型材包好, 以防溅射的砂浆腐蚀和室外雨水及污物污染。电焊作业过程中须采取遮挡措施, 以避免电焊火花溅射擦伤玻璃和铝材。安装上墙的铝板板块, 在未检查验收前不得将其保护膜拆除, 除非铝板的保护膜暴露在阳光下超过3个月。贴有保护膜的铝板, 在胶缝处注胶时, 应用手将保护膜揭开, 而不允许用小刀直接在铝板上将保护膜划开。在铝板的全部操作过程中, 应避免与锋利和坚硬的物品直接以一定的压强接触。在操作过程中, 若发现砂浆或其它污染了铝板, 应及时用清水冲洗干净, 再用干抹布抹干, 若冲洗不净时, 应采用其它的中性洗洁液清洗, 不得用酸性或碱性溶剂清洗。

3 结论

综上所述, 在现代的建筑工程中, 铝塑材质的幕墙得到了广泛的应用, 并取得了较好的装饰效果, 受到建筑领域学者和居民的广泛关注和重视。为了有效的保证建筑铝塑幕墙的施工质量, 施工人员需要使用技术含量较高的施工工艺, 并按照相关的施工方案进行有序的施工, 同时建筑单位的管理人员也需要加强施工环节的监管力度, 从而有效的提高铝塑幕墙的施工质量, 有利于提高建筑工程的装饰效果, 从而提高建筑行业的蓬勃发展。

参考文献

[1]饶勃.金属饰面装饰施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2005.

[2]雍本.幕墙工程施工手册[M].北京:中国计划出版社, 2000.

[3]储复环, 樊轶.幕墙连接件的几点思考[M].北京:江苏建筑, 2003.

篇9：铝塑板幕墙常见施工质量问题

关键词：建筑幕墙工程;施工;问题;质量

1.工程概况

卓越梅林中心广场南区幕墙工程，深圳市福田区梅林片区东片，西临中康路、东临梅康路、南面为梅林路、北面为相邻地块为规划中的公交枢纽，地块中间有林平路东西向穿越。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构。设计工程总用地面积：21745.18㎡。总建筑面积：247780.58㎡。本工程由2栋超高层办公塔楼及高层商业裙楼组成。本工程塔楼主要采用了单元式幕墙系统，屋顶有部分框架式玻璃幕墙;裙楼主要采用了框架式玻璃幕墙、石材玻璃幕墙、玻璃肋幕墙、点玻幕墙、雨篷、铝板装饰线条等。

2.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施

2.1塔楼凹槽部位单元式幕墙施工

难点问题：塔楼凹槽部位有带遮阳板单元幕墙和竖明横隐悬挑单元幕墙，均为异形板块，施工质量要求高。凹槽部位竖明横隐悬挑单元幕墙最大分格达3.8m，板块难以吊出楼层进行翻转;板块一端无支座，板块吊装难以保持平衡。超大板块采用四个挂件与支座连接，挂点的定位困难。

应对措施：采用轨道吊机，按照“竖明横隐悬挑单元板块-隐框单元板块—带遮阳板单元板块的顺序进行吊装”。凹槽部位超大悬挑单元板块，采用特制吊具从出货平台吊出进行翻转，通过对板块重心的计算，合理设置吊具的挂点，使得板块能垂直吊装、插接就位。超大板块安装前对梁面及梁底的连接件进行定位，板块吊装时工人在上下两层室内进行固定，通过连接件的条形孔进行调节，保证板块的精确就位。

2.2塔楼屋顶幕墙施工

难点问题：塔楼屋顶由悬挑钢结构支撑，最大悬挑高度达15.9m，外部为单元式幕墙、内部为构件式幕墙，整体为倾斜造型，幕墙施工难度大。

应对措施：根据屋顶造型，顶部单元板块由塔吊吊装，背部搭设脚手架辅助固定。单元板块吊装完成后，利用脚手架自上往下安装构件式幕墙，脚手架跟随拆除。

2.3塔楼带遮阳板单元式幕墙施工

难点问题：本系统遮阳板通过螺栓固定在板块立柱上，需与板块一同吊装。由于遮阳板悬挑长度最大达到750mm，单元板块高4100mm，标准层梁底离楼板3300mm，经过吊装模拟，该板块无法从楼层内吊出。

应对措施：通过对主体结构及幕墙图纸的分析，采用位于竖明横隐单元式幕墙部位的卸货平台作为板块吊装出口，板块吊出、翻转、吊运就位安装。每个卸货平台预留三个分格的板块最后进行收口安装。

2.4裙楼点玻幕墙及雨篷施工

难点问题：此部分幕墙施工的重难点在于骨架安装，由于幕墙造型复杂，骨架众多，且重量较大，安装精度要求高，骨架与骨架之间连接多为焊接的形式，高空焊接作业困难，质量难以把控。

应对措施：根据我司以往施工经验，此部分幕墙骨架施工可采用“现场拼装成型，汽车吊整体吊装”的方案进行施工，即骨架在工厂加工完成后运输至现场，根据骨架特点将其分成若干榀在地面进行拼装，拼装完成后使用汽车吊吊装的方案。其余的小骨架、面板的安装及注胶等工序将通过搭设满堂架进行施工。采用此方案施工不仅可以提高施工效率，节约施工周期，而且将大部分高空焊接作业改为平地焊接了，有效的提高焊接的精度及质量，还很大程度的避免了高空焊接所形成的安全隐患。

2.5裙楼玻璃肋幕墙施工

难点问题：裙楼玻璃肋幕墙面板规格较大，为1675*9500mm，单重最大为875kg;玻璃肋规格为700*9500mm，单重632kg，吊装难度大。

应对措施：内部搭设脚手架进行玻璃肋、面板的安装，外部用升降平台车辅助固定及注胶。

2.6幕墙防水

难点问题：幕墙作为建筑的外维护结构，应具有优良的防水功能及排水功能，其防水性能影响到整个建筑的使用性能，幕墙渗水原因复杂，后期补救较为麻烦，且质量难以达到相关要求。

应对措施：针对本工程的各个幕墙系统的构造特点，应从材料选用、设计、施工等方面进行幕墙防水质量的控制，保证幕墙的气密性、水密性。（1）单元式幕墙：本工程采用横滑型单元式幕墙构造，通过在下单元板块的上横料对接位置设置横滑槽和封口板，达到集水和封口的目的，而又不影响板块的相互位移，同时，型材断面还设计为向室外有一定倾斜度的斜面，利于少量可能进入雨水的排出。（2）构件式幕墙：半单元式幕墙通过玻璃面板接缝填塞泡沫棒、注胶进行防水。

3.建筑幕墙工程施工中的难点问题及应对措施

3.1材料供应阶段质量控制措施

根据本工程特点及材料使用情况，通过技术供应阶段质量控制措施，以保证工程顺利进行。

（1）材料选用及封样。在采购订货前，向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。

（2）材料采购。在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

（3）设备控制。对于设备、器材的订货采购，我司将通过制定质量保证计划，详细提出厂方应达到的质量保证要求。质量保证要求的内容包括：采购的基本原则及所依据的技术标准和规范，设备或器材所用材料性能所依据的标准或规范;应进行的质量检验项目及要求达到的标准;技术协议，包括一般技术规定、技术参数、技术特性及保证值，以及有关技术说明、检验、识别和验收等。

3.2生产加工阶段质量控制措施

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容：一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量;二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量;对两者进行有效的控制就能可靠地保证生产质量。所用材料、标准件、零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证，加工的产品应符合设计图纸的要求。结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和黏结性实验，并取得合格，还应有保险年限的质量证书。加工产品构件所采用的设备机具应能达到产品构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。当发现产品在加工中偏离控制要求时，要立即停止生产，找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐个检查，并按不合格产品处置方法处理。

3.3验收阶段质量控制措施

验收前施工人员应对各部位工程进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。本工程阶段验收质量应全部为合格。此过程控制要点如下：现场竣工资料必须齐全、完善，且符合归档要求。竣工图与实际施工现场一致，变更手续齐全、各方签字完善。工程外观清洁、观感好，整体完整无质量缺陷，结构牢固可靠。

4.结语

建筑幕墙的工程质量控制是一个系统的工程，要从建筑幕墙自身的特殊性着手，结合工程的特点和技术要求，提前找出其在设计、施工过程中可能遇到的相关问题，然后有针对性地提出相应的控制措施，以便设计、施工中发生问题及时解决，是一个可以考虑的途径。

参考文献：

[1]JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范[S].

[2]张芹.新编建筑幕墙技术手册[M].济南：山东科学技术出版社.2003.

[3]雍本.幕墙工程施工手册[M].北京：中国计划出出版社.2000.

篇10：拉索幕墙施工质量控制要点

南京第一建设事务所有限责任公司 □ 葛群星

[摘要] 本文结合拉索幕墙的施工过程，对钢结构框架与拉索幕墙之间连接及玻璃安装施工质量控制要点简要论述与分析。

[关键词] 钢结构 拉索幕墙 玻璃安装 施工质量 控制要点

南京青奥体育公园项目市级体育中心拉索幕墙工程1.23万平方米，地下1层，地上6层，砼框架+钢结构，总高度为42米，幕墙高度为30.45米，幕墙设计使用年限不少于25年，抗震设防7度，防火设计建筑分类一级，幕墙防雷设计等级二类，幕墙结构安全等级二级，本次监理的范围包括体育馆立面的拉索玻璃幕墙。

该工程体育馆外周48根柱为直径78.5CM钢管柱外包钢筋混凝土结构，钢管柱芯注入C40混凝土至10.15米标高，有6跨从一层+0.00起钢管柱外斜至6层34.00米标高，其余42跨从二层5.400米标高起向上至6层34.00标高倾斜，倾斜夹角角度为75度，整个体育馆外形呈底口小上口大口杯型状，并且上口标高高度不等，本工程拉索玻璃幕墙，玻璃板块分格为矩形，为了增加工程的美观性，同时也为了玻璃更好的受力，驳接件选用球铰夹具，使玻璃和夹具形状更为统一，在风荷载作用时球铰结构的中心基本处于玻璃中心，使玻璃在挠度限值内产生自由变形，使玻璃应力大大降低，下面结合本工程拉索幕墙的施工过程，对该拉索结构的关键节点进行简述： 拉索耳板定位焊接

应控制预埋件、后植埋件材质质量，通过测量放线对竖、横向拉索耳板定位，对焊接质量、标高、角度位置进行验收，由于劲钢柱母材材质是Q345B，设计要求拉索耳板材质必须与母材相匹配，焊缝等级为一级，要求施工单位进行超声波探伤自检检测，监理人员进行旁站，发现问题后进行整改，然后进行复查，监理经过施工方自检检测记录，上报给业主，由业主安排有资质的第三方检测单位再进行按设计规范要求进行抽检，抽检全数合格后，经监理部隐蔽验收后，方可进行防腐工序处理。竖、横拉索的布设

由于体育馆每跨跨矩及高度均不等，要求施工单位进行现场细致的统计、测算，按编号顺序下定单，该工程所有的拉索为不锈钢“坚朗”品牌，竖索直径为18MM，横索直径为20ＭＭ和18MM两种规格，体育馆主体部分采用拉索点式玻璃幕墙系统，拉索幕墙的荷载组合：自重＋风荷载＋地震荷载＋温度荷载，系统采用水平鱼腹形双层索，竖向承重索＋稳定索结构，水平索主要承受水平，竖向承重索主要承受点式幕墙自重，竖向后部稳定索主要起稳定结构工作，拉索进场后，监理人员开箱检查产品合格证、产品说明书、出厂检测报告，同时要求随机抽取进行见证取样，由业主委托的资质检测单位进行复检，合格报告出具后，准许施工单位按照编号顺序安装调试，监理部组织人员进行验收。

３拉索撑杆及球形铰不锈钢夹具安装

首先应控制好撑杆各层标高，由于前索和后索呈鱼腹式形状，每跨中不锈钢撑杆长短不一，必须按照上下左右角度进行顺序 安装到位，监理人员现场核对，再进行撑杆前部的球形铰不锈钢夹具安装，并对夹具紧固件的检查验收。

４拉索的张拉控制

《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）8.3.7及10.6.2规定和《索结构技术规程》（JGJ257-2012）规定，拉索预拉力值需进行分批、多次张拉。每次张拉监理都必须旁站，并做好每次张拉的数值，确保每根索张拉到位。实际张拉施工时的室外温度为30度。第一次施加预拉力值为设计预拉力值的50%。

第二次施加预拉力值为设计预拉力值的80%。第三次施加预拉力值为设计预拉力值的100%。

根据结构设计要求结合本工程的特殊性，对拉索幕墙预拉力值进行分批、分次进行张拉。拉索张拉以索型控制为主、索力控制为辅，张拉时严格按照设计预张力表要求数值进行张拉。拉索张拉时，总的原则是先张拉竖向承重索，其次张拉水平索、最后张拉竖向稳定索。竖向索采用逐跨张拉的方式、水平索采用闭合层环形逐层张拉，非闭合层采用逐层逐跨张拉的形式

5排烟窗龙骨及连接件安装

1)、龙骨下料：根据测量放线尺寸，进行龙骨下料，并去除毛刺。下料尺寸偏差和外观质量应符合设计和规范要求。

2）、立柱安装：立柱安装时先将T形不锈钢连接耳板插入龙骨槽口，并根据设计要求的尺寸，在立柱上定位攻丝，并固定不锈钢螺钉与立柱连接牢靠。再将T形连接耳板与支撑杆头，通过不锈钢销钉连接。

3）、横梁安装：将横梁插芯端头攻入M6不锈钢螺钉，螺钉外露尺寸为15mm；在横梁前口开8x20mm的长圆孔；在横梁两端插入带螺钉的横梁插芯，将横梁推至立柱相应安装位置，通过长圆孔用螺丝刀将横梁插芯拨入立柱上相应开好的6.5直径的孔内,使插芯插接到位，最后在横梁前口采用5.5的不锈钢自攻钉，将横梁两端与相应的插芯连接。安装好后应检查横梁无松动和转动情况。

4）、不锈钢承重托条安装：每个有排烟窗部位相邻的玻璃均应采用承重托条对玻璃重量进行承托。6固定玻璃安装

1）、玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装，在玻璃板块安装连接的同时，采取保护装置，确保吊装安全，在确定玻璃板块安装牢固后再撤掉保护装置。

2）、玻璃试装及配重安装：大面积安装前应先进行试安装，试安装应根据受力形式不同的部位，分别选择相应位置进行试装。分别为有楼层位置、全跨拉索位置、全跨门位置、侧门位置、水平钢构位置等。玻璃试装前，先行测量相应分格的上部支撑杆标高值，并在支撑杆与竖向拉索连接位置的上、下部位做好记号，此为配重前标高值。玻璃安装并完全承重24h后，再次测量此部位的标高值，做好相应记录。将配重前与配重后同一位置的标高值进行比较分析，确定相应点的配重标高差值，作为后期大面积安装玻璃的撑杆标高调整值，防止出现玻璃安装后索伸长和变形问题。

3）、玻璃安装及注意事项： a、玻璃检查：

b、标高复查和支撑杆紧固： c、玻璃吊装及安全保障：

玻璃板块安装采用电动葫芦，配合吊装带和安装吸盘进行吊装。电动葫芦应可靠固定在主体结构上，电动葫芦及吊装带的结套承载能力不得小于1.5吨，每次只能吊装一块玻璃，且不得有其它附加承载。玻璃吊装时，下面不得站人，参与吊装人员应配备安全帽、安全带，并将安全带可靠固定在脚手架上。吊装时应做好防护措施，防止玻璃碰撞到脚手架等其它硬物而破碎。

ｄ、成品保护：

安装完成的玻璃幕墙在面板上作醒目的标识，并派专人看守，防止成品被损坏。

7清洗注胶

玻璃板块横、竖向拼接胶缝采用硅酮密封胶，由于拉索结构幕墙是以较大变形来抵御反复正、负风压作用，因此选用合适的硅酮密封胶种类和宽度对于其水密性能、气密性能是非常重要的，选用不当就会导致胶缝被撕裂或者玻璃被挤压。

8清理施工垃圾，待验收

[结束语]由于本工程采用的幕墙形式为一种首创的全新拉索幕墙形式---环状曲面三向索网幕墙，其结构为非线性大变形结构，其节点处夹具也为其相适应的独创设计的夹具，幕墙的设计及施工均无经验可以参考，更无规范可以遵循，施工难度较大，尤其是幕墙的张拉成型，监理在施工过程中重点监督施工单位拉索耳板的测量放线及预埋件的放置准确度，要求施工单位在拉索张拉前进行施工阶段验算，确定具体拉索张拉操作流程，并经专项专家会议审批通过后方可施工。

本文简单论述实际施工中获得的一些心得体会，供同行们参考研究。随着近年来建筑业的突飞猛进，可以预期拉索幕墙的应用将会越来越多。作为建设者的一员我们有义务促进这项工艺在实践中的研究、完善和推广。

参考文献：

[1]《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 [2]《建筑幕墙》GBT 21086-2007 [3]《索结构技术规程》JGJ257-2012 [4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 [5]《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 [6]《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001 [7]《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010 [8]《钢结构设计规范》GB 50017-2003等