促生产产工作总结

促生产产工作总结（精选11篇）

篇1：促生产产工作总结

《猪生产学生产实习》（实验）教学大纲

课程代码：

课程名称：猪生产学（Swine Science and Practice）学时学分：7周选修课程：

适用专业：动物科学专业

一、课程性质和任务

养猪生产学是将畜牧、兽医等专业基础知识应用与养猪生产实践的学科。直接涉及的学科有：动物遗传育种、动物营养与饲料、动物繁殖、环境卫生、兽医科学、畜牧经济管理等。

二、教学目标及要求

综合了解规模化猪场品种、饲料、设施、疾病和管理情况

三、实验内容与学时分配

1、规模化猪场兽医防疫体系构成、采取的具体措施。收集、整理、调查和分析这些措施的合理性和实施情况，并给出建议

2、猪场的免疫程序是怎样的？哪些疾病属于必须控制的疾病？

3、所实习的猪场生产规模有多大？猪群结构和组成如何？近三

年来实际生产规模与设计规模之间有没有差异？分析产生差异的原因，并从技术上和管理上给予合理的建议。

4、猪场猪舍情况（包括类型、面积、建筑特点和布局等）？查阅

资料，了解规模化猪场设计的要求，并与实习猪场进行比较。

5、调查各类猪舍内环境的设备构成（保温和降温设施的分布调

查），分析为什么各类猪舍中有这样的差异？

6、猪场的粪污处理方式有哪些？

7、猪场饲料供应情况？加工方式？饲料原料的构成？

8、调查各类猪的采食量？怎样观察猪的采食量不正常？任何处

理？

9、通过观察粪便，可以发现哪些问题？

10、怎样进行发情鉴定？发情母猪有哪些症状？适时配种的时间

是如何确定的？实习猪场是如何组织和实施配种工作的？讨论商品场与育种场在组织配种时的异同点？

11、掌握猪人工授精方法。猪人工授精需要哪些设备？稀释剂有哪

些成分？

12、母猪分娩前准备哪些用具和物品？要进行哪些准备工作？包

括哪些消毒程序？

13、母猪分娩后要进行哪些管理？如果发生了难产，采用什么助产

手段和后续处理？

14、泌乳母猪与妊娠母猪的饲料构成和采食量有什么区别？所实

习的猪场母猪泌乳量充足吗？分析原因？如果泌乳量不足，任何改善？

15、猪场情期受胎率情况如何？对这个数据反映出的配种情况如

何？

16、仔猪接产的方法是什么？出生以后几天内，对仔猪作了哪些处

理？

17、实习猪场采用的断奶时间和方式是什么？断奶体重有多大？

断奶期间发生的主要问题是什么？怎样处理？

18、什么时间选种？所实习猪场是如何进行选种工作的？

19、在实习期间遇到的常见病是哪些？如何进行处理？

20、请用所学的理论和收集的材料，帮助所实习的猪场分析问题和

解决问题。用课程论文的形式，提出怎样提高你所在猪场10%以上的经济效益？

四、教学方式及课程考核方法

主讲老师和猪场技术员老师讲解、演示实验操作过程，学生动手操作，观察。考核以实验报告为主、实验课堂表现为辅。

五、主要参考书目

1、熊远著.种猪测定原理。中国农业出版社，19992、杨公社.猪生产学（面向21世纪课程教材）。中国农业出版社，20023、赵志龙。中国养猪大成。中国农业出版社，2000

篇2：促生产产工作总结

简报

2013年6月是全国统一开展的第十二个“安全生产

月”，为进一步加强学校安全生产宣传教育活动，提高广大师生安全意识和防范能力，桶井乡黎明小学以“强化安全教育、提高认识、提升安全能力、维护安全稳定”为主题，于2013年6月8日举行了全体师生参加的“安全生产月活动启动仪式”，通过多种渠道，采取多种形式，广泛深入地组织开展了“安全生产月”活动。

1、全方位开展宣传教育活动。学校通过黑板报、午间间播音、教职工例会、主题班会等形式，广泛宣传“全国安全生产月”活动的意义，让全体师生积极参与活动，明确责任，明确任务，保证学校各项安全责任和安全工作落实到位。

2、多形式普及安全知识。学校以班级为单位，组织开展了“安全事故案例分析警示教育”，组织学生观看了警示教育片；各班组织开展了安全知识答题活动，帮助师生掌握了一定的安全知识，提高避险排危、自救自护能力；启动仪式上，由学校安全负责人安煜率领全体学生进行了“校园安全承诺宣誓”，进一步提高了学生的安全防范意识。

3、有针对性地开展活动。“安全生产月”活动期间，我们努力让活动贴近学生，贴近生活，突出重点，增强针对性。

我们组织开展了“致学生家长一封信”、“ 安全知识宣传”、“ 安全事故应急预案演练”、“安全知识答题”等活动，通过教育活动，提高了广大学生的安全意识、安全防范能力和自我保护能力。

桶井乡黎明小学

篇3：促生产产工作总结

一、危险废物的种类和产生源

1.氯碱界区

该界区所产生的危险废物一般集中于天然气制氢、盐水精制以及氯气干燥等环节。其危险废物种类主要为废吸附剂、废脱硫剂、废螯合树脂、废催化剂以及废硫酸等。

2.聚氯乙烯界区

合成聚氯乙烯时所产生的危险废物一般集中在聚氯乙烯合成、产品包装、氯乙烯合成、产品出料以及纯水制备等环节。合成聚乙烯时的危险废物种类一般为氯乙烯自聚物、含汞废泥/盐、废含汞活性炭、废氯化汞触媒、高沸物/精馏残渣、废盐酸与废氯化汞触媒泥等;其纯水制备时的危险废物种类一般为废螯合树脂;其合成聚氯乙烯时的危险废物种类一般为母液处理污泥;而产品包装和出料时的危险废物种类一般为PVC废料。

二、危险废物产生原理与工序

1.含镍废物

天然气制氢体系主要是为了对氯碱系统中的氢气量进行补充, 以此对氯气过量进行弥补的工艺装置, 而天然气制氢属于高温裂解反应, 可以使天然气转化效率得到增加, 因为受到制氢转化率所带来的影响, 应定期的对催化剂进行更新, 其催化剂使用寿命通常为三年。

2.精馏残渣

在生产聚乙烯工序中, 聚乙烯气体进入至VCM装置后, 通过全凝器冷凝而变成液体, 慢慢的流入缓冲罐, 且借助于重力而使部门水得以清除, 并送入至低沸塔, 在塔底把低沸物除掉以后的聚乙烯液体凭借压差到达高沸塔, 且通过改变温度与压力, 来使聚乙烯单体通过气态的形式蒸发, 以此与一些具有高沸点的二氯乙烷等有机废物杂质进行有机分离, 而经分离所产生的液体废物则是精馏残渣, 被称之为高沸物。

3.废脱硫剂

在天然气制氢的过程中, 需对天然气进行预处理, 应先使用脱硫剂对天然气进行处理, 实现脱硫目的, 其脱除原理为化学变化, 因此不断的损耗脱硫剂, 达到相应程度后, 则会有废脱硫剂产生。

4.含汞废物

聚乙烯合成工艺中所产生的废物主要为:

第一, 废氯化汞触媒, 其主要来自于聚乙烯合成, 反应中所采取的氯化汞催化剂, 其更换时间为8千小时, 而废氯化汞产生催化剂的量主要通过更换量来进行决定;

第二, 聚乙烯净化设备, 其主要为除汞器中所包含的饱和活性炭, 因为活性炭对汞吸附到一定程度后, 则会失去吸附的能力, 所以应该定期进行更换;

第三, 聚合工序, 即含有汞污水的污泥。

5.有机树脂废物

生产聚氯乙烯时, 为了获取没有杂质的盐水, 应利用螯合树脂塔实施吸附处理, 以此确保进入到电解槽内的盐水进度, 而螯合树脂塔在运行时, 因为挤压、塔压与磨损而导致树脂塔内含有的树脂颗粒出现破碎, 从而出现废离子树脂颗粒。

6.废酸

第一, 废硫酸。干燥湿氯气的过程中, 电解纯盐水所产生的氯气中含有部分水分, 而后续氯化氢的最主要合成材料则为干燥的氢气, 湿氯气在经过硫酸塔时, 通过浓硫酸产生吸附作用而有效的使水分脱除, 以此使浓硫酸被逐渐的稀释, 而不符合标准浓度的, 则为废硫酸。

第二, 废盐酸。合成聚乙烯的过程中, 因为氯化氢过量, 而需要经稀盐酸或者是水来对过量氯化氢进行吸收, 所以就会产生具备很高浓度的废盐酸。

三、危险废物产生的具体特征

氯碱生产企业将会出现的危险废物主要有六个类型, 十七个种类。危险废物的产生具备着相应规律, 尤其是连续不断出现的危险废物, 例如:废硫酸、高沸物与废盐酸等都具备固定产污系数, 其废物产生量同产品产量之间有着紧密的联系。而非连续出现的危险废物主要有废树脂、废氯化汞触媒、废镍催化剂与废吸附剂等, 这些废物都存在着基本的产生周期, 其产生量既同产品产量有着紧密的联系, 还需原料使用量有着紧密的联系, 往往要求使用量和产生量要相当。

结语

综上所述, 氯碱企业应按照产生危险废物的规律, 来对企业产生的危险废物信息进行统计核准, 以此保证危险废物登记申报的逻辑性与准确性。同时, 氯碱行业作为产生工业危险废物的关键行业, 国家相关部门应重点的对生产聚氯乙烯的过程进行关注与重视, 从而使企业与环保部门对氯碱企业中危险废物管理的水平得到有效提升, 并使氯碱生产企业获得更大的经济效益与社会效益。因此, 本文就针对氯碱生产企业危险废物产生源与特征进行了有效的研究, 希望通过本文的分析可以给相关的技术人员提供价值的参考, 同时也希望我国相关产业的发展更快、更好。

参考文献

[1]蓝柳恒, 郝银贵.某聚氯乙烯厂聚合车间生产系统危险性评价[J].中国职业安全卫生管理体系认证, 2004.

[2]王海军.氯碱产业布局趋于合理产品结构调整日臻完善——江苏氯碱企业及周边同行业发展状况综述[J].江苏氯碱, 2011.

[3]袁飞, 何炳华, 谢敦礼.危险化学品安全风险管理初探[A].中国优选法统筹法与经济数学研究会第七届全国会员代表大会暨第七届中国管理科学学术年会论文集[C].2005.

篇4：促生产产工作总结

关键词：黄酒生产 温度 品质 影响

中图分类号：TS262.4 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）22-0016-01

1 黄酒制曲过程中的温度影响

在黄酒的传统制曲过程中，对温度的要求十分严格，温度需高达55℃以上，这个温度同大曲中的温曲差不多，这样能将曲中的水分排出来，制曲温度一般都是从30℃升至55℃，然后再从55℃降到室温，温度变化的过程需经历很长时间，曲中的微生物菌群会不断发生改变，从曲霉、毛霉变化到根霉，放线等微生物及枯草杆菌、酵母等细菌均会出现；不同的酶系相继出现。一些前体物质或者风味物质伴随着酶系一起出现，其中的风味物质会在之后的酿造过程中提供氨基酸、糖类等营养因子，也有成品酒的风味物质，比方说，一些微生物在新陈代谢过程中会产生高级醇等含硫化合物、裁基化合物、酚类、醇类、酷类化合物等；也有一些物质如衍生物是增香物质。

2 酒母制作过程中的温度影响

发酵是否能够顺利进行取决于酒母的质量，酒母质量很关键，它对成品黄酒的质量起着决定性作用，具体因素包括，培养基的培养级数、培养时间，质量以及菌种等，在此，我们对培养过程中的温度应该注意的一些事项进行说明。通过机械化的方式培养黄酒酒母通常分为三个阶段，第一阶段是试管种子培养阶段，第二阶段是三角瓶培养阶段，第三阶段是酒母罐扩大培养阶段。在试管种子培养阶段，温度最好保持在28℃至30℃；三角瓶培养阶段，要特别注意一下温度，在这一阶段，由于培养室中比较开阔，空间较大，往往通过红外线辐射或者电炉加热，这样一般会造成加热不均，因此需要看好温度，保证均匀加热，使酒母质量不受影响；到了第三阶段，是培养酒母的最后一步，酒母的质量优劣直接影响着主发酵能否顺利进行。在这一阶段培养条件变得越来越差，培养基是曲、米的交叉培养，在保温方面，也越来越差，种子从上一级向下一级接种时，需经历静置，酵母也要渐渐适应，在经历一段时间后，投料后品温降下来，如果温度太低，会使得曲中的酶不易发生作用，影响酵母生长，所以，投料温度最好高一些，如此以来，曲中的酶则会正常发挥作用，促进酵母的生长发育。

3 发酵过程中的温度影响

在黄酒的制作过程中，发酵环节极其重要，比方说浸米、蒸饭、投料、主发酵等环节的控制以及后发酵环节，这些环节还受到其他一些因素的影响，，如原料米质量的好坏、时间、配方、气候以及温度等等，在此我们就温度这一要素加以论述，并讨论温度同其他要素存在的关联。

第一是浸米。在制作黄酒的过程中，浸米十分重要，把米浸泡后，米中的淀粉组织细胞吸满了水，变得松软膨胀，蒸起来很容易熟，并且还可以生浆，这一点很关键。所以，浸米的过程要将气候状况和米质考虑在内，对浸米水的温度进行调整，不能太低也不能太高。饭蒸熟之后，要在第一时间通过鼓风机进行冷却，不然好的饭会发生返生，即从a-结构变成β-结构，这在以前的黄酒制作过程中经常出现，在现代化的黄酒制作过程中，则将此弊端基本杜绝了，冷却之后的饭温需要进行控制，一般控制到什么程度，往往需根据经验，结合水温、室温、气温来判断；第三是控制主发酵温度：不管是现代化的发酵工艺还是陈旧的发酵工艺，都需要好好控制温度，这一点至关重要。因为酵母对于发酵温度计生长温度都有要求，并且酵母不同，其所适宜的生长温度也不同，控制稍微高一些的发酵温度可以产生更多的酵母代谢物，所以在古老的发酵过程中，酵温一般约为53℃，但是也会有73℃至83℃之间的温度，这样高的温度会从某种程度上威胁到主发酵的酸败，不过，会使酒的风味更加好一些。最后一环是要控制好后酵温度，比方说，要使温度不高于15℃，保持酵母的生长活性在正常范围，这样做有助于酵母能够在之后的时间里再次正常代谢，使发酵醒不会发生酸败，并且能够在长时间的保存过程中，产生醋等前体物质或风味物质。

4 煎酒过程中的温度影响

等到发酵醒成熟之后，便是压榨煎酒工序。酒经过压榨之后，需在贮存器中进行存放，以便于酒中的大分子物质凝聚沉淀，降低成品酒的沉淀物，绍兴酒的生产过程中要尤其注重这一过程。清酒的贮藏过程中，也要注重一下室温，温度低一些比较好，需控制在4℃以下，以便于不稳定性高分子物质能够析出，另外，再辅助一些除浊工艺，将使得酒更加稳定，如果条件允许，最好采取冷冻措施；当温度高于15℃的时候，一定要进行冷冻，不然会有可能出现酸败，不利于黄酒的稳定。

5 陈酿过程中的温度影响

陈酿，能够将新酒的一些不良气味以及杀菌过程产生的熟味一同去掉，还能去除酒的辛辣味。一年四季中，天气变化万千，气温时高时低，使得贮藏在坛子中的酒，随着温度的变化而变化，储酒的坛子一般是陶瓷材质，会有毛细管的作用，外界氧气能够有一少部分进入里面，在此微环境下，酒中的各类分子运动速度变快，分子与分子相互作用，相互结合，其间发生着一些化学变化，发生着积极作用，这也是同一批酒因存放的位置不一样，或者外面或里面，或者在上层或者下层，它们的风味不尽相同，还有的一个坛子中的酒，味道也存在差异。在黄酒的生产过程中，温度的作用很重要，对酒的品质有着各种影响。如果想生产出质量优良的黄酒，需要对黄酒制作过程中的多种因素进行细化分析，形成系统的研究，从中发现规律，在实际的生产过程中加以应用，促使黄酒更加稳定，不断提高其品质，快速发展，加快黄酒制作工艺从当前的半机械化以及机械化状态向自动化制作工艺转变。

参考文献

[1]毛青钟.后酵温度对黄酒发酵影响及黄酒乳杆菌（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）性能的初步研究[J].山东食品发酵，2014（4）：41-47.

[2]姬中伟，黄桂东，毛健，傅健伟.浸米时间对黄酒品质的影响[J].食品与机械，2013（1）：49-52.

[3]陈双.中国黄酒挥发性组分及香气特征研究[D].江南大学，2013.

[4]黄笃厚.优良黄酒酵母的选育[D].江南大学，2013.

篇5：生产计划科副科长生产岗位职责

大专以上学历，3年以上同岗位经验，懂物料管理，生产管理，材料计划。

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责；

2.编制生产计划和生产订单并组织生产；

3.生产计划和生产订单情况跟进；

4.生产协调会的组织与召开；

5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接；

7.生产计划分析报告。

二、物控管理：

1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；

3.物料进、销、存的核实与控制；

4.公司所有生产材料采购请购的预审；

5.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

岗位要求：

学历要求：大专

语言要求：不限

年龄要求：不限

篇6：生产组长生产活动岗位职责内容

2.生产重要事项宣导与SOP落实;

3. 生产纪律&安全管控 ;

4. 生产材料准备及有效期管控 ;

5. 储备、作业员OJT落实;

6. 生产异常处理及highlight ;

篇7：促生产产工作总结

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

篇8：预拌混凝土生产及其产用浅述

1 发展概况

1903年德国建造第一座预拌混凝土工厂, 至20世纪50年代末有大发展。随着二战后, 各国战后经济发展, 预拌行业得到巨大发展, 无论发达国家还是发展中国家都建有大量预拌工厂。我国发展预拌厂已有二十多余年历史, 在哈市也有十四五年时间, 目前哈市拥有二十余家预拌站, 每年预拌混凝土几百余立方米, 有效的节约大量资源, 降低能耗, 保护了环境, 得到社会效益与经济效益双赢。

2 原材料的运用

由于预拌混凝土是工厂化生产, 途中经过运输、现场泵送, 需要在混凝土中加上外加剂等附加成份, 因此在原料选用上要求较高。a.粗骨料 (碎石) 一般要求粒径不超过泵送管内径四分之一, 若管道超过百米以上, 可选用更小的粒径。同时石头中针片状含量小于10%, 石子采用连续级配 (5~25mm) 、 (5~15mm) 抗压强度满足规范要求。b.细骨料 (沙) 一般选用中粗沙, 细度模数2.8以上, 粒径小于0.315mm的骨料, 占骨料总数的百分15%, 含泥量小于3%。沙率比普通混凝土提高7%~9%, 一般在38%~44%。c.水泥选用旋窑生产的水泥, 其水泥性质稳定, 强度富于系数高, 需水量小的为佳。预拌厂最好与大型的水泥厂保持长期稳定的供货关系。d、粉煤灰采用二级以上的粉煤灰, 活性高的和需水量小的为佳, 通常掺量占胶结料10~15%。e.减水剂采用减水率高, 与水泥适应性好。各预拌厂针对本厂使用水泥品种, 通过实验室实验来决定减水剂品种。

3 预拌混凝土在春秋季、夏季、冬季应用的注意事项

3.1 哈市地区春秋两季大气干燥、风力较

大、水份挥发快, 在采用预拌混凝土浇注楼板后经常产生裂缝, 根据这种情况, 做为厂家在混凝土生产上采用相应的措施。a.选择水泥净浆收缩小和需水量小的水泥品种b.适当调整施工配合比, 在满足泵送条件下降低沙率, 增加粗骨料用量, 保证粗量料连续级配, 针片状尽可能减小, 严格控制沙子含泥量, 同时降低用水量减小水灰比, 降低坍落度。现场人员随时跟踪, 浇注后及时覆盖加强养护, 防止水份流失, 必要时在初凝前进行二次抹压。

3.2 夏季由于气候炎热,

预拌混凝土出厂后坍落度损失较快, 有时运到现场无法满足泵送要求, 针对这种情况, 预拌厂提前作好准备, 对使用的减水剂掺入适量的缓凝剂, 减小坍落度失, 厂内实验室针对本厂使用的水泥品种和减水剂品种, 选择缓凝剂品种进行实验, 反复比较确定最佳品种和最佳掺量。使用中预拌厂技术人员严格监督缓凝剂的使用。施工现场严格不许往罐车内加水, 可用减水剂调整。

3.3 冬季哈市属于高纬度地区,

冬季施工天数在五个月以上, 随着经济发展, 预拌混凝土在冬季的使用量在逐年增加, 混凝土生产在寒冷的冬季, 预拌厂应在各方面加强管理, 种部门积极配合, 严格控制生产质量, 出现问题马上解决, 结合几年生产情况提出几项注意事项:a.冬季所使用的骨料不得含有冰块、雪块, 料厂派专人监督, 对不合格进料及时退换。下雪后, 及时清理雪块。b.水泥品种选择早强普硅42.5水泥, 需水量小的为佳。水剂选用减水率高, 硫酸钠含量低与水泥适应性好的品种。d.防冻剂选用正规厂家生产的并多年在市场广泛应用, 有良好信誉和知名度的厂家的产品。在大多数防冻剂中都含有早强剂成份和各种盐类, 因此每进一批都要取样实验, 实验室根据站内所用水泥、减水剂与防冻剂进行试配, 如发现坍落度损失过快及时查明原因, 予以解决后才能用于生产。e.为提高混凝土抗冻性可对配比进行调整, 增加水泥用量, 降低粉煤灰掺量, 提高减水剂掺量, 减少拌合用水量, 有效降低水灰比。在满足泵送下, 坍落度可能小一些, 站内技术员定时测量拌合用水温度, 水温不宜超过70℃, 最好将水温差控制在10℃之内。拌合物的出机温度不要低于10℃, 也不要高于20℃, 以12℃到16℃为佳。搅拌时先投入石头、沙子, 再投入热水搅拌30秒后再投入水泥、粉煤灰、减水剂、防冻剂, 搅拌时间延长60秒。现场混凝土浇注前, 监督施工单位清除模板和钢筋上的冰雪和污垢, 但不得用水冲洗。不得在冻土层上进行混凝土浇注, 需要接槎部位应对原有混凝土预热后浇注新混凝土。现场人员随时观察混凝土状态, 及时向厂内反馈, 并随时测量混凝土温度, 保证混凝土入模温度不低于5℃。冬季施工严禁向车内注水, 坍落小时技术人员采用与厂内一样的减水剂调整坍落度, 满足要求后才可进行浇注。浇注后及时覆盖, 一般是一层塑料布, 一层草袋, 在气温较低的情况下可覆盖苯板等保温性好的材料, 每天拌厂内人员对出厂混凝土预留试块做好养护, 按龄期进行抗压实验, 跟踪混凝土强度增长情况, 为以后的冬季施工积累经验。

4 大体积混凝土

现代建筑物中, 高层建筑高耸建筑结构, 巨型建筑越来越多, 大体混凝土基础被广泛应用, 与普通基础相比, 体积巨大截面厚度1m以上, 表面系数较小, 混凝土用量集中连续浇注因此水泥水化热释放比较集中, 内部温度升温较快, 当混凝土内外温差较大时, 会使混凝土产生温度裂缝, 从而影响结构安全性和正常使用。做为厂家解决和控制好水化热是保证质量的前提条件, 经常采用如下方法进行控制:a.粗骨料采用连续级配, 沙采用中粗沙, b.在减水剂中复加一定缓凝剂, 有利于延缓混凝—土内部峰值集中出现, 延长水放热的时间, 同时在减水剂复加增粘剂减少泌水率, 调整和易性。实验室提前完成上述试配工作。c.水泥品种选择水化热低、凝结时间较长、需水量较小的品种 (优选矿渣水泥) 。d.提高胶结料中粉煤灰的掺量, 降低水泥用量, 抗压强度以60d为基准。e.泵送过程中控制好坍落度, 在.满足泵送条件下, 尽可能降低坍落度, 减小单位用水量。采用分层浇注, 浇注完毕后及时覆盖, 及时进行养护, 做好温度监控。

5 超流态预拌混凝土

篇9：促生产产工作总结

关键词：纳豆 纳豆激酶 油脂

中图分类号：TQ920.4 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）08-0001-04

1 引言

納豆是日本的一种传统发酵食品，由黄豆经过纳豆芽孢杆菌发酵而成[1]。生产工艺是将煮熟的大豆冷却后接种纳豆菌种，经过恒温发酵、4℃左右后熟等工艺制成，其成品有金黄的色泽，口感较为酥软，挑起时呈现出较长的拉丝现象[2]，当用纳豆与适宜作料配制后可制作成为可口的美食。纳豆激酶（nattokinase，NK）是在纳豆发酵过程中由纳豆枯草杆菌产生。作为纳豆生产中的主要含有物，其重要的溶纤维和溶栓[3]等作用已经在临床以及保健品剂中得到了广泛的应用，同时因其副作用小、溶栓彻底等特点已经得到医学和养生学家的重视。

随着粮食作物成本及劳动成本的不断提高，降低成本资金投入，增大原料利用率、提高产品的提取率已经成为亟待解决的问题，因此，在成本不变甚至不断增加的情况下，降低原料的投入，扩大收益率，增加产率已经成为必要途径。本文研究了纳豆生产中油脂对枯草芽孢杆菌产酶的影响，通过此研究来确定油脂在纳豆发酵过程中对枯草杆菌产酶的影响，以便达到生产酶制品的同时对大豆油脂进行部分提取，以便降低成本，提高原料利用率达到生产原料的优化配置和转化，以实现企业效益的最大化。

2 材料与方法

2.1 实验材料

2.1.1 生产菌株

日本株式会社赠送，菌株类型为枯草芽孢杆菌。

2.1.2 主要仪器（见表1）

2.1.3 主要试剂及配制方法

2.1.3.1 主要试剂

分析纯试剂：三氯乙酸、磷酸、磷酸二氢钠、氢氧化钠、无水碳酸钠、氯化钠、盐酸、钨酸钠、钼酸钠、液体溴、硫酸锂、无水乙醇；生化试剂：干酪素、酪氨酸、酵母膏、蛋白胨、琼脂。

2.1.3.2 主要试剂配制方法

（1）2%酪蛋白溶液：准确称取干酪素5.000g，浸泡于50mL 0.1N NaOH溶液中放入冰箱中过夜，水浴中加热煮沸使之溶解，再用pH7.5缓冲液定容至250mL的容量瓶中，放入冰箱贮藏。

（2）酪氨酸标准溶液：取酪氨酸放入105℃干燥箱中烘干至恒重，精确称取0.1g酪氨酸干粉，用少量0.2N盐酸溶解并用蒸馏水定容至100mL，浓度为1000μg/mL。

（3）Folin-酚试剂：称取钨酸钠（Na2Wo4·2H2O）10g、钼酸钠（Na2MoO4·2H2O）2.5g，加蒸馏水70mL于250mL的烧瓶中溶解。后加入85%的H3PO4 5mL，浓HCl 10mL，使用回流装置，使其慢慢沸腾10个小时。停止加热，冷却后称量硫酸锂（Li2SO4·H2O）15g，水5mL，液体溴2-3滴，开口继续煮沸15min，使溴水尽量挥发。待冷后用水稀释至100mL，过滤后放入深色瓶中，保存于阴凉处（假如呈绿色，应该继续加数滴液体溴，继续蒸煮15min），显色时加水2倍。

（4）0.4M三氯乙酸溶液：称取三氯乙酸晶体6.536g用蒸馏水定容于100mL容量瓶中，用棕色试剂瓶保存于避光干燥处。

（5）0.2M pH7.5磷酸盐缓冲液：准确称取Na2HPO4 23.876g；NaH2PO45.196g溶解于500mL蒸馏水中保存。

（6）0.4M Na2CO3溶液：准确称取无水碳酸钠4.2396g，溶解于100mL蒸馏水中保存。

（7）0.1N NaOH溶液：准确称取NaOH 0.4001g，溶解于100mL蒸馏水中。

（8）0.9% NaCl溶液：准确称取NaCl 0.9000g，溶解于100mL蒸馏水中保存。

2.1.4 培养基[4]

（1）LB固体培养基：NaCl 1.000g，琼脂粉1.500g，酵母膏0.500g，蛋白胨1.000g，pH7.0-7.5；（2）LB液体培养基：NaCl 2.000g，蛋白胨2.000g，酵母膏1.000g，蒸馏水200mL，pH7.0-7.5。

2.2 方法

2.2.1 纳豆生产的工艺流程

2.2.1.1 种子液制备

（1）配制：用电子天平称取酵母膏1.000g；蛋白胨 2.000g；NaCl 2.000g；后用200mL蒸馏水溶解于500mL烧杯中；充分溶解，用玻璃棒搅拌均匀后，冷却至常温后用pH试纸测定pH值，后用1N的NaOH溶液调节pH在7.0-7.5之间，以达到发酵的要求；（2）分装：种子液配好后，冷却至常温后用100mL量筒准确量取50mL分装入4个250mL三角瓶中；（3）灭菌：将配好的液体培养基放入高压蒸汽灭菌锅中，设置温度为121℃高压蒸汽灭菌20min，灭菌结束后置于超净工作台中冷却以待接种；（4）接种：取灭菌后的试管用移液器准确量取10mL无菌水，用接种针无菌操作粘取保藏于试管斜面的菌体（1-2环），溶解于无菌水（10mL左右）中，后使用涡流混悬器充分混匀，结束后，用移液器（移液管）分别取2mL菌悬液加入到4个（培养液50mL）灭菌后的250mL三角瓶中，摇匀后用4层纱布包好；（5）培养：将4瓶接种好的液体培养基置于恒温振荡培养箱中，设置温度为37℃，恒温摇床转速150rpm，培养时间为16h，作为种子液使用。

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2.2.1.2 纳豆发酵过程[5]

（1）浸泡：分别称取20g豆粕，分装入8个标号（P1，P1+，P2+……P7+）的250mL三角瓶中，加入35mL或者60mL蒸馏水，根据浸湿情况适当增加或者减少加入水量（每个三角瓶中加水量相同），保证用手指按压时有湿润感但无水浸出，保证发酵过程的正常进行。搅拌结束后置于常温下放置16h左右，使豆粕充分吸水。 （2）蒸煮：取充分浸泡吸水的豆粕（搅拌观察浸水情况，适当添加，保持水分），用四层纱布和报纸包扎好后放入高压蒸汽灭菌锅中蒸煮，设定蒸煮温度121℃，设定高压蒸汽灭菌锅蒸煮时间为30min，使豆粕充分成熟。（3）接种：用移液器吸取培养后的种子液2mL，加入到在超净工作台中冷却（蒸煮后的豆粕冷却温度保证在40℃左右）的豆粕中。（4）油脂添加：接种结束后，按照梯度（0.00，1.00，1.50，2.00，2.50……4.00）加入大豆油脂，用玻璃棒搅拌均匀后用4层纱布包扎好。（5）发酵[2，3]：将接种后搅拌均匀的豆粕产品放入恒温培养箱中进行发酵处理，设定温度为35℃，培养时间为24h。（6）后熟：发酵结束后，调节恒温培养箱温度，重新设定为4℃，开始进行后熟处理，使豆粕充分成熟，保证豆粕原料的充分发酵，以达到风味和感官的优化。（7）水分含量测定：分别称取干豆粕粉、后熟的产品准确记录其质量，用红外水分测定仪测定其水分含量。

2.2.2 酪氨酸标准曲线的绘制

吸取稀释酪氨酸标准溶液，后用蒸馏水进行10倍稀释，按照表进行操作，后用移液器吸取稀释后的溶液1mL，加入0.4M的碳酸钠溶液，在40℃水浴中预热5min后用移液器加入1mL Folin-酚试剂，置于40℃水浴锅中显色20min后测定吸光值，绘制酪氨酸标准曲线。

2.2.3 纳豆激酶活力的测定[6，7]

2.2.3.1 粗酶液的提取

（1）浸泡：将后熟结束的发酵豆粕放入超净工作台中，无菌操作，从各个发酵的三角瓶中取出部分发酵豆粕，在电子天平上称取4g左右，将豆粕加入到标号的离心管中，后用移液管量取10.00mL的0.9%的生理盐水（0.9% NaCl溶液），搅拌均匀后，放置2h，并不时的搅拌以最大限度的使酶液得到浸提，将离心管平放于试验台。

（2）离心：浸提结束后，于离心机中进行离心处理，设定温度为15℃，转速5000转，离心10min以得到纳豆发酵的产品纳豆激酶的粗产品。

2.2.3.2 酶活力的测定[8]

（1）稀释：用移液器吸取离心后的粗酶液1.00mL，用49.0mL 0.2M pH7.5的磷酸盐缓冲液溶解稀释； （2）样品处理：①反应（A样品）：用试管分别取1.00mL稀释后的酶液，放入40℃水浴锅中预热，同时40℃预热2%酪蛋白溶液，准确预热5min后用移液器准确量取1.00mL酪蛋白溶液加入1号试管，同時用秒表准确计时，迅速振荡试管，使溶液混合均匀，保证纳豆激酶与酪蛋白充分接触，1min后加入第2管，按照上述方法依次重复第1管操作；10min后取出第1管，立即加入5mL 10%的三氯乙酸（AcCl3）溶液终止酶促反应，振荡均匀后继续放入40℃水浴锅中放置15min，11min后取出第2管，按照第1管操作加入5mL 10%的三氯乙酸（AcCl3）溶液，依次重复，全部结束后，再次40℃水浴放置15min；②对照（A对照）：用移液器准确吸取1.00mL稀释后的酶液加入试管中，置于40℃水浴锅中预热5min左右，先用移液管准确加入5mL 10%的三氯乙酸溶液，并按照反应组操作，用秒表准确计时，摇匀后继续放入40℃水浴锅中保持15min，并不断震荡，使酶充分失去活性，15min后用移液器加入1.00mL 40℃水浴锅中预热的酪蛋白溶液，振荡均匀后，按照（i）中操作，用秒表计时后于水浴锅中放置10min；③过滤：酶促反应结束后分别把①，②中反应液过滤，留取滤液待用；④显色：分别取反应滤液、对照滤液、蒸馏水各1.00mL加入到3支试管中，分别加入5mL 0.4M Na2CO3溶液，振荡均匀后40℃水浴锅中预热5min，并用秒表准确计时，用移液器加入1.00mL Folin-酚试剂，并迅速振荡均匀，1min后加入第2管，依次重复操作，反应显色20min结束后迅速将显示液置于冷水中，以终止显色，减小误差；⑤OD值测定：显色结束后，用添加蒸馏水显色组作为对照进行调零，分别测定对照液和反应液的OD值以计算酶活力。

3 结果与讨论

3.1 酪氨酸标准曲线

在680nm处测定一系列酪氨酸标准溶液显色后的吸光度，以酪氨酸浓度C为横坐标，以吸光度A为纵坐标，从而得到标准回归方程Y=0.0101X+0.0055，其中相关系数R2=0.9970，酪氨酸浓度在0.01mg/L-1.00mg/L的范围内，其与显色剂Folin-酚试剂显色后的络合物吸光度呈现出良好的线性关系，因此可以根据此标准曲线（图1）对产酶结果进行有效分析。

3.2 油脂添加前后纳豆激酶活力测定结果

在10%接种量下，添加油脂梯度，分析大豆油脂在纳豆发酵过程中对枯草杆菌产酶的影响，其中油脂梯度如表所示，1号为为添加油脂的空白样，其余为梯度添加对照。

利用0.9%的氯化钠溶液进行发酵产品中纳豆激酶的提取，得到粘度相对较大的纳豆激酶粗酶液，经过pH7.5的磷酸盐缓冲液稀释之后，反应组进行正常的酶促反应，而对照组则先进行酶的失活，并以此为对照，将反应滤液用Folin-酚试剂进行显色反应，根据酶促反应后各个样品的吸光值（见表2）与酪氨酸浓度在一定范围内良好的线性相关性来计算纳豆激酶的活力（见表3）。

3.3 油脂单因素试验结果分析

此试验为小样本，同时有多个油脂添加梯度，需要进行多重检验，所以此分析可以采用F检验的方法对试验结果进行统计学分析，分析结果见表4。从表中可以得出，8个梯度油脂添加产生的酶活力变化间差异不显著，可以判断油脂在纳豆生产中对枯草杆菌产纳豆激酶的作用不明显，无明显差异。

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再以表2中数据为基础，做出纳豆激酶测定中吸光值随油脂梯度变化曲线（见图2）。

从图中可看出，在显色反应中，吸光值随油脂添加量的变化出现波动，但是规律不是十分明显。同时，在添加1.5mL（每20g）后，纳豆激酶的活性有所提高，但随着油脂浓度的增加，纳豆激酶的活性没有提高的趋势，但根据多组平行试验的分析，以及方差分析结果得出，油脂在纳豆生产中对纳豆激酶的影响作用无显著变化。同时，在测定中发酵的厚度、取样范围及均匀程度均受到一定的限制和影响，因此在测定中便可能会带来很大的误差和波动。

4 结语

本论文利用枯草芽孢杆菌进行纳豆产品的发酵，并且采用不常用的油脂提取后的豆粕作为主要的发酵原料，以此为基准，通过外加大豆油脂来研究纳豆生产中油脂对枯草杆菌产酶的影响，期望以此来判断其影响，从而找到更加廉价的生产纳豆激酶的工业方法，从而达到降低成本的目的，经过单因素试验设计，得出的初步结果如下：（1）影响纳豆发酵产纳豆激酶的因素很多，本论文通过从原料出发，利用豆粕作为发酵基料，经过多组多批次的试验，分析得知，油脂在纳豆发酵过程对枯草芽孢杆菌产酶的影响无显著变化。同时，试验过程中发现在一定油脂含量范围内纳豆激酶的产量会有所提高，在油脂含量在8.64%（按豆粕油脂残留1%计）左右有较大酶活力，多次试验证明，但随着油脂的不断添加，纳豆激酶的出现不太规律的上下波动，趋势变化不明显。（2）在纳豆的取样分析时，由于发酵纳豆杆菌的好氧特性，发现在发酵过程中只有上部表層有白色粘稠类似物出现，三角瓶底部颜色较深，且发酵迹象不明显，所以可以看出在取样时会出现较大的误差，因此，在以后试验时要注意最优厚度的确定，并且尽可能在发酵过程中进行搅拌，达到发酵的均一化保证对所分析因素干扰的排除。

参考文献

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[3]李轶平，戴贤君.纳豆芽孢杆菌的分离鉴定和抑菌评价[N].科技论坛，2010，（33）：76.

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[6]熊迎新，尹宗宁，杨超等.纳豆激酶活性测定方法的研究[J].药物生物技术，2006，13（2）：140-143.

[7]杨郁，张丽靖，董本祥等.固体发酵及干燥粉碎条件对纳豆激酶活性的影响研究[J].浙江农业科学，2008，241-242.

[8]李晶，王玉霞，王佳龙等.纳豆激酶活性测定方法的比较[J].黑龙江医药，2003，16（6）：507-509.

[9]魏华，赵祥颖，刘建军等.纳豆激酶溶栓活性的测定方法[J].食品与药品，2006，8（08A）：59-61.

篇10：促生产产工作总结

【所属类别】国家法律法规 【文件来源】中国法院网

国家税务总局关于明确生产企业出口视同自产产品实行免、抵、退税办法的通知

(国税发[2002]152号)

2002-12-5

各省、自治区、直辖市和计划单列市国家税务局：

近接部分地区反映，生产企业出口货物实行免、抵、退税管理办法后，生产企业出口的视同自产产品是否纳入免、抵、退税管理，要求予以明确。经研究，现通知如下：

一、生产企业出口的视同自产产品，按照《财政部、国家税务总局关于进一步推进出口货物实行免、抵、退税办法的通知》（财税[2002]7号）和《国家税务总局关于印发＜生产企业出口货物免、抵、退税管理操作规程＞（试行）的通知》（国税发[2002]11号）有关规定实行免、抵、退税管理办法。生产企业出口的视同自产产品是指《国家税务总局关于出口退税若干问题的通知》（国税发[2000]165号）第六条所述四种产品。

二、生产企业出口的视同自产产品，在按财税[2002]7号文件和国税发[2002]11号文件有关规定进行免、抵、退税申报时，须向税务机关提供收购视同自产产品的增值税税收（出口货物专用）缴款书。供货企业销售给生产企业或为生产企业加工视同自产产品后，比照《财政部、国家税务总局关于出口货物恢复使用增值税税收专用缴款书管理的通知》（财税字[1996]8号）有关规定向税务机关申请开具增值税税收（出口货物专用）缴款书。

三、生产企业向税务机关申报免、抵、退税时，须按当月实际出口情况注明视同自产产品的出口额。对生产企业出口的视同自产产品，凡不超过当月自产产品出口额50%的，主管税务机关按照财税[2002]7号文件和国税发[2002]11号文件有关规定审核无误后办理免、抵、退税；凡超过当月自产产品出口额50%的，主管税务机关应按照有关规定从严管理，在核实全部视同自产产品供货业务、纳税情况正确无误后，报经省、自治区、直辖市或计划单列市国家税务局核准后办理免、抵、退税。

四、生产企业不如实申报视同自产产品出口额的，主管税务机关可依照《中华人民共和国税收征收管理法》及《中华人民共和国税收征收管理法实施细则》等有关规定进行处罚。

五、本通知第一条从二

篇11：乡镇优质粮食产工程测产工作总结

工 作 总 结

为切实抓好我乡粮食生产工作，加强主要增粮技术在生产中的推广应用，提高我乡粮食综合生产能力，保证粮食安全。在乡党委、政府以及上级业务主管部门的正确领导下，通过我单位全体同志的共同努力和认真工作，我乡2007优质粮食产业工程取得圆满成功。根据文件要求，乡农业服务中心组织技术人员进行测产，结合工作实际，现将优质粮食产业工程测产工作作如下总结：

一、实施基本情况

我乡优质水稻产业工程安排在纳木村，实施面积2000亩。

工程主推品种为特优1012、宜香1577、汕优10号、Ⅰ优4761、汕优

46、Ⅱ优7号等杂交品种。

优质水稻产业工程平均亩产比当地非实施区当年水稻平均亩产增产10%以上。水稻旱育稀植核心技术、优质高产杂交水稻、宽窄行拉绳插秧、平衡配套施肥、病虫害综合防治等五项技术推广达100%。

二、实施成效

通过项目实施，充分调动和发挥粮食主产区政府和农民种粮积极性，改善了项目区生产条件；加快科技进步，推广应用了优良品种，有效提高了粮食作物病虫害防控能力；强化服务功能，项目区粮食综合生产能力得到了明显提升，粮食单产、总产比项目实施前均有较大辐度增加，全面提升粮食综合生产能力，确保全乡了粮食安全。

在“优质粮食产业工程”带动下，粮食生产条件明显改善，粮食综合生产能力显著提高，“良种配良法”得到较好应用，农业有害生物防控水平明显提高；耕地质量得到改善，激发了群众的生产生活积极；随着项目的顺利实施，全乡

指标纳入对各行政村的年终目标考核管理，实行指标考核，以保证项目的顺利实施。

（3）档案管理。乡农业服务中心要将工程的落实地点、实施面积、示范农户、生产管理、技术培训、测产验收、图片录像等有关资料建档立案，做到规范、清晰，一目了然。

3、狠抓技术培训和技术指导

要集中一定的资金，以多种形式广泛开展水稻旱育稀植等技术的培训。培训要覆盖到工程区全部农户，人手一张明白纸，要求实施农户均能熟练掌握旱育稀植等技术。乡农技部门要抽调强有力的技术骨干蹲在点上，深入田间地块，严格按照技术规程，认真做好技术指导，确保工程实施质量。

4、加强资金使用的监督管理

项目补助资金主要用于兴办示范样板的物资补助、技术推广经费（包括技术培训及其资料编印、技术服务、召开现场会）、项目监管补助等。要切实加强对项目资金的监督管理，规范使用,真正做到专款专用,充分发挥资金的使用效益。要严肃财经和工作纪律,避免虚报面积、套取挤占截留挪用补助资金等现象的发生。一旦出现问题，将依法依纪追究相关领导和当事人的责任。

实施优质粮食产业工程，事关农村经济发展和社会稳定的大局，对于保护和提高我乡粮食综合生产能力、确保全乡粮食安全、增加粮食主产区农民收入和促进区域经济发展、提高粮食产业市场竞争力，都具有十分重要的意义。