两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究（精选9篇）

篇1：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

采用两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液,对工艺的.启动情况进行了研究.试验结果表明:当水力负荷为0.42 h/L,启动时间为60 d时,出水COD平均去除率为67.4%,UBF工艺中出现甲烷八叠球菌,BCOR反应器的填料上已形成基本稳定的微生物种群,启动顺利完成.

作 者：高艳娇 张鑫 李慧婷 赵丽红 GAO Yan-jiao ZHANG Xin LI Hui-ting ZHAO Li-hong  作者单位：辽宁工业大学,土木建筑工程学院,辽宁,锦州,121001 刊 名：辽宁工业大学学报 英文刊名：JOURNAL OF LIAONING INSTITUTE OF TECHNOLOGY(NATURAL SCIENCE EDITION) 年，卷(期)：2009 29(4) 分类号：X703.1 关键词：UBF   BCOR   垃圾渗滤液   启动  

篇2：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

MAP-UBF工艺用于高氨氮垃圾渗滤液预处理的试验研究

摘要：针对老龄垃圾渗滤液水质季节变化大、氨氮含量高的`特点,设计MAP-UBF工艺处理全年各个时期的垃圾渗滤液.探讨了MAP法的最佳运行条件和氨氮浓度对厌氧处理去除率的影响,在氨氮小于2500ms/L时,不会对去除率产生明显影响.此时非离子氨浓度为282mg/L.试验表明,系统最佳条件下,COD去除率可达72%,氨氮去除率可达82%.UBF运行稳定.具有较强的酸碱缓冲能力.作 者：王成丽    文一波    马可为    张红涛    WANG Cheng-li    WEN Yi-bo    MA Ke-wei    ZHANG Hong-tao  作者单位：王成丽,马可为,张红涛,WANG Cheng-li,MA Ke-wei,ZHANG Hong-tao(兰州交通大学环境与市政工程学院,甘肃兰州,730070)

文一波,WEN Yi-bo(北京桑德集团,北京,101102)

期 刊：净水技术  ISTIC  Journal：WATER PURIFICATION TECHNOLOGY 年，卷(期)：, 27(2) 分类号：X703 关键词：垃圾渗滤液    MAP    厌氧反应器    UBF    氨氮   

篇3：垃圾渗滤液处理工艺研究

1 垃圾渗滤液的性质

1.1 垃圾渗滤液的产生

水分在经过层层的垃圾过程中, 与多种多样的垃圾反复接触并发生物理和化学反应, 水质发生变化, 成为地表水包围垃圾填埋场, 渗入地下成为地下水。成为土壤介质污染的主要来源, 中国城市垃圾的卫生填埋起步较晚, 相关的垃圾填埋场渗滤液处理、净化起步也较晚, 上世纪九十年代对垃圾填埋场开始有研究, 城市生活垃圾填埋场渗出液的研究仍处于起始阶段。直到现在, 缺乏其水质特点和水处理技术的变化, 没有对相关处理技术工艺进行深入探讨。

1.2 垃圾填埋场渗滤液特点

通常情况下, 在垃圾填埋场的渗出机物可分为三种类型, 直连脂肪酸, 灰黄霉酸性物质, 多糖类物质。而垃圾填埋场渗出液中的腐殖质水有机成分随时间而改变。早期的垃圾填埋场, 其主要污染物主要是废水中的有机物氨基酸, 其大约90%是短链挥发性脂肪酸, 包括乙酸, 丙酸和丁酸。乙酸的浓度最高, 其次是基于光的芳香富里酸具有较高的密度, 随着时间的增加, 垃圾填埋场, 此时垃圾填埋场逐渐变得相对稳定, 渗出液的挥发性脂肪酸逐渐减少, 而富里酸和腐殖酸成分增多, 渗出液具有以下特点:含有多种有机污染物, 水体质量复杂, 对环境造成重大损害。相关研究使用气相色谱质谱联用仪鉴定垃圾填埋场渗出液, 在其中检测出九十三种有机化合物。其中有二十二种被列入国际首先控制环境污染物重点名单。除此之外, 垃圾填埋场渗出液中还含有10余种重金属和氨等无机物质, 水体质量的成分很复杂。高浓度的污染物, 使垃圾渗出污水的化学需氧量高达7800毫克/升范围内, BOD5高达4200毫克/升, 和普通生活污水相比中具有较高的浓度。显然, 这需要其处理结构具有较大的有机负荷, 污泥龄长, 整体占地面积大。

1.3 垃圾填埋场渗滤液的危害

垃圾填埋场渗滤液是由于堆填区堆放的废物在缺氧条件下发酵、降水和地下水浸泡等因素产生的污水。主要有四个来源:垃圾吸附水、垃圾发酵产生的水、地下水反渗、降水, 其中降水集中, 时间短而重复, 占多数。垃圾填埋场渗滤液如果不经过适当的处置, 将对地表水和地下水造成严重污染, 含有高浓度有机污染物的渗出液进入地表水体中会消耗其中的氧气, 水中的重金属和有毒有害物质会导致水中生物死亡。

2 垃圾渗滤液处理方法研究

垃圾渗滤液的处理基本流程:根据不同渗滤液水质及对处理程度的要求, 垃圾渗滤液处理系统为图 (1-1) , 所示工艺单元的组合。

2.1 好氧生物处理法

垃圾渗滤液的好氧生物处理包括活性污泥法, 曝气塘, 生物滤池, 生物转盘和生物流化床技术, 这几种方法能降低渗滤液中的化学需氧量、五日生化需氧量和氨氮, 同时也去除铁, 锰等。活性污泥法处理具有高效低成本等特点, 适用范围广。当化学需氧量在6000 mg/L, 五日生化需氧量在3000 mg/L时, 活性污泥只要适当增加浓度, 活性污泥法是能够有效地处理垃圾填埋场渗滤液的。然而, 也有活性污泥工艺的不适应性, 当不良水质变化范围大时会影响污泥负荷, 从而影响处理效果, 因而要对传统活性污泥法工艺进行改进 (如SBR, AB等) 。

2.2 厌氧生物处理

厌氧生物处理技术的最重要最大优点是耗电少易操作, 而且建设费用和运营成本低。这种方法产生的剩余污泥少, 需要的营养物质也不多, 如它的生化需氧量与磷的比是4000:1, 磷在垃圾填埋场渗出液中含量少于1毫克/升, 但其仍满足厌氧微生物对于磷的需求。物理化学工艺这个处理过程可以实现或接近更严格的排放标准, 但其运行费用高, 高昂的成本使经济欠发达地区仍然难以接受, 截止到现在, 发展厌氧生物处理反应器-厌氧流动床反应器基于厌氧工艺的高有机负荷废水预处理技术是发展趋势。

2.3 好氧/厌氧组合方法

虽然好氧和厌氧生物处理废水的方法会产生一定的影响, 但好氧或厌氧单独处理垃圾渗滤液不能达到理想的效果, 水质依然难以满足可持续排放的要求, 现在应用最多的方法是厌氧和好氧相结合的方法, 能有效去除有机物物和氨氮。用缺氧好氧SBR法处理垃圾污水化学需氧量是98毫克/升, 五日生化需氧量为350毫克/升, 总氮为100毫克/升, 处理后的结果表示各种指标的去除率都在80%~90%。结果表明, 在厌氧过滤器, 有机负荷增大时去除率达到80%以上, 脱硝负载低是, 硝态氮的去除率达到90%。两段法处理渗滤液的氮、磷也均较一般生物法为佳。磷的平均去除率为90.5%;氮的平均去除率为67.5%。此外该法运行弥补厌氧?好氧两段生物处理法第一段形成NH3-N较多, 导致第二段难以进行和两次好氧处理历时太长的不足。

2.4 处理工艺效果比较和工艺选择

通过对以上工艺的分析研究, 在比较各种方法和处理过程的利弊和出水水质的情况, 通过参考杭州萧山垃圾焚烧处理厂的污水处理过程, 得出结论, 如果采用厌氧加好氧处理方法, 再采用MBR膜生物反应器处理工艺作为后续深度处理方法。厌氧处理部分是用来在国内外广泛, 技术成熟, 高效的处理效果的厌氧反应器。垃圾渗滤液的好氧生物处理技术采用采用膜生物反应器工艺。为了进一步去除悬浮物和废水中的颗粒物, 确保处理后的污水的稳定性标准, 并确保可靠性标准, 又增加反渗透纳滤技术和膜生物反应器反渗透工艺深度处理方法。

3 结语

垃圾渗滤液污染物浓度高, 水质水量变化大, 是难处理的污水。垃圾渗滤液的处理方法主要包括生物处理法、物理化学处理法、土地处理法和循环回灌法等。单独采用一种方法处理垃圾渗滤液难以满足要求, 必须采用多种方法的组合工艺。生物方法与物理化学方法的组合, 将是未来渗滤液处理研究的主要方向。垃圾渗滤液中高浓度的氨氮, 将抑制微生物的活性, 开发经济高效的脱氨氮方法, 能大大提高后。续生物处理的效率。选择渗滤液处理工艺时, 应根据渗滤液的特性以及各地的实际情况, 因地制宜地选用处理方法, 并通过试验取得优化的工艺参数, 用于指导实践。

摘要：随着现代化社会的迅速发展, 城市垃圾己成为困扰城市的严重问题。其渗滤液性质也发生很大变化, 成份复杂, 干扰物质较多"垃圾渗滤液水质复杂。有机物浓度高, 氨氮含量高, 水质水量变化大。它的处理是国内外水处理难点之一, 目前, 国内外尚无十分成熟和完善的处理渗滤液的工艺"垃圾渗滤液污染物浓度高, 水质水量变化大, 是国内外污水处理的难题。

关键词：垃圾渗滤液,处理,工艺系统,设计

参考文献

[1]沈耀良, 王宝贞, 杨全大等.厌氧折流板反应器处理垃圾渗滤液混合废水[J].中国给水排水, 1999, 15 (5) :10-12.

[2]贺光, 王增长.城市垃圾填埋渗滤液处理技术研究[J].科技情报开发与经济, 2008, 18 (28) :115-117.

[3]中国环境监测总站.环境水质监测质量保证手册 (第2版[) M].北京:化学工业出版社, 1994.

[4]陈鹏.垃圾填埋场和垃圾焚烧厂渗滤液处理工艺研究[D].重庆:重庆大学, 2006.

[5]楼子阳, 赵由才.渗滤液处理处置技术及工程实例[M].化学工业出版社, 2006.

篇4：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

关键词：垃圾渗滤液 两级DTRO 工艺特征 垃圾填埋场

中图分类号： X703 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）03（b）-0049-01

随着城镇生活垃圾的增多，垃圾渗滤液处理设备逐步向着城镇方向深入，污染物的排放标准趋于严格。本文结合工程实例，着重探讨两级DTRO在规模较小的垃圾渗滤液项目中的处理方法及应用优势。

1 小规模垃圾渗滤液的水质特点

（1）色度。垃圾渗滤液的色度较大，通常在200-4000倍间及其以上，并具有高毒性，通常呈暗褐色、茶色或深褐色，味具浓烈的腐化臭味。

（2）渗滤液前、后期水质变化大。渗滤液的水质变化幅度很大，它不仅体现在同一年内各个季节水质差别很大，浓度变幅可高达几倍，并且随着填埋年限的增加，水质特征也在不断发生变化。

（3）重金属。因垃圾分类收集及填埋场的分捡不力，导致众多重金属废物残留于此，增加了渗滤液内部的重金属量。

（4）生物降解特性。垃圾填埋场初始阶段BOD/COD的值维持在0.4-0.5之间，此时的生物降解性能较佳；中、后期阶段，因BOD及COD浓度的降速各异，BOD/COD的值逐步下降到0.05-0.2。并存在未被生物降解的富里酸及腐殖酸，使生物降解特性每况愈下。

（5）氨氮浓度。由于大部分填埋场为厌氧填埋，堆体内的厌氧环境造成渗滤中氨氮浓度极高，并且随着填埋年限的增加而不断升高，有时可高达1000～3000mg/l。当采用生物处理系统时，需采用很长的停留时间，以避免氨氮或其氧化衍生物对微生物的毒害作用。

（6）电导率。渗滤液的电导率持续偏高，一般在30000～60000μs/cm间。

2 工艺设计案例

（1）预处理系统

渗滤液的pH值随环境、场龄等各类条件的变化而改变，其成分异常复杂，包含各类硅、钙、镁、钡等难溶解盐，这些难溶的无机盐透过反渗系统之后，便被高倍浓缩，当其自身浓度高于该状况下的溶解度时，就会在膜外表产生结垢。而调节原水的pH值可抵抗碳酸盐无机盐的结垢，因此，在透过反渗系统之前，要调节原水的pH值。调节池原水通过提升泵进入反渗系统的原水罐内，在原水罐内调节pH值，并掺入酸性物，在原水泵压力增大的状态下，原水罐的出水进入到石英砂过滤器中，其过滤精度为50 μm。砂滤出水之后进入到芯式过滤器中，针对渗滤液级系统而言，因原水内钙、钡及镁等结垢离子及硅酸盐量较高，通过DT膜高倍浓缩之后，这一系列硅酸盐极易在浓缩液一端呈现过饱和态，因此，依照水质状况，在芯式过滤器前掺入固定量的阻垢剂，避免硅酸盐结垢，掺入量需根据原水的水质状况加以明确。

（2）两级DTRO系统

①一级反渗透。经由芯式过滤器的渗滤液直接入至高压柱塞泵内，DT膜系统的每台柱塞泵后端均设有一减震设备，主要用途在于抵消高压泵所产生的压力脉冲，并为反渗透膜柱提供稳压力。经高压泵后端的出水进至膜柱或在线泵，因高压泵的有限流量无法为膜柱提供水源，因此，经在线泵把膜柱出口的一批浓缩液回流到在线泵的入口处，借以确保膜外表拥有充分的流动速度及流量，有效地杜绝膜污染。

②二级反渗透。二级DT膜系统实质上是对一级DT膜系统的继续处理，通过一级DT膜系统处理之后的渗滤液不必掺入任何药剂即可被送至二级DT膜系统的高压泵内。二级高压泵设有频率变化控制设备，其输出的具体流量及运行频率可依照一级渗滤液流量传感仪器的反馈值自行配合完成，二级高压泵的入口管理处配备浓缩液自补偿装备，避免一级系统所生成的水量影响到二级系统的常态运行。二级浓缩液一侧配有一台伺服电机调控阀门，其作用是严控膜组内压及回收率，当透过液进至脱气塔时，以吹脱的方式可去除CO2等诸气体，使PH的值稳定在6～9间，实现达标排放。

③系统的清洗及冲洗。膜系统的清洗包含化学清洗及一般冲洗，目的在于维持膜片的高效，有效杜绝污染物质在膜片外表残余。化学清洗一般由电子计算机系统自行控制，能在计算机界面上设置清洗的具体参数，清洗时长通常控制在1～2 h，清洗中的残留液体要排放到调节池内。清洗的周期通常取决于进水污染物质的实际浓度，当进入条件恒定不变时，若膜系统的透过液量下降10%～15%，则要开展清洗，清洗的时长根据清洗方式的不同而各异。在系统常态运行的过程中，如若停机，可选用冲洗后再停机的模式；如若发生系统出现故障而停机，则需执行具体的冲洗流程。

3 工艺特征

（1）组件养护较容易，运行相对灵活 DTRO组件通常采用标准化设计工艺，方便拆卸养护，组件一经开启即可查看膜片及其余配件，维修较简易，当零配件数目不足时，组件可安装少量的导流盘及膜片而对其使用不构成妨碍，这也是其余样式的膜组件所不可比拟的优势。DTRO系统的开启速度快，运行较灵敏，可持续或间歇性地运行，也可尽快完成系统串并联方式的调整，并同另外的工艺搭配使用，以达到水质水量的规范要求。

（2）防污性能高。DTRO系统可对SDI指数达15～20倍的进水开展有序处理，且膜的防污抗结垢的性能依然维持在较佳的状态。

（3）系统出水稳定，受外界因素制约较小。DTRO系统不受渗滤液的碳氨比及可生化性等诸要素的制约，可更好地适应各填埋时期的渗滤液水质，对于处理北方严寒地区及老垃圾场的渗滤液具有显著的优势，系统出水的水质较平稳。

（4）占地面积较小。DTRO系统属一类集成系统，其结构相对紧凑，附属设施均为型号较小的构筑物体，占地面积较小。

4 结语

DTRO系统开启时长较短暂，可满足我国北方严寒区域的需求及特征。实践表明，规模较小的垃圾渗滤液处理采用该工艺模式，均能合乎国家排放要求，并为工程创造可观的经济效益和市场发展前景。

参考文献

[1]李亚选，韩谷，李政，等.UASB—MBR—DTRO工艺在垃圾渗滤液处理中的应用[J].给水排水，2009（10）.

[2]高超，寇相全.两级DTRO工艺在生活垃圾渗滤液处理中的应用[J].科技致富向导，2011（14）.

篇5：垃圾渗滤液处理工艺研究

垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场表面覆土渗透雨水和垃圾本身分解出的内含成分水, 是所有垃圾填埋场伴生的二次污染物, 垃圾渗滤液的指标和性质并不稳定, 在一个相当大的范围内波动;并且液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质, 包括物理因素、化学因素以及生物因素等, 所以渗滤液的性质在时间和空间上均处于一个相当大的范围内变动。垃圾渗滤液具有高COD、高盐分、成分复杂、含重金属、可生化性差等特点。如果这些垃圾渗滤液得不到恰当处置, 其产生的后果非常严重, 不但影响地表水的质量, 还会危及地下水的安全;目前, 正在市场应用的处理技术大致可以分为三类:

(1) 采用“预处理+生化+物化”工艺技术处理渗滤液, 由于垃圾渗滤液生化性较差, 尾水中依然有较多的污染物。

(2) 直接采用“预处理+高压膜分离”工艺技术处理渗滤液, 膜分离处理过程可以有效地分离水与污染物, 但由于膜分离处理不能降解、消除污染物, 相应地会产生大量更难处理、处置的浓缩污水, 是污染物的转移, 而并没有得到有效分解, 且运行管理难度大。

(3) 综合采用“生化+物化+膜分离”工艺技术处理渗滤液, 生化处理过程可以有效地降解、消除污染物, 膜分离处理过程可以有效地分离去除不可生化降解的残余污染物, 但也会产生浓缩水, 但浓缩液量较少, 相对来说处理难度降低, 且运行稳定可靠。

2 工艺流程介绍

如图1所示垃圾渗滤液处理工艺, 具体流程为:

(1) 垃圾渗滤液首先经过复合厌氧折流反应器, 通过厌氧水解、酸化和甲烷化作用有效处理垃圾渗滤液中的可生化有机物, 并回收利用其产出的沼气资源。该反应器抗冲击负荷能力强、有机负荷率高, 处理效率高, 并且由于设置填料能够防止厌氧污泥流失。

(2) 复合厌氧折流反应器处理后的水, 再进入本工艺的核心单级自养脱氮膜生物反应器, 该反应器尤其适合处理C/N比较低的高氨氮废水。垃圾渗滤液经厌氧处理后, 氨氮浓度已经非常高, 进一步处理的目的就是去除其中的氨氮。在单级自养中, 通过限氧和序批式运行模式, 通过控制溶解氧、p H、碱度等措施, 创造利于部分硝化过程的条件, 完成脱氮去除氨氮过程。采用单级自养脱氮工艺, 脱氮效率高, 处理能耗和成本最低。相对于其它自养脱氮工艺, 采用单级自养脱氮工艺, 对于菌种富集、工艺启动运行和出水质量具有明显的优势。

(3) 单级自养脱氮膜生物反应器装置出的水, 最后经纳滤处理后, 达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》 (GB16889-2008) 直接达标出水。

3 研究结论

(1) 本项目采用复合厌氧折流反应器-单级自养脱氮膜生物反应器-纳滤工艺进行垃圾渗滤液处理, 相比于现有的处理技术, 处理效率高, 处理成本低, 能源和资源消耗少, 是一种可持续性污水处理工艺, 具有重要的推广应用价值。

(2) 采用复合厌氧折流反应器, 能够去除垃圾渗滤液中的可生化组分, 同时, 可以将难降解有机物水解酸化, 提高渗滤液可生化性。该反应器具有处理效率高, 有效防止污泥流失, 抗冲击能力强的优点。

(3) 单级自养脱氮技术与传统的硝化-反硝化脱氮工艺相比, 具有明显优势:系统耗氧量可减少60%以上, 供氧能耗大幅下降, 节省动力费用;不需要外加有机物作电子供体, 既节省费用, 又防止造成二次污染;工艺产泥量小, 可节约将近80%的污泥处理能耗;反应器中的污泥活性高, 并且反应器效率均远高于传统一般污泥法中的硝化-反硝化过程, 可以大幅度减小反应器的容积。

(4) 采用超滤膜生物反应器-纳滤工艺作为渗滤液处理的终端单元, 能够显著提高出水水质, 确保出水达标排放。

摘要：垃圾渗滤液不仅含有大量有机污染物, 还含有各类重金属污染物, 具有组分复杂、污染物浓度高、色度大、毒性强的特点, 是一种难处理的高浓度有机废水。本研究提出一种工艺与现有工艺相比, 具有运行成本低, 出水质量高和处理效果好的特点, 市场应用前景非常好。

篇6：新型垃圾渗滤液处理工艺

摘 要：与国外对垃圾渗滤液处理技术研究相比，我国在垃圾渗滤液的处理研究方面起步晚、起点低，经过了长时间的探索和研究，取得了一些成功经验，有的已用于工程实践。但是由于垃圾渗滤液水质水量变化大、水质复杂、有机污染物含量高，缺少十分完善的处理工艺。目前，我国大多数垃圾填埋场主要是根据填埋场的具体情况及其它经济技术要求采取有针对性的处理工艺。本文通过与国内外处理技术进行对比研究，提出新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术。

关键词：垃圾渗滤液；上流式污泥床过滤器；曝气生物滤池；两级碟管式反渗透

1 垃圾渗滤液特点

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的污水。来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，一般来说有以下特点：

①水质复杂，危害性大：不仅含有大量多种有机物，同时含有大量溶解性固体，如钠、钙、氯化物、硫酸盐等；②CODcr、BOD5浓度高及氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高；③水质变化大；垃圾渗滤液随着填埋时间及降雨等因素，水质变化较大；④金属含量较高：垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，并且随着垃圾填埋场的填埋时间发生变化，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高；⑤渗滤液中的微生物营养元素比例失调：主要是C、N、P的比例失调。

对垃圾渗滤液的水质特点进行分析总结，垃圾渗滤液处理难点主要在于氨氮浓度较高、可生化性差等方面。

2 国内外垃圾渗滤液处理现状

由于垃圾渗滤液受外界降水、生物发酵等多种因素的影响，属于成分复杂且水质、水量变化大的高浓度有机废水，其处理一直是水处理领域的一个世界性的难题。目前，国内外针对垃圾渗滤液处理的研究主要集中在高浓度氨氮的去除以及深度处理两个方面。常见垃圾填埋场渗滤液处理工艺有以下几种，见表2-1。

表2-1 国内外常用垃圾渗滤液处理工艺及特点

[序号＼&主要工艺＼&优点＼&缺点＼&1＼&UASB+SBR+反渗透处理工＼&成本相对较低＼&运行、管理费用较高＼&2＼&MBR+NF+RO膜法＼&出水水质好、占地面积小＼&膜成本高、寿命短、易受污染＼&3＼&过滤预处理+碟管式两级反渗透＼&启动快、适应性强、COD、BOD5、悬浮物等去除率较高＼&膜易堵塞、氨氮出水不达标＼&]

由此可見，传统的生物垃圾渗滤液处理工艺虽然成本较低，但水力停留时间较长、占地面积较大、出水水质达不到相关要求。目前处理垃圾渗滤液一般是将生物法、物化法、膜技术以及其他方法进行组合，尤其是膜技术在垃圾渗滤液方面的应用越来越广泛，出水效果好，但同时也存在膜成本高、寿命短、易受污染等问题。

3 新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术

3.1 工艺内容 新型垃圾渗滤液处理工艺——厌氧-好氧-两级DTRO技术工艺流程如下：①由于垃圾渗滤液水质水量变化较大，渗滤液经格栅除较大的悬浮物后进入调节池，调节池来储存渗滤液，用以调节渗滤液处理厂进水的水质和水量。②经调节池调节水质水量后，渗滤液自UBF（上流式污泥床过滤器）底部布水器均匀进入进行厌氧处理，UBF反应器内主要由布水器、污泥层和填料层构成。反应器内环境适宜为：温度20℃～35℃，pH6.5～7.8，容积负荷5～15kg/COD（m3·d）等。在UBF反应器处理中厌氧微生物分解有机物过程中能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体，其中甲烷占75%～85%，可回收利用，在UBF反应器上部设置集气罩，收集产生的甲烷气体。③经过UBF厌氧分解及反硝化反应后，渗滤液进入好氧型BAF反应器，同时对反应器底部进行曝气，溶解氧DO控制在3～5mg/L。反应器内填充聚氨酯基填料，适宜微生物生长和繁殖，并且特殊的大孔网状结构可使反应器形成内部厌氧、中部兼氧、外部好氧的微环境。使得硝化菌、反硝化菌能共同存在于反应器内，可发生同步硝化反硝化反应，去除有机物和氨氮。④通过UBF和BAF厌氧-好氧生化处理，渗滤液中的有机物大量被降解，再利用两级DTRO（碟管式反渗透）进行深度处理。渗滤液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液最后从进料端法兰处流出，进入浓缩液池。

表3-1 垃圾渗滤液厌氧-好氧-两级DTRO处理前后数据表

单位：mg/L pH无量纲

[项目＼&CODcr＼&BOD5＼&NH3-N＼&SS＼&pH＼&渗滤液原水水质

UBF出水

BAT出水

两级DTRO出水＼&5000-10000

1500-3000

300-600

<100＼&2000-4000

600-800

90-120

<30＼&500-3000

350-2100

35-210

<25＼&200-1500

180-1350

18-135

<30＼&6-8

6-8

6-9

6-9＼&]

3.2 技术优势 ①厌氧UBF、BAF、DTRO反应器抗冲击负荷能力强、进水水质波动对其影响较小。②UBF反应器内，下方是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的填料层，不仅使得渗滤液与污泥、填料充分接触，增大降解效率，而且上层的填料层可有效防治污泥流失，同时UBF反应器处理时能产生大量CH4可作燃料，能回收大量能源。③BAF内部形成厌氧-兼氧-好氧环境，可同时进行硝化反硝化，有效去除氨氮及总氮，占地面积小，通常为常规处理工艺占地面积的1/5～1/10，并兼有过滤功能，可减轻后续DTRO膜堵塞，延长膜的使用寿命。④通过碟管式反渗透膜（DTRO）将渗滤液分为浓缩液（污染物含量极高）和清水（含少量盐）两部分占地面积小、自动化程度高、对运行管理人员要求较低。⑤套处理系统启动时间较快，能耗低。

4 展望与结论

篇7：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

关键词：SBR,垃圾渗滤液,NH3-N,COD

0 引言

由于垃圾填埋具有技术成熟、处理费用低、管理方便的优点而被广泛应用。目前中国有90%左右的垃圾是用填埋法处理的, 垃圾填埋会产生大量的二次污染物 (垃圾渗滤液) 。渗滤液是液体在垃圾填埋场重力流动的产物, 主要来源于降水和垃圾本身的内含水。由于液体在流动过程中有许多因素可能影响到渗滤液的性质, 渗滤液的水质在1个比较大的范围内变动[1]。垃圾渗滤液是1种污染性极强的高浓度有机废水, 据文献[2], 至1997年美国共有18 500座垃圾填埋场, 几乎一半对水体产生了污染, 很多填埋场渗滤液对地下水造成了不同程度的污染。目前, 国内外填埋场的渗滤液处理一般采用生物 (包括好氧、厌氧) 、物化以及土地处理等方式的不同组合工艺, 其中SBR法等改进型活性污泥法流程比常规活性污泥法更为有效, 研究也较多[3,4,5,6,7,8]。

1 运行方式

SBR典型的运行方式由进水、反应、沉淀、出水、和待机 (闲置) 等5个基本过程组成。为了不同的净化目的, SBR法可以通过不同的控制手段, 灵活地运行。由于在时间上的控制, 为其实现脱氮除磷提供了极有利的条件[9]。采用进水搅拌、曝气、沉淀、排泥排水的基本运行方式以及在运行过程中采用多级厌氧曝气过程进行了实验。在实验中研究了4种不同方式的去除效果。

2 实验材料和方法

2.1 实验水质

实验所用的垃圾渗滤液取自太原市北郊侯村垃圾卫生填埋场, 此填埋场投入使用不到1 a, 属于早期渗滤液, 可生化性较好。渗滤液的水质见表1。

2.2 实验装置

实验装置是由进水箱、SBR反应器、空压机、搅拌器、KG316T微电脑时控开关、HB-2000电子定时开关、气体转子流量计组成 (见图1) 。

SBR反应器为有机玻璃制成, 高40 cm, 有效直径14.5 cm, 总容积为6.5 L。实验好氧阶段时由KG316T微电脑时控开关控制曝气时间, 气体转子流量计控制曝气量, 反应器底部采用4个曝气头曝气;厌氧阶段进行机械搅拌, 由HB-2000电子定时开关控制搅拌时间。

2.3 主要检测项目与方法

a) 水温:温度计;b) 污泥浓度MLSS:重量法;c) pH值:PHS-3C型精密酸度计;d) COD:重铬酸钾法;e) NH3-N:纳氏试剂分光光度法;f) BOD5:恒温培养法;g) 溶解氧 (DO) :JPB-607型溶氧仪。

3 实验结果和讨论

3.1 污泥培养与驯化

实验所用污泥取自太原市河西北中部污水处理厂的二沉池回流污泥。接种污泥量为3 g/L, SBR反应器采用进水+曝气+沉淀+排水+闲置的运行方式, 加入生活污水曝气培养1周, 开始驯化。考虑到渗滤液底物浓度高且含有大量对微生物有毒或有抑制作用的物质, 最初进水按照生活污水与渗滤液的比例为3∶1进行, 进水水质COD为800 mg/L左右, NH3-N为40 mg/L左右, 进水量为4.5 L, 运行时间为8 h～12 h, 培养1周, 等运行出水COD, NH3-N的值稳定后, 接下来的进水使渗滤液所占比例逐渐增加, 生活污水的比例逐渐减小, 直到最后进水全为渗滤液且出水稳定时, 污泥驯化基本结束。此时, SBR反应器内污泥浓度MLSS为4 000 mg/L左右, SV为30%左右, 驯化结束。

3.2 最佳曝气时间分析

为确定最佳曝气时间, 在SBR反应器中运行的1个周期内, 取不同时间段的废水进行检测, 得到不同时间段的水质分析情况 (见表2、图2) 。

由表2和图2可见在SBR反应器中反应4 h后, COD的浓度迅速降低, 去除率达到50%以上。当运行反应10 h后, 出水COD的值和去除率都变化不大。考虑经济因素, 本实验选取的曝气时间为10 h。

3.3 实验运行方式与实验参数

SBR工艺操作易实现缺氧/好氧 (A/O) 状态, 完成生物脱氮。调整不同缺氧/好氧 (A/O) 反应时间和组合, 达到较好的去除有机物和脱氮的目的。本实验考察SBR反应器中的:a) A/O;b) A/O/A/O;c) A/O/A/O/A/O;d) A/O/A/O/A/O/A/O4种运行方式。各运行方式好氧曝气的总时间取10 h, 厌氧搅拌总时间为4 h, 在1个运行周期内, 好氧曝气和厌氧搅拌的总时间是恒定的。

在SBR反应器好氧阶段的溶解氧 (DO) 控制在2 mg/L～3 mg/L, 实验在常温下进行, 温度为17 ℃～28 ℃。每次进水量为4.5 L, 通过设置时控开关控制空压机和搅拌器。运行14 h后, 反应器的排水口排水4.5 L。

3.4 实验结果分析

3.4.1 A/O运行方式的结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌4 h+好氧曝气10 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图3、图4。

反应器接纳进水后, 由于碳源充足, 微生物利用废水中的碳源作为电子供体, NO3-N作为电子受体进行反硝化, COD和NO3-N都有一定程度的降低。在好氧曝气段, 由于好氧微生物的代谢作用, COD大幅降低, 硝化作用也使NH3-N大幅降低。

3.4.2 二级A/O运行方式的结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌2 h+好氧曝气5 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气5 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图5、图6。

由实验结果发现二级A/O的运行的出水效果明显好于单级A/O。原因是在第二厌氧段反应器的微生物反硝化反应及时地去除了第一好氧段产生的NO3-N, 另外反硝化反应产生部分碱度为接下好氧段的硝化反应补充了碱度的需求。在第二好氧段, 好氧微生物进一步去除残留COD和完成硝化, 并且曝气吹脱出反硝化反应产生的N2。

3.4.3 三级A/O运行方式结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气4 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图7、图8。

由运行结果看出三级A/O运行的效果要好于二级A/O。工艺运行的调整增加1个A/O的交替次数, 缩短了每次厌氧和好氧的运行时间。硝化反应产生的NO3-N通过反硝化反应得以更为及时的去除, 减小了NO3-N累积程度, 提高了硝化反应效率, 进而提升了SBR反应器的去除效率。

3.4.4 四级A/O运行方式结果

进水方式为瞬时进水, 运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气2.5 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。运行效果见图9、图10。

四级A/O运行的出水效果比三级A/O差, 原因可能是对于好氧硝化频率的增加, 使得每一级好氧时间缩短, 影响了硝化速率, 使得氨氮去除效果反而不好。COD大部分在前面两级得以降解, 导致在三、四级缺氧段反硝化时出现碳源不足, 影响了反硝化的效果, 导致了整个运行过程出现处理效果反而下降的情况。

3.5 结果比较分析

比较上述方案去除率的结果见图11。

由图11可看出, 一级A/O、二级A/O、三级A/O去除率依次增加, 但是四级A/O运行方式比三级A/O要差, 三级A/O的运行方式的COD和NH3-N的出水效果最好, 平均去除去除率达到93.0%和90.2%。三级A/O为最佳运行方式。三级A/O的交替运行, 在第一个A段SBR反应器中, 经历1个短暂的水解酸化过程, 将难降解的大分子有机物变成易被微生物降解的小分子物质, 接着1个O段, 好氧曝气去除了部分COD和氨氮;第二个A段, 此时反应器内碳源充足, 进行反硝化, O段好氧曝气去除COD和大部分氨氮;第三个A段完成反硝化, O段曝气, 吹脱水中的反硝化产生的氮气和去除残留的有机物。最佳运行方式为三级A/O的运行方式。

4 结论

a) 采用SBR工艺处理垃圾填埋场早期的垃圾渗滤液, 是在保证好氧10 h, 缺氧4 h的情况下, 研究了不同的运行方式对有机物的去除效果, 最佳运行方式为三级A/O运行, 其运行方式为进水+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+缺氧搅拌2 h+好氧曝气4 h+缺氧搅拌1 h+好氧曝气3 h+沉淀1.5 h+排水0.15 h。COD和NH3-N的平均进水3 508 mg/L和154 mg/L, 平均出水为245.0 mg/L和15.1 mg/L, 平均去除去除率达到93.0%和90.2%。

b) 在保证反硝化碳源充足的前提下, SBR反应器多级缺氧/好氧 (A/O) 运行方式的处理效果要优于单级级缺氧/好氧 (A/O) 运行方式。三级A/O的交替, 缺氧反硝化反应后及时的好氧硝化, 提高了硝化反应效率, 又保证了在缺氧段反硝化反应时所需要的碳源。三级A/O的运行方式为最佳运行方式。

参考文献

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篇8：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

关键词：MVC蒸发工艺 垃圾渗滤液 管理工作

1 引言

MVC蒸发工艺最初为美国海军舰船的海水淡化研发而成，距今已有40年的应用和发展历史，目前在全世界不同行业和领域有上千套系统运行。MVC蒸发技术被认为是难度最高，能耗最低，出水水质最好的蒸发系统。可应用的行业包括海水淡化、化工浓缩、高浓度有机/无机废水处理、纯净水生产、药用级注射用水生产，近年来在国内的垃圾渗滤液处理工程得到迅速推广。

2 MVC+D.I.工艺介绍

MVC+D.I.工艺流程为：垃圾渗滤液经过滤后进入MVC蒸发，利用蒸汽压缩蒸发分离的原理将渗滤液中的污染物与水分离，由于蒸馏水中含有较多的氨，然后经过特种树脂去除，水质达标排放。同时，MVC排出有挥发的氨等气体，采用DI系统的再生液中剩余的盐酸可将氨吸收，吸收后的饱和废液和MVC浓液混合，一起回灌填埋场或者做进一步的干燥处理。

3 运行效果

MVC是目前已知蒸发系统中耗能最低的蒸发工艺，虽为蒸发工艺，但却不用蒸汽输入作为热源，只需要少量的电力供应即可，系统也不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩液的热量。工艺单元包括过滤、MVC蒸发和D.I.，均为物化处理单元，不含生化处理过程，工艺流程相对简单，可随时开停，便于调试和运行管理。系统清水产水率高，浓缩液产量少，仅占原水体积的10%左右。MVC+DI工艺具有较高的脱氮能力。由于MVC出水中含有200～300mg/L的氨氮，采用DI离子交换技术可将其高效去除，相比生物脱氮的效率大大提高，总氮的排放浓度可控制在7mg/L以内。MVC+DI工艺处理垃圾渗滤液，其出水可连续稳定满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放要求，国内多个工程实践证明，该工艺具有投资适中、运行费用低、管理方便，出水优良的特点。

4 管理工作

为了确保渗滤液处理设备能够达到较好的运行效果，在现场管理中应该做好以下几点工作。

4.1 人员培训。

上岗操作技术人员务必认真学习渗滤液处理设备操作规程和设备保养制度，确保安全生产无事故发生。

4.2 设备稳定运行要点。

开机前准备工作，检查各水泵，阀门，供电供气系统，水池液位等各部件是否处于正常状态，确保设备能正常启动；操作过程中务必先做好相应的安全保护工作，如戴上口罩、胶手套等；设备运行过程中及时做好操作及运行数据原始记录；离子交换系统的再生准备工作，及时对失效的离子罐进行转换和再生操作；操作人员在值班期间应遵守安全操作规程，随时进行巡回检查，不超负荷使用设备，不得随意离开工作岗位，及时消除不安全因素；在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作手册紧急处理，并及时报告上级；关机前准备工作，配备各种足量的酸碱清洗液并对主体内部进行清洗干净。

技术人员除了要按操作手册运行设备外，还要重点解决好设备的结垢问题。由于渗滤液污染物浓度高，成分复杂，污垢很容易粘结在主体管束外表面、热交换器内壁、输送渗滤液及排放浓缩液管道等部件。随着结垢的加重，渗滤液实时处理量呈现衰减趋势，因此，及时停机清洗设备显得尤其重要。在每一次设备清洗过程中也要尽量清洗干净，防止污垢累积硬化，日后清洗难度极大，更严重的隐患是设备处理量无法到达设计数值。根据工程设计，结合实际工程的应用，MVC系统清洗要点有以下几项：

①排干热井废液：打开排浓液旁路阀门，可以更快排干热井废液。②DI水清洗：DI水清洗只不过冲淡主体和管道内残余浓液和部分松动污垢后一起带走，简单清洗为宜。③药品溶液清洗：经除雾网进液管道而不直接向热井加入药品溶液，可以清洗到除雾网表面杂质，这样附着在除雾网表面杂质免于在下次开机时被压缩机强力吸走后流经离子交换罐污染树脂。由于热交换器内部空间紧密，容易受污垢堵塞，为了减少主体内部在清洗过程中剥落的污垢经热交换器循环而堵塞，因此先单独对其进行清洗，再单独清洗主体内部。在单独清洗热交换器进程中关闭排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器排出方向内部污垢，打开排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器流入方向内部污垢。

4.3 设备维修保养要点。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。在设备维护保养之前的要求主要有几项：对所有的运动设备的维护保养，都必须在设备完全停止运转之后再做，并告知其他人员期间不要开启；对所有的电器设备的维护保养，都必须在停电之后（除非有特别要求和允许）再做，并告知其他人员期间不要接通电源；对于要带电检修维护的情况，要穿戴好绝缘防护的衣物手套鞋子等，并有人陪同；对高温设备的维护保养，都必须在温度降到安全的温度之后再做；对于要高空（高于2米）作业，要系好安全带，并把带钩扣在牢固的更高的物体上；对于有弧光的作业，要戴好防护眼镜；对于要进入封闭或半封闭的室内或者罐内维护保养前，要做好分析，并且至少有一个人在外接应，切忌莽撞进入，以免不测发生时没人接应。总之，在设备维护保养之前要做好安全保障措施。

设备的定期维护保养工作应按保养制度进行。设备保养制度是对设备维护方面的要求和规定，坚持执行设备保养制度，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容包括日常保养、一级保养和二级保养。

4.3.1 日常保养 ①检查设备上松动的接头及有渗漏的密封，如法兰、阀门等。管道上有一些粉状堆积物的地方表示有渗漏，需要提前处理以避免问题严重化。②细听来自所有旋转设备上的轴承、机械密封上发出的噪音。如果发现有异常响声，应该果断停机，报告给相关领导和维修人员。③清洁和检查仪表，保持指示器易读。发现检查仪表及指示器读数不准，要及时对其进行调整校正。④药品要分类存放在通风干燥阴凉的仓库保管，要盖好盖子，防止空气或者其他东西污染药品，防止过量挥发。不能使用已经变质的药品。⑤要适度经常洗机，长久不开时，要把机子洗干净。酸碱洗过机子后，要用清水洗好机子，并测量PH值，保证清洗后是中性，避免酸碱的腐蚀。⑥设备及地面要经常保持干净干爽，空中保持无蜘蛛网。⑦所有的阀门都要保持良好的开闭性能，发现有漏液、过松、过紧、动作不能到位的情况，要及时调整或者更换。

4.3.2 一级保养 ①电机、电箱要保持干爽干净，不能用湿的布随意擦拭与电线电器接触的部分，更不能用水冲洗。②所有电线都应该保持良好的接触，定期检查电线的接触情况。③气阀的气管和气嘴都要保持畅通，无油无杂物、无老化，发现有老化现象时，要维修或者更换。④保持视镜的干净透明度，定期进行清洗视镜。⑤对生锈的部位进行除锈。掉漆的地方还要先除锈再上相同的油漆。

4.3.3 二级保养 ①压缩机及各电机轴承一般每3个月（2000h）需补充一次润滑脂。②热井底部、提升泵前的过滤网和过滤器的杂渣至少每月进行清除一遍。③DI水要保持干净，DI水池要定期进行清洗。④检查各水泵包括风机，机械密封，联轴器等等润滑状态，基本三个月加一次润滑油。

4.4 其他保证措施。

设备的出水是否达标需要通过日常自行监测和委托性监测得以校核。日常记录资料档案管理是否完整也是关系到设备的稳定运行和成本控制。最后还要做好安全保证措施，如制订突发事件应急预案等管理工作。

5 结语

综上所述，通过对MVC蒸发工艺的理论研究和现场管理经验积累，不仅保证了垃圾渗滤液处理设备的连续运行稳定，而且在运营期间可以减少垃圾场对周边环境的污染，为本地的节能减排任务做出贡献，同时也创造了良好的经济、社会及环境效益。

【参考文献】

[1] 陈伟雄.低能耗MVC蒸发技术处理垃圾渗滤液达新标应用[J].技术交流，2009

[2] 王金发.MVC蒸发工艺在处理垃圾渗滤液方面的应用[J].城市建设，2010（26）

篇9：两级UBF-两级BCOR工艺处理垃圾渗滤液启动研究

1 解析渗滤液产生的原因

1.1 直接降水的影响

渗滤液产生的主要来源就是降水, 降水不单单指的是降雨, 还包括降雪, 降雨或者降雪的时间长短, 数量多少以及是否频繁等因素都会直接影响到渗滤液的数量。

1.2 地表径流和地下水渗透的影响

通常情况下, 自然降水都会形成地表径流或者直接下渗到深土层。降雨量和降雨强度都会直接影响到地表径流。除此之外, 垃圾的露天堆放状况也会影响到地表径流, 一般来说, 垃圾中包含的水分一部分会蒸发, 一部分就会渗透到垃圾底部的土壤里, 这样一来, 污染也就随着渗透逐渐形成了。

1.3 植物的蒸发和蒸腾作用的影响

在一定的阳光辐射和气温骤然变高的情况下, 植物就会出现蒸腾作用, 水分也就随之流失了。除此之外, 湿度的影响以及植物本身的水分蒸发, 都会直接影响到垃圾含水量的多少。

1.4 生活垃圾自身的水分解生成水的影响

绝大多数的时候, 生活垃圾的自身都会含有水分, 这时由其自身的有机组成物决定的, 垃圾经过露天堆放, 其中的微生物就会在一定的作用下产生水分, 从而形成渗透。

2 垃圾填埋场和焚烧厂渗滤液处理

2.1 分析垃圾填埋场和焚烧厂渗滤液的水质特征

2.1.1 水质波动较大

随着近年来对垃圾填埋场和焚烧厂水质的研究, 可以看出其渗滤液的水质随着时间的变化波动比较大, 甚至日变系数可高达200%~300%, 尤其是老龄填埋单元的水质, 变化更是明显。这是因为渗滤液中本身包含的金属离子会随着渗滤液数量的增加而不断上升, 二者之间有着明显的关联性。

2.1.2 填埋和焚烧时间与生物自身的可降解性成反比

垃圾的渗滤液中, 主要的有机污染物可以分为三类:脂肪酸类、腐殖质类碳水化合物、灰黄梅酸类物质, 其中的脂肪酸类, 分子含量比价低, 分子含量最高的要数腐殖质类碳水化合物, 灰黄梅酸类物质中包含的分子不多不少, 这些有机物自身的可降解性与填埋、焚烧时间的长短成反比。

2.1.3 营养元素的不平衡

渗滤液中包含的营养元素比较多, 但磷元素含量却很少, 尤其是溶解性的磷酸盐浓度就更低了。在填埋初期, 污染物中包含的甲烷会不断上升, 达到最高值后, 持续的时间可以维持到封场, 即使垃圾已经填埋完毕, 污染物中仍旧有很高的浓度。

2.2 分析垃圾填埋场和焚烧厂水质的影响因素

2.2.1 水质受渗滤液的水量影响

气候和季节的变化会影响到垃圾填埋场的水量, 同时也影响到了其自身的水质, 尤其是久旱之后的暴雨冲刷或者大型降雪, 会使得渗滤液中的污染物浓度急剧上升, 形成强烈的负荷性冲击。

2.2.2 水质受垃圾的成分影响

垃圾填埋场和焚烧场中垃圾的种类繁多, 成分也是各种各样, 渗滤液中余下的有机物带来的COD等物质, 或直接影响到水质。除此之外, 燃烧的炉灰也会因吸附渗滤液中的有机物, 而影响水质。

2.2.3 水质受到填埋和焚烧时间的影响

垃圾填埋场和焚烧场中包含着一定的微生物, 很多的垃圾都是在微生物的作用下进行生物反应的, 渗滤液中的水质会受到垃圾填埋时间长短的影响, 填埋的时间越长, 渗滤液中COD的浓度就会逐渐缩减, 换言之, 二者之间是成反比的。

2.2.4 水质受到填埋和焚烧方式的影响

通常情况下, 渗滤液中水量的多少以及水质的好坏会在一定程度上受到填埋方式的影响。如果填埋场和焚烧厂外边的地表径流和地下水能够得以良好的控制, 那么渗滤液中的有机物分子就会相对较低。另一方面, 渗滤液的水质也受到填埋操作运行方式的影响, 如果填密度和填埋深度都适当的增加, 就能在一定程度上减少渗滤中污染物的浓度。

3 结语

总而言之, 垃圾渗滤污染物问题的出现, 已经给我国的环境污染治理敲响了警钟, 传统的治理方法已经不能完全适用新型垃圾的处理, 防范渗滤液污染的影响, 对国内外而言都是不容忽视的问题。就我国而言, 我们要在充分掌握渗滤液污染来源及其形成的原因以后, 再着手进行处理。只有注重实际, 不盲目借鉴他国治理经验, 及时发现问题并采用新型工艺进行应对, 才能走出一条适合我国环境污染治理的良性道路。

参考文献

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