木挂板施工方案

木挂板施工方案（精选5篇）

篇1：木挂板施工方案

装配整体式外墙挂板施工方案

1．前言

装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。2．方案特点

外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：

2.0.1 整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。3．适用范围

该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等建筑工程。4．方案原理

装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。

5．施工方案流程及操作要点 5.1 施工方案流程

测量放线 连接件件安装

外墙挂板整体板块运输 整体板块吊装准备 整体板块垂直吊运安装 安装后检测

单元体安装防水条安装，板缝处理

5.2 操作要点

5.2.1 测量放线，连接件安装

1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。5.2.2外墙挂板整体板块运输

根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、吊车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。

整体板块运至现场后，用吊车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，卸车过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤整体板块，注意板块边角保护。5.2.3 整体板块吊装准备工作

在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上），1．安放好汽车吊，开始准备吊装。将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。屋面吊布置详见图5.2.2-1：

2.待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。图 5.2.2-2：

3、板缝处理：左右板块之间的竖缝和上下板块之间的横缝，因在吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内，需选用专用耐候胶来处理板缝。5.2.4 整体板块于混凝土楼板钢筋的连接

1．板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。

2．将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。如图5.2.4-1 所示： 图 5.2.4-1 图 5.2.4-2 5.2.5 单元体标高检查

整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。

操作如图5.2.5。图 5.2.5 6．材料与设备 6.1 安装设备 设备名称 规格 型号 数量（台）

总功率 用于施工部位

2.5 叉车 CPD25HA 3 用于运输整体板块 汽车吊 2 吨位：25T—50T 吊装单元板

电焊机 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接转接件及其它 手动铲车 CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量 MD206M 4 5T/50 米 吊运单元板及其他材料

台 钻 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用 手枪钻 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒顺转，配上十字头或套筒能电动 紧螺栓，又能钻孔

角磨机 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方 电 锤 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构 气动胶枪 20 玻璃打胶

电动吊篮 ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间 6.2 检测设备

设备名称 型号 数量（台）全站仪 230R 1 水准仪 AL332 4 激光经纬仪 DJJ2-2 1 水准仪 DZS3-1 5 电子经纬仪 ET-05B 2 激光垂准仪 DZJ3-L 1 6 游标卡尺 150mm 4 涂层测厚仪 6000-F 3 深度游标卡尺 0~200mm 3 焊接检验规 5 组合检测尺 3 6．质量控制 7.1 四性试验

为保证整体式外墙挂板试验符合墙体工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。7.1.1 试验标准

挂板性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。

7.1.2 外墙挂板试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。7.2 预设连接件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。7.3 预设连接件的偏差处理

7.3.1 预设连接件位置偏差过大或未预设连接件时，应制订补救措施或可靠连接方案。7.3.2 预设连接件偏位应采割掉重新定位焊接，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.3.3 当重新定位焊接施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须进行检查完成无误后方可开始下步施工。

7.4 整体式外墙挂板质量检测标准

整体式外墙挂板质量允许偏差和检查方法 查表后确定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理

8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。8.2 高空作业安全措施

8.2.1 整体装配式外墙挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。8.3外墙挂板吊装安全注意事项

8.3.1外墙挂板吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

8.3.2 吊装挂板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。

8.3.3 吊具起吊外墙挂板时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持挂板平稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把挂板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

8.3.4 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。

8.3.5 在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。8.3.6 吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。9．环保措施

9.1 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。

9.2 设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防护措施

1．在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

2．适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

篇2：木挂板施工方案

一、施工方案

（一）测量工作

1、施测程序

准备工作——测量作业——自检——报验——进入下道工序

2、施工测量组织工作

由项目部专业测量人员成立测量小组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。

3、施测原则

（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

4、准备工作

施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程。在了解总图后认真学习施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，并查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。

（二）木栈道工程

1、毛石基础砌筑

采用挤浆法分层砌筑，分层高度10~15cm，分层与分层之间的砌筑缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的毛石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的毛石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm。

砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，毛石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

勾缝采用平缝，采用的砂浆强度为M10。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，定时洒水养护，养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。

2、挡土墙砌筑

浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20－30mm，铺浆厚度约40－60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。

用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。

砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水

泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。

3、钢筋混凝土基础及梁、柱施工

（1）基础垫层

① 基础垫层施工前在基槽底每隔4米打一样桩，用样桩控制基础面。② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，并刷脱模剂。

③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。

（2）绑扎钢筋

① 先绑扎基础钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑基础混凝土，待基础混凝土达到50%强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员负责钢筋工程的制作，绑扎工作。

③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证，并经复试合格方可使用。④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型，由人工运至现场。其它钢筋在钢筋作业场内加工制作，现场绑扎。

⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序，钢筋接头相互错开同一截面处钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工。

⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级相同的混凝土垫块来保证，垫块梅花型交叉布置。

⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时，搭接长度应满足规范要求，交错搭接。⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要求。

（3）支模板

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模板施工，本次施工采用拼装钢模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高度。模板支好后，检测模内尺寸

及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取措施。

（4）浇筑混凝土

① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。

② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行下道工序。

③ 混凝土采用缺罐车运输，泵车浇筑。搅拌站严格按配合比，泵送混凝土坍落度要求16-18cm。

④ 混凝土每30cm厚振捣一次，振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板。

⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过120分钟（有外掺剂时根据试验确定）。

⑥ 泵车浇筑混凝土时保证混凝土自由落差不得超过1m。

⑦ 混凝土养生

A、混凝土浇筑后外露部分立即用塑料薄膜覆盖，人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。

B、人工洒水养生时间不得少于七天。

C、每次浇筑混凝土时应留2-3组试块与结构同步养生，由同步养生试块强度决定混凝土的强度。

（5）拆模

混凝土强度达到70%方可拆除模板。

4、木栈道、栏杆施工

（1）木面板的施工

钢筋混凝土梁、柱、基础强度达到设计要求，基础周围回填夯实完毕后，按图纸要求在梁、柱的对应位置上找到预埋金属膨胀螺栓。然后将龙骨按照图纸要求安装于金属膨胀螺栓上。

在龙骨上沿垂直于人行道的走向铺设木板，间隔5mm铺设一块木板，用圆头

螺丝固定木板。边上用圆头螺丝固定边板装饰。

（2）栏杆的安装

龙骨及木面板施工完毕后，开始进行栏杆的施工。栏杆与木道板用螺栓贯穿固定，U型镀锌钢板与槽钢满焊。方木柱与方木横梁之间采用榫接。

（3）木面板及栏杆漆面

本工程采用进口德国产清漆，涂刷质量要符合国家规范。涂刷油漆要均匀、色泽一致光亮，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好。不得误涂、漏涂，涂层应无蜕皮和返锈。

（4）材质及施工要求

槽钢要符合设计规范要求，表面无油污、锈迹，无麻坑，无弯曲。槽钢切割加工时平台要平整，量线要准确清晰。安装位置准确牢固，不扭曲、不歪斜、不变形。焊缝外形均匀，成型良好，表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。

篇3：斜柱清水装饰混凝土挂板施工技术

某体育馆建筑面积16573m2, 主体结构设计为钢结构, 共有39根型钢柱, 型钢柱为向上朝外倾斜的斜柱, 地面倾角为16°55’39”, 柱底标高为-0.950m, 柱顶标高为23.100m。为确保建筑效果, 斜钢骨柱外侧均为清水饰面装饰混凝土挂板, 共计1287块, 面积850m2。

并养护达到设计强度。在清水混凝土挂板预制过程中, 在板头及板脚部位埋入预埋件, 现场安装时通过测量定位后, 将预制清水混凝土板调整到位, 并通过板头与板脚的预埋件与结构上植入的预埋件焊接固定, 最后在板面涂刷表面结晶液。

2 技术特点难点

(1) 通过工厂化涂装生产线, 可以实现逼真的表面清水混凝土肌理效果, 达到“胜似现浇清水混凝土”的表面效果, 体现清水混凝土清透自然的肌理和纯净质朴的格调, 同时可根据设计师和业主的偏好以及环境的整体需求, 为顾客提供不同的肌理、光泽、色调及功能选择。一旦选型, 便可在工厂完成生产、加工及表面处理, 质量控制可以得到有效保证。功能上具有耐候、耐久、耐腐蚀、耐污染、平整度高、美观、施工方便的优势。材料上有很强的环保性和经济性。

(2) 创新性实现外保温与清水混凝土的完美结合。

(3) 通过标准化设计和工厂化生产, 实现清水混凝土挂板的量产和高效率, 提高清水混凝土建筑工程的质量并可缩短工期。

(4) 通过工厂化表面预处理工艺及系统装配, 实现挂板系统长期的使用性能和耐久性。

(5) 预制清水混凝土挂板材具有优异的耐久性。涂层耐化学品及酸雨腐蚀, 可有效抑制霉菌, 持久保持原色;干挂系统的合理设计避免了挂件及龙骨的腐蚀, 有效控制板材的膨胀或变形。

(6) 良好的机械性能和加工性能。经高温高压和表面预涂装处理的板材, 具有硬度高、吸水率低、抗弯及抗折强度高、抗撞击、抗划伤的特点。可使用通用的切割、铣边、开槽等机械进行加工。

(7) 优异的防火性。按GB/T 5464-99检测表明, 清水混凝土挂板属于不燃材料。经国家防火材料检验中心检测, 其燃烧性按GB8624标准检测, 在产品烟密度、烟尖高度、烟气湿度及燃烧剩余长度平均值等指标均已达到或A级防火材料标准。

(8) 高性能价格比。清水混凝土挂板不仅价格比同类进口板材低, 而且使用寿命长。因其使用寿命长, 降低了大量的维护和检修费用, 维护成本低。再加上其先进简洁的加工方式和安装结构, 使整个施工过程安全省时, 大大提高工作效率。因此, 具有非常高的性能价格比。

(9) 卓越的环保性。原材料及板材生产、加工、涂装等过程全部符合生态环保要求。有效地利用工业副产品资源, 有效地保护了土壤等自然资源, 对环境达到最小限度的污染。安装好之后, 可保持多年而无需维修, 对环境无副作用, 即使在高温下也不会释放任何有害气体或物质。

3 操作要点

3.1 测量放线

(1) 弹好水平标高线及中心线。 (2) 根据给定的基准线按设计要求进行分格, 确定镀锌钢板的位置, 弹出立柱与横梁位置。横梁间距由面层挂板的大小确定。 (3) 依据每面柱面的面积大小分别在斜柱的上、下两侧及中部设置测量控制点。 (4) 用铁丝拉挂水平垂直控制线, 并做好相邻柱面阴阳角转折兜方控制。 (5) 从上至下将挂板柱面找出斜度, 按图纸弹出挂板外廓尺寸线, 此线为第一层挂板安装的基准线。

3.2 镀锌钢板的安装

(1) 根据已弹出的主龙骨位置线及挂板设计要求画出镀锌钢板的位置。 (2) 根据镀锌钢板的位置, 用电锤钻洞。 (3) 镀锌钢板采用200×300×12镀锌钢板, 混凝土柱上使用四孔镀锌钢板, 钢板与墙、柱之间用M12×100膨胀螺栓连接固定。

3.3 立柱 (主龙骨) 的安装

(1) 先将角码焊接固定在镀锌钢板上, 角码用L50×50×5镀锌角钢。 (2) 立柱采用120×80×4镀锌方钢, 立柱的间距根据现场柱分格确定, 先将镀锌方钢点焊在镀锌钢板上, 但要确认牢固后, 用托线板检查垂直, 拉通线检查平整, 校正后进行焊接, 且焊接面边缘不小于75mm。阴阳角必须设有立柱。 (3) 所有主龙骨安装完后要进行检查, 达到要求后再进行除渣。除渣完毕后, 所有焊接部位刷防锈漆两遍进行防锈防腐处理。

3.4 横梁 (次龙骨) 的安装

(1) 横梁采用L50×50×5镀锌角钢, 横梁的间距根据面层挂板的大小确定。 (2) 将墙面上横梁位置线引到立柱上。在安装横梁之前, 根据施工图要求, 定出镀锌角钢挂件连接位置, 并用台钻钻洞, 再将横梁与立柱固定连接。 (3) 所有横梁安装完后要进行检查, 然后调平固定。 (4) 横梁安装必须设有不小于15mm的变形缝, 横梁变形缝的间距根据分格的位置进行调整设置, 以满足钢框架的变形要求。

3.5 安装挂件

在横梁上焊接T型干挂件 (不锈钢) , 将不锈钢挂件固定在次龙骨上。

3.6 挂板开槽

按设计要求在板端面需开槽的位置预先划线, 集中开槽。挂板上下各两个镀锌挂件, 镀锌挂件每边两个。开槽后应将挂板背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。

3.7 安装面层挂板

(1) 挂板安装一般从下至上进行, 根据挂板水平缝隙的标高, 按通线安装挂板, 挂板缝宽根据设计要求确定。 (2) 将挂件的螺母完全拧紧, 调整就位, 检查平整度、垂直度、接缝宽度等。 (3) 经检查合格后, 再用结构胶将挂件与板固定。 (4) 缝隙清理。挂材安装完后, 经“自检、互检、专检”检查合格后, 再进行缝隙清理, 主要清理缝隙间的残留杂物等。

3.8 饰面装饰板粘贴

在挂板上弹出饰面板位置线, 然后用云石胶将饰面板粘贴在大面挂板上。

3.9 嵌缝打胶

(1) 嵌缝泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅, 打胶厚度8~10mm。 (2) 嵌完泡沫条后, 再开始贴分色胶带纸, 缝的宽窄必须一致。胶带纸贴完后开始打硅酮耐侯胶嵌缝。 (3) 胶打完后, 要用小圆棒 (或胶瓶后座) 将胶抹光, 一般呈U型, 随后将胶纸撕去, 不要污染挂板表面。 (4) 等嵌缝耐侯胶硬化后, 将挂板表面上的防污条掀掉, 用棉丝将挂板擦净, 若有胶或其它粘接牢固的杂物, 可用开刀轻轻铲除, 用棉丝沾丙酮擦至干净。

3.1 0 表面涂刷结晶液

安装完成以后, 在干挂清水混凝土挂板表面涂刷结晶液, 要求涂刷均匀。

3.1 1 验收

挂板安装完毕, 经自检合格后通知业主、监理进行验收。

4 结束语

由于清水混凝土挂板出众的装饰性、优异的防火性、良好的可加工性、突出的耐候性、简便的安装性、质量的可控性等优点, 在诸多领域都具有广泛的推广性, 又由于采用技术成熟的钢筋混凝土结构形式进行板材加工和安装连接, 比石材更加安全可靠, 能够做出更大规格、更多形状的板块, 丰富已有的建筑表现形式, 达到独特表现效果, 所以具有很高的社会效益。

参考文献

篇4：对房屋建筑施工成木控制的探讨

[关键词]房屋建筑；现状；成本控制；措施；

[中图分类号]F285

[文献标识码]A

[文章编号]1672-5158（2013）05-0203-01

一、时下房屋建筑工程成本现状

随着建筑市场竞争的日趋激烈，施工企业的利润空间越来越小。对于已经在项目中标的施工企业，如果建筑产品的价格已经确定，规定工期内，保质保量地完成施工任务的大前提下，施工企业要想获得最大化的利润，就要从管理人手，在管理中压缩成本，从而提高利润。所以科学高效的管理，使施工企业利润最大化，是施工企业的工作重点。对于时下房屋建筑工程成本控制主要存在以下几方面的问题。

1）不完全的市场机制

在市场经济的今天，建筑工程的招投标是在计划价格为主市场价格为辅，一定程度上限制了甚至超越了单位的自主报价，导致目前的市场价格机制不能算是完全意义上的市场价格机制，带来了一定上的房屋建筑工程成本控制问题。

2）人员管理误区

一般来说，大部分的施工企业在成本管理问题的认识不全面，没有把成本管理工作落实到位。对于施工企业来说，在保证工程质量的前提下，得到利润的最大化，需要施工企业把成本管理工作和责任落实到每个人，调动每个人的积极性，使每个人都要意识到自身的使命感，这样才能搞好房屋建筑成本管理。

3）成本管理体制存在漏洞

在有的施工企业中，对于成本管理问题意识不到位，没有提到应有的认识高度，经常把成本管理作为不怎么重要的部分，简单地交给财务人员。现在的企业在工程项目施工前没有很明确的权利责任关系，出现成本亏损后无人负责，不利于调动项目经理的积极性，同时也严重影响工程造价工作。

4）成本控制能力薄弱。施工企业缺少有效管理，成本控制力薄弱，主要包括材料采购环节执行合格的分供方评价制度不严，材质不符合工程要求以及材料的“跑、冒、滴、漏”现象严重，限额领料制度落实不到位，材料消耗核算不准确。

二、房屋建筑中的成本控制措施

房屋建筑成本主要分为直接成本和间接成本。项目施工中消耗的建筑工程实体的各项费用为直接成本，其中主要包括人工费、材料费、施工机械的使用费以及其他相关的费用。间接成本是指工程的施工前期准备、组织生产以及管理控制顺利进行，必须花费的各种费用。其中包括项目管理人员费用、差旅与交通费用、、工具器械使用费、保险费用以及其他相关费用。由此得知，人、材料、管理是建筑工程项目成本控制的三大决定性因子。这其中的三个因子，人的方面包括项目的施工人员和管理者。施工人员综合素质高低直接影响着工程的质量和工程进度。管理者承担着上级授予的权利对人力、物力、财力进行管理。材料方面是房屋建筑的基础，离开材料的建筑是不可行的。“巧妇难为无米之炊”，料费通常『青况下接近占整个工程项目成本的60%～70%。除了基础材料费，在科技不断发展的今天，房屋建筑工程的质量和进度，需要大型的先进的自动化的机械设备保证。工程成本支出中的机械设备的投资、使用、维修费用不可忽视。在管理方面，工程如何顺利进行，人员的分配、材料的选择、以及机械设备费用等等，离不开组织的协调。如何保证施工质量和施工安全，以及实现成本控制的最大化离不开良好的管理措施。

1）确定成本控制目标，建立健全的成本责任制。根据每个工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标。结合自身实际把目标建立在项目上，使之更有现实性和可操作性。必须确立目标成本和责任，落实承包人的责任和权利，建立完整的目标成本控制体系。

2）积极采用先进工艺和技术，降低成本。在科技迅速发展的今天，高科技技术的应用不可避免。施工企业应对将在施工中采用的新工艺、新材料、新设备做好事前周密策划，实践检验可行性。谨慎，全面策划，一旦确定的施工工艺和技术方案，就必须坚决贯彻执行，采取有效的措施保证原计划安全可靠地顺利实施，从而降低工程成本。

3）把握工程特的特点，优化设计。企业经营要根据工程的性质、规模、工艺特点等等方面，结合企业现有的技术水平、工艺装备、施工能力、等实际情况，结合自身修改并完善投标前的施工组织设计，选用合理、经济、科学的施工方案，安排合理施工过程，采用有效措施强化施工现场管理组织流水作业，在保证施工质量的前提下，尽可能缩短施工工期，减少成本支出。

4）按照科学合理的施工方案和计划，组织施工和合理安排施工。坚持以科学的计划指导生产，科学的手段强化定额控制。施工企业要根据具体施工安排和定额量，合理安排好劳动力、材料、设备、机具等使用计划和资金使用计划，在一定程度上使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工条件需要，在施工需要上避免工程成本出现人为的失控，导致损失。

5）施工企业需要建立完善的工程项目成本控制系统。这一系统的作用是用于估计项目支出，确定与公司的—般账目和会计职能的联系及与其他财务账目的协调一致。完善该成本控制系统可以保证资金一定上的透明性。

6）抓好工作重点，突出每个工程项目的施工。强化施工现场管理，务必将文明施工贯穿于施工全过程，加强档案资料管理等基础管理工作，此外把每个员工的工作意志和行为规范始终统一地约束到企业管理的各项制度中来，在保证工程质量的大前提下力争工程提前竣工验收，并按合同约定及时进行竣工结算和财务结算，做到工完、场清、料净，以确保工程款及时回拢，防止成本流失。

7）加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。施工操作人员要择优筛选技术好、素质高、工作稳定、作风顽强的成建制的劳务队伍，实行动态管理。同时，要做好工种之间、工序之间的衔接，提高劳动生产率，降低工资费用。一方面，做好成本管理工作，将管理工作贯穿于整个工程项目的每一个阶段。另一方面合理安排好施工作业面，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务考核计量和结算，实行多劳多得。不仅如此，还要在施工中，要做好工种之间、工序之间的衔接，提高劳动生产率，降低工资费用。单位时间内完成工程数量增加，这样不仅能够减少成本中的人工费，而且还能降低其他费用，一举两得。

8）加强质量安全管理。杜绝事故损失需要施工企业严格地按照标准和安全生产操作规程组织施工。施工企业做好已完工程的成品保护和安全生产的各项工作后，要积极加强检查和监督，及时发现事故隐患和解决事故隐患，防止因质量事故而造成的重大损失。施工企业应严格执行工程质量检查验收制度，以及不断提高操作工人的技术水平改进施工工艺和操作方法是质量安全的有效保证。

篇5：新技术角度下的木模板施工探讨

【关键词】木模板；施工技术；新技术

在建筑行业蓬勃发展的今天，建筑木模板已经作为一种新兴产业渐渐渗入到我们的生活中。随着科学技术的飞速发展，它也不再仅仅指用传统的的方法对木材进行加工和处理，而是运用现代化的技术和设备，机械的进行大批量生产，这类生产技术广泛的应用于各种工程领域中，说明了我国的建筑工程木模板技术已经进入了一个更深层次的领域当中。

1.木模板施工前的准备

根据施工图纸的要求进行技术准备工作，需要将模板的配置数量计算出来并确定使用在哪些部位，以及根据建筑木模板利于冬期施工，合理的设计施工方案，决定木加工厂的施工时间和设置位置，如果场地狭小，为了合理组织劳动力，可以周转加工，这样不仅可以加快施工进度，还能做到流水线施工。

木模板的施工准备阶段工艺，模板施工放线，钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理，模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒、埋件安装，模板配件安装、涂刷脱模剂，操作平台搭设，复核模板控制线、砂浆找平层。

接下来就是木模板的安装阶段工艺，首先需要根据设计的要求对模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位，将模板吊到施工合适的位置，通过周转段螺栓的施工，并初步固定；再次调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母，再进行销紧模板夹具的处理，锁紧穿墙螺母，最后检查模板支撑架设情况。

在木模板拆除阶段工艺在准备拆模的阶段需要严格控制混凝土的拆模时间，普通钢筋混凝土独立基础或条形基础的特点是高度不大而体积较大。基础模板一般直接支撑或架设在基坑（或基层）的土壁上，如土质良好，基础最下一级可以不用模板，直接原槽浇筑。而为了保证拆模施工后墙体不出现掉角的现象，就需要在同条件混凝土试块强度达到要求后，方能开始实施拆除模板的施工。由于木模板行业质量标准不统一、产品标识混乱，致使施工时对木模板质量较难辨识的缺点，建筑结构的拆除施工就显得尤为重要，我们首先需要松开穿墙杆螺母将穿墙杆从墙体中退出来之后，松开墙体模板的支撑结构，使模板与墙体分离，然后松开拉螺栓，调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管项撑，最后再将脱离混凝土面模板吊到地面，涂刷脱模剂，以备周转使用。

2.从新技术角度下看木结构施工工艺

传统的木结构主要分为柱模板，梁模板，楼梯模板。柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。梁的特点是跨度较大而宽度小。梁底一般是架空的，混凝土对梁侧模板有水平侧压力，对梁底模板有垂直压力，因此梁模板及其支架必须能够承受这些荷载而不发生超过规范允许的过大变形。楼梯模板的构造与楼板模板相似，不同点是要倾斜支设和做出踏步。他们存在的不足之处主要有：需要搁栅、容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。使用后要刷脱模剂，且需要处理板面。

而新技术下的木模板就可以尽量避免这些缺点，而且在这些基础上新技术下的建筑木模板主要还有许多优点：板面平整光滑，耐低温，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，可省去墙面二次抹灰工艺；拆装方便，操作简单，工程进展速度快；可做成变曲平面模板。适用于高层建筑的顶模、墙模、梁柱模、阳台模板等。

在新技术下的木模板可以更好的发挥木模板结构的优点，充分的发挥了它的作用。

3.新技术角度下的木模板质量控制

在对模板进行安装施工时，一定要注意材料的质量材料的质量，在很大程度上决定了工程的质量，在进场时材料要严格验收，按照ZBB70006-88《砼模板用多层板》标准对木胶木板进行验收，支撑及加固用钢管材质要符合GB/T3092-93的规定，扣件与钢管的接触面要保证在施工时接触良好，扣件中的器件同样必须符合国际标准，以期达到合格支撑可靠度。

在对立柱进行质量检测时，应注意所有的立柱都应该垂直模板块相邻板面，并且还要严格按模板设计平面布置图就位施工，其高差需要控制在规定的要求范围内，必须逐个检查所有节点，保证它们拧牢卡紧，这都是有关于安全的重要问题。

在对于末班的维护和保养问题上，一定要注意多层板在使用中要加强管理，可以有效的降低成本，在支、运输过程中要小心多层板的损坏；计算修理变形损坏的模板，并且对模板进行分类码放；用封边漆对侧面、切割面、孔壁进行密封。所有的过程都要样严格遵守规定级工艺标注。

模板施工过程中一定要有质量保证，在模板的支撑中，必须要有专人检查，杜绝漏支、螺栓未拧紧的现象，使工程按期进行。

要保证模板安装观感质量，要防止墙体烂根，墙体不平等问题。遇到这些问题时可以在模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置。在墙体砼强度达到1.2MPa方可拆除模板。支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正。对待墙体凸凹不平时可以加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次，在大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。

模板设计的构造要合理，并且选材要得当，对于支架、拉杆、斜撑按照基本的规定来进行。季节的不同对于设计也有不同的要求，根据木模板结构有利于在冬季施工的特点，可以在冬季或者雨季的要求会有所不同。模板、预埋件、预留孔必须符合要求，位置精确，模板的堵缝措施要到位，防止漏浆和影响观感质量。最后对模板内外清理干净，涂抹脱模剂，现场模板标识清晰，堆放整齐。

对于已经成品的螺纹接头，先根据目测对螺纹在外面的长度进行判别，保证复核整体的质量控制要求。然后就是针对整体的直螺纹进行相应的控制，一般都是对成品进行抽样检查，在同一施工条件下，采用同一批次出的直螺纹接头进行现场取样检验，达到符合钢筋机械连接技术规程的方可合格。

新技术下最重要的是创新。技术开发按设计要求先支好垂直支柱，其上面安装楞，然后铺模板，在进行支垂直支柱施工时，需要沿着楞的方向将垂直支柱联系好，从而防止失稳现象的发生。木模板与钢模板相比，有着重量轻、面积大，装、拆方便灵活，施工性能好的特点，方便了各类建筑的施工，减少了拼缝，提高了工程质量和工程进度，建筑木模板特别是在异型结构方面的应用，突显了它的优越性。

模板块、木胶合板及模壳使用前均应刷隔离剂，在支模施工过程中，它们的边缘及孔洞均应作防水处理，与此同时，为了保持支撑系统的稳定性，可以选择先将一个网格的水平支撑及斜撑安装，在这之后再逐渐向外进行安装。在楼层边缘进行施工时，需要设防护栏和安全网，模板板面在模板上进行电气焊施工时应铺放石棉布，焊接后要做到及时浇水，要对荷载进行严格的控制，必须将混凝土料分散施工。

4.结语

木结构作为一种传统的绿色材料在我国的建筑施工中占有越来越重要的地位，它的触角已经广泛的接触到我国的各个领域中。我们只有不断的创新，研究新的技术开发新的成果，才能够跟上世界的脚步，使木结构施工方法越来越完善，也会使人们的生活水平随之提高。

【参考文献】

[1]陈明，昊玉书，胡晓武.某大楼转换层模板支撑体系施工技术[I].消费导刊，2007（4）.

[2]李素卿 ，王诚杰 ，李景增.钢筋直螺纹接头的质量控制[J].河北工程技术高等专科学校学报，2010（9）.