后砌墙抹灰裂缝浅析

后砌墙抹灰裂缝浅析（通用4篇）

篇1：后砌墙抹灰裂缝浅析

高层建筑混凝土施工质量缺陷的分析与处理

一、混凝土质量缺陷情况

某小区工程为剪力墙结构，采用筏型基础，地下2层，地上33层，层高3m。该工程10层以下墙、柱混凝土强度等级为C50，梁、板混凝土强度等级为C35，现场施工时，操作工人私自往混凝土罐车里面加水，且将墙柱与梁板混凝土混用；而且由于施工工艺安排不太合理，先浇筑完成的墙柱混凝土已初凝，且施工缝处也未加处理。监理工程师发现问题后随即下达停工令，待28d后检测该墙体的强度。在28d龄期到达后，应为C50的墙体混凝土强度等级仅达到C45，后经钻芯取样法试压，混凝土强度等级确定为C45，并经设计计算满足结构要求。由于混凝土施工顺序混乱，拆模后的梁板同墙体交接位置出现了比较明显的施工冷缝，且由于混凝土混用，部分墙柱颜色较浅，随即监理单位要求该施工单位上报处理方案，并且由此造成的损失和工期延误由施工单位承担。

二、原因分析(1)设计存在缺陷，不同混凝土之间必然会留下施工缝，破坏了梁板整体性。这样受力不合理，施工又麻烦。

(2)项目部技术人员未对现场作业人员进行技术交底，也无管理人员进行现场监督，混用墙柱与梁板混凝土，从而导致墙柱混凝土强度等级降低，施工单位未编制不同混凝土浇筑专项施工方案。

(3)施工单位未听取监理单位的意见采取分段浇筑，而是一次性将墙柱混凝土全部浇筑完成，然后浇筑梁板混凝土，这样导致先浇筑完成的墙柱混凝土已经基本凝结硬化，且未采取有效措施对此部位进行凿毛洒浆处理，此错误的施工方法造成了混凝土的质量缺陷。

(4)墙柱与梁板交界处未采用密闭钢丝网进行分隔，墙柱混凝土浇筑未完成，大量的梁板低强度等级混凝土流入墙柱内，两者混用导致混凝土强度等级降低。

(5)预拌混凝土搅拌站距离施工现场较远，混凝土运送不及时，混凝土达到现场后其坍落度太小，工人为了便于施工，私自往混凝土罐车里面加水，导致混凝土强度等级降低。

(6)施工单位刻意追求经济利益，而不考虑质量后果，当楼层上剩余一部分墙柱未浇筑时，施工单位将梁板低强度等级混凝土浇筑到墙柱内替代高强度等级混凝土。

(7)由于中午天气炎热，施工单位未采取降温措施，罐车在工地滞留1～2h导致混凝土出现初凝现象，现场作业人员又私自往罐车里面加水，导致混凝土严重离析，使泵管堵塞，从而耗费了大量时间。

三、预防措施(1)首先混凝土浇筑要有总工程师批准的专项施工方案。施工过程中现场必须派专职技术人员进行监督，且混凝土要连续浇筑，每层墙柱高强度等级混凝土不得一次浇筑完成，要分段流水作业进行浇筑。运送到现场的混凝土要做好坍落度检测，切不可私自加水进行搅拌。

(2)混凝土搅拌厂要调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，减少墙柱高强度等级混凝土的水泥用量和含砂率，增加石子含量、坍落度和用水量，对粉煤灰和外加剂的用量也需进行相应调整，使混凝土的流动性增大，便于施工。

(3)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土，在先浇筑的混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先做好技术交底和准备工作。

(4)墙柱及梁板的混凝土均采用二次振捣法，在初凝前再振捣一次，墙、柱和梁板节点处必须振捣密实，重复振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性。

(5)在相对容易产生裂缝的梁侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(6)严格控制混凝土拌合物的坍落度，因为高层作业全部采用地泵输送，混凝土的坍落度对其影响较大，所以在现场必须对每车混凝土进行坍落度检测。

(7)加强混凝土的养护，特别是梁板与墙柱。除了板面浇水外，还要对拆除模板的墙柱浇水养护，必须派专人监督，保持混凝土面足够湿润状态，持续时间自浇筑完成之日起不少于7d，并推迟梁侧模的拆模时间。

四、处理方法

墙、柱混凝土强度等级太高而出现收缩裂纹在工程中比较常见。本项目在柱与墙边采用钢丝网加止水钢板隔断，先浇筑墙、柱，后浇筑梁、板，现在设计为降低成本，在很多地方都出现类似墙柱与梁板混凝土强度等级不一致的情况，这种情况的处理方法一般增加钢丝网进行分割。“先高后低”浇捣法施工难度较大，如控制不好会出现质量问题，需要施工单位和监理单位加强控制手段和力度。由于梁板、墙柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑墙柱混凝土至两边各延长500mm，再浇筑梁板混凝土，这样在梁板两端有隐含施工缝，在浇筑梁板混凝土时应保证墙柱混凝土还没有初凝。

篇2：后砌墙抹灰裂缝浅析

钢筋混凝土剪力墙与后砌轻集料砼轻型砌块，两种不同材质的墙体材料由于其本身具有的墙体刚度、强度、温度收缩变形等等性质的不同，在交接处易产生温度、收缩裂缝，虽然对房屋结构安全性不构成危害影响，但在实际生活当中对于房间整体审美、及表观感觉上形成破坏，对此，针对目前建筑市场存在的这种建筑通病，我方通过从多方咨询，多角度的实物修复方案考证，作此修复方案，力求为业主解决实际问题。

1、将裂缝位置沿裂缝开成深10mm，外宽20mm的V行槽口。

2、在V型槽口外边缘两边分别往外各80mm宽，清除装饰胶凝材料至墙体。

3、用钢丝刷，羊毛刷和清水对墙体表面进行清洗干净，做到墙体基底清洁无污染。

4、对开成的V型槽口进行弹性腻子填充，修补平整。

5、用底层粉刷石膏铺粘第一遍100mm宽耐碱玻纤网格布，兼基底找平，粉刷石膏厚度不大于5mm，超出此厚度的部分需分层施工。

6、待第一遍粉刷石膏上强度后，同样方法进行第二遍150mm耐碱玻纤网格布粘贴。此层面应与原墙初装修层（粉刷石膏层）刮平结合牢。

7、待第二遍粉刷石膏上强度后再进行刮腻子层，进行装修施工。

后砌墙与剪力墙接缝处抹灰开裂修复方案2

钢筋混凝土剪力墙与后砌轻集料砼轻型砌块，两种不同材质的墙体材料由于其本身具有的墙体刚度、强度、温度收缩变形等等性质的不同，在交接处易产生温度、收缩裂缝，虽然对房屋结构安全性不构成危害影响，但在实际生活当中对于房间整体审美、及表观感觉上形成破坏，对此，针对目前建筑市场存在的这种建筑通病，我方通过从多方咨询，多角度的实物修复方案考证，作此修复方案，力求为业主解决实际问题。

1、将裂缝位置沿裂缝开成深10mm，外宽20mm的V行槽口。

2、在V型槽口外边缘两边分别往外各80mm宽，清除装饰胶凝材料至墙体。

3、用钢丝刷，羊毛刷和清水对墙体表面进行清洗干净，做到墙体基底清洁无污染。

4、对开成的V型槽口进行cf-2000水泥基渗透结晶防水材料填充，修补平整。

5、用JS水柔性防水涂料铺粘第一遍100mm宽耐碱玻纤网格布，兼基底找平，找平厚度不大于2mm，超出此厚度的部分需分层施工。

6、待第一遍水柔性防水涂料固化后，同样方法进行第二遍150mm耐碱玻纤网格布粘贴。此层面应与原墙初装修层（粉刷石膏层）刮平结合牢。

篇3：后砌墙抹灰裂缝浅析

关键词：外墙外保温体系,裂缝成因,控制措施

外墙保温技术作为我国节能工作的推广技术项目, 在全国各大城市得到不同程度的应用与推广, 其中膨胀聚苯板薄抹灰做法的外保温体系具有自重轻、保温效果显著、装修施工简单快捷的优点, 是目前建筑外墙保温系统中颇具竞争力的外墙外保温体系。特别是当建设部颁布J G149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》行业标准之后, 采用此类保温技术的节能建筑更是迅速发展。但是, 该体系在推广中常见的质量问题是必不可免的, 裂缝的产生是广大膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的质量通病, 文章基于提高其工程质量的目的, 以坚实的实际工作经验为基础, 从众多的工程出总结、探究出膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统裂缝产生原因及预防控制方法。

1 裂缝产生原因分析

1.1 材料因素

膨胀聚苯板其材料密度低, 宜变形, 抗冲击性差, 宜造成保温墙面开裂。聚苯板与抗裂砂浆的导热系数相差过大, 导致裂缝的产生。尤其在夏季, 保温层材料的导热系数越低, 其阻隔热能力越强, 相比之下抗裂砂浆的导热系数就大很多, 使抗裂砂浆的温度急剧上升, 表层可达50~70℃, 遇突然降雨则会降低到15℃, 温差可达40~45℃。这样的温差变化以及受昼夜和季节室外温度变化的影响, 对抹灰砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出了相当高的要求。另外一个应该考虑的因素是当聚苯板的温度超过70℃时, 聚苯板会产生不可逆热收缩变形, 导致面层发生形变的量差很大, 抗裂砂浆易产生裂缝。

1.2 施工因素

1) 基层表面平整度偏差过大或有妨碍粘贴的物质;所用胶粘剂或者锚固施工不符合设计规范要求;粘结面积过小, 虚贴或者空鼓、基层墙面过干或过湿都是造成保温层裂缝的原因。2) 网格布材料选择不正确, 施工时网格布干搭接或搭接不够、网格布设置位置贴近保温隔热层、门窗洞口的四角处沿45°未加铺网格布。3) 建筑外墙局部保温, 造成内外墙交接处、构造柱、框架梁、门窗洞等部位产生“热桥”效应。4) 该体系通常采用点粘或框点粘法。采用纯点粘时, 该体系存在整体贯通的空腔, 即使是框点粘法, 由于必须留有排气孔, 每块板通过排气孔及板缝仍是贯通的。由于该体系存在整体贯通的空腔, 在正负分压的作用下, 在应力释放处即板缝处易产生裂缝。5) 在涂料饰面层的材料中, 采用刚性腻子、不耐水的腻子、不耐老化的涂料或者与腻子不匹配的涂料均是引起裂缝的原因。

2 外墙外保温裂缝的控制措施

2.1 保温材料的选择和使用

1) 增强网的选择:玻纤网格布作为抗裂保护层的关键增强材料在外墙外保温技术中的应用得以快速发展, 一方面它能有效地增加保护层的拉伸强度, 另一方面由于能有效分散应力, 将原本可以产生的宽裂缝分散成许多较细裂缝, 从而形成抗裂作用。由于保温层的外保护开裂砂浆为碱性, 玻纤网格布的长期耐碱性对抗裂缝就具有了决定性的意义。从耐久性上分析, 高耐碱纤维网格布要比无碱网格布和中碱网格布的耐久性好得多, 至少能够满足25年的使用要求, 因此在增强网的选择上, 建议使用高耐碱的网格布。2) 保护层材料的选择:由于水泥砂浆的强度高、收缩大、柔韧性变形不够, 直接作用在保温层外面, 耐候性差而引起开裂。为解决这一问题, 必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网, 并在砂浆中加入适量的纤维。

选择保温材料时, 建议保护层材料由体系材料供应商成套供应, 同时, 应经国家认可的检测机构检测合格并附盖有CMA章及CAL章的检测报告。相应的外墙外保温系统材料应符合相关行业标准“JG149—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统”、“胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统”、“外墙外保温工程技术规程”的要求。

2.2 施工中应采取的控制措施

1) 基层表面保持平整、干燥。

2) 网格布的正确粘贴:a.应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造;b.抗裂剂中严禁加水, 应采用两道抹面做法施工, 保证玻纤网布的正确位置;c.窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好;d.掌握先施工细部, 后施工整体, 整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则;e.耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm, 耐碱网格布的边缘严禁干搭接, 必须嵌在抗裂砂浆中;f.抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm内;g.网格布铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧。

3) 建筑外墙的全部保温处理:由于局部外保温使得建筑的女儿墙、雨篷等构件出现裂缝, 因此, 为避免这种裂缝的产生, 应该对建筑进行全面的保温, 包括女儿墙、雨篷等构件。

4) 无空腔构造提高体系的稳定性:在采用聚苯板作外保温的设计中, 保温层主要承受的是重力和风压, 由于聚苯板强度的限制, 使保温层开裂, 甚至脱落。为了提高保温板的强度, 应尽可能提高粘结面积, 采用无空腔, 以满足抗风压破坏的要求。

采用满粘聚苯板以形成无空腔体系。由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面, 对聚苯板形成强约束, 有利于对板裂缝的控制。在聚苯板保温层上采用15~20mm厚的胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平及补充保温, 消除了板缝并对聚苯板起到了保护作用, 从而提高了抗裂性能及耐候性。

5) 外墙涂料的选择:外墙外保温是目前实现建筑节能最行之有效的节能方式, 作为其外墙饰面材料的应用, 建筑涂料是首选。根据国家J G149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》的规定, 涂料必须与薄抹灰外保温系统具有很好的相容性, 性能指标应符合外墙建筑涂料的相关标准。

外墙外保温的裂缝主要原因是因为保温材料与外装饰材料的线膨胀系数不同产生的, 我们预防裂缝的原理是:通过减小建筑结构外保温材料同外装饰找平砂浆、外饰面等材料的线膨胀系数比, 使材料之间产生逐层渐变, 柔性释放应力, 以起到预防裂缝的作用。

施工应确保腻子层的柔韧性, 腻子干燥后再涂刷涂料。饰面层要选用防开裂性、拒水性、透气性和耐候性等较好的外墙涂料, 颜色选择上应以夏天隔热为主, 不能选择太深的颜色。宜选用凹凸花纹的浮雕涂料, 其变形方向具有多向性, 可避免漆膜拉裂现象。若选用平涂, 则应选用橘纹状涂料, 橘纹状涂料应满足与腻子层的亲和性、柔性、透气性、自清洁能力。

3 结论

篇4：后砌墙抹灰裂缝浅析

关键词：后砌墙,电气线管,开槽施工,质量问题

传统的开槽方式不能一次成槽, 需要剔槽且没有控制扬尘的措施, 开槽质量差、二次结构墙体受到不同程度的破坏, 容易造成后期墙体裂缝、现场质量、环境、职业健康难以控制, 达不到文明施工的要求。

1 后砌墙电气线管开槽施工质量问题调查

对正在施工的电气线管开槽容易出现的质量通病进行了调查分析, 并实测140个点, 对其出现的质量问题分别进行了现状调查与数据统计, 调查分析见表1。

根据表1绘制出质量问题频数统计表 (见表2) 。

根据缺陷频数统计表绘制排列图如图1所示。

从图1中可以看出槽体平整度差和切槽宽度偏差影响因素最大, 是需解决的主要问题。

2 后砌墙电气线管开槽施工质量问题原因分析

通过调查、分析, 收集有关资料及现场工人、相关技术人员的意见, 用关联图分析如图2所示。

从图2得出, 影响“槽体平整度差, 切槽宽度偏差”的原因有7项, 分别为:培训不到位、齿轮切片不够宽、技术交底不清、扬尘污染严重、未结合图纸施工、未划线定位、检查不到位。

对7项原因逐一进行了调查分析, 确认主要原因见表3。

1) 培训不到位:通过现场检查验证得知, 操作人员未经学习, 凭借经验施工, 导致墙体切槽部位表面频频出现砖块掉落, 切割歪斜等质量问题。确认为要因。

2) 齿轮切片不够宽:通过现场调查, 施工人员采用了单齿片切割机, 只能按画好的线进行切割, 再进行内部剔凿, 切割面很窄, 无法保证切割面、不能一次成活。确认为要因。

3) 技术交底不清:在施工过程中发现, 操作人员不按交底、凭借经验施工、返工现象严重。项目部发现后在工序施工前针对每一个操作人员进行交底, 经实际效果验证, 符合要求, 确保了工程质量。确认为非要因。

4) 扬尘污染严重:通过现场检查, 无论采用单齿片切槽机还是多齿片切槽机切槽, 容易损坏机具, 且无法控制扬尘污染。确认为要因。

5) 未结合图纸施工:通过现场检查发现, 有的操作人员不太熟悉图纸就直接开槽, 开槽尺寸不符合管径大小, 使有的槽不能敷设管路, 经过班组长及时交底及检查, 可以保证开槽尺寸。确认为非要因。

6) 未划线定位:通过现场检查, 切槽前施工班组能够按工长交底认真弹线, 并按所划定位线进行开槽, 不会影响开槽的垂直度、准确度。确认为非要因。

7) 检查不到位:针对现场情况, 有的施工人员及质检员跟踪不及时, 会造成大面积观感质量差、返工现象, 但安排一名专职质检员及时跟踪现场质量就可以避免返工返修。确认为非要因。

依据要因确认过程, 确认出3个主要原因:培训不到位、齿轮切片不够宽、扬尘污染严重。

3 解决后砌墙电气线管开槽施工质量问题的对策

解决后砌墙电气线管开槽施工质量问题对策见表4。

4 解决后砌墙电气线管开槽施工质量问题对策的实施

1) 组织电气切槽施工人员进行培训。在施工现场对所有施工电气线管切槽的施工人员及班组长进行了一次深入的培训。a.采用PPT软件将切槽步骤及机具使用注意事项进行演示。b.在工序施工前做针对性技术交底, 对应注意的操作工艺知识、质量安全要求进行了详细的书面及口头交底。c.现场工人实践操作, 合格后上岗。经过工人实践操作, 掌握了如何使用工具、质量标准等操作知识, 合格率达95%以上。

2) 增加切割片。选择的工具。购置易操作的切槽工具, 上部有齿轮切片, 切片共5片, 可以根据槽的宽度加装或拆卸齿轮切割片, 保证一次性割槽到位, 不进行内部剔凿。

3) 改进施工机具, 控制扬尘。近年来, 由于建筑行业一些职业病的发生, 给许多企业和家庭带来负担。切割管槽是尘肺病极易发生的, 因此, 在原有工具上采取加装吸尘器的办法, 使现场环境污染降低, 且切割速度大大加快。

5 效益分析

1) 社会效益:以上对策能使施工质量有显著的提高, 减少了操作工人的粉尘污染, 实现了以人为本的目的;结构墙面没有被破坏, 无污染、垃圾少、现场施工环境良好, 真正做到了文明施工、绿色施工。

2) 经济效益:采取以上对策能使开槽速度大大加快, 可缩短工期达30%以上, 减少人工投入, 降低施工成本。

6 结语

文章经过调查问题、分析问题、提出对策、实施对策等, 成功的解决了传统工艺的质量问题, 为今后同类工程施工提供一定的参考。

参考文献