大体积混凝土施工要点

大体积混凝土施工要点（通用6篇）

篇1：大体积混凝土施工要点

大体积混凝土施工方案审核要点指南(云南省监理协会版本)

— 本帖被 bjzhj2008 从 【工业与民用建筑】 移动到本区(2008-08-19)—

大体积混凝土施工方案审核要点指南(云南省监理协会版本)

一、审核前注意事项及准备工作

（一）注意事项：

大体积砼最薄处大于1m，方量成千上万，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快，当混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

（二）准备工作：

图纸、方案、规范、现场调查。

要求监理工程师平时积累一些施工组织设计（方案）的基本知识。

二、审核依据

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 普通混凝土配制技术规程DBJ53-2-2003 建筑施工计算手册 PKPM

三、审核要点指南

（一）重点审核内容

1、方案的核心施工方法审核：

方案的核心施工方法是指主要项目的主要施工方法，简称为核心方法，如果核心方法不对头，后果十分混乱，此方案所有内容将变得毫无价值，必须返工重做，不必再审。下面介绍大体积混凝土主要施工方法的确定： 大体积混凝土的密实度、强度要求与普通混凝土相同，已有相关规范和成熟的施工方法，本文只分析与大体积砼相关部分。

混凝土验收规范GB50204对大体积砼的规定为，„对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施‟。所以，大体积砼的主要施工方法应为控温施工法。凡是没有控温措施的方案可以视为不合格。

2、大体积砼前期控制规定：

鉴于混凝土验收规范GB50204对大体积砼无具体规定，云南省建设厅在„DBJ53-2-2003普通混凝土配制技术规程‟里增加了如下几条：

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大体积混凝土对原材料的要求：

a)水泥：宜用低水化热和凝结时间长的水泥；刚出厂温度较高的水泥不能用来配制大体积混凝土。

b).水：尽量使用温度较低的井水、河水、自来水等，尤其在炎热的夏季避免使用温度较高的水。

c)外加剂：大体积混凝土应选用缓凝剂、减水剂以及膨胀剂。e)掺合剂：大体积混凝土宜大量使用掺合料取代部分水泥。

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大体积混凝土对配合比的要求

a)大体积混凝土配合比的选择，在保证设计强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的前提下，按合理采用原材料，减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升原则进行。

b)在确定大体积混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂、石和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施。c)与普通混凝土相比，大体积混凝土的坍落度宜偏低些。

d)在满足施工性及强度和耐久性的前提下，水泥用量应尽量低。e)应根据所用水泥计算混凝土的水化热及温升，并计算混凝土冷却后的体积收缩量，通过调整配合比控制在允许值内。

对大体积混凝土，根据工程实际情况，经设计同意，可利用混凝土60天、90天的后期强度评定、工程交验及混凝土配合比设计的依据。

3、温度控制计算：

已知条件：长城花苑地下室底板厚度1.4m，浇灌C35商品砼，采用42.5P•O水泥,用量mc＝410kg/m3。实测砼入模温度T0＝27℃，平均气温Th＝18℃，比热C取0.92kJ/kg•K，密度ρ＝2400kg/m3，水化热Q取375kJ/kg。先求最大绝热温度Th＝mcQ/Cρ＝410*375/0.92/2400＝69.63℃ 考虑有散热时的温度Ts＝T0+Tt•ζ。ζ＝散热系数，见下表。

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表，适于20－30温度天气施工选择

浇筑块厚度m 不同龄期（d）时的ζ值

不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系表，适于20－30温度天气施工选择

浇筑块厚度m 不同龄期（d）时的ζ值 6 9 12 15 18 21 24 27 30 1 0.36 0.29 0.17 0.09 0.05 0.03 0.01

1.25 0.42 0.31 0.19 0.11 0.07 0.04 0.03

1.5 0.49 0.46 0.38 0.29 0.21 0.15 0.12 0.08 0.05 0.04 2.5 0.65 0.62 0.59 0.48 0.38 0.29 0.23 0.19 0.16 0.15 3 0.68 0.67 0.63 0.57 0.45 0.36 0.3 0.25 0.21 0.19 4 0.74 0.73 0.72 0.65 0.55 0.46 0.37 0.3 0.25 0.24

根据实际，3天的温度最高，只需计算到3天就能得到最高温度。查表3天ζ＝0.49，得3天混凝土温度Ts＝T0+Tt•ζ＝27+69.1*0.49＝61.12℃

收缩变形公式εy（t）＝εy0（1-ebt）*M1*M2*M3*M4*M5*M6*M7*M8*M9*M10 当t＝15天时，收缩较大，取系数b为0.01，取Mn如下，得变形

εy（15）＝3.24*10-4（1-e-0.15）1*1*1*1.1*1.2*0.93*0.7*1.2*1*0.85＝4.65*10-5 收缩当量温差计算公式：Ty（t）＝εy（t）/a

a＝线膨胀系数＝10*10-6 15天收缩温差当量Ty（15）＝（0.47*10-4）/（10*10-6）＝4.65℃ 15天砼弹性模量E15＝2.33E+04N/mm2 混凝土最大综合温差计算公式

△Tt＝T0+0.667*T（t）+K1Ty（t）-Th。K1=安全系数1.2。15天△T15 ＝26+0.667*68.86+1.2*5.58-18＝59.51℃ 收缩应力ζ＝-E（t）a△T•S(t）R/（1-νc），νc＝泊松比0.15 15天时砼的收缩应力ζ15＝2.33*104*1*10-5*59.51*0.23*0.32）/（1-0.15）＝1.200N/mm2 小于15天时砼的抗拉力ft＝1.382 N/mm2 安全验收式Kζ15≤f15，（K=1.15），得1.15*1.2=1.380≤f15＝1.382，合格 也可以用PKPM计算，速度较快，可作参考。

4、测温控温措施：

1)大体积混凝土拌合物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测一次。大体积混凝土浇筑后，养护期间应进行温度监测，同时应测环境温度，第一次测温时间宜在浇筑后12h进行。

测温点的布置应事先经过监理人员审查，测温点的布置必须有代表性和可比性，所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。

为了确保温度传感器具有较高的可靠性，必须对其进行封装。封装后将传感器用绝缘胶布绑扎到预定的测温点处的钢筋上。如相应测点处无钢筋，可另加钢筋。要避免传感器直接与钢筋接触,固定在横向钢筋下引出，以免浇筑混凝土时受到损伤。

测温制度：人工测温，在混凝土升温及保持阶段，一般2-3h应测温一次。在温度下降阶段，一般4-8h应测温一次，自动测温，其时间间隔根据仪器及需要定，但不得少于以上规定的次数。采用预留测温孔测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据。不得采取沿孔洞变动温度计高度的方法来测孔中不同高度处的温度。孔中应注入5cm高的清水或油，玻璃或水银温度计末端应没入水中并保持至少3min，然后迅速抽出温度计，读数加上0.5-1摄氏度作为测定值。采用预埋传感器进行测温时，要保护好传感器及引出线。

人工温度计测温没有电子测温计快捷准确。测温工作应经过培训，责任心强的专人进行。测温数据应及时交技术负责人阅读。发生异常情况应立即向有关人员汇报，以便及时采取措施。2)大体积混凝土温度控制的参数

混凝土的浇筑温度不宜超过28摄氏度。

混凝土内部与表面的温度之差不应超过设计值，当设计无要求时，不宜超过25摄氏度。

3)降低大体积混凝土浇筑温度的措施：

降低骨料、拌和用水的温度，通常采取以下措施。

炎夏搭棚遮阳。将骨料放在凉棚内2-3d后使用，可使骨料温度相对暴晒降低2-4摄氏度；成品骨料堆高6-8m，并保持足够的储备。通过底部和地垅取料可取得同样效果。

喷水雾进行骨料预冷，其效果也较好。但要有排水措施，使骨料含水量保持稳定。选定低温地下水或自来水，也可用冰水。水温控制在5-10摄氏度时，其降温效果更为显著。

当夏季温度较高时，混凝土泵管上可覆盖草包等材料，并经常喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物应运输而造成得温度回升。

可充分利用低温季节和夜间进行浇筑，以降低浇筑温度，减少温控费用。

在夏季温度较高时，日间要加快混凝土的浇筑速度。缩短混凝土的暴晒时间，减少暴露面积。降低混凝土拌合物因吸收太阳能而造成的温度升高；夜间在不形成“冷缝”的前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以利于水化热的散发。4)大体积混凝土在养护期间温度控制

大体积混凝土浇筑完毕，待其收水后，即可在外露表面覆盖塑料薄膜、养护纸或喷涂养护液等保温材料。塑料薄膜和浸湿的吸水性织物如麻袋、、帆布等配合使用能获得良好的效果，不仅可保住混凝土中的水分，而且能使混凝土表面水分均匀分布，避免由于水流淌使得混凝土表面产生斑纹。

保温层铺设：可根据情况、部位采用草帘、麻袋、塑料薄膜、土、砂等保温材料覆盖，保温层的总厚度宜经过计算确定，并事先准备好。有些地方可以适当加厚。根据温度监测得结果，若混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值时，应及时增加保温层厚度。当昼夜温差较大或天气预报将有寒潮、暴雨袭击时，现场应准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势及混凝土内温度监测结果及时调整保温层厚度。

当混凝土内部与表面温度之差不超过20摄氏度时，即可逐层拆除保温层，一般1-2d拆除一层。但要保证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温度控制值时，即可全部拆掉保温层。但要注意收听天气预报并备足保温材料，以防止寒潮、暴雨袭击。

（二）典型案例及容易被忽略的问题

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实例：昆明长城滇池花苑底板浇灌：

地上18层，地下室10000m2，底板尺寸42*25*1.4m。浇灌C35商品砼，采用42.5P•O水泥,用量mc＝410kg/m3。入模温度T0＝27℃，比热C取0.92kJ/kg•K，密度ρ＝2400kg/m3，水化热Q取375kJ/kg。2天后实测温度61℃ 温差Tmax-Tb=61-40=21℃≥20℃,故需保温措施

设采用2层薄膜加草席保温,其导热系数λi=0.14W/m•K，不易透风，取K=1.5 厚度计算

δ＝0.5hλi（Tb-Ta)*K/λ（Tmax-Tb)0.5*1.4*0.14（40-18）*1.5/2.3（61-40）＝0.067＝6.7cm 实际采用了双层薄膜和处理毛毡，厚度大大减少，同样达到效果。下面是实测温度图

电子测温仪 BBCRI-JDC-2 ；导线测温点10个，中部1个表面1个（砼下100mm）

对不起，此图没有传递成功

中心温度（上线）最高温度62.1℃（比计算值大1度），表面（砼表面下100）温度39.6℃，温差22.5℃，未超过规范25℃，合格。

经过28天观测，并无温度裂缝出现，（仅有少量水裂），拆除全部保温层（14天拆除1层）。

三、批复方案时应注意的问题

（一）方案报批程序：

项目经理主持，组织项目部专业技术人员编制，并签字盖章。报专业监理工程师初步审查后转回施工项目部。

施工项目部上报施工单位技术负责人（总工或委托的专业技术负责人）审批签字盖章。施工单位技术负责人批准后，转给施工项目部。

由施工项目部将方案（4份）附上报验单A2，报给项目监理部审核。专业监理工程师复核签字后，将方案报总监理工程师签字盖章（重要工程要报监理所技术组审核）。

将签章齐全的方案一份给业主备案，二份转发给施工单位施工和归档。特别重要工程的方案还需报监理公司总监办和质量总监审批。如果方案有重要修改，必须按以上程序重新审批。

四、审核成果

（一）审核意见：

方案审核后，要有总评意见。至少要有如下几条：

1、方案是否符合强制性条文；

2、保温方式是否满足施工要求；

3、安全计算是否满足规范要求；

4、措施是否能够保证质量要求；

5、人员组织及安全机构是否满足施工要求；

6、进度计划是否满足总进度节点工期要求。

结论意见：是否同意按此方案施工（或不符合某条，或不能指导施工，整改后再报）。

（二）审核表格（略）：

[ 此贴被汪国华1在2007-12-09 09:23重新编辑 ]

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篇2：大体积混凝土施工要点

刘辉（四川水利局））

摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控

一、施工技术难点

1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；

2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。

二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理

大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要求

1、大体积混凝土浇筑

（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。

（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。

（3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。

（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。

（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。

2、混凝土养护

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

3、混凝土测温

采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。

（1）、工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温

施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。

（2）、测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm

（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

（5）、温度控制指标及测温频率

A、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；

（6）、监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

4、混凝土试块制作及养护

（1）、混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量

一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。

5、温控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。

C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。

（2）、施工前的准备工作

A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。

B、测温制度

在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。

测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。

结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工 混凝土 结构 中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土 施 工 采取有效的温控措施是十分重要的。

参考文献

[1]水闸施工规范（SL27-92）[S]；

[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建设规范检验评定标准（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工规范(SDJ207-82)[S]；

[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；

篇3：大体积混凝土施工要点

近些年来, 高层和超高层以及有着特殊功能的建筑随着城市建设的飞速发展也逐渐增多, 这些建筑中大体积混凝土结构应用较多。较这一般的混凝土结构工程来说, 这种大体积混凝土基础工程用到的混凝土总量较大, 建筑施工的速度快, 除此之外, 其还具有复杂的工程条件和施工技术以及施工组织, 较高的施工技术要求和质量要求, 并且这种大体积混凝土基础工程在设计和制定施工方案时一旦有欠缺考虑的地方, 就极其容易产生温度裂缝, 从而造成一些不必要的损失, 正因如此, 一直以来, 大体积混凝土的开裂问题都是工程技术人员所关心和研究的对象。大体积混凝土的施工问题的解决办法主要分为两种情况, 即:把裂缝控制在某个界限内;防止温度裂缝的产生。在施工阶段, 大体积混凝土所产生的温度裂缝主要有三种, 即:结构内部裂缝和表面裂缝以及贯穿整个断面的裂缝。本文通过对高层建筑基础大体积混凝土的特点和温度裂缝产生的原因介绍以及防止裂缝的措施的阐述来探究大体积混凝土在高层建筑基础施工技术的要点。

2 高层建筑基础大体积混凝土的特点

(1) 高层建筑基础大体积混凝土的结构较为厚实, 且用到的混凝土量较大, 并且其施工技术的要求高。大体积混凝土对最小断面和内外温度以及平面尺寸都有所限制。这主要是由于平面尺寸若过大, 其约束作用所产生的温度力也会随之增大, 一旦所采取的控制温度的措施不当时, 其温度应力达到甚至超过混凝土本身所能承受的拉力极限值就会产生裂缝。

(2) 该类型的混凝土均为地下或半地下建筑, 其结构一般都是地下现浇钢筋混凝土结构, 故工程条件较为复杂。有防水要求, 必须控制钢筋混凝土的裂缝开展问题, 无承载力不足问题。

(3) 引起混凝土裂缝的主要原因在于水化热升温较高 (水泥水化热预计超过25度) , 降温散热较快, 使其结构物产生温度变形, 而混凝土的标号高, 所需用到的水泥用量较多, 水灰之间的比例较大, 因此收缩变形较大, 易出现收缩裂缝, 从而使收缩和降温共同作用。

(4) 该类型的混凝土结构一般是配筋结构, 其构造的配筋率大概为0.2%~0.5%之间, 预控制裂缝则一定要对其钢筋的作用进行考虑。

(5) 改进构造设计是控制裂缝的主要方法, 若要使结构的抗裂性能提高则可以通过合理的钢筋配置和改进混凝土的浇筑方案以及对其混凝土加强养护等方法来达到这一目的。

(6) 超静定的地下建筑结构有较大的安全度, 这是因为这种结构一般都能够满足承载力的要求, 因此, 控制温度的收缩作用无疑就成为了控制裂缝出现和加剧的主要因素。

(7) 现浇钢筋混凝土超静定结构是其经常采用的结构形式, 其温差变化和收缩变化极为复杂且约束作用大, 容易导致裂缝。

3 温度裂缝产生的原因

(1) 表面裂缝产生的原因。

表面裂缝产生的原因主要有两个方面, 即:温度陡降影响和内外温差影响。当寒潮来临的时候, 保温层失效和暴风雨的袭击以及冷空气的影响还有撤除温度层时间不当等都能够使其表面的温度骤降, 从而使其表面发生裂缝。这主要是因为这种温差所形成的温度应力的时间比较短, 并且其温度应力松弛的影响较小而造成的。

内外温度差影响是指在浇筑大体积混凝土结构之后, 水泥的水化热比较大, 聚积在其内部的水泥水化热不容易散发, 从而使得其混凝土的内部升温, 但是, 由于混凝土的表面却能够较快的散热, 进而导致其内外温差大, 这样混凝土的表面的作用力为拉应力, 而其内部所产生为压应力, 并且, 此时的混凝土的抗拉强度较低, 从而会导致其混凝土的表面出现裂缝现象。

(2) 混凝土内部或贯穿裂缝产生的原因。

大体积混凝土基础板一般建造于软弱的桩基或地基上。但是, 由其内部温差所引起的内部裂缝的问题并不是相当严重, 这是因为其约束不大。内部或贯穿裂缝一般可能产生于大体积混凝土建造在老混凝土或岩基上, 且其板的平面尺寸较大的时候。

4 防止裂缝的措施

(1) 对于混凝土的配合比进行合理的选择, 选择安定性好和水化热低的水泥, 减少水泥用量, 可用干硬性混凝土掺混合料, 如:掺加粉煤灰和超细矿渣等超细矿物质粉来对部分水泥进行替代;可掺加引气剂或塑化剂以及高效减水剂来提高其抗冻性和强度, 除此之外, 还可以利用60d或90d的强度代替28d强度, 以减少水灰比。

(2) 在对混凝土进行拌和时, 为降低混凝土的浇筑温度, 可加入水或者用水来对碎石进行冷却。

(3) 在浇筑和振捣混凝土的过程中, 泌水和浮浆会顺着混凝土的坡面流至坑底。所以, 在混凝土垫层施工时, 为了能够使大部分的泌水能够顺着垫层的坡度排除, 应当要预先沿横向做成坡状。

(4) 为了避免产生较大的内外温差, 在浇筑混凝土时, 可采用分段浇筑法或分层浇筑法, 这样可以有效地帮助混凝土的水化热能够尽快散失;也可以设置后浇带, 帮助其散热, 使混凝土的内部温度得以降低。

(5) 对混凝土的表面进行必要的处理。采用泵送混凝土时, 其表面的水泥浆较厚, 所以, 为了防止收缩裂缝, 则一定要在混凝土浇筑结束后对其进行必要的二次饰面工作。

(6) 加强对混凝土的养护。对于建筑工程而言, 混凝土的养护工作都是不可忽视的一道工序, 所以在进行此工序时, 一定要秉着严谨的态度, 认真完成。由于每个季节的温度不同, 在对大体积混凝土进行养护时, 在每个季节都采取不同的养护措施。

在夏季浇筑大体积混凝土时, 可采用的养护方法为蓄水养护, 具体操作即:用砖在混凝土的表面上砌浅水池, 放入300mm深的水, 这样对其表面不仅起到养护的作用而且还可以起到保护的作用。但是, 这种方法虽然使表面裂缝的产生得到了防止, 但由于混凝土热量散失少, 容易导致混凝土内最高温度升高, 从而使其内部温差增大, 自然就增加了其内部或贯穿裂缝的危险性, 由此看来, 一定要对这方面的问题加以重视。必要时可采取降温法控制内部温差, 即在基础内预埋冷却水管, 进行通水冷却, 这种做法可使其内部温度降低六到十度。

在冬季浇筑大体积混凝土时, 可对其外部进行短时加热或是覆盖保温材料, 等到拆模后再迅速回填土方以利于保温, 这样就可以防止其表面散热过快, 从而造成过大的内外温差。采用自然养护的时候, 可以在其表面覆盖一层薄膜和两层草袋予以保温, 这种薄膜加草袋的保温保湿方法是一种非常经济有效且简便方法。浇筑混凝土后, 相关工作人员需做到每两小时对其进行一次洒水。尽量推迟覆盖保温层时间, 但前提条件是必须要控制好混凝土的内外温差。相关实践证明, 混凝土的保温时间最好安排在混凝土接近或到达最高温升的时候进行, 但特殊情况除外, 即:在冬季施工或者是气温陡降使其, 其内外温差超出控制标准时除外。

5 结束语

在混凝土施工的过程中, 温度裂缝是不可避免的现象。裂缝的危害是不可小觑的, 一旦出现裂缝, 就很容易引起混凝土碳化和钢筋的锈蚀, 不但会使建筑物的抗渗能力和材料的耐久性大大降低, 而且还会对建筑物的使用功能和承载能力造成严重的影响。由此可见, 施工人员在施工的过程中, 应当对裂缝对建筑物的危害性有更充分的认识和了解, 为了提高混凝土浇筑质量和满足建筑结构安全稳定等要求, 应当要懂得通过各种途径找寻和采取各种合理有效的措施以及处理方法来应对和预防裂缝的出现以及发展。

以上文章结合工程的实践经验, 通过对高层建筑基础大体积混凝土的特点和温度裂缝产生原因的介绍以及防止裂缝的措施的叙述较为系统地阐述了大体积混凝土裂缝控制的综合技术措施。控制裂缝的措施需着重从减少混凝土收缩, 控制温升, 延缓降温速率以及改善约束程度和设计构造还有提高混凝土极限拉伸等几个方面综合考虑, 从而取得更佳的效果。

综上所述, 混凝土裂缝的控制属于综合性问题, 为避免因为需混凝土内外温差过大从而引起温度裂缝, 则需对混凝土的降温和保温工作予以重视。随着城市建设的飞速发展, 高层和超高层以及有着特殊功能的建筑也逐渐增多, 由于混凝土裂缝问题的出现, 对混凝土耐久性的要求也越来越高, 其更好的应对措施还有待探究, 随着科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高, 混凝土裂缝问题定会逐渐得到解决。

参考文献

[1]丁翠红.高层建筑基础工程[M].北京:中国建筑工业出版社, 2009, 6.

[2]张可文.地基与基础工程施工新技术典型案例与分析[M].北京:机械工业出版社, 2011, 9.

篇4：大体积混凝土施工要点

摘要：随着建筑行业的不断的发展，大体积的混凝土施工也越来越受重视，怎样合理的施工控制，才能够保证建筑的质量，以及保证施工安全有序的进行；对此本文就大体积混凝土施工质量控制，结合传统的施工的方法和先进国家混凝土施工技术，进行整合，提出相关的见解和分析，希望对于大体积混凝土施工质量的控制有一定的推动的意义。

关键词：大体积混凝土；施工质量；控制

大体积混凝土施工的过程中，往往会出现很多的质量的问题，使得建筑行业的发展有一定的阻碍，要相对于大体积混凝土的施工质量进行控制，就要对于产生问题的原因，环境的因素、建筑的结构、使用的方式、之间的配比等一系列有关额因素进行分析；并结合丰富的经验进行一定计划的实施，在实施的过程中，不断的纠正和完善，并结合国家的有关规定，将方案更加的有参考的价值，推动建筑行业的发展。

我单位承接的××××办公楼位于河西地区塞上路以北，振华路以南，江东路以东，湖西街以西，该用地约24849平方米；整个项目由指挥中心大楼（A幢）、后勤保障用房（B幢）二幢建筑组成，楼层分别为12层和7层，地下二层为车库和设备用房，设有机动单位82个。指挥中心大楼高53.95米，后勤保障用房高28.80米。总建筑面积为：31564.9平方米。为框架结构，外墙采用石材幕墙。

一、大体积混凝土经常出现的问题

大体积的混凝土，表现为体积大、结构称重量大、水化热大、内部情况复杂等方面的特点，在施工的过程中，规定要求高；并且在施工质量上往往存在很多的问题。

1、由于混凝土的体积大，所以一般都是由机器进行输送，因此混凝土的表面会有很厚的泥浆；混凝土在施工的过程中，由于浇筑量大，凝结的时间不同，凝结的程度也会不同，对于连续的浇筑有失误，就会产生冷缝的现象；并且不同的浇筑层间隔的时间不同，各个间层之间容易产生泌水层，导致混凝土的强度下降，会产生一系列的后果。

2、温度对于混凝土质量有很大的影响；在超过一定的温度后，会产生表面裂缝和内部的裂缝；由于水化热的因素，在大体积内不容易散发，使得大体积的混凝土表面的温度升高，由于内外的温度差以及压力差，导致外部的温度急剧的上升，就会产生不同程度的裂缝，并且内部完整；贯穿性裂缝指的是由于受到的外界的压力大于混凝土的抗拉的能力，就会导致裂缝的问题，也是由于温度差和外界因素导致的。

3、大体积混凝土的配比的问题，也使用影响施工质量的通病；不仅要考虑到混凝土的强度，还要考虑水化热的问题，所以水泥与水的比例用量就显的尤为的重要；在一定比例的调和下还要加入一定的外加剂，保证混凝土与各个建筑构件的粘合度和承重量，水灰控制在0.55以内，并且保证凝结时间在5h以上，并且对于骨料选用40mm以内，细砂选用2.9模数之间，粗骨料选用5～20mm的石子，并且也可以适当的添加250mm左右的大块石，保证设计的比例，不仅可以降低水化热对于裂缝的控制有一定的好处。

二、原材料质量的控制

对于混凝土的原材料，要考虑到水化热、泌水现象、温度问题、水泥质量和振捣的问题，尽量选用地热水泥减少水析出的问题，并加入一定的外加剂，像减水剂等，减少水的析出，减少泌水的现象，并用振捣器导实；并且选用收缩性小的水泥，不仅可以减少混凝土的拉力，对于混凝土的抗裂的能力有一定的保证。

并且掺入一定的粉煤灰，保证混凝土的性质的同时，加强综合性能，保证适应各种的环境和压力。

考虑原材料质量的问题，就得考虑温度控制的问题；为了防止出现不同程度的裂缝，就要对于混凝土出初始的温度和浇筑的温度进行控制；及时的对于混凝土进行保湿，因此可以使用遮阴、加冰、洒水等一系列的设施降低水化热，也可以将直径为25mm，间距2.5m上下间距2.5m进行冷水管的连接。对于原材料的养护，也要控制温度的原因，避免内外产生温度差。

三、大体积混凝土施工质量的控制

对于施工质量的控制，必须结合施工的环境和施工的条件，并借鉴国家相关的规定，计划出一套合理的混凝土浇筑的方案；通过全面分层、分段分层、斜面分层的方式，进行浇筑，有利于散热；不同的浇筑的方式是根据体积的大小，施工的需要以及施工的工程量来决定；合理浇筑的方案，可以保证大体积混凝土的水化热，以及泌水的情况，对于裂缝的可能性，并且在实施的过程中，对于泌水的现像做好处理以及表面的干裂的程度。

在运输混凝土的过程中，加强控制；对于运输混凝土的批号、运输的时间、体积、到达的时间、地点等方面详细的记录，有专门的管理的人员进行及时抽检，如果发现符合的情况及时的记录上报，并进行二次的搅拌，坚强振捣保证混凝土的严实度，和抗压的程度；振捣操作有一定的限制，30分钟左右进行一次振捣，每次振捣30秒左右，并且间距为300mm；二次振捣对于混凝土的抗裂性来说非常有意义。

四、总结

综上所述，对于大体积混凝土施工质量的控制，可以结合温度、水化热、严密性、原材料等方面进行一定的管理和控制，对于施工的质量也是一种保证；也需要工作人员，对于混凝土的运输、搅拌、配比等情况及时的做好记录发现问题及时的上报并解决，合理的实施浇筑的方案，控制混凝土的干裂的程度；才是迎合了国家可持续发展的策略，并促进建筑行业的发展。

参考文献：

[1]郭全意；基于应力场的大体积混凝土早期裂缝监控与预测[D]；兰州理工大学；2011年

[2]许丽红；王晓娅；；大体积混凝土施工質量控制措施[J]；华章；2011年17期

[3]刘建祥；；浅谈大体积混凝土裂缝成因及控制措施[J]；科技信息；2010年25期

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没有进行相关的建筑施工安全或考试不合格者，都不能够进入到工程的施工中去。所以施工人员只有经过严格的施工安全教育，并经考试合格后才能进行施工作业。在水闸的施工中，施工班组必须实施严格的责任制，施工负责人在施工中还要做好全面的管理，以实现对全体人员及施工任务的控制管理。在施工中要注意对施工人员进行安全意识的灌输，要加大施工人员的自我保护意识，有针对性地对施工中的安全性问题做出有效的防护，并做好安全纪录工作。

总而言之，只有做好相关的责任和安全教育才能实现施工方法和技术的有效利用，最终确保施工的进度和质量。

结语

水利水电工程中的水闸施工直接关系到整个水利工程的质量，关系到下游居民的健康用水以及生命安全，如果在施工过程中有些许不当，很可能造成致命的危险，所以，在工程施工过程中，应该要对加强施工管理，保证施工的质量，高效管理施工现场，施工人员应该保持认真的工作态度，拥有良好的职业道德修养，具有专业的技术水平，这样才能够从根本上保证施工的有效进行，进而保证整个工程的质量。

参考文献：

[1] 水利部水利水电规划设计总院.水闸设计规范 SL265-2001[M].北京：中国水利电力出版社，2004.

[2] 吕俊，周浩. 探讨水利水电工程施工技术的若干问题[J].民营科技. 2010（06）.

篇5：大体积混凝土施工方案

二、施工准备

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

三、施工方法

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2―3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。

四、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

1――2天 每2小时测温一次

3――7天 每4小时测温一次

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。

使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。

五、大体积混凝土热功计算

本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看，底板大体积砼施工日期大约在7月，天气平均温度约29℃，砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。

砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥），砼比热C=0.97（J／KgK），砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。

WQ

Tτ ＝──（1－e－mt ） 取t＝3 查表得：1－e－mt ＝0.688

cP

Tτ ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

砼浇筑三天后内部最高温度：

Tmax ＝T r＋Tτ ζ

Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃

底板厚度按1500计算

查表得ζ＝0.425

Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

砼表面温度：

浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘，4cm厚度

4

T表 ＝T气 ＋── h′（H－h′）△T（t）

H2

λ

h′＝K─

β

1 1

β＝───────＝───────＝8.70

δ1 1 0.01

∑──＋── ──＋0.0435

λ1 βq 0.14

h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

△T（t） ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃

4

T表 ＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

2.5562

计算值判断：

为防止大体积砼承台板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）规定：大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。

根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；

大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃

砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃

大体积砼温差均小于25℃， 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求

六、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。

使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。

3）混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

①、塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

②、一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

⑴、严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

⑵、调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

⑶、板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

⑷、合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

⑸、严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

⑹、采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。

⑺、根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

八、应急措施：

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

篇6：大体积混凝土施工工学论文

大体积混凝土指的是最小断面尺寸大于1 m以上,施工时必须采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差,合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。其施工特点是:整体性要求比较高,要求连续浇筑;结构的体量较大,浇筑混凝土后形成较大的内外温差和温度应力。大体积混凝土工程结构较厚,体形较大、钢筋较密,混凝土数量较多,施工条件较为复杂,施工技术要求高,必须同时满足强度、刚度、整体性和耐久性要求。另外,还存在如何控制和防止温度应力,变形裂缝产生等问题。随着大体积混凝土施工技术不断地提高,高质量的施工技术也成为社会发展的必然要求。随着生产技术和生产力的不断提高,建设领域的逐渐扩大,大体积混凝土逐渐应用于大型钢筋混凝土结构。但是,由于混凝土内部蓄热量大,温度应力增大,使得混凝土裂缝的控制问题成为设计及施工中的一个急需解决的重大问题。

二、施工准备工作

需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1.施工材料的选择

(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5级,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。

(2)粗骨料:采用碎石,粒径5～25mm,含泥量不大于1,选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

(3)细骨料:采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5,选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

(4)掺合料:根据国内外大量试验资料和工程实践,混凝土中掺入粉煤灰后,不仅能代替大部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球形起润滑作用,可大大改善混凝土的工作性和可泵性,可明显地降低混凝土水化热。为了减少水泥用量,可掺入水泥用量15%～20%的II级粉煤灰取代10%～15%的水泥。

(5)外加剂:为了满足混凝土的和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在混凝土掺人适量的缓凝型减水剂。混凝土初凝时间控制在5h,终凝时间在12h为宜。此外,可加入微膨胀剂。它通过水泥水化过程中产生膨胀水化物――水化硫铝酸钙,使混凝土产生适度膨胀。具有填充孔隙,切断连通毛细孔道的应用,从而提高抗渗性能和抗裂缝性能。目前常用的微膨胀是UEA。

2.混凝土配合比

(1)混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度,以满足减少水泥用量和水化热的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。

(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的`要求。

三、混凝土的浇筑

浇筑时除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层。即在第一层全面浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应保证第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层。混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层。要求斜面的坡度不大于1,3,适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

四、混凝土的养护

降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。

混凝土浇筑后,应及时进行养护。混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。

混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。

参考文献:

[1]冀叶银. 建筑工程大面积混凝土施工技术的实践之我见[J].四川建材,2009,(6).

[2]丰云满.大体积混凝土施工技术应用[J].黑龙江科技信息,2009,(31).

[3]王齐.论大体积混凝土施工[J].低温建筑技术,2009.