浅谈市政给水管道试压的新技术和新方法

2022-09-11

1 引言

随着城市化进程的不断推移, 人类对基础设施的建设与质量要求越来越高。市政给水管道是城市的基本构成元素, 对人类的正常生活具有十分重要的作用。因此, 必须做好市政给水管道试压工作, 科学掌握试压新技术新方法, 以保证施工技术要求与安全要求。

2 管道试压概述

2.1 准备工作

即施工前的测量考察工作。为了确保工程施工的顺利进行, 工作人员需要对整个工程的状况、地质地形分布、环境气候因素等进行多方考察, 一旦发现问题, 需要立即采取合理的方法进行控制预防, 改善管道设计方案, 合理对材料进行调配, 高度重视压力表、阀门性能及管道接口工作以及吊架、货梯等施工设备的安装, 以确保施工工作能够顺利进展。

试压工作。完成前期准备工作后, 即可进入下一阶段的施工环节。首先对不同的配水点进行封堵, 确保注水的流动缓慢;其次, 打开系统最高点排气阀, 若排气阀连续不断的排出水流, 则证明系统管道中的水量已达到饱和, 此时可关闭排气阀;再次, 进行管道水密性检验, 此过程不可进行加压操作, 待检验完毕后, 进行手动加压, 严格控制速度与力度, 且升压时间应保持在10分钟以上;最后, 进行加压实验, 按要求规范操作, 一旦升压达到一定水平后, 必须按照实际情况进行后续试验及总结, 若压力值保持在1.15倍以上且管道未出现渗漏等质量问题, 则证明管道的施工质量过关。

2.2 水泵操作技术不过关

水泵为管道试压工作提供动力, 一旦水泵出现问题, 将导致管道出现严重的渗水, 造成管道渗水量大于试压泵的水量压入量, 致使压力抵衡, 试压工作无法顺利进展。我国的试压工程中, 通常使用多级离心泵, 此泵在实验中需要人力旋转操作, 一旦操作方向不正确, 将导致水泵无法出水, 严重影响后续工作进展。

2.3 压力表的运行存在问题

压力表是对试压实验数值的直观体现, 一旦压力表数值不稳定, 将对试压工作的速度控制、力度拿捏等造成影响。由于压力表自身运行存在异常或安装不规范等问题, 导致的试压数值不准确的现象比比皆是。此外, 压力支管与升压支管间未保持科学距离, 导致压力表指针震动, 同样无法正常显示实验结果, 影响施工进行。

3 市政给水管道试压新技术和新方法

3.1 试压准备

施工前, 对地质特点进行详细考察, 并根据考察结果对给水管道进行改良, 规范钢制试压配件的制作工艺, 以满足管道试压的实际要求, 其中管道采用两种不同标准的镀锌管, 并配置钢板。

实际安装过程中, 当管道施工至阀门位置时, 应优先安装试压配置, 再安装阀门, 设备安装顺序应为接压力泵-接排气阀-接压力囊, 阀门及伸缩器的配件应根据实际情况取长。安装完毕后, 对整个工程进行严格检查, 确认质量到位后, 进行管道冲洗、吹扫、清扫等工作, 再进入试验阶段。

3.2 试压

正规的管道试压分为预实验与主实验两个阶段。

预实验阶段主要是将管道内水压缓缓的升至试验要求水压值, 并确保压力稳定时间维持30分钟。一旦有压力下降现象的, 可利用注水方式帮助回压, 但压力的最大值始终不可超过试验规定的压力值。此外, 当发现管道有开裂、渗漏等问题, 应立即停止试验, 防止因施压过大导致缺口爆裂。待认证检查并修补后再重新进行试压。

进入主实验阶段后, 停止注水补压, 当15分钟后压力下降未超过 (p+0.5) Mpa, 且不小于0.9Mpa时, 将试验压力降至工作压力并保持该状态30分钟, 若未发现渗漏现象, 则试压合格。

试验过程中, 应注意排除管道内的气体。若升压时发现压力表指针摆动、或升压较慢, 则原因可能为管道内存在多余气体, 因此应立刻停止试验, 带气体排净后再重新进行升压;升压应划分等级进行, 每完成一个等级的升压指标后, 都应检查支墩、管身及接口等, 确保试压的过程科学合理;试压时, 后背顶撑, 管道两侧严禁站人;水泵、压力表等设施应安装在试验管的两端与管道轴线相垂直;严禁在试验时进行缺陷修补, 应事先做出标记, 待泄压后再进行修补。此外, 应增设压力泻放装置, 且其设定压力不得高度试压压力的1.1倍。

(1) 基本工作原理。新技术主要以试验压力和外观比与土的摩擦力为计算基础, 是基于对管壁的摩擦力与试验压力的平衡基础上而形成的工作原理, 具有一定的可靠性及有效性。通过对管道的受力情况进行计算, 并明确管道与水的自重引起的反作用力, 实现对试压管道的长度及重力加速度的精确计量, 为市政给水管道试压提供可靠的数据支撑。

(2) 新旧试压技术比较分析。新方法对于管道的质量进行了改进, 采用DN50与DN25两种标准的配件, 此外, 配置旱法兰、转换件、焊盲板等, 在一次试压试验中使用过后, 还可在其他工程中进行二次利用, 因此可不计入工程总预算中;而传统工艺采用铁质配件, 施工工艺复杂, 且还需要进行挖土、套管、夯实等其他工程项目, 耗时耗力耗资源。

新方法对于工艺技术要求高, 试压前需要在管道末端布置支撑设备, 一定程度上加大了施工难度, 且新技术虽然操作更为方便科学, 但安全方面仍然存在隐患;传统工艺虽然程序烦琐, 但因长期发展技术已相对成熟, 安全性能较高。