袋式除尘器故障分析

袋式除尘器故障分析（精选八篇）

袋式除尘器故障分析 篇1

锅炉煤粉燃烧后, 除一部分落入炉膛渣池, 大部分随烟气排出。为减少大气中粉尘的污染, 需对烟气进行除尘处理。较常见的电除尘技术就是利用高压放电将烟气中的粉尘电离, 使其带电荷, 然后由电极将带电粉尘吸附, 再通过对电极的振打将粉尘振落, 通过回收还可用于制作水泥的原料。袋式除尘是继电除尘后发展起来的新型除尘技术, 某公司锅炉烟气除尘采用的是电除尘与袋式除尘的复合式除尘, 除尘效果达到95%以上, 满足了日益增强的环保需求。但在除尘器的使用过程中发生牵引钢丝绳断裂的故障, 对生产造成了较大的影响, 本文将针对此故障进行分析探讨, 并进行改造以减少故障频率。

2 袋式除尘结构与原理

布袋除尘是利用复合材料制成的布袋, 将烟气中的煤粉灰阻挡在外, 只让烟气通过, 以达到除尘效果的设备。布袋做成长条形, 袋内套装支撑架将布袋撑开, 成中空状, 再将布袋紧密排列安装, 其截面形状如图1所示。布袋层层叠放, 充满整个烟道截面。烟气通过时需经过布袋, 煤粉灰由于颗粒度大于布袋缝隙而被阻止通过, 吸附于布袋上, 烟气能顺利通过布袋。煤粉灰吸附于布袋上, 量多时会增大烟气的通过阻力, 降低通过效率。因此, 需要定期对布袋上的煤粉灰进行处理, 利用除尘后的尾部烟气反向对布袋进行吹风, 将吸附于布袋的煤粉灰吹落, 再进行煤粉灰收集。

为提高除尘效率, 除尘器烟气通道截面较大, 对袋式除尘器, 反吹风是利用一个风筒来同时对一定区域内的布袋进行反吹风。因此, 风筒需要来回运动以保证整个截面上的布袋都能吹到风。风筒的运动是通过支撑托架、牵引机构和导轨等共同作用来实现的。风筒竖直放置, 在中间部位连接有反吹风管, 反吹风管在水平方向段能绕自身轴线回转。同时在风筒的上部和下部同时各装有一个支撑托架, 托架支撑于导轨上, 能在导轨上自由行走。通过牵引钢丝绳拉动风筒在导轨上来回行走, 从而实现对所有布袋的反吹风。风筒的结构布置简图如图2所示。

3 运行故障原因分析

布袋除尘器在使用过程中, 牵引钢丝绳频繁断裂, 对生产影响较大。钢丝绳断裂, 反吹风系统失效, 布袋除尘无法运行, 需要及时将钢丝绳更换。除尘器内部烟气温度达140°左右, 且含有氮氧化合物、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害气体, 因此, 必须停炉进行处理, 这会对生产造成影响。特别是在冬季, 气候寒冷, 锅炉都处于高负荷运行状态下, 一旦停炉, 必然导致其他锅炉负荷更高, 对蒸汽生产也有较大影响, 必须及时处理。从公司使用情况来看, 钢丝绳断裂较为频繁, 且冬季发生频率更高。通过分析, 造成钢丝绳断裂的主要原因有以下几点:

(1) 风筒上、下部牵引力不平衡:风筒行走是由风筒的上部和下部两条钢丝绳同时牵引实现的, 而两条钢丝绳是由同一卷扬机带动。如果两纲丝绳自风筒至卷扬机距离相差太大, 必定引起风筒上部和下部牵引力不均, 就会导致风筒倾斜, 支撑托架与导轨间在行进中阻力大大增加, 甚至将风筒卡死, 从而导致卷扬机将钢丝绳拉断。

(2) 温差大引起脆断:钢丝绳使用的是纤维绳芯, 在除尘器内部温度达到140°, 卷扬机处在除尘器外部, 为室外自然温度。钢丝绳行走时一端进入除尘器, 一端出除尘器。在冬季, 出口端钢丝绳从140°环境进入到-20°环境, 进口端钢丝绳经过一段时间冰冻, 进入除尘器加热, 纤维绳芯受热受冷都对钢丝绳的机械性能产生较大影响。受热后, 纤维绳芯变软, 抗拉强度变弱;受冷后, 绳芯冷硬, 变的易碎, 抗拉强度降低。当阻力高于抗拉强度时, 就会使钢丝绳拉断。

(3) 周期性应力:钢丝绳在经过卷扬机卷筒时, 钢丝绳逐渐偏离其中心位置, 偏离的钢丝绳卷曲时与卷筒产生摩擦, 且这种摩擦力呈周期性的发生。此外, 钢丝绳卷曲时产生周期性弯曲应力, 这种周期性应力长时间作用于钢丝绳, 使钢丝绳机械性能降低。

4 改造

钢丝绳的频繁断裂, 对公司造成较大的生产波动, 鉴于此, 公司对布袋除尘进行了改造。

4.1 加装热风管线

为防止钢丝绳在冬季运行出除尘器时冷却速度过快, 在钢丝绳出口加装热风管线, 对出除尘器的钢丝绳进行吹扫, 减少寒冷气候对裸露在除尘器外的钢丝绳的影响。

4.2 改变牵引钢丝绳位置

牵引风筒的钢丝绳原位置位于风筒托架上部一段距离, 这样的布置方式必然会使牵引钢丝绳在牵引过程中使托架与导轨产生阻力, 一旦阻力过大时, 导致钢丝绳断裂。通过变换牵引钢丝绳的位置, 将牵引位置移至托架部位, 消除了上、下牵引钢丝绳不平衡导致的风筒阻力过大。改造前后钢丝绳位置变化如图3所示。

5 结论

通过对牵引系统的改造后, 钢丝绳出现的断裂频率大大降低, 给锅炉的平稳生产运行创造了良好的条件。钢丝绳是牵引系统的动力传递纽带, 扮演着重要的角色, 需要正确的操作与良好的维护。通过对故障原因的粗浅分析, 对其进行了改造, 实践证明改造效果较为明显, 故障率大为减少, 也减少了维护和检修量。

摘要：针对袋式除尘器牵引钢丝绳频繁断裂的故障, 对除尘器的工作原理进行了简单介绍, 并通过故障现象分析了造成故障的原因, 通过改造大大降低了钢丝绳断裂故障的发生频率。

关键词：袋式除尘器,钢丝绳,故障

参考文献

[1]中国华东电力集团公司科学技术委会.600MW火电机组运行技术丛书—锅炉分册[M].北京:中国电力出版社, 2000.

袋式除尘器故障分析 篇2

对袋式除尘常用的.针刺毡、基布覆膜、梯度针刺毡三类滤料进行集尘状况下压力损失冷态实验测试.结果表明:清洁滤料压力损失由大到小分别为基布覆膜滤料、梯度针刺毡、常规针刺毡;清洁滤料的压力损失与过滤速度呈正比线性变化关系,集尘后与过滤时间、粉尘负荷呈正比二次方变化关系,并通过分析给出滤料在不同集尘负荷下阻力与过滤风速、粉尘负荷间的计算关系.

作 者：杜柳柳 沈恒根 DU Liu-liu SHEN Heng-gen  作者单位：东华大学环境科学与工程学院,上海,201620 刊 名：中国环保产业 英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)：2007 “”(11) 分类号：X701.2 关键词：袋式除尘   滤料   集尘   压力损失   过滤速度  

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正压袋式收尘器常见故障分析及维护 篇3

正压袋式除尘器与负压除尘器区别在于风机与除尘器的安装位置的差别上, 正压除尘器风机在前, 负压除尘器风机在后。两者相比, 前者具有节电的优点, 一般节电10%左右。其工艺流程图如下:

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体 (内部安装滤袋和骨架) 、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入, 经导流板均匀上升到达滤袋, 粉尘被阻挡在滤袋外表面, 干净气体经过滤袋进入上箱体, 有烟囱排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加, 当达到控制系统设定时间或者设备阻力达到设定值时, 控制系统发出信号, 关闭该室阀门, 清灰机构开始工作, 压缩空气从脉冲阀喷向滤袋, 滤袋瞬时膨胀、振动, 使表面的粉尘脱落, 落入灰斗, 清灰完毕关闭该室阀门, 各室一次进行清灰。落入灰斗的粉尘由卸灰机构排出。

1 正压袋式除尘器的日常故障及原因

1.1 系统漏风增加, 灰尘收集率降低。由于运行时间较长, 风管日晒雨淋, 造成主风管锈蚀穿孔, 漏气量增加;加之半封闭式电路操作面密封挡板维护、使用不便而未有效使用, 大量的烟气不能被收集, 散排烟严重。

1.2 除尘布袋损坏, 糊袋、破袋、掉袋时有发生, 下灰困难。一是由于布袋使用时间较长, 滤料性质发生变化, 强度降低, 在强脉冲及气流的作用下, 发生自然损坏或者骨架表面锈蚀呈现刺状, 骨架断裂钢筋刺破布袋;第二清灰时间短, 清灰周期长, 滤袋上的粉尘没能清除干净, 除尘器就转入过滤状态, 使阻力过高, 长时间后就会把滤袋糊住;第三, 由于工艺控制不好造成烟气温度过高, 或者滤袋的选择及质量部好, 使布袋烧毁。

1.3 电气控制、机械故障影响清灰工作。一方面电磁阀、气缸及压缩空气控制系统长时间使用, 灵敏度降低, 漏气现象时有发生, 造成清灰机构不能正常运行;另一方面机械故障增多, 风机叶片粘灰和动态不平衡, 引起机械振动大, 影响风机使用寿命。

1.4 动力运行故障, 气源突然停止, 使所有提升阀关闭, 脉冲阀不动作, 收尘器出口关闭, 承受全部的压力, 时间较长会引起收尘器顶部密封盖及箱体鼓起变形, 压力从密封盖及裂纹缝隙处释放, 最终收尘器起不到收尘作用而且严重影响生产线运行。

2 运行管理及对策

2.1 注重对除尘系统的维护和保养, 加强对调节阀、脉冲阀、提升阀的检查维护, 易损坏的阀门和管件要及时定期更换, 定期除锈刷漆, 对破损漏风管道要立即修复, 保持良好的密封性能和压力。对防止漏风的附加设施要始终保持较好的状态, 避免漏风现象。

2.2 消除“糊袋”现象的前提是保持正常的烟气温度, 而要保持烟气温度必须防止“野风”的过量渗入。当然, 要根据处理的烟气的理化性能, 科学选择滤袋, 并制定合理的布袋更换计划, 一般布袋的经济使用期为三年。将烟气进入除尘器的温度控制在200℃左右, 并在控制系统中增加布袋保护功能, 当温度过高或者过低时直接报警提示操作员并打开或者关闭野风阀调整烟气温度。

2.3 要定期对电磁阀、脉冲阀、气缸的电器控制线路进行维护、检查, 特别是对气缸因O型密封圈漏气造成控制失灵等情况要立即处理, 并作好检修记录。要定期清除风机叶片上粘附的灰尘, 避免风机、电机振动, 以免影响风机正常运行。也可直接更换耐磨、放粘附性的风机解决正压除尘粘风叶的问题。

2.4 针对除尘用压缩气源供气不足或空压机故障停止运行问题, 将空压机与除尘器联锁, 作为动力系统, 空压机应该有备用机, 如果压力不足或者空压机突然故障停车立即开启备用机, 并电铃报警通知维修人员及时维修, 作为备用机。

2.5 节能降耗, 对除尘系统电机进行变频技术改造。根据生产工艺及设备运行状况对风机电机运行进行变频控制, 减少能源的浪费, 节约运行费用, 实现达标排放。

参考文献

[1]孙熙.带式除尘技术及应用[M].北京:机械工业出版社, 2004.

气箱脉冲袋式除尘器的故障与维护 篇4

气箱脉冲袋式除尘器在粉磨工艺中已得到广泛应用, 该除尘器能否安全可靠运行, 不仅影响着系统的排放和安全可靠运行, 还直接影响着系统的经济技术指标。本文旨在通过对气箱脉冲袋式除尘器的故障分析, 指导气箱脉冲袋式除尘器的维护。

气箱脉冲袋式除尘器与以往袋式除尘器相比, 最大的进步是用瞬时接通的压缩空气来振打和反吹布袋, 取代以前的机械振打和低压反吹, 能够定时彻底又无损伤地清除黏在布袋上的积灰, 维持布袋的正常通风与收尘, 维持系统稳定。

气箱脉冲袋式除尘器可分为在线清灰型和离线清灰型两种, 在线清灰型可以看成离线清灰型的特例, 实用中, 离线清灰型也可以当作在线清灰型使用, 所以, 本文只讨论离线清灰型的故障与维护。

1 工作原理

气箱脉冲袋式除尘器的工作原理见图1。

1.主机体;2.脉冲电磁线圈;3.脉冲阀;4、6.上检查门;5.滤袋;7.二位五通电磁阀;8.汽缸电磁线圈;9.汽缸;10.分室隔离门;11.风路隔离板;12.洁净气体出气口;13.清浊风路隔离板;14.含尘气体进气口;15.灰斗;16.粉尘颗粒输出设备;17.锁风阀

含尘气体从进气口14进入除尘器, 部分粗颗粒撞到风路隔离板11后失速沉降落入灰斗15, 其余随气流翻越风路隔离板11进入滤袋区, 由于风速的大比例降低, 部分较粗的颗粒也产生沉降落入灰斗15, 未沉降的细颗粒随风涌向滤袋5, 粉尘被阻隔并黏附在滤袋外部, 洁净气体穿越滤袋, 汇集进入上部气箱, 此时分室隔离门10已被汽缸吊起, 上部气箱与洁净气体出气口12之间的风路畅通, 洁净气体通过出气口排放到大气。

当黏附在滤袋上粉尘达到一定厚度时, 滤袋的通风能力减弱, 需要及时清除, 才能保证通风要求。此时电控部分发出信号指令, 汽缸电磁线圈8通电, 带动二位五通电磁阀7换位, 压缩空气推动汽缸9下压, 将分室隔离门10压死, 从而阻断该室上部气箱与洁净气体出气口12之间的风路, 这一过程简称为“关门”。电控部分再发出短暂信号, 指令脉冲电磁线圈2短暂吸合, 推动脉冲阀3向该室上部气箱瞬间释放压缩空气脉冲, 一方面振打滤袋, 另一方面反吹滤袋, 将黏附在滤袋外面的粉尘清离滤袋, 掉入灰斗15, 这一过程简称为“脉冲”。然后电控部分断开汽缸电磁线圈8的通电回路, 二位五通电磁阀7在弹簧的压力下归位, 压缩空气推动汽缸9上抬, 将分室隔离门10提起, 从而接通该室上部气箱与洁净气体出气口12之间的风路, 这一过程简称为“开门”。

对应着“关门-脉冲-开门”三个清灰动作, 在现场会听到“呲-嘣-呲”三个声音。

2 故障类型及判断

气箱脉冲袋式除尘器的故障分通风故障、过滤故障、清灰故障和排灰故障等, 这些故障有时还会相互转化。

2.1 通风故障

通风故障是指除尘器的通风路径被堵塞, 基本甚至完全不能通风, 风路系统的压力全部或主要集中在除尘器。通风故障一般是汽缸9的压缩空气供应出现故障, 也有可能是其他故障引起。

2.1.1 汽缸的压缩空气供应出现故障

未清灰时, 二位五通电磁阀让汽缸活塞的下部进气口与压缩空气源接通, 上部进气口与大气接通。接通压缩空气后, 汽缸9自动抬起, 将分室隔离门10吊起来, 风路畅通。如果压缩空气供应出现故障, 不能抬起汽缸9, 分室隔离门10在自重的作用下, 自动关闭风路, 造成通风故障。常见的压缩空气供应故障有以下几点:

1) 空压机出现故障。笔者在YEW水泥厂调试期间, 突然出现大空间粉尘飞扬, 经检查是空压机跳停。

2) 气源三联体堵塞。二位五通电磁阀、汽缸都属于精密件, 需要进入的压缩空气洁净、无水、润滑, 要求压缩空气管路安装有气源三联体, 给压缩空气降压、除尘、排水、添加润滑油。笔者在HGYD水泥厂调试期间, 突发气动三联体故障, 又因备用件与原装件不一致, 一度影响了系统的正常生产。

3) 压缩空气管路冻结。众所周知, 空气中总是含有一定量的水分。当对空气进行压缩时, 一方面产生热量, 另一方面凝结一部分水分。当热的压缩空气输送一定的距离后, 压缩产生的热量逐渐散失, 水分会再次凝结。此时如果管道温度低于冰点, 就会结冰并逐渐长大, 最后堵塞输送管路, 造成汽缸压缩空气供应故障。笔者在NS水泥厂和YEW水泥厂调试期间, 多次发生压缩空气管路冻结故障。所以, 北方冬季需要对压缩空气输送管路进行保温, 南方不需要。

4) 其他原因造成的汽缸压缩空气供应故障。

笔者在DTKW和JYHL等水泥厂调试期间, 出现过人为关闭压缩空气输送管路实施检修而忘了恢复的情况。

有时连接软管的脱落等也会引起汽缸的压缩空气供应故障。

多数情况下, 汽缸压缩空气供应故障比较容易查找, 此时所有汽缸都没有“关门-开门”的动作, 手动拨码操作所有二位五通电磁阀也都没有动作及“呲-呲”的排气声, 压力表可能没有压力, 每个汽缸的两个连接软管都不充盈, 而电控部分一切正常。

2.1.2 其他原因引起的通风故障

新建系统时, 由于汽缸压缩空气软管连接的错误也有可能造成汽缸不能正常提升, 引起通风故障。一般这种现象少见。

二位五通电磁阀、汽缸等设备比较精密, 为了延长使用寿命, 有时需要对接入的压缩空气进行降压处理。这时, 如果系统操作错误, 也有可能让汽缸提不起来, 引起通风故障。笔者在QFXF水泥厂调试期间, 由于操作者误操作, 先行全额度开启排风机, 后开启空压机, 造成风机的压力全部集中在除尘器上, 如果哪一个分室隔离门10有打开企图, 该压力又自动集中施加在该分室隔离门上, 造成任何一个分室隔离门都无法打开, 引起通风故障。由于系统是负压操作, 排风机基础采用减振垫, 进出风口都是软连接, 没有刚性定位, 风机被自己运转产生的负压吸引着反复在楼板上蹦跳, 危险之至, 幸亏及时发现, 否则可能产生恶性事故。所以, 一定要在开风机之前接通压缩空气, 保证分室隔离门10正常开启。

如果除尘器滤袋结露引起糊袋, 虽然是过滤故障, 但主要表现是影响通风, 也应该归结到通风故障。有时, 除尘器排灰故障没有及时处理, 拖延时间过长时, 也会引起通风故障。清灰故障没有及时处理, 产生故障累积, 也会引起通风故障。

2.2 过滤故障

2.2.1 滤袋破损

气箱脉冲袋式除尘器的滤袋多数是涤纶针刺毡, 耐火性较差, 一根烟头、一颗焊渣都极易烧穿滤袋, 哪怕有2mm的空洞都会影响排放。一定要在所有焊接施工完成后才能装袋, 装袋时严禁抽烟。

安装滤袋的花板孔不能有毛刺, 袋笼表面不能有毛刺, 否则会刺伤滤袋。

长期运转时, 粉尘颗粒的冲刷, 压缩空气的振打等都有可能引起滤袋破损。破损的滤袋应及时更换, 否则会影响周围滤袋甚至全室的正常过滤。

2.2.2 插袋问题

如果滤袋安装不到位, 滤袋与花板孔之间不能做到无缝接触, 就会从缝隙中泄漏粉尘, 引起超标排放。一方面要求加工尺寸符合要求, 另一方面要求安装符合要求。

2.2.3 焊缝问题

气箱脉冲袋式除尘器主要用在高浓度粉尘场合的收尘, 焊接时稍微有点缝隙, 就会在缝隙处泄漏灰尘, 引起超标排放, 所以, 装袋前一定要仔细检查每一道焊缝。

2.2.4 钢板磨损

最容易产生磨损的是清浊风路隔离板13, 它的作用是将进入除尘器的含尘气体与经过收尘的洁净的排放气体分隔开来。多数情况下, 清浊风路隔离板13倾斜对着进气口, 被较粗的大颗粒直接撞击, 势必会引起其磨损, 为此, 可以对该钢板进行适当耐磨处理, 也可以定期修补。

2.2.5 过滤故障点的判断

当气箱脉冲袋式除尘器出现超标排放时, 可以通过排放口粉尘浓度的变化, 结合除尘器的清灰动作, 初步判断故障源。

如果只是某一分室漏灰, 那么在该室完成清灰动作的过程中, 可发现排放口随着关门动作的实施, 停止了超标排放, 随着开门动作的实施, 恢复超标排放。停机时打开该室的上检查门6, 会在泄漏点周围发现粉尘堆积, 如果泄漏时间比较长, 有可能堵塞周围的布袋。这是因为清灰动作实施过程中, 气流的骤停使泄漏进来的粉尘颗粒失速而沉降。

如果有两室存在泄漏, 那么会在该两个室清灰时, 排放口的超标浓度减弱。

如果排放口超标浓度不随分室清灰动作的实施发生显著变化, 则进出风道之间泄漏的可能性比较大, 也有可能存在多室同时漏灰, 不过, 正常运转中不会突发多室同时漏灰, 这一般需要一个发展过程。

2.3 清灰故障

正常运转中, 气箱脉冲袋式除尘器最常见的突发故障是清灰故障, 也就是除尘器一室或多室无法按周期正常清灰, 如果不能及时排除故障, 故障越积越多, 增加了除尘器的压力损失, 降低了除尘器的通风能力, 影响系统正常运行, 还减短了滤袋寿命, 严重时可能造成其他设备损毁。

电控故障、气动故障、其他机械故障等都能引起清灰故障。

2.3.1 电控故障

电控部分主要包括控制箱、接线回路、电磁线圈等, 无论哪一部分出现问题都会引起清灰故障。

笔者在SLS水泥厂调试期间, 控制箱经常罢工, 复位重启后又能正常工作, 经反复查验, 是电压不稳, 影响了控制箱内芯片的正常运行, 增加了稳压电源后就不再出现该故障。

笔者在HGYN水泥厂调试期间, 气箱脉冲袋式除尘器的控制箱能正常工作, 信号却不能准确到达电磁线圈, 有时是这个电磁线圈没有信号, 有时又是那个电磁线圈没有信号, 经反复查验, 是接线时螺丝没有上紧。

新上系统或线路维修时, 有时也会将线路接错。

继电器和电磁线圈都是损耗品, 有一定的寿命周期, 应该保证备件充足。

有些二位五通电磁阀上的电磁线圈的固定方式不合理, 容易产生脱落, 线圈脱落就不能驱动电磁阀按指令换位, 导致清灰故障。

对应着每一个工作指令, 电控箱内都有一盏小灯, 所以, 电控箱能否正常工作, 可以凭肉眼观察小灯是否点亮来加以判断。另外, 电控箱除了可以按预设程序周期运行之外, 还可以设置成手动运行, 更能协助检查各室能否正常清灰, 查找故障源。

如果控制箱能正常发送电控信号, 二位五通电磁阀却不能完成关门、开门动作。拨动二位五通电磁阀上的手动拨码开关, 电磁阀又能正常工作, 推动汽缸关门、开门, 则基本上可以判断是电磁阀上的电磁线圈8不工作, 需要检查接线或更换电磁线圈8。

脉冲阀信号正常却不能正常工作时, 如果其上的电磁线圈2的接线比较长, 可以尝试着与二位五通电磁阀上的电磁线圈8进行互换, 然后参照二位五通电磁阀上的电磁线圈8的检查方式, 检查与判断是不是电磁线圈2的故障。

2.3.2 气动故障

气动故障是指控制汽缸及脉冲阀的压缩空气回路上的零部件发生故障, 引起脉冲阀或汽缸不能正常工作, 致使除尘器不能正常清灰的一种故障。一般包括压缩空气源故障、二位五通电磁阀故障、汽缸故障、脉冲阀故障和其他故障等。

1) 压缩空气源故障前文已述, 本处不再赘述。

2) 二位五通电磁阀一般由电控带动气动, 实现自动控制。阀体上有个拨码开关, 当自动不能执行时, 拨动该拨码开关, 如果此时能正常动作, 放气口会有放气的“呲”声, 拨码开关复位时, 又是一声放气声。随着拨码开关的开与关, 连接电磁阀和汽缸的软管也会因压缩空气的进出而交替充盈与恢复, 则说明电磁阀没有故障, 是电控部分如电磁线圈等出现了故障。如果压缩空气源正常, 拨动拨码开关却没有放气声和软管交替充盈现象, 基本上能够断定二位五通电磁阀的阀体出现了故障, 需要修理或更换。

3) 正常情况下, 当有压缩空气源时, 在非清灰时间内, 汽缸底部与压缩空气接通, 汽缸顶部与大气接通, 汽缸活塞杆收缩, 分室隔离门10被提起打开, 除尘器处于通风状态。某室清灰时, 二位五通电磁阀接到电控发来的关门指令而动作, 将汽缸的底部与大气接通, 顶部与压缩空气接通, 压缩空气推动汽缸的活塞杆伸出, 分室隔离门10被压紧而关闭。此时先听到电磁阀换位而排放原有腔室的压缩空气的“呲”声, 看到与汽缸顶相连的软管产生轻微变形, 汽缸附近除尘器的箱体钢板因受力产生变形, 如果分室隔离门10没有做降噪处理, 还可以听到门与内风道的接触声。清灰结束时, 二位五通电磁阀接到开门指令而动作, 恢复汽缸的顶部与大气接通, 底部与压缩空气接通, 压缩空气推动汽缸的活塞杆复位收回, 分室隔离门10再次被提起而打开, 恢复该室的通风状态。此时还是先听到电磁阀的压缩空气排放的“呲”声, 接着看到与汽缸底部相连的软管轻微变形, 然后看到汽缸附近除尘器的箱体钢板因解除受力而恢复形变前状态, 有时也可以听到分室隔离门10的归位声。

如果汽缸有故障, 则该汽缸在该动作时不动作, 却能听到电磁阀的排气声, 看到软管的交替充盈, 但看不到汽缸附近的箱体变形, 也听不到分室隔离门10的关门与归位声。据此可以初步判断该室汽缸是否有故障, 待停机时即可打开上检查门4来确认。

4) 在汽缸的关门与开门的动作之间, 也就是电磁阀的两次放气之间, 脉冲阀有一个释放压缩空气脉冲的过程, 此时会听到清脆响亮的“嘣”声, 站在除尘器顶部该室的上检查门4上, 能明显感觉到震颤。据此可以判断该脉冲阀是否能正常工作。某室脉冲阀不能正常工作时, 参照前文所述方法, 排除电路故障、线圈故障后, 基本上能断定是阀体的机械故障了。脉冲阀及其内部的膜片都是易损件, 应该保证备用件充足。

5) 其他故障

有时汽缸的连接软管会松动漏气, 影响汽缸的正常动作。

分室隔离门10靠汽缸活塞杆端部的螺母固定, 该螺母有时会脱落, 引起分室隔离门10的脱落, 此时, 所有执行机构的清灰动作都能正常进行, 但是该室却不具备通风功能, 在线时还不太容易查出故障, 主要靠停机排查。

6) 小经验

如前文所述, 某室清灰时, 有“关门-脉冲-开门”三个清灰动作, 对应着每个动作, 控制柜内对应的小灯会“点亮-闪亮-熄灭”, 现场会听到“呲-嘣-呲”三个声音, 该室的上部某些区域会因受力而产生变形、震颤、恢复。如果该除尘器分室不多, 还可以看到排风机的电流有“减小-摆动-增加”, 如果光线合适、观察角度合适, 从排放口还可以观察到风速、排放浓度等的相应变化。这些都可以判断除尘器的各室是否都能正常清灰。

如果所有室清灰的声音和动作都正常, 可以判定电控回路和压缩空气回路正常, 此时某一室清灰时应该有的排风机电流变化、排放浓度变化等没有发生, 则可以将该室认定为疑似故障, 待停机时打开上检查门做出确认。

2.4 排灰故障

系统中除尘器之后的输送设备故障, 或者除尘器内置的粉尘颗粒输出设备16故障, 或者除尘器内置的锁风阀17故障, 都属于除尘器的排灰故障。

除尘器的排灰故障不能及时发现或排除, 轻则有可能压溃锁风阀17、粉尘颗粒输出设备16、灰斗15等, 重则有可能压溃土建设施, 引起重大安全事故。还有可能因除尘器内部粉尘堆积, 阻塞除尘器的进风通路, 引起除尘器的通风故障。

笔者在DTKW水泥厂见过因未及时发现与排除排灰故障, 而烧坏粉尘颗粒输出设备16 (螺旋输送机) 的电动机。在GGTN水泥厂见过因未及时发现与排除排灰故障, 压溃粉尘颗粒输出设备16 (输送斜槽) , 在TYST水泥厂见过因未及时发现与排除电除尘器排灰故障, 压裂大梁。

检查除尘器排灰是否出现故障, 首先要从系统在除尘器之后的出灰通道的检查门查看系统是否能正常足量的出灰。如果锁风阀17是重锤式的锁气卸灰阀, 从重锤能否正常闪动也可以判断除尘器是否能正常排灰。如果灰斗15有粉尘没有及时排出产生聚积, 用铁件敲击灰斗外壳就可以诊断, 应当选择没有做增强处理的大片区域中间位置敲击, 当敲击声脆亮时表明没有积灰, 当敲击声沉闷时, 表明有粉尘聚积。

3 结束语

浅谈脉冲清灰袋式除尘器及常见故障 篇5

1.1 脉冲清灰袋式除尘器的原理

含尘气体进入由具有过滤功能的布袋组成的布袋室, 布袋把含尘气体中的粉尘阻挡在布袋外侧, 净化后的空气由顶部风道排放室外, 实现气固分离。

随着粉尘在滤料表面的积聚, 除尘器的效率和阻力都相应的增加, 当滤料两侧的压力差很大时, 会把有些已经附着在布袋上的细微颗粒挤压过去, 使除尘器效率下降, 就需要进行清灰。

1.2 脉冲清灰袋式除尘器的基本结构

脉冲清灰袋式除尘器一般由箱体, 滤袋, 龙骨, 盖板, 反吹气包, 喷吹清灰管等组成 (图1) 。

粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用, 在滤袋表面形成粉尘层, 常称为粉层初层。粉尘初层成为袋式过滤器的主要过滤层, 提高了除尘器的除尘效率。所以刚投用的新滤袋使用初期不对其进行清灰, 为了使其形成完好的粉层初层。

2 布袋除尘器布袋的检测方法

2.1 荧光粉检测法

布袋的检测方法主要分为人工检测和荧光粉检测两种。

人工检测即查看花板层的布袋口及龙骨底部是否有粉尘。这种方法比较费时, 同时也不能保证检测结果的准确性。还有一种常见用于管道、设备测漏的技术就是荧光粉检测法。

准备措施:

(1) 除尘器入口水平烟道两侧人孔门开启作为投放点, 确认系统再无其他开孔处, 确认无人在系统内作业;

(2) 除尘器提升阀、旁路阀开关正常;

(3) 循环风机可以正常启动;

检测方案:

(1) 清灰系统应保证所有旁路阀关闭、提升阀打开;

(2) 启动循环风机, 调整转速。负压应使投放的荧光粉随系统风飘起, 不坠落。一般达到日常生产的负压即可;

(3) 投放时, 不应整桶倾倒, 应该缓慢均匀抖动倒入投放口;

(4) 投放结束后2~3 min, 联系停循环风机, 投放过程结束;

(5) 静止10 min, 打开顶部盖板, 通过荧光手电及特殊检测眼镜进行检查。开风道人孔, 进入风道内检查风道缝隙有无漏点 (注意露天工况的布袋除尘器检测应在晚上进行, 避免阳光照射影响检测结果) ;

(6) 对检测出来的漏点应及时标记处理。

注意事项:

(1) 投放荧光粉人员和检测人员不能由同一人担任, 因为投料过程中, 荧光粉会沾染到操作人员的衣物上, 这样会影响检测的准确性;

(2) 清理好投料口周围卫生, 防止吸入杂物。同时检测时注意安全, 配戴好劳动用品。

2.2 单位面积取样检查法

布袋在使用到一定时间后, 越来越多的细小尘粒被挤压到布袋内部, 达不到理想的过滤效果, 说明布袋达到了使用寿命。如果布袋没有明显的破损是无法精准检测出来的, 这时就应该配合单位面积取样法。

即在一个气室随机取一定数量 (约10%, 且大于10条) 的布袋进行检查, 切割布袋, 观察他的剖面。观察颗粒是否已经过PTFE或者PP等布袋主体层。如果粉尘已经大量透过PTFE层进入内部织物层, 这就表明布袋已经达到使用寿命, 过滤效果已经大大削弱, 若概率大于10%, 这时就应更换整个气室布袋并且记录更换时间, 以便于确定下次抽样检测的时间。

3 生产及维护过程中的问题预防及问题处理

以某单位制粉车间具有工况高温、颗粒可燃及高湿气体三大主要特点的下进风脉冲清灰布袋除尘器为样本, 进一步研究袋除尘器在正常生产中遇到的问题及停工检修期间的注意事项。

3.1 高温工况及颗粒可燃问题和预防

需要注意下游物料输送设备的完好性, 如果下游设备故障停运, 操作人员长时间没有发现, 进而导致大量高温煤粉会聚集在锥斗中, 使整个过滤系统温度增高, 严重时高温物料会淹没布袋底部, 长时间的高温烘烤极易导致布袋紧缩、燃烧, 使整个除尘器内物料燃烧, 火情难以控制, 严重影响装置安全。

所以在检修布袋时不允许把盖板及箱体人孔全部打开, 否则会使大量空气进入系统内, 使煤粉迅速自燃。同时尽量不要将清理风道与更换布袋工作同时进行, 既造成扬尘污染也容易引起扬尘爆炸。如果发现煤粉自燃, 需要马上封住人孔及顶部盖板, 并对系统内充入氮气进行灭火处置。

在检修中, 需要对布袋层及风道内连接处涂抹高温热堵胶的地方进行检查, 检查是否存在漏点。同时认真检查盖板密封胶条的密封性能, 高温工况会加速密封压条的老化。

3.2 布袋、龙骨维护问题及优化改造

布袋需要定期进行反吹震荡清灰, 反吹时间及清灰周期由PLC及DCS控制, 但压力及周期需严格把控好。如果清灰的时间短、清灰周期太长, 滤袋上的粉尘没能清除干净除尘器就转入过滤状态, 会使布袋运行阻力很快升高。如果喷吹压力控制不好, 高压氮气会使龙骨受力形变, 严重破损划伤布袋, 导致布袋灌肠, 严重影响生产。

在更换龙骨时, 需要对龙骨进行仔细检查, 检查龙骨是否存在焊接点开焊, 金属支撑杆是否存在金属毛刺等, 存在毛刺的需要用锉刀清理, 防止划伤布袋。

更换布袋时注意布袋口的弹性膨胀环是否与花板口紧密贴合。如果存在缝隙, 大量含尘气体会涌入室外排放到空气中达不到过滤回收的效果。尤其是无骨布袋除尘器, 花板口漏粉现象是突出问题。为避免这一问题对其进行优化改造, 在每个花板口处焊接一个25~30 mm高的同型、同心的口环, 安装布袋时就可以把袋口的弹性膨胀环紧紧的贴住围挡安装, 这样既保证了安装时的紧密性, 同时也大大方便了检修期间更换布袋作业的难度和防止灌肠布袋在更换中坠落。

3.3 高湿气体导致的糊袋问题及预防措施

在袋式除尘器处理高湿、高温气体时, 需要注意结露及糊袋现象。气体温度低于露点, 水汽就会冷凝结露, 使滤袋受潮, 大量粉尘黏附在滤袋表面, 堵塞滤袋的孔隙, 造成滤袋糊袋。

为防止这一现象就要求处理的气体的温度高于露点温度20~30℃, 同时在布袋外壳加装保温岩棉等材料保温。另外由于除尘器是负压操作, 如果设备存在漏点, 就会吸入空气中的水汽, 这也会导致布袋结露与糊袋现象的发生。所以设备要求严格密封, 漏风率≤4%。

在设备停工检修时, 如不及时把系统内的水汽排除, 这就会导致结露, 布袋糊袋。所以停机时应延长除尘风机的运行时间, 保证布袋仓内的水汽全部排除, 置换干燥气体。

检修中如发现, 布袋已经潮湿糊袋, 箱体内全是湿料。往往是在日常生产中除尘风机运行不正常, 无法将湿气排出。所以在日常巡检中, 应注意除尘风机的运行情况, 如果除尘风机发生喘振等不正常现象应该立即停机处理, 保证箱体内的潮湿气体及时排除, 减少损失。

4 总结

以往冶炼、发电、煤炭等行业在生产过程中产生的大量工业粉尘大大污染了生活的环境, 大量扬尘造成了PM2.5居高不下, 威胁人们健康。许多企业在转型创新中就会利用到粉尘回收装置, 目前袋式除尘器已广泛应用于工业生产中, 大大降低了工业扬尘污染。

参考文献

[1]张殿印, 王纯, 俞非漉编著.《袋式除尘技术》.1997.

[2]彭丽娟编著.《除尘技术》.2014.

袋式除尘器运行阻力偏高的原因分析 篇6

在袋式除尘器当中, 通过对相应滤料的应用, 对含尘气体进行净化和除尘, 在实际应用中具有结构简单、运行稳定、适应性强、除尘效率高等优势。在水泥制造、热力发电、冶金等工业领域当中, 都有着十分广泛的应用。不过, 在实际应用当中, 袋式除尘器时常会出现运行阻力偏高的问题, 从而缩短了滤袋的寿命, 也降低了除尘的效果。如果袋式除尘器的超过了1500Pa的运行阻力, 就说明了其运行阻力偏高。而如果超过了2000Pa的运行阻力, 将会的系统通风效果产生不良影响。

1 除尘器自身的影响

1.1 结构设计

在袋式除尘器当中, 结构设计主要包括了进出风道界面、气流通过各部位截面尺寸、设备保温、锁风和检修们密封、大型袋除尘器均风装置等部分。如果没有对这些部分进行科学合理的设计, 将会极大的提高袋式除尘器的运行阻力。

因此, 在具体设计中, 结合实际的应用特点, 应当将本体阻力设计为400Pa左右[1]。对于进出风道的风速, 应当在每秒15m以内, 最理想的风速约为每秒10m。在袋室进出风支管处, 应当设定每秒10m以内的风速, 可从而更好的实现均风, 同时也可降低设备运行阻力。

1.2 滤料透气率

在通常情况下, 如果滤布洁净, 压力损失就会比较小, 透气性也会比较高。在实际运行中, 如果压力损失小, 则说明其具有较大的孔隙, 粉尘也就容易通过, 因而对粉尘的捕捉性能较为有限。而且, 对于滤袋压力损失来说, 其表面粉尘的压力损失有着直接的影响, 同时也与滤布孔隙是否堵塞有关。因此, 对于滤料来说, 应当采用不易堵塞的滤布, 提高其收尘的效率, 并且降低压力损失, 提高清灰性能, 延长使用寿命。

1.3 滤袋过滤风速

在袋式除尘器中, 过滤风速有着十分重要的意义。如果烟尘特性、滤料材质、清灰方式等有所不同, 过滤风速的设计也会不同。因此, 产生的过滤阻力也具有一定的差异[2]。在水泥行业当中, 收集水泥过程中的粉尘具有较小的粘性和湿度, 因此, 采用脉冲袋式除尘器, 选择每分钟0.8m到1.0m的过滤风速。而在水泥回转窑尾气和烘干除尘当中, 粉尘具有较大的相对湿度, 如果利用玻纤袋反吹风袋式除尘器, 则选取每分钟0.3m到0.5m的过滤风速。如果利用长袋脉冲袋式除尘器, 在选取每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。在冶金行业和水泥行业的煤粉制备过程中, 粉尘具有易燃易爆、颗粒小、浓度达等特点, 因此, 选择每分钟0.6m到0.8m的过滤风速。如果是在石灰窑石灰、矿渣超细研磨等方面, 粉尘具有粘性高、浓度高、颗粒小等特点, 因此采用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器, 并且选择每分钟0.7m到0.9m的过滤风速。

1.4 清灰效率

袋式除尘器的运行阻力偏高, 还有可能是由于清灰效率不高的原因造成的。如果没有进行彻底的清灰, 就会有过多的粉尘附着在滤袋表面, 因而增加了除尘器的运行阻力。因此, 为了更好的控制和降低除尘器的运行阻力, 就需要对其进行彻底的清灰[3]。特别是在长袋脉喷式除尘器中, 高压气体使点对点的垂直喷射, 因此, 清灰当中, 气流会在袋口附近产生压力, 限制滤袋膨胀, 因而无法彻底清灰。对此, 应当合理的配置脉冲阀型号、滤袋长度、喷嘴大小等参数。

2 除尘环境的影响

2.1 粉尘浓度

在袋式除尘器的运行工作过程当中, 粉尘力度也会对其运行压力产生影响, 具体表现为对设备的磨损和压力的损失等方面。其中, 细粉尘会对压力损失造成最大的影响。细粉尘会将过滤空袭堵塞, 从而导致滤料的透气性下降, 增大了运行阻力。在通常情况下, 最容易将滤布堵塞的粉尘为薄片状粉尘颗粒和针状结晶粉尘颗粒[4]。它能够极大地降低除尘效率, 从而使运行阻力增大。对于这种情况, 可以利用矿渣粉磨系统、水泥窑尾系统等覆膜滤袋系统, 对这些较细颗粒的含尘气体进行过滤。

2.2 粉尘粒度

袋式除尘器的主要作用是吸附和过滤粉尘。如果粉尘超过了一定的浓度, 粉尘颗粒之间就会具有很大的几率发生碰撞, 从而发生颗粒之间的粘附。在这种情况下, 袋式除尘器将会面临更大的运行阻力。此外, 如果粉尘的浓度增加, 在单位时间内, 就会有更大厚度的粉尘附着在滤袋的单位面积上, 从而也会损失更大的压力。对于这种情况, 过去通常会增加设备的清灰频率, 从而维持除尘器的工作状态。但是, 过多的清灰处理会提升滤袋的鼓胀频率, 夹具袋笼和滤袋之间的摩擦, 从而降低了滤袋的寿命, 导致滤料容易发生失效的情况。而在滤料失效之后, 会对滤袋造成反作用, 增加其压损, 从而提高除尘器的运行阻力。此外, 在清灰的过程中, 产生的反吹正压气体, 也会增加袋式除尘器的运行阻力。袋室中频繁的出入正压气体, 自然会导致除尘器运行阻力增加。

对于这种情况, 如果需要进行除尘的环境中具有过高的粉尘浓度, 可将挡料均风装置设置在灰斗和进风道当中, 从而对粉尘进行预收处理。通过这种方式, 能够极大的降低除尘器滤袋的工作负荷, 从而使除尘器的运行阻力得以降低。

2.3 环境湿度

在过滤气体当中, 通常含有一定的水蒸汽, 湿度大多处于30%到80%之间。如果如果除尘器体超过了这一范围, 则处于高湿度状态[5]。在该状态下, 受到外部冷空气的影响, 将会产生结露, 从而使粉尘粘结, 进而将滤袋堵塞。这样, 滤料的捕尘能力将会降低, 清灰的难度也会增大, 进而造成除尘器更高的压力损失。

针对湿度过大引发的结露现象, 可以选择覆膜滤料等具有光滑表面的滤料。此外, 对除尘器进行更好的保温处理, 将入口的含尘气体温度升高, 从而使冷空气的负面作用得到抵消, 避免发生结露的情况。

3 结束语

袋式除尘器是一种应用十分广泛的除尘器, 但是其在实际应用中, 往往存在着运行阻力偏高的问题。对于这一问题的出现, 除尘器自身的设计问题, 以及除尘环境的问题, 都会对其造成影响。因此, 应当对造成袋式除尘器运行阻力偏高的原因进行细致的分析, 从而采取相应的措施进行解决。

参考文献

[1]曹成虎, 乔玉华, 武永强, 等.循环流化床锅炉袋式除尘器改造研究[J].电力科技与环保, 2014, 6:40-43.

[2]聂孝峰, 李东阳, 刘源, 等.2×300t/h循环流化床锅炉袋式除尘器改造[J].热力发电, 2013, 9:125-129.

[3]张世刚, 段向军, 马云鹏.袋式除尘器的应用及展望[J].机械工程与自动化, 2011, 6:198-200.

[4]崔平寄, 刘宇, 刘铁军, 等.袋式除尘器滤料的选用[J].上海纺织科技, 2012, 9:18-20+34.

袋式除尘器故障分析 篇7

目前袋式除尘器的主流清灰方式包括借助压缩空气的脉冲清灰及反吹式清灰, 尽管脉冲清灰可以收到较好的清灰效果, 但由于脉冲阀寿命较短, 膜片容易破损, 因此维修工作量大, 需用压缩空气, 受使用环境制约, 而且压缩空气耗量大, 带水等原因, 都给脉冲清灰方式带来一定困难, 而反吹清灰最大的优点是:设备内部没有任何精密部件、反吹风取自设备内部, 温度平衡, 所以现实使用中用户更喜欢使用反吹式清灰的袋式除尘器, 为了更好的满足用户需要、减少空气污染、保护环境。

下面介绍一种简单实用的回转反吹袋式除尘器, 根据需要可设计成各种规格的系列产品, 处理风量由此500 m3/h～100 000 m3/h任意设计, 维护检修方便, 除尘效率>99.5%, 满足国家现行排放标准要求的机械回转反吹清灰的袋式除尘器。

2 除尘器的设计

2.1 结构原理

含尘气体由进风口进入除尘器下部集灰斗, 经挡风板折流之后, 其中粗粒粉尘借重力和惯性力的作用, 沉降到灰斗底部, 细尘粒则随气流继续向上运动, 当气体穿过滤袋时, 它们被阻流在滤袋外表面。随着粉尘层的不断加厚, 设备阻力增加, 当阻力上升到规定值时, 反吹风机和回转装置同时启动, 反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部, 使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀, 由于惯性力的作用, 滤袋表面的积灰层被抛开落入灰斗, 由于反吹风在滤袋内部造成一定的压力, 部分袋内气流将从滤袋清洁侧穿过滤布, 进一步清除了滤袋上的积灰, 并对滤料的毛细孔起着疏通作用。转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹, 循环2次～3次之后, 阻力下降, 清灰完成, 清灰时仅有个别滤袋停止过滤, 除尘器工作始终稳定, 反吹风取自除尘器净气室, 不会增加排风机的风量负荷, 气流温度也比较稳定, 不致于采用大气 (冷风) 反吹那样, 容易产生结露和堵袋现象。

2.2 结构特征

由圆筒型壳体、扁椭圆过滤元件、反吹清灰机构和卸灰装置组成。见图1所示。

壳体:包括顶盖、净气室没、多孔板、过滤室、灰斗、支架等。多孔板将壳体隔成两个空间、上部为排气区、下部为除尘区。带挡风板的进风口设在除尘区下部的灰斗上, 这避免了气流对滤袋的直接冲刷, 灰斗区域也不会因气流滞留、冷却而产生水气冷凝的现象。顶盖上开有检修孔, 顶盖边缘下方设置了约干个顶轮, 扳动顶轮下的升降螺母, 可将顶轮抬起10 mm左右, 此时借人力旋转顶盖, 以便依次从检修孔将过滤元件插入或抽出。

过滤元件:包括滤袋、框架和密封垫。滤袋上口缝有法兰边, 将它紧压在框架法兰和密封垫之间, 保证了密封可靠。元件断面设计成扁圆形, 使有限的筒体空间能布置较多的滤袋, 增加了单位容积的过滤面积。

清灰机构:包括离心风机、反吹管路、回转臂座、回转臂和传动装置。回转臂座是主要运动部件, 设置在顶盖外部, 保证了除尘器内部无任何机械损件, 反吹风机安装在加固了的顶盖上, 是反吹管路大为飨缩短, 给设备运输安装维修提供了方便。

3 安装及注意事项

1) 除尘器室内安装时, 应在筒体周围预留宽度为0.8 m以上的空间安装检修平台。除尘器顶部应保证有一定的净空高度, 满足抽取过滤元件需要, 净空高度最小值为滤袋长度减去1 m, 当除尘器必需安装在楼板以下, 其安装支架可现场截短或定做。

2) 除尘器需露天安装使用时, 应给电动机和传动机构加防雨罩。

3) 主机应安装在高于200#混凝土地基上, 校正主机安装垂直于地面后, 紧固地脚连接螺栓。

4) 过滤元件安装时注意滤袋套入框架时, 其大小头一致, 袋尾应扎紧在定位锥上。

5) 过滤元件插入多孔扳后下端的定位锥应插在对应的定位孔中, 上端框架法兰应紧贴在多孔扳密封平面上。

6) 检查多孔板U型密封圈安装平整;检平滤袋法兰边, 放好压扳初步拧紧螺母, 元件全部装好后再均匀安装压扳。滤袋安装应细心, 防止碰破和泄漏是关键。见图2:

4 使用维护要求

4.1 试运转要求

安装完毕后, 应仔细清除多孔扳上和灰斗阀体内杂物, 并用人力驱动回转臂一周, 检查有无故障。

向减速器注入润滑油HJ-30到标记位置, 圆锥齿轮面涂少许润滑脂, 盖好防护罩, 关闭检修门和入孔门。

启动检查排风机和反吹风机转向是否正确, 运转是否平稳, 有无异响和杂音。

试运转1 h～2 h后, 若一切正常可启动生产设备投入常规运行, 观察各抽风口风量是否分配合理, 污染是否得到控制, 调节风管阀门至抽风量为最合适状态。

停机时应注意在生产设备停止运转十分钟后, 才能停止除尘系统, 防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管。

4.2 日常维护

1) 观察U型压力计的阻力变化以判断滤袋堵塞程度和清灰效果, 必要时应调整自动反吹的时间参数。

2) 检查排灰是否堵塞。

3) 检查风管和阀门是否堵塞。

4) 掌握含尘气体温度和湿度的变化, 预防结露。

5) 保证控制系统和机械部分的正常运转, 更换易损配件等。

4.3 检修使用维护

1) 滤袋的检修:通过观察排风出口是否冒灰, 可初步判断滤袋是否完好, 若冒灰则进一步检查多孔板滤袋出口处有无积灰, 找出破袋, 发现破袋应及时更换。

2) 回转臂座的检修, 定期拆下用煤油清洗一次, 更换润滑脂, 调整好轴承间隙。

3) 翻板式排料阀检修:正常排灰时, 重锤上下摆动, 若长期不摆动, 应拆开检查修理, 阀板处不允许漏风, 发现漏风应及时修好。

4) 各门孔处的密封应经常保持完整, 严防漏风。

5) 对降尘设备的管理应制定专门的操作规程、严格执行, 并设置专人管理, 从而保证除尘设备高效率运行和降低运动费用。

5 结束语

脉冲袋式除尘器设计选型浅析 篇8

一、过滤方式的选用

袋式除尘器过滤方式可分为四种:上进气内滤式;上进气外滤式;下进气内滤式;下进气外滤式。

由于采用上进气时, 除尘灰的下落方向与净气的流向相同, 灰尘易产生返流, 现在极少采用该方式。

下部进气方式, 内滤式布袋除尘系统滤袋的检漏比较困难而较少采用;外滤式系统滤袋的吊挂很方便, 更换滤袋简单、易行, 工人基本不接触灰尘, 劳动条件大为改善, 而且可以将过滤风速提高一倍以上, 减少整个除尘系统的过滤面积, 因此, 目前使用最多的是下进气外滤式。

二、滤料的选用

依据Friediander的理论[1], 对滤料单一的纤维的除尘效率为:

式中:KD、K1—由烟气温度、黏度、密度确定的常数;

dF—单一纤维的直径, m;

dP—粉尘粒径, m;

VS—过滤风速, m/s。

由 (1) 式知, 单一纤维滤料过滤时, 影响除尘效率的因素有滤布特性, 尘气的特性, 过滤风速 (即每平方米每小时的滤袋通过的尘气量, 用m 3/m 2·h表示) 。

滤料是袋式除尘器的心脏, 决定了过滤能力和除尘效果。滤料造价一般占设备费用的10%~15%左右, 滤料需定期更换, 从而增加了设备的运行维护费用, 除尘器的效率、阻力、特别是维护管理都与滤料的材质及使用寿命有关。因此, 正确地选择滤袋材料是设计良好袋式除尘器的关键。在选择滤布时应根据含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质, 物理性能, 气体温度等选择合适的滤布。

三、过滤风速的选用

过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数。对于袋式除尘器来说, 过滤风速的选取, 对保证除尘效果、确定除尘器的型号和占地面积, 乃至除尘系统的总投资, 具有关键性的作用。

1、过滤风速与过滤效率的关系

由 (1) 式知, 对dp小于1μm的粉尘, 适当降低过滤速度Vs, 可以提高除尘效率η;对dp为5~15μm以内的粉尘, 提高Vs可以提高除尘效率η。

2、过滤风速与过滤阻力的关系

过滤阻力的两种计算方法:

(a) 过滤阻力的大致计算公式如下[2]:

式中:△Pd—过滤阻力, P a;

A—附着粉尘过滤系数;

B—滤袋阻尼系数;

VF—过滤风速, m/m i n;

m—滤袋性能系数。

上述系数可从相关的资料中查得, 这里不做详细叙述。

(b) 过滤阻力还可按计算滤尘量的办法来查表计算。过滤阻力随滤料上粉尘量的增大而增大, 滤料不同, 单位滤料面积上容尘量也不同, 表1给出了滤尘量、过滤风速、过滤阻力三者关系的实测数据。

由表1可以看出, 当滤尘量一定时, 过滤风速增加1倍, 阻力增加25~50%;即使过滤风速增加2倍, 阻力增加亦不到8 0%, 而且过滤风速越低, 阻力增加的百分比越小;反过来说, 当滤尘量一定, 过滤风速降低1倍时, 阻力降低不到3 0%。可见, 过滤风速的增减与过滤阻力的增减不成正比[3]。

综上所述:盲目地降低过滤风速, 并不能完全保证提高除尘效率, 也不一定能够降低过滤阻力, 还可能造成不必要的经济损失;只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上, 优化除尘器本体结构设计, 正确进行经济技术分析, 才能合理地确定过滤风速。

四、喷吹压力的选用

喷吹压力是指脉冲喷吹的气体压力。在我国, 脉冲清灰根据喷吹压力的高、低分为高压清灰与低压清灰2种。国外则将脉冲清灰分为高压小流量 (HPLV) 、中压中流量 (IPIV) 与低压大流量 (LPHV) 3种[4]。喷吹方式相同时, 喷吹压力越大, 诱导的二次气流越多, 形成的反吹气速越大, 滤袋压降越明显, 清灰效果越好, 允许入口含尘浓度相应提高;但喷吹压力过高, 若出现了过度清灰, 破坏了初尘层, 反而影响了除尘效率, 同时耗气量增加, 能源浪费。可见合适的喷吹压力是高效除尘的保证。

低压脉冲是在高压脉冲基础上完善提高而形成的, 是脉冲除尘技术的进步。低压脉冲的清灰效果更好。这是因为高压喷吹装置结构复杂, 压气能量大部分消耗于中间环节。低压脉冲的简单结构使中间环节的能耗降至最低水平, 所以喷吹压力虽低, 滤袋获得的清灰强度却反而提高;在清灰能力相同的条件下, 低压脉冲喷吹压力仅为高压脉冲的1/3~1/4, 较小的受力有助于延长脉冲阀膜片寿命。

目前, 国内外已经普遍推广并采用低压喷吹技术, 而高压阀除在气箱脉冲除尘器中采用外, 其使用已越来越少。

五、结语

随着国民经济的发展, 人类环保意识的增强, 脉冲袋式除尘器的应用也越来越广, 只有正确、恰当地选用, 才能更好地发挥除尘器的作用。

摘要：本文对脉冲袋式除尘器在设计选型时过滤方式、过滤风速、喷吹压力等的确定做了探讨。

关键词：袋式除尘器,设计选型

参考文献

[1]刘荣毅.布袋除尘器系统设计中的两个问题.建筑热能通风与空调.2001 (2) :13～16

[2]周国柱.脉冲袋式除尘器选型中应注意的几个问题.冶金环境保护.2004 (1) :14～15

[3]肖宝恒.浅谈脉冲袋式除尘器的两大功能:过滤与清灰.国电保护研究院