水库大坝施工

水库大坝施工（精选十篇）

水库大坝施工 篇1

1 灌浆的浆液也相关材料要求

1.1 水泥灌浆

水泥灌浆在施工的过程中也极其重要的, 岩石或者是其他的水泥浆液都要使用标准的型号, 不同的水泥型号在质量上是不同的, 如果在施工的过程中使用的水泥浆液是不符合要求的, 那么就会面临着一些极大的麻烦, 冲整体施工的角度来看, 水库大坝的质量工会受到有那种的影响。现在水库大坝岩石基础灌浆施工中使用的岩石都是硅酸盐或者是普硅水泥, 如果水库大坝的级别较低, 就会给整个工程的施工质量带来及大的难题。如果是大型的水库大坝岩石基础施工也可以使用复合水泥, 根据具体的水库大坝施工情况选择水泥的型号, 如果地下的水有侵蚀性, 就要选择特种水泥, 特种水泥可以很好的抵抗住水的侵蚀力, 因此在选择水泥型号饿时候一定要注意。水泥的强度也是水泥灌浆的限制性条件, 水泥的等级决定了水泥的质量, 如果是长期的水库大坝施工, 就要选择普硅水泥, 如果是短期的水库大坝施工就要选择32.5MPa的水泥, 如果是在坝体接缝时候使用额灌浆, 那么浆液的等级就较高, 根据水库大坝岩石基础施工的实际情况进行水泥型号的选择。

1.2 灌浆的设备、浆液的种类

(1) 灌浆的设备。灌浆的设备有很多, 在水库大坝岩石基础灌浆施工的过程中, 需要准备的设备有小型机具和钻浆设备, 具体包括以下工具:压力表、搅拌设备、高压输送管路、孔口封闭设备、高压泵送设备和测量设备等, 以上这些工具都是水库大坝岩石基础灌浆施工中必备的一些工具, 如果没有这些工具, 灌浆施工就无法顺利的进行。

(2) 浆液的种类。a.超细水泥配置的浆液。超细水泥配置的浆液是指超细的水泥配置而成的浆液, 超细水泥有两种, 一种是干磨的水泥, 另外一种是湿磨的水泥, 这种浆液对岩石的要求较高, 在水库大坝岩石基础灌浆的施工中, 岩石的防渗性标准很高, 而且必须是在灌浆的压力较大的情况下使用。b.稳定性好的水泥浆液。如果水库大坝岩石基础灌浆施工的条件较为复杂, 就要通过在水泥浆液中添加稳定剂的形式进行提高水泥浆液的稳定性, 提高水库大坝的适用性, 稳定的水泥浆液在使用的过程中可以提高水库大坝岩石基础灌浆施工的质量, 保证各项指标都与实际情况吻合。c.混合浆液。根据水库大坝岩石基础灌浆施工的整体情况来选择水泥砂浆需要添加什么样的掺合料, 掺合料包括粘土、膨润土、砂子等, 这些都可以构成浆液, 在浆液使用的过程中是极为关键的, 而且在相应的指数上也要确定, 根据作用选择具体的掺合料。

2 水库大坝岩石基础灌浆施工

2.1 施工方法

根据水库大坝的设计要求, 灌浆要分段进行施工, 一般的段长为5~10m, 在岩石基础灌浆施工的过程中, 可以使用纯压式灌浆, 也可以使用孔内循环灌浆的方法, 在灌浆的顺序上也要按照从上到下的顺序进行灌浆, 如果没有按照相应的顺序进行灌浆, 水库大坝岩石基础灌浆施工就会面临着极大的难题, 对灌浆的质量有着严重的影响。在灌浆的过程中, 如果上一段灌浆结束, 需要等到冷凝之后才能进行下一阶段的施工, 但是这种施工的方式在使用效率上也较低, 产生交叉等待的现象, 而且使用分段灌浆的方式可以保证灌浆的质量和灌浆的效果。在下一段灌浆施工上, 可以对下一段施工上起到补充的作用, 在灌浆的效果上也较好。利用自下而上顺序进行灌浆的时候, 利用灌浆塞进行施工, 保证钻孔与灌浆作业相互干扰较小, 施工效率相对较高。是在同一在孔口用封闭器封闭, 自下而上需要。现场施工在正式灌浆之前, 应先选择岩石地层和地质条件具有代表性的地段, 进行灌浆现场工艺试验, 用以验证灌浆方法的适用性并确定具体的灌浆施工参数。正式灌浆时先按一定比例做先导孔, 进行正规的压水试验, 具体摸清该区域的透水率情况, 以便于在施工过程中控制。

2.2 施工工艺流程

水库大坝钻孔灌浆施工程序按先后顺序主要包括:盖重砼施工或作业面平整-钻机就位调平后钻孔-钻孔冲洗及压水试验-孔封闭及灌浆-灌浆结束封孔-检查孔。自下而上灌浆法各灌浆段连续进行, 灌浆完成并达到封孔标准后可直接封孔;自上而下分段灌浆后需要有待凝时间, 然后再进行下一段钻孔、冲洗并灌浆, 各道工序重复进行, 最底部一段灌浆结束后统一进行封孔。

2.3 操作工艺

(1) 钻孔。帷幕灌浆应当采用回转钻机, 固结灌浆可使用潜孔钻钻孔, 钻孔时均不得使用泥浆护壁和冷却。潜孔钻施工效率很高, 但在风压的作用下容易把极细的岩石粉末吹进较细的岩石裂隙, 从而影响冲洗和灌浆效果, 帷幕灌浆要求较严, 所以不允许采用潜孔钻钻孔, 以免影响防渗效果;固结灌浆以加固破碎岩石为主要目的, 重点是将较大的岩石裂隙灌注密实, 从而提高岩石的整体性和物理力学性能, 通常可允许使用潜孔钻钻孔。

(2) 灌浆。钻孔至相应段长时进行压水试验和孔内清洗, 之后采用灌浆泵以孔内循环式灌浆法灌浆, 灌浆压力表安装在距孔口30~50cm处。灌浆过程中随时从压力表中读取灌浆压力。拌料时严格按配比 (水胶比) (5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1) 下料, 每次搅拌量用搅拌筒的刻度配合钢板尺量测。灌浆完成达到龄期后进行压水试验验证灌浆结果。灌浆过程中的孔深、灌浆压力、灰浆比重、注入浆量的量测及压水试验等均应有监理工程师旁站监督。

(3) 灌浆压力处理。在水库大坝岩石基础灌浆的施工中, 灌浆压力越大, 浆液也就越容易在压力作用下进入缝隙, 所以灌浆效果也相应会越好, 因此, 在灌浆施工作业时, 灌浆压力在具备条件时应当尽可能取最大值, 但是也不是压力越大越好, 如果压力过大, 也可能会造成地层被掀动, 从而产生破坏地层结构和上部工程结构的危险, 以往的灌浆施工曾经出现过将2.5m厚的钢筋砼底板抬动并发生裂缝的事故, 因此最大灌浆压力不允许高于灌浆塞以上岩层以及该岩层处压力的总和。

3 结论

水库大坝岩基灌浆施工技术是针对岩石基础的处理, 技术含量较高, 工艺较为复杂, 而且属于隐蔽工程, 因此不但要提前确定灌浆工艺、材料、施工参数等, 还需要选择代表性地段进行灌浆试验, 进行验证, 然后才能进入正式施工阶段。

参考文献

[1]徐猛勇.向家坝水电站坝基破碎带岩体步补强灌浆施工技术浅析[J].水利水电技术, 2015 (3) :43-45.

水库大坝安全鉴定 篇2

第十六条大坝安全分类标准：

一类坝：实际抗御洪水标准达到部颁规范规定、大坝工作状态正常;工程无重大质量问题，能按设计正常运行的坝。

二类坝：实际抗御洪水标准不低于部颁水利枢纽工程除险加固近期非常运用洪水标准，大坝工程状态正常，工程无重大质量问题，能按设计正常运行的坝。

三类坝：实际抗御洪水标准低于部颁水利枢纽工程除险加固近期非常运用洪水标准，或者工程存在较严重的质量问题影响大坝安全，不能正常运行的坝。

第十七条大坝安全鉴定工作结束后，鉴定主管部门即应进行总结，并将总结和安全鉴定报告书报上级主管部门审查备案。全部鉴定资料成果均应存档，长期妥善保管。

第十八条大坝主管部门和管理单位应根据安全鉴定结果，采取相应的运行意见和有关措施，对三类大坝，应即立项，安排计划，进行除险加固，限期脱险。在未除险加固前，大坝管理单位应制定保坝应急措施。

第五章附则

第十九条大坝安全鉴定工作所需费用，由大坝管理单位或其主管部门列经费解决。

第二十条本办法自发布之日起施行。第一章总则

第一条为加强水库大坝安全管理，完善大坝安全鉴定制度，保证大坝安全运行，根据国务院《水库大坝安全管理条例》的规定，制定本办法。

第二条本办法适用于坝高15米以上或库容在100万立方米以上的水库大坝。坝高小于15米、库容10万至100万立方米的小型水库可参照本办法执行。

本办法所称大坝包括永久性挡水建筑物以及与其配合运用的泄洪、输水、发电和过船建筑物。

第三条大坝安全鉴定实行分级负责：大型水库大坝和影响县城安全或坝高70米以上的中小型水库大坝由盛自治区、直辖市水行政主管部门组织鉴定;中型水库大坝和影响县城安全或坝高50米以上小型水库大坝由地(市)或以上水行政主管部门组织鉴定;坝高15米以上或库容100万立方米以上的小型水库大坝，由县或以上水行政主管部门组织鉴定;水利部直辖的水库大坝，由水利部或流域机构组织鉴定。

第四条大坝管理单位及其主管部门必须对大坝按期进行安全鉴定。大坝建成投入运行后，应在初次蓄水后的2～5年内组织首次安全鉴定。运行期间的大坝，原则上每隔6～组织一次安全鉴定。运行中遭遇特大洪水、强烈地震、工程发生重大事故或影响安全的异常现象后，应组织专门的安全鉴定。无正当理由不按期鉴定的，属违章运行，导致大坝事故的，按《水库大坝安全管理条例》的有关规定处理。

第二章鉴定的组织和程序

第五条大坝的安全鉴定应逐个分别进行，鉴定工作由组织鉴定的主管部门负责主持，聘请有关专家组成专家组进行。

第六条大型水库的安全鉴定专家组一般由9～11名专家组成，其中高级技术职称的专家人数比例不少于三分之二。中型水库的专家组人数一般由7～9名专家组成，其中高级职称专家不少于3名。小型水库专家组一般由5～7名专家组成，其中高级职称专家不少于2名。专家组应包括下列各方面的人员：

1.大坝主管部门的`技术负责人;

2.大坝运行管理单位的技术负责人和有关运行管理单位的专家;

3.有关设计和施工部门的专家;

4.有关科研单位或高等院校的专家;

5.有关大坝安全管理单位的专家。

专家组中应含有水文、地质、水工、机电、金属结构等各方面的专家。

大坝安全鉴定专家的资格应经上级大坝安全主管部门认可，认可办法另行规定。

第七条大中型水库大坝的安全鉴定工作，应按下列基本程序进行;小型水库大坝的安全鉴定程序可适当简化。

1.水库大坝的安全鉴定主管部门下达安全鉴定任务，编制大坝安全鉴定工作计划;

水库大坝填筑施工技术探讨 篇3

关键词：水库大坝；填筑；施工；质量控制

中图分类号：TV641.43 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）18-0144-01

1 基面处理

填筑开始前，应将开挖验收合格的建基面零填碾压6遍，并取样检测合格。对于开挖过程中出现的坑、洞、沟、槽及软弱夹层等应先清理夯压齐平后再开始零填碾压6遍；建基面上若果存在渗水，甚至存在承压涌水，应先处理好后才能进行填筑，尤其是粘土心墙部位更应慎重处理。

2 心墙料填筑工艺及方法

土料摊铺：心墙土料摊铺采用进占法施工，即汽车边卸料，推土机边摊铺，进料的汽车在刚摊铺开的松土层上行驶碾压，对刚摊铺开的土层进行了初步的碾压封闭，这不仅避免了暴雨的突袭造成的被动，更重要的是减少了雨水造成的损失和雨后的影响天数。进占法另一施工特别之处，它避开了在已验收合格的层面上重车行驶，反复碾压而导致的剪力破坏的发生。

铺土厚度：心墙采用30 cm（压实厚度）一层填筑施工，松铺系数1.3，松铺厚度不超过40 cm，必须予以严格控制。采用定点测量方式解决超厚问题。

碾压采用10 t以上的振动平碾进行，碾压完成检验合格后，采用推土机刀架下部的刀片后面加装的齿耙推毛，解决新老层面结合问题。相邻两段交接带碾压时，其碾迹应互相搭接，垂直碾压方向（横缝）搭接宽度应不小于0.3～0.5 m，顺碾压方向（纵缝）搭接宽度应为1.0～1.5 m。

天气干燥时，土层表面水分易蒸发，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁干燥情况下在其上铺新土碾压。碾压应沿坝轴线方向进行，以避免横向碾压可能产生的渗透通道。心墙分段施工的横向接头采用不小于1：3的斜坡搭接。

3 碾压施工中的接触带处理

3.1 与心墙盖重砼板的接触处理

心墙填筑施工，除了常规的用浓泥浆涂刷盖重砼板的接触面外，尚须注意如下事项：心墙上下游两侧碾压时，由于振动碾的外框架限制，有30 cm左右的空挡，振动碾不可能碾压到边，应采用冲击夯等小型机具予以补夯。冲击夯的夯击功能达不到30 cm以上的深度，可采用分层冲击。

心墙盖重砼表面上填土碾压，必须待砼表面以上的填筑厚度达到1.0 m左右时，振动碾才可上到心墙上进行正常施工，这是基于振动碾错距碾压，当盖重板上填土太薄，又在偏心受振动碾压情况，砼可能受到的损坏，尤其接缝间的止水片。

3.2 与岸坡的接触处理

除了常规的浓泥浆涂刷岸坡的岩石或砼，浆砌石表面外，在碾压过程中须加注意：碾压是平行坝轴线进行的，当碾压到岸坡时，可能会遇到是凸岸坡或凹岸坡，加之振动碾框架前端抵触边坡岩石，而留下较大的空当无法碾压。在岸坡1～2 m范围内应改变振动碾的行进方向，使其顺着岸坡边线碾压，剩下振动碾框架影响的局部部位，采用小型夯机补缺。这种碾压方法同样也适用于反滤料和过渡料的碾压。

4 过渡料填筑工艺及方法

过渡料区1.5 m宽，压实厚度为30 cm，松铺厚度为40 cm。过渡料紧随反滤料之后进行填筑。过渡料区介于反滤料区和堆石（渣）之间，宽仅1.5 m，汽车无法在仅1.5 m宽的条带上行走，因此，堆石料区晚一步填筑，空出位置让过渡料区先进料填筑，连续填三层时达到1 m的高度时，填筑1 m高堆石料，摊铺碾压，又一次平起，碾压时，从堆石区骑缝到过渡料区一个碾压错距。

过渡料采用农用车，车厢后部焊成喇叭口状，采用料堆卸料形式，反铲摊铺，人工收边。过渡料的碾压和反滤料一样，振动碾从反滤料区错缝横向推进到过渡料区骑缝碾压，碾压完成后，取样检测合格，才能进行下一层的施工。

5 堆石料填筑工艺及方法

堆石料铺厚度分别为80 cm。采用退占法进料摊铺。摊铺以反铲为主，突出层面的大石块必要时用反铲挖出或将其击碎。反铲初步摊铺好的层面上，高低不平，岩石棱角如刀，对振动碾轮胎和汽车胶轮损坏极大。因此表面上用进占法铺一层粒径10 cm以下的碎石盖面，推土机摊铺后，再进行振动碾碾压作业。

堆石（或渣石）与岸坡接触处，沿岸坡或刚性构造物边线应设置一条过渡料带从堆石向岸坡方向逐渐减小粒径。以避免大石与岸坡接触形成较大的空隙。振动碾碾压时，应沿岸坡方向推进，其碾压宽度（距岸坡边）为2.0 m范围，不易压实时，可减少层厚，分层碾压，或采用轻型夯机逐层夯实。

6 堆石体雨天填筑施工

雨天堆石坝填筑分上下游两个作业区，早期以岸坡式道路直接进入作业区内，后期以坝坡式道路进行堆石填筑施工，在堆石料作业区内，以堆石料区的中线为准，其外侧边坡以主坝上下游设计边线控制，随着填筑层的升高，按设计边线收坡。

堆石料区的内侧坡则与心墙反滤和过渡料填筑相适应，采用坝坡式道路，从中线起，汽车沿坝坡道路进入临近过渡料区。卸料摊铺碾压，在雨天后或雨后影响天的日子里，心墙区、反滤区和过渡区不能填筑的情况下，堆石料以1：3的坡比收坡，以维持连续升高的填筑层作业。

7 干砌石护坡砌筑

坝面干砌石自下而上随坝体填筑上升而逐层砌筑。干砌石护坡所需的石料从Ⅲ2石料场专门开采，并由自卸汽车运至施工现场，人工抬码砌筑。块石错缝铺砌，相邻块石间的较大间隙必须用碎石填塞，砌面做到密实、平整、美观。

坡面上的干砌块石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，层间错缝、丁石拉结，砂砾垫层料的粒径不大于50 mm，含泥量小于5%，垫层与干砌块石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25 mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝用小片石料填塞紧密。

8 填筑中的注意事项

①当填筑面出现高低不平时，应根据水平分层运用从低处开始的填筑施工，禁止顺坡进行填筑。当大坝填筑横坡断面上地面坡度超过1：5时，应对地面坡度进行削除，使其缓于1：5即可。

②分段作业面的最小长度不小于100 m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。

③在填筑过程中若有局部弹簧土、层间中空、层间光面、剪切破坏一击松土层等质量问题产生时，都应对其进行及时处理，通过监理工程师进行验收达标以后，即可对新土进行填铺。

④按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。

⑤在铺设到填筑边线之后，应在设计边线外侧进行一定余量的超填。运用人工进行铺料时，其厚度应保持在10 cm。而运用机械进行铺设时，其机械则应保持在30 cm。

⑥当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。

9 结 语

在对水库大坝填筑进行施工的过程中，管理人员一定要提升管理意识，做好协调与统筹，对于施工中遇到问题需要及时给以妥善处理。技术人员一定要熟悉施工工艺流程，对关键环节和重要工序加强施工的过程控制，保证工程质量。

参考文献：

水库大坝灌浆施工技术分析 篇4

赵子河水库工程是南充干渠上的囤蓄水库,坝址位于南充市嘉陵区大通镇境内的赵子河中上游赵家老房子冲沟段,库尾位于南充干渠桩号54+372.00m处的三清观隧洞出口处。

该工程有赵子河水库进场道路与南充至大通镇的县道相接,赵子河水库进场道路主要由两段组成,其中:第一段,长约3.0km,为现有的乡村砼公路,该公路外接至大通(南充)的县道,路面宽约为3.5m;第二段,长约1.93km,为现有的乡村泥结石道路,该泥结石道路起点为第一段现有乡村砼公路末端、终点为大坝坝址下游侧,路面宽约为3.0~3.5m。以上为赵子河水库工程的基本内容,经过对工程概况进行分析可以发现,赵子河水库工程建设存在一定的难度,尤其是在灌浆施工阶段,因此施工单位应当加大监督力度,提高施工技术水平,保证赵子河水库工程建设质量水平。

2 施工技术要求

赵子河水库工程在施工准备阶段,施工人员应当对技术人员提出的施工建设要求进行详细的分析,且保证施工作业符合相关的技术标准及要求,避免影响工程整体质量水平。首先在进行测量工作的过程中,技术人员应当对周围的环境及建筑物等进行分析,使其符合国家相关方面的要求。其次进行施工设计时,设计人员应当与施工现场的实际情况与国家规范规定的内容进行结合,满足施工质量标准要求,制定科学合理的施工计划。最后在施工过程中一旦发现其中存在不合理的地方,应当及时与建设单位进行讨论,且根据施工实际情况,提前对施工现场进行清理,避免影响施工进度。

3 施工前准备

施工人员在灌浆施工阶段应当做好相应的准备工作,了解灌浆施工工艺流程、测定灌区压重层混凝土温度、测量缝面张开度等基本工作,以保障赵子河水库工程灌浆施工质量。

3.1 测定温度

一般情况下,水库大坝混凝土温度测定的方法主要有两种,即埋设温度计和冷却水管闷温。其中埋设温度计这种测量方法在实际施工过程中应用的较为广泛,且为了最大限度的保证测定值的准确性,通常将温度差值设定在0℃~-2℃之间。

3.2 测定缝面张开度和增开度

在测量缝面张开度的过程中,施工人员会利用厚薄规进行测量工作,但是赵子河水库工程中有些位置无法直接施工仪器进行测量,这时测量技术人员可以通过利用厚薄规和刻度放大镜相结合的方式量进行这些位置的测量工作,之后再利用惯性压力水的作用得出灌区管道积水和面积,进而计算出缝面张开度的具体值。另外增开度和张开度的测量还可以通过利用一些仪器设备,如进行增开度测量时可以使用千分表。在灌浆施工过程中,增开度会发生一定的变化,因此施工人员应当每隔5min观察一次,且要求增开区在灌区顶部大小应当小于5mm,但是具体值可以依据工程师的指示确定。

4 灌浆处理工作

4.1 接缝灌浆压力及其控制

在接缝灌浆施工中,接缝两侧的坝块的稳定性对灌浆的压力存在着一定的影响,而灌浆压力与灌浆施工质量水平有着直接的关系,只有保证灌浆压力符合施工要求,才能进一步保证排浆过程的顺畅,而施工中灌浆压力的具体值由灌区顶部的压力为参考标准。

赵子河水库工程施工中决定灌浆压力的因素有二,一是灌区顶部压力,二是灌区底部压力,一般情况下水库灌区顶部压力值范围在0.25~0.35MPa之间,而底部压力范围在0.55~0.65MPa之间,因此该工程接缝灌浆压力应当设置在0.1~0.15MPa之间。另外施工中应当保证排浆管与排气管的通常,避免影响灌浆施工进度和质量。

4.2 灌浆结束

赵子河水库工程灌浆施工中,结束灌浆施工环节应当满足以下几个条件。第一,排气回浆管道出浆与最后一次出浆浓度近似为最浓值。第二,排浆管道接口及缝面的增开度与水库工程的相关规定标准相符。第三,注浆液流程小于4L/min,且连续灌浆20min以上才能停止。另外灌浆停止后,施工人员应当将各个管道口关闭,且关闭时间应当设置在36小时之内。

5 灌浆施工中特殊情况处理分析

赵子河水库工程灌浆施工中,接缝灌浆的灌区之间的温度和强度存在着一定的差异,因此在施工中经常会发生管道堵塞以及排浆不通常等现象,而为了避免这些现象的发生,施工人员应当做好以下几方面的工作。

5.1 清理管道

一旦灌浆过程中发生管道堵塞,施工人员应当立即使用压水和风水来对堵塞管道进行清洁,以使管道恢复通常。如果这种清洁方式没有彻底顺通管道,这时施工人员可以利用钻孔、掏洞等方法来彻底恢复管道顺畅。另外施工中一旦发生排浆不通畅的现象,应当是缝面的增开度过小所导致的,因此这时施工人员应当将适当增加进浆的压力值,如果这种做法仍旧不能恢复排浆顺畅,施工人员可以采用排气管倒灌的方法来解决这一问题。

5.2 提高进浆压力

工程施工中一旦发现排气管发生堵塞现象,施工人员应当在保持缝面增开度不变的前提下,逐渐将进行压力增加至最大值,且保障注浆速度大于4L/min,保持灌浆操作20min以上,结束灌浆,之后对效果进行查看,如果效果不明显,这时施工人员应当对两个排气管进行倒灌处理,且倒灌时间应当保证在10min以上。

5.3 串灌方式

工程施工中处于同一高度的不同的两个灌区,应当使用一区一泵的方法来进行浆液的灌入,这样会最大限度的保证两个灌区灌浆压力相差不大。另外同一坝缝的灌区应当上层灌区压力作为下层灌区压力的参考,以保障灌浆操作的顺利实施。

5.4 帷幕灌浆孔深度设计

帷幕灌浆质量和效果最终都是通过压水试验的方式进行检验,标准情况下要求岩体罐后的透水率再5Lu以内,当局部出现超过5Lu,连续经过两次试压都没有达到要求,最后通过使灌浆深度加深5米的方式,达到5Lu的标准要求。

6 施工质量检测

首先质量检测人员应当对赵子河水库工程接缝灌浆的合格率进行检测,只有在80%以上时才满足质量检测得基本要求,且其余20%不合格灌区并未集中在同一范围内,较为分散。同时工程灌浆区内合格接缝的百分率在75%以上,并经过监理工程师的检测,一旦其中有施工不合格的灌区,施工单位应当立即进行处理,直至达到监理工程师设定的标准。其次是施工人员应当对对灌浆区进行压水实验,灌区的所有指标都应当符合相关的要求,即灌浆质量符合施工标准,满足使用要求。最后质量检测人员还应当对排浆密度进行测定,标准为,宽度大于1mm的缝隙其密度大于1.7g/cm3,宽度小于1mm的缝隙其密度大于1.6g/cm3,因此质量检测人员应当对赵子河水库工程进行严格的质量检测,避免为今后工程的使用埋下安全隐患。

7 结论

总而言之,赵子河水库工程施工过程中,灌浆接缝施工技术的应用对保障工程质量具有十分重要的作用,且施工过程中对技术人员的技能水平有着严格的要求,因此建设单位应当加大对工程灌浆施工技术的研究及监督力度,保障施工作业满足相关的要求,切实提高赵子河水库工程的质量水平。

摘要：近年来,随着社会发展的不断加快,对水利工程建设的要求也越来越高,尤其是水库大坝工程建设与人们的生活生产具有十分密切的关系,因此应当切实加大对水库大坝工程建设的监督力度,保障施工质量。灌浆施工技术在水库大坝工程建设中具有十分重要的作用,其施工质量的高低与工质量之间有着一定的影响关系,因此接下来本文将结合赵子河工程这一实例对水库大坝灌浆施工技术进行详细的分析,以供今后参考使用。

关键词：赵子河水库,水库大坝工程,灌浆施工技术,分析

参考文献

[1]周应宝.水利工程水库大坝混凝土的施工技术分析[J].建材与装饰,2016(02).

水库大坝安全检查制度 篇5

一、大坝安全检查系指水库大坝运行后，对其结构和运行安全可靠性的检查，及时发现大坝的异常现象或存在的隐患和缺陷，提出补救措施和改善意见。以作为大坝维护、修复或加固、改善的基础。

二、大坝安全检查分为日常巡查、定期观测、详查、定期检查和特种检查五种类型。

三、日常巡查由水库管理单位负责。指定有经验的大坝运行维护人员在现场对大坝建筑物、溢洪道、输水洞、启闭闸门、电源、通信设施及水流和库区岸坡等进行巡视、检查；正常情况下每日巡查一次,水库高水位、暴雨、特大洪水、地震、大风时应连续进行巡查，巡查结果以表格方式记载；发现异常迹象或变化，应详细记录并及时报告处理。

四、定期观测由水库管理单位负责。由水库专业技术人员按规定的时间对水库大坝、输水洞、溢洪道等建筑物的变形、渗流进行全面系统连续的观测。正常情况下，变形观测应２－３月观测一次；渗流观测应每十天观测一次；特殊情况，水库高水位、强烈地震、水位骤降、特大洪水或暴雨等水库非常运行时变形应立即进行观测，渗流应每日观测一次。观测结果应以表格形式记载，对观测结果应及时进行计算、整理、分析。

五、详查由水库管理单位负责。每年汛前、汛后或枯水期对大坝进行详细检查。其内容包括分析观测资料数据，审阅检查、运行、维护记录等资料档案，对大坝各种设施进行全面或专项的现场检查，提出大坝安全详查报告。

六、定期检查由水库主管单位或水行政主管部门负责组织。按照现行规范复查原设计数据、方法和安全度；对巡查观测资料分析成果进行全面了解和审查；并根据审查结果对水库大坝、输水、泄洪等建筑物及其设施进行全面的现场检查，评定大坝的结构性态和安全状况。

七、特种检查由水库主管单位或水行政主管部门负责的一种特殊情况检查。当发生特大洪水或暴风雨、强烈地震或重大事故，工程非常运用以及遇有紧急情况而迅速降低水位时，有异常迹象对大坝安全有怀疑时，应安排特种检查，检查范围取决于自然事件的严重程度和所担忧的事故后果。检查后，应立即提出大坝安全特种检查报告。

八、巡查观测组织。水库大坝巡查观测由水库管理单位负责实施。水库管理单位行政负责人为巡查观测总负责人；大坝巡查观测人员必须有专业技术人员或水库运行维护专业人员参加；每次巡查，巡查人员必须在两人以上；每次观测，观测人员必须在四人以上；水库大坝的巡查观测工作应根据工程的实际情况制订相应的工作程序,工作程序应包括检查观测项目、方式、顺序、路线、记录表式，每次巡查观测的文字材料及检查观测人员的组成和职责等内容，水库大坝巡查观测情况应及时归入水库技术档案。

九、大坝日常巡视检查范围，包括坝体、坝基、坝肩、各类泄洪输水设施及其闸门，以及对大坝安全有重大影响的近坝区岸坡和其他与大坝安全有直接关系的建筑物和设施。

十、巡查次数。在正常情况下，水库大坝每天应至少进行一次巡查；非汛期水库水位达到正常蓄水位，汛期水库水位达到或超过汛限水位，每天不少于二次。当大坝遇到可能严重影响安全运用的情况（如发生特大暴雨、洪水、有感地震，以及库水位骤升骤降或超过历史最高水位等），应加密巡查次数；发生比较严重的破坏现象或出现其他危险迹象时，应组织专门人员对可能出现险情的部位进行连续监视观测。

十一、巡查重点：大坝上游附近水面，坝顶，上、下游坝面，坝脚，涵洞进出口部位，溢洪道两侧岩体，监测系统以及病险水库的隐患部位等。

十二、检查方法：通常用眼看、耳听、手摸、脚踩等直观方法，或辅以锤、钎、钢卷尺等简单工具对工程表面和异常现象进行检查量测。

1、眼看——察看大坝迎水面附近水面有无旋涡、冒泡；坝顶、上下游坝面有无裂缝滑坡及隆起现象；有无害虫及害兽活动；迎水面有无风浪冲刷，护坡块石有无移动；防浪墙有无裂缝、倾斜；背水坡有无散浸及集中渗漏，坝头岸坡有无绕渗，渗水是否清澈，坝址有无流土、管涌现象；减压工程和排水导渗设施有无堵塞、破坏、失效以及铺盖的防渗性是否良好等；大坝附近及溢洪道岸坡山体岩石有无错动或裂缝；通讯、电力线路是否畅通等。

2、耳听——耳听有否出现不正常水流声。

3、脚踩——检查坝坡、坝脚是否出现土质松软或潮湿甚至渗水。

4、手摸——当眼看、耳听、脚踩中发现有异常情况时，则用手作进一步临时性检查；对长有杂草的渗漏逸出区，则用手感测试水温是否异常。

十三、定期观测。定期观测是水库管理的重要工作，是掌握工程变化规律，水库安全管理运行的科学依据。

观测项目：

（一）、土坝和土石混合坝：沉陷、位移、浸润线、渗流量。

坝基有承压水的还应观测坝基及坝址附近减压井的水位。有绕坝渗流的，应观测绕渗。

（二）、混凝土坝：沉陷、位移、伸缩缝、扬压力，渗流量。

（三）、溢洪道泄水建筑物：裂缝、伸缩缝、绕渗、气蚀、冰凌。

（四）、输水建筑物：裂缝、伸缩缝、水流形态、振动、气蚀、上下游河床变形。

观测方法：

（一）、沉陷观测：采用水准仪对各沉陷观测点进行水准测量，其水准测量往返闭合差△h≤±1.4n0.5（n表示站点数目）。

（二）、水平位移观测：采用经纬仪或大坝视准仪按视准线法小角度法三角网法对各位移标点进行观测。每种观测方法测回的差值不大于4mm。

（三）、渗流量观测：根据渗流量的大小和渗水的会集条件，采用容积法和量水堰法进行观测，对于渗流量小于1L/s的应采用容积法，渗流量大于1L/s的采用量水堰法。另外还应对渗水透明度进行观测。

（四）、浸水线及坝基渗透压力观测：浸水线观测主要指坝体测压管水位观测，其观测方法是采用电磁水位器或皮尺对测压管管口至管中水面距离进行测量，并根据管口高程换算管内水位；坝基渗水压力的观测方法与浸水线观测方法相同。对装有渗压计和扬压力观测仪器的水库按照设计要求进行观测。

（五）、裂缝、伸缩缝观测：土坝坝体裂缝观测应首先对裂缝进行编号，然后分别观测裂缝所在位置、长度、宽度、深度和裂缝两侧有无错位。主要采用皮尺或钢卷尺进行测量。混凝土建筑物裂缝、伸缩缝观测主要包括裂缝分布、裂缝位置、长度、宽度和深度，主要采用钢卷尺、游标卡尺进行测量，对于漏水的裂缝，还应同时观测漏水的情况。

（六）、其他观测：其他项目主要采用现场检查的方式进行观测。

十四、巡查观测记录和报告。每次巡查观测应做好详细现场记录，记录要求清楚，准确反映巡查观测结果,有关人员签名。如发现异常情况，除应详细记述时间、部位、险情和绘出草图外，必要时应测图、摄影或录像；现场记录必须及时整理计算，并将本次巡查观测结果与以往巡查观测结果进行比较分析，如有问题或异常现象，应立即进行复查，以保证记录的准确性；巡查观测中如发现险情，应立即采取应急措施，并上报水行政主管部门

十五、巡查观测人员工作要求。各水库巡查观测人员必须认真学习水库、塘坝管理知识，不断提高管理水平，熟悉本水库、塘坝基本情况；保持大坝、泄洪、输水设施畅通，启闭设施灵活，坝面整洁，观测设施完好。按规定对水库大坝定时全面进行巡查观测；不发生人为安全责任事故；汛期各水库必须按防汛要求严格控制水库水位；各水库、塘坝巡查人员必须保证上坝道路畅通、有固定联系方式。

十六、现场检查是安全检查的重要组成部分。现场检查时间应尽量安排在每年用水影响最小，大多数受检结构部位易于观察和可进行试验的时间，如有条件，检查过程中的水库水位应有以下三种工况：

l、接近最高水位工况；

2、接近正常水位工况；

3、接近最低水位工况。

现场检查人员应当比较全面了解大坝的性质和主要的不安全因素。

主要检查项目：

（一）大坝检查应注意其稳定性、渗漏、管涌和变形等。

1、两岸坝肩区：绕渗；溶蚀、管涌；裂缝、滑坡、沉陷。

2、上游面：护面破坏；滑坡、裂缝；鼓胀或凹凸，沉陷；冲刷、堆积；植物生长；动物洞穴。

3、下游坝面及坝趾区：位移；滑坡、裂缝；渗水坑、下陷区；渗漏水水质；浑浊度；坝基冲刷；植物异常生长；动物洞穴。

4、坝体与岸坡交接处：接合处错动，渗流、稳定情况。

5、下游排水系统：排水量变化、水质、排水不畅、测压水位变化。

6、观测设备、仪器工作状况。

7、其他异常现象。

（二）溢洪设施检查，应着重于泄洪能力和运行情况。

1、溢洪道：进口附近库岩塌方、滑坡；漂浮物、堆积物、水草生长；渠边坡稳定；沉陷；边坡及附近渗水坑、管涌；动物洞穴；流态不良或恶化。

2、溢流堰、边墙，堰顶桥：混凝土气蚀、磨损。冲刷、裂缝、边墙不稳定，流态不良或恶化。

3、消能设施：堆积物、沉陷、冲刷、下游基础淘蚀、河床及岸坡变形，危及坝基的淘刷。

（三）输水洞设施检查，应着重于输水洞竖井、洞身及出口建筑物的稳定、变形及运行情况的检查。

1、竖井闸室、井身：闸室裂缝、沉陷、变形、倾斜。

2、洞身：混凝土气蚀、磨损、裂缝。

3、建筑物：堆积物、沉陷、冲刷、基础淘蚀。

（四）启闭闸门及控制设备

1、闸门、阀门：变形、裂纹、螺（铆）钉松动，焊缝开裂；钢丝绳、钢筋锈蚀、磨损。止水损坏、老化、漏水。

2、控制设备：变形、锈蚀，润滑不良、磨损，操作系统故障。

（五）道路交通检查道路交通系指为观测大坝和事故处理所必需的主要交通干道。

1、公路：路面情况，路基及上方边坡稳定情况，排水沟堵塞或不畅。

2、桥梁：地基情况，支承结构总的情况，桥面情况。

（六）水库检查

水库包括库区和库边。水库检查应注意水库渗漏、塌方、库边冲刷、断层活动以及冲击引起的水面波动等现象。尤应注意近坝区的这些现象。

1、水库：渗漏、库水流失、地下水位波动、库区原地面剥蚀、淤积。

2、塌方与滑坡：库区滑坡体规模、方位及对水库的影响和发展情况，坝区及上坝道路附近的塌方、滑坡体。

十七、巡查观测监督。市、县（区）水行政主管部门负责对本行政区域内所有水库、塘坝的巡查观测工作实施监督。各水库、塘坝主管部门对其所管辖的水库巡查观测工作负总责。各水库管理单位负责人为水库、塘坝巡查观测总负责人。

十八、巡查监督实行定期检查和抽查相结合的监督管理。定期检查：每年汛前、汛期、汛后，对水库巡查观测工作进行检查；抽查：主要是在汛期，对巡查人员巡查观测工作进行不定期检查。

试论水库大坝混凝土施工和防渗措施 篇6

摘要：水库大坝的建设中，混凝土的施工质量严重影响着水库大坝整体结构的牢固性以及水库大坝的渗漏性，同时对于阻水体系的完整性也有重要影响。因此，在水库大坝的建设中应该重视混凝土施工流程以及对混凝土使用的材料进行严格控制，同时为了能够进一步提高水库大坝的强度，保障建设的整体质量，还需在工序细节上注重水库大坝的防渗漏。

关键词：水库大坝；混凝土；防渗漏

为了能够保证水库大坝的施工质量，需要在水库大坝建设过程中对水库大坝混凝土的施工过程进行有效控制，只有通过科学合理的操作才能够使混凝土的施工质量得到充分保障。只有通过不同的施工细节进行水库建设的合理施工，才能够保证完整的堤坝系统的混凝土构件的形成。水库大坝混凝土施工以及防渗是水库大坝建设中的重要环节。

一、水库大坝混凝土施工分析

（一）水库大坝混凝土施工中混凝土的配合比

在建设中，混凝土材料的配合比直接影响着混凝土的施工质量、混凝土的形成以及混凝土构件的强度。需要结合不同的施工零部件的强度及混凝土的入仓方式需要来进行水灰比的选择，从而构建不同强度性能的混凝土。混凝土施工过程中，水灰比的确定首先需要在实验室进行初步的配合比试验，当实验室的配合比完成后，还需要在实验室中进行混凝土的性能及强度的检测，只有检查符合使用标准的混凝土才能够投入到水库大坝的建设中。混凝土配合比在保证强度及和易性要求的前提下根据入仓方式应做到尽可能的小，以利于浇筑混凝土的强度及防渗性。

（二）水库大坝混凝土的原材料及外加剂

由于水库混凝土一般都体积较大，混凝土形成裂缝后后期处理难度较大，为防止混凝土浇筑裂缝，保证其抗渗性。原材料选用要尽可能选用符合大体积混凝土使用要求、强度保证率高、抗渗性能好的材料，如水泥宜选用水化热低、脆性系数小、收缩较小的品种。粗骨料应选级配良好、质地坚硬、含碱活性物质少的材料，细骨料应尽可能选人工砂，并严格控制含泥量和石粉含量。除对混凝土原材料进行严格控制外还可在混凝土中加入适量的外加剂如粉煤灰、引气剂、聚丙烯纤维等提高混凝土的和易性、强度和抗渗性及抗裂性。上述原材料选用方向确定后需在试验室进行试配对比满足强度、抗渗、抗冻要求后才能在工程实体中应用，必要时还要在工程现场进行适应性试验。

（三）水库大坝混凝土施工中混凝土的混合

在混凝土施工中还需要处理好混凝土自动设备的检查工作，从而做好混凝土的混合工作。混凝土混合过程中也需要进行严格的质量控制。通常来说在水库大坝混凝土施工中，机械自动拌合的方式是最为广泛的混凝土混合方式，因此在混凝土混合施工前应该做好自动设备的检查工作。只有设备的良好稳定运转，才能够实现混凝土混合质量的严格控制。

混凝土进行拌合的过程中也是需要进行合理控制的，在拌合过程中首先保障计时及计量系统的准确性，只有这样才能够对混凝土的原材料及拌合时间进行准确的掌握。同时在混凝土拌合的过程中应该对混凝土塌落度进行及时检测及过程中所出现的问题等做好详尽的工作记录。混凝土生产进程中应对搅拌站的机器进行定期的检查，一般来说为了能够确保仪器运转的准确性，对仪器进行每月一两次的检查为宜。

（四）水库大坝混凝土施工中混凝土的浇筑

大坝混凝土施工一般具有分项目以及分段施工的特点，一般混凝土重力坝防渗面板和坝体结构不一，要求不一使得大坝混凝土施工在面板以及坝体上是有差异的。因此在水库大坝混凝土施工中，应该结合施工的实际需要，严格把握混凝土的辅助材料。混凝土的平仓过程中，对混凝土进行分散处理，是为了能够有效的避免大骨料的过度集中所导致的强度不高的问题。同时需要在来料时对混凝土的入仓厚度进行合理的控制。

水库大坝混凝土施工中，对混凝土的振捣工序进行严格的把关是十分有必要的。只有这样才能够保证混凝土的浇筑质量。在混凝土振捣过程中应该最大程度的避免混凝土表面大气泡的产生，并且需要避免混凝土的持续下沉。混凝土振捣过程中为了有效避免振捣不均匀以及漏捣现象的发生，就需要进行振捣点的均匀布置以及严格按照工序进行混凝土的振捣。

（五）水库大坝混凝土施工中混凝土的后期保养

施行混凝土的全面保养，是为了能够进一步加快混凝土的硬化速度，同时也是为了防止一些混凝土损坏、裂缝以及硬化不良等现象的发生。在混凝土的养护过程中需要根据实际的混凝土构件情况，对各个方位进行均匀的养护。为了能够保持初凝混凝土以及刚浇筑完成后的混凝土的湿润性，就需要通过对混凝土进行及时洒水的方式进行混凝土的养护。尤其是在夏季，受到气温的影响更应该加大對混凝土洒水的频率。同时为了有效避免混凝土出现裂缝的现象，就需要在混凝土拆模之后，及时的对混凝土的各个侧面进行养护，从而实现对混凝土温度进行合理控制。

二、水库大坝的防渗漏措施

（一）水平防渗措施

水平防渗技术主要是指混凝土与大坝基岩面、混凝土与混凝土结合面之间的防渗措施。混凝土与大坝基岩面结合应充分考虑到基岩的约束力和混凝土收缩变形而引起的收缩裂缝，应根据仓面大小对入仓混凝土厚度进行合理确定。混凝土与混凝土结合宜采用短间歇、溥层连续浇筑方法，如浇筑停留时间较长形成施工冷缝应在仓面进行凿毛处理，并在仓面上铺设一层高强度砂浆作为粘合材料。

（二）混凝土浇筑过程中防渗控制

1、混凝土材料控制

在进行混凝土浇筑之前应该严格的进行原材料含水量的检查，从而有效避免外界环境对浇筑土的水灰比的影响，确保入仓混凝土塌落度符合设计标准。

2、混凝土的运输

在混凝土的运输过程中，为了有效避免混凝土的提前凝固，就需要对入仓库时间进行严格控制，如浇筑途中有特殊原因影响，必须对混凝土进行再搅拌。

3、检测基础数据

在浇筑过程中除定期对混凝土拌和系统进行校验外，还就对原材料颗粒级配、含泥量、石粉含量、含水量、中间产品强度、塌落度等进行及时检测。

（三）水库大坝防渗的细节处理

混凝土重力坝在浇筑过程中，坝体与基岩结合部、沉降缝止水构件安装、混凝土施工缝处理、大体积混凝土防裂措施等作为水库大坝防渗细节，在施工过程中如稍有不慎就会对大坝整体浇筑质量造成严重影响。在上述细节施工中一是要求严格按设计要求进行防渗构件安装，二是对结合面进行认真清理，三是施工中对细节部份要有专人进行管理，防止由于安装不当影响水库大坝防渗。

结语：

水库大坝的混凝土施工以及防渗不是独立的施工项目，而是要建立系统的质量保证体系，只有不断提高混凝土施工技艺以及防渗操作水平，才能够建立更为完整的阻水体系，才能够保证水库大坝的施工质量。

参考文献：

[1]马伟华.现代水库大坝混凝土施工和防渗措施分析[J].黑龙江水利科技，2013，07：167-168.

[2]谢玉林，陶华，张锋.水库大坝混凝土施工及防渗措施研究[J].中国水运（下半月），2011，11：179+181.

水库大坝防渗加固施工技术探讨 篇7

许多水库大坝由于长期缺少正常的维修, 开始出现老化失修等问题, 再加上新问题的出现, 由于原本的条件限制, 水库本身的工程标准偏低, 质量无法满足现阶段的要求, 久而久之就出现带病运行问题。这样的病险水库大坝直接会影响工程效益的发挥, 成为安全的心腹之患, 对于广大人民群众生命财产安全带来严重影响。

2 水利工程堤坝防渗加固概述

水利工程堤坝出险主要包括渗透破坏、滑坡、开裂和没治。在这几种出险问题中, 渗透破坏是常见性问题。因此, 堤坝防渗加固十分重要, 而且处理堤坝防渗问题要遵循一定的原则和科学的方法。堤坝防渗加固要遵循科学的原则, 在坚持一定标准的前提下才能保证防渗加固的方向准确。同时, 科学合理的方法和先进的技术是进行堤坝防渗加固的保障。堤坝渗漏的原因多种多样, 因此在技术选择上也要具体分析渗漏的原因, 对症下药才能有效提高防渗加固的效果。随着我国科学技术的不断发展, 水利工程堤坝防渗加固方面的技术也有所提高。

堤坝防渗加固首先要选择优良的加工用料, 再结合先进的技术检测, 技术施工才能提高堤坝防渗加固的质量。因此, 不断探索堤坝防渗加固的技术对保障水利工程作用的发挥十分重要。综上所述, 水利工程堤坝防渗加固要针对不同的破坏现象要采取不同的技术措施进行补救。一般我国防渗加固采用的主要方式是灌浆或防渗墙措施处理渗透和加固问题, 常用的堤坝灌浆防渗加固法有劈裂式帷幕灌浆法。

3 水库大坝防渗加固施工技术

3.1 堤坝灌浆防渗加固法

这是比较保守传统的防渗加固方法, 具体分为劈裂式帷幕灌浆法、低压速凝式灌浆法、高压填充式灌浆法、锥探灌浆等。每种灌浆法的主要区别是根据渗漏方式的不同采取的操作技术也各不相同。

(1) 帷幕灌浆法

采用这种防渗技术首先得分析堤坝是否垂直, 使用简单的钻具例如浅孔轻便钻机, 孔距通常控制在3m。第二步是是灌浆, 顺序是先下部后上部, 每次的灌浆量不要太大, 多重复灌浆次数;泥浆由稀到稠, 循序渐进;压力先大后小, 进行灵活的掌握。在坚持上述要点后, 能够杜绝灌浆过程中冒浆、串浆等现象的出现和发生, 对替身质量的改善、坚固度的提高起到积极地作用。

(2) 使用高压填充的灌浆方法

这种方法主要用于坝基的防渗中, 但是如果坝身出现蚁穴或者是溶洞时同样可以使用这种方法来解决问题。在对堤坝进行灌浆时需要使用长达几十米的钻孔机来转孔, 一般将整个坝基从上到下转透, 然后每个1.5~2m的距离设置一个孔洞, 再用混凝土将孔洞填实, 就可以解决孔洞的渗水问题了。

3.2 建造截渗墙等防渗体

我国常用的堤身防渗处理方法。堤坝截渗墙的使用要注意采用比较薄的墙和价格低廉的材料, 这有利于降低工程成本。如果有必要, 也可以选择加厚堤坝本身或是重新填筑堤身的方法, 但是其资金耗费大、耗时长。对于砂卵砾石含量相对较高的地层, 主要采用的是冲击钻及其他开槽方式相互配合, 提高了造墙的成本, 此类地层险工段的防渗处理, 也可采用盖重排水减压反滤保护等措施。

科技的发展促使水利工程堤坝防渗加固的手段在不断更新, 防渗加固技术要遵循建筑原则, 注重科学性和实效性。对于不同的渗透方式, 应选择不同的加固措施进行防护, 具体有效的方法才能解决具体的问题。水利工程堤坝防渗与加固技术的开发与应用十分重要, 应受到广泛的关注, 在防范过程中加深对防渗加固技术的探索是解决问题的关键。

4 水库大坝防渗加固施工实例分析

4.1 工程概述

某水库集雨面积2.92km2, 总库容237.5万m3, 是一座集农田灌溉、供水的综合利用的小 (Ⅰ) 型水库。水库枢纽工程由大坝、溢洪道和放水涵洞组成。大坝为均质土坝, 坝顶高程63.0m, 粘土心墙顶高55.0m。最大坝高30m, 坝顶长176m, 坝顶宽5m。正常蓄水位61.0m。工程于1970年10月动工, 1972年5月建成。2010年8月开始实施除险加固, 对大坝、输水涵洞进行了全面防渗处理, 防渗效果显著。

4.2 工程存在的主要问题

根据地质勘察资料, 坝体填筑土砂砾含量高, 土质不均匀, 填筑质量不均一, 大坝粘土心墙高度不够。部分坝体存在渗漏水问题。勘察钻孔坝体填土中进行孔内注水试验28段, 坝体渗透系数K的最大值为1.81×10-3cm/s, 大部分属中等透水性。左右岸坝基为强风化岩, 具有中等和强透水性。输水涵洞为石砌矩形涵洞, 局部漏水。根据运行管理观测数据, 高水位时大坝两端及坝体渗漏严重。

建库以来, 经多次粘土坝体心墙灌浆。2004年对迎水坡高程53.0m至坝基进行高压旋喷灌浆, 53.0m高程至大坝顶采取土工模铺筑, 但效果不好, 还存在渗漏现象。

4.3 防渗加固措施

针对梅山水库大坝填筑土的性状和坝体结构布置特点。坝体全坝段采用高压旋喷桩防渗, 两坝肩坝基帷幕灌浆, 输水涵洞采用钢管套砌的加固措施。大坝防渗措施见图1。

4.3.1 高压旋喷防渗墙

根据渗漏情况, 坝体进行全断面防渗处理。在坝顶进行单管高压旋喷构筑垂直防渗墙。在坝顶桩号0+08.7~+176沿轴线布置设旋喷孔一排, 孔距为0.5m, 桩孔径为0.6m, 桩与桩搭接≥0.1m, 灌浆孔采用由疏到密的原则。分二序施工, 第一序孔距为1.0m, 第二序孔距0.5m。旋喷桩的底部侵入坝基面以下1.0m, 钻孔深度坝顶至坝基岩体平均深度16.67m, 旋喷桩材料采用32.5R普通硅酸盐水泥。

施工时分两序孔间隔进行: (1) 单管旋喷桩防渗墙的设计指标。渗透系数:K≤5×10-6cm/s, 渗透破坏比降>80, 28d抗压强度>2.0MPa, 混凝土拌和度密度>2.1g/cm3; (2) 单管高压旋喷桩施工参数:浆液喷射压力为25~40MPa, 浆液流量为70~100L/min, 浆液为水泥比重为1.4~1.5g/cm3, 提升速度为10~20cm/min, 旋喷转速8~16r/min, 孔斜率≤1%, 渗透系数:K≤5×10-6cm/s; (3) 施工顺序:旋喷桩防渗墙采取二序法, 由二组桩相互搭接, 分二次成墙, 先施工“1”序孔然后施工“2”序孔, 完成一个施工单元, 其施工顺序见图2。

4.3.2 帷幕灌浆防渗

大坝左右两岸坝基为强风化岩和弱风化花岗岩, 岩体破碎, 裂隙发育。施工时未进行有效的地基处理, 防渗性较大。其中有三个孔 (ZK1、ZK5和ZK6) 钻孔在弱风化花岗岩钻进时出现漏水, 无回水现象。该场地强风化岩和弱风化岩试验渗透系数为6.569×10-5~1.81×10-3cm/s, 属于中等~强透水层。需要进行帷幕灌浆处理。在坝顶左岸桩号B0+008.7~B0+035和右岸B0+133~B0+173布设帷幕灌浆孔各一排, 孔距2.0m帷幕灌浆才用二序法施工。开孔直径110mm, 终孔直径75mm, 采用干法造孔, 底部达到相对不透水层 (q<10LU) 下2m。采用充填灌浆, 由上至下。

4.3.3 输水涵洞改造

输水涵洞原为浆砌条石箱涵, 尺寸1.0m×1.7m, 长度135.0m, 现改造为钢管DN800。管安装包括始装节、间节和凑合节的安装, 钢管安装前对钢管进行防腐处理, 并对22处钢管全熔对接焊缝进行超声波检验, 检验结果符合CB11345-89Ⅰ级标准。钢管安装完成进行混凝土C20回填, 回填时涵洞内顶埋灌浆管, 用水泥进行压力灌浆。

4.4 大坝防渗加固效果分析

(1) 从检查孔压水试验质量成果看, 坝基帷幕灌浆灌浆透水率在5.84~9.98Lu之间, 小于10Lu。各序孔的单位注水量透水率有依次递减规律, 合格率100%, 符合设计及规范要求。

(2) 经检查, 高压旋喷浆防渗墙透水率在2.86~4.86Lu之间, 透水率小于5Lu, 渗透系数均小于1×10-5cm/s, 防渗墙各序孔间搭接良好, 墙体连续完整, 满足设计及规范要求。

(3) 水库除险加固工程完成后, 库水位到59.0m, 距正常蓄水位2.0m, 目前没有发现坝体渗漏现象。水库未加固前水库水位都在56.0m以下运行出现坝体渗漏, 说明加固后防渗效果显著。

5 结语

由此可见, 在水库大坝的管理维护过程中, 防渗加固是是重要且有效的手段之一, 其施工直接影响着水库功能的发挥, 以及水库后期使用的安全。因此, 施工单位和管理单位应该充分重视该项工程, 从设计、审查、施工、验收等环节出发, 切实做好水库大坝的防渗加固处理, 保证防渗加固质量, 确保水库大坝的安全稳定运行。

参考文献

[1]张璐.大坝防渗中的帷幕灌浆施工方法分析[J].中国新技术新产品, 2015 (17) :112.

[2]侯素花.水库除险加固工程中大坝防渗处理[J].农业与技术, 2015, 35 (8) :29.

水库大坝施工 篇8

关键词：水库,加固工程,灌浆施工工艺,帷幕灌浆

前言:我们对出现的问题, 进行水库除险加固。水库渗水严重, 威胁到大坝安全, 在水库除险加固工程中运用帷幕灌浆施工工艺是一项关键问题。

1、帷幕钻孔与灌浆的施工准备

1.1 灌浆的材料选择

水工混凝土用水是建筑施工标准用水, 水库除险加固工程所用的灌浆用水也要与它保持一致, 只有这样才能保证施工质量。任何行业的建筑实施都必须把质量放在重要位置, 所以施工系统也应制定相应的质量规范标准, 水泥的使用要合理有度, 要选择优良的水泥材料, 那些受潮的结块的水泥全都要淘汰, 存放时间过久和超过保质期的也不应使用。另外灌浆水泥要采用32.5普通的硅酸盐水泥。

1.2 进行钻灌的设备要求

钻灌设备分为灌浆设备和钻孔设备。针对灌浆设备来说, 我们要成立一个制浆站来控制施工现场的进度。进行帷幕灌浆需要用到很多大型的设备, 比如高速搅拌机、储浆搅拌机、港浆泵等, 这些大型设备我们都应该具备。在选取制浆材料上应注意必须称量, 水泥、黏土等也要一一进行重量检测。在进行制浆过程中, 水和灰的比例要合理, 调制水灰比例所用到的机器是双桶搅拌机。制浆站中使用中压泥浆泵来进行输浆, 它是通过二趟循环输浆管理把浆液输送到各个需要的部门。除了灌浆设备还有钻孔设备, 进行钻孔冲洗和压水实验都要使用高压泥浆泵, 灌浆孔和检查孔采用回转式钻机。

2、帷幕灌浆施工工艺操作流程

坝体帷幕灌浆分为六个步骤。第一个步骤, 进行土料配制, 土料塑性指数为10%~25%, 土料粘粒含量为20%~45%, 另外粉粒含量、沙粒含量、有机物含量、可溶性盐含量都有严格要求, 制作说明书都有详细介绍。第二个步骤是进行制浆的储存保护, 利用水泥粘土浆是加快浆液凝固的重要方法, 在进行浆液凝固的时候, 水泥要保持一定的含量, 水泥的颗粒也不能比粘土的颗粒细。浆液的比粘度在30.0~100.0S是一个比较合理的范围。整体浆液容重也要在合理范围, 在泥浆制作过程中, 还要对浆液的失水量、胶结率、稳定性做准确有效的评估, 达到标准后才可以送贮浆池待用。第三个步骤是泵送泥浆, 灌浆机输出的泥浆压力要以灌浆空口压力为标准, 不能超过标准, 灌浆机要使用离心式的。第四个步骤是进行布孔, 在灌浆已经填满之后, 就可以进行布孔了, 布孔时要按照序号进行排列, 由稀到密逐渐递增, 但实际情况下出现的问题多样复杂, 可根据实际情况适量调整。第五个步骤是制孔, 钻机钻孔要一次性完成, 避免重复钻孔。最后一个步骤是进行灌浆, 进行灌浆次序的安排要遵循三个次序施工、逐渐加密的原则。灌浆应少灌多复、井然有序、按部就班地进行。

3、灌浆工艺施工过程常见问题分析与处理

3.1 帷幕灌浆时出现的串浆问题分析

若正在使用的串浆孔有可以进行灌浆的良好条件, 许多的串浆孔可以同时进行灌浆工作, 但是同时灌浆也不能杂乱无章, 应一个泵灌一个孔, 如果不采用这个方法的话, 那就把串浆孔的孔用塞子堵住。当灌浆孔的灌浆工作已经完毕, 应先把串浆孔进行冲洗、扫孔, 然后就可以继续进行钻进与灌浆。

3.2 帷幕灌浆中坝面出现裂缝的问题

在灌浆过程中会出现许多异常的现象, 比如喷浆、冒浆、裂缝等。若出现冒浆的情况, 可以把浆液的深度调整得浅一点, 或者把灌浆的输送压力调整得小一些, 或者通过减少输浆量等等均可以解决冒浆的问题。当灌浆过程出现裂缝和塌陷情况时, 可以减少灌浆的压力。若裂缝很大甚至出现了滑坡这样的严重状况, 就应该对其进行翻筑。针对塌陷情况, 可以使用两种措施, 其一是加大泥浆的深度来进行灌浆, 另外一个是用黏土把塌坑补好。

3.3 只吸收水不吸收浆的孔段的灌注分析说明

吸收水不吸收浆明显表现就是漏水量和漏浆量出现异常, 主要是因为采用从上到下进行了分段式的钻孔和压水方式, 而在整个钻孔、压水完毕之后又进行了自下而上的分段灌浆, 这是不合理的施工工艺。还有另外一个原因就是为了抢工期, 在旁边的孔没有进行灌浆操作时就迫切地进行了压水实验。由于附近的孔挨的很近, 所以压水很容易使临空面产生外漏, 外漏通道的堵塞直接降低了漏浆量。所以施工过程中不应抢工期, 不应该在相邻的孔还没有灌浆时就做压水实验, 也不应该从上往下钻孔压水和全孔结束再分段灌浆, 排除这两个不好的施工行为就能避免了很多风险和问题。

3.4 塌孔状况的及时应对, 墙体裂缝进行有效链接

土层中如果出现了空洞、粉砂层、秸料等物质就难免出现扩孔、塌孔的情况, 就无法保障泥浆护壁工艺工程正常实施。可以采取以下几个措施来解决这个问题:1) 从实际情况出发, 随时调整护壁泥浆的浓度;2) 在泥浆里面加上膨润土, 但膨润土的含量要适量, 比例要适合;3) 为了提高支撑力, 把隔离体的密度加大。

若墙体出现裂缝, 施工人员就应该细致地检查原来浇筑的墙体接头处是否夹杂着泥土。要做到每个墙体之间的平衡的衔接, 搭接长度控制在合理范围。通道里出现渗水情况, 是相接后封闭不够彻底导致, 这时应该用钻机在渗漏的地方再次钻孔, 通过浇混凝土来避免渗漏再次发生。

3.5 灌浆过程突然中断的处理措施以及灌浆难以结束的处理措施

由于意外情况出现了灌浆中断问题, 应对钻孔立即冲洗、扫孔, 尽早得恢复灌浆, 因为灌浆工作是一项连续进行的工作。若冲洗过程无法完成, 那就先进行扫孔。恢复灌浆后, 要使用开灌水灰比的水泥浆进行灌注。当注入率比中断前减少很多时, 要把浆液的浓度调高以达到持续灌注。若把浆液浓度调高继续灌注, 机器仍在短时间内结束了吸浆, 那就要采取相应的补救和修复措施。当灌浆段注入量过大导致灌浆无法结束时, 应该在浆液中掺加速凝剂或灌注稳定浆液和混合浆液的方法来补救, 还有降低压力、限制流量流速、间接灌浆等等也是不错的办法。这个过程处理完毕, 仍扫孔和依照技术灌浆, 若回浆浓度升高, 灌注时要用相同水灰比新浆。

3.6 涌水处理方法和溶洞灌浆的处理措施

钻孔把裂隙含水带揭露, 坝基岩体裂隙水在四周河水水压作用下传递, 造成了地下水的排泄涌出, 就是涌水现象。涌水问题既可以通过增加灌浆孔深度, 或者改单排帷幕为双排帷幕, 或者对涌水孔段提高灌浆压力等措施来排除, 也可以通过提高灌浆结束标准方法来解决。对岩溶灌浆情况的处理, 首先明确岩溶内有无填充物, 若无填充物, 可以根据溶洞的大小和类型, 采取先投入碎石再灌注水泥砂浆、灌注混合浆液等措施使浆液凝固, 然后再继续灌浆。若溶洞内有填充物, 明确填充物的颜色、质量、密度、类型, 可以采取高压喷射灌浆措施来排除障碍。

4 结论

熟练掌握帷幕灌浆的施工工艺, 正确处理灌浆中出现的问题, 提高帷幕灌浆的质量, 达到更好的防渗效果, 从而消除了渗漏安全隐患, 保证了大坝的安全, 恢复水库大坝的拦蓄水的功能, 充分发挥水库的防洪、灌溉、供水、养殖以及发电等综合效益。

帷幕灌浆是大坝防渗的有效措施。这项技术也为在复杂的地形条件下进行施工积累了宝贵的经验。如今既要继承施工理论研究成果, 也要在实践中不断进行创新, 研发出更好的施工工艺, 进一步提高施工质量和技术水平。

参考文献

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水库大坝劈裂灌浆的施工技术分析 篇9

某水库大坝工程位于汾河的支流之上, 水库通过长期的使用在蓄水方面已产生了坝体严重渗漏的问题, 在一定程度上妨碍了大坝的正常使用, 对于生活在水库下游的群众的财产安全、生命安全造成了很大的威胁, 为此应当采用有关举措对大坝加以稳固。而加固大坝常用的举措便是劈裂灌浆技术, 此是整个大坝防渗工作最重要的组成部分之一。此水库灌浆工作最主要的内容为:顺着原有大坝轴线进行布置, 对于相关坝段区域依照现实的开挖状况加以黏土灌浆防渗处置, 整体的灌浆长度在950米左右。

2 劈裂灌浆技术

2.1 水库大坝劈裂灌浆工艺的相关流程

流程为:进行孔位的布置—钻孔—埋管—制作泥浆—进行灌浆操作—孔的密封

2.2 相关施工方法

(1) 钻孔定位:首先要利用全站仪来按照所设置的灌浆孔位编号加以孔位的设计, 在正式动工以前应对孔位加以有关检测, 应把误差管控在2cm以内;

(2) 设置钻机:在完成了孔位的布置之后就要设置钻机的位置, 要将其平稳竖直的进行安装;

(3) 造孔:可以使用冲击成孔的方法进行开孔, 要将孔口的直径开到89mm, 而终孔的直径开到75mm, 钻到设计深度之后就可埋设灌浆管;

(4) 制造泥浆:为了提升质量, 一定要按照设计规范和比例要求进行黏土与水的配比, 并且要通过泥浆搅拌机加以全面搅拌。然后应当把泥浆过滤以后让其流入一级泥浆池加以沉积, 之后再流到二级泥浆池以备使用。为了全面提高泥浆的稳定性, 以及和易性, 可以在其内加入一定量的外加剂;

(5) 进行灌浆试验:为了确保高质量的施工, 在正式灌浆之前可进行灌浆试验。要将试验区域选在典型特征的地层上, 将测定出的试验参数作为施工的指导资料。按照试验得出的数值明确注浆量Q、劈裂压力、最大的控制注浆压力Pmax与裂缝扩展压力Pc等等;

(6) 钻孔:要按照从北到南的顺序进行钻孔, 可以采用型号为XV-300或者是XY100型号的钻机通过干法造孔的方式进行钻探;

(7) 灌浆:可以通过孔底注浆以及全孔灌注纯压式的方式进行黏土浆的灌注, 要将注浆管深入到距离孔底0.5m的位置。要按照设计方面的需求沿着平行坝轴线方向, 依据环间分序和环内增密的准则加以灌浆区域的孔位设计。一序的孔位间距应当不小于20m, 二序孔应当插进一序孔之间, 三序孔应插进前面两序孔间, 最终要将孔距保持在5m左右。孔底注浆就是浆液要从注管的底部位置开始劈裂坝体, 并且顺着小主应力作用逐步朝上发展。在实施孔底注浆的时候会施加较高的压力, 导致坝体的里侧被劈开, 把数量众多的泥浆依靠压力注入到坝体内部, 从而造成一定的挤压变形。在停止灌浆之后坝体就会产生相应的回弹, 这样就能够一定程度上提升坝体和浆脉的密度。全孔灌注便是浆液由注浆管下部向上翻涌, 依照由下至上、由坝体密集处向疏松处、从裂缝中部向着边缘进行流动以及填充。

2.3 进行灌浆控制的基本原则

(1) 按照先直线后弯曲段的原则进行灌注, 同时要通过孔底注浆全孔灌注的方法进行;

(2) 在灌浆的初期要采用稀浆进行, 在经过了一定时间后 (大约3-5min) 要增加泥浆的浓度, 假如孔口的压力逐渐减小而且注浆管产生压力为负的状况, 应当继续增大泥浆的浓度;

(3) 泥浆灌注时应当运用少灌多次、按序轮灌的方式进行, 两次灌浆的间隔时间要保持在5天以上, 如果坝体的堤身比较干燥或者采用掺有水泥的泥浆进行灌注可以缩短间隔时间;

(4) 每个孔的灌浆次数可以按照5-10次进行, 每次的最大灌浆量要保持在3-5m³;

(5) 灌注作业时应当依照“稀浆开始、浓浆灌注、有序浇灌、由稀到浓、少灌多次”的原则进行;

(6) 对于弯曲段以及岸坡段来说, 要增加孔的密度, 从而降低泥浆灌注的压力而且增多复灌的频次, 应运用多个孔位一同灌注的方法进行;

3 灌浆过程特殊问题的控制和处理方式

在进行灌浆过程中要设置专门人员进行坝坡以及坝面的巡查, 对于出现的相关问题 (主要包括裂缝、冒浆、单孔吃浆量大、塌坑、隆起以及相关机械故障等) 要根据具体情况具体分析, 并采取针对性措施加以解决。

(1) 对于裂缝的处理

劈裂灌浆最为常见的裂缝主要有纵向裂缝以及横向裂缝, 可以按照如下方式进行处理。

对于纵向裂缝的处理:在被浆液劈开之后纵向主裂缝会快速延伸到坝面, 可以通过孔内下护壁套管的方式进行处理。如果不同使用套管的情况下可以沿着裂缝开挖回填夯实。对于坝轴线两侧的小纵向裂缝 (一般在1-3m深度) 来说, 可以通过顺着裂缝打浅孔灌浆的方式进行处理。

对于横向裂缝的处理:横向裂缝大多出现在坝坡以及坝基的凸起位置, 在裂缝达到稳定状态后, 在上游坝坡清除掉坝坡石以及垫层滤料, 并且开挖回填夯实。开挖过程中要垂直坝坡挖深1m, 上口宽2-3m, 底宽1m, 要沿着坡挖到裂缝的尖灭处。

(2) 对于冒浆的处理

坝坡冒浆:如果上游的坝坡发生了轻微的冒浆, 可以使用浓浆通过灌—停—灌的方式进行处理。如果是下游坝坡出现冒浆的情况, 可做阻浆盖进行处理或者在冒浆位置压沙包做反滤层, 能够将水滤掉而不漏浆。

对于坝坡底部出现严重冒浆情况的处理:在钻机启动的同时向孔内投入干粉使其搅拌成为塑性泥, 通过塑性泥将冒浆封死。或者使用稠浆的同时通过灌浆时间来控制冒浆, 就是指不要等到浆液冒出就停止灌浆, 等到泥浆固结一定时间后再进行灌浆, 经过多次反复直到不再冒浆为止。

对于上游或者下游水位冒浆的处理:可以通过降低灌浆压力、浓浆间歇灌注以及增加水泥等方式进行;

对于坝顶冒浆的处理:坝顶冒浆可以分为灌浆初期冒浆以及灌浆后期冒浆, 对于初期冒浆来说可以通过降低输浆量的方式进行处理, 而灌浆后期的冒浆属于必然现象, 可以停止灌浆或者进行另一孔的灌浆。

(3) 塌坑处理

塌坑大多数会产生在放水洞上侧坝顶亦或施工的交接部位。在处置此种问题时应当先把塌坑中的塌坑析水排除干净, 然后填充一定数量的黏土而且逐层压实, 然后在坑周围布设灌浆孔完成泥浆的灌注。

4 对于灌浆质量的控制

(1) 对于那些从事和钻孔与灌浆相关工作的人员要经过相应的培训, 没有经过培训或者考核未通过者不能进行此方面的工作;

(2) 灌浆工程中所涉及到的水、电线路要进行专线设置, 要确保水电的畅通, 从而避免灌浆施工中间停止的问题产生;

(3) 在开展造孔、洗孔和泥浆浇灌作业时务必加强监测力度, 如果发觉上游坝体和下游坝体产生渗漏、串浆和形状改变等情况, 要及时降低相应压力并且通报被有关人员, 进而可以第一时间采用科学举措而且要进行具体而全面的记录。

(4) 灌浆项目带有一定的隐秘性, 应当进行全面的记录, 而且应对有关材料加以全面的归纳、剖析, 利于指引管灌浆项目, 保证项目的顺畅开工, 进而为验收工作奠定基础。

(5) 为了提高工艺水平而且取得泥浆灌注的理想成效, 在对多个孔进行泥浆灌注时应当第一时间对于作业方面的经验与教学加以梳理、总结, 在得到有关参数之后, 设计、施工以及监理人员要对这些参数和经验进行分析探究, 将其作为施工计划修订、丰富与健全的有关根据。

(6) 依照先稀浆后浓浆、少灌多复的准则实施, 灌浆浓度最少应在四个等级以上, 而且应确保2次泥浆灌注间隔在5天之上。

结束语

通过相关项目现实的运用状况可知, 水库大坝劈裂灌浆是成效特别显著的加固技术。和其他技术要素比较而言, 劈裂灌浆技术的效能更为突出, 而且操作起来比较简单, 会取得良好的效果, 并且容易进行推广。水库大坝劈裂灌浆技术是一种比较领先的实操技术与工艺, 为水库大坝渗漏问题的处理提供了优良的方式。

参考文献

[1]陈海港.水库大坝劈裂灌浆的施工技术[J].山西水利科技, 2012 (03) :22-23

[2]王彤.水库大坝灌浆施工技术分析[J].江西建材, 2016 (18) :31-32

[3]杨香东.劈裂灌浆技术在泉河水库大坝除险加固中的应用[J].水电站设计, 2007 (04) :2-3

水库大坝常态砼的施工技术 篇10

某水库是一座以供水、防洪为主, 结合灌溉、发电的多年调节中型水库。其主要建筑物包括拦河大坝、引水建筑物、电站厂房等。水库大坝为细石坝砌块石重力坝, 坝顶高程233.7 m, 最大坝高58.9 m, 坝顶长218 m, 坝顶宽6 m;洪道位于大坝中部 (桩号坝0+115~坝0+141) , 堰顶高程为225.5 m, 净宽20 m, 采用WESⅠ型堰, 挑流消能, 挑射角250, 工作闸门采用弧形钢闸门, 检修闸门采用平面钢闸门;电站引水管采用坝背管, 管径1.5 m;本工程一级电站厂房位于坝后, 主厂房平面尺寸27.0×11.4 m, 电站装机2台, 装机容量为1300 kW。

2 大坝常态砼的施工技术

2.1 砼浇筑技术

根据设计时对仓面提出的要求, 在砼浇筑过程中一般都会选择台阶浇筑法, 同时对分层厚度及其宽度也提出了一定的要求, 即分别为50 cm以及2.4~2.5 m, 通常在浇筑仓面的过程中要求应尽可能与坝轴线保持平行, 首先应考虑下游然后才是上游, 可以让浇筑以及加高操作同步开展。在大坝砼浇筑过程中要尽可能多下料, 砼应遵守由低到高的顺利来保证入仓工序。在浇筑仓中砼的过程中, 要注意做好整平以及振捣工作, 以使砼浇筑的尽可能更为密实以达到工程质量标准, 砼下料的过程中要注意对高度进行控制, 具体要求是不能超过2.0 m。最后, 不管是砼接头还是条带都务必要采取相关保温措施以保证其温度, 比如保温被的铺设。表1是相关施工参数以及一些技术指标。

2.2 砼平仓振捣时采取的技术

何为平仓?即平摊卸入仓中的全部砼, 在此需要注意的是, 摊平时各部位厚度应该保持一致和均匀。若平仓厚度未能达到一定的标准就会导致砼离析情况的发生, 同时还会伴随泌水和漏振等现象, 严重时还会引发内部空洞问题, 进而降低砼质量。直到现在, 若仓面占据很大的土地面积, 则可选择借助铺料的方式在进行平仓时合理使用振捣机并联合平仓机等来实现摊平。浇筑层大约2 m厚, 在平仓的过程中选择振捣器来完成平仓是一个不错的选择, 首先应该倾斜振捣器并使之保持此状, 然后在砼料堆下面部位将其插入, 确保砼可以朝着工作人员处发生移动, 然后再于砼料堆上面部位将振捣器插入, 直到砼料摊平后才可以结束。在摊平时若与模板或者是存在很多钢筋的地方非常接近的话, 要记得实施人工送料。

在砼浇筑的所有环节中, 最为关键的一个环节就是振捣操作, 该环节施工是否良好有效对砼浇筑质量起着决定作用, 既不能过振也不能漏振, 因为不管是过振还是漏振, 都会大大降低砼浇筑质量。水库大坝在振捣时一般都选择大频率振捣器, 比如Φ100或者是Φ150频率的振捣器, 在实施振捣操作时因为具备了密实塑性以及较弱的流态, 因此可以增强砼密实度, 减少气泡量, 再加之较好的抗渗透性, 因此常见于大体积砼浇筑工程中, 对施工质量有较为可靠的保障。

2.3 砼缝面的处理办法

为了使大坝新老砼结合的更加密切, 在对砼缝面进行处理时务必要实施严格的监督, 一切都按照规定的要求进行, 只有这样才能保证砼缝面得到解决后, 不会发生乳皮情况, 不存在水锈或者是青苔等杂质。若砼缝面没有得到有效的处理, 那么不仅会严重影响砼层结合, 严重时还会引发渗漏通道问题。

在对砼缝面进行处理时可以采取的施工办法主要有:风砂枪, 人工凿毛以及压力水等。一般情况下都会采取高压水冲毛技术来解决砼缝面问题, 在这一工程项目中使用了GCHJ型的高压冲毛机。该类冲毛机尤其适用于抗压强度在45 MPa以下的砼, 此时的冲毛机其工作效率非常高, 具体冲毛效率可以达到50~100 m2/h, 因此质量上非常有保障。

在实施高压水冲毛操作时务必要选择合理的冲毛时间, 既不能太早也不能太迟, 如果冲毛时间太早的话, 则有可能导致浇筑砼面受损, 进而造成砼浪费;若冲毛时间太迟的话, 则会加强砼本身的硬度, 这样就使施工过程难度得以增加, 进而影响到施工质量, 使施工质量无法得到保证。砼收仓后, 它的冲毛时机一般都和本地区的气候, 温度以及砼初凝时间密切相关, 无法分开, 与此同时还要考虑具体的施工情况, 受具体施工要求的制约。就三峡工程而言, 在选择冲毛时机时一般都是收仓结束后的24~36 h这一时间段内, 同理水库大坝的高压水冲毛时间也应该遵循这样的规定, 即选择同样的时间进行高压水冲毛。该水库大坝在整个施工中都要求出露粗骨料, 不过要记住, 一定不能影响到内部骨料。最后冲毛的时间应该控制在开仓前24 h中, 以防引发二次水锈问题。

2.4 选择球面键槽技术开展接缝灌浆工作

裂缝一直都是水库大坝常见但同时也是较为严重的一个问题, 为了预防裂缝出现, 在进行砼大坝浇筑时一般都是分块开展的, 只有不同坝块温度均达到预设温度后, 才能接着对缝面开展接缝灌浆工作, 其最终是要达到这样一种状态, 即整个大坝成为一个紧密联系, 不可分割的有机整体。为了保证大坝的整体性, 使不同坝块的连接更加紧密, 应该将有关键槽安装在缝面上。在接缝灌浆时通常都采取球面键槽技术来加快浆液扩散速度, 这是因为球面键槽的全部面分布都很均匀, 发生棱角分明现象的可能性较小, 因此缝面通常不会受阻, 相对来说都比较通畅。在不同灌浆部位的下端处安装进浆槽 (也可以是进浆管) , 在上段部位安装排气槽 (也可以是排气管) , 关于接缝灌浆系统, 其不管是设计还是布局, 都比较容易进行, 不存在太大的难度。图1展示的是横缝球形键槽面出浆系统的具体分布。

可以通过对钢板实施压制来选择键槽, 压制时应该遵循一定的原则借助螺栓在平面模板上的铺设 (均匀铺设) , 来促成键槽模版的最终形成。就球面键槽模版而言, 其不管是立模还是拆模都和别的模板具有相同的工序, 这样的话有利于降低立模难度。根据工程应用的具体情况可以得出, 球面键槽不仅在立模上具有很大的优势, 还能够将收缩缝有效的张开, 具有非常不错的应力条件。球面键槽模版不仅有利于加快大坝施工进步, 而且对接缝灌浆系统的具体实施以及完成均非常有利。

2.5 仓面砼使用的温度控制办法

(1) 砼浇筑的施工工艺:在这过程中首先需要确保入仓的速度达到工程施工的要求, 进行缩短入仓所花费的时间, 在入仓完成之后要及时的对砼进行平摊和振捣工作, 在拌合到下料的过程中, 一般时间都会控制在6~7 min之间;其次还需要对仓面进行喷雾工作, 确保老砼面能够和接头位置保持湿润, 进行将仓面的温度降到最低;由于大坝所在地区的温度比较高, 所以仓面会进行喷雾降温;在浇筑过程中尽量的减少振捣砼表面的暴露, 缩短暴露的时间, 及时的覆盖已经完成振捣砼表面。通常选择的覆盖材料为保温被。 (2) 通水冷却的施工过程:按照设计的相关规定, 要求在每层浇筑面上都设置相应的冷却水管, 并且将各个浇筑水管的间隔距离保持在1~1.5 m之间。在砼浇筑完成之后需要连续不断的进行通水冷却, 要求通水流量保持在12 L/min以上, 保证坝体达到的最高温度没有超出设计的规定。 (3) 砼养护:需要在白天对仓面及其附近部位开展不间断的喷淋养护操作, 其最终目的是将上层砼彻底覆盖。这一操作应该安排专人负责。

3 结语

在这一大坝砼施工操作中引进了很多新技术, 加快了施工进度, 提高了施工质量, 此外还增强了工程项目的抗风险性。特别是那些以前多次应用成功的新施工技术在工程项目中的引进, 更是提升了施工效果。

摘要：在水利工程建设过程中, 水库大坝务必要达到特定的技术标准, 只有这样才能确保工程质量。因此, 本文通过联系实例来归纳水库大坝常态砼的施工技术以及施工工艺, 目的是通过参照同类型水库工程来提高施工质量。

关键词：水库大坝,常态砼,施工技术

参考文献

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