煤气安全（精选十篇）
煤气安全 篇1
一、焦炉地下室煤气安全问题分析
地下室煤气是一种有毒、有害、易燃易爆的气体, 其组成成分较为复杂, 主要有害物质为一氧化碳等。煤气通过地下室的煤气主管和各支管流向焦炉的燃烧室, 在燃烧室内和空气充分混合燃烧, 进行加热, 为保持焦炉温度, 保证碳化室的焦炭成熟提供热量。
焦炉地下室位于整个焦炉的底部, 空间相对比较密封、比较狭小, 缺乏自然的空气流通, 通风环境较差。地下室中管路较多, 主要有煤气管道、蒸汽管道、给水管道等, 尤其是煤气管道布置密集、管路纵横交错、管路拐角多、活动旋塞多、接口法兰多、管路堵头多。并且煤气成分较为复杂, 时间长了, 煤气中的一些物质会堆积, 对煤气管路产生一定的腐蚀作用, 再加上煤气管路中一定的煤气正压力, 使得地下室煤气管路易出现煤气泄漏的情况。由于焦炉地下室相对密封的环境, 如果发生较多、较为严重的泄漏, 则容易导致地下室煤气一定程度的聚积, 这是非常危险的, 很有可能发生地下室人员煤气中毒的事故, 如果再遇有明火的话, 甚至会发生煤气火灾或爆炸事故, 造成人员的伤亡和财产设备的损失。另一方面, 地下室煤气管道是严禁低压 (低于500 Pa) 操作的, 如果煤气管道低压甚至是负压, 外界的空气就容易渗入到煤气管道中, 与管道中的煤气混合, 发生管道的回火爆炸。
二、对地下室煤气安全问题的具体预防措施和方法
通过对地下室煤气事故和安全问题的分析, 其安全问题和事故产生的原因主要是由于地下室煤气的聚积、明火以及地下室管道的低压操作造成的, 有针对性地采取预防措施, 才能取得良好的效果。
1.防止地下室煤气的聚积。地下室煤气聚积是非常危险的, 是造成人员中毒以及火灾和爆炸事故的根本原因, 而要解决地下室煤气聚积的问题, 首先是要预防和及时处理煤气的泄漏。地下室煤气管路有些连接处密封不严以及管路腐蚀, 常常会导致煤气的泄漏, 加减旋塞和交换旋塞经常活动, 其缝隙中也常会有煤气逸出或是泄漏。这就需要地下室工作人员要经常对煤气管路进行检查, 发现煤气泄漏点及时进行处理, 堵住泄漏点或是更换泄漏处管件, 在工作中注意对煤气管路的人为损坏;定时、不定时地对各旋塞注油, 避免和减少煤气的泄漏。同时, 加强地下室的通风措施, 用风机来改善地下室的通风状况, 防止地下室煤气的聚积。
2.严禁明火。焦炉地下室是重点防爆区域, 是严禁明火的。焦炉地下室本身就是煤气易于聚积的区域, 未经确认和审批, 私自在地下室使用明火非常容易引起火灾和爆炸事故, 因此, 在工作中应采取相关措施, 严禁地下室区域明火。一些具体措施例如, 禁止在地下室穿化纤衣物, 防止产生静电;禁止铁器敲打煤气管路, 防止产生火花;禁止在地下室接打手机, 防止产生细微火花等等。
3.严禁地下室煤气管道低压操作。煤气管道低压操作易引起管道回火爆炸, 这在操作规程中是明确禁止的。工作中需要时刻注意观察地下室主管的压力, 及时调节, 确保煤气主管压力在规定范围内, 一旦出现特殊情况, 压力低于500 Pa时, 应立即利用交换系统关闭地下室交换旋塞, 停止对焦炉的加热, 保持管道正压, 如无法保持应立即通入氮气进行管道保压, 以此来防止焦炉地下室煤气管道的回火爆炸。
三、如何杜绝地下室煤气安全事故的发生
杜绝事故的发生关键在于事故的预防, 我认为对焦炉地下室安全问题的预防应从三方面入手。
1.制度预防。制度预防是事故预防的基础, 必须要有一个好的管理预防机制才能使一些具体的措施和方法产生作用。首先根据地下室的实际情况制定相关的、科学合理的安全管理制度, 其中包括定时巡查制度、焦炉焦热制度等, 将一些煤气安全操作的具体措施进行整合、整理, 使其规范化、流程化、制度化;严格制度的落实, 加强对违反规章制度行为的检查和处罚, 同时表彰先进, 使安全管理制度落到实处, 杜绝“三违”现象的发生, 从根本上保障焦炉地下室煤气的安全运行、使用。
2.设备预防。先进的、实用的设备也可以起到事故预防、避免事故发生的作用。例如针对地下室煤气泄漏、聚积的情况, 可以在地下室设置煤气报警系统, 一旦地下室某区域内煤气超标就可以起到预警的作用;为地下室工作人员配置便携式一氧化碳报警器, 方便人员查找煤气泄漏点和避免一氧化碳中毒事故;采用自动化的焦炉管理系统, 实现工作人员对地下室乃至整个焦炉各项参数的桌面化、智能化管理, 以此来提升焦炉地下室安全管理的水平, 减少事故发生。
煤气使用安全常识 篇2
・ 1、保证通风良好，
・ 2、使用燃具要有人照看。
・ 3、发生煤气灶回火应立即关闭气阀。
・ 4、不得擅自拆、迁、改和遮挡，封闭煤气管道设施。
・ 5、使用煤气管道煤气的燃具不能和其它气体的燃具互相代替。
・ 6、煤气管道内严禁混入空气，液体或其它异物，
资料
・ 7、联结管道煤气燃具的胶管长度不准超过2米，严禁用胶管过墙或穿门窗用气。绝对禁止用明火检漏。
・ 8、不得在煤气设施上搭挂物品。
・ 9、初次使用管道煤气不能自行点火。
・ 10、当你发现煤气设施泄漏时，请立即通知煤气公司。
半水煤气湿法脱硫安全问题浅析 篇3
【摘 要】在半水煤气湿法脱硫生产操作过程中，始终存在着易燃、易爆、易中毒等危险危害因素，同时，因生产工艺连续性强，设备及管道部件泄露，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。本文针对半水煤气湿法脱硫工艺流程、原料及副产品、设备管道布置设计等方面进行安全分析，提出了有效的安全预防和改进措施。
【关键词】半水煤气；湿法脱硫；安全生产；泄露；爆炸性；可燃性；毒性；腐蚀性
本工序的主要危险物之一半水煤气，其中半水煤气含有的一氧化碳为易燃气体，毒性为II（高度危害）；氢气为易燃气体；硫化氢为易燃气体，毒性为II（高度危害）。硫磺为本工序的副产品，其为易燃固体，与卤素、金属粉末等接触可发生剧烈反应，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
1.半水煤气脱硫流程概述
来自气柜的半水煤气经过一级静电除焦送入鼓风机。由鼓风机加压后，升压49KPa后送入冷却塔与循环冷却水逆流接触，使半水煤气温度由60～85℃降到35～40℃，该冷却塔可随气温的变化而调节水量，以保证出塔的气体温度适宜。冷却塔出口半水煤气进入预脱硫塔，使半水煤气中的硫化氢含量由5.0g/Nm3脱到2.0g/Nm3。从预脱硫塔塔顶来的气体进入脱硫塔脱硫，使半水煤气中的硫化氢含量由2.0g/Nm3脱到80mg/Nm3，以达到后续工序要求。由脱硫塔塔顶来的半水煤气进入清洗塔塔底，与循环水逆流接触，降低气体温度，同时除去煤气中夹带的少许焦油以及单质硫后，进入二级静电除焦塔。
进入二级静电除焦塔的半水煤气自下而上的通过沉淀管，管中电晕极产生电晕放电现象，当含尘的半水煤气通过电晕极沉淀极之间形成的不均匀电场时，煤气电离灰尘微粒游离便移向沉淀极，使半水煤气的灰尘吸附在电晕极和沉淀极上，灰尘用水冲除，除去半水煤气中夹带的焦油和硫磺泡沫，半水煤气由顶部出口管引出，送入半水煤气压缩机。
从预脱硫塔和脱硫塔塔底来的富栲胶溶液流入富液槽，由再生泵加压至0.5～0.56Mpa（G）后，送入氧化再生槽的喷射器入口，在氧化再生槽中进行氧化再生，生成的贫栲胶液溢流至贫液槽，由脱硫泵入脱硫塔，与气体逆流接触，由上而下，循环使用。
从氧化再生槽浮选出的硫泡沫溢流到硫泡沫槽，经过熔硫泵送入连续熔硫釜，熔融出硫磺，做成硫锭，可对外销售。
从连续熔硫釜滤出的清液经过收集，冷却后，送回系统循环使用。
2.脱硫方法
干法脱硫一般采用固体脱硫剂脱除少量硫，其方法有活性炭、氧化锌等。湿法脱硫一般可分为物理吸收和化学吸收、直接氧化法三种，本文主要讨论栲胶湿法脱硫。
3.主要危险有害物质分析
该项目生产过程中涉及的化学毒物主要有：氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫磺。
4.火灾、爆炸危险性分析
火灾、爆炸危险性主要包括：
（1）煤气泄漏导致火灾爆炸，系统阻力过大，引起脱硫塔爆炸。
（2）硫磺库通风不好粉尘含量过高，堆积过多引起火灾、爆炸。
（3）系统氧含量高引起火灾爆炸。
（4）温度、压力表失灵引起火灾爆炸。
根据国家相关规范，生产装置及装置内单元的火灾危险类别：
生产类别：甲
耐火等级：二
爆炸危险区域：2区
5.造成爆炸、火灾事故的条件
引发爆炸的条件是：爆炸品（内含还原剂和氧化剂）或可燃物（可燃气、蒸气或粉尘）与空气混合物和起爆能源同时存在、相互作用。
引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，相互作用。该项目爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，可能引发爆炸、火灾事故的条件如下：
（1）可燃物：甲烷、氢气、一氧化碳、硫化氢泄露后蒸汽遇火源发生延迟点火，存在发生蒸汽云爆炸的危险。
（2）氧化剂：空气中的氧
（3）点火源：机械火源如摩擦、撞击、绝热压缩等，热火源如蒸汽高温管道；高温表面；电火源如电气火花、静电火花、雷电等；化学（或物理）火源如明火。
6.相关安全措施
主要危险源是煤气泄漏引起的火灾爆炸事故，主要安全措施有：
（1）设备和管道布置：设备管道尽可能露天布置，封闭厂房设置良好的通风设备。
（2）设备防爆：严格按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范的要求选择防爆型电气设备，半脱工序装置防爆区内的设备采用相应等级的防爆设备。
（3）防静电接地：在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。管道内介质流速的选取应符合有关规定以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。
（4）安全保护设施：气柜设置出口水封进洗气塔，与煤气管道相连的液体管道按规范要求设液封；一级焦油器进、出口设置水封，出冷却塔设置液封槽，出清洗塔设置液封槽，进鼓风机煤气管设置液封槽，设置工序安全水封，设置除焦器短路水封等。水封设计应符合相应国家标准或相应标准的规定。
（5）工艺：1）应注意罗茨鼓风机进出口压力，防止负压，应装设负压报警停车联锁装置；2）静电除焦器必须设置半水煤气氧气自动分析仪，且与静电除焦控制柜联锁，一旦氧含量超过0.8%，电路即自动断开，确保静电除焦设备安全运行；3）在可能发生煤气积聚的装置内设固定式可燃气体检测报警仪及固定式有毒气体检测报警仪，并且按照相关规范的要求设置足够的便携式可燃（有毒）气体浓度监测器及空气分析仪等便携式探测设备；4）预脱硫塔及脱硫塔底设自动液位调节器，防止液体倒流至煤气管道入口，或气体进入液相系统，同时设置液位高低报警系统。5）半脱工序所有风机和泵出口设置止逆阀，防止液体倒流损坏电机；6）每个静电除焦器设2个爆破片。7）洗涤塔排水管的水封有效高度为洗涤塔计算压力水柱高度至少加500mm。8）为防止压缩机段超压，半脱系统应设置大回路管线。
（6）防泄漏：装置的管道、接头、法兰、焊缝等应严格按照《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接施工验收规范》进行竣工验收；平时应经常检查，防止泄漏。
（7）预防火灾：硫磺仓库的耐火等级不低于三级，主要结构采用非燃烧材料，并且硫磺仓库的所有墙壁、屋顶的内表面、地坪都应平整光滑，降低粉尘的积聚。水煤气脱硫工段的副产品硫磺自燃点很低，并设置良好的通风，以保证安全生产。
（8）防腐蚀：煤气中的硫化氢与水作用会对设备产生腐蚀，因此本工序的设备全部做防腐处理，对腐蚀较严重的氧化再生槽的特殊部分采用不锈钢。
（9）剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。
（10）防止罗茨风机反转：上述工艺中，罗茨风机进出口压差达49Kpa，而罗茨风机出口半水煤气是送到压缩工序的，若压缩机出现跳停，则很容易导致罗茨风机出口压力超高，造成导致罗茨风机反转，出现损坏设备的现象；针对此现象，有必要在清洗塔冷却塔上下段设置安全水封，在压缩机跳停时，压力超过安全内水封压力，就会使安全水封冲破，高压段的半水煤气大量泄到低压段的设备管道中（下转第188页）（上接第60页）去，从而保护罗茨风机。
【参考文献】
[1]梅安华等.小合成氨厂工艺技术与设计手册.化学工业出版社，1994.
[2]编辑委员会吴德荣等.化工工艺设计手册第四版.化学工业出版社，2009.
浅析煤气发生炉装置的安全设计要求 篇4
1 煤气发生炉装置危险有害因素分析
1.1 涉及物资的危险特性
煤气发生炉装置涉及的最主要的危险物质是易燃易爆有毒的煤气, 其主要成分为一氧化碳 (CO) 、氢气 (H2) 、氮气, 另外在生产过程中还会产生少量的二氧化碳 (CO2) 和硫化氢 (H2S) 等。而一氧化碳、氢气属于第2.1类易燃气体, 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇明火、高热极易燃烧爆炸。
1.2 生产过程中主要危险有害因素
火灾爆炸:煤气本身作为一氧化碳、氢气等气体的混合物, 其爆炸极限低, 泄漏气体很可能与空气形成爆炸性混合物, 遇有明火甚至电气或静电火花等将发生火灾爆炸事故。
煤气中毒:煤气作为一氧化碳、氮气、氢气、硫化氢等气体的混合物, 一旦泄漏将对人体产生综合性健康危害, 轻者发生头晕缺氧, 重者导致死亡。如果不采取通风防护措施, 空气中浓度过高也对人体有严重的危害。
静电:煤气在管道中流动时易产生和积聚静电。静电具有高电压、静电感应及尖端放电的特点, 放电产生的静电火花容易导致爆炸和火灾事故。
电气伤害:各种变配电室、操作控制室, 各种以电力为能源的动力、照明和控制电器设备、电缆、设备等因故障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因, 不仅本身有可能发生火灾爆炸等危险, 而且可能引发人身触电伤害和设备财产损失。
机械伤害:生产过程中高速旋转或往复运动的机械零部件和固定机械设备、运输设备、运送物料用的吊钩及吊物等因防护不良、操作失误、警示信号不灵或无防护, 当人与其接触时, 会使人遭受打击、挤压、绞卷、碾压等伤害。
其他危险有害因素:如坠落及落物、粉尘、噪声、地震、雷击等危险危害因素也应当采取积极防范措施。
2 煤气发生炉装置的安全设计要求
煤气发生炉装置的设计中应综合考虑各方面的安全要求, 做到全面明确, 不遗不漏。
(1) 选址及总体布局:选址时应布置在厂区主要建筑物和构筑物夏季最小频率风向的上风侧, 平面布局应与其他生产车间的防火间距至少应达到15m, 并应根据条件设置环形消防通道。厂房耐火等级至少应达到2级水平, 操作平台及竖直梯均应设置防护设置 (护栏或护笼) 。
(2) 工艺布置和设备:设备应由正规单位制造、安装, 安装完毕进行气密性试验;煤气发生炉炉顶有探火孔时应设气封, 保证探火时不漏气;煤气发生炉的进口空气管道应设逆止阀, 空气总管末端应设泄爆膜, 煤气发生炉的出口管道应设钟罩阀安全放散装置;水套集气包进水软管应装逆止阀;
钟罩阀、双竖管、洗涤塔、电气滤清器、脱硫塔均应设置直径符合要求的泄压放散管, 电捕焦油器和洗涤塔上应设泄爆阀;加压机后煤气管道应设泄爆膜;煤气加压机和鼓风机、煤气低压总管压力之间建议设置连锁装置。
当电气滤清器出口煤气压力下降到设计值时, 应有声、光信号;当电气滤清器绝缘子箱内的温度下降到设计值时, 应有声、光信号;电气滤清器宜装设煤气含氧量检测装置, 当含氧量大于0.8% (体积比) 时, 应发出声、光信号, 当达到1% (体积比) 时, 应自动或手动切断其高压电源;煤气排送机间应设事故排风装置, 事故排风装置的开关应在室内外分别设置, 并应便于操作, 建议设置在线氧含量自动分析仪表。
(3) 设施的操作与维修:煤气设备均保持微正压操作, 吹扫和置换煤气设施内部的煤气, 应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。吹扫或引气过程中, 周围40m内严禁火源用蒸汽作为置换介质。进入煤气设备内工作时, 应取空气样作一氧化碳含量分析, 并根据含量合理安排作业时间, 采取防护措施并设专职监护人, 所用照明电压不得超过12V。打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统设备和管道时, 必须采取防止硫化物等自燃的措施。
(4) 电气与消防:建筑物和构筑物、室外煤气设备、煤气管道的均应采取防雷防静电措施, 并定期进行接地效果检测;各个岗位和通道要设置应急照明灯, 最好同时配备移动式应急照明设施;煤气排送机的电动机, 必须与空气总管的空气压力传感装置或空气鼓风机的电动机进行联锁, 同时与煤气排送机前低压煤气总管的煤气压力传感装置进行联锁, 当压力下降到允许值时, 应自动停止煤气排送机;选用符合防爆等级要求的防爆电机及电器, 线路穿管保护;设置可燃气体泄漏报警仪, 第一时间采取安全措施;危险岗位设置防火安全警示标志, 应设置事故柜, 配备相应的安全防护用具, 如:防毒面具、应急药品等, 并配备足量的消防栓、灭火器等消防设施。
(5) 安全管理:应建立安全管理机构, 成立安全领导小组, 聘请有实践经验的技术人员负责本单位的煤气管理工作;制订各级各类人员、职能部门安全生产责任制, 建立健全各项安全管理制度和各岗位安全操作规程;职工上岗前必须经过三级安全教育, 特种作业人员必须持证上岗;根据煤气发生炉周边实际情况制定切实可行的安全事故应急救援预案, 并定期进行演练, 根据演练情况及时修订。
煤气发生炉生产装置虽然危险性大, 但现有工艺已成熟可靠, 设计过程若做到硬件设施到位, 严格执行安全三同时要求, 并定期进行安全评价, 针对安全评价过程中发现的问题及时整改排查, 充分发挥现代化生产的优势, 将事故的事后处理变为事前预防, 从源头抓起, 防患于未然, 则煤气发生炉装置的安全生产是完全可以保证的。
摘要：煤气发生炉是一种新型封闭、高效、节能、环保的燃烧系统, 煤气具有易燃易爆有毒的特点, 火灾爆炸等事故不容忽视, 本文从主要危险有害因素分析、设施设备防火防爆防、电气与消防安全、安全管理等方面对煤气发生炉装置的安全设计要求做了简要分析。
关键词：煤气发生炉,安全评价,安全防范措施
参考文献
[1]GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》
煤气使用安全知识 篇5
一、使用煤气前要检查胶管是否脱落或破损、老化，发现破裂、老化的要更新，切勿搞接头。
二、使用时要先点火后开旋塞，点燃后发现燃烧不好应及时调整空气调节板，使火焰呈蓝色，但不要火焰脱离灶具。使用中，人不要长时间离开灶具，防止风吹、汤水将火焰熄灭。有时煤气压力过低，也会突然熄火，所以切勿粗心大意。
三、用户要时刻注意煤气是否泄漏，如闻到有异味，应立即检查煤气设施是否泄漏，检查方法可用肥皂水涂刷(先切断火源)，严禁明火检查。
四、如发现煤气泄漏，要立即打开门窗通风，熄灭火源，不要启动电源，人员要立即离开并与煤气公司营业所联系处理。
五、人员离家外出或入睡之前，要认真检查煤气旋塞是否关好。
六、人员不要在有煤气设施的房内睡觉，严禁将煤气引入卧室取暖或做饭。
七、教育、看管好儿童不要玩弄煤气旋塞，对患有精神疾病或生活不能自理的人，要做好监护工作，严禁独自使用煤气。
八、严禁将煤气设施封在墙壁、壁橱、水池及其它封闭的设施内，以免煤气泄漏不易发现，酿成大祸。
九、禁止利用煤气设施悬挂其它物品。不要用金属器械敲打煤气设施，以免受到损坏。
十、不要在煤气设施附近堆放易燃、易爆物品，或用电气设备、火炉等取暖、做饭。
十一、连接煤气灶具的胶管不要超过1。2米长，过长容易脱落，更不准胶管跨过门坎，穿过墙壁。
十二、用户不要私自改制灶具，购买灶具时要选用适合铁岭煤气的灶具。
严禁用户自行拆卸或改装煤气设施，需要时，持《煤气使用证》到煤气公司申请办理手续，批准后由煤气公司派员处理。
十三、新安装的煤气设施，试点火由煤气公司专业人员操作，其他人员不得擅自操作，否则后果自负。
水电煤气成本 篇6
水电煤气成本北京比深圳和上海都要高。北京只保证跨国公司地区总部及其投资企业所需水、电、气、热、通信等公共设施优先，供应价格及收费政策享受国民待遇。
北京工业用水成本：
注：自来水公司用水的水资源费每立方米为1.10元。综合水价是指自来水价格与污水处理费价格之和。（京发改[2004]1517号）
北京工业用电成本：
北京工业用煤气成本：1.20元/立方米。（京价（商）字[2003]141号）
◎ 天津工业用水电煤成本
天津工业用水成本：（天津的3个数据来源于天津物价局网站）单位：元/立方米
天津工业用电成本：0.55 元／千瓦时。
天津工业用气成本：
◎ 唐山工业用水电煤成本
唐山工业用水成本2.98元/立方米。
唐山工业用电成本（单位：元/千瓦时）
唐山工业用煤气成本1.00元/立方米。
◎ 石家庄工业用水电煤成本
石家庄工业用自来水价格经历了从1993、1994年的0.075元到1995年的1.07元，1997年的1.22元到1998年的1.42元，1999年的1.42元到2000年的1.675元。目前工业用水成本是3.00元/立方米（另加污水处理费0.70元）。
石家庄工业用电：普通工业电价 0.5338元/千瓦时（共青团石家庄市委员会网站登录的信息）
石家庄2004年10月份的工业用煤气成本是1.00元/立方米。
◎ 秦皇岛工业用水电煤成本
煤气安全 篇7
NFPA标准委员会在2010年8月的委员会会议上收到了一份关于煤气处理安全标准的提案, 委员会为此发布通知, 寻求公众关于处理方法的相关建议。2010年10月, 通过审议提交的两种方案以及公众意见, 结合此前的相关资料, 委员会投票通过建立一个新的技术委员会, 起草煤气处理安全标准。
该安全标准覆盖的范围为:与一系列煤气处理工作, 包括煤气管道清洁、试运行时增加管道内气体浓度 (管线充气) 以及清洗维护时的气体排放相关的安全措施。
煤气安全 篇8
煤气柜,也称煤气罐或煤气贮藏塔,是储存煤气的重要设备。安钢焦化厂五万立方米焦炉煤气柜属于稀油密封干式煤气柜,于1993年1月建成使用,承担着整个安钢社区及部分厂区煤气的供应任务。1998年,气柜密封油指标下降、密封油泄漏量增加。按照常规,对五万立方米煤气柜进行了计划大修,整体更换了密封油。此项工作不仅耗费了大量资金,对正常的生产、生活也造成了较大的影响。
2、气柜工作原理
稀油密封干式煤气柜是一个由钢板铆焊接成的大罐筒,筒内装有直径与罐筒内径相等的活塞和导架装置,进气时,活塞上升,用气时,活塞下降,借助活塞本身重量把煤气压出。活塞与内壁之间有一条油沟,密封油在密封煤气的同时,沿柜内壁四周流至气柜的底部油沟,再通过油泵将密封油从底部油沟打到气柜上部,密封油再沿活塞上部柜壁流至活塞油沟,形成一个循环系统。密封油在经过一段时间的使用后,由于煤气中水、硫化氢、萘等因素的影响,可造成油品的指标性能下降。如:运动粘度下降后可使活塞油沟密封油下泄量增加,密封油飘落量增加,活塞倾斜加大,影响活塞运行,对安全生产产生不利影响。
3、技术分析
一是,一些油品厂、炼油厂、润滑油生产厂可以对密封油进行再生处理,但需要将密封油拉回厂家进行再生。二是,油品的破乳性、氧化安定性、防锈性、运动粘度等性能,可以通过加入添加剂得到一定的改善。但是加入添加剂需要在专业的设备中进行,在现场不易做到。以上办法都不能满足生产的要求。添加剂由破乳剂、增稠剂、防锈剂、抗氧化剂、基础油组成。一般情况下,密封油都是按照正常配比进行生产,如果按非正常配比进行“浓缩”生产,再通过“稀释”的方式将添加剂加入到在用密封油中,从而实现改善密封油指标的目的,对此设想,可通过试验来验证。
4、研究试验
由炼油厂的技术人员对在用密封油进行取样、保存、送样。历时一个多月反复研究,经过对在用密封油成分化验分析及改质试验,最后取得了较为理想的效果。化验结果及试验改质后的效果如表一。
通过对比,改质后的密封油可以满足现有生产的需要。经过计算,最后确定按1:6的比例加入改质添加油。
5、技术实施
改质添加油的粘度在100℃时为500,粘度很大。如果温度太低,将影响到改质油的添加工作。因此,在炼油厂的装车温度要达到了100℃,要采取白天保温运输,带温添加的办法,以保证改质油的顺利添加。运输车辆到达工作现场时,改质油的温度是70℃。由于改质油粘度较大,工作现场对改质油进行了初步的稀释,即:将气柜油水分离器打至手动位置,等油室里的密封油达到一定量,再将改质质油与密封油混合,随后一起用泵打到活塞油沟内进行循环。从1#泵房开始添加,然后再通过3#、2#泵房分别添加,三个泵房循环进行,从而最大限度地避免了混合不均匀的现象。同时,为了加快添加混合的速度,采用两台泵同时启动及打开活塞油沟隔油板,以加快油品混合的速度及保持活塞运行的平衡。现场共加入改质油11.12吨,用时近3个小时。
6、改质后的效果
改质添加油加入气柜的两个星期后,对在用油的几项指标进行了取样化验,结果如表二。
从表二数据可以看出,密封油的性能已得到明显的改善。对改质后设备的运行情况进行分析,表三、表三四是加入改质油后煤气柜设备的运转情况。
从表三、表三四中可以看到,改质后油水分离器启动次数和启动时间都减少了许多。改质后活塞油沟油位升高了,倾斜减小了。以上情况可以说明,密封油的运动粘度增加了,密封油泄漏量减少了,密封性能得到了改善。
7、结束语
实施煤气柜密封油在线改良,有效地改善了密封油的各项指标,保障了煤气柜的安全运行。我国现有许多稀油密封干式煤气柜,在生产运行过程中都将遇到密封油指标恶化、密封油泄漏量增加及密封油的更换问题。密封油在线改良技术,为加强稀油密封干式煤气柜的管理提供了一很好的尝试。重要的是,这种方法既能保障安全、解决问题,又不影响正常生产,效果十分明显。
摘要：稀油密封干式煤气柜在运行过程中，由于煤气介质等因素的影响，一段时间后，密封油出现指标恶化、密封油泄漏量增加等现象，给煤气柜的安全运行带来不利影响。在煤气柜不停运及不更换密封油的状态下，对密封油实施在线改良，为保障煤气柜的安全运行提供了一种合理有效的解决方法，也为企业的降本增效，加强稀油密封干式煤气柜的管理提供了一种有效的途径。
关键词：稀油密封干式煤气柜,密封油,在线改良
参考文献
煤气安全 篇9
近十年来,我国的甲醇工业有了突飞猛进的发展,它在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与工艺优化方面有了进一步的提升。我国是煤炭生产和消费大国,除了用煤直接气化生产甲醇外,由炼焦工业采用洁净工艺和节能环保综合利用需求而延伸的焦炉煤气制甲醇将成为我国炼焦工业拓展的新方向。本文主要介绍“安全仪表系统(SIS)”在山西某公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目中的实际应用。依此,为同类化工生产过程提供一点参考与借鉴。
1 山西某公司甲醇厂生产工艺流
程及其SIS紧急停车联锁测量点和控制阀的位置分布
焦炉煤气制甲醇工艺流程主要有焦炉气压缩、精脱硫、转化、合成及合成压缩、精馏工段。参与SIS紧急停车联锁测量点主要分布在压缩机一入压力PT-62102A/B/C、进焦炉气初预热器焦炉气入口压力PT-60601A/B/C、转化炉操作温度TT-60608/10、转化炉出口温度TT-60614/15、转化废锅液位LT-60601/2、进转化工段氧气压力PT-60603A/B/C和转化废锅蒸汽出口压力PT-60615A/B/C这些点上;参与SIS紧急停车联锁控制开关阀分布在焦炉气压缩机出口阀UV62101、焦炉气压缩机出口放空阀UV62102、进转化炉氧气阀UV60602、转化氧气放空阀UV60603、进预热炉燃料气开关阀UV60606、进合成压缩机新鲜气阀UV63092和新鲜气放空阀UV63091这些点上。
SIS紧急停车联锁测量控制点在工艺流程框图中的位置分布详见图1(以位号标注)。
2 仪表安全系统
仪表安全系统(SIS)——用仪表实现安全功能的系统(safety instrumented system),它包括检测传感器、逻辑运算器、最终执行器及相应软件。
安全度等级(SIL)——用于描述安全仪表系统安全综合评价的等级(safety integrity level)。
SIS构成的一般要求:系统软硬件必须具有安全综合评价等级(SIL)认证。硬件包括检测元件执行元件、信号传输控制元件;软件包括工程师组态软件、操作员软件。
2.1 SIS设备硬件介绍
山西某公司SIS采用的是均取得了IEC61508 SIL3认证的美国SINER VALVE公司生产的三偏心金属密封蝶阀,日本横河生产的压力、液位变送器,德国ABB生产的温度变送器和德国黑马生产的控制器单元。具体列表如下:
2.2 SIS软件介绍
山西某公司SIS采用的是取得了TUV AK6认证的HIMA系统软件,该认证完全符合IEC61508 SIL3标准,工程师级软件为ELOPⅡ、上位机操作员软件为ws-dev-500。
3 SIS联锁停车条件与其联锁控制因果关系
在甲醇生产过程中最关键的是保证转化和压缩机工段工艺控制的安全,因此SIS联锁控制系统信号检测、执行元件主要设置在了甲醇转化工段、焦炉气压缩机和合成气压缩工段。该公司SIS联锁停车条件与其联锁控制因果关系如下:
3.1 如果SIS联锁系统满足下列条件之一:
1)焦炉气压缩机一入压力PT-62102A/B/C三台压力变送器同时≤200Pa;
2)按动SIS操作盘面上的紧急停车按钮或焦炉气压缩机断电。
那么SIS联锁动作:焦炉气压缩机A/B/C停机、转化系统自动停车,合成气压缩机新鲜气进口阀门UV-63092关闭、新鲜气放空阀UV-63091打开。即焦炉气压缩机、转化生产系统停车,合成气压缩机空转。
3.2如果SIS联锁系统满足下列条件之一:
1)进焦炉气初预热器的煤气压力PT-60601A/B/C其中有两个压力同时≤1.7MPa;
2)进转化工段氧气压力PT-60603A/B/C与进转化焦炉气预热器煤气压力PT-60601A/B/C;中间值之差≤0.2MPa;
3)转化工段汽包出口蒸汽压力PT-60615A/B/C与进转化工段氧气压力PT-60603A/B/C;中间值之差≤0.2MPa;
4)转化废锅液位LT-60601或LT-60602水柱≤200mm;
5)转化炉中段操作温度TT-60608或TT-60610≥1200℃;
6)转化炉出口温度TT-60614或TT-60615≥1000℃;
7)三台焦炉气压缩机全部停车。
那么SIS联锁动作:转化自动停车,合成气压缩机新鲜气进口阀门UV-63092关闭、新鲜气放空阀UV-63091打开,即甲醇转化生产系统停车,合成气压缩机空转。
3.3如果SIS联锁系统满足条件——合成气压缩机停机,那么SIS联锁动作:
合成气压缩机进口新鲜气阀门UV-63092关闭、新鲜气放空阀UV-63091打开,即合成气压缩机安全停机。
4 结语
SIS在焦炉煤气制甲醇项目中的应用,其最终目的是保障甲醇生产的安全,降低甲醇装置恶性事故发生概率,减少计划外停车,避免重大人身伤害、重大设备损坏及重大经济损失,因此它被许多重要化工生产系统广泛使用。山西某公司的这套甲醇生产系统增设得SIS符合安全仪表要求,SIS独立于过程控制系统DCS,它能够独立完成自动联锁保护功能。构成SIS的检测传感器、逻辑运算模块、电源模块等均采用了双冗余或三冗余配置;快开快切阀门、输出继电器尽管是单一配置,但也采用了故障安全型设计,能保证整个SIS的可靠运行。总之,这套安全仪表系统在硬件上采用双冗余或三冗余配置,软件上采用容错技术,软硬件的每一个环节上都符合相同安全度等级,保证了在该等级下SIS的安全运行,有效地保证了甲醇生产的安全稳定运行。
摘要：简单介绍了100Kt/a焦炉煤气制甲醇工艺流程及其安全仪表系统(SIS)在工艺流程中测量控制点的位置分布,着重分析了SIS在焦炉煤气制甲醇项目中的应用及其特点。
煤气安全 篇10
该项目针对冶金行业煤气安全数据管理分散、利用率低, 发生煤气泄漏事故后应急响应滞后等问题, 自主研发了面向煤气安全运行管理的实时监测及应急响应系统, 实现了煤气安全数据集成管理, 提高了实时应急救援管理水平, 增强了企业生产的安全性。
该项目取得以下创新成果:提出了一种工业气体报警信号与多媒体信息的集成模式。通过煤气监测系统、语音系统和视频系统的整合, 实现了煤气安全状态的集中监控和专业化管理。构建了一个煤气安全应急管理的规则集, 实现了煤气安全相关资料的快速查询和有效利用。建立了一种以空气扩散模型为基础的煤气线性分析状态模型, 给出了一种危险区域的判定方法, 为煤气泄漏救护和防护提供了技术支持。