变频器应用于微机

变频器应用于微机（精选六篇）

变频器应用于微机 篇1

对能源的有效利用在我国已经非常迫切。作为能源消耗大户之一的电机在节能方面是大有潜力可挖的, 所以变频调速系统在我国将有非常巨大的市场需求。据有关资料统计, 泵类负载的耗电量占全国总发电量的四分之一以上, 约占工业总用电量的28%。用于泵类的交流感应电动机是主要的电力负荷之一。用于泵类的交流感应电动机可通常采用机械调速或电气调速方式。机械调速有机械变速箱、摩擦传动、液压传动、液力传动、液力偶合器等调速装置, 电气调速有调压调速、变极调速、滑差调速、转子串电阻调速、串级调速、变频调速等调速装置。与机械调速相比, 电气调速以其优良的调速性能、方便的调节手段、较高的电能利用率等特点在生产设备中得到广泛的应用。

近十几年来, 变频调速以其效率高、调速范围大、调速精度高、特性硬、无级调速等优点, 在各行各业的工程设计或技术改造中, 尤其是节能技术改造中, 变频调速技术的应用面正在不断扩大, 应用也从简单的节能向改进工艺提高产品质量与产量的综合型方向发展。在设计实施过程中, 经常遇到的问题是使用变频调速器是否节约能源, 能否满足生产工艺要求等。

目前在中厚板卷厂的高压水除鳞泵使用罗宾康高压变频器, 有效达到节能降耗、提高产品市场竞争能力的目的。具体以高压水除鳞泵为例, 介绍节能应用的情况。

高压水除鳞泵需要进行调速运行, 考虑拟采用机械调速或电气调速方式。当时投标的有:机械调速有日本的液力偶合器调速装置, 电气调速有罗宾康高压变频器调速装置。与液力偶合器相比, 罗宾康高压变频器以其优良的调速性能、方便的调节手段、较高的电能利用率等特点最终中标, 并应用于此。

考虑到水泵类负载特性, 并达到节约能源的目的, 能满足生产工艺要求。高压水除鳞泵是只需要调速运行使用的, 所以就将变频器根据需要调整电机速度;当需要除鳞时, 自动给出信号, 使得电机从低速到高速;当除鳞完成时, 自动给出信号, 使得电机从高速到低速。

根据流体力学理论, 在理论上改变离心泵转速时, 泵特性有如下关系:

式中:Q-流量, H-扬程, P-泵轴功率, n-泵转速, 下标1、2表示泵两种不同转速。

当流量从100%→20%时, 功率从100%→8%, 可以节省92%的功耗, 节能效果非常显著。

在生产应用中, 发现电机从低速到高速的时间过长, 造成除鳞不及时;从高速到低速的时间过长, 造成水资源浪费, 为了有效达到节能降耗和改善生产工艺条件, 提高产品市场竞争能力的目的;决定更改变频器部分参数。

起初变频器速度从600rpm (20%) 加速到3000rpm (100%) 的时间为9.8秒。起初变频器从3000rpm (100%) 减速到600rpm (20%) 时间为21.2秒。于是需要将变频器提速;但是同时又要考虑到变频器系统安全, 避免变频器加减速过快, 造成变频器过电压、过电流、跳电甚至故障损坏;如果那样就会影响生产, 造成很大经济损失。

所以综合考虑, 通过合理更改设置下列参数:

起初

更改后

更改参数后, 变频器从20%加速到100%的时间减为4.5秒;

更改参数后, 变频器从100%减速到20%时间减为13.5秒。

有效达到节能降耗、满足生产工艺要求、提高产品市场竞争能力的目的。

更改参数后的效果见图1, 2。

结束语

节能降耗是降低生产成本的重要手段, 降低生产成本提高产品市场竞争能力是厂家谋求发展的硬道理, 如何利用新产品新技术对设备进行技术改造, 是厂家要时刻关注和了解的, 变频调速器就是这样一种新技术与新产品。其实在中厚板卷厂的工业生产过程中, 为了满足生产工艺过程的各种要求, 大量使用变频器, 有效达到节能降耗和改善生产工艺条件, 提高产品市场竞争能力的目的。

参考文献

变频器应用于微机 篇2

【关键词】变频恒压供水；煤矿防尘；实践与应用

1原防尘供水系统概述

寿阳县友众煤业公司煤层埋藏较浅，距离地表垂直高度只有138米，原防尘供水系统采用静压供水方式和水泵供水方式相结合，井下水通过矿井排水系统排至地面沉淀水池，沉淀后利用4KW潜水泵排至另一沉淀水池蓄水，通过4寸管路利用静压引至6#石门防尘水池，从6#石门防尘水池分两路供水，一路通过防尘管路利用静压排至井下各防尘地点，另一路利用4KW潜水泵排至6#石门掘进工作面。由于防尘水压力不足影响掘进工作面和综采工作面的正常生产，在副井水仓安装一台DA型水泵（电机功率37　KW）供回采泵站水箱，在回采泵站水箱处安装一台DA型水泵（电机功率18.5KW）供综采工作面机组，防尘水压力仅能达到1.1　MPa，在回风上山安装一台DA型水泵（电机功率18.5KW）供掘进迎头防尘，防尘水压力仅能达到0.6　MPa。

存在的问题：1、系统防尘水压力仍然不足，综采工作面机组防尘水压力仅能达到1.1　MPa，掘进迎头防尘水压力仅能达到0.6　MPa，而且防尘水流量不稳定，水质差，不能满足正常生产的需要。2、该系统管路复杂，需用闸阀多，还需要频繁倒换操作各个闸阀，占用设备多（三台潜水泵，三台DA型水泵，五台开关），所有设备均需要人工操作而且安装在不同地点，使用人员多，可靠性差，不便于维护。

2变频恒压防尘供水系统概述

为了解决原静压防尘供水系统存在的问题，友众煤业在副井口新建沉淀池和蓄水池各一个，井下水通过矿井排水系统排至地面新建沉淀水池，经过滤、净化水处理后排至新建蓄水池，在新建蓄水池上面安装PCS型微机控制全自动变频恒压供水设备一套。该套设备将防尘水通过防尘管路输送到井下各防尘工作地点。

该系统优点：1、系统防尘水压力充足，当供水设备出水压力调整至0.Pa时，综采工作面机组防尘水压力达到2.8MPa，掘进迎头防尘水压力达到2MPa，而且防尘水流量稳定，水质好，完全能够满足正常生产的需要。2、系统管路简单，不需要频繁操作闸阀，将原系统中配备的三台潜水泵、三台DA型水泵、五台开关全部撤除，仅在地面安装供水设备一套，占用设备少，而且该套设备为全自动调节控制，可以定时自动换泵，不需要设专人值班，可靠性高。3、PCS型微机控制全自动变频恒压供水设备，由泵组、负压罐，控制柜、管件阀门等组成，选用两台水泵，一用一备。具有结构简单，设计合理，占地面积小，便于安装和运输等优点。4、微机变频恒压供水控制系统保护功能完善，水泵电机采用变频器软启动方式，无电流冲击。由于该系统采用了闭环自动控制，可随时根据用水情况自动调节水泵转速，从而改变供水量。由于水泵耗电功率与水泵电机转速成三次方正比关系，所以水泵调速运行节电效果非常显著，平均耗电量较通常的供水方式可节电30%-50%。

3微机变频恒压供水控制系统技术特点

微机控制变频调速恒压供水控制系统采用国际先进的交流电机变频调速技术，对水泵进行调速以达到恒压目的。该系统由以下几部分组成：（1）压力传感器将管网上压力信号变化量转化为电信号变化量。（2）供水控制柜将电信号经分析运算后，输出給变频调速器。（3）变频器控制水泵转速以调节水压。可以根据井下实际情况设定输出压力值，该系统根据井下用水量的变化，随时自动调节水泵转速，以维持恒压力变流量供水，从而大幅度地节约电能，提高供水质量。

4供水控制器介绍

ZYG恒压供水控制器是微机控制变频调速恒压供水控制系统的核心部件，该控制器为单片机智能数字控制，四位数码管显示，采用模糊控制技术，国际标准仪表结构。并提供水位信号接口，双恒压控制，小流量停机，睡眠和睡眠唤醒，定时换泵，变频故障保护，水泵无水监测，远传压力表断线保护等功能。ZYG控制器的压力控制精度高，抗干扰性能好，在变频环境下运行稳定，操作使用简明直观，比PLC成本低，调试更方便，各参数键盘数码设定可断电存储100年，具有硬件看门狗功能，可直接接电阻式远传压力表，具有睡眠和睡眠唤醒功能，在最低赫兹时输出可为零，避免了频繁切换泵和电机长时间在低频运行发热的情况，两台泵互为备用，定时循环开机，现场调试比一般的控制器更方便。

5效益分析

改造后比改造前设备费用多投入为：

11万元-6.96万元=4.04万元

改造后比改造前设备耗电量费用少投入为：

31万元-6.3万元=24.7万元

改造后比改造前人员少投入工资为：18万元

综上分析，改造后比改造前年可节约费用为

24.7万元+18万元-4.04万元=38.66万元

变频器应用于微机 篇3

日前, 全球领先的工业自动化品牌——台达电子集团传来好消息, 其潜心打造的C2000系列高阶磁束矢量控制通用变频器首次成功应用于国内屈指可数的188吨卷扬机上, 作为一个里程碑事件, 它标志着台达在技术研发和实践应用上又向前迈出了坚实的步伐。

188吨卷扬机构采用380V电机, 功率为110k W, 电机电流为207A, 转速达740r/min, 用户对卷扬机构要求负载不溜钩, 在控制二次启动也不溜钩, 并且在3～50Hz平稳运行, 无共振。C2000系列采用磁场导向的矢量控制, 不但可做速度控制且可作为伺服位置控制, 同时在位置控制可达到点对点定位、独特的动态响应性能。台达选用C2000系列变频器, 搭配VFDB4132制动单元及80kW电阻柜和4.5欧姆电阻, 可以很好地满足上述控制要求, 成功通过了客户验收。

作为国家认定的特种设备的一种, 起重机械对安全性要求非常高, 一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失, 因此, 针对于应用在卷扬机构上的C2000变频器, 除了通用变频器的功能之外, 还增加了一些特有的功能及配件, 保证设备安全可靠地运行。

优异的速度/转矩/位置控制模式、双额定设计 (ND一般负载/HD重负载) ;优异的四象限转矩控制及转矩限制;内建安全停车机能、煞车制动单元;长寿命设计与重要零件之寿命侦测;增强的环境耐受性与保护;全球安规相容于CE/UL/CUL。

变频调速应用于煤矿通风机节能 篇4

矿井年生产能力由60×104t整合为90×104t;井田面积由3.009 6 km2整合为4.881 km2;井筒及巷道断面增大, 回风井井口由2台FBCDZ-8-№23B型防爆对旋轴流式通风机, 整合为FBCDZ-№27型防爆对旋轴流式通风机;调速采用了变频技术, 电动机起动平稳, 效率提高, 寿命延长, 设备运行振动及噪音明显下降, 节能效果明显。

1 矿井概述

a) 兼并重组、资源整合前井田面积3.009 6 km2, 批准开采3号、15号煤层, 矿井年生产能力60×104t, 开采15号煤层, 采用两斜一竖的开拓方式, 即主斜井、副斜井、回风立井, 均为安全出口, 井筒和巷道特征见表1。

通风方式采用中央并列式通风, 回风立井井口安装2台FBCDZ-8-№23B型防爆对旋轴流式通风机, 每台通风机配套2台功率为200 k W的防爆电动机;

b) 矿井年生产能力90×104t, 井田面积4.881 km2, 批采3号~15号煤层, 仅15号煤层稳定可采。井田内15号煤层保有煤炭资源/储量30.8 Mt, 设计可采储量为21.58 Mt, 设计服务年限为17.1 a。主通风机服务年限也是17.1 a。

矿井采用斜井开拓, 全井田共划分一个开采水平, 水平标高+1 320 m, 开采15号煤层, 开采标高+1 490m~+1 270 m。在工业场地内布置主斜井、副斜井和回风斜井, 井筒内设台阶和扶手, 均为矿井安全出口。井筒及巷道的断面特征见表1。

2 兼并重组前后通风机年电耗

矿井为瓦斯矿井, 采用中央并列式通风系统, 通风机工作方式为机械抽出式, 主斜井和副斜井进风, 回风斜井回风。

a) 兼并重组整合前, 年生产能力60×104t, 回风立井采用2台FBCDZ-8-№23B型防爆抽出式对旋轴流主通风机, 风量范围63 m3/s~141 m3/s, 风压范围820Pa~3 125 Pa;每台通风机配套2台YBFe450S1-8防爆电动机, 功率200 k W, 电压10 k V, 额定转速740 r/min。

通风机工况点:风量Q前=90 m3/s, 风压H前=1 720Pa, 效率η前=0.77。

矿井年电耗:

式 (1) 中, E前为兼并重组整合前的通风机年电耗, ×104k W·h;η前为兼并重组整合前的通风机工况点效率, 取77%;ηc为传动效率, 取98%;ηd前为兼并重组整合前电动机效率, 取90%;ηw为电网效率, 取95%;

b) 兼并重组整合后, 年生产能力90×104t, 回风斜井采用2台FBCDZ-№27型轴流式通风机, 风量范围80 m3/s~179 m3/s, 风压范围700 Pa~2 643 Pa。每台通风机配套2台YBF-10型防爆电动机, 功率220k W, 电压10 k V, 转速580 r/min。

矿井所需风量QK=111 m3/s, 通风阻力hK=1 237.6Pa。

通风机工况点M:风量Q后=121 m3/s, 风压H后=1 516 Pa, 效率η后=0.81。

通风机年电耗:

式 (2) 中, E后为兼并重组后的通风机年电耗, ×104k W·h;η后为兼并重组后的通风机工况点效率, 取81%;ηd后为兼并重组后电动机效率, 取92.5%。

3 兼并重组前后通风机节能

a) 兼并重组前, 矿井年生产能力A前=60×104t, 通风机吨煤电耗:

b) 兼并重组后, 矿井年生产能力A后=90×104t, 通风机吨煤电耗:

c) 兼并重组整合前后的节能效果。兼并重组前, 矿井需风量需要改变时, 利用开关压力阀门以改变风网曲线来调节风机流量, 井下通过调节风门开度进行调节, 增大通风网络阻力, 是一种不经济的调速方法, 而通风机和电动机转速一直保持在额定转速下, 会使大量电能消耗在通风网络上, 通风机电耗较大, 浪费能源, 增加生产成本。

兼并重组整合后, 矿井通风系统进行改造, 通风机采用变频调速技术, 将供电电网交流电经过变频器改变电压和频率供给电动机, 使其在变速的情况下运行。转速与频率的关系:

式 (5) 中, n'为运行转速, r/min;f为电源频率, Hz;s为转差率;d为电动机磁极对数, 对。

转速与频率成正比, 改变频率即可调速。

变频调速调整到矿井所需的风量和风压, 使通风机效率处于比较高的范围, 通风机输出风量Q与转速n成正比, 输出压力H与转速n的平方成正比, 电动机输出轴功率P与转速n的立方成正比;即:

式 (6) ~式 (8) 中, Q前、Q后分别为兼并重组整合前后的风量, m3/s;H前、H后分别为兼并重组整合前后的风压, Pa;P前、P后分别为兼并重组整合前后电动机运行功率, k W;n前、n后分别为兼并重组整合前后电动机运行转速, r/min。

按照现煤炭市场价300元/t计算, 兼并重组整合前年生产能力60×104t, 销售煤炭18 000×104元;兼并重组后年生产能力90×104t, 销售煤炭27 000×104元, 年增加销售收入9 000×104元。

按兼并重组后年生产能力90×104t计算, 1 a可节约用电90×104× (4.0-2.92) =97.2×104k W·h, 按0.8元/ (k W·h) 计算, 每年可节约77.7×104元, 通风机服务年限17.1 a, 可节约1 329×104元。

4 结语

通风机应用了变频调速技术, 提高通风机运行性能, 节约能源:

a) 节电效果显著。兼并重组资源整合后, 采用高压变频调速装置, 电动机耗电量减少, 年节电97.2×104k W·h;

b) 变频器根据设定频率调节电动机的转速, 实现风机转速自动控制, 投入变频器后风机进风闸门全部打开, 还可实现风机的远程联网控制, 实现无人操作;

c) 维护量减少。采用变频调速后, 由于启动平稳、低速运行, 风机的振动、噪音和温度明显减低, 相应延长了许多零部件, 特别是密封、轴承的寿命。

通风机变频调速运行, 既稳定又节能, 提高了矿井经济效益, 彰显了真正的开源节流。

摘要：矿井经过兼并重组资源整合, 井田面积扩大, 生产能力提高, 通风系统进行改造, 矿井的需风量增大, 风压发生了变化, 高压变频调速技术应用在通风机上, 通过变频对通风机进行改造, 不但节约了能源, 而且大大提高了设备运行性能。

变频器应用于微机 篇5

一、住宅空调特点及要求

住宅空调系统的特点主要表现为使用时间和使用数量具有强烈的随机性特征。这些随机性受到家庭人员构成、生活习惯、职业性质、经济水平等因素的影响。如有些住户一般不开启空调设备, 只有在气候非常炎热和非常寒冷时才启用, 而且大多数人只是在下班后和夜间睡眠时才启用, 并且尽可能减少启用的数量。而有的住户则对空调系统有较强的依赖性, 气温稍高或稍低就启用空调设备, 开启的时间长而且设备数量多。因此, 住宅空调的使用受居住人员的影响很大, 空调的设计应该注重舒适性高, 耗能小, 控制灵活、可靠性高、满足不同人使用需求等特点。

二、变频多联机系统在住宅空调中的优越性

常见的家用空调器有窗式、分体式、家用中央空调系统。窗式空调的安装会对建筑立面产生较大的破坏, 并且, 其压缩机的工作噪声及其引起窗户振动的噪声直接在室内传播, 特别是在夜晚, 影响睡眠是让人十分头疼的问题, 另外, 其凝结水难以实现集中排放, 严重影响建筑物外立面美观及公共卫生环境。分体机安装拆卸简单, 但系统形式为一拖一 (一台室外机拖带一台室内机) , 且室内机与室外机之间的距离不能超过15米 (因生产厂家不同可能有所差异) 。在较大面积的户型中, 往往设置多台室外机且就近安装, 同样影响建筑物外立面美观及公共卫生环境。另外, 其室内机形式一般为壁挂式和柜式, 大空间、大面积的厅房, 无法解决送风的均匀性和更高的室内空气品质要求, 很难与室内装修配合。这些问题大大降低了住宅的档次和品位。

配管长度、与建筑物内外装修的配和、室内的舒适性、空调的可靠性、新风量、控制的个性化需求等要求, 窗式、分体式空调都很难适应用户的需求。

家用中央空调系统一般有以下四种方式:

(1) 小区集中供冷供热系统。

(2) 户式风冷热泵水机系统。

(3) 一拖一风管式空调系统。

(4) 变频多联机式系统。

小区内集中设冷热源站房, 通过室外管网将冷热水送至每户。该系统具有中央空调的优势, 如房间的温度分布均匀、不占有房间的使用面积、室内噪音低等。但一次性投资大, 需有效的物业管理, 平时运行费用高, 专人维护, 收费困难, 此系统应用于住宅空调很少。

户式水系统由风冷热泵机组、风机盘管、水泵、膨胀水箱、空调水管及附件组成。该系统主要问题是存在漏水隐患, 用户精心装修往往被漏水所破坏;由于有二次换热 (风侧换热和水侧换热) , 效率低, 运行费用高;水管保温厚, 占用空间大, 不易与家庭装饰配合;且冬季水管容易冻裂, 给用户带来损失;维修保养专业性强, 维修保养难度大, 需要专人定期进行维护, 维护成本高。市场分额有下降的趋势。

一拖一风管式系统有一台室外机拖带一台大型风管机, 风管机连接风道, 送风至每个房间。由于风管机体积大, 风量大, 噪音大, 风管尺寸大, 对建筑层高的要求较高, 室内风管机一般安装在设备间内。同时, 室内回风组织难度大, 风量分布不均, 冷量调节困难, 运行费用高。早期在美国别墅应用较多。

变频多联机系统在住宅领域的应用在近几年得到了迅速的发展, 系统主要由室外机、室内机、和连接室内外机的铜管等组成, 融合了商用变频多联机空调系统的精华, 具有商用机的特点和品质, 更符合居住建筑对空调的需求。一台室外机可以同时拖带多达7台室内机 (如图1所示) 。具有系统设置的灵活性、安装维修的灵活性、使用管理的灵活性、适应负荷变化的节能性、控制系统选择的多样性以及部分负荷高能效比等特点。结合住宅建筑的特点, 变频多联机系统应用于家用中央空调, 有以下突出优势。

1、负荷自适应性

住宅空调的最显著特征是负荷分布的极大离散性。不同入住人群对房间空调设备的影响比较大, 据有关研究发现, 空调设备的使用时间通常可分为4个时段考虑。如图2所示。

“0～7”时段, 属夜间睡眠时间, 运行时间长, 使用数量多, 一般居民会有2个房间同时使用, 同时使用系数占全天的第2位;“7～12”时段, 室外气温相对凉爽, 同时也需要通风换气, 即使家中有人, 此时段一般不开启空调设备, 使用率在全天中最低;“12～18”时段, 下午室外气温最高, 此时多数家庭成员在外工作。但也有部分人群开启空调设备, 同时使用系数在全天中占第3位;“18～24”时段, 此时段内, 房间内空气温度达到最高, 并且在室人员最多, 因此开机数量最多, 同时使用系数全天最高。

家用变频多联机采用变频涡旋式压缩机, 无级变频技术, 与自适应控制技术相结合, 根据实际空调负荷自动调节能力输出。基于以上技术, 在不同负荷需求时段, 均能够满足用户的需要。

2、系统设置的灵活性

随着人们住宅建筑立面品位的提高, 日益暴露出普通一拖一分体机的不足之处, 以三房二厅一工人房、面积在130～150m 2的户型为例, 按照传统分体机的空调配置要求, 一般至少需要5～6台空调, 也就是有5～6台室外机在建筑外墙面安装, 如此多的空调室外机安装在何处?原本非常有特色的建筑立面效果, 被完全破坏了。

家用多联式中央空调容量一般为7.2kw～15.5kw, 一台室外机可以最多连接7台室内机。如上述户型, 只要一台室外机就能够有效解决安装问题。室内机一般有超薄天花板内置风管式、壁挂式、四面出风式等多种形式, 可根据室内装修进行合理选择。超薄天花板内置风管式室内机使用最为广泛, 由于其设备装在吊顶之内, 无论配合室内装修、还是空调气流组织等均有优势。

家用变频多联机室内机、室外机之间最不利单管长达75m, 室外机与室内机高差30m (室外机在室内机下方时20m) , 如图3所示。

在普通多层住宅中, 通常建筑高度为7层, 按照层高3米考虑, 建筑高度约21米, 由图3可以看出, 室内机、室外机之间的最大高差为30米, 在多层住宅中, 可以将室外机设置在建筑屋顶, 既不占用用户空间, 又不会破坏建筑立面。

在高层住宅中, 由于多联机系统管长的限制, 一般将室外机布置在每层阳台或独立设置的机房内, 外立面统一处理, 同样可以达到美观的要求。

3、节能运行和舒适性

家用变频多联机系统一般采用变频压缩机, 根据负荷的变化自动调整压缩机的转速, 始终保持压缩机的转速与负荷相匹配。同时, 系统室外机采用16级风扇调速技术, 利用自适应控制系统, 能够确保室外机的能力输出在连续调节的同时, 维持系统的稳定。因此, 多联机系统运行时具有非常的节能性, 实践证明, 变频多联机系统比普通空调节能约20%～40%。从而为用户节省空调费用支出。

空调系统能够自动检测室内温度, 在室内实际得热量发生变化时, 空调能够做出快速的反应。保证室内温度维持在用户设定的温度点上, 从而保证了在室人员的舒适性 (如图4) 。

4、宽广的工作范围

家用变频多联机系统较普通分体机具有更广的工作范围, 普通分体空调其正常运转范围为制冷时15℃-43℃, 制热时-5℃-15℃, 而家用变频多联机系统为制冷时-5℃-43℃DB, 制热时-20℃-15.5℃W B, 由于其宽广的工作范围, 使得多联机系统能够得到广泛的应用。

5、灵活控制

家用变频多联机系统的控制系统非常灵活, 每台室内机均可以设置一个控制器。单独控制每个房间空调的运行情况;所有室内机也可有一个中央遥控器来控制。也可以配置七日控制器, 设定一周内空调系统的运行情况, 空调系统完全按照用户设定的时间表自动运行, 为用户提供了诸多便利。同时, 还有计算机控制系统、远程监控系统等可与之配套使用。

6、软启动

多联机系统的启动采用变频启动方式, 空调系统在开启后, 通过低频启动, 使电机的启动曲线非常平滑, 对电网电压没有冲击。也不会因空调系统的启动, 导致其他电器无法正常运转的情况发生。

7、智能除霜

多联机系统采用快速换向除霜技术, 除霜判定条件采用变参数方式, 在通过环境温度与盘管温度传感器判定除霜情况基础上, 结合回气压力的判断, 避免由于温度传感器脱落或位置影响造成的除霜判断失误, 使得除霜进程控制更为合理可靠。而普通家用分体机系统, 除霜逻辑简单, 没有室外环境温度传感器, 单靠热交换器传感器, 不能对除霜状况进行很好的判断和控制, 可能结霜很厚了机组才反应过来, 以至于结冰了, 从而导致有时候除霜无法完成。尤其室外温度低于5℃时。分体机效果极差, 甚至无法启动设备。

8. 强劲制热

源于多联机系统的高效节能, 智能除霜技术, 冬季情况下, 制热衰减少, 效果好。据调查, 在去年我国南方地区遭遇的冰雪灾害天气时, 普通分体机空调均无法启动, 而家用变频多联机系统能够正常运行。

三、变频多联机应用注意事项

室内外机设计选型应充分考虑户间传热的影响。住宅一般相对来说面积较小, 厨房和仓储室一般不设计空调。在实际运行中, 由于气流的相互对流和传热, 造成空调房间负荷加大、空调效果下降, 实际室内、外机宜配置大一点。

1、考虑到家用空调夜间使用的特点, 对于北方地区, 室外冬季空调计算温度低于-5℃的地区, 在设计时应充分考虑空调系统冬季低温衰减的影响。

2、住宅层高较小, 一般应选用超薄风管机局部吊顶侧送的气流组织形式, 在这种情况下, 应注意:

a、预留检修孔和检修空间, 通常情况下, 检修口的大小为450m m X450m m。

b、超薄风管机样本给出的噪声均按国标G B/T 18 8 36-2002测得, 不宜使用直接下回风式, 应注意噪声处理。

3、按我国目前大多数人的生活习惯, 下班回家, 迅速打开空调, 并希望尽快达到空调效果;另由于围护结构无隔热处理, 楼上、下邻居未开空调时, 户间传热冷量损失大, 户内家具、结构蓄热影响, 应适当放大空调室内机的容量, 更符合人们尽快满足舒适要求的生活习惯。

四、结束语

变频器应用于微机 篇6

传统的纺纱生产分为粗纱和细纱两道工序, 一般的工艺流程为:原料喂入→清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工。其中纺纱工序 (粗、细纱) 的作用是通过对棉 (毛) 条的牵伸、加捻、卷绕和成型, 为后续的产品织造做好准备。

1 变频技术在粗纱机上的应用

(1) 传统粗纱阶段是在棉条经罗拉牵伸后, 由前罗拉出纱进行加捻, 然后卷装成形绕在筒管上。传统的粗纱机前罗拉出纱速度是恒定, 而卷绕速度随着卷绕直径的增大按反比例减小, 机器采用机械式锥轮变速机构, 皮带在上、下锥轮上移动, 达到改变卷绕和升降速度实现粗纱卷绕成形。由于锥形齿轮加铁炮的变速机构稳定性较差、控制精度低, 往往引起产品质量波动。同时, 在设备起机时电动机升速太快也引起粗纱断头或者条干不匀等质量问题。

(2) 采用变频技术的粗纱机能很好地解决, 新型粗纱机采用4台变频电机分别传动牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降完成整套工艺, 取消了原设备中的锥轮、成形、摆动和换向机构等, 还取消了捻度、升降、卷绕、张力、成形角度等变换齿轮, 极大地简化了机械结构, 提高了车速、减少了断头、提高了单机效率和质量, 同时改变工艺简便、快捷。采用新型变频传动的粗纱机的控制框图和思路如下:

图1中PLC控制器通过现场总线控制变频器和电动机。根据产品和工艺的需要预先设定算法并通过触摸屏进行工艺参数设定, 检测装置实测粗纱张力进行实时反馈。电动机自带编码器实现速度闭环控制以保证调速精度。从而实现锭翼卷绕速度随卷绕直径的增大而降速, 确保恒张力卷绕, 牵伸罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降传动的运转速度按工艺要求和绽翼速度, 筒管速度保持一定比例关系实现无级自适应改变。

2 变频技术在细纱机上的应用

(1) 细纱紧跟粗纱后面对粗纱进一步牵伸、加捻后卷绕成型, 出来的纱线用来织造面料。传统细纱机的锭子、罗拉及钢领板的升降都靠主电机传动, 主电机采用双速电机, 启动时用低速, 正常运转后用高速且恒速不变。由于锭子速度不变, 不能实现在纺纱过程中对大、中、小纱时锭子转速的动态控制, 故纱线断头率偏高。而且实现牵伸、加捻、卷绕、成型的一系列凸棘轮、连杆机构的精度可靠性也低。造成织造时退管困难。如果在生产中能够根据整个筒纱各阶段的张力变化规律实现锭子转速的自适应调整, 保证纺纱各阶段的张力恒定, 做到小纱、大纱阶段基本无断头, 中纱阶段又可以达到纺纱速度的目的, 从而使产量、质量同步提高。

(2) 变频技术顺应生产的需要应用到细纱机上, 其主要优势是能够根据落纱的大、中、小纱张力变化规律实现自动无级变速, 优化落纱条件以尽可能地保存纺纱各阶段的张力稳定。在新型细纱机中采用变频技术后可以根据在细纱纺纱时张力与锭子速度的关系, 即当锭速增大时纺纱张力随着增大, 且锭子速度越高, 纺纱张力增加值就越大, 合理调整锭速来控制纺纱张力, 使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱时纱线张力大, 我们使用较低的锭速来减少断头;当小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速;当中纱纱线张力小时, 使用较高的锭速;当大纱开始时, 纱线张力渐大, 我们又减慢锭速;快到满管位置时又使用较低的适位停车锭速;在空筒管开车生头时纱线张力波动大, 还可采用适宜接头的低速运行;这样就可以根据需要, 实现细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制, 从而有效地降低细纱的断头率, 提高细纱机的生产效率。

3 新型细纱机采用变频调速的实现方式

细纱机利用变频器调节锭子速度快慢一般采用定长制方式, 即按照不同纺纱支数所纺的满纱总长度区间, 每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度达到减少设断头的目的。

4 纺纱机采用变频技术拖动的效果和优势

(1) 简化了复杂的机械结构, 取消了锥棘轮等变速连杆装置, 提高了设备可靠性; (2) 主机速度提高了35%, 噪音降低, 断头率减少, 提高了生产效率和产品质量; (3) 应用触摸屏人机界面, 操作方便、直观, 更换工艺品种方便; (4) 节约电能的消耗; (5) 变频调速有利于加强纺织厂机电一体化和计算机技术的推广应用, 实现在线检测、显示和控制。