管材设备（精选十篇）
管材设备 篇1
1 长输管道项目管材设备采购风险管理的基本思路分析
对于长输管道项目来说, 有必要做好其中的管材设备采购风险管理工作。但是, 由于受到一些外部条件的影响, 可能在长输管道项目上存在管理层面上的问题, 进而引发管理风险。因此, 便有必要明确思路, 加强管材设备采购的风险管理。
1.1 明确风险种类
长期工作实践发现, 在长输管道项目管材设备采购过程中, 主要的风险包括: (1) 选商风险。当市场存在不确定因素的情况下, 加之供应商利益主体内部复杂程度高, 便容易致使在供应商选取过程中存在行贿行为; (2) 物资质量风险。对于采购工作人员来说, 在采购工作中, 可能存在主观故意行为, 导致所采取的物资质量受到影响, 进而使企业的正常安全生产受到威胁, 这样便会形成物资质量风险; (3) 价格风险。在采购价格谈判以及审批期间, 利益人员受到一些不良影响, 便会做出一些违法行为, 进而产生价格风险, 比如:利用不正当方法对价格进行操作, 进而引发风险; (4) 招投标管理风险;在招投标管理中, 存在腐败风险, 比如:“串标”、“陪标”等[2]。总之, 需明确长输管道项目管材设备采购风险的种类, 进而针对各种风险作出相应的防范措施, 做到防范于未然, 为长输管道项目管材设备采购风险的避免奠定基础。
1.2 借鉴优秀风险管理经验, 创新风险管理机制
通常来说, 经济运行风险发生的主要环节包括:其一, 采购选商;其二, 招投标;其三, 委托监造。在西方一些发达国家, 对于选商以及招投标工作, 均显得非常规范, 且管理技术、方法显得非常完整。因此, 可以借鉴国外在管理上的一些优秀方法, 结合长输管道项目自身特点, 将有效的方法应用到长输管道项目管材设备采购风险管理当中, 从而使自身长输管道项目的整体管理水平得到有效增强。
1.3 注重采购行为的规范程度
长输管道项目在管材设备采购风险管理过程中, 有必要树立注重采购行为的规范程度的基本理念。一方面, 需逐步深入“经济运行风险识别”→“风险评估”→“风险排除”的基本理念。另一方面, 需对员工的不规范行为加以约束, 敢于承担工作责任, 自觉规避不廉洁行为。此外, 在实践过程中, 不断总结经济运行风险控制的经验, 在管材设备采购风险管理过程中, 注重精细化管理以及科学化管理, 不断对采购流程加以优化, 从而使采购风险的发生得到有效避免。
2 长输管道项目管材设备采购风险管理措施探究
2.1 加强管材设备采购管理
(1) 更新采购风险管理理念。加强管材设备采购管理, 是保障长输管道项目有序经营, 规避管材设备采购风险的关键。要加强管材设备风险管理, 长输管道项目需要更新管理理念, 不断推动管材设备采购管理方法以及管理制度上的创新, 灵活制定管材设备采购计划, 做好备用管材设备的采购, 以降低企业采购环节的风险。 (2) 明确采购权。长输管道项目需要重新分配采购权, 明确采购单位的采购权以及采购范围, 并设定采购权的使用上限, 将一部分采购单位的采购权收回, 将相邻单位之间的采购权统一到一个单位中。此外企业需要加强对采购行为的监督, 提高对不良采购行为的打击力度, 规范采购行为。 (3) 建立稳定的管材设备供应渠道。长输管道项目的采购单位需要选择信誉较高、产品质量好的管材设备供应商作为管材设备的提供商, 并建立稳定的供应关系, 从而降低采购人员对管材设备质量的甄别难度, 提升采购效率。 (4) 规范采购方式。长输管道项目在通过招投标方式开展管材设备采购时, 需要按照招投标标准流程进行招投标活动, 对管材设备供应商提供的管材设备, 不但需要对比价格, 还需要对管材设备的生产标准以及技术标准进行对比, 保证管材设备的质量。
2.2 完善管材设备的采购制度与审计制度
完善管材设备的采购制度是保证采购管理活动正常开展的制度保证, 也是规范管材设备采购行为的重要保障, 可以降低违规采购行为的频率, 从而提升长输管道项目的经济效益。在审计制度的完善过程中, 需要制定以风险为导向的审计计划, 在建立审计计划的基础之上, 确定审计的范围, 在管材设备采购的全过程要进行审计监督[3]。在确定审计范围之后, 需要对管材设备采购存在的风险因素进行分析, 根据不同的风险因素采用不同的审计方法。然后使用审计方法开展审计工作, 及时发现采购行为存在的问题, 从而加强管材设备采购的风险管理, 保障采购工作的顺利开展。
2.3 加强长输管道项目内部与外部的信息沟通
在长输管道项目管材设备的采购管理中, 首先需要完善企业内部信息沟通机制, 使采购部门与采购人员可以实现高效的信息沟通, 从而避免由于信息沟通不畅造成管材设备采购型号出现错误。增强采购人员间的沟通可以有效提升采购人员的采购经验, 提升采购水平[3]。其次, 要加强长输管道项目与供应商的沟通, 通过良好的交流沟通, 双方可以了解对方需求, 促进管材设备供应合同的顺利签订, 还可以及时消除长输管道项目供应商之间的隔阂, 增强两者的合作关系, 从降低管材设备采购的风险。
2.4 建立严格的监督机制
在长输管道项目内部, 需要建立一个完整的、覆盖长输管道项目采购与生产所有环节的监督机制, 使企业内部形成强大的监督合力, 从而制约违章采购行为的发展。具体措施有:公开管材设备采供业务, 将管材设备的采购清单在企业内部公开, 尤其要突出管材设备价格、数量, 采购过程及采购结果等, 监督部门需要对采购行为进行审查监督;加强对采购效率的监督, 在监察工作中, 要重点监察采购行为的效率, 对招标的全过程要进行录像, 了解管材设备的市场价格, 保证管材设备价格的合理, 以此规范管材设备的采购行为, 降低采购风险。
3 结语
通过本文的研究, 认识到做好长输管道项目管材设备采购的风险管理工作具备非常重要的意义, 能够促进长输管道的发展。因此, 一方面需要明确管材设备采购风险管理的基本思路。另一方面, 需加强管材设备采购管理、提升长输管道项目内部与外部的信息沟通能力以及建立严格的监督机制等。相信从以上方面加以完善, 长输管道项目管材设备采购的风险管理能力将能够得到有效提升, 进一步为长输管道项目的全面发展奠定基础。
摘要：长输管道项目想要实现对管材设备采购的风险管理, 就需要树立现代化风险管理理念, 逐步将创新的信息技术应用到风险管理当中, 实现对风险信息的及时获取, 进一步加强对管材设备采购各环节的风险管理。本文在分析长输管道项目管材设备采购风险管理的基本思路的基础上, 进一步对长输管道项目管材设备采购的风险管理进行探究, 希望以此为长输管道项目管材设备采购风险管理的强化提供一些具有价值的参考建议。
关键词：长输管道项目,管材设备,风险管理
参考文献
[1]袁晓波, 吴文峰.基于层次分析法的中亚石油工程EPC项目采购风险管理[J].国际石油经济, 2012, 12:49~52.
[2]曹青山.长输管道项目降低库存提高效益的探索——以中原油田为例[J].中国石油大学学报 (社会科学版) , 2013, 03:23-27.
建筑室内新设备及管材应用 篇2
摘要:论文回顾了建筑实际设计中各种常用设备及管材的特点及应用范围，针对当前建筑室内的金属管材方面的一系列问题，结合国家政策、相关规范及工程实践，不断开发新型建筑室内新设备的使用及管材，如太阳能热水器、塑料管材等，但也存在诸多问题，应不断改进，提高居民生活用水质量。关键词:建筑给排水;新设备;管材;应用
近年来，随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对建筑的功能及卫生条件要求越来越高，所以建筑给排水的设计施工尤其是管材的合理选择对于确保建筑物使用功能起着至关重要的作用。市场也对无污染的新型给排水管材的需求越来越多。选择合适的新型管材，成为摆在普通用户、有关设计、施工的技术人员面前的新课题。
1建筑室内设备及给排水管材背景
从我国建筑室内给排水的发展来看，镀锌钢管在建筑室内给排水中的运用有了将近100年历史，在中国建立第一个自来水厂的同时，镀锌钢管也从国外进入中国，从此中国的饮用水有了质的飞跃。传统的已有近百年的历史。铜管作为供水管的应用也有较长时间。新世纪的今天，随着经济的迅猛发展，人们的生活质量不断提高，对自来水的水质要求也日趋提高。人们对自来水的“红水”、“黑水”、“绿水”等现象反映强烈。据大量水质监测数据表明：导致管网水质恶化的主要原因是建筑物内给水管道的锈蚀严重。镀锌钢管一般使用寿命不到一年就锈蚀，铁腥味严重。从个别用户水龙头的水样化验细菌总数、大肠菌群严重超标，为此，解决建筑物内管道水质问题，提高城镇居民生活质量已迫在眉睫。建筑室内传统金属管材存在的问题
1）镀锌钢管
使用镀锌钢管的缺陷:(1)锈蚀一一管道由于长期工作，镀锌层逐渐磨损脱落，钢体外露，管壁锈蚀，出现黄水，污染水质，污染卫生洁具；(2)结垢一一长久的锈蚀使管道内部结垢，断面缩小、阻力增大；(3)滋生细菌。上述现象的直接恶果是造成对自来水的要求不能满足：一是不能保证流量，原因是管径缩小、流量逐渐减小；二是由于阻力增加、水压降低，不能保证压力；三是不能保证水质。镀锌钢管一般的使用寿命为8—12年，实际使用时间往往更短。
2）铸铁管
给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点，适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等，连接方式一般采用承插连接。排水铸铁管在传统铸铁管的基础上有很大的发展。目前卡箍式球墨铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，20世纪60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广。
3）不锈钢管
不锈钢管用于供水，由于它材料质地坚韧，按照传统工艺，施工中攻丝、套丝都很困难，给安装施工增加了较大麻烦，并且由于价格比较昂贵，人们难以承受，因而市场占有率极低。推广较为困难，但存在内壁厚、价格偏高等缺点。
4）铜管
铜管用作供水管材已经有很长的历史，在大多数发达国家和部分发展中国家，住宅中主要使用的给水管材都是铜管。如美国、加拿大、澳大利亚等国85%的给水系统是铜质的，英国达到了95 %，而在欧洲、东南亚、我国的香港等铜质给水管的比例也高达75%以上。铜管道可以承受极冷和极热的温度，耐腐蚀性强，不污染水质，铜管材、使用寿命长，经久耐用，维修次数和费用少。铜管环保性能优异，存在的主要问题在于铜的析出量容易超标。
3新设备及管材应用
3.1在新型塑料管材应用
如今，镀锌钢管已基本退出了建筑生活给水管材的队伍，新型塑料给水管材不断涌现，管材及配件的质量和相关的技术规程也日益完善和成熟。室内的无规共聚聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯管、交联聚乙烯管、铝塑复合管都得了广泛的使用。它们共同的特点是绿色建材，卫生、无毒、质轻、耐腐蚀、安装方便可靠。主要缺点是管径规格欠完备，管道的抗外压强度不够等等。下面以铝塑复合管为例，探讨在管材方面的现状。
(1)适应了住宅建筑装修的要求。铝塑复合管完全可以达到DN25的金属管流量。铝塑复合管每卷长达100m，可以很方便地敷设于楼地面的面层内。另外，铝塑复合管能埋于墙壁及混凝土内，用一个简单的金属探测器，便能探测出装设所在。(2)改良了水质。铝塑复合管可以从根本上解决管道的锈蚀问题，它耐腐蚀，100%隔绝气体渗透，不积水垢，不会草生微生物，清洁无污染，使用寿命长达50年以上，基本同建筑物寿命相当。问题是目前使用较为广泛的大口径铝塑复合管是DN32，很难满足更大管径的要求，另外，接口处易漏水，所以目前使用并不广泛。3.2建筑室内新设备应用
1）太阳能热水系统
太阳能作为环保节能的免费能源在民用建筑热水系统中发挥越来越重要作用。太阳能的优点在于环保、可免费使用；但其缺点恰恰是每天的太阳辐射具有不确定性。另外，季节变化,太阳辐射量也有较大的变化。
设计之前了解的问题：首先是建筑条件：建筑物集热面积的大小、形状、建筑物高度以及允许放置水箱的位置（楼顶、地下室等）大多不一样而不相同；然后就是用户单位要求情况:日均用水总量；用户是每日定时一次使用还是随时使用；要求用水温度；用水使用位置；实际用途等。最后是用户单位辅助能源的条件：确定采用（电加热器，电锅炉，燃油、燃气锅炉，水源、地源或空气源热泵机组等）一种方案或二种以上的组合方案。
近年来，家用太阳能热水器的串并联方案在用户要求不是很高的情况下较为常见，适宜在用户条件比较简单的环境使用。安装数量太多则载荷过重，对于建筑物会有不利影响。随着住宅建设高速发展，规范了家用热水器的热水量计算及安装。由于技术的进步，智能化电脑控制器的选用，以及国家倡导使用清洁能源，光电太阳能热水器近年来又被重新推广，它优先利用太阳能源，最大限度地节约了常规能源。相信将来有更加宽广的应用前景。
2）快捷卫生的供水设备
近年来，变频器价格大幅下调，相当多的住宅小区采用了变频供水，摒弃了屋顶水箱，减少了二次污染源，并通过对水泵的调速，使水泵运行在高效段，达到节能的目的。目前，新的直接式管网叠压供水设备，正在福州市推广使用，其采用“全密封间接加压技术”和“防负压技术”，能有效利用城市管网水压，与市政供水管道直接连通却间接加压供水，因无需设低位水池，彻底解决了水质的二次污染问题。自动控制电磁调速给水设备，其不用变频器和微机，选用节能电磁调速电机带动水泵无级调速运行，可实现定压变量给水和变压变量给水，对电网、环境和电机无谐波污染，造价低，节能效果显著。然而需通过当地的水厂同意方可使用。
3）节水型的卫生洁具
建设部于2002年6月批准发布了《节水型生活用水器具》的城镇建设行业标准，节水型器具有了明确的标准。节水型便器系统采用两档水箱，冲洗大便时6L，冲洗小便时4L，两档水箱节水效果明显，我省已在逐步推广，受到普遍欢迎；瓷片式节水龙头，与普通龙头相比，节水量可达20%；标准中还给出了节水型洗衣机的检验规则；红外感应在我省公共场所已得到广泛的使用，由仅在洗手盆上使用逐渐推广到在小便斗、大便器、淋浴器上使用。4结语
总之，塑料管材以质轻，耐腐蚀性，流体阻力小等优势，但是塑料管材目前仍处于起步阶段，还必须逐步加以改进完善，如塑料管材的管径规格欠完备，管道的抗外压强度与刚度需要提高等，同时应进一步降低造价，使其更具有竞争力。而且建筑室内的新的设备器应用越来越造福于我们的生活，具如太阳能热水器的推广，变频水泵的应用，但也存在一系列问题，开发前景依然很大，相信这些建筑室内新设备及管材应用会带来越来越大的经济效益和社会效益。参考文献：
[1]刘慧，孙勇，米海蓉，王春丽编著．给排水管材实用手册[S]．化学工业出版社，2005．
[2]张丽凤 常用几种塑料管材的特性分析[J] 包钢科技2008 No.1
浅谈新设备及管材在建筑室内的应用 篇3
【关键词】建筑；新设备；管材；应用
近年来，随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对建筑的功能及卫生条件要求越来越高，所以建筑给排水的设计施工尤其是管材的合理选择对于确保建筑物使用功能起着至关重要的作用。市场也对无污染的新型给排水管材的需求越来越多。选择合适的新型管材，成为摆在普通用户、有关设计、施工的技术人员面前的新课题。
1.建筑室内设备及给排水管材背景
从我国建筑室内给排水的发展来看，镀锌钢管在建筑室内给排水中的运用有了将近100年历史，在中国建立第一个自来水厂的同时，镀锌钢管也从国外进入中国，从此中国的饮用水有了质的飞跃。传统的已有近百年的历史。铜管作为供水管的应用也有较长时间。新世纪的今天，随着经济的迅猛发展，人们的生活质量不断提高，对自来水的水质要求也日趋提高。人们对自来水的“红水”、“黑水”、“绿水”等现象反映强烈。据大量水质监测数据表明：导致管网水质恶化的主要原因是建筑物内给水管道的锈蚀严重。镀锌钢管一般使用寿命不到一年就锈蚀，铁腥味严重。从个别用户水龙头的水样化验细菌总数、大肠菌群严重超标，为此，解决建筑物内管道水质问题，提高城镇居民生活质量已迫在眉睫。
2.建筑室内传统金属管材存在的问题
2.1镀锌钢管
使用镀锌钢管的缺陷：（1）锈蚀一一管道由于长期工作，镀锌层逐渐磨损脱落，钢体外露，管壁锈蚀，出现黄水，污染水质，污染卫生洁具；（2）结垢一一长久的锈蚀使管道内部结垢，断面缩小、阻力增大；（3）滋生细菌。上述现象的直接恶果是造成对自来水的要求不能满足：一是不能保证流量，原因是管径缩小、流量逐渐减小；二是由于阻力增加、水压降低，不能保证压力；三是不能保证水质。镀锌钢管一般的使用寿命为8—12年，实际使用时间往往更短。
2.2铸铁管
给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点，适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等，连接方式一般采用承插连接。排水铸铁管在传统铸铁管的基础上有很大的发展。目前卡箍式球墨铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材，20世纪60年代开始进入国际市场，经过几十年的推广和应用，这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点，是一种更新换代产品，但由于这种管材及配件价格相对较贵，所以在国内一直未能得到普及推广。
2.3不锈钢管
不锈钢管用于供水，由于它材料质地坚韧，按照传统工艺，施工中攻丝、套丝都很困难，给安装施工增加了较大麻烦，并且由于价格比较昂贵，人们难以承受，因而市场占有率极低。推广较为困难，但存在内壁厚、价格偏高等缺点。
3.新设备及管材应用
3.1在新型塑料管材应用
如今，镀锌钢管已基本退出了建筑生活给水管材的队伍，新型塑料给水管材不断涌现，管材及配件的质量和相关的技术规程也日益完善和成熟。室内的无规共聚聚丙烯给水管、硬聚氯乙烯管、交联聚乙烯管、铝塑复合管都得了广泛的使用。它们共同的特点是绿色建材，卫生、无毒、质轻、耐腐蚀、安装方便可靠。主要缺点是管径规格欠完备，管道的抗外压强度不够等等。下面以铝塑复合管为例，探讨在管材方面的现状。
（1）适应了住宅建筑装修的要求。铝塑复合管完全可以达到DN25的金属管流量。铝塑复合管每卷长达100m，可以很方便地敷设于楼地面的面层内。另外，铝塑复合管能埋于墙壁及混凝土内，用一个简单的金属探测器，便能探测出装设所在。（2）改良了水质。铝塑复合管可以从根本上解决管道的锈蚀问题，它耐腐蚀，100%隔绝气体渗透，不积水垢，不会草生微生物，清洁无污染，使用寿命长达50年以上，基本同建筑物寿命相当。问题是目前使用较为广泛的大口径铝塑复合管是DN32，很难满足更大管径的要求，另外，接口处易漏水，所以目前使用并不广泛。
3.2建筑室内新设备应用
3.2.1太阳能热水系统
太阳能作为环保节能的免费能源在民用建筑热水系统中发挥越来越重要作用。太阳能的优点在于环保、可免费使用；但其缺点恰恰是每天的太阳辐射具有不确定性。另外，季节变化，太阳辐射量也有较大的变化。
设计之前了解的问题：首先是建筑条件：建筑物集热面积的大小、形状、建筑物高度以及允许放置水箱的位置（楼顶、地下室等）大多不一样而不相同；然后就是用户单位要求情况：日均用水总量；用户是每日定时一次使用还是随时使用；要求用水温度；用水使用位置；实际用途等。最后是用户单位辅助能源的条件：确定采用（电加热器，电锅炉，燃油、燃气锅炉，水源、地源或空气源热泵机组等）一种方案或二种以上的组合方案。
近年来，家用太阳能热水器的串并联方案在用户要求不是很高的情况下较为常见，适宜在用户条件比较简单的环境使用。安装数量太多则载荷过重，对于建筑物会有不利影响。随着住宅建设高速发展，规范了家用热水器的热水量计算及安装。由于技术的进步，智能化电脑控制器的选用，以及国家倡导使用清洁能源，光电太阳能热水器近年来又被重新推广，它优先利用太阳能源，最大限度地节约了常规能源。相信将来有更加宽广的应用前景。
3.2.2快捷卫生的供水设备
近年来，变频器价格大幅下调，相当多的住宅小区采用了变频供水，摒弃了屋顶水箱，减少了二次污染源，并通过对水泵的调速，使水泵运行在高效段，达到节能的目的。目前，新的直接式管网叠压供水设备，正在福州市推广使用，其采用“全密封间接加压技术”和“防负压技术”，能有效利用城市管网水压，与市政供水管道直接连通却间接加压供水，因无需设低位水池，彻底解决了水质的二次污染问题。自动控制电磁调速给水设备，其不用变频器和微机，选用节能电磁调速电机带动水泵无级调速运行，可实现定压变量给水和变压变量给水，对电网、环境和电机无谐波污染，造价低，节能效果显著。然而需通过当地的水厂同意方可使用。
3.2.3节水型的卫生洁具
建设部于2002年6月批准发布了《节水型生活用水器具》的城镇建设行业标准，节水型器具有了明确的标准。节水型便器系统采用两档水箱，冲洗大便时6L，冲洗小便时4L，两档水箱节水效果明显，我省已在逐步推广，受到普遍欢迎；瓷片式节水龙头，与普通龙头相比，节水量可达20%；标准中还给出了节水型洗衣机的检验规则；红外感应在我省公共场所已得到广泛的使用，由仅在洗手盆上使用逐渐推广到在小便斗、大便器、淋浴器上使用。
4.结语
管材设备 篇4
随着新材料的开发与推广应用, 越来越多的排水系统应用了HDPE管这类新型材料, 高密度聚乙烯, 英文名称为“High Density Polyethylene”, 简称为“HDPE”。HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。这些材料的粗糙系数一般远小于传统的钢筋混凝土管, 不仅减小了水头损失、增加了排水能力, 同时也增加了管道的输送能力。另外, 这类管材具有重量轻、耐腐蚀、耐低温和耐磨性好等优点, 加上电 (热) 熔连接技术的应用, 可以大大缩短施工周期。
但与混凝土排水管相比, HDPE管仍属于一种新型管材, 由于缺乏足够的认识和相应配套的技术管理手段, 在实际的施工中也存在一些亟待解决的问题。
1 对山东海阳核电厂内排水管材存在的问题分析
山东海阳核电厂厂区的管网工程错综复杂, 在设计上采取了永临结合的方式, 一期主厂区周边采取永久性管道, 二、三期主厂区、施工临建场地和建设办公区则采用了临时性管道。永久性管道与核电厂同寿期, 保证使用寿命约60年, 临时性管道在以后的规划中将被逐步替代, 使用寿命不超过15年。
以下从设计、标准、价格、制造工艺、施工规范五个方面对所用的HDPE管材进行分析:
1.1 设计的多元化
在山东海阳核电厂内的雨水、污水排水系统中, 不同区域的设计采用了不同的管材。厂前建设办公楼区的排水系统采用了双壁波纹管材, 力能供应区的排水系统采用了钢筋混凝土管, 而厂内大件运输道路区的排水系统则采用了缠绕结构壁管材。
厂前办公楼区属于典型的建筑室外给排水系统, 管径在DN300以内;力能供应区是厂区排水汇集排向大海的一个出口, 管径在DN2000以上;厂内大件运输道路区属于承载力要求较高的区域, 此区域分布范围广, 且雨水排水管多设计在道路下方, 须承受土壤重量和地面产生的静负载以及运输车辆经过时产生的动负载两种外压负载, 且规格种类繁多, 包括DN300、DN400、DN500、DN700、DN800、DN1000、DN1200、DN1500、DN1800、DN2000, 并出现了很少用到的环刚度SN16的HDPE管材。
出现多种管材并用的原因分析:
(1) 不同设计院的设计原则不同;
(2) 不同区域排水管所受载荷不同;
(3) 材料使用的年限要求不同;
(4) 材料成本因素的考虑不同。
1.2 技术标准的差异化
目前国家标准GB/T 18472-2004《埋地用聚乙烯 (PE) 结构壁管道系统》分两部分:
第一部分是聚乙烯双壁波纹管材, 标准号为;
第二部分是聚乙烯缠绕结构壁管材, 标准号为GB/T 18472.2-2004。两者对比见表1。
从表1可以看到二者最明显的差别在连接方式和管径上。缠绕结构壁管连接方式更高效, 适用范围更广, 优于双壁波纹管。
1.3 材料价格的悬殊性
高密度聚乙烯 (HDPE) 双壁波纹管, 通过与传统钢筋混凝土圆管的比较, 对其经济性做出评价, 得到的主要结论为:管径≤800mm时, 若埋深<2.5m, 大多数情况下 (Φ600例外) 混凝土管的铺设单价要比HDPE管低;若埋深>2.5m, 则混凝土管的铺设单价增长加快, 比HDPE管要高出5%～22%左右。管径>800mm时, 任一埋深HDPE管的铺设单价都比混凝土管高得多, 此时需综合考虑其它因素, 决定是否用HDPE管代替传统管材。[1]
因此, 对于管材的选择不能一概而论, 不能一种管材通吃, 只能部分优化替代, 由设计根据现场因素综合权衡利弊, 得出最优化、最具性价比的设计方案。
埋地排水排污用途的塑料管材主要承受来自管材外部的载荷, 而不同于实壁管材主要承受管材内部的载荷。对于承受外部载荷的塑料管材而言, 管材的环刚度是一个重要指标。环刚度越高, 则表示管材承受外部载荷的能力越高;反之, 管材的环刚度越小, 则表示管材承受外部载荷的能力越低。根据材料力学的理论, 管材的管壁设计成具有特定的结构, 管材既能具有很好的力学特性, 又能大大降低管材的重量 (即生产用料) , 从而降低成本。这也是各种结构壁管之所以采用结构壁的根本理论原因———尽可能多得降低管材重量。即便如此, 缠绕增强管和双壁波纹管的价格相差仍很悬殊, 缠绕增强管B型管 (环刚度8KN/m2) 在大管径 (DN1600以上) 更是达到惊人的7～8千元/米, 环刚度16KN/m2的管材也有不菲的价格, 管径DN800约2～3千元/米, 管径DN1500约7千元/米。缠绕增强管基本上高出双壁波纹管价格的1/3～2/3。
从综合角度来看, 由于双壁波纹管所具有的明显优势, 世界上大多数国家, 排水排污管中应用最多的还是双壁波纹管。在上述几种结构壁管中, 除非在工程需求的管材直径大到波纹管生产有较大困难的情况下 (比如直径超过1200mm) , 应该优先选择双壁波纹管。而如果采用缠绕成型工艺生产的管材 (如中空壁缠绕管) , 由于管材本身的质量, 米重 (成本) 和生产效率的原因, 将很难与双壁波纹管竞争。在建设部2002年发布的关于《淘汰落后的产品, 推广使用新型建材》的文件中, 明确提出, 1200mm以下口径的埋地排水排污管优先选用双壁波纹管, 超过1200mm可使用玻璃夹砂管、聚乙烯缠绕增强管和中空壁缠绕管等管材。
鉴于以上因素, 在建安合同招标采购时, 必须明确材料的类别, 不应含糊说明是HDPE管, 以免承包商因报价差别太大导致采购被动, 直接影响工程进展, 尤其对缠绕增强管是A型管还是B型管这一点应做出明示。
1.4 工艺性能的优劣性
从表2不难得出:采用承插式电熔连接的HDPE缠绕增强管柔性最好, 且接口为刚性接口, 既确保了接口的密封性又有受力结构。在工程施工过程中, 如果沟槽地下水位高, 大面积降水困难, 或者塌方严重, 可以在地面上完成多根管的焊接在放入沟槽, 这种方式是其它管材无法做到的, 采用这种方式既可以加快施工进度、同时又可避免危险施工, 并降低施工成本。
可以说, HDPE管材的制造工艺和使用性能与使用范围、价格、施工工期等直接挂钩, 这就要求建设单位在设计图纸审查时, 须着重对采用何种HDPE管材进行多方论证, 以取得合理适宜的选择。否则设计上使用了高性能HDPE材料, 实际招标时却含糊不明确, 导致低价中标的承包商因材料亏损太多, 给参建各方带来诸多不便, 十分不利于工程的顺利推进。鉴于山东核电厂内管网工程的两个标段, 两家不同的施工承包商均遭遇到不同程度的亏损, 而亏损的直接原因都属于HDPE管材价格问题, 业主方对此应该有所警惕和反思。
1.5 验收规范的不匹配性
设计图纸中给定的施工验收规范为《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) , 规范中对混凝土管及钢筋混凝土管、铸铁管、陶管、钢管做出了规定。该规范制定时HDPE管尚不成熟, 因此以混凝土管和钢管为主要描述对象, 其中管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求, 可适用于HDPE管材施工验收, 其他内容只能作为HDPE管材施工的参考。
到2001年, 中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 (CECS 122:2001) 颁布实施, 此规程是天津市市政工程研究院和上海市市政工程研究院等单位近六年来对硬聚氯乙烯排水管道系统的室内外试验研究和工程试点应用成果的基础上, 参照国内外的一些相关标准编制的。该规程的规定, 以在排水管道工程中使用最广的双壁波纹管和环形肋管为主, 通用性较强, 推荐给工程建设设计、施工、使用单位采用。[2]
此技术规程对HDPE管设计、施工及验收有一定的参考价值, 但硬聚氯乙烯 (PVC-U) 与高密度聚乙烯 (HDPE) 是有区别的两种材料, 至少在连接方式上不同, 前者用弹性橡胶密封圈和粘接剂连接, 后者用电 (热) 熔连接。
从以上看来, 对HDPE管材安装施工及验收这部分内容, 尤其是电 (热) 熔连接技术, 还缺少相应配套的规范标准作支持, 目前安装工艺仅停留在靠生产厂家技术支持这一层面, 所以亟待对HDPE管的施工及验收提供更为实用的规范标准才能满足日益增长的施工和管理需求。
2 结论
针对HDPE管材的选用和使用问题, 首先应从设计源头把关, 合理选用双壁波纹管和缠绕增强管, 其次在建安合同招标采购时应作为一项权重值大的评判依据, 对报价偏差过大的投标方应予以澄清直至否定, 最后在施工时应对安装过程严格把关, 以期取得设计的预期。HDPE管已得到了大面积的推广和应用, 所以不论从制造工艺还是施工工艺上, 相关部门都需要尽快更新完善对应的标准体系。
摘要：结合山东海阳核电厂前期施工中出现的多种排水管材并用的实际情况, 着重对双壁波纹管和缠绕结构壁管进行了比较, 分析了各自应用的范围和特点, 针对该类管材的差异性以及施工验收规范的不足提出了改进思路, 对今后同类工程实践具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：HDPE管,双壁波纹管,缠绕结构壁管,环刚度,验收规范
参考文献
[1]董辉.应用HDPE双壁波纹管的经济性评价[J].城市道桥与防洪, 2005 (5) :178-180.
浅谈建筑给排水常用管材 篇5
【关键词】:排水管材
中图分类号:TU5 文献标识码:A 文章编号:1003-8809(2010)06-0034-01
到目前为止, 建筑给水管管种已近20 余种, 大致可分为金属管、金属与塑料复合管、塑料管三大类。如何选择合适的管材, 成为摆在普通用户、有关设计、施工的技术人员面前的新课题。
一、建筑给排水管材的选用原则
管材的选用受多种因素的影响, 需要综合考虑, 根据国家及地方相关政策因地制宜、合理选取。首先是安全性的考虑, 给排水管材应该能经受得起振动冲击、水锤和热胀冷缩等, 并能经受时间考验, 不漏水、不爆裂。其次管材要符合国家现行标准规范的卫生要求, 需经过国家认可的检测部门测试合格才能投放市场, 避免水质产生“二次污染”的现象。
二、常用管材比较
(一) 金属管
1.镀锌钢管
镀锌钢管因为含铅以及锈蚀严重, 在使用过程中对人体有较大的危害, 故在生活给水系统的应用开始被塑料管、铜管、不锈钢管和复合管所取代, 但并不意味着镀锌钢管在整个建筑领域被取代,镀锌钢管由于价格低廉、性能优越, 防火性能好, 使用寿命长等优点, 将是消防给水系统, 尤其是自动喷水灭火系统的首选管材。而塑料管由于承压小则不应在消防给水系统和生活——消防、生产——消防共用系统中应用。
2.铸铁管
给水铸铁管与钢管相比有不易腐蚀、造价低、耐久性好等优点, 适合于埋地敷设。缺点是质脆、重量大、长度小等, 连接方式一般采用承插连接。
排水铸铁管在传统铸铁管的基础上有很大的发展。目前卡箍式铸铁排水管是一种新型的建筑用排水管材, 20 世纪60 年代开始进入国际市场, 经过几十年的推广和应用, 这种管材已得到国际上的普遍认可。这种管材与传统的承插式铸铁排水管道相比有许多优点, 是一种更新换代产品, 但由于这种管材及配件价格相对较贵, 所以在国内一直未能得到普及推广。机制柔性接口铸铁排水管为离心铸造或连续铸造,这种管材没有大小头, 没有承插口之分, 外形美观, 都是平口相接, 用不锈钢卡箍连接, 橡胶套密封。该管内外光滑、强度高、耐腐蚀、噪音小、抗震防火、安装方便, 是目前国际上流行实用的排水管材, 也是我国与国际水平接轨的排水管材。
3.不锈钢管
由于耐腐蚀性高、稳定性强、给水水质好等优点受到工程技术人员的青睐, 但存在内壁厚、价格偏高等缺点, 如要推广, 还需从这两方面入手加以解决。
4.铜管
金属管中最具优势的是铜管, 在经济发达国家和地区,铜管早已成为建筑给水管的首选材料。如美国、加拿大、澳大利亚等国家, 85%建筑给水管是铜管, 英国达到95%, 而在欧洲、东南亚、新加坡、香港等地区, 铜管作为建筑用上水管使用率也高达75%以上。铜管管材和管件齐全, 接口方式多样;铜管有抑制水中细菌的功能, 铜管适应范围广, 使用寿命长,经久耐用, 维修次数和费用少。
(二) 塑料管
塑料管是合成树脂加添加剂经熔融成型加工而成的制品。添加剂有增塑剂、稳定剂、填充剂、润滑剂、着色剂、紫外线吸收剂、改性剂等。常用塑料管有: 硬聚氯乙烯管(PVCU)、高密度聚乙烯管(PE- HD) 、交联聚乙烯管(PE- X) 、无规共聚聚丙烯管(PP- R) 、聚丁烯管(PB) 、工程塑料丙烯晴-丁二烯- 苯乙烯共聚物(ABS) 等。塑料管的原料组成决定了塑料管的特性。
1.塑料管的主要优点: 化学稳定性好,节能效果好。水力性能好, 管道阻塞机率小; 相对于金属管材, 密度小, 材质轻,灵活、简捷, 维修容易; 可自然弯曲或具有冷弯性能,。
2.塑料管的主要缺点: 力学性能差, 抗冲击性不佳, 刚性差, 平直性也差, 因而管卡及吊架设置密度高; 阻燃性差, 大多数塑料制品可燃, 且燃烧时热分解, 会释放出有毒气体和烟雾。
3.给水塑料管的应用
给水塑料管结构形式单一, 材料品种众多且性能各异。一般情况聚氯乙烯管由于价格低廉, 在不考虑水质影响情况下, 在冷水供水系统属于首选管材, 而当温度较高时,可选用聚乙烯管或交联聚乙烯管、聚丙烯管、聚丁烯管等。
4.排水塑料管的应用
排水塑料管材质单一: 硬聚氯乙烯; 结构形式多样: 芯层发泡管, 空壁管, 螺旋管, 芯层发泡螺旋管, 空壁螺旋管等。塑料管的应用是在取代普通排水铸铁管的工作上进行的。目前, 排水塑料管已可在建筑高度为100m 以下的建筑物内使用, 但各地区的进展很不平衡。当建筑高度大于、等于100m的高层建筑和不适宜采用排水塑料管的场合, 可采用柔性抗震排水铸铁管。
(三) 复合管
复合管大多是由工作层(要求耐水腐蚀) 、支承层、保护层(要求耐腐蚀) 组成, 主要包括衬铅管、衬胶管、玻璃钢管等。复合管一般以金属作支撑材料, 内衬以环氧树脂和水泥为主, 它的特点是重量轻、内壁光滑、阻力小、耐腐性能好; 也有以高强软金属作支撑, 而非金属管在内外两侧, 如铝塑复合管, 它的特点是管道内壁不会腐蚀结垢, 保证水质; 也有金属管在内侧, 而非金属管在外侧, 如塑覆铜管, 这是利用塑料的导热性差起绝热保温和保护作用。就目前的工程实践来说, 复合管材是管径≥300mm 以上给排水管道最理想的管材, 因为它兼有金属管材强度大, 刚性好和非金属管材耐腐蚀的优点。但是复合管存在着一些缺点, 较难推广。主要表现为: 1.价格偏高。由于复合管是两种管材组合在一起, 因而成本要超过单一管材。2.质量稳定性不强。由于是两种材质组合在一起, 其热膨胀系数相差较大。3.由于复合管尚属新型管材, 我国还未有统一的设计、施工及验收规范。
耐硫酸管材的选用 篇6
硫酸作为重要的工业原料, 用途非常的广泛, 广泛应用于石油化工行业的许多方面。但是, 同时它也是腐蚀性最强烈酸介质之一。硫酸在石油化工业上主要应用的有稀硫酸、浓硫酸和发烟硫酸。由于硫酸具有强腐蚀性, 对生产和使用硫酸的设备造成严重腐蚀。为了防止和减轻这种腐蚀, 保证装置的正常平稳运行, 并节约设备管材投资, 需根据硫酸的工况做合理材质的选择。
2 几种常用、典型耐硫酸材质的简介
2.1 普通碳钢和铸铁
浓硫酸具有氧化性, 碳钢在其中会被钝化, 因此碳钢可以输送浓硫酸, 一般的氧化剂也不会对其的腐蚀性造成影响, 如暴漏在空气的的浓硫酸依然不会对钢铁造成腐蚀。一旦硫酸的浓度低于68%, 其不再具有氧化性, 碳钢在稀硫酸环境下因表面不能生成氧化膜而被严重腐蚀。因此, 这种较为便宜的材料大量使用于80%-100% (wt) 浓度的硫酸, 温度也可达到60℃。但是在65%-80% (wt) 浓度的硫酸中, 腐蚀率则会迅速上升。所以, 在65%-80% (wt) 浓度的硫酸中, 需要考虑其他耐腐蚀的材质。另外温度对介质的腐蚀性有很大影响, 在65℃以上的硫酸环境中, 一般不再使用碳钢来存储和输送各种浓度硫酸。
2.2 高硅铁
高硅铁主要的成分为含碳和含硅的铁合金, 它不和铬和镍等贵重金属, 并具有很好的奶腐蚀性, 这类材质对一切浓度和温度 (至沸点) 的硫酸都有优良的耐蚀性, 用途相对广泛, 主要用于高温和轮番接触稀、浓硫酸的操作。缺点是抗热震动能力差, 机械性能不好, 不易加工和焊接, 且若硫酸中若含有氟、氟化物、亚硫酸等时, 腐蚀严重加剧。
2.3 不锈钢 (主要指铬18镍9不锈钢)
可以使用于常温下5% (wt) 浓度以下的稀硫酸和90% (wt) 浓度以上的浓硫酸, 铬镍钢的耐蚀性和机械性能都超过单纯铬钢。含钼的铬镍钢耐蚀性则相对更好, 但使用温度也不宜超过50-70℃。同时它也不适合中等浓度的硫酸和发烟硫酸, 且不适合应用于一切浓度的不充气的硫酸。同时, 也要处理好与普通碳钢接触时的晶间腐蚀问题。
2.4 高合金钢不锈钢 (20号合金)
这类合金钢因铬、镍含量较高 (均≧20%) , 所以耐蚀性比普通不锈钢更高。对常温下任何浓度的硫酸和发烟酸都具有良好的耐蚀性。但是随着温度的升高, 腐蚀率升高很快。但是在高温下操作, 需要小心维护。20号合金的耐蚀性虽不及高硅铁, 且价格昂贵, 但是强度高, 加工性良好, 故实际应用也相对比较广泛。
2.5 铅和铅合金
对室温、96% (wt) 以下浓度的硫酸都有较好的耐蚀性, 对80%以下的稀酸, 适用温度也可达210℃。但是不耐浓硫酸, 因为硫酸铅会在浓酸中溶解。且铅比较软, 实际工业中主要应用于铅室制硫酸。但是它软而强度低, 易于磨损, 因此高速酸或含有固体杂质的介质往往会破坏其表面的硫酸铅保护膜, 使铅加速腐蚀, 所以铅不宜制作泵, 也很少用作阀。
2.6 铜和铜合金
铜及铜合金在还原性的稀硫酸中是十分稳定的, 因为它们具有较氢高得多的电极电位, 在稀硫酸中就不易发生折氢腐蚀反应, 这就使得铜及铜合金在稀硫酸中具有较其他工程合金好得多的耐蚀性。但是铜及铜合金对氧化性杂质比较敏感, 当稀硫酸中含有氧、硝酸、铬酸氯气次氯酸盐、氯化亚铜氯化铁硫化铁以及氨盐时都会加速铜及铜合金的腐蚀。在具有氧化性的浓硫酸中铜及铜合金也不耐蚀。
2.7 非金属材料
很多非金属材料对硫酸的具有较好的耐腐蚀性, 但是其强度不及金属材料好、如塑料不仅容易老化, 而且在稍高温度时即易产生蠕变破坏。玻璃、陶瓷则很脆。另外也要注意, 一些非金属材料, 如塑料和合成橡胶等的耐蚀性也和金属材料一样受它们的成份、增塑剂和填料等的影响而变化。因此不同牌号的非金属材料的耐蚀性能应该在给定的腐蚀条件下试验确定。
3 耐硫酸管道材质及壁厚的确定
以山东某炼厂烷基化项目为例, 浓硫酸作为烷基化反应的催化剂是重要的操作介质, 所用的硫酸质量分数需≥98%。其主要性能参数要达到如下指标:
在整个烷基化反应中主要存在以下三种浓度的硫酸:-98%的浓硫酸, -93% (wt) 的废浓硫酸以及≦1% (wt) 的稀硫酸。
普通碳钢就能可用于贮存、装运和输送93%-98% (wt) 的浓硫酸, 故可选取20#材质的碳钢钢管进行密闭输送。但是≦1% (wt) 浓度的微量硫酸虽然浓度非常低, 但是却具有一定的腐蚀性。若选用20#的管材, 则在实际连续生产的过程中管道腐蚀是非常的厉害, 例如国内某大型炼化公司烷基化装置中这类浓度的管道材质选用的就是20#, 而在实际生产过程中, 两三年之后管道的内外壁腐蚀都变得很严重 (管道外壁腐蚀是应为装置内不可避免存在浓硫酸泄漏, 弥漫一定浓度硫酸雾气) , 甚至产生了穿孔, 必须进行更换, 严重影响装置的正常运行, 且给操作和维护人员带来较大的安全隐患。
铬镍不锈钢则可以使用于常温下≦5% (wt) 浓度的稀硫酸。故在设计中选取普通不锈钢06Cr19Ni10替代20#作为输送这类介质管道的主要材质。
依据处理量需求, 设计中主要涉及公称直径在DN50-200之间的管道。针对20#和06Cr19Ni10这两种材质, 我们进行管道壁厚计算, 并进行数据比较。
确定管道材质后, 根据《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 6.2中规定, 当直管计算厚度ts小于管子外径Do的1/6时, 承受内压直管的计算厚度不应小于下式计算的值。
依据业主提供的基础设计输入资料:上式中设计压力P取0.73MPa (G) , 设计温度T取40℃, [σ]t根据《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 附录A金属管道材料的许用应力表A.0.1进行选取, 20#为130MPa, 06Cr19Ni10为114 MPa。
Ej取值是根据《压力管道规范-工业管道第2部分:材料》 (GB/T20801.2-2006) 表A.3, 故20#和06Cr19Ni10的取值都为1。
Y根据《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000) 表6.2.1进行选取, 故20#和06Cr19Ni10的取值都为0.4。
依据公式 (1) 、 (2) 、 (3) 进行壁厚计算, 其结果如下:
20#材质壁厚计算结果如下:
06Cr19Ni10材质壁厚计算结果如下:
由以上的计算结果可知:使用06Cr19Ni10材质的管道壁厚约为20#材质的管道壁厚的一半, 相对耗材量也减少了近一半。但是当时市场上20#的管材市价约为6800元/吨, 而06Cr19Ni10的管材市价约为32000元/吨之多, 是前者的价格将近五倍。在设计过程中, 业主多次强烈要求使用20#材质的管材, 以节约一次投资成本。本着对设计负责的态度, 及装置的长周期运行、安全角度考虑, 项目组与业主进行了反复沟通, 最终选择06Cr19Ni10材质作为这类管道的主材。
4 结语
正确选材是最重要也是最常用的防腐蚀方法。硫酸最为一类比较特殊的腐蚀性介质, 在炼油化工中尚有一定的应用。故在选材过程中, 要从材料的化学性能、耐蚀性、物理、力学、加工工艺及经济效果的优越等多方面综合考虑, 最终选出既能够满足工艺需求又物美价廉的材质, 这也是我们设计选材的最高追求。
参考文献
[1]左景伊, 左禹.腐蚀数据与选材手册[M], 化学工业出版社, 1995.10:99-115.
[2]GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管[S].
供水管网管材的选用 篇7
1 管材的种类
1.1 金属管材
1)钢管。钢管通常选用Q235B(A3)镇静钢钢板制作,它的强度高,管材及管件易加工,管厂建设周期短,特别是在地形复杂的地段一般采用钢管。但钢管的刚度小,易变形,衬里及外防腐要求严格,必要时需做阴极保护,施工过程中组合焊接工作量大,与水泥压力管相比,造价较高。2)薄壁不锈钢管(LGSSP)。近几年国内已有一些企业可制造薄壁不锈钢管,并制造出胶圈快速连接的管件,它在冷热水管应用上前景广阔,各种规格的管材、管件及阀门、水咀等已形成“白钢系列”产品,它不存在锈蚀与材质老化的问题,使用寿命长,外形美观,它在小口径管材中将是竞争力很强的品种。3)铸铁管。铸铁管是供水管网中使用量最多的一种管材。因我国已禁止使用普通灰口铸铁管,近年来球墨铸铁管作为一种新型管材已逐渐取代了灰口铸铁管。目前国外球墨铸铁管铸造技术发展方面,主要是采用水冷金属型离心铸管技术。现国内球墨铸铁管的生产能力达100万t/年,口径从DN100 mm～DN2 200 mm,使我国球墨铸铁管铸造技术已赶上及达到国际较好水平,管材、管件除满足国内需求外,还有一定量的出口。4)有色金属管。包括铜管、铝管(适用于小口径管道)。
1.2 非金属管材
1.2.1 水泥压力管
1)石棉水泥管(ACP)现已不推广使用;2)自应力管(SSCP)在小城镇及农村适用于中小口径管道;3)预应力管(PCP)。包括管芯缠丝预应力管(又称三阶段管)(CTPCP)、振动挤压预应力管(又称一阶段管)(PVCP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP),适用于大中口径管道。其中预应力钢筒混凝土管是前者的新一代产品。
1.2.2 塑料管
1)热塑性塑料管。
包括硬聚氯乙烯管(UPVC)、高密度聚乙烯管(HDPE)(适用于中小口径管道);聚乙烯夹铝复合管(PAP)、孔网钢带塑料复合管(PSSCP)、交联聚乙烯管(PEX)、改性聚丙烯管(PP-R)、聚丁烯管(PB)、尼龙管(PA)(适用于小口径管道);丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物为基材的工程塑料管(ABS)(主要适用于水厂投加氯及净水剂的管道,目前也有中口径管道产品)。
2)热固性塑料管(GRP)。
GRP管又称玻璃纤维增强树脂塑料管或玻璃钢管。玻璃钢管或加砂的玻璃钢管又分两种成型方法,即离心浇铸成型法(Hobas法)及玻璃纤维缠绕法(Veroc法),GRP管在大口径工业用水管道上、排污管道及源水管道上有较大的适用前景。
2 管材的选择
1)安全可靠。
供水企业的根本任务是向用户提供清洁的饮用水,连续供应有压力的水,同时降低供水费用。给水管为有压管道,所选管材应长时间经得起冲击、振动、热胀冷缩,对其耐压及抗水锤能力均有较高要求,以免在使用期限内,发生漏水爆管事故,给国家带来重大损失,满足供水管网的功能要求。
2)卫生环保。
作为输送饮用水的管材应该是无毒的,应符合GB/T 7129-1998,这是选用管材最基本的要求。因此大批量选用一类管材时,就应委托水质监测中心作管材浸泡水后的水质分析,倘若多次检测有某些元素含量超标,此管材不宜选用。对于玻璃钢管,它对内防渗层树脂有明确的要求,要无毒、防渗、耐磨,厚度宜为2 mm。这样防渗层应采用价格较贵的间苯性不饱和聚酯树脂,但有的厂家采用价格较低的邻苯性不饱和聚酯树脂,厚度也相当薄,倘若此层出现裂纹,纤维容易浸入水中。对于薄壁不锈钢管的浸泡试验仍是不可忽视的,若厂家选用牌号不当,管材也会生锈,管材浸泡后重金属游离的问题亦是容易出现的。另外,钢管内涂环氧树脂的问题更应小心,采用环氧树脂内喷工艺,在选择涂料的厂家时,要求有卫生部颁发的卫生许可证;要多次抽样检验是否符合GB/T 17219-1998的要求;要考察工程实例;在施工过程中有严格的工艺规程及质量保证体系。
3)经济合理。
供水管网的建设费用通常占供水系统建设费用的50%～70%,因此如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模,恰当选用管材及设备是管网合理运行的保证。选用管材在满足安全可靠及卫生环保的前提下,还应对各种管材的价格进行比较,在进行管材价格比较的同时,应注意管件的价格,因许多管材的管件与管材并不同质同价。
4)管材水力条件的比较。
为了便于比较,第一类管材为水泥压力管、衬水泥砂浆防腐的金属管;第二类管材为热固性塑料管及热塑性塑料管,第一类管材的管壁粗糙系数n1=0.013;第二类管材n2=0.009。
通过水力学中的达西公式(1)与曼宁公式(2)的关系,可求得以下的比较:
其中,Q为流量;A为管道的过水断面积,对于圆管,A=π/4D2;C为谢才阻力系数;i为水力坡度;n为管道的粗糙系数;R为水力半径,对于圆管R=D/4。
将式(2)代入式(1)得:
其中,D为管径;k=(π/4)×(1/42/3)。
a.当管道输水流量、水头损失一致时,则:
b.当管内径、水头损失一致时,则:
c.当管内径、输水流量一致时,则:
因此,选择管材时,应考虑以上因素。
5)管材综合性能比较。
现将可作大、中口径管材中的钢管、球墨铸铁管、玻璃钢管的性能进行比较,如表1所示。
6)
管材选择除考虑以上因素外,还应保证可靠的来源、管件的配套、施工机具及安装难易程度等等。
3 工程实例
黄河水源太原市城市给水管线工程,输配水管网长度为50 km～60 km,管径从DN2 000～DN400,工程前期选择管材时,对各种管材进行技术经济比较,最终选择了球墨铸铁管作为该工程的主要管材。因为球墨铸铁管与其他管材相比具有以下优点:
1)球墨铸铁管内衬了水泥砂浆,符合输配水管道的卫生要求。2)球墨铸铁管可承受内水压力超过2.0 MPa以上,满足了输配水管道的工作压力及试验压力。3)球墨铸铁管是延伸率、刚度、抗拉强度均较大的金属管道,承受土壤静荷载及地面动荷载的能力通常比其他管材强。4)球墨铸铁管的管件规格齐全,能适应安装需要,也能适应运行管道上不停水引接分支的需要。5)球墨铸铁管系柔性接口,拆装方便、承受局部沉陷的能力好。6)球墨铸铁管通常外表面首先喷涂锌层,再喷涂沥青保护,其管道耐腐蚀性好。7)使用寿命长。
基于以上因素我们选择了球墨铸铁管为本次工程的主要管材,只是在穿越障碍,如铁路、河流以及不良地质条件下局部选用钢管。实践证明因为科学合理地选择了管材,大大提高了工程质量,加快了施工进度,为该工程申报国家鲁班奖奠定了基础。
摘要：通过对供水管网各种管材性能的分析以及选择管材时应注意的几方面的总结,提出了供水管网管材的选用原则,并通过工程实例证明:供水管网中管材的选用对整个供水管网的设计施工、运行管理具有重要意义。
关键词：供水管网,管材,性能,选用原则
参考文献
锆无缝管材加工技术研究 篇8
锆材在大多数有机酸、无机酸、强碱和某些熔融盐中都有优良的耐腐蚀性能,在化工相关领域中主要用作热交换器、气提塔、反应器和腐蚀介质管道等。如在过氧化氢生产中采用的锆制水解管和浓缩管、在化肥生产中采用锆制尿素减压阀等。除具有良好的耐腐蚀性能外,锆材也具有非常好的加工性能,故被广泛加工为不同规格的管、板等产品。
本文分析了ASME SB523-04《锆和锆合金无缝与焊接管》对R60702工业纯锆无缝管提出的技术要求,介绍了锆无缝管的生产技术及工艺要点。
1 技术要求
某化工项目换热器采用R60702工业纯锆无缝管,规格为:Φ25.4 mm×2 mm×4 500 mm,ASME SB523-04《锆和锆合金无缝与焊接管》规定的材料化学成分见表1。
R60702工业纯锆无缝管性能及检测要求如下:
(1)扩口:外径扩口率≥15%,外径扩张≥29.21 mm;
(2)力学性能:抗拉强度≥379 MPa,屈服强度≥207 MPa,伸长率≥16%;
(3)水压试验:P=2St/D=16.3 MPa,保压时间大于5 s;
(4)气压试验(可替代水压试验):P≥1.03MPa,保压时间≥5 s;
(5)无损检测:超声波检测;
(6)尺寸偏差:外径:Φ25.4 mm±0.127 mm,壁厚:(2±0.2) mm,直度≤2.1 mm/m。
2 生产工艺分析
2.1 生产工艺流程
结合锆材产品的加工特性,制定的产品生产工艺流程如下:
2.2 荒管加工工艺选择
锆材荒管的主要生产工艺分为热挤压或斜轧穿孔工艺两种。
挤压荒管的生产方式可以使得材料在三向压应力的作用下发生塑性变形,可以在一定程度上提高材料的变形量,同时较大的压应力能破碎晶粒,故在挤压后能获得较好的内部组织。在良好的润滑和精密的工模具条件下,挤压荒管亦能获得较好的尺寸精度,并特别适合于生产较长的荒管。但至目前为止,锆材的挤压润滑大部分还采用铜包套的方式。采用这种润滑方式会导致挤压后的锆材荒管内外表面有较厚的铜层,而为保证后期轧制产品的质量,该铜层必须要去除干净。在实际生产中发现,部分锆管在去铜后,表面质量较差,一般会存在对后期产品质量有较大影响的深流线、压坑、裂纹等缺陷。除此之外,挤压管材生产工艺需要钻镗中心孔及挤压后的“压余”会使得材料的成材率下降许多。
相比挤压工艺,斜轧穿孔具有设备简单、生产效率高、工模具损耗较小、成本低、成材率偏高的特点。且斜轧穿孔不需要特别的润滑方式,所以后期处理相对简单,能缩短生产周期。总的来说,对于生产规格单一、批量较小的锆管材,采用斜轧穿孔的生产工艺可以获得相对较好的技术经济指标。
基于以上分析,本次试验选用斜轧穿孔的生产工艺进行荒管生产,荒管规格:Φ78 mm×8 mm。
2.3 轧制工艺选择
对于工业纯锆R60702,其具有良好的塑形和可加工性。随着加工变形率的增加其强度也会有所提升。变形率在20%左右时材料有明显硬化趋势,但在后期继续加工,其性能基本能维持在一定的塑形范围,伸长率约10%左右。该塑形可以保证了材料具有进一步加工的可能性。根据相关资料,纯锆管的单道次冷轧断面收缩率可达40%～75%,伸长率可在25%～59.88%范围内。
综合考虑本产品所涉及的原料及成品规格,采用表2冷轧工艺,初轧变形量采用平均分配变形量,成品轧制采用小变形量,以保证轧制稳定和尺寸精度。
2.4 热处理工艺选择
锆R60702材质具有一定的冷加工硬化趋势,需要对冷轧后的锆管进行热处理,以方便后续轧制。为能获得组织均匀、加工性能优良的材料,对在制品及成品管材应采用再结晶退火。由于在大气状态下进行管材退火会使管材表面形成致密氧化层,增加后期生产的难度。此外,大气状态下,锆材会与O2,H2,CO和CO2等气体发生反应,生成全部或部分溶于锆管内部的反应产物,影响材料的加工与使用。故在管材中间及成品退火中均采用真空热处理炉进行退火,以最大限度的保证管材的性能与质量。退火工艺制度如图3所示。
2.5 研究结果
采用本生产工艺所获得的锆管尺寸及工艺性能见表3,4。扩口试验结果见图4,5,晶粒度见图6,7。
3 结论
(1)本工艺流程、工艺制度及工艺参数选择适合锆R60702管材的生产;
(2)锆管生产中,真空退火炉的使用可以能避免不必要的氧化皮,并减少各类热处理缺陷,提高产品质量;
(3)对于规格为Φ25.4 mm×2 mm的R60702工业纯锆无缝管,采用本文所述的热处理工艺制度工艺,可以获得较好的力学性能和组织结构。
参考文献
[1]袁改焕,白新德,刘振球.我国锆、铪材加工技术的进步及发展[J].稀有金属快报,2004,23(10):1—4.
[2]ASTM B523-04,锆和锆合金无缝与焊接管[S].
山区地带供水管材选择探讨 篇9
关键词：山区地带,管材,选择
1 工程规划概况
工程规划对象为四川山区地带一个农村移民安置点, 需要供给1 300人生活用水及2 000亩土地生产用水。取水水源为一个小型水库, 取水口位置高程比安置点净水站高程高280m, 可通过重力流引水。输水管沿线穿越段属中山地貌区, 部分地形陡峭, 有深切的“V”形沟谷, 根据地形地貌特征, 将沿程管线分段规划设计, 并设置相应的减压设施。
根据工程实际情况, 供水工程的特点及对供水管材的要求如下: (1) 取水点与净水站位置高差大, 要求管材承压抗震性能好、使用寿命长; (2) 工程规模较小, 建设方要求施工工期短、管材综合造价低; (3) 工程区地形地质条件较复杂, 要求管材便于采购、运输、安装及施工; (4) 山区交通不便, 要求管材维护运行管理方便。
2 给水管材性能及特点
目前市场上给水管材很多, 根据山区地带特点及当地实践经验, 此工程给水管材主要选择有钢管、球墨铸铁管和高密度聚乙烯 (PE) 管, 以下简要介绍三种常用管材的特性, 其性能特点比较见表1。
1) 钢管:普通无缝钢管的最大优点在于其力学和机械性能优越, 可以承受高的内外压力, 管身的可焊性方便制造各种管件、特别能适应地形复杂及要求较高的管线使用。缺点:造价较高, 易腐蚀, 必须对内、外壁进行防腐处理。
2) 球墨铸铁管:球墨铸铁是一种铁、碳、硅的合金, 其中碳以球状游离石墨存在, 具有较高的耐久性能及防腐性能。球墨铸铁管具有较高的抗拉强度和延伸率, 具有较好的韧性、耐腐蚀、抗氧化、耐高压等优良性能, 其外表喷涂沥青或其它防腐材料, 内壁采用水泥砂浆衬里, 均在工厂生产线上完成, 现场施工方便, 不需要焊接和防腐处理, 其使用寿命接近50年。球墨铸铁管有较强的承压性能、抗震性能和密封性能, 其接口为柔性接口, 拆装方便, 承受局部沉陷的能力好。缺点:球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大, 施工方面不如PE管便捷;对于较软弱管基, 接口处容易产生变形。
3) PE管:高密度聚乙烯 (PE) 管, 根据生产管道的聚乙烯原材料不同, 分为PE63级、PE80级、PE100级及PE112级聚乙烯管材, 目前给水中应用的主要是PE80级、PE100级, 其优点是 (1) 良好的卫生性能:PE管加工时不添加重金属盐稳定剂, 材质无毒性, 无结垢层, 不滋生细菌, 很好地解决了饮用水的二次污染; (2) 卓越的耐腐蚀性能:可耐多种化学介质的腐蚀, 无电化学腐蚀; (3) 长久的使用寿命:额定温度压力状态下, PE管道可安全使用50年以上; (4) 较好的耐冲击性:PE管道韧性好, 抗冲击强度高、耐强震、扭曲; (5) 可靠的连接性能; (6) 良好的施工性能。 (7) 小口径PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管。缺点: (1) 耐压能力较钢管、球墨铸铁管低, 常规PE80级管最大耐压能力为1.25 MPa; (2) 一般要求地埋敷设, 如果明设, 在阳光暴晒的情况下很容易老化。
通过对以上3种管材的性能分析, 建议此工程选取PE管和球墨铸铁管作为给水管材。
3 管材水力计算及规格选择
管材规格包括管道直径、壁厚, 其中管道直径关系到管道过流能力, 壁厚涉及管材的承压能力。
1) 管道直径
管道直径按照选定管道流量按下式初选管径
式中, q为管段流量 (m3/s) ;D为管道内径 (m) ;v为管道流速 (m/s) 。根据相关规范及工程经验, 为了防止管道因水锤出现事故, 管道设计流速不宜大于2.5~3.0m/s;输送原水的管道, 为了避免水中悬浮杂质在管道内沉积, 最小流速通常不小于0.6m/s。
2) 水头损失
沿程水头损失、局部水头损失分别按下式计算
式中, hf为沿程水头损失 (m) ;L为管道长度 (m) ;d为管道内径 (m) ;v为管道流速 (m/s) ;λ为沿程阻力系数;ξ为局部阻力系数;C为谢才系数;R为水力半径 (m) ;n为管道糙率, PE管道的糙率取n=0.009, 球墨铸铁管的糙率为n=0.014。
3) 水击压强
有压管道中的水击现象主要外界因素导致管道流速突然变化, 引起压强急剧升高和降低交替变化, 最终可能导致系统破坏, 考虑有压管道中, 通过对供水系统进行分析, 引起水锤的因素主要为开启/关闭阀门时, 管道非恒定水击现象, 关阀的速度影响最大。
根据水锤计算公式及不同管材的特性系数计算出输水管线各管段最大水击压强及最大动水压强, 一般在液压系统中把速度控制在4.5m/s以内, ΔP不超过5 MPa就可以认为是安全的。
4) 设计方案
由于生活用水需要每天输送, 而生产用水仅在灌溉季节或农作物需水时输送, 为保障安置点生活饮用水的质量, 且方便运行管理, 居民点生活供水与生产供水可采取分管方案。小口径PE管在性价比上优于球墨铸铁管, 为便于管线的分段减压设施布置设计, 生活及生产供水管道均采用PE管。
输水管道最大落差约280m, 超过常规PE管道最大承压力, 因此需要设置减压设施。考虑到所选管材的承压能力、地形地质条件、管道末端富余水头及运行安全等方面因素, 将整个输水管线划分为六个区段, 每段管道的最大工作压力不超过1.6 MPa, 输水管线分段详见表2、表3。
计算结果表明, 生活供水管道, 前五段采用dn90×5.4mm、PN1.0的PE100管道, 第六段采用dn90×8.2mm、PN1.6的PE100管道, 可以满足生活供水要求。生产供水管道, 前五段采用dn355×21.1 mm、PN1.0的PE100管道, 第六段采用dn400×36.3mm、PN1.6的PE100管道, 可以满足生产供水要求。由于dn400、PN1.6等级PE100管道造价较高, 方案比选后第六段选用DN350球墨铸铁管。
4 结论
根据山区地形地质特点, 居民建筑群落较小、较分散, 对应的供水工程规模不大。点外水源一般选择位置较高的水库、河流或山泉, 因此供水管材选用应综合考虑管道的承压抗震性能, 采购、运输、施工方便, 卫生条件, 运行可靠性, 综合造价等各方面因素, 从而实现给水管道运行安全可靠、经济合理。
由于目前的市场上管材品类繁多, 且质量不一, 所以在选择管材时应该结合工程的实际情况, 并对管材的各种性能进行综合考虑, 从而选择出科学合理、性能优异的管材。通过该文的分析与计算可知, 山区地带供水管材宜选用PE管、球墨铸铁管和钢管, 通过相应的经济技术比较, 选择出相应的最佳管材。
参考文献
[1]GB 50013—2006, 室外给水设计规范[S].
[2]仇少云.浅谈市政常用给水管材的性能及其选择[J].城市道桥与防洪, 2013 (11) :168-169.
[3]郑建民.球墨铸铁、钢制、聚乙烯三种室外给水管道选材与施工方法对比[J].中国科技博览, 2009 (17) :18-19.
[4]GB 50268—2008, 给水排水管道工程施工及验收规范[S].
[5]GB 50015—2003, 建筑给排水设计规范[S].
输气管道线路管材选择研究 篇10
国外长距离输气管道发展较早, 前苏联早在20世纪50年代就开始了长距离输气管道的建设。到了80年代已建成6条超大型输气管道系统, 全长近20000公里, 管道直径1220毫米~1420毫米, 在当时已是世界上最宏大的管道工程。今日, 随着经济与科技的高速发展, 长输气管道技术更加成熟, 我国的西气东输一二线均已贯通, 西三线也将于2014全线贯穿通气。天然气输气管道发展到今天, 共有以下几大特点:
1.1 大管径
国外主要干线天然气输气管道直径一般都在1000mm以上, 并且这些大口径管道的施工技术都已经非常成熟。
1.2 高压输送
高压输送一方面降低了输送能耗和钢材的消耗, 另一方面同时也降低了压缩天然气的能耗。目前, 北美和欧洲地区的天然气管道压力普遍都在10Mpa以上, 例如:北美联盟管道最大运行压力为12Mpa, 挪威Statepipe管线输气压力为13.5Mpa, 阿意输气管道最高出站穿越点压力高达21 Mpa。
1.3 内涂层减阻技术
目前, 国外较成熟的输气管道均采用内涂层技术。输气管道经过内涂层后, 一般可提高输气量5%~12%, 同时有效降低设备磨损和清管次数, 延长管道使用寿命。
1.4 外涂防腐技术
无论是埋地管道还是架空管道, 均会受到不同程度的腐蚀, 目前较为成熟的技术为通过对管道外壁涂覆防腐涂层, 来增强管道的耐腐蚀性能。
1.5 高韧性管材
目前发达国家的输气管道普遍采用X70级管材, 最近几年X80级管材也开始用于管道建设。据相关资料介绍, X80级管材可比X 70级管材节省建设费用7%左右。目前, 美国、加拿大、法国等国家的输气管道已采用X80级管材。欧洲和日本的一些钢管制造商已经开始研制X100级管材。
1.6 完善的调峰技术
为了保证安全可靠、高效连续的向用户供气, 发达的欧美国家均已采用储气罐和地下储气库进行调峰供气。这些国家针对季节性调峰主要采用的有盐穴型和孔隙型两类地下储气库。对于较短期的日调峰和周调峰, 则靠管道末端储气及地下管束储气来实现。储气罐以高压球罐为主, 目前国外球罐最大几何容积已经达到5.55万立方米。
1.7 较高的压缩机组功率
目前国际上通过提高压缩机组的功率, 普遍使用回热循环燃气轮机, 并靠其提供动力或发电。国外干线输气管道压缩机组均采用大功率机组。例如欧美国家的压缩机站单套压缩机平均功率都在10千瓦以上, 俄罗斯的天然气公司也是如此。同时, 国外还大量采用压缩机磁性轴承、机械干密封和故障诊断等新技术, 既延长了轴承的使用寿命, 取消润滑油系统, 减少了压缩机的运行成本, 又从根本上提高了压缩机组运行的可靠性和完整性。
2 现代输气管道管材选择
(1) 目前西方绝大部分国家所建设的天然气管道管径为1220mm, 针对这类管径的钢管, 应尽量使用较长的钢管, 以减少管道在现场的焊接和检验工作量, 提高工作效率, 另外在高压输气的工艺下, 1220mm以下管径在一般情况下已经可以满足天然气输量的要求, 同时也更加节省钢材的消耗。
(2) 天然气高压输送是当前国际管道输送技术的发展趋势, 目前天然气高压输送的压力已达10~20MPa。其优势显著:通过高压输送可以使天然气的密度增加, 流速下降, 同时降低了管道内壁沿程的摩擦损失, 进而提高了输送效率;天然气密度增加将有效提高其可压缩性能, 减少压缩能耗, 提高压缩效率;管道能耗下降, 有效降低了压缩站装机功率, 加大站与站间距, 降低成本;高钢级减少了钢材消耗, 降低材料费用。但高压输送对钢材的要求也更高:要求使用强度更高、韧性更好管线钢。
(3) 根据美国工业统计资料, 1990年由于腐蚀造成的直接损失将近10亿美元。据此看出, 管道防腐是管道工程的重中之重。腐蚀是指金属由于受到周围介质的化学、电化学作用下而产生的一种破坏现象。通常根据管道被腐蚀部位分为内壁腐蚀和外壁腐蚀;根据腐蚀形态分为全面和局部腐蚀;根据腐蚀机理分为化学和电化学腐蚀等。
内壁腐蚀指因输送介质的作用而对金属管道产生的腐蚀。主要有水腐蚀和介质腐蚀。水腐蚀顾名思义, 指输送介质中的游离水在管壁上生成亲水膜, 形成原电池而发生电化学腐蚀。介质腐蚀指除水以外的其他有害杂质 (如硫化氢、二氧化碳等) 直接与管道金属作用而产生的化学腐蚀。一般情况下, 长距离输气管道的内壁同时存在这两种腐蚀, 特别是在管道弯头、低洼积水处和气液交界面等地方。因为这些地方电化学腐蚀异常强烈, 致使管壁或是大面积变薄或是形成腐蚀深坑。输气管道的内腐蚀穿孔多数是由这些深坑造成的。
外壁腐蚀主要由管道所处的外部环境决定。架空管道主要受大气腐蚀;水环境或土壤中的管道, 则容易受到细菌腐蚀、土壤腐蚀和杂散电流腐蚀等。
针对环境对金属的腐蚀强度以及特殊机理, 对输气管道线路管材提出了更高的耐腐蚀性能。同时配合内壁涂层、外壁涂层 (或包扎层) 加阴极保护等防腐措施, 可有效的延长管道的使用年限。其中, 管道内外壁的涂层防腐指的是用涂料均匀致密地涂敷在经过除锈处理的管道表面上, 从而达到与各种腐蚀性介质隔绝的作用, 是管道防腐中最重要最基本的方法之一。另外内壁由于采用特殊涂层, 有效的降低了天然气与管道内壁的摩擦, 不仅提高了输气效率, 更减少了设备的磨损和清管次数;阴极保护技术是指将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。
(4) 有效止裂是高强度钢制天然气管道的设计的另一关键。这种管道的设计不仅要按许用应力法计算管道的强度外, 而且还需要采用断裂力学方法来进行管道的止裂设计, 并且对于管道施工在预热、对口、内外焊、补口以及超声波探伤等方面也提出了较高的要求。管道工程施工组焊要求管材有良好的可焊性与较小的冷裂纹敏感系数, 可焊性与材质碳当量有关, 随着当今冶炼技术的提高, 无论是低碳钢还是高强度微合金钢, 均能有效控制碳当量, 使其达到良好的可焊性要求。目前高强度等级钢管相比较低强度钢管, 需要增加施工措施, 当管材等级高于×65级时, 低温地区组焊均要求预热和保温, 防止冷裂纹。
(5) 基于经济因素的考虑, 针对管材选用的就经济性E, 涉及管径D、管道长度L、管材等级σs、钢管型式M、钢管壁厚δ及施工组焊费用Cw, 可用E=f (L, D, δ, σs, M, Cw) 表达, 式中除了管道的固定值L、D外, M与Cw为可变因素, 决定因素是互为相关的壁厚δ与钢管允许屈服强度σs。钢管允许屈服强度高, 壁厚小, 其经济性好, 但考虑到其他的影响因素控制, σs不能无限提高。
参考文献