第一篇：报废管理流程范文
物料报废流程
说明：车间生产过程中因制程不良的原因会出现物料报废的情况，称为制程不良报废;物料在仓库中储存时因品质或呆滞等原因也会出现物料报废的情况，称为库存报废。 (1)制程报废：不同车间的报废品因其特性不同需采取相应不同的处理方式——
a.冲压车间：报废品价值高，且与下脚料属性相同，则采用“计入下脚料”的方式，即将报废品计入下脚料，并按工令退至相应下脚料库;
b.注塑车间：报废品不在ERP系统中进行管理，由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库也不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。
c.组装车间：部分报废品价值高，且与下脚料属性相同，需采用“计入下脚料”的方式，按工令退到相应下脚料库;而其他报废品因无法进行拆分、价值较低等原因不适合采用“计入下脚料”的方式的，需由车间物料员手工填写“报废申请单”，交品质部门相关人员确认，并由相关主管签核后连同报废品交仓库，仓库不在ERP系统中作任何处理，而是对实物直接进行变卖。
(2)库存报废：库存报废品需经品质部门确定责任部门，由该责任部门相关人员手工填写“报废申请单”，将该单交品质部门相关人员确认，并交相关主管签核。责任部门相关人员(或仓库人员代行工作)按照“报废申请单”在系统中以“其他出库”的形式领出，其他出库类型选择相应BF，领用部门为该责任部门，领料人员则为责任部门物料员。
其他出库具体操作方法请参见操作手册“6.6其他出库流程”。 注：
①“报废申请单”是系统外的单据;
②仓库人员可代替责任部门人员在ERP系统中维护“其他出库单”，但其维护的数据来源于“报废申请单”，而“报废申请单”也将作为内经管稽核报废出库的重要依据;
③未经过核准的报废品或“报废申请单”未满足签核要求的报废品不得以报废出库的方式领出;
④非制造单位不能以报废出库的方式将报废品领出。
第二篇：车辆报废流程
第一、将报废机动车交售给机动车回收企业，一般的城市内都有车辆报废的基地。
机动车所有人应当在报废期满前将机动车交售机动车回收企业，机动车回收企业应当在机动车解体后7日内将《机动车注册、转移、注销登记转入申请表》，报废的机动车登记证书、号牌、行驶证和《报废机动车回收证明》副本提交车辆管理所，申请注销。
第
二、报废受理手续
机动车有以下情形之一，申请注销登记的，机动车所有人带齐相关证明、凭证，直接到车辆管理所大厅门口排队叫号系统领取排队号码，在用车受理窗口办理：
因质量问题退车的：
机动车因故不在我国境内使用的;机动车灭失的
第
三、申请注销登记
因车辆损坏无法驶回登记地的，机动车所有人可以向车辆所在地机动车回收企业交售报废机动车。交售机动车时应当填写申请表，提交机动车登记证书、号牌和行驶证。机动车回收企业将上述材料和《报废机动车回收证明》副本提交报废地车辆管理所，申请注销登记。
第
四、领取相关凭证
本市机动车所有人在异地办理机动车注销登记后，到本市旧机动车回收服务中心凭身份证明和《报废机动车回收证明》，领取《机动车注销证明》和其他相关凭证。
第
五、注销机动车相关证件
已注册登记的机动车有下列情形之一的，车辆管理所公告机动车登记证书、号牌、行驶证做废。
、达到国家强制报废标准，机动车所有人逾期不办理注销登记的;
、机动车登记被依法撤销后，未收缴机动车登记证书、号牌、行驶证的;
、达到国家强制报废标准的机动车被依法收缴并强制报废的;
、机动车所有人办理注销登记时未交回机动车登记证书、号牌、行驶证的。
第三篇：报废补料流程
第一种情况: 生产报废(不需补料)
报废与补料流程说明生产1PMC仓库责任要求报废申请
1、生产部新增生产32报废补料单(申请),类型选报废
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核5生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核4打印交总监审核签批
1、根椐实际情况选开生产报废/补料单(分报废，补料，报废和补料三种)
4、打印出报废单交总监审批
5、总监签批并在K3系统中审核6。如有报废实总监签批并在K3系统中审核
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。有报废的情况还必须打印出来交总监签批，否则仓库可不接受生产报废4。各审核人员要负责任的去核查并审核6物交仓库作报废处理如有报废实物交仓库作报废处理流程说明：
1.生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—新增】，注意：类型选报废 2 生产物料报废/补料单审核
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—维护】，找到相应单据审核
第二种情况: 生产报废(需要补料)
报废与补料流程说明
1、生产部新增生产生产1PMC仓库责任要求报废补料单(申请)，报废申请
321、根椐实际情况选开生产报废/补料单(分报废，补料，报废和补料三种)类型选“报废和补料”
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核
4、打印出报废单交总监审批
5、总监签批并在K3系统中审核6。如有报废实5生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核4打印交总监审核签批
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。有报废的情况还6必须打印出来交总监签批，否则仓库可不接受生产报废4。各审核人员要负责任的去核查并审核总监签批并在K3系统中审核物交仓库作报废处理7。补料开生产领料如有报废实物交仓库作报废处理单，见生产领料流程补料开生产领料单，见生产领料流程流程说明：
1.生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—新增】，注意：类型选报废和补料 2 生产物料报废/补料单审核
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—维护】，找到相应单据审核
第三种情况: 生产补料(超领)
报废与补料流程说明生产1PMC仓库责任要求补料申请
31、生产部新增生产报废补料单(申请)，2类型选“补料”
2、生产主管在K3系统中审核3。,PMC在K3系统中审核
4、总监在K3系统中审核生产主管K3系统中审核PMC在K3系统中审核
1、根椐实际情况选开生产报废/补料单(分报废，补料，报废和补料三种)4总监签批并在K3系统中审核
2、生产主管，PMC，总监分别按先后顺序在K3系统中审核3。各审核人员要负责任的去核查并审核65。补料开生产领料单，见生产领料流程5仓库发料给生产补料开生产领料单，见生产领料流程流程说明：
1.生产物料报废/补料单申请
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—新增】，注意：类型选补料 2 生产物料报废/补料单审核
打开K3系统进入主控台，按照【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废/补料单】→【生产物料报废/补料单—维护】，找到相应单据审核
第四篇：设备报废流程
1.设备报废条件
企业对属于下列情况之一的设备，应当按报废处理：
①预计大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备; ②设备老化、技术性能落后、耗能高、效率低、经济效益差的设备; ③大修虽能恢复精度，但不如更新更为经济的设备;
④严重污染环境，危害人身安全与健康，无修复、改造价值者; ⑤其他应当淘汰的设备。
2.设备报废的审批程序
由设备使用部门提出设备报废申请，写明报废理由，送交设备部门初步审查;经企业质量部门鉴定，经工艺、财务部门会签，并由设备管理部门审核后，由使用部门填写“设备报废申请单”，连同报废鉴定书，送交主管领导(总工程师)批准。
3.报废设备处理
①通常报废设备应从生产现场拆除，使其不良影响减少到最少程度。同时做好报废设备的处理工作，做到物尽其用。
②一般情况下，报废设备只能拆除后需利用的部分零部件，不应再作价外调，以免落后、陈旧、淘汰的设备再次投入社会使用。 ③由于发展新产品或工艺进步的需要，某些设备在本企业不宜使用，但尚可提供给其他企业使用，将这些设备作报废(属于提前报废)处理时，应向上级主管部门和国有资产管理部门提出申请，核准后予以报废。
④设备报废后，设备部门应将批准的设备报废单送交财会部门注销账卡。
⑤企业出租转让和报废设备所得的收益，必须用于设备更新和改造。
第五篇：产品报废处理流程
一、目的： 为有效的利用仓库空间。降低仓储成本、真实地反映公司存货资产、及时对不良产品的报废做到规范、合理、快捷，特制定本规定。
二、范围：凡本公司物料/产品报废(含半成品和成品、退货产品、客供品、包装物料)均按此规定作业。
三、定义：不良品与报废品区别
不良品：产品出现不合格时，可进行返修或可降级使用并出货的产品。
报废品：产品出现不合格时，无法进行返修或返修后无法达到品质要求或无法降级使用的产品。
四、作业内容：
1. 报废品处理标准
1.1各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由品保部门判断是否要返工处理。 1.2由制造部门返工后交质量管理部门检验合格后办理入库，返工后所剩余的无用品列为报废处理。
1.3报废品处理标准也可以参考内部文件QP20 《不合格品管制程序》，《产品报废申请单》也见此文件。 2 报废品类型
2.1 不良品库形成的各类型需报废产品;(超出三个月客户返回产品)由仓库部、质保部协助负责组织实施 。
2.2客退品：品质部在接到客户退回的不良品时，由品质工程师进行判定，能修复且客户又要 求补回的，则修复后直接开单检验并入库，对不能修复客退品应分类清理做报废处理。
2.3 包装物料;因市场原因需更换内容、外形、颜色等原因形成的报废;由销售部为主和仓库部协助负责组织实施
2.4 因存仓时间太久或因颜色不配套等原因而导致的产品物料报废，货仓清理所需报废的产品物料，由生产部门为仓库部、质保部门协助负责组织实施 。
3.报废处理流程
3.1 申请报废的部门：负责组织对报废产品物料的清理及鉴定、填写《产品报废申请单》并跟踪领导审批签字、形成有效单据后转到仓储部门。仓库根据有效的《产品报废申请单》内容，负责对报废产品物料的执行处理，并录入报废内容后将有效《产品报废申请单》原件转交给财务部相关岗位审核单据;
3.2 质保部门：负责对报废产品及物料的品质鉴定。
3.3责任部主管接到通知后需在48小时内对不良产品进行确认 。
4. 报废品控制
4.1 仓储部接获有效的《产品报废申请单》后，即安排人员对产品物料进行产品物料与单据的核对，必须在2个工作日内完成。
4.2 如产品物料与《产品报废申请单》所示内容不符或认为报废不合理，则将单据退回申请单位，要求其重新清理或重写单据。
4.3 申请报废的部门依有效《产品报废申请单》核准的“处理方法”将产品/物料送到相关的执行地点进行报废处理。 4.4 报废产品残值处理;应由申请报废部门经办一人、库管一人共同实施并在单据上签字、所有现金收入由主导经办人24小时内上交财务部