品质部年度工作计划表

工作就是由一项项的任务组成的，在我们完成一项任务后，势必要面临一项新的任务，而写好计划才能让我们在新的任务中从容不迫，更好的完成工作任务。今天小编给大家找来了《品质部年度工作计划表》的相关内容，希望能给你带来帮助!

第一篇：品质部年度工作计划表

2011年度品质部工作计划

深圳市富思维电子有限公司

SHENZHEN FUSIWEI ELECTRONIC CO.,LTD

品质部2011年度工作计划

时光荏苒，转眼间已跨过一个年度之坎，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快!工作顺利!合家幸福!公司业务蒸蒸日上!一年更比一年好!

我是9月份加入富思维公司的，回想过去几个月的日子里，重新接触新的工作岗位，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给了我一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的东西，也知道自己存在许多的不足，感谢上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到富思维公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，因为有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有我们的努力，才使公司的发展更上一个台阶。

在过去的几个月里，在公司张总及余经理的正确领导与协助下，品质部的工作着重于规范品质检验流程、制订品质异常防范措施;紧紧围绕“以品质保生产，以效率促发展”思路重点展开工作，主要开展以下工作：

一、严格按照《进料检验程序》做好对来料检验工作，并配合好采购部对供应商的评估和跟踪。对来料及时检验测验，发现不符合产品工艺要求，依据《来料不良处理程序》予以退货并开具〈来料异常报告单〉，同时要求供应商提出改善措施与对策，以便评估供应商是否满足我司的供货要求。

二、加强了生产线制程巡检的力度，安排专人负责每条生产线，制订了“专人责任制”，那条生产线出了品质问题，谁负责线的IPQC承担相应的责任。包括成品出货检验。培养一环扣一环的品质意识。对制程中发生的品质不良情况，召集相关部门人员(为了不影响进度)现场进行分析、检讨，并制订改进措施、跟踪验证，直到问题最终得到解决;

三、加强团队建设，通过各相关品质知识、各工序半成品检验检测操作技能(注意事项或检验的细节)的教育和培训、每周周会的宣导以及平时对问题的分析、讨论，提高品质人员的综合素质水平，不断地对品质人员的意识优化，形成一个每位品质人员都能独撑工作的品质团队。而作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”;扬长避短，相互互补，充分发挥他们主观的主动性及工作积极性，提高团队的整体素质及工作热情。

当然，在过去的工作中，也存在许多不足，因对客户品质要求认识不足，在制程中要求执行不严，造成客户投诉甚至退货。在新的一年一定会应头赶上，及时改正。

作为品质部负责人，我感到责任重大，质量是企业的生命，我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉品质理论知识外，还需要熟悉产品工艺及客户特殊要求，工作中，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够积极、主动承担或分担工作。

新的一年，新的挑战，思维、观念、模式也要不断地更新，与时俱进。 那么2011年的工作重点：

1、除了日常工作的正常开展之外，重点是对在职品质人员不断的教育训练，针对性地实施培训，使每一位品质人员掌握更多、更实际、更丰富的知识和操作技能，以求在实际的工作中能多能化、能独当一面的完成各项工作。

2、严格依照产品工艺资料要求进行作业，对生产现场进行协调和监督，如发现生产人员品质意识淡薄、个人的认知能力缺乏，致使在生产过程中个人行为随意，做事马马虎虎、敷衍了事、造成品质存在隐患要及时指出或教育并把信息反馈给生产部。

3、重新检讨品质部运作情况，对满足不了公司发展要求或客户需求的程序文件、作业文件、作业流程、设备进行修订、换版或更新、升级。配合公司建立或完善体系。以满足公司整体要求。

4、每周、每月、每季对生产品质达成率、来料合格率、成品直通率予以评比、张贴，对生产线起到对比、提醒、警示的作用。

建议：

1、每天下午(具体时间可以商定)定期开生产会议，由生产部、品质部、PMC、采购、工程组成，会议内容大概分为：生产注意事项、客户特殊要求信息、品质要求或注意事项、交期、物料供应状况等等，形成一个公开、共享“信息交流平台或沟通渠道“，而不是个人对个人口头传达，如当事人因某事担误或不在岗位上，其他人就不知道了，造成信息闭塞。

2、签于公司目前的生产体制(计件制)，员工在实际操作中往往会注重生产效率而忽视品质，员工品质意识淡薄，制程中存在品质不良隐患。为避免客户对品质不良甚至退货，防患于未燃;建议把品质部OQC***调任：生产技术员，专职于改善生产工序瓶颈，完善作业流程、改进生产治具。以提升生产效率、保证生产品质符合客户要求。

3、建议生产部：利用早会时间加强宣导、培训拉长、员工(尤其是新进员工)的品质意识、实际操作技能技巧，让员工树立品质意识和对品质的重要性基本认知，在制程中有辩别良品与不良品的意识。多组织与员工之间的工作心得体会的交流。熟能生巧，这样既可以提升生产效率，也缺少制程中的不良数。

以上是我加入公司的工作体会和个人拙见，不当之处，希望见谅，没有别的意思。

谢谢

品质部

2011-2-16

第二篇：品质部年度工作计划书

2011年品保部工作计划

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;开展进料、成品和生产过程检验、样品检测等工作，，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

目前，SCC工厂品质部仅有1人，但是职责范围甚广，包括：进料，制程，成品，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，后期发展需要，品质部还需增加人员. 为了保证后续生产规模的扩大，计划使用 生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品检验 + 出货确认)：

部门目标

根据公司质量方针和质量目标，分解出本部门的工作目标。 1. 进料合格率%95

2. 供应商问题处理回复率 %97

3. 供应商检验报告交付率 %90(此项会逐步提高要求) 4. 直通率 (%100针对洗地机项目) 5. 投诉处理改善达成率%100 6. 教育培训达成率 (待定)

编制：师文辉2011年1月5日

第三篇：品质部年度工作总结

品 质 部 年 终 总 结 报 告

-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08 报告人：万红 报告日期：2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下： 一：工作的达成情况： 1. 来料检验： 1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求! 1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗! 1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着，没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法，这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称! 1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等! 2. 制程检验： 2.1 五金车间： 2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工; 2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进! 2.2 注塑车间： 2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时! 2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常! 2.3：安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!

总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求! 3.0 成品抽检：

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要!

二：品质部人员能力评估：

工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!

品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!

三：内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照iso9001-2008质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!

在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致! 在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!

四：品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要，预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：

塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人; 五：质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：除外协加工件(32.94%)和外购(92.39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95.5%)注塑(95.5%)、安装(98.3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!

六：2012年工作计划： 6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1! 6.2：品管员内部培训：在2012年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面! 6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置! 6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!

6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施! 6.6：全面实行tqa!从品质控制转为品质预防! 6.7：全面推行维护iso9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化! 6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!篇二：品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

在品质部工作的这段时间里，我看到的、听到的、体会到的，让我感受很多!如何管理好品质部，使其能够更好地服务于公司，并提升公司的品牌形象!我拟制定以下工作计划：

一. 品质部人事规划：针对品质部目前的现状和实际生产需要，成衣qc组需要增加一个用人名额;退货qc组需要增加一个用人名额;王永桂和刘青云均为王永红的亲属，需将其中一人调离成衣qc组。品质部主管助理刘金兰已经辞职，需要及时作出人员的补充。

二. 工作环境的规划：由于天气异常炎热，品质部急需要安装空调来缓解品质部的工作环境!品质部的货品堆放显的非常凌乱，布局也不合理。建议 1.将三楼靠近门口的杂物间清空，将原先的隔板拆除。 2.将售后服务组移至此位置;原售后服务组位置改为货品堆放区域和杂物放置区域。 3.重新布局后的品质部需要安装空调，给员工一个轻松、舒适的工作环境。4.规划出指定位置存放“流动货品(待查货品)”，保持通道的畅通。 5.成衣qc组和退货qc组的查货台面很粗糙，容易勾坏衣服，需要将台面用白色的胶版重新装订。

6.品质部各个工作区域将作出明显的标识(按6s管理) 7.对于常用的文件、和检验有关的资料，放在合理的位置并作出清晰的标识，使查找者一目了然。 8.在品质部显眼的靠墙位置做一块大的“黑板”，主要用于每天的工作任务安排或通知要求;在指定的位置做一些品质的文化宣传标语。

三. 工作流程及方法的适度调整：工作流程就像小河流水一样要保持顺畅!首先要确保品质部内部的工作流程的顺畅，以丰富的工作经验及时、准确、果断地处理品质问题;对于有争议的问题要建立专门的沟通渠道进行及时的处理。其次是品质部跟相关部门的工作流程的优化方案(此项需由公司安排时间专门开会讨论)，目的是为了能够迅速的解决问题。曾经多次发生的品质问题都是进入品质部才被发现，这不是品质部做的如何好，而是我们公司制度的缺陷。为何没能在做办或做大货之前发现呢?而生产部在开产前会时是否有品质部或相关人员的参与、以及货前办有无经过相关部门的审核确认呢?在接下来要努力做到的是：让品质部贯穿整个生产流程!具体表现为： 1.面料回厂后，要第一时间安排面料qc进行检验和对洗水的测试，合格后才能发货;如果后期生产出现问题的，则要追究相关人员的责任。 2.辅料回厂后，凭送货单交由iqc查验，并做相关的生产测试，测试合格后才能完成入仓手续;同时要做好次品率及损耗的确认记录。 3.生产部货前办完成后，除了要对生产工艺的审核，还要对面、辅料的色牢度、洗水方法、吊牌/洗水嘜的标识等进行认真细致的审核、确认!如有必要的话，建议由办房或生产部安排专人负责这项工作。 4.生产部在召开产前会时，要通知品质部、办房、设计部等相关部门一起讨论、研究生产要点、品质标准和注意事项。 5.每一周要有一个详细的周工作安排计划表!生产部提供一周的回货计划表;市场部也要根据需要，列出每周出货计划给到品质部。品质部将根据以上情况，作出合理的工作安排或调整!如因故未能完成的周计划，相关部门要提供知会函，并作持续跟进。 6. 建议将外发qc组合并到品质部统一管理!这样有利于品质标准的统一管理，对外加工厂的品质也可以从源头抓起，从生产的前期和中期开始严格控制品质，确保及时发现问题，能够迅速处理! 7.建议皮草类、饰品类、鞋子、等fob单，要安排qc进行中期和尾期的查验，确保回货后的质量。

8.品质部退货qc组，建议使用扫描仪(这样可以大大降低工作时间、提高工作效率，节省人工)。

四. 品质部各小组的培训计划 ：根据公司的要求，对品质部的工作职责和工作范围进行培训。

1.成衣qc组：计划二节课，重点讲解检验标准、检验步骤、检验方法，对不合格品的处理等;

2.退货qc组：计划一节课，主要讲解特卖品、维修品、合格品、废品等如何整理入库。 3.洗水组：计划一节课：具体讲解如何根据洗水嘜上面的指引作干洗或湿洗的测试;以及洗水的流程、国标的的量化执行标准和企业的执行标准等。 4.包装组：计划一节课，主要讲解包装方法及注意事项;送货、收货的交接手续及自我行为规范等。 5.售后服务组：计划一节课，重点讲解返修品的处理方法;退货维修品的如何跟进;对单、销单的工作;收、发速递的注意事项等。

除了以上的培训，品质部还将对公司的流程进行培训，并定期进行组织学习企业文化，宣传公司文化的活动。

五. 品质部的中期规划：

1. 从基础的做起，从细节的开始，努力推行6s的管理。 2. 加强企业文化的宣传和学习;把品质部打造成一个优秀的、严谨的、务实和高效的部门!并努力使之成为公司其他部门学习的典范! 3. 在最短的时间内，让品质部的专业度有一个质的提升，提高la par gay的品牌形象!篇三：品质部年度工作总结报告

品质部年度工作总结报告

2013年度工作总结及2014年工作计划

一.总结部份(2013年度部门主要的工作事项重点成绩的评述、好的方法及经验的总结) 1.标准统一方面：

1)发行了外观统一的检验标准。

成绩，在这项措施推出后，生产线投诉的类似“标准不统一”的事情得到了很好的预防。 2)来料检验修订了通用的规范，有效的填补了检验的有效依据。 在检验过程中发现了问题点，但对问题的追踪还不够。

来料检验合格率为90.2%，主要原因是注塑不良。主要还是在管理上，没有对注塑部真正纳入

供应商管理，交货，验收流程执行得不够好，甚至数量也经常对不上。 目前供应商的生产规模均不大，有的还是小作坊式工厂。 3)ipqc职能组，

过程综合合格率为89.2% 过程检验的依据，可操作性不够。检查的数据准确性不好，标准未建全。 ipqc人员的专业知识以及能力质素尚不能达到要求，好在品管员责任心很强，很认真。

公司产品种类多，批量小，以及产品生命周期短，给品质管理带来了一定的难度。 4)qa组

qa验货合格率为98%，较去年有很大的提高。

客户投诉：大的投诉有三次。主要是手推机电脑板防水防氧化和康普斯压缩机储液器断。包含巴西退回449台618机器(2011年生产) 第三方验货合格率为100% 在公司新领导的措导下。经过全体品保和一线组长的努力下，历史遗留问题的不断跟进和处理，工程部，生产技术，采购，qa都做出了相应的贡献。

二、2014年部门努力的方向计划纲要(该部新一年的工作重心安排指引)

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。 1.贯彻品质理念，提升品质意识：

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括品质专业知识的补充，着重于实际运用，一切从实际出发，先落实产品和必检项目以及设备的实际操作能力。

2.不断完善各项标准数据，工程资料的正确性，确保各项检验要有依据。

培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。 3.主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性： 过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成90%。 在2014年进行推动重点不良管制，落实看板管理，将每2个小时发生的主要不良项目公示在看板上，做到即时反馈，立即改善，人人争先进的工作作风。 4.针对目前供应商的现状，在2014年落实对供应商的管理，修订供应商管理评估流程，依流程执行各阶段的评估。加强信息反馈机制，做到有问题追根到底。篇四：品质部2013年度工作总结

2013年度品质部工作总结报告

时间一晃而过，转眼间2013年已经过去2014到来，借此机会祝愿公司领导和全体同仁：新年愉快!工作顺利!

回想过去的一年，担任品质主管一职，虽没有轰轰烈烈的成果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我一个成长的平台，让我在工作中，学习到更多的东西，也知道自己存在诸多不足。上级领导对我的支持与关爱，同事对我的支持和协助，令我感到在唐巨龙公司的温情无处不在，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的努力，才能令到公司的发展更上一个台阶。 在公司领导及各部门同事的正确领导与协助下，品质工作着重于公司的质量方针、宗旨和目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要开展以下工作：

1、严格按照《进料检验规程》做好对原材料的检验工作，并配合好采购部对供应商原材料质量的评价和跟踪。对原材料及时检验试验，发现不符合要求予以退货并开出《原材料品质异常联络单》，同时要求供应商分析不亮原因及改善品质，满足我司的供货要求。

2、做好与相关部门工作的协调和沟通，配合车间做好品质工作，并针对发生的不良情况，通知当班负责人及时调整并跟踪验证，直到问题最终得到解决。认真做好客户反馈的质量信息和退货统计工作，做好一月一次的《品质月报工作》。

3、建立更加全面的品检检验流程和作业要求，从而保证了制程中的产品质量。

4、产品产生的质量问题还是存在很多的因素，主要是生产部及品质部人员的自检能力不足，致使在相关作业过程中未做到细微处;个人行为的随意性造成存在的质量隐患。

5、加强对生产及品质人员相关知识、操作技能的培训，早会的督导以及客户投诉的分析，提高检验人员的综合素质水平，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。

作为品质部主管，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命，要想带好一个团队，除了熟悉流程外，还需要负责具体的工作，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 2014年工作重点：

1、做好对原材料质量的评价和跟踪，确保来料合格，也要做好制程中的品质跟进工作，吸取客户投诉及退货教训。

2、贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

品质部工作的困扰：

1、供应商来料不及时，不能满足生产，经过沟通后还总是三番五次出问题，有时好不容易送来了，但检验有问题，产线急等着要用，不得不要耗费人工进行挑选或再加工，这就违背了品质原则，使品管人员心里好痛苦。 2.、员工随意性强，没有强化作业操作要领，不良品多导致返工，后续检验测试没有充分的时间进行。

3、供应商拖欠物料，导致无法生产，将计划交期延后，给后段品质检验造成时间恐慌，没有足够的时间进行某些可靠性测试，总是急急慌慌在出货。 2013年来料统计率： 2013年生产组装统计率：

总结人：篇五：品质部年度工作总结

品质部年度工作总结

品质部年度>工作总结

(一)

转眼间已经成为昨天。在这过去的一年，对于佳茂来说是不平凡的一年，我们进行了多项设备及原(物)料改造;也经受了全球金融危机带来的冲击，让人感慨颇多。

今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢!

一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程：

今年品管部人员状况是：品管部人力：现有8人，控制范围广：包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作。加之公司在下半年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了检验人员的内部>培训，同时加强了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1、采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行总结并制定下周的>工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总体任务的完成。

2、对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准不统一，检验员检验时要经常相互探讨，并制定相关缺陷样品封存，查找产品标准并亲自参与功能测试，并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等多份文件及表格，为作业员提供判定准则。厂部份文件清单具体如下：

部门文件修订

序号文件名称 1包装纸箱检验标准 2模具检验标准 3iqc检验规范 4供应商考核规定 5成品入库检验规范 6成品出货检验规范

3、建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。

4、加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。

二、完善质量管理体系，确保体系正常运作： xx年初步展开并实现以下项目：

1、为确保体系的正常运作，于12月23号iso9001：xx版质量管理体系，第三方年度监审顺利通过。

2、统计报表完善质量记录和质量统计，现已形成品质周报和月报统计，能直观的反映各时期质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。

3、完善公司质量目标指标，制定了统计和纠正预防措施作业办法。通过管理评审会议，对公司质量目标，于《xx年上半年部门质量目标》进行修改。并通过《质量月报》对目标指标的达成情况进行真实的统计，直观的反映目标指标的达成情况。对未达标的目标指标进行跟踪，要求责任单位改善，确保目标指标的达成。 xx年初步计划完成项目：

1、拟制不良品及次品再利用，需规范对已入库成品出现质量问题的返工作业。

2、继续强化产品的入库控制力度，提升出货产合格率;

3、设定xx年公司整体目标，阶段目标，部门目标

4、对文件制定的一些看法，需要一定的可操作性，即是根据真正原因或需要而制定，同时改善的措施无有效落实，但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落实验证。

三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段：

1、进料品质控制： 1)、修改了《iqc进料检验作业规范》、《iqc进料品质检验项目和判定标准》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。 2)、严格进料检验，9月份开始统计检验物料301批，发现8批不合格。

2、成品质量控制： 1)、拟制了《qc成品入库检验作业规范》、《生产成品包装检验作业规范》、《qc成品检验项目和判定标准》文件，规范了成品检验作业和检验标准。 2)、加强了制程质量控制，设计了制程质量统计报表提供给生产部加强制程质量的统计分析。并针oqc检验到不合格项要求生产部改善，从今年的成品检验结果来看，制程交验质量得到很大的提升，平均成品不良率从去年的10%降到今年的

2、2%，提升了近

7、8个百分点。

四、xx年整体工作小结：

1、回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了品管部：作业按流程、判定按标准、基本做到工作有记录、数据有统计的工作系统化、标准化并实现质量目标。

2、另一方面，从整年所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得不足和遇到最大的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

五、xx年品管工作规划：

时光飞逝，转眼将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破发展和走向规范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品管工作任重而道远。

1、过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好xx年的品质管理策划，严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检验手段、项目和方法的分析研究和策划，必要时将qe工程质量机能展开将引入质量系统控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。

2、品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以xx年初将举行的，iso9001：xx内审员上门或外送培训为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性。 对iso9001：xx版在5月份前需更换到iso9001：xx版，换版过程是： 1)、春节后各部门负责人需进行xx版内审员资格培训，及时换成iso9001：xx版，在三月份后要运行新版本。 2)、在五月份cqc会进行换版的第一次审核。(如没有换版xx版会自动失效) 3)、内校员资格培训，因公司比较多内校仪器，送外校费用高也不方便，需送外培训一名内校员，内校培训需在四月份前培训完成。

3、推行绩效考核与5s活动： 1)、为更好的调动员工工作效率，响应公司薪酬改革的需要，对品管检验人员的考核工作将加强。 2)、需进行5s活动策划，需拟制《5s推进领导小组成员及职责》、《5s工作推行实施办法》，对5s的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚办法等需全面策划讨论，预计xx年3月份开始试验推行。

4、现将xx年品管部质量目标初步制定如下：

月不良率;2%/客户投诉：一般性1件/月严重0、2件/月

5、针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“品质”做好服务工作。

品质部年度工作总结

(二) 20**年，我们技术质量部继续恪守公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，兢兢业业、踏实苦干，为宁波项目经理部的稳步发展贡献了全部的力量。这一年，我们先后攻克种种技术难题，严格执行产品质量标准，并在公司精细化管理的指引下，认真学习运用，更好的完成了项目部对我们部门的各项要求。也就在这一年，我们技术质量部注入了新鲜的血液，新员工的加入带来了新的活力并进一步加强了技术质量部的实力。在龙年即将到来之际，我将竭尽全力继续做好大家的榜样和领头羊，引领技术质量部各同仁在新的一年为宁波项目经理部的发展做出更大的贡献。

本年度的工作主要包括宁波x项目、宁波x二期技改项目(包括新x分离单元、x罐区、x罐区的土建、安装工作及x单元的技改工作)、二期x大修项目，这些项目都存在任务重和工期紧的困难。尤其是x二期技改项目x光化单元，包含大量的大件设备吊装、和工艺管道的安装，时常要交叉作业，并且还面对着一期生产的挑战，施工过程复杂、繁琐。管道最高压力x3mpa，x%射线检测ⅱ级合格管线数量较多，无疑给焊接和试压带来了一定的难度。在统筹协调并不断的查阅相关资料，在准备工作认真细致，严格遵守设计技术文件要求，结合现场环境特点有针对性的制定施工组织设计及各项方案，不断的对工人进行技术培训和技术交底。各技术负责人一方面认真熟悉了施工图纸，吃透了施工图中的每个细节，做到了自己心中有数，另一方面认真学习规范及相关的验收质量标准，用这些标准来指导现场实际施工过程，使我们所干工程都是合格的，并且经得起考验的工程。在项目部领导的指导和全部门员工的不懈努力下，本年度累计完成安装方面：管道达因数在1x59个、设备4x台(其中非标设备x台)、钢结构2x、4吨;土建方面：完成一个工艺装置，及两个非标储罐及管廊施工项目。与此同时，技术部还

协助完成了x食品、x项目、x兴化工有限公司x扩建工程等项目的投标工作。

其次，在技术质量部内容的关注性、深刻性、完善性和呈现效果上，我认为我们技术质量部比以往取得了明显的进步。在完善了以往工程交工资料及在建工程的技术、质量把关的基础上，技术质量部今年开始展开了围绕公司精细化管理工作的重点，抓住加快转变经济发展方式主线，把握做强做优的方向，坚定不移的走“新、特、精”强企之路，强化施工管理。 20**年在施工管理方面主要做到了以下几个方面：

1、完善质量管理，健全>规章制度，把质量职责落到实处。 质量管理方面，将管道探伤合格率控制在96%以上，要求管理人员和施工队一起努力完成这个目标。细化系统试压包管理办法，严格要求执行，从而避免试压后出现割口、焊缝返修、设计变更等情况的出现，提高工程质量和施工进度。同时，督促施工队认真自检，各技术负责人对自己负责的工号或区域每日不间断检查。另外，为了加强施工队长对质量的重视，每周四安排一名施工队长或技术质量部技术人员带队进行质量巡回检查。同时，积极配合监理、业主单位每周一进行安全、质量大检查。每周六通过例会形式，反馈检查结果，要求各施工队认真对出现问题的地方进行整改。通过这样一种不间断的检查方式，争取尽早发现和及时整改相应的通病及质量问题。促进质检员不断的增强质量意识，及工作的主动性和积极性得以提高。

2、严格执行精细化管理制度，确保工程质量 质量报表及资料管理方面，进一步完善分专业分区域，专人工程质量负责制，专人负责质量报表的填报、跟踪和反馈情况，保证质量报表的完整性和真实性。强化资料室的作用，由资料员收集、分类、编号、呈送、反馈、归档所有项目资料，保证所有工序有据可查，提高项目竣工资料验收效率。

在技术、质量人员培训与管理上，一方面加强对技术质量部技术人员的培训，单人负责一个工号或一个区域的施工计划、质量控制、工程量的核算以及与监理、业主沟通处理施工中产生的问题;另一方面加强对施工作业人员的培训，安排作业人员参加相关考试，要求特种作业人员持证上岗。通过有计划的培训，加强了相关人员的质量意识，减少了质量问题的出现。通过精细化的质量管理，项目部各施工队在成品保护的质量上有了进一步的提高，更重要的是，技术质量部各专业技术人员认识到精细化管理的重要性，自觉努力地学习和运用精细化管理知识，这必将为项目部的长期发展带来不可估量的作用。

再次，我们技术质量部目前形成了一个良好的团队氛围和凝聚力，大家彼此间可以畅所欲言，彼此信任，互帮互助。无论是新同事，还是老同事，无论谁遇到问题、困难和困惑，我们都可以做到随时准备提供帮助。

第四篇：2017***物业品质部年度工作总结

时光飞逝，转眼间 2017年已临近结束，2018年即将到来。回顾2017这一年，品质部在公司领导和各部门、各项目的鼎力支持下，品质工作已逐步走入正轨。随着公司综合业务的飞速发展，品质部也将内部工作进行了新的调配，对工作思想、内容、方法等一系列进行了调整，这一年我们紧紧围绕“以质取胜，服务卓越”的服务宗旨开展工作，全面履行部门职责，突出工作重点，狠抓服务质量管理建设，较好地完成了公司领导对品质部下达的各项任务。

2017年主要工作回顾：

2017年品质部的主要工作有以下几个方面：品质日常检查工作;公司创优辅助工作;积极响应公司组织的拓展、培训等工作;部门其他杂项工作。

一、品质日常检查工作概述：

根据公司分配，品质部每月对公司所有运行满三个月的项目进行日常工作检查并公开检查通报。如果说2016年是品质部夯实检查工作的一个基础年，那么2017年就是品质检查工作的提升年，检查的内容也根据公司的发展和要求更加细化，主要有以下方面：

1、各项目每月费用的收缴、成本管控及创收情况;

2、各项目经理对人员的管理情况：

监督、检查经理每月对员工的培训及会议开展情况，员工对

1 培训内容的掌握情况，检查经理是否能及时将公司的会议精神做到下达。

3、各项目员工的现场工作情况。包含：员工着装，工作态度及工作能力，礼貌素养，处理突发事件的能力，并定期检查各个部门员工对相关工作表格的记录情况(如派工单、维修记录、回访记录、工作巡查记录)等;

4、每月检查各项目员工夜间执勤的工作状况;

5、各项目消防安全工作的排查情况。

二、辅助创优工作概述：

2017年，公司领导非常重视创优工作，也给品质部下达了艰巨的创优辅助任务。部门带领各项目一边自查自检，不断纠正，一边频频邀请市内各创优专家来我公司进行培训、指导、模拟评分等。于2017年底，辅助洛阳银行项目创得河南省优秀示范物业管理项目，辅助河科大一附院新区医院、拖研所、农商行项目分别创得洛阳市优秀物业管理项目。这期间，做的具体辅助工作有：

1、根据物业办下发相关创优标准，对参加创优项目基础文件资料进行了规范引导，对各类文件细致地逐条审阅，指导各项目对缺失的文件进行补充和完善;

2、指导各创优项目对设备房地面及设备房内陈旧、产生锈迹的设施、设备进行了刷漆、保养;

3、指导各创优项目对缺失的上墙制度及设备房内所缺失标识标牌进行了统计和制作;

4、指导重点创优项目对地面车位及引导标识进行了翻新;

5、对创优项目卫生状况进行了细致检查和提升的建议;

6、在日常品质检查中，格外关注创优项目各项工作的进展，并进行实时通报;

7、部门经理及2名品质专员参加了洛阳市物业协会举办的创优专业知识培训;

8、部门经理及1名品质主管参加了河南省物业专家刘素娟老师的创优指导课程培训;

9、组织部门全员及所有创优项目经理对泉舜186商务楼物业的管理和服务模式进行了参观学习并组织讨论了心得体会;

10、在2017年的创优工作中，品质部经理及1名品质专员开启全日制在洛阳银行项目办公模式，全力辅助创省优的筹备工作。

三、积极响应公司组织的拓展、培训等工作：

1、部门经理应公司号召对华阳国际饭店的管理和服务模式进行了观摩学习并在部门内部进行了分享交流;

2、部门三名员工应公司号召对银润物业的管理和服务模式进行了参观学习，并均总结出学习心得上交总部;

3、部门员工应公司号召参加了户外采摘团建活动一次;

4、部门员工积极响应公司号召，对名门物业的管理和服务模式进行了参观学习，并进行了讨论、总结;

5、部门全体员工对科大一附院新区医院项目举办的物业服务技能展示活动进行了观摩学习，并在部门内部组织进行了讨论、

3 分享;

6、部门经理对正骨医院项目举办的延伸服务比赛活动进行了观摩、学习。

四、部门其他杂项工作：

1、在公司领导班子的高度重视和公司全体员工的配合努力下，我部今年顺利完成了ISO质量管理体系文件的重审认证工作;

2、以向业主、客户发放调查问卷的形式，进行了住宅、商务、医疗项目的上、下半年度2次客户满意度调查，对调查结果进行了统计、总结、分析，均出具了相关满意度调查报告;

3、2017上半年，通过到郑州项目与甲方相关负责人现场回访的形式，对郑州市信访局，郑州市儿童医院，郑州市第一人民医院，三个项目进行了满意度回访，并根据甲方反馈的结果，作出了回访报告;

4、坚决拥护公司决策，积极调配部门员参加公司外派援助工作：

(1)部门经理积极配合公司外派至驻马店项目一周，进行工作援助;

(2)部门品质专员董小强因工作需要外派至周口项目进行工作援助两月有余;

5、对部门内部进行了人员调整，减员增效，为公司节约了人力成本;

6、配合专家老师，进行市长质量奖的部分资料整理工作;

7、策划、筹备、举办了龙祥物业2017趣味知识竞赛;

8、2名品质专员参加了公司举办的储备项目经理竞聘活动;

9、安排辅助我公司市长质量奖的韩老师与辅助我公司进行九千体系认证的靳老师与品质部人员共同进行了一次关于市长质量奖文件后续修改问题的详细沟通;

10、对品质部日常检查所用车辆(尾号为789的面包车)进行了年审;

11、两名品质专员参加了公司举办的“我与龙祥共成长”文艺比赛的演出活动。

五、2017年工作中存在的问题：

总体来讲，品质部在即将过去的一年里，虽然做了很多工作，也取得了一定成绩，但与公司标准和领导要求还有一定的差距：

1、品质日常检查范围不够深入和专业，仍需加大对部门员工的专业知识培训;

2、质量管理体系知识掌握依然不够，还不具备编写质量体系文件能力。

六、2018年品质工作重点：

新的一年，品质部将承前启后，继往开来，认真做好以下几个方面工作：

1、加强部门员工物业专业知识培训，认真做好每日、每周及月度巡检工作，加大与公司各部门的沟通力度，竭力协助各部门、各项目提高服务品质;

2、对2017年客户满意度调查中总结出的问题进行后续跟进;

3、努力学习质量体系知识，适时开展质量体系知识培训工作，使员工了解和认识标准化质量管理体系重要性;

4、努力完成公司下达的2018年创优辅助任务;

5、认真完成领导布置的其他各项工作。

回顾过去，展望未来，伴随着公司的蓬勃发展，作为公司总经理直管部门，一个贯穿全局同时承上启下的部门，如何根据公司品质提升的全盘布局与标准要求，同时结合各项目不同特点，监督落实各项工作的有效顺利进行，并实时向公司领导反馈项目各项工作及现场服务品质提升的实施效果与进度，成为了品质部工作的重要组成部分，亦是品质部门的一项系统性工作。

为了切实提高物业管理服务质量水平，协助公司持续保持市场竞争优势，获得客户对我们管理服务质量的认可，为了能够更加胜任这份工作，除了不断学习质量管理体系相关专业知识，认真理解公司品质体系文件外，还要不断观摩、吸收同行业物业管理的优秀经验，一点一滴提升物业现场服务品质，规范服务标准。 品质部将继续在工作中保持认真谨慎、负责的态度，总结经验、克服不足，努力提高业务水平，加强质量管理体系学习与培训，不断提高全体员工对品质管理工作的积极理解与认识，以适应公司快速发展的需求。

在新的一年里，相信在公司的正确领导下，我们信心百倍，一定能够高标准、高要求、高质量地做好各项物业管理服务工作，

6 积极配合公司各部门、各项目群策群力，为公司发展再创佳绩，为客户创造更舒适美好的工作、生活环境。

***物业管理有限公司

品质部

2017年12月19日 7

第五篇：品质部2010年度总结

品质部2010年之品质总结

品质部在公司成立至今6个月的工作回顾总结如下：

从品质管理或控制的立场,品质部在成立以来人员配置现状情况下工作任务是相对繁重的, 从品质控制的检查层面理解是达至一定要求，有按计划完成预期目标检验;但从管理控制的角度是没有达到预期效果,总体还是距品质控制要求有一定差距;

具体工作:

一、 品质管理文件及相关文件方面的制定及完善:

1. 作成:相关品质管理文件依ISO条款要求及公司实况进行了制订，共完成文件59份，;

2.内容: 其中包括质量手册1份，程序及流程文件20份，检验标准及作业指导书38份，同时参与其他各部门文件制订;

3. 实施: 对相关制程检查控制的对应实施比较允分,能及时真实反应检验过程中的问题点及比率;进料检验控制实施相对欠缺，与检验员的素质、技能有很大关系，后续对人员特别是基层管理人员的招聘考核将需纳入重点;

二、 品质部现有职能分配方面:

1. 品质部在来料、制程、成品入库、出货各阶段均设立了检验点，后续工作主要为加大实施力度，及时发现问题并完善;

2. 从检查的角度基本达到要求,但品质控制注重的是延续性,相关人员的流动和不稳定特别是不能得到及时的补充给品质工作带来了困难,此问题直接影响到品质控制的结果,后续随着公司的规模化和扩张,订单和产品类型的增多,不但需要加强产品检验人员,而且还需要增强产品前期设计各项检验验证活动。

三、 仪器及测量、检验依据方面:

1. 品质部对测量仪器的控制文件进行制订,已规定了公司统一安排对测量仪器进行外校,仪器使用部门必须对仪器的使用按规定进行保养维护,以确保仪器使用精度和延长仪器使用寿命，这需要部门管理人员跟进实施;

2. 品质定其对校验仪器通知使用部门进行送校,同时并按要求校正和记录;建立了仪器校正一览表及仪器设备清单;

3. 现有主要检测设备配置为产品最基础的功能测试、测量仪器，如：功率表，耐压机、卡尺等，后续产品类型及种类增多时，将根据需要购进相应的专用仪器、设备;

4. 现大部份产品测量检验原始依据空白，例如：零件承认书不全(或图纸标注尺寸不规范、不全;要求不清晰，如：5003电机没要求寿命测试及时间，1013中座盖锁合后高出，查阅图纸时，部份关键尺寸没有标注)、产品规格书不全(或内容不够详细，产品各项功能及其他指标没体现，如玻璃缸最大水位线时的储水量?)、样品放发制度混乱(产品已到进料检验区，相关资料及样品还没有，均要找工程师确认);

四、 品质控制成本方面:

1. 品质部实际支出主要是两大块,一是人工成本支出,这方面不论从市场行情还是从品质部现有人员实际情况,均控制在范围之内，但由于供应商来料品质的不稳定，造成品质人员在检验过程中存在较大的压力，而品质人员比普通工人职位只高出2.5元/天，所以出现品质人员无法及时补充的现象，建议将品质人员的职位奖提升至200元/月(6.5元/日);

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2.另一方面为用于维护公司整体运作之体系维护费用,认证费用和为确保品质之测量设备之购置、校验费用,此部分费用是必须的;

五、 品质检查控制所提供改善依据:

以便各部门管理人员从宏观上了解品质现状,提供改善有针对性，品质部制订了一系列品质统计，对各阶段检验进行分类汇总, 但针对数据的处理应用,需要相关部门能够有自主进行改善提高，否则此类数据仅体现的在文件上,没有发挥应有的作用，详见每月品质月报;

六、 品质部各项目标之完成情况:

品质部对检测能力及数据分析及质量目标达标率评估:

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A.来料的品质合格率低(实际统计数据偏高);成熟产品的质量依赖于物料质量情况;

因公司的某些特殊性质，造成交期紧，备料、生产周期极度压缩

及供应商品质控制的不稳定，造成来料品质合格率低，应此供应商品质控制将列入重点控制项目：

1.同类物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性; 2.可有效利用第三方工具ISO对供应商管理，确保供应商有最基本的质量控制能力，满足产品要求;

3.对供应商加强辅导：a.提供物料在进料及制程中不良数据、原因分析，协助供应商寻找对策并追踪改善效果、确认;

b.供应商生产时，提醒以往发生之异常(必要时委派人员进行现场指导)，并要求建立产品履历表，记录产品发生过之异常，; c.提前验货，及时发现不良;

d.协助供应商进行质量管理体系的诊断及建立，并协助进行品质培训;

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B.制程一次性成品率偏低：主要原因体现在物料异常及人员意识;

针对制程控制需加强：在物料控制不理想的情况下，应加强各岗位作业人员的自检、互检能力，防止不良品流出，降低不良率;

C.客户投诉：形成书面的客户投诉在10月以来并未接到，但客户口头反馈之问题时有发生，主要体现在包装材料损坏现象;在物料控制不理想情况下，

需加强力度杜绝不良品流出;

对质量管理体系运行之看法:

ISO9001品质管理体系本身就是为品质控制等而建立,其运行的有效与否直接关系品质成败,现阶段由于赶货原因，顾问师已经两周没有到公司进行辅导，明年开年后将会迎来另一个工作高峰期，对此相关的ISO运作不应受此影响，反而应更彻底的落实执行，服务于公司提高效率，规范作业避免出错，同时亦可发现公司体系中存在的问题便于及时改善。

ISO不是口号,而是实际的付出,行动的配合!

品质部后续相关配置要求:

1. 人员建设跟不上公司发展需要,公司的不断拓展需要不同的人才,仅有高层并不能完成所有工作,基层人员编制也是特别重要,而且直接关系成本/品质和交

期;所以基层人员的状态也决定成败。后续对人力资源作好长期规划，将增加5~6名QC检验人员。

2. 根据公司生产发展规模和公司对品质控制的成本划分,来决定对品质部人员需求配置;这样利于品质控制相关措施的实施,如果人员配置跟不上,具体控制

措施也是无法实施的;

3. 从品质管理的角度出发,品质部需要将品质检测和品质控制分开,所以品质部需配置相应人员来处理相关品质技术的导入应用和相关品质管理跟进.4. 品质部是为生产部门服务的,品质部的存在就是为了在控制品质的同时,生产部门能够降低成本,但这并不意味着只要是生产出的产品就能交货客户;从公

司的角度出发,降低成本费用扩大利润空间是根本目的,但达到此目的前提是优良的品质、客户满意度和客户的忠诚度即持续合作的前景;所以从此角度出发,当产品在我公司生产开始,每个生产部门及品质控制部门,必须全力以赴考虑的是在现有生产及资源条件下如何最大可能的达到客户满意,而并非找各种原因降低接收标准,这样产品即使合格也只能是勉强达到客户要求,如果客户要求提高则基本全是不合格品,并造成品质的持续不稳定. 5. 品质控制并不只是品质部的职责，是全公司每个部门、每个人员的共同职责。

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