提质增效管理制度

在当今社会生活中，我们逐渐认识到制度的重要性，制度是人类社会人们行为的标准。我想学习制定制度，但不知道该如何写？以下是小编为您整理的《提质增效管理制度》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。

第一篇：提质增效管理制度

物资管理提质增效工作方案

提质增效工作是党中央、国务院对中央企业的工作要求，是未来几年中央企业的重要工作之一，也是集团、项目结合自身实际，健康发展的迫切要求。2017物资管理工作要根据项目实际，把提质增效工作和工作会安排各项工作结合起来，继续深入开展物资采购管理考核工作，稳步推进物资采购管理提升;进一步推进集中采购工作，努力降低采购成本;进一步推进物资信息化建设工作，提升项目管理水平;夯实项目物资基础管理工作，落实物资过程成本控制。

2017年提质增效工作方案：

1.物资采购管理考核工作 贯彻落实各项物资管理制度和要求，以物资采购管理考核指标值为目标，引导和规范物资采购管理工作。对于电子化采购比例和降本增效比例，尤其要重点关注。 在填报考核指标时要客观公正，实事求是，填写数据要真实可靠、有理有据。对于完成情况不理想的指标，要认真查找原因，具体分析。还有提升空间的指标要下大力气去推进，存在客观困难的，要如实说明情况。

2.准时化采购工作 准时化采购工作是降低物资采购成本，提升运营质量的重要手段之一。根据项目实际工作进度，把握好物资采购管理工作。努力做到不超进，不少进。在不影响工程进度的前提下，向着材料零库存靠近。

3.供应商管理工作 在工程施工前，确定下的合同供应商也要经常的和他们取得联系，以确保在工程开展施工的时候，能及时的供货，不造成因物资材料不能及时到位而影响施工工期。对于发现出现供货故障的供应商应及时上报，重新确定靠谱的供应商。及时观察分析市场动向，对于垄断性的材料、工程施工紧急性材料，应确定至少两个供应商供货。

4.项目基础管理工作 结合项目前期策划，继续深入推进物资前期策划管理工作;以项目物资消耗成本为管控重点，做好过程控制，减少浪费，降低物资使用成本;做好完工项目物资管理的总结工作，吸取经验教训，避免同样的问题再次发生。

5.材料收发管理工作 对到达现场的物资材料，材料员应当对照运单与运输负责人认真验货，逐件检查物资及包装有无损坏，件数和数量是否相符，物资的规格型号是否符合订货要求，必要时当场开箱检验。如发现问题，应由承运人确认，同时做出记录，以备妥善处理，并及时与物资供应商取得联系。从施工现场材料库发出的物资材料，领料人员按照发料单的品名、规格、数量等进行核对，办理交接手续，以保证发出的物资数量准确、质量良好、包装合理。合格证、技术证件等质量记录和备配件应随料同行，并在交接手续或发料单上有明确的记载。

6.物资存货和废旧物资处理 根据自身实际情况定期会对物资存货进行盘点，控制合理存库，在盘点过程中对长期积压物资进行记录、整理，对于库存时间较长，利用率低，毁损、陈旧和滞销的物资，会尽快进行处理，以达到加强管理，改善库存结构、盘活存量资产，解除资金占用的目的。每年的废旧物资处理都是物资管理工作的重点内容之一，也是效能监察的重点检查内容。废旧物资处理工作必须严格遵守相关处理流程和管理规定，确保废旧物资处理工作的合法合规，保证处理资金统一上交财务部门，核减工程成本。

我们要充分利用好现有资源，把物资存货、废旧物资处理工作和物资信息化管理工作结合起来，大力推进，提高闲置物资、周转材料的使用率，使废旧物资处理工作更加透明、高效。

提质增效，简单理解就是“提高营运质量，增加效率和效益”，结合我们工作的实际情况来说，提质着眼于未来，立足于现在，就是如何转变思维，结合新形势下的要求，变革我们的工作方式，通过深化改革，创新机制，助力企业持续健康发展，并最终使企业做大做强;增效就是运用科学，高效的手段提高我们的工作效率的同时，增加企业的效益，为企业的经济发展增砖添瓦。

目前，我们很多工作也是围绕“提质增效”展开的，例如逐步扩大集采范围，加强物资集中采购的力度;优化采购方式，提高招标采购的比例;增进与优质供应商的合作，提高资源获取能力的同时，得到优质的服务;在互联网+、大数据的背景下，运用信息化建设成果加快公司向精细化、标准化、信息化、质量效益并举内涵式增长方式转变等等，但是我们要清楚的认识到，以上举措是不够的，“提质增效”是一场攻坚战，需要全员参与。

第二篇：以精益管理助推“动力芯”提质增效

中核建中核燃料元件有限公司，作为我国最大的压水堆核电燃料组件制造的领头羊，产能位居世界前六的先进制造业，已为国内外多座核电站生产了8 000余组燃料组件。在管理提升活动中，在保持和发展核燃料元件制造实力行业领先优势的前提下，对照国际一流企业标杆――法国AREVA罗曼厂，以建立“精益制造、绩效考核、成本模型、人才管理和企业文化”机制为切入点，坚持“传承与创新、以点带面、人才优先、精益制造和精益管理”的原则，扎实有序地推进精益管理各项工作的开展，取得了良好成效。2013年，公司实现工业总产值455 682万元，同比增长18.76%;实现工业增加值78 833万元，同比增长21.47%;实现主营业务收入343 847万元，同比增长7.38%;实现利润总额19 205万元，同比增长89.81%;实现EVA值14 363万元，同比增长143.45%。2013年，公司被中核集团公司授予“2013年度先进单位”荣誉。

精于内，深入实施“两个深度优化”

公司倡导止于至善管理思想，把深度优化作为提升公司发展质量的重要手段，以过程优化、及时优化为着力点，不断提高精益管理水平，增强精益制造能力。

抓基础过程优化，完善管理机制。针对核燃料生产化工转化、粉末冶金、零部件加工、组件组装、钆棒生产以及三废、回收处理等主要生产工艺。改进工艺技术文件管理方式，新编了《工艺评审程序》，建立关键岗位的工艺技术文件定期评审机制，加强对关键过程的工艺监督190余次和监察18次，保证了工艺技术文件的适用性、可操作性，各工程生产工艺运行稳定。建立并规范产品编码体系，对不同类型的元件成品实行工程化管理，对各环节产品的技术状态进行识别、标识、跟踪和审核，保证产品与设计要求一致。

加强产品质量控制，提高工作效率。针对各核电站对产品制造过程中的质量控制要求不同，公司全面分析产品监督放行流程和实施状况，制订优化实施方案，积极主动与用户、设计代表沟通，分别约定文件审查点(R点)、实物见证点(W点)和停工待检点(H点)工作内容，实施原材料、零部件、鉴定等的统一管理，监督放行流程优化已在中广核的电站中正式实施。

加强招投标规范化、制度化建设，规范招标管理，制订设备类、建筑工程类项目标准招标文件及一整套适用于招投标工作实际的标准表格、文档模板，使整个招投标过程有据可查。完成招标54项，节约资金1 700万元。

抓关键及时优化，提供全面保障。制度建设是精益管理的基石。根据公司重组新的要求变化和原有制度执行情况，完善整合，规范制度，进行梳理、修订、发布，促使执行力和制度同步升级。编制《管理手册》，明晰权责，促进组织效能。完善和创新人力资源管理方式，制定《首席工程师管理办法》《青年优秀科技人才选拔管理办法》等多项管理制度，提升公司生产发展动力。编制公司《劳动定额管理办法》，逐步推进公司劳动定额管理标准化、定额方法标准化、定额工作标准化，由过去劳动定额、定员分散管理逐步转向劳动定额、定员一体化管理。

规范安防环保管理，确保体系有效运行。编制《安全可视化规范及实施手册》，积极推进安全可视化项目;推进环境、职业健康安全管理体系二合一，通过环境、职业健康安全二合一管理体系认证，取得认证证书。编制、下发《环境、职业健康安全管理手册》及第二层次文件39份，确保程序适宜、有效;排查治理各类安全问题及隐患297项;完成安措项目24项，提高了生产设施的本质安全;重新识别、评估公司环境因素100项和危险源186项，其中重要环境因素48项，重大风险56项，制订重要环境因素和危险源控制措施，确保核安全万无一失。

形于外，着力打造“三大支撑体系”

全面纵深推进精益制造、精益管理需要体系的支撑，公司在坚持核安全第一的基础上，与质量、安全环保、职工健康等体系标准融合，着力打造持续改进的质量体系、准时供应的生产体系、全员参与的改善体系三大支撑体系。

以持续改进质量管理体系为牵引，追求“零破损”。为适应规模化生产需求，满足各核电站用户对产品制造过程中的质量控制要求，公司全面修订、发布、实施第七版《质量手册》和第八版《核燃料组件、相关组件制造质量保证大纲》及第二层次管理程序54份，修订发布各部门第三层次管理文件和作业文件3 000余份。建立新产品试制程序，将产品的研制过程纳入质量管理体系，规范研制的过程管理和控制要求，保证了对试制过程的有效控制。在“以过程控制为主线，三大鉴定为特点”的现有质量管理模式基础上，开展以“改进检验、监督、放行模式，建立数字化质量管理信息系统”的对标工作，以早日达到“鉴定长期化，放行数字化”的目标。2013年公司实现了产品一次交验合格率100%和现场交付合格率100%的质量目标，原辅材料受控率、质量考核指标完成率、合同履约率、顾客意见响应率均为100%，产品质量稳定受控。顺利通过装备承制单位资格续审和新时代认证中心质量管理体系认证审核。

以准时供应为基本要求，生产组织力求“两精三细”(精心管理、精确决定、细化目标、细致工作、细节关注)。实施周计划目标跟踪管理，生产计划精确到日，实现生产计划对生产线的精确指导;采取周作业目标跟踪卡，全面控制生产进度，做到生产有条不紊，生产全过程受控，保证了核品生产线各种中间产品的生产、检验、数据上报、放行、转移等各个环节高效、连续运行。生产计划达成率平均提高16%;设备故障率平均降低6%;人员效率平均提升21%;生产周期平均缩短20%。构建支持决策、管理、业务、生产和控制为一体的信息化系统，实现物流、资金流和信息流的融合与同步。实施核燃料元件零部件库管系统的研发应用，实现了手工台账的电子化和作业优化，使零部件从产出、放行、库存、消耗各环节的信息贯穿和透明管控，较大程度提高了零部件周转效率。开发建设专项工程质量跟踪信息管理系统，实现了专项工程芯块、燃料棒、燃料组件和相关组件生产过程信息、质量信息、关键制造工艺(如焊接)信息的采集、录入、跟踪、查询、统计分析，特别是实现了对燃料棒生产过程逐支标识、全程跟踪建档。

以建立全员参与的改善体系为目标，开展精益制造理念、精益管理工具学习应用培训。编辑精益思想相关知识学习资料，在公司局域网上传精益管理教程，为员工提供学习交流平台。举办GJB 9001B―2009暨内审员培训、核安全文化建设专项培训、放射性同位素与射线装置管理专项培训、TPM专题讲座培训、工程项目管理(Project2007/2010)应用培训，组织精益管理示范点建设单位领导参加国资委《企业文明》杂志社举办的“管理提升与企业软实力建设培训班”，组织参加华制国际举办的精益标杆专题学习，使管理提升活动深入人心，变成干部员工的自觉要求和自我行动。开展专题活动，发动全体职工为精益管理出谋划策，共征集合理化建议119项，评审精益成本管理项目63项，组织开展管理改善案例征集活动，共征集专业管理与改革改制、现场精益管理、6S管理、信息化改进与节能降耗及工艺改进等管理改善案例49份，形成了全员参与精益管理提升的文化和氛围。

益于效，扎实开展“三项基础活动”

公司注重精益管理活动的基层性、实践性和实效性，坚持重心下移，同策划、同落实、同考核，注重全过程覆盖，明确了安全环保、质量管理、生产管理、科研创新和技术改进、精益成本管理等9大类、93项重点工作的类别、责任部门、内容、业务事项、责任岗位、目标和措施;制定了精益管理专项提升计划及《核品生产线推进精益管理实施意见》，以生产现场的改善提升为核心，将精益生产方式的理论实践化，将精益生产工具的应用规范化，将现场改善提升的目标具体化，通过开展6S、TPM、班组建设等活动，向管理要效益、要水平、要发展。

推行6S管理，提高现场管理水平。编制《6S管理制度》，采取“定点摄影”等方式，曝光6S检查中发现的问题，展示通过积极整改后取得的改善成果;及时进行6S管理活动经验交流，取长补短、共同提高。建立、完善清洁度管理程序和库房管理程序，按产品清洁度的影响程度将现场划分为三个区域，针对不同的区域规定不同的清洁度要求，各车间建立工作区清单和清洁部件防护清单，确保产品、专用原料、材料、设备和计量器具放置于受控区域，所有标识清晰、正确、一致。组织清洁度达标专项劳动竞赛，开展清洁度管理监督检查和专项监查71次，发现不符合项105个，限期整改，使生产现场清洁度和产品防护得到较大改善。组件组装车间制作生产现场6S展板60块，全面清理和更换生产现场工作区域标识，在各岗位张贴警示、制作规范操作和安全操作的提示标识牌126个，并对一些物项进行定置管理。

推进TPM，提高设备保障能力。编制《推行TPM提高设备保障能力方案》，明确责任部门、策略目标、作业重点、主要内容和实施范围，以全效率、全系统和全员参加，实现自主维修;修订、完善设备管理程序文件和设备规程、生产线检修大纲、年度检修计划以及维修部门的维修计划，制订各关键设备的工作标准，建立设备运行状态检查手册和维护、维修后的检查标准，落实设备点检制度，提高设备状态监控能力和维护、维修质量，通过事先预防来消除设备故障可能造成的各种损失，从而保证设备利用和生产效益的最大化。组织开展生产线设备运行风险分析评价活动，编制《生产线设备运行风险分析评价报告》，制订保障措施有效降低和规避设备运行风险，确保了生产线设备的可靠性水平和产能保障能力。

强化班组建设，推动精益改善落地。公司制订印发《班组管理办法》及《班组管理考核意见》，对评价标准和流程进行优化。车间、班组每月开展自评，公司班组建设考核组每季抽查，年度集中检查、评审和奖励。在124个班组中评比表彰优秀班组6个，先进班组31个。开展班组长培训，由6个职能部门对班组长进行生产、质量、安全、设备、班组建设、精益文化和人力资源等方面的指导，使精益思想落实到班组、现场，使班组建设工作步入良性发展轨道。公司以提升管理、降本增效为落脚点，开展专项提升活动，基础管理不断加强，降本增效成果显著，有力地促进了企业持续、快速、健康、安全的发展。采用组合添加法扩大钆芯块批单批重量，由8批的检验量减至4批，节约检验费119.73万元。定期对库存物资进行核实、清理和利库，节约采购资金200多万元。优化生产参数，降低投入成本，燃料棒焊接成品率比原来提高约0.66%，节约181支产品的材料投入，节约成本39.3万元。采用阿克腊替代硬脂酸锌制备UO2每年节约能源、检修资金62万余元。

(作者单位：中核建中核燃料元件有限公司)

(责任编辑：胡 正)

第三篇：管理创新、提质增效调研报告

据公司党委的部署，4月份为调研月、5月份为对标管理月，6月份为献策月，按照“管理创新、提质增效为主题的实践活动要求，结合部门实际情况，通过座谈，现场了解，查看资料，查漏洞，找症结，对公司管理现状进行了调研。我公司通过自身的不断完善与调整，不断创新与发展，现已达到一定水平，但作为世界500强大集团的一份子，与一流企业的发展速度、发展质量和发展水平还有一定的差距，经过几个月的调研，我个人认为势必要提高企业管理水平，企业管理尤为重要，好的管理模式是提高企业效益的保障。加强企业管理，彻底解决制约生产的各种问题，使企业稳中求好，优中求快，实现企业安全健康和谐发展。

一、充分认识当前的形势与现状

2012年公司焦炭产量任务**万吨，营业收入**亿元，利润***万元，目标任务艰巨，形势逼人。上半年焦炭产量**万吨，产量计划完成，但营业收入、利润指标均未完成目标计划。目前国家整体市场形势不容乐观，同时焦化市场陷于上游煤炭价格坚挺和下游钢材市场低迷两头挤压，处于夹缝中的焦化企业形势严峻,要想实现利润的最大化，必须提高我们的管理水平。但目前的管理现状仍无法与当前形势接轨。部分单位和部门执行力差，安排任务不能按时完成，存在推卸责任现象，推任务，借口多总之目前的现状与当前任

务形势有一定差距。

二、分析目前现状的原因

1、思想观念问题

有什么样的观念，就有什么样的行动。当前部分单位执行力差，任务不能按时完成。完不成任务时处理手碗软，客观的留情面，导致个别部门存有侥幸心里，实际行动中得过且过。我们注重了企业制度建设管理，没有从根本上落实到实际工作中，缺乏有力的手段实现雷厉风行，执行到位。

2、工作效率低，作风不过硬

大家似乎都很忙，甚至忙得晕头转向，老觉得工作干不完，任务压头，到底是什么原因?是工作分配不合理?本身任务就过多?人手不够?总之是效率不高，汇集到一起，影响到公司的整体效率。也有职工主观能动性差，责任意识不强等问题。

3、员工整体素质有待提高

目前公司人员结构和专业技术人处于青黄不接的局面，个别员工综合素质有待提高。有些管理人员创新意识较差， 管理水平偏低，责任心不强，团队意识差，不能适应目前公司又好又快发展的要求。

三、管理创新、提质增效的建议

1、树立正确思想观念

在今后的工作中要加强对中层领导及职工的培训学习，认真学习和贯彻落实集团公司文件精神，用我们的辛苦指数，提升企业职工的幸福指数，端正态度，树立正确的思想

观念和价值观念。同时内部管理要加强，处理问题手碗要硬，按制度办事，不讲情面。强力推动公司又好又快、更好更快发展。

2、提高工作效能，改进工作作风。

做为企业的一员要尽职尽责，在其位就要谋其责。要树立牢固的大局意识、责任意识和效率意识。讲政治、讲纪律、讲服从、讲执行。要珍惜自己的岗位，找准自己的位子，明确自身所肩负的责任;躬身实干，艰苦奋斗、敢抓敢干，发挥煤矿职工应有的精神。只要自身勇于奉献，拼博苦干，企业效益好了，收入自然会提高。

3、大力推进并深化拓展创先争优活动。

创先争优就是要在创先、创优、创新、创效四个方面狠下功夫、强化落实、抓出成效。 并以此为契机，从实际出发，大力开展丰富多彩的争创活动，从而激发职工对工作的激情和干劲，争创先进，争创优秀，争创一流的工作业绩。切实增强公司创造力、凝聚力 和战斗力。

4、加大宣传力度。

要充分利用会议、广播、报纸等平台，大张旗鼓的宣传我矿当前形势、发展前景，激发职工的拼搏精神，树立牢固的大局意识，要充分利用企业现有的人力资源，发挥其所能。对那些有贡献，有技能的人员，要大力宣传，宣传他们在困难面前敢于开拓、敢为人先的精神，鼓舞大家时时处处树标杆、当样板、做表率。感染每个职工奋发向上，在企业困难的时候，挺身而出，为企业排忧解难。

总之，管理创新、提质增效是一个复杂的系统工程，它涉及到各个层面、各个方面，必须在今后的工作中，根据具体情况制定具体措施。以上是我个人的一些想法，不对之处，敬请批评指正。

报告人：****

2012年6月30日

第四篇：精益化管理 助推奉节烟草育苗提质增效

“今年烟苗出苗率达到95%左右，不仅出苗快，而且整齐„„”,合作社执行经理涂正天说起今年的育苗，脸上露出了丝丝笑容。

过去，育苗一直是困扰奉节烟叶生产的一大障碍。为扭转烟苗出苗时间长、大小苗严重、施氮过量烟叶徒长苗弱等现象，2014年奉节分公司对于育苗工作实施精益化管理，采取了一系列应对措施。首先，合理确定播种时间。公司联系气象局获得了近5年的气象数据，通过分析得知我县烟叶育苗最佳时期在3月中旬，这样既避免了早期低温影响出苗又能为4月下旬的最佳移栽期提供适龄移栽健苗。其次，实行精益化播种。在推行强制使用压穴板、单粒播种的同时，公司召开精益化育苗“减工增效”讨论会决定播种采取固定工位流水线作业，播种效率大大提升、质量显著提高。最后，科学管理苗床。一是，充分利用远程监控系统强化出苗期温湿度控制，将温度控制在25℃左右，确保整齐出苗。二是，准确调查病虫害发生情况，采取苗期三次统防，确保烟苗无病。三是，改变苗肥单一配方，推行按株施肥，将第二次施肥调整为无氮配方，从而使氮磷钾比例控制在1:1:2，确保烟苗健壮。

据悉，今年奉节烟苗播后12天开始出苗，15天基本齐苗，较以往缩短5天，不但出苗率高，而且出苗整齐。推行育苗精益化管理，一方面大大减少了间苗、补苗用工，降低了育苗用工成本，另一方面使出苗率和整齐度提高，育苗质量得以提升，为烤烟适时移栽优质丰产奠定了基础。

第五篇：固本强基抓管理，提质增效促发展

为贯彻落实局“发展执行年”及公司“制度执行年”活动，哈密项目结合项目实际情况，以制度为基础，逐步向内延伸，固本强基，提高项目管理水平，达到提质增效的目标。

一、以人为本，强化基础

鉴于项目管理人员有较多来四公局时间较短，对于四公局企业文化及相关制度不太熟悉，为了更好的践行企业文化，提高制度执行力，项目开展了企业文化宣传及制度宣讲工作。通过企业文化宣传，使员工更好的了解企业文化，并使其得到认可，让员工找到归属感，为更好的践行企业文化打下良好的基础。通过制度宣讲，使员工了解公司的每一项制度，做到心中有尺，心中有度，使制度在执行的过程中不出现偏差，保证公司的每一项制度都能得以落实，促进基础工作更加完善。

二、提高质量，保证效益

因项目管理人员普遍比较年轻，对于现场的整体管控在存在着一定难度，为更好的提高项目整体管理水平，项目深入开展技术方案交底及合同交底工作。通过技术交底，使现场施工管理人员了解工程的具体情况，在工作中应该注意的一些细节，提高其现场管控能力，充实理论基础，提升项目整体质量管理水平，避免出现项目管理失控造成的质量不合格事件，确保每项工程按质按量完成。通过合同交底，使现场项目管理人员了解其责任划分，分清项目与施工队伍的工作范围，提高其成本管控意识，避免出现多签漏签工程量的情况，有效、合理的控制项目成本，为项目的效益提供保障。

通过不断的学习，补齐短板，提高项目员工整体业务水平，努力打造一支“想干事、能干事”的团队，为公司的发展贡献一份力量。