高层建筑混凝土施工方法的总结分析

2022-09-11

1 施工准备

高层建筑混凝土工程大多为现浇混凝土框架、框架剪力墙结构, 混凝土强度等级分为C40、C35、C30三个级别。混凝土需求量很大、工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定工程结构混凝土大多采用商品泵送混凝土。

2 材料要求

混凝土强度等级、抗渗等级与坍落度符合设计与施工要求。

泵送混凝土配合比要求:预拌混凝土中要掺加粉煤灰, 改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的坍落度损失, 保证泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率, 砂率高可以增加混凝土的可泵性, 但是, 砂率过高会使混凝土软卧层增厚, 同时会增加混凝土表面的裂缝。常规砂率是控制在38%~40%左右。

混凝土碱含量的控制:预拌混凝土必须满足1999年6月份印发的“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》” (TY5-99) 第十三条第2款规定, 对于Ⅱ类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土, 混凝土含碱量不超过5kg/m3”的要求。在签定混凝土供应合同时, 向厂家明确本工程的分类情况, 并要求厂家按规定的要求提供:混凝土用水泥、外加剂、矿料掺合料和砂石等原材料的碱含量检测报告 (由法定单位提供) ;预防混凝土碱集料反应的措施;各种强度等级混凝土碱含量的评估报告。

顶板、梁混凝土中掺加早强剂, 加速模板周转, 同时掺加微膨胀剂, 防止混凝土收缩裂缝的产生。

3 混凝土运输

场内混凝土运输采用混凝土泵车及地泵来完成垂直和水平运输。根据现场的场地情况设混凝土地泵三辆, 可根据情况加设汽车泵。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑的连续时间要符合预拌混凝土的运输时间要求。

在风雨或曝热天气时运输混凝土, 罐车上应加遮盖, 以防进水或水分蒸发。

混凝土送到浇筑地点后, 如混凝土拌合物出现离析或分层现象, 应对混凝土拌和物进行二次搅拌, 同时应检测其坍落度, 所测数据应符合施工方案中对此数据的要求, 其允许偏差值应符合相关标准的规定, 夏季应有防晒、防雨措施, 冬季应有保温、防风雪措施。

4 混凝土的浇筑

在浇筑前要做好充分的准备工作, 完成隐蔽工程验收, 技术人员根据专项施工方案进行技术交底;生产人员检查机具、材料准备, 保证水电的供应;要掌握天气季节的变化情况, 检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目;检查安全设施、劳动力配备是否妥当, 能否满足浇筑速度的要求。检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣时压钢筋骨架, 板类钢筋骨架应设马凳支架, 铺设跳板。混凝土泵送时, 设计好输送管道的布置路线, 尽量减少弯管的数量。

在浇筑工序中, 应控制混凝土振捣的均匀性和密实性, 混凝土拌和物运到浇筑地点后, 应立即浇筑入模。

浇筑过程中, 各专业需派专人负责各自项目的质量保证, 应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况, 当发现有变形、移位时, 应立即停止浇筑, 并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

施工缝位置, 宜沿次梁方向浇板混凝土, 施工缝应留置在次梁跨中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜槎, 施工缝用模板挡牢。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑 (去上一层) 楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内, 另一方向为休息平台宽度的1/3处。

楼板留出后浇带后, 将要形成悬挑结构, 拆模时此处支撑要按设计要求予以保留;楼层后浇带区域防护采用木盖板防护;待两侧结构浇筑两月后 (由设计认可) , 将后浇带清理干净并将表面凿毛, 采用比原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。

(1) 底板反梁及墙体浇筑

地下墙体第一次浇筑底板、反梁及相应高度墙体, 其墙体施工缝留在反梁以上30cm处, 浇筑前先填以5~10cm与混凝土同配比减石子砂浆, 分层浇筑, 分层振捣, 浇筑厚度根据现场使用振捣棒 (50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍 (具体高度根据现场实际使用情况) , 浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实, 振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱、墙节点钢筋浇密处要用小直径振捣棒振捣, 并加密棒点。

(2) 墙、柱混凝土的浇筑

墙板混凝土应分层浇筑, 下料点应分散布置, 并循环连续浇筑。每次堆料高度不超过1m, 混凝土自由倾落高度不超过2m, 否则应用串筒或溜槽下灰;墙体洞口处两侧混凝土高度应保持一致, 同时下灰, 同时振捣, 以防止洞口变形, 大洞口下部模板应开口补充振捣, 以防漏振。

浇筑柱、墙体混凝土前, 底部先剔除软弱层, 然后填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆, 避免底部混凝土出现烂根。浇筑混凝土时连续进行, 上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。每浇一层混凝土都要振捣至表面翻浆不冒气泡为止。

(3) 梁板混凝土

梁板同时浇筑, 浇筑的方法由一端开始下灰与振捣必须密切配合, 保持混凝土沿梁底向前推进, 根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。梁板混凝土按流水段分别浇筑。

梁混凝土使用插入式振捣器振捣, 振捣器快插慢拔, 插点要均匀振捣, 板混凝土采用平板式振捣器振捣, 使混凝土表面平整。最后用木抹子从前往后退着抹平。

严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平, 以便于墙柱模板支立。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及沾污在成品上的混凝土颗粒。

(4) 楼梯与柱墙交接处混凝土施工

因楼梯与柱墙处混凝土同时浇筑, 底层踏步与上一层楼面存在2m左右高度差, 为防止混凝土从底层踏步处流失、堆积, 在施工时可在踏步与墙体的交接处用钢板网临时遮挡。保证混凝土振捣密实无局部空洞。

(5) 浇筑后的混凝土养护

混凝土浇筑后, 应在12h以内及时采取覆盖保湿养护措施, 严防脱水、裂缝。采用养护剂, 应保水性好、喷刷均匀、不污染面层;采用塑料薄膜养护, 应覆盖封闭严密, 防吹风敞露, 保持膜内潮湿;采用浇水养护, 应设专人喷水, 确保混凝土保持湿润。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。

(6) 混凝土软卧层的剔除

下层混凝土浇筑之前, 要剔除混凝土表面浮浆, 直到露出石子为准。

(7) 底板混凝土施工

底板按照大体积混凝土要求进行施工。我们将其作为施工的重点和难点对待。大体积混凝土施工必须控制好水泥水化热的影响, 控制大体积混凝土浇筑温度不得超过25℃, 以防止产生温度裂缝。

商品混凝土要求:采用水化热较低的水泥, 尽量降低每立方米混凝土的用水量, 并选择适宜的砂石级配, 尽量减少水泥用量, 使水化热相应降低, 降低泌水率和离析现象, 改善和易性, 增加流动性, 也利于泵送混凝土, 以防止混凝土收缩, 抑制孔隙率, 增强密实度, 还可以推迟水泥水化热峰值出现时间, 提高混凝土的抗渗、抗裂性能, 降低水泥水化热, 改善混凝土的可泵性。掺加优质粉煤灰或矿渣灰, 在降低水泥用量的同时也降低水泥水化热和混凝土绝对温度, 防止裂缝的发生。混凝土拌和时应采用低温水或冰水搅拌, 对骨料进行覆盖, 避免阳光直晒, 并采用喷冷水雾或冷气进行预冷。泵送混凝土, 混凝土坍落高度在16~18cm以内。

地下室大体积筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进, 一次浇筑, 一个坡度, 薄层覆盖, 循序推进, 一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从每个开始, 两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土, 在浇筑过程中按照斜面分层浇筑, 斜面坡度由混凝土自然流淌形成, 这样可以避免因浇筑层的长度过大, 增大每层的浇筑时间, 导致施工冷缝的产生, 而且由于每层混凝土量不大, 混凝土散热快, 各层间的约束力不太大, 有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与流水段的两端方向平行, 且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完, 逐层覆盖, 循序推进, 一次浇筑完。以保证混凝土施工质量。

底板、反梁:地下室底板一次性浇筑, 不留水平施工缝, 底板与外墙的施工缝留在底板以上300mm处。

5 振捣要求

要做到“快插慢拔”, 在振捣过程中上下振捣均匀, 分层浇筑时应插入下层5cm左右, 以消除两层之间的接缝, 同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行, 每插点要掌握好振捣时间, 振捣棒插点均匀排列呈“交错式”次序移动。对钢筋较密的节点部位, 人工浇筑, 从侧面入灰, 并用Ф30的振捣棒, 专人负责振捣, 保证浇筑质量。