设备保养标准及规定

第一篇：设备保养标准及规定

设备保养标准

设备保养标准

1目的

为防止工作过程出现故障而造成停机，确保公司设备工作过程正常，保证设备加工精度。

2范围

适用于本公司各种设备。

3维护程序与内容

1)电器部分：

由电工对电路、导线、接头、电器开关及电器元件(如：接触器、变压器、过热继电器、电动机等)进行检查，如发现问题与可疑状态，应及时检查维护。对线路进行检测时，检查是否有过热、烧伤、断线、虚接等，如发现问题及时更换。检查线路连接部位是否有松动，并进行紧固。

2)机械传动部分：

由机修工对设备的机械传动部分进行检查，是否有异常声响，是否有间隙过大或过小，螺丝是否松动，传动带是否松动，齿轮、轴承、轴、轴瓦磨损，如发现问题及时更换或拆卸维护。检查各种手摇轮是否轻松自如。检查安全防护装置是否牢固可靠。检查机器表面是否有污垢，机器标牌清晰可见。

3)液、气压系统：

检查油泵是否有异常声响，油泵压力是否正常。检查滤油器，要求无油污及杂质。检查液压油是否变质，并不得低于油标刻线。检查各种滑阀有无磨损，修复或更换已损件。检查各种管道、阀体、缸体有无漏油、漏气现象。

4)润滑系统：

由机修工对设备的润滑系统进行检查，油路(油孔、油窗、油杯)是否缺油和堵塞，润滑管道是否畅通，如发现问题及时解决。

5)冷却系统：

由机修工对设备的冷却系统进行检查，冷却管是否堵塞、是否泄漏，检查冷却水流量是否满足使用要求。

第二篇：设备润滑保养管理规定

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。

设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化)，润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。

一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。

B、每日班前检查并按润滑图表加油。

C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

D、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修人员处理;发现油品变质和油箱缺油时，及时处理。

E、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐蚀设备。

F、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好;保护好设备的润滑标牌(图表)和加油点标志。

G、严格执行设备润滑“五定”管理，具体可参考【附表7设备润滑“五定”规范简表】：

a.定点：规定每台设备的润滑部位及加油点。 b.定人：规定每个加、换油点的负责人。 c.定质：规定每个加油点的润滑油品牌号。 d.定时：规定加、换油时间。 e.定量：规定每次加、换油数量。

二、设备润滑的加油标准

A、油润滑：如有加油刻度线，应以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定. B、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。 C、油环带油润滑：

a、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4. b、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。 c、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 D、浸油润滑：

a、滚动轴承的浸油润滑：n>3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但不低于滚动体下缘; n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘;n<1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

b、变速机油箱浸油润滑：圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2～3倍;圆柱齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽;蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

E、强制润滑：应按有关技术要求或实际标定确定。

F、脂润滑：n>3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3;n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

三、现场设备漏油管理

1、设备漏油不仅影响生产现场环境也造成油品浪费。

A、结合设备检查、保养，治漏工作，抓好查漏、治漏、管理三个环节，对漏油设备要做到详细调查，对漏油部位和原因登记制表，并根据漏油的严重程度，安排治漏计划和实施方案。 B、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油持之以恒，保证生产现场环境，减少油品浪费。

2、现场生产设备漏油治理标准

A、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80%的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。

B、渗油：油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。 C、漏油：油迹明显或形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。

D、漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 E、严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。

F、治理合格：静结合面不渗油，动结合面(除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位)不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。

设备保养责任人：

1、设备产部部长;

2、设备检查员;

3、各设备主要操作员工;

第三篇：机械设备维护保养规定

机械设备维护、保养管理制度

1.目的作用

1.1为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制

度。

2.管理职责

2.1 公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化责任意识，使机械设备的维护和保养能按

照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设

备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则 ，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设

备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包使用、包维护、包检修)、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上

岗操作。

3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到三好(管好、用好、维护好)，四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)，三懂(懂构造、懂原理、懂性能)。各种设备操作者(司机)，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级应知、应会要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。

3.4、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查;班中注意检查设备运转是否正常;班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。

3.5 坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方

法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1 操作工实行设备维护保养负责制

4.1.1 单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。

4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。

4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2 维护保养责任者有下列职责

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否符合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏情况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常;检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查

处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理， 严禁设备带病作业。

4.2.2 正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.3 操作工(司机)在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备清

洁，无油垢、无脏物。

4.3 专业维修工人，实行设备包修制。

4.4 专业维修者有下列职责

4.4.1包修的责任人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回

检查包修。

4.4.2 包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交公司资产部存档备

查。

4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部(组)应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设

备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1工程机械、运输车辆，按

一、

二、三级维护保养责任制。

5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。

5.1.2 二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养;运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养

5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际情

况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。

5.2.1月计划在每月20日前提出;季度检修计划在上季末20日提出;大修检修计划在每年10月底

之前提出。

5.2.2根据检修的内容，准备好更换的材料、零部件。

5.3机械设备维护、保养、检修一定要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。

5.4分公司、项目经理部、机械队要有专(兼)职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一台

设备的必检部位，责任到人，并报公司资产部备案。

5.5 分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编

号)及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工(司机)、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产

发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。

6.2 设备维护规程，应包括如下内容

6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运

行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5 设备运行中的安全注意事项。

6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3 设备维护规程的编制

6.3.1 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.2 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向分公司设备组反映，设备组应立即深

人现场察看，进行修改。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领

导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4 分公司、项目经理部、机械队设备组要经常深入现场检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，

及时向单位领导汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，公司所

属各单位都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案

8.2.1 按公司制定的设备技术档案逐项记载。

8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3 必须要有润滑五定图表。

8.2.4 必须要有点检表(包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果)。

8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、

原因、处理结果、责任者等)。

8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰(用钢笔填写)。

8.3 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.4 新设备到货后，必须把随机带来的全部数据(包括图纸、说明书、装箱单等)复制两份，原件归

资产部，复制件一份交分公司设备组，一份交设备使用部门。

8.5 设备大、中修，必须将检修情况(包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术

问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录)归档。

本制度的解释、修改权属公司资产部

二〇〇八年八月二十日

第四篇：消防设备维护保养工作标准

为保证酒店的安全避免发生安全事故，酒店各类消防设备必须定期检测、保养、维修、酒店保安部消防组应负责做好各项工作，具体应遵循以下工作标准。

(一) 各类消防设备的检查保养周期。

1、 火灾自动报警系统

① 火灾自动报警系统、探测器每天由消防员巡查一次。

② 消防组每天对烟感器检测1-2次，每三年清洗一次。

③ 消防组每月必须抽查10%的手动报警按钮。

2、自动喷水灭火系统

① 消防组每季度检查一次自动喷水系统。

② 消防水泵和喷淋水泵由保安部每半年手动或自动启动检查一次。

3、消水栓系统

① 消防组每季度检查一次营业场所的消火栓。

② 消火栓每季度由消防组进行放水检查一次，各部位水带箱中的水带和水枪每季度检查

一次。

4、灭火器

① 消防组每一年至一年半更换一次固定泡沫灭火装置的药剂。

② 每年更换一次各部位的轻便手提式和推车式泡沫灭火器。

③ 保持灭火器材的外表清洁。

④ 灭火器材附近不得堆放杂物。

⑤ 消防组工作人员不得随意改变灭火器材的摆放位置。

5、防烟排烟系统

①消防组每月运行一次酒店各营业场所的消防加压、送风、排烟风机，进行测试检查。②每季度对防烟排烟机和阀门启动检查一次。

6、消防安全疏散系统

① 安全疏散指示标志每月全检一次。

② 每月对防火卷帘门手动、联动测试一次。

③ 每月对防火门及闭门器、顺位器，合页密封情况检查一次。

④ 每月对疏散通道、安全出口检查一次。

⑤ 消防组每月测试一次酒店消防广播。

7、其他消防器材

① 保安部每年对酒店的电气设备组织一次联合检查。

② 消防组每半年检测一次油库的灭火装置。

③ 每月检查一次酒店的灭火机压力状况。

(二)检查和测试记录

消防组消防员根据上述规定，定期检查、测试各类消防设备，尤其是重点部位，每次测试结束后，应认真、详细地做好记录，存档备查。

(三)消防设备故障的处理

消防组检查消防设备时，若发现消防设备出现故障，应在当天及时修复。对于比较严重的故障，应及时向保安经理及工程部汇报，同时采取切实有效的防范措施，以保证酒店安全。

第五篇：排水设备设施维修保养标准作业规程

1.0 目的

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。 2.0 适用范围

适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施(含消防供水机组)的维修保养。 3.0 职责

3.1 主管经理负责审核，《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的 执行情况。` 3.2 机电维修班主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养计划》并组织、 监督该计划的实施。

3.3 水电工具体负责实施给排水设备设施的维修保养。 3.4 管理处负责向有关用户通知停水情况。 4.0 程序要点

4.1 《给排水设备设施维修保养计划》的规定。

4.1.1 每年的12月15日之前，由机电维修班主管水电工一起研究制定《给排水 设备设施维修保养计划》并上报公司审批。

4.1.2 制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则：需考虑的问题

1、给排水设备设施使用的频度;

2、给排水设备设施运行状况(故障隐患);

3、合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3 《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容;

1、维修保养项目及内容;

2、备品、备件计划;

3、具体实施维修保养的时间;

4、预计费用。

4.2 水电工对给排水设备设施进行维修保养时，应按《设备维保计划》进行。 4.3 小区内主供水管(DN100以上加压管)爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、变频器中央处理器的维修保养由专业人员，其佘维修保养由水电工负责。

4.4 水泵机组维修保养。每年上、下半年应对小区内所有水泵机组进行清洁、保 养。

4.4.1 电动机维修保养：

1、用500伏摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5ΜΩ以上，否则应烘干处理或修复;

2、动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承;

3、检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理;

4、清洁电动机外壳;

5、检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。 4.4.2 水泵维修保养：

1、 检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油;如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承;

2、 水泵轴如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴。

3、 盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根;

4、 清洁水泵外表;

5、水泵脱漆或锈蚀严重则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷油漆。 4.4.3 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。 4.4.4 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

4.5

控制柜维修保养。每年应对小区内水泵房的控制柜进行两次清洁、保养。 4.5.1 用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必 使柜内无积尘、无污物。

4.5.2 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。

4.5.3 检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应更换。 4.5.4 交流接触器维修保养：

1、

2、

3、

4、

5、 除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;

除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，烧蚀严重不能正常工作的触头应更换;

洁铁芯上的油污及脏物; 查复位调簧情况; 紧所有紧固件。

4.5.5 自耦减压启动器维修保养：

1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理;

2、外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。 4.5.6 热继电器维修保养。

1、检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换;

2、查热继电器的导线接头处有无过热痕迹，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。 4.5.7 自动空气开关维修保养：

1、用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理;

2、除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒;如果灭弧罩破裂则应更换;

3、动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象;

4、检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

4.5.8 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟 试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号 的中间继电器、信号继电器。 4.5.9 信号灯、指示仪表维修保养：

1、 检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡;

2、检查各指示仪表指示是否正确，如有偏差则应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。 4.5.10 远传压力表维修保养：

1、检查表内是否有积水，如有则应干燥处理;

2、查信号线接头处是否有腐蚀，如腐蚀严重则应重新焊接;

3、差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。 4.6

闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养： 4.6.1 闸阀维修保养：

1、检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫;

2、检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻绳;

3、对闸阀阀杆加黄油润滑;

4、对锈蚀的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。 4.6.2 止回阀维修保养：

1、检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

2、查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧;

3、检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。 4.6.3 浮球阀维修保养：

1、检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换;

2、查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应较直;

3、检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。 4.6.4 液位控制器维修保养：

1、检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换;

2、除压力室内污物，疏通控制水道;

3、检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧;

4、紧固所有螺母。

4.0 潜水泵或排污泵维修保养：

4.7.1 用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则拆 开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。 4.7.2 检查密封圈是否老化，如老化则应更换;

4.7.3 检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换 同型号同规格的轴承。

4.7.4 清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新油漆。 4.7.5 检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜 水泵、排污泵上的所有螺母。 4.8

明装给排水管维修保养

4.8.1 检查支持托架是否牢固，否则应加强。 4.8.2 检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

4.8.3 检查保护漆是否完好，如脱漆严重则应重新油漆一遍。 4.8.4 检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理(更换胶垫)

4.9

每次给排水设备设施的维修保养时间限制在8小时之内，如需延时必须经 管理处主任批准后方可延时。

4.10 对于计划中未列出的维修保养工作，应由机电维修班主管尽快补充至计中; 对于突发性的设备设施故障，先经机电维修班主管口头批准后，可以先组织解决 而后写出《———事故报告》并上报公司。

4.11 水电工应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《———维修保 养记录表》内，由水电工整理成册后交机电维修班存档。

4.12 停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电维修 班主管填写《停水———申请表》，经主管经理批准后通知管理处，由管理处提 前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有 关用户作出解释。

5.0 记录 《给排水设备维修、保养记录表》