楼板渗水处理措施

2022-07-08

第一篇：楼板渗水处理措施

楼板裂缝渗水处理措施

楼板裂缝施工修补方案

混凝土现浇楼板裂缝处理方案

2014年7月22日荣盛公司工程部、开发区工程部对花语馨苑项目2#楼进行质量巡查，在检查时发现现浇混凝土楼板的底部及顶部局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。根据荣盛公司的要求对楼板裂缝原因及处理方法如下：

一、质量缺陷情况

2#楼在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：

1、局部有明显裂缝漏水部位;

2、有较大面积的裂缝部位;

3、面积很小的水印。

部位：2#楼19层西单元(四户)及16层西单元(四户)客厅、卧室顶板板底。

二、原因分析

1、首先预拌砼应严格控制不合格的水泥、骨料和外加剂;另选用水化热高、收缩率大的水泥，水泥用量偏多或偏少、使用过量粉砂及含泥量大的砂石等也会造成砼裂缝。

2、对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数。

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楼板裂缝施工修补方案

3、控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在现场随意加水和外加剂。

4、确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作;砼终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。

5、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后18h;板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h;吊运材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

6、对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。

7、严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。

二、处理方法

依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。

(一)对于浅表面裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，缝宽小于0.5mm，可用下列方法：

1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。

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楼板裂缝施工修补方案

2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。

(二)裂缝较深(10mm以上)

1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。

2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

针对本工程的检查情况，楼板裂缝较小，现场采取了本方案中的第

(一)项第1条的处理方法对相关部位进行处理。同时对没有检查到的相关操作面全数进行检查修补，以确保工程的一次交房合格率。

三、作业准备

(一)条件准备

1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。

2、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。

3、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。

(二)机械与材料准备

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楼板裂缝施工修补方案

1、人字梯、锤子、钻子、小型打磨机、铁抹子。

2、抗裂砂浆、防水粉。

五、施工方法

1、根据裂缝漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。

2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。

3、对裂纹较多的房间顶板整体刮防水抗裂砂浆，裂纹较少的房间顶棚只对局部裂纹部位进行修补处理即可。

4、对修补完部位进行试水。

5、试水达到不渗漏后，经甲方现场工程代表检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。

6、将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。

六、安全措施

1、在实际工作中，砼打凿做好安全防护。

2、所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证;

3、机械电源必须由专职人员负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械;机械电缆线应架空布设，不得拖地。

4、用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。

5、场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。

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楼板裂缝施工修补方案

6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。

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第二篇：楼地面渗水处理措施

楼地面渗漏防治的技术措施

 7.4.4.1原因分析：

 (1)有水房间地面防水层做法不正确，施工质量不符合标准要求。  (2)管根、柱根等其它部位防水处理的不好，有渗漏现象。  7.4.4.2防治措施：

 (1)给、排水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

 (2)管道安装前，楼板板厚范围内，给、排水管的光滑外壁应先做粗糙度处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

 (3)现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、粗糙度处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行2 4 h蓄水试验。  (4)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

 (5)地面找平层向地漏放坡2%，地漏口要比相邻地一面低5mm。  (6)有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2 O～3 0m m。

 (7)凡穿越楼地面的管道应安装20mm的套管。其根部应预留2Omm×2Omm的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙应用弹塑性密封材料嵌填密实。

 (8)烟道根部向上30Omm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

 (9)卫生间、墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

第三篇：楼板裂缝处理方案及预控措施

***工程楼板裂缝整改方案及预控措施

一、楼板情况

6#栋一层柱二层梁板拆除后，发现楼板局部出现不同程度的裂缝，其中客厅的楼板较明显,其板面裂缝宽度肉眼不可测，楼面底部延裂缝走向有珠状渗水现象。

二、事情经过

施工当天(2013年8月14日)，梁板柱混凝土同时浇筑，浇筑时间为上午七时开始，施工时气温高(>40℃)、空气湿度小，混凝土表面失水速度快。在楼板砼施工时，砼由于气温较高，砼硬化比较快，在进行二次抹面时混凝土表面失水过快,微管压力形成收缩裂，从而产生塑性裂缝，直至应力消失。该类裂缝为塑性收缩裂缝，是因为新浇混凝土由于施工环境温度高、湿度小，在初凝前后表面失水过快而造成。

三、砼楼板裂缝产生原因的初步分析

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，裂缝类型甚多。根据现场观察，结合质量通病防治手册分析，本工程裂缝形成原因初步判定为二种，分别是由温度变化引起的裂缝、局部堆载过高引起的裂缝。温度变化引起的裂缝

温度变化引起的裂缝又叫温度裂缝、温差裂缝。温度裂缝走向无一定的规律性，多数裂缝集中在客厅的楼板的中间位置，

1.1、混凝土同其它工程材料一样也具有热胀冷缩、湿胀干缩的特性，尤其是工程在浇筑混凝土时气温较高，其混凝土冷却收缩变形同干缩变形一样也会在板内产生拉应力，当其最不利因素组合在一起时，容易产生楼板裂缝。

1.2、混凝土级配不当，使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的细砂、特细砂。

1.3、商品混凝土坍落度不当，浇筑后料下沉，上下收缩不一致。

1.4、模板过于干燥或漏水、漏浆。堆载引起的裂缝

楼板的混凝土尚未达到脱模强度，在其上作业，局部位置堆放材料过高、使楼板受到振动或超过比设计的施工荷载,而造成楼板局部出现裂缝。

四、裂缝处理方法首先，对存在有裂缝的客厅位置的混凝土楼板由混凝土公司进行回弹，换算后数值符合设计强度。

对于裂缝进行观测，选几处比较明显的裂缝进行观测，在裂缝的位置用石膏封堵，每隔一个星期进行一次观测，等混凝土达到28天的龄期后，观查裂缝是否扩大，如果继续扩大，请设计院对楼板承载力进行复核，看是否满足使用要求，如果没有扩大，按以下几点进行处理:

(1)、对于裂缝宽度小于0.2MM的，只在面层进行封闭处理。

(2)、对于裂缝宽度大于0.2MM的裂缝修补方法采用低压注浆法,填缝材料可选用环氧树脂及聚氨酯类材料。

五、防止裂缝发生的预控措施

1、明确目标、预防为主、严格管理措施

1)、将预防现浇楼板裂缝作为一个重点目标，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，及时纠正错误操作。

2)、在每次浇筑混凝土前，核查商品混凝土的级配和出厂单，一旦发现混凝土坍落度不符合要求的，立即责令退换。 3)、每到工序施工前都要做好技术交底工作，特别是钢筋、模板、混凝土工程施工前，强调落实预防楼板开裂技术措施的技术交底，技术交底不紧要落实到班组上，还要落实到操作工人。

4)、建立严格的班组自检，施工质检、隐蔽工程报检制度，每一道工序质量，经检查达到质量规定要求后，方能允许进入下道工序的施工。

5)、严格按照设计要求施工，双层的板筋严格控制上下层间距，马凳和垫块放置均匀、厚度一致。

6)、加强对混凝土振捣操作人员的技术指导，要求振捣棒快插慢拔，而且要匀速提升，混凝土的密实度也是防止产生裂缝的一种措施。

7)、尽量避免高温时间作业，施工环境温度高、湿度小，从而杜绝混凝土因湿度小而产生的裂缝。

2、合理选用原材料

水泥宜选用水化热较低的水泥;强度较高的水泥能减少水泥用量，有利于防裂。外加剂选用减水率较高的高效减水剂以及性能优越的膨胀剂，若为泵送混凝土还须掺入缓凝剂，最好选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方便施工。

砂、石骨料应选用中、粗砂，且砂含泥量严格控制在3%以内，根据泵送能力，尽量选用粒径较大的碎石，有条件时选用5-40mm粒径的级配石，若采用非泵送方法浇捣混凝土更有利于抗裂。

3、加强施工过程控制

1)、保证钢筋位置准确，绑扎、支撑牢靠。板底筋垫块按不超过1000mm的间距沿纵横方向设置，板边第一道垫块设置在板边第二道底筋下。 2)、楼板马镫钢筋采用“几”字型马镫筋。“几”字型马镫筋上部水平段长度为200mm。底部两个水平段长度均为200mm，且不小于板底筋的钢筋间距。高度为板厚减去上下保护层的厚度。板厚小于150mm时，马镫钢筋采用Φ12(且不小于板水平筋直径)的三级钢筋制作，间距按1000mm×1000mm设置，板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

3)、模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

4)、在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

5)、混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用麻袋进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

6)、加强混凝土的养护，控制结构与外界温度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。楼面养护采用草包或其他保湿材料覆盖,在混凝土初凝后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天。

7)、楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

4、砼浇筑完成后应注意的事项

第四篇：钢筋混凝土现浇楼板裂缝处理措施

钢筋混凝土现浇楼板裂缝

一、表现形式

现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋线管易产生裂缝

二、主要治理措施

2.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。 2.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。 2.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

2.3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

2.3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应小于7Φ10，长度应大于板跨的1/3且不得小于1.2m。

2.3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200 2.3.4管线应尽量布置在梁内,当楼板内需埋置管线时,管线必须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

2.4强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

2.5剪力墙结构住宅，结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

2.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

2.7对高强、高性能和特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

2.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。 2.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

2.10应加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，马凳底部应有防锈措施。双层上排钢筋设置钢筋小马凳，每平方米不得小于2只。

2.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。 2.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

2.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。

2.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。 2.15主体验收前，应对现浇板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

第五篇：楼板裂缝及混凝土反坎裂缝处理措施

鸡西万达广场防水工程治理措施

针对鸡西万达工程第三方检测发现的普通楼板裂缝渗水、屋面板裂缝渗水、卫生间楼板裂缝渗水、混凝土反坎断裂、卫生间管洞封堵不正确等问题特制定如下处理措施：

一、普通楼板裂缝渗水处理

采用表面涂抹法：

表面涂抹法采用的材料：JS防水涂膜，首先将裂缝处清理干净、湿润，保证裂缝处平整坚实。然后分层分遍涂刷JS防水涂膜，打底——下层——中层——上层，四遍涂膜厚度1.2mm。涂刷时各层时间间隔以前一层涂膜固结不粘结为准(约3小时);后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直以下图为例：

普通楼板裂缝

二、屋面板裂缝渗水处理

1、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板面上刷JS防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷，涂刷厚度为1.2mm;经验收合格后方可进行屋面下一道工序施工。

2、渗透处，表面有明显的水波的，根据裂缝的宽度、深度及环境，选用水溶性聚氨酯作为灌浆料，进行压力灌浆：凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀(或者钻孔埋设灌浆针)→再用电动压力机(压力为2Mpa)将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。

待渗水地方处理好以后，在屋面基层上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷与第二道涂刷相互垂直方向。

裂缝渗漏处以下图为例：

屋面板裂缝

三、卫生间楼板裂缝渗水

采用表面涂刷聚氨酯防水涂料进行处理，首先将裂缝处清理干净无杂物，水泥砂浆找平，保证裂缝处平整坚实。然后分遍涂刷聚氨酯防水涂膜，三遍涂膜厚度1.5mm。涂刷时每遍时间间隔以前一遍涂膜固结不粘结为准;后遍涂刷方向与前遍涂刷方向垂直。

裂缝渗漏处以下图为例：

卫生间楼板渗漏

四、混凝土反坎断裂

混凝土坎台断裂处采用裂缝处做V型槽灌注抗裂砂浆进行处理。首先将断裂处两侧混凝土剔除，做成V型槽，将V型槽内垃圾混凝土碎渣清理干净、润湿;然后用抗裂砂浆进行填塞，内侧表面用JS防水涂膜抹平。

断裂处以下图为例：

混凝土反坎断裂

五、卫生间管洞封堵