龙门架物料提升机方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《龙门架物料提升机方案》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：龙门架物料提升机方案

龙门架拆除方案（大全）

四月天住宅小区19#楼

龙门架拆除方案

编制说明

本施工方案主要依据建设单位提供的建筑施工图纸和现行的施工规范编制。

本施工组织设计的主要参考资料：

1、建设单位提供的图纸。

2、《建筑安装工人安全技术操作规程》

3、现行建筑施工规范大全工程所涉及的主要国家或行业安全规范。

4、已编制完毕并经审批的施工组织设计。

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龙门架拆除方案

目 录

1、 工程概况

2、 机构设置

3、 人员计划

4、 作业条件

5、 安全管理措施

6、 成品保护措施

7、 安全管理目标

8、 安全保证措施

9、 工期

10、 文明施工目标及文明施工措施

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龙门架拆除方案

1.工程概况

1.1工程名称：郑州市四月天住宅小区19#楼

1.2建筑面积：19#楼11080米2,地上6层，局部跃层,建筑高度22.6米。 2、机构设置

根据工程特点，组建以项目经理徐会生为首的项目领导班子，对工程项目的工期安全、现场文明、有计划的组织协调和管理;安全检查员1名，由贾孝启担任，施工工长1名，由张志永担任，组长1名，组成项目班子，协调、组织该工程项目的全面工作。

3、人员计划： 10人

4、作业条件：安装及装饰全部完毕。

5、安全管理措施

5.1. 认真做好工人上岗前培训工作，进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。

5.2.进入施工现场必须戴安全帽，高空作业系好安全带。 5.3.拆前必须设立警戒区，挂上标识，禁止通行;封闭通行道路口并挂设标识;并设有专人看守。

5.4. 物料提升机拆除的步骤按照安装工艺步骤反顺序进行。 5.5.架体拆除时，需要拆哪一组附着架时方可拆除这一组，其他附着架不可提前拆除。

5.6.先拆除支架;

5.7.放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱

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龙门架拆除方案

顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持卡板倾斜，反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮，使吊篮停放在支架上。 5.8.用平台上的扒栏，将上一节标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面卸下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下去。

5.9.当需要拆哪一组附着就拆哪一组，不可把报有附着架同时拆除，以防拆架时晃动。

5.10.拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆，放下平台，卸标准节、压梁。

5.11.拆除龙门架时，必须有专人指挥。

6、成品保护

加强工人成品保护意识，拆除龙门架时，严格按照操作程序和安全技术交底，禁止破坏已做好的涂料、门窗、地面、墙面等。

7、安全生产管理目标

本工程安全管理目标为:杜绝重大死亡事故,轻伤频率控制在7‰以内。创市区文明施工安全生产先进工地.

8、安全保证措施

8.1认真贯彻执行国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》和《建筑机械使用安全技术规程》, 做好施工操作中的安全工作。 8.2严格执行建设部颁发的《建筑施工现场安全,检查评分标准》

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和《建筑施工现场临时用电安全技术规范》, 做好施工现场的安全文明施工。

8.3建立工程项目安全生产领导小组，以项目经理为首, 下设专职安全员,各班组兼职安全员，负责检查、督促工地安全生产管理工作，动员全体职工人人讲安全，个个管安全。

8.4编制审定后的施工方案，未经项目经理批准, 任何不得在施工中擅自进行更改。

8 .5施工人员在开始工作之前，要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况，若有隐患，须整改后方可作业。 8.6坚持班组例会制度，作业前由工长进行当天工作交底，安全交底。

8.7建立安全生产岗位经济责任制，明确各岗责、权、利，奖罚分明。

8.8所有参加高空指挥、作业人员须进行严格的身体检查，并需取得县(区)级以上医院的证明, 凡不适应上高空作业的人员一律不准上岗。

8.9高空作业应设防护栏杆和安全带双保险措施，行走通道除设防护栏外并设有拉系安全带的专用钢丝绳, 以确保操作人员行走及操作过程中系牢安全带。

8.10本工程施工场地极其狭窄，因此，在保证正常施工，必须确保四周民用设施的安全，另外要保证现场文明施工，为市创建卫生文明城市尽一份力量。

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龙门架拆除方案

9、工期：2天

10、文明施工目标及文明施工措施

10.1文明施工目标：创市区"文明施工安全生产”先进工地

10.2文明施工措施

10.2.1设置安全管理项目部, 重点督查安全防护、文明施工及四周人流疏导工作。

第二篇：龙门架安装措施方案

一、 主要安装措施

1. 作业人员严格执行工程技术人员编制的专项施工组织设计或龙门架安装方案。

2. 吊装设备使用人工绞磨及9mm钢丝绳。绞磨距安全架体20m，配备四名工人操

作。

3. 龙门架安装时的架体基础要夯实，用C20混凝土及12根M14—16地螺栓固定。

基础表面平整，偏差不大于1cm。且架体周围5m以内不准许开挖沟槽，不准许有振动。

4. 将龙门架地梁用螺栓固定在基础上。

5. 在龙门架地梁的一侧安装一节立架，在用螺栓固定好后，用三根临时支撑从三

个方向固定立架，防止在安装吊盘时出现偏差。

6. 用人力将吊盘抬至龙门架地梁上，先立起一侧龙门架与之吻合，然后再立一侧

龙门架。将第一节立架用横拉杆固定，防止失偏。

7. 使用厚壁直径6寸、6m以上的“铁抱杆”，左右立架交替安装。每次安装一节

架体，吊挂点设于架体上方2/3处，用一根安全绳系在立架下端，有一名操作者负责牵引。

8. 安装倒立架

2、

4、

6、8节时，设置横拉杆，保证龙门架安装时的稳定性。

9. 在立架12m处，即第3节立架上端设置第一组缆风绳，每侧立架各用3根Φ

9.3mm的圆股钢丝绳，用3个“U”卡将钢丝绳固定在立架上。(“U”卡间距为6倍钢丝绳直径，且“U”卡使用方向必须一致。)以后每隔3节立架设置一组缆风绳。

10. 缆风绳与地锚连接必须牢固。地锚坑深度不应低于1.5m，直径不应小于1m，

用Φ16mm以上钢筋或Φ20mm钢丝绳做为锚链，混凝土灌注锚坑。

11. 实行一坑一锚，禁止一坑多锚。缆风绳与地面夹角45o—60 o之间，缆风绳用三

个“U”卡与地锚连接。

12. 架体各节点应使用M14的螺栓，且必须紧固。严禁扩孔和开孔，坚决禁止漏装

或以铅丝替代螺栓。

13. 架体顶部安装的天梁和滑轮，必须达到整体结构不摇晃、歪斜、变形。架体即

天梁必须高出作业面4m以上，在距天梁3m位置，安装高度限位器，并要进行测试，要求使用时灵活有效。

14. 在每层楼的卸料平台位置，龙门架的立架上必须安装稳定、牢固的吊盘停靠装

置。吊盘必须安装1.2m高的安全门，吊盘两侧设1.2m高安全防护栏杆及 0.2m高的挡脚板。

15. 卷扬机安装地点应平稳，卷扬机与基础用地锚连接，切必须牢固，并符合设计

要求。在卷扬机前方及两侧应用1m长、Φ20mm钢筋钉入地下(作为挡桩)，保证卷扬机在运转时机身无明显移位及振动。

16. 卷扬机的卷筒必须与龙门架的地滑轮对准，钢丝绳应按顺序排列在卷扬机卷筒

中，运转时不准许出现“磕绳”、“叠绳”现象。钢丝绳在卷扬机筒上的安全圈数不少于3圈。

17. 卷扬机电器部分的安装，必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—

88要求。实行“一机、一箱、一闸、一漏保”，并按要求架线或埋设电源线。使用五芯防水电源线，且接头必须绝缘牢固，设置重复接地保护。

18. 应在无雨且4级风以下的天气作业，如天气不好，安装时间顺延。

19. 龙门架搭设完成后，要由工长组织有关人员按“龙门架安装验收记录”要求进

行验收，合格后方可投入使用。

第三篇：35kV母线龙门架检修方案

35kV母线龙门架安全整改方案

编制： 赵剑波

审核：

批准：

桂林康密劳铁合金有限公司 2009年12月13日

1

35kV母线龙门架安全整改实施方案

一、检修目的：

总降变母线砼龙门架运行多年，钢筋保护层爆裂，钢筋裸露锈蚀，存在重大安全隐患。

二、检修时间：

与9000kVA电炉年修同步进行，时间12月16日9：00 — 13：00时(4小时)

三、检修分工：

自发电供应负责人：邓化欣

公司停电负责人：邓成武、王飞宇 施工负责人：陆平 安全负责人：朱恕德

停电、生产用电协调负责人：赵剑波、徐小弟

四、停电方案：

1、 8：20由动力厂配电值班长通知调度、高炉厂、原料厂做好6kV电网与外供电解列准备;

2、 8：30分停中频炉、转供电、水泥厂(考虑用电不稳定);

3、 8：40分动力总降变调平发电机输出功率与6kV电网用电负荷后，分别停两台主变(同时挂工作牌);

4、 8：50分停电、生产用电协调负责人与地调中心联系，断开#30

3、#304开关及#30

31、#30

33、#30

41、#3043刀闸(同时挂工作牌)。

五、安全措施：

35kV母线检修牵涉面广、时间紧。为确保施工人员的人身安全，凡参加检修及设备安装的施工人员，必须遵章守纪，做到统一指挥，坚决制止“三违”现象，做到“三不伤害”。工作中应做到安装正确，拆除干净，人走场地清。

1、 检修、停送电、生产用电协调工作由装备技术部统一指挥。

2、 要求高炉厂在35kV母线龙门架检修期间，保持高炉正常运行，不处理除特殊外的故障。

3、 动力厂总降变采取一切措施保持发电机输出功率与6kV电网用电负荷平衡。

4、 各生产单位在35kV母线检修期间不准启动或停止大型用电设备(90kW及90kW以上电动机)。

5、 进入施工现场前，须按规定穿戴好劳动安全防护用品。

6、 各项停电工作须按《电网调度管理规程》认真执行。

7、 检修小组工作前，必须验正35kV母线无电后，方可开始工作。

8、 工作结束后，配电值班员及时检查各检修项目完成及现场清理情况，确认无误后，拆除地线。

9、 停电、生产用电协调负责人与地调所联系，恢复大网供电。

10、 配电值班员调整运行参数，恢复主变运行。

11、 检修负责人、安全员如发现“三违”现象，必须立即制止，对于不停劝阻者，有权令其停止工作，并向主管领导报告。

六、事故预案：

当出现一座高炉必须休风检修时，休风前应先汇报公司总调，再由总调通知动力厂总降变，动力厂可根据煤气压力情况，采取一或两台磨煤机补煤发电，高炉厂应根据动力厂总降变的要求缓慢减压。如此时还不能满足6kV系统用电，可采取停烧结来满足6kV系统用户用电。

2

第四篇：通过导轨架和提升机构的结构特点不同而产生的物料提升机的不同分类及其中一种的设备特点

物料提升机，作为一种固定装置的机械输送设备，在很多建筑工程施工中都被广泛应用。除了因为它的承载范围广，对物料的品种要求较少，还有很多方面决定了它能应用于不同规模的散装物料的提升运输。物料提升机的类型很多，按导轨架的结构特点可分为龙门架(双立柱)与井架(单柱)两种，常见的产品机型有双柱单笼，单柱单笼及单柱双笼三种;按提升机构的特点可分为卷扬机驱动(无对重)和曳引机驱动(有对重)两种;按导轨架架设方法的特点可分为自升式(有自升平台)和非自升式(无自升平台)两种。卷扬机驱动的自升式龙门架物料提升机的特点

1、物料提升机导轨架由组焊件标准节通过高强螺栓连接组装成双立柱，并以组焊件自升平台套装连接在两悬立的立柱顶部，形成稳定的门式结构(俗称龙门架)。

2、物料提升机提升机构是单筒卷扬机，简单经济，并可安装在物料提升机的基础底架上，适应狭窄的施工现场。

3、物料提升机提升钢絲绳是独立的单根，通过动滑轮以双绳提升吊笼，从而保证钢絲绳的安全系数不小于标准规定。

(1)物料提升机额定提升速度受到安全运行要求的限制，国家标准规定不允许大于37.8m/min，且不允许配置对重，产品实际设计的额定提升速度，目前均小于30m/min且无对重;

(2)断绳及因断绳导致的吊笼坠落成为最危险多发性工况，因此对断绳保护装置的性能及可靠度要求最高。

第五篇：龙门架检验报告

NO：2012-QZY-0102

桥(门)式起重机

验

收

检

验

报

告

设备代码：

设备名称：

电动式起重机

使用单位：

XX路桥建设有限公司

检验机构：

XX市劳动安全卫生检测研究所

检验日期：

2012-04-15

国家质量监督检验检疫总局制

注

意

事

项

1、本报告书适用于桥(门)式起重机的检验。

2、本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效。

3、本报告书一式三份，由检验机构、安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。

4、本报告书无检验、审核、批准的人员签字和检验机构的检验专用章或公章无效。

5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告之日起15日内，以书面形式向检验机构提出。

桥(门)式起重机验收检验报告

NO：2012-QZY-0102

共5页

第1页

使

用

单

位

XX路桥建设有限公司

设备注册代码

24L41152-1

规

格

型

号

MH20-14A5

设

备

名

称

电动式起重机

提

升

高

度

8.0(m)

最大起重力矩

20(kN·m)

最

大

起

重

量

20(t)

制

造

单

位

XX机械开发总公司起重机械厂

安

装

单

位

XX路桥建设有限公司

安

装

地

点

XX自治县XX镇XX村

产品出厂编号

2008-023

用户设备编号

无

验收检验日期

2012年4月

检验依据

1.《起重机械监督经验规程》

主要检验仪器设备：

万用表、绝缘电阻测量仪、游标卡尺。钢直尺。力矩扳手

检验结论：

合格

(检验机构章)

下次检验日期：

年

月

日

签发日期：2012年04月15日

备注

再次安装应重新申报检验，检验合格方可使用

批准：

审核：

检验：

桥(门)式起重机验收检验报告

NO：2012-QZY-0102

共5页

第2页

序号

项

类

项目编号

检

验

项

目

检验结果

结

论

1

1.

技术资料

1.1

制造相关资料

符合

合格

2

1.2

安装相关资料

符合

合格

3

1.3

改造(大修)相关资料

/

/

4

1.4

使用相关资料

符合

合格

5

2.

作业环境及

外观

2.1*

起重机与建筑物等之间的安全距离

/

/

6

2.2*

起重机之间的最小架设距离

符合

合格

7

2.3*

起重机与输电线的安全距离

符合

合格

8

2.4

危险部位安全标志

符合

合格

9

2.5

产品标牌和检验合格标志

符合

合格

10

2.6

红色障碍灯

/

/

11

3.

金

属

结

构

3.1*

金属结构状况

符合

合格

12

3.2*

金属结构联接

符合

合格

13

3.3

平衡重、压重的安装数量及位置

符合

合格

14

3.4

塔身轴心线对支承面的侧向垂直度

/

/

15

3.5

斜梯的尺寸与固定

/

/

16

3.6

直立梯及其护圈的尺寸与固定

/

/

17

3.7

休息小平台、走台

/

/

18

3.8

附着装置的布置与联接状况

/

/

19

4.

司

机

室

4.1*

司机室固定、位置及其室内设施

/

/

20

4.2

司机室视野及结构安全性

/

/

21

4.3

司机室门的开向及锁定装置

/

/

22

4.4

司机室内的操纵装置及相关标志、标牌

/

/

23

5.

基

础

5.1

基础承载及碎石敷设

符合

合格

24

5.2

路基排水

符合

合格

25

6.

6.1

起重机轨道固定状况

符合

合格

NO：2012-QZY-0102

共5页

第3页

序号

项

类

项目

编号

检

验

项

目

检验结果

结

论

27

6.

轨

道

6.2

a.轨道顶面纵、横向上的倾斜度

b.轨距误差

c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差

符合

合格

28

6.3

支腿工作起重机的工作场地

符合

合格

29

7.

主

要

零

部

件

与

机

构

7.1.1

吊钩标记和防脱钩装置

符合

合格

30

7.1.2*

吊钩缺陷和危险断面磨损

符合

合格

31

7.1.3

吊钩开口度增加量

符合

合格

32

7.2.1*

钢丝绳选用、安装状况及绳端固定

符合

合格

33

7.2.2

钢丝绳安全圈数

20圈

合格

34

7.2.3

钢丝绳润滑与干涉

符合

合格

35

7.2.4

钢丝绳缺陷

符合

合格

36

7.2.5

钢丝绳直径磨损

减少量:0%

合格

37

7.2.6

钢丝绳断丝数

符合

合格

38

7.3.1*

滑轮选用

符合

合格

39

7.3.2

滑轮缺陷

符合

合格

40

7.3.3

滑轮防脱槽装置

符合

合格

41

7.4.1*

制动器装置

/

/

42

7.4.2

制动器零部件缺陷

/

/

43

7.4.3

制动轮与摩擦片

/

/

44

7.4.5

制动器调整

/

/

45

7.5.1

减速器联接与固定

符合

合格

46

7.5.2

减速器工作状况

符合

合格

47

7.6

开式齿轮啮合与缺损

符合

合格

48

7.7

车轮缺陷

/

/

49

7.8

联轴器及其工作状况

符合

合格

50

7.9.1

卷筒选用

符合

合格

51

7.9.2

卷筒缺陷

符合

合格

NO：2012-QZY-0102

共5页

第4页

序号

项

类

项目

编号

检

验

项

目

检验结果

结

论

52

8.

电

气

8.1

电气设备及电器元件

符合

合格

53

8.2

线路绝缘电阻

符合

合格

54

8.3*

外部供电线路总电源开关

符合

合格

55

8.4.1

电气隔离装置

符合

合格

56

8.4.2*

总电源回路的短路保护

符合

合格

57

8.4.3

失压保护

/

/

58

8.4.4*

零位保护

/

/

59

8.4.5

过流保护

符合

合格

60

8.4.6

断错相保护

/

/

61

8.4.7

便携式控制装置

/

/

62

8.5

照明

符合

合格

63

8.6

信号

/

/

64

8.7.1

电气设备的接地

/

/

65

8.7.2*

金属结构的接地

符合

合格

66

8.8

防雷

符合

合格

67

9.

安

全

装

置

与

防

护

措

施

9.1*

高度限位器

符合

合格

68

9.2

起重量限制器

符合

合格

69

9.3*

力矩限制器

符合

合格

70

9.4

行程限位器

符合

合格

71

9.5

强迫换速

符合

合格

72

9.6*

防后翻装置

符合

合格

73

9.7

回转限制

/

/

74

9.8*

小车断绳保护装置

/

/

75

9.9

风速仪

符合

合格

76

9.10*

防风装置

符合

合格

77

9.11

缓冲器和端部止挡

/

/

NO：2012-QZY-0102

共5页

第5页

序号

项

类

项目编号

检

验

项

目

检验结果

结

论

78

9.安全装置与防护措施

9.12

扫轨板

符合

合格

79

9.13

防护罩和防雨罩

符合

合格

80

9.14

防脱轨装置

符合

合格

81

9.15

紧急断电开关

符合

合格

82

10.液压

10.1

防止过载和液压冲击的安全装置

/

/

83

10.2*

液压缸的平衡阀及液压锁

/

/

84

11.试

验

11.1

空载试验

/

/

85

11.2*

额载试验

/

/

86

11.3*

静载试验

/

/

87

11.4

动载试验

/

/

12.其

他

仅供参考